DE652593C - Umhuellte Schweisselektrode - Google Patents

Umhuellte Schweisselektrode

Info

Publication number
DE652593C
DE652593C DEE42976D DEE0042976D DE652593C DE 652593 C DE652593 C DE 652593C DE E42976 D DEE42976 D DE E42976D DE E0042976 D DEE0042976 D DE E0042976D DE 652593 C DE652593 C DE 652593C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
welding electrode
electrode
welding
covered welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEE42976D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektriska Svetsnings A-B
ESAB AB
Original Assignee
Elektriska Svetsnings A-B
Elektriska Svetsnings AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektriska Svetsnings A-B, Elektriska Svetsnings AB filed Critical Elektriska Svetsnings A-B
Priority to DEE42976D priority Critical patent/DE652593C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE652593C publication Critical patent/DE652593C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3607Silica or silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißelektrode mit einer Umhüllung, die außer den in ihr enthaltenen Metallen, gasbildenden Substanzen oder Bindemitteln in überwiegendem Maße aus metallurgischer oder synthetischer Schlacke besteht.
Es ist bekannt, Elektroden für elektrische Lichtbogenschweißung mit einer Umhüllung zu versehen, welche zur Aufgabe hat, teils die Materialbeförderung im Lichtbogen' zu erleichtern, teils durch Gas- und Schlackenbildung das schmelzende Metall gegen die Einwirkung der Luft zu schützen. Gleichzeitig werden der Umhüllung Legierungsstoffe zugesetzt, um diese Stoffe dem Schweißmetall zuzuführen. Die bisher gebräuchlichen Umhüllungen bestehen, abgesehen von metallischen und brennbaren organischen Stoffen und Bindemitteln, im wesentlichen aus Siliciumoxyd, Aluminiumoxyd, Eisenoxyden, Manganoxyden und Calciumcarbonat oder damit verwandten Stoffen.
Eine solche Bekleidung, bestehend aus einem Gemisch von verschiedenen Oxyden, hat aber in metallurgischer Hinsicht große Nachteile. Sowohl Fe2O3 und Fe3O4 wie Mn3O4 und MnO2 wirken bei den in dem Lichtbogen herrschenden Temperaturen kräftig oxydierend und führen zur Bildung eines sauerstoffhaltigen Schweißmetalls. Durch Zusatz von Calciumcarbonat wird ein Teil der Energie für dessen Dissoziation verbraucht, gleichzeitig wird schwer schmelzbares CaO gebildet. Da der Schmelzprozeß sehr schnell verläuft, entsteht zwischen den schwer schmelzbaren Oxyden CaO, Al2O3 und SiO2 kein Gleichgewicht in der Schlacke, so daß diese nicht homogen wird.
Es ist auch schon bekannt, eine basische Schlacke in der Umhüllung zu verwenden, aber einerseits war dann die Menge der verwendeten Schlacke relativ sehr gering, und andererseits waren auch stark oxydierende Stoffe, wie Fe2O3 und Fe3O4, anwesend, weshalb die Vorteile einer Bekleidung gemäß der Erfindung nicht erzielt wurden. Auch Schweißelektroden mit einer Umhüllung, die in überwiegendem Maße fein gepulverten Schlackensand enthält, sind bereits bekannt.
Ferner ist bereits bekannt, den oberen Teil (verlorenen Kopf) des Ingots bei der Stahlherstellung zum Schweißdraht auszuwalzen, da sich dort Schlacke von dem Herstellungsprozeß sammelt. Da aber die Schlacke, die in den Draht eingewalzt wird, teils sehr gering ist, höchstens i°/0 des Elektrodengewichts, teils eine andere Zusammensetzung hat als die gesondert erhaltene Schlacke, erzielt man auch nicht auf diese Weise die Vorteile der Erfindung.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die Umhüllung aus einer Schlacke besteht, die dieselbe Zusammensetzung aufweist wie die gesondert als Nebenprodukt bei der Herstellung des Metallkernes der Elektrode gewonnene Schlacke.
Die Vorteile eines solchen Verfahrens gehen schon aus dem oben Angeführten hervor. Das
. vorhandene Eisenoxyd und Manganoxyd sind dann an SiO2 gebunden, d.h. nicht oxydierend wirkend, und bilden bei Schweißen eine wertgehend homogene Schlacke. Das Abbrennen=; des Kohlenstoffs und der Legierungsstoffe dies Elektrodenkerns sowie der der Bekleidung zttgeführten Legierungsstoffe wird herabgesetzt.-Die chemischen Umsetzungen werden wesentlich geringer und damit auch der Schmelzpunkt des Schutzmaterial konstanter, der Schmelzverlauf gleichmäßiger und das Schweißen erleichtert. '
Am zweckmäßigsten sind die Schlacken, welche gesondert als JJsfebenprodukt bei der Herstellung des Elektrodenkernmetalls erhalten werden, also Schlacken aus einem saueren öder basischen Siemens-Martin-, Bessemer- oder Elektrostahlofen für Stahlelektroden, Hochofenschlacke für Gußeisenelektroden, Schlacke aus der Kupfer- und Aluminiumherstellung für Kupfer- bzw. Aluminiumelektroden usw.
Die Schlacke kann auch synthetisch, d. h. besonders für den Zweck durch Schmelzen oder Fritten hergestellt sein, die chemische ^Zusammensetzung muß dann der der metallurgen Schlacke ähnlich sein. Sie besitzt ""'
der metallurgischen Schlacke den Vorteil, daß sie reiner von Verunreinigungen ist und mit konstanter Zusammensetzung erhalten werden kann.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Schweißelektrode mit einer Umhüllung, die außer den in ihr enthaltenen Metallen,
    ' gasbildenden Substanzen oder Bindemitteln in überwiegendem Maße aus metallurgischer oder synthetischer Schlacke besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Schlacke dieselbe Zusammen-
    , Setzung aufweist wie die gesondert als Nebenprodukt bei der Herstellung des Metallkernes der Elektrode gewonnene Schlacke.
DEE42976D 1932-06-29 1932-06-29 Umhuellte Schweisselektrode Expired DE652593C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE42976D DE652593C (de) 1932-06-29 1932-06-29 Umhuellte Schweisselektrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE42976D DE652593C (de) 1932-06-29 1932-06-29 Umhuellte Schweisselektrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE652593C true DE652593C (de) 1937-11-03

