DE656212C - Aus Isolierstoff bestehende Schelle fuer elektrische Leitungen - Google Patents

Description

Es ist bereits bekannt, Schellen für elektrische Leitungen aus Isolierstoff herzustellen, also auf Verwendung von Metallteilen zu verzichten. Ferner wurde bereits der Vorschlag gemacht, einen Dübel für elektrische Bauteile aus Kunststoff zu fertigen, wobei allerdings die Verbindung des Dübels mit dem betreffenden Bauteil durch eine metallische Schraube erfolgt.

Erfindungsgemäß wird sowohl die Schelle als auch ihr Befestigungsdübel aus Isolierstoff gefertigt, wobei das Hauptmerkmal der Erfindung darin erblickt wird, daß diese beiden Teile während des Zusammenbaues gegeneinander verstellbar sind, um Ungenauigkeiten bei der Verlegung der Leitungen ausgleichen zu können. Um unter allen Umständen die ungünstige Einwirkung von ^% Säuren u. dgl. zu verhüten, erfolgt die Verbindung von Schelle und Dübel ebenfalls metallfrei.

In der Zeichnung ist die Schelle in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht. Die Abb. 1 und 2 sind Längsschnitte, bei welchen der Dübel mit dem Schellenunterteil durch Verschraubung verbunden ist. Die Abb. 3 und 4 zeigen im Längsschnitt und Querschnitt eine Keilbefestigung für den Dübel.

In den Abb. 5 und 6 ist in Längsschnitt und Ansicht eine Dübelbefestigung veranschaulicht, bei welcher sich ein Füllstück auf den Kopf des Dübels preßt.

Abb. 7 zeigt in Unteransicht eine Abart der Ausführung nach den Abb. 5 und 6.

Die Abb. 8 und 9 lassen in Längsschnitt und Ansicht eine Ausführungsart erkennen, bei welcher der Dübel durch eine Schwalbenschwanzführung mit dem Schellenunterteil in Verbindung steht, und schließlich ist

Abb. 10 eine Ansicht mit teilweisem Schnitt einer Schelle, bei der Schellenunterteil und Dübel, ein Stück bilden, welches das Schellenoberteil klammerartig umgreift.

Allen dargestellten Ausführungsarten ist das Merkmal gemeinsam, daß keinerlei Metallteile Anwendung finden. Bei allen Ausführungsarten wird auch der zur Befestigung der Schelle in der Wand dienende Dübel mit dem Schellenunterteil so verbunden, daß nach der endgültigen Befestigung an der Wand eine gegenseitige Verschiebung nicht mehr möglich ist.

Bei der Schelle nach Abb. 1 besitzt das Schellenunterteil α nach oben eine Verlangerung o¹, in die das als Schraubstutzen ausgebildete Oberteil b eingreift. Die bekanntermaßen lose eingesetzten Füllstücke c umfassen das Kabel d. Der Dübel e bildet ein besonderes Stück, das durch den Schraubstutzen g aus Isolierstoff mit dem Unterteil-α in feste Verbindung gebracht wird. Das untere Füllstück c sorgt dafür, daß sich der Schraubstutzen g nicht selbsttätig lösen kann.

In Abb. 2 ist das Schellenoberteil b als Überwurfmutter ausgebildet. Diese umfaßt

das mit Außengewinde versehene Schellenunterteil a, und dieses greift mit dem Vierkantzapfen h in ein Vierkantloch des Dü«t: bels e ein, um so eine gegenseitige Verdrehung der beiden Teile zu verhüten. Der Dübel e sowie das Unterteil α werden durch das Schraubstück i, welches sich mit seinem unteren Ende gegen einen Ansatz des Dübels e legt, zusammengepreßt, ίο Eine keilartige Verbindung zwischen dem Dübel e und dem Schellenunterteil α lassen die Abb. 3 und 4 erkennen. Hier besitzt der Dübel nach oben hin eine pilzförmige Verlängerung e^l, und unter deren Unterkante greifen die beiden Querkeile k.

Die Ausführung nach den Abb. 5 und 6 hat eine gewisse Ähnlichkeit mit der Schelle nach Abb. 1. Es ist hier nur die Verbindung zwischen dem Dübel e und dem Schellenunterteil α anders ausgebildet. Letzteres weist einen seitlichen Führungskanal / auf, in den der entsprechend geformte Kopf e² des Dübels e eingeschoben werden kann. Auf diesen Kopf setzt sich das untere Füllstück c, das mit einer entsprechenden Aussparung versehen ist. In einer Ebene ist sowohl der Kopf als auch die Aussparung zweckmäßig abgeschrägt (Abb. 5), um so eine Klemmkeilverbindung zu schaffen. In der anderen Ebene kann das Füllstück c eine rechteckig begrenzte längliche Aussparung erhalten. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, das Schellenunterteil α nach der Einbringung des Dübels in die Wand noch etwas zu verschieben, um gewisse Ungenauigkeiten, die sich bei dem Einbau des Dübels ergeben können, auszugleichen.

In Abb. 7 ist insofern eine Abart der Ausführung nach den Abb. 5 und 6 gezeigt, als hier der Dübel e, der zweckmäßig einen rechteckigen Ansatz e³ besitzt, von der Unterseite des Schellenunterteils α in eine Aussparung m eingeführt wird, deren Abmessungen dem Ansatz e^z entsprechen, und daß dann ,der Dübelschaft in einen länglichen Schlitz m eingreift.

Bei der Schelle nach den Abb. 8 und 9 ist mit dem Dübel e eine Schwalbenschwanzführung c starr verbunden, deren Grund zweckmäßig eine Riffelung aufweist. In diese Führung greift das Schellenunterteil a ein, und mit diesem ist das Schellenoberteil Z) mittels der seitlichen klammerartigen Schenkel b¹ verbunden. Das untere Füllstück c legt sich mit einem Zapfen/) auf die Riffelung der Führung 0, und durch Anziehen der Schraube/ wird die ganze Schelle in ihrer Lage gesichert. Man sieht aus der Abbildung, daß das Schellenunterteil nach dem Einbringen des Dübels in die Wand zunächst in einer Richtung um ein gewisses Maß verschoben werden kann, um auch hier Ungenauigkeiten bei der Befestigung des Dübels auszugleichen. Der hier dargestellte Dübele ■•|st. als Hohlkörper ausgebildet und enthält '«iehrere Längsschlitze e⁴ sowie ringförmige "Einschnitte e⁵. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, mühelos einzelne Teile des Dübels auszubrechen und so den Dübel zu verkürzen, wenn dies im Hinblick auf die Einbau-Verhältnisse erwünscht ist.

Bei dem mit der Führung 0 versehenen Dübel kann die Führung aus keramischem Baustoff gefertigt und in geeigneter Weise mit dem Dübel verbunden werden, um die Bildung von Kohlebrücken zwischen der Kabelauflagefiäche und einer feuchten Wand zu vermeiden.

Unter Umständen ist es zweckmäßig, entweder den Dübel oder ein anderes Teil der Schelle mit einem angepreßten Haken oder mit einer schlitzförmigen Durchbrechung zu versehen, um die Schelle an geeigneter Stelle aufhängen zu können, also in diesem Falle entweder auf eine Verdübelung in der Wand überhaupt zu verzichten, oder dem Dübel einen festeren Halt zu geben, wenn sich das Befestigungsmittel an letzterem befindet. In Abb. 8 schließt sich an den Einschnitt e⁵ eine ösenartige Durchbrechung e° an, in die ein Haken eingreifen kann.

Aus Abb. 10 ist zu entnehmen, daß hier das Schellenunterteil α mit dem Dübele aus einem Stück besteht und daß ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Abb. 9 und 10 das Oberteil & mittels der Klammern b^x das Schellenunterteil α so umfaßt, daß beide Bauteile nach dem Anziehen der Schraube/ ein starres Ganzes bilden.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Aus Isolierstoff bestehende Schelle für elektrische Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schelle mit dem ebenfalls aus Isolierstoff bestehenden Dubei durch metallfreie, gegeneinander verstellbare Mittel verbunden ist.

2. Schelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel (e) mit dem Schellenunterteil (α) durch ein in letzteres von oben her eingesetztes Schraubstück (g) verbunden ist.

3. Schelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das an der Außenseite mit Gewinde versehene Schellenunterteil (o) ein Gewindestück (i) aufgeschraubt ist, welches sich am Kopf des Dübels (e) abstützt.

4. Schelle riäch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel (e) mit dem Schellenunterteil (α) durch Querkeile (k) verbunden ist.

5· Schelle nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Schellenuntertoil (α) mit einem seitlichen Einführungsschlitz (I) für den Dübel (e) ausgestattet ist und daß ein Füllstück (c) des Schellenunterteils (α) den Kopf (e²) des Dübels (<?) übergreift.

6. Schelle nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Schellenunterteils (α) eine Einsatzöffnung (m) und ein Führungsschlitz (it) für den Dübelkopf (e³) vorgesehen ist, den ein Füllstück (c) des Schellenunterteils (α) übergreift.

7. Schelle nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel (e) mit einer Schwalbenschwanzführung (o) für das Schellenunterteil (α) aus einem Stück besteht und daß zur Sicherung des bekanntermaßen mittels klammerartiger Ansätze mit dem Unterteil (α) verbundenen Schellenoberteils (b) eine Druckschraube (f) vorgesehen ist, die einen an einem Füllstück (c) des Schellenunterteils sitzenden Zapfen (p) mit der zweckmäßig geriffelten Grundfläche der Schwalbenschwanzführung (0) im Eingriff hält.

8. Schelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schellenoberteil (b) mittels Klammern (b¹) die Unterfläche des Schellenunterteils (a) untergreift.

9. Schelle nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel (e) als Hohlkörper ausgebildet und mit Längsschlitzen (e⁴) sowie an seiner Außenseite liegenden ringförmigen Nuten (e⁵) versehen ist, um eine Verkürzung des Dübels zu ermöglichen.

10. Schelle nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel oder ein anderes Teil der Schelle mit angepreßtem Haken oder schlitzförmigen Durchbrechungen, die zum Aufhängen der Schelle benutzt werden können, versehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen