DE631443C - Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenbatterien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer TrockenbatterienInfo
- Publication number
- DE631443C DE631443C DEG80002D DEG0080002D DE631443C DE 631443 C DE631443 C DE 631443C DE G80002 D DEG80002 D DE G80002D DE G0080002 D DEG0080002 D DE G0080002D DE 631443 C DE631443 C DE 631443C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- cups
- production
- dry batteries
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern für Trockenbatterien Seit langem ist man bemüht, die Elementebecher für Trockenbatterien so herzustellen, daß vorzeitige lokale Durchfressungen nach Möglichkeit vermieden werden und eingleichmäßiger Verbrauch des Zinks erfolgt. In den Anodenbatterien kann durch Durchfressung eines Bechers die ganze Batterie unbrauchbar werden infolge Kontaktes der Becher untereinander.
- Man hat für diesen Zweck die Plattierung mit Aluminium vorgeschlagen. Doch bieten diese Becher Schwierigkeiten beim Verlöten. Denn es muß das Aluminium an den zu verlötenden Stellen abgekratzt werden, um eine gut schließende Verlötung zu erhalten.
- Eine weitere Schwierigkeit der Verwendung aluminiumplattierten Zinkes für die Herstellung von Bechern ergibt sich daraus, daß bei der Ausstanzung der Scheiben zum Ziehen der nahtlosen Becher aus den Blechen sehr viel Abfall entsteht, der technisch und wirtschaftlich nur sehr schwer verwertbar ist, weil eine Trennung des Zinks vom Aluminium durch einfache Schmelzung nicht erfolgen kann.
- Nach vorliegender Erfindung erfolgt die Herstellung von Zinkbechern für Trockenbatterien in der Weise, daß aus Zinkbändern, die eine durch Aufwalzen aufgebrachte Schicht von metallischem Blei haben, Scheiben ausgestanzt und derart nahtlos ausgezogen werden, daß die verbleite Seite die Außenseite des Bechers bildet. Dieses für die Fabrikation von Bechern noch nicht vorgeschlagene verbleite Zink erwies sich überraschenderweise als besonders gut ziehbar. Der Abfall kann in den in jedem Zinkwalzwerk vorhandenen Raffinierofen eingeschmolzen werden, wobei sich das Blei vom Zink trennt. Das Zink mit normalem Bleigehalt kann wieder im Walzprozeß auf Bänder verarbeitet und das Blei zur Plattierung des Zinks verwandt werden.
- An den bleiplattierten Zinkbechern können ohne besondere Schwierigkeiten Drähte usw. gelötet werden, während beim aluminiumplattierten Becher ein Abkratzen des Aluminiums erforderlich ist.
- Die Bleischicht ist gegen saure Elektrolyten wesentlich widerstandsfähiger als Aluminium, und es bedarf keiner besonderen Zusätze, wie Alaun, phosphorsaures Natrium o. dgl., zum Elektrolyten.
- Die bleiplattierten Zinkbecher besitzen eine längere Lebensdauer als der gewöhnliche Zinkbecher. Ihr Herstellungsverfahren zeichnet sich von dem aluminiumplattierten Becher durch größere Einfachheit und die Möglichkeit rationeller Abfallverwertung vorteilhaft aus.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern für Trockenbatterien, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus aus Zinkbändern, die eine durch Aufwalzen aufgebrachte Schicht von metallischem Blei haben, ausgestanzten Scheiben nahtlos gezogen werden, derart, daß die verbleite Seite die Außenseite des Bechers bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG80002D DE631443C (de) | 1931-06-22 | 1931-06-23 | Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenbatterien |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE381908X | 1931-06-22 | ||
DEG80002D DE631443C (de) | 1931-06-22 | 1931-06-23 | Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenbatterien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE631443C true DE631443C (de) | 1936-06-20 |
Family
ID=25868825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG80002D Expired DE631443C (de) | 1931-06-22 | 1931-06-23 | Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenbatterien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE631443C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1012347B (de) * | 1954-12-10 | 1957-07-18 | Pertrix Union Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer den Behaelter fuer ein galvanisches Element bildenden metallischen Loesungselektrode |
-
1931
- 1931-06-23 DE DEG80002D patent/DE631443C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1012347B (de) * | 1954-12-10 | 1957-07-18 | Pertrix Union Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer den Behaelter fuer ein galvanisches Element bildenden metallischen Loesungselektrode |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483273C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der galvanischen Eigenschaften einer zur Herstellung von Opferelektroden oder galvanischen Elementen geeigneten Aluminiumlegierung | |
DE898815C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallen | |
DE3005674A1 (de) | Verwendung einer blei-legierung fuer anoden bei der elektrolytischen gewinnung von zink | |
DE631443C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenbatterien | |
DE683489C (de) | Verfahren zur Herstellung negativer Elektroden fuer alkalische elektrische Sammler | |
AT135456B (de) | Becher aus Zinkblech für Trockenbatterien. | |
DE757349C (de) | Elektrolyt mit Zusatz zur Konstanthaltung der Zaehigkeit bzw. des Leistungsfaktors fuer elektrolytische Kondensatoren | |
DE475242C (de) | Verfahren zur Herstellung von Akkumulatorenplatten | |
AT158544B (de) | Elektrische Kontaktstoffe für Schaltkontakte und Elektroden für das Punktschweißverfahren. | |
AT95091B (de) | Elektrischer Sammler mit negativer Zinkelektrode. | |
DE394131C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxyd | |
DE364588C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anoden aus Blei fuer elektrolytische Zwecke | |
AT144178B (de) | Bleielektrode für Stromsammelbatterien. | |
DE579067C (de) | Einrichtung zur elektrolytischen Verchromung | |
AT125929B (de) | Verfahren zur Herstellung negativer Elektroden für Akkumulatoren. | |
DE591168C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuprisulfid fuer negative Elektroden von Trockengleichrichterzellen | |
DE475083C (de) | Material fuer Reibungsbeanspruchung unterworfene, vorzugsweise elektrischen Strom fuehrende Teile von technischen Anordnungen | |
DE203519C (de) | ||
DE568244C (de) | Anordnung an Akkumulatoren mit Bleianode und Quecksilberkathode | |
DE347149C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern fuer Trockenelemente | |
AT139594B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bleialkali- oder Erdalkali-Metallegierung für Sammlerplatten. | |
DE635029C (de) | Verfahren zum Elektrolysieren von Bronzeabfaellen mit schwefelsaurem Elektrolyten unter Verwendung von Diaphragmen | |
AT79468B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Bronzeanoden. | |
DE766062C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Laeuterung von Aluminium | |
AT120386B (de) | Anode zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Aluminiumlegierungen u. dgl. |