Family

ID=7079429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE42976D Expired DE652593C (de) 1932-06-29 1932-06-29 Umhuellte Schweisselektrode

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE652593C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975840C (de) * 1944-02-29 1962-10-18 Kjellberg Esab G M B H Verfahren zur Metall-Lichtbogenschweissung von Stahl mit einer Tiefeinbrand-Elektrode
DE1238544B (de) * 1965-07-23 1967-04-13 Licentia Gmbh Vakuumschalter fuer hohe Spannungen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975840C (de) * 1944-02-29 1962-10-18 Kjellberg Esab G M B H Verfahren zur Metall-Lichtbogenschweissung von Stahl mit einer Tiefeinbrand-Elektrode
DE1238544B (de) * 1965-07-23 1967-04-13 Licentia Gmbh Vakuumschalter fuer hohe Spannungen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1299670B (de) Zusatz zu Gusseisenschmelzen zum Entschwefeln und zur Kugelgraphitbildung
DE652593C (de) Umhuellte Schweisselektrode
DE1783126C3 (de) Umhüllte oder Seelenelektrode zum Niederlegen eines stellitischen Auftragsschweißgutes. Ausscheidung aus: 1533372
DE2333143B1 (de) Aluminothermisches Reaktionsgemisch auf Basis Kupferoxid und Eisenoxid
DE2217082A1 (de) Schweißwerkstoff für Superniedertemperaturstähle
AT138611B (de) Umhüllte Elektrode für elektrisches Schweißen.
DE2346778A1 (de) Flussmittel zum giessen von stahl
EP0235291A1 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke
DE465489C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen
DE939067C (de) Ummantelte Elektroden mit rost-, saeure- und hitzebestaendigen, insbesondere mit austenitischen Kerndraehten zum selbsttaetigen Schweissen
DE2141642C3 (de) HochleistungsschweiBelektrode
DE2111012C3 (de) Schweißzusatzwerkstoff in Drahtform zum Schweißen von Gußeisen mit einem Kugelgraphit enthaltenden Gefüge
AT164543B (de) Verwendung von blanken, siliziumlegierten Zusatzdrähten für das Ellira-Schweißverfahren
DE526499C (de) Verfahren zum Einbringen von Mangan und Eisen in Kupfer oder Messing
AT149667B (de) Verfahren zur Herstellung von Gußeisen und Temperrohguß unter Verwendung von brikettierten Ferrolegierungen.
AT119509B (de) Verfahren zur Gewinnung von geschmolzenen, hauptsächlich aus Magnesium- und Aluminiumoxyd bestehenden hochfeuerfesten Stoffen.
AT314930B (de) Schweißpulver zum Auftragschweißen von Bändern aus austenitischem Cr-Ni-Stahl nach dem Unterpulverschweißverfahren
DE963264C (de) Elektrischer Heizkoerper
DE2729335A1 (de) Oxidationshemmer zum einsatz waehrend des walzens bei der stahlherstellung
DE722389C (de) Schweissdraht
AT148182B (de) Verfahren zum Gießen von Leichtmetallen und ihren Legierungen.
DE1483487C (de) Verfahren zur Herstellung eines Schweißpulvers für das Unterpulverschweißen
DE801184C (de) Schweissverfahren zur Herstellung alterungs- und laugen-bestaendiger Schweissnaehte
US1449373A (en) Corrosion-resistant alloy
DE1215377B (de) Ferrosiliciumlegierung, insbesondere fuer Schweretrueben