DE630195C - Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande - Google Patents
Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem ZustandeInfo
- Publication number
- DE630195C DE630195C DEK123258D DEK0123258D DE630195C DE 630195 C DE630195 C DE 630195C DE K123258 D DEK123258 D DE K123258D DE K0123258 D DEK0123258 D DE K0123258D DE 630195 C DE630195 C DE 630195C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chromium
- steels
- deformation
- nickel
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title description 5
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N chromium manganese Chemical compound [Cr].[Mn].[Mn].[Mn] XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
- Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbeständigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen in austenitischem Zustande Es hat sich gezeigt, daß korrosionsbeständige Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstähle in austenitischem Zustande durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung, z. B. durch Ziehen, Walzen, Pressen, Schmieden, Drehen, infolge einer mehr oder weniger weitgehenden Umwandlung der Y-Mischkristalle in a-Mischkristalle magnetisch werden und an Korrosionsbeständigkeit einbüßen. Dabei erstreckt sich die genannte Umwandlung je nach der Art der Kaltverformung bz-w. Kaltbearbeitung entweder auf den ganzen Querschnitt (Ziehen, Stauchen, Walzen usw.) oder auf einzelne verformte bzw. bearbeitete Stellen (Stanzen, Schneiden, Biegen usw.) oder nur auf die Oberfläche (Polieren, Abdrehen usw.) des Werkstückes. Besonders treten diese durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung hervorgerufenen Eigenschaftsänderungen bei den sog. austenitischen Grenzstählen in die Erscheinung, d. h. bei Stählen, die auf Grund ihrer Zusammensetzung an der Grenze des austenitischen und ferritischen bzw. martensitischen Beständigkeitsgebietes liegen.
- Eine Möglichkeit, die durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung irgendwelcher Art hervorgerufenen Eigenschaftsänderungen der erwähnten Stähle wieder rückgängig zu machen, besteht darin, daß man durch Erhitzen auf hohe Temperatur und anschließendes schnelles Abkühlen den rein austenitischen Zustand wieder herbeiführt. Diese Maßnahme kann jedoch, z. B. wegen des Mangels an großen Öfen, wie sie für die Behandlung umfangreicher Stücke erforderlich sind, nicht immer angewendet werden. Bei genieteten Apparaturen stellt sich überdies der übelstand ein, daß die Nieten sich bei der angegebenen Nachbehandlung lockern. Die praktische Verwendbarkeit der austenitischen Stähle hat deshalb infolge dieser Schwierigkeiten gewisse Einschränkungen erfahren, insbesondere weil aus technischen und wirtschaftlichen Gründen gerade die sog. Grenzstähle eine große Bedeutung haben.
- Es wurde nun gefunden, daß korrosionsbeständige Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstähle in austenitischem Zustande, ohne Gefahr für ein Nachlassen der Korrosionsbeständigkeit, einer Verformung bzw. Bearbeitung unterworfen werden können, wenn man diese Behandlung nicht bei Zimmertemperatur, sondern bei einer Temperatur von etwa 7o bis 52o° C, am besten von aoo bis 45o° C vornimmt. Bei einer Verformung bzw. Bearbeitung bei derartigen Temperaturen tritt gleichzeitig eine starke Verfestigung (Erhöhung der Streckgrenze, Festigkeit und. Härte) ein, 'wie 'sie auch bei einer Verfon mung bzw. Bearbeitung bei Zimmertemperatur beobachtet wird: Die Abb. r zeigt clie Härte eines bei 20 und 400° C gewalztenaustenitischen Chromnickelstahles mit 8 % Nickel und 18 % Chrom in Abhängigkeit vom Walzgrad. Wie hieraus ersichtlich ist, erfährt die bei 400° C gewalzte Legierung eine mit steigendem Walzgrad immer größer werdende Härtