DE651615C - Waermeaustauschvorrichtung aus Flachrohren und Rippenblechen - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Wärmeaustauschvorrichtung, die aus Flachrohren und Rippenblechen gebildet wird, bei welcher breite flachgedrückte Rohre beiderseits mit S den beiden Stirnwänden der Vorrichtung verbunden sind und zwischen den Flachrohren Bündel von zueinander parallel angeordneten Rippenblechen eingesetzt sind. Diese Bündel .von Rippenblechen wurden entweder so gebildet, daß die einzelnen Bleche im vorgeschriebenen Abstand voneinander zwischen zwei zueinander parallelen und zu den Rippenblechen senkrecht stehenden Hilfsblechen eingeschweißt wurden, worauf die so gebildeten Rippenblechbündel in die zwischen den Rohren vorgesehenen Hohlräume der Wärmeaustauschvorrichtung eingeschoben wurden. Diese Befestigung der einzelnen Rippenbleche an den Hilfsblechen ist sehr^% zeitraubend.

Oder die Rippenbündel wurden so gebildet, daß zwei einander gegenüberliegende Ränder der Rippenbleche derart umgebogen wurden, daß sie zum Teil übereinandergriffen und auf diese Weise ohne Anwendung von Hilfsblechen in die richtige Lage zueinander zu Bündeln zusammengebaut und miteinander verbunden werden konnten.

Bei der vorliegenden Erfindung werden die Blechränder ab- und zurückgebogen, die abgebogenen Blechkanten benachbarter Rippenbleche greifen wieder übereinander, dadurch wird eine besondere Randversteifung erzielt, die neben dem Vorteil eines geringeren Verziehens der Bleche beim Zusammendrücken eine steifere, gegen Stoß widerstandsfähigere Bauart ermöglicht.

Die Abb. 1 und 2 zeigen schematisch eine solche Wärmeaustauschvorrichtung mit der bisher üblichen Bauart der Rippenbleche. Die Abb. 3 bis 6 zeigen Ausführungsarten der Rippenbleche gemäß der Erfindung. Abb. 7 stellt, eine fächerförmige Anordnung von Rippenblechen nach der Erfindung bei an sich bekannten Wärmeaustauschvorrichtungen mit Kanälen von kreisringförmigem Querschnitt und mit radial angeordneten Rippenblechen dar, wie sie Abb. 8 im Schnitt und Abb. 9 in Seitenansicht und teilweisem Schnitt zeigen.

Zwischen die in den Stirnböden 2 der Vorrichtung befestigten Flachrohre 1, durch welche die Kühlflüssigkeit oder die zu-kühlende Flüssigkeit strömt, sind Bündel von Rippenblechen 3 mit rechtwinklig abgebogenen Rändern 4 eingebaut, die z. B. durch Schweißen oder Nieten an die Hilfsbleche 5 angeschlossen sind. Diese Hilfsbleche 5 ermöglichen es erst, die einzelnen Bündel von Rippenblechen in die vorgesehenen Hohl-

räume zwischen ■ den Flachrohren ι einzuführen. Durch die zwischen den einzelnen Rippenblechen befindlichen Hohlräume strömt das gasförmige kühlende oder zu kühlende Mittel senkrecht zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit in den Rohren.

Statt der Verwendung von Hilfsblechen'5'

wurden auch bereits die beiden abgebogenen Längsränder der einzelnen Rippenbleche zum

ίο, Teil übereinandergeschoben und miteinander . verschweißt.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung nach Abb. 3 sind die einzelnen Rippenbleche an ihren Rändern rechtwinklig umgebogen ¹S und dann schräg nach außen gebogen, so daß schräge profilierte Ränder 42 entstehen, längs welcher die Bleche miteinander verschweißt und hierauf als ganze Pakete zwischen die Rohre geschoben werden.

Bei der Ausführung nach Abb. 4 sind die zurückgebogenen Ränder der Rippenbleche 31 derart nach außen abgekröpft, daß das jeweils benachbarte Blech mit seinem rechtwinklig umgebogenen Rand in die Kröpfung hineinragt. Nach dem Zusammenbau der Bleche ergeben sich glatte Abschlußflächen für die Blechbündel.

Bei der Bauart nach Abb. 5 sind die Ränder 44 der einen Blechkante doppelt lang und nur einmal rechtwinklig abgebogen, die der anderen U-förmig gegen das Blech zu gebogen. Die Rippenbleche werden in diesem Falle so zusammengebaut, daß der lange Schenkel des rechtwinklig abgebogenen Endes über das U-förmig gebogene Ende des Nachbarbleches herübergreift.

Bei der Bauart nach Abb. 6 sind die Blechrippen aus zwei zickzackförmig und rechtwinklig abgebogenen Blechen 36 und J37 gebildet, wobei die Abstände zwischen den einzelnen Querblechen abwechselnd groß und klein gehalten sind. Beide so gebogenen Bleche werden ineinandergeschoben, wodurch sich ein Bündel von Rippenblechen, die voneinander gleich weit entfernt sind, ergibt. Beide Bleche werden nach dem Zusammenbau an den sich übergreifenden Biegestellen 46 und 47 miteinander verbunden.

Bei allen Bauarten nach Abb. 3 bis 6 sind nur wenige Verbindungsstellen der Blechrippen, die gut zugänglich sind.

Abb. 7 zeigt die Anwendung bei der bekannten fächerförmigen Anordnung der Rippenbleche bei Wärmeaüstauschvorrichtungen mit kreisförmig gebogenen und konzentrisch angeordneten Rohren, bei denen die sonst in den Ecken auftretenden toten Räume vermieden werden. In bekannter Weise kann man die Flüssigkeit von der Eintrittsstelle eines jqden Rohres durch dieses in zwei geteilten _ Strömen zur gegenüberliegenden Austrittsöffnung des Rohres und von hier, durch den. Radialkanal zum nächsten Rohr fließen lassen. Die Kühl- bzw. Heizflüssigkeit kommt dann mit der ganzen Rohroberfläche in Berührung. Bei diesen Wärmeaustauschern kann natürlich.auch jede der vorbesprochenen Rippenblechformen angewendet werden. Ein Blechmantel 102 mit einer geeigneten Tragkonstruktion schließt die Rohre und Rippenbleche ein. Auf der Konsole 105 ist ein Ventilator 103 mit dem Antriebsmotor 104 angeordnet.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Wärmeaustauschvorrichtung, bestehend aus flach gedrückten Rohren mit dazwischen angeordneten, an ihren Enden umgebogenen Rippenblechen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (42, Abb. 3) der Rippenbleche (32) rechtwinklig umgebogen, dann schräg nach außen zurückgebogen, hierauf miteinander verschweißt und in an sich bekannter Weise als ganze Pakete zwischen die Flachrohre eingeschoben werden.

2. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückgebogenen Ränder der Rippenbleche in der Weise nach außen abgekröpft sind, daß das benachbarte Blech mit seinem rechtwinklig umgebogenen Rand in die Kröpfung hereingreift (41, Abb. 4).

3. Wärmeaustauschvorrichtung, beste- 95 „, hend aus flach gedrückten Rohren mit dazwischen angeordneten Rippenblechen, bei denen die einzelnen Bleche an ihren Enden umgebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verschweißten

■ und in an sich bekannter Weise als ganze Pakete zwischen die Rohre geschobenen Rippenbleche (34) mit Rändern (44, 44', Abb. 5) versehen sind, welche abwechselnd auf der einen Seite U-förmig, auf der anderen Seite rechtwinklig mit doppelter Länge so umgebogen sind, daß der lange Schenkel des rechtwinklig abgebogenen Endes über das U-förmig gebogene Ende des benachbarten Bleches her über greift.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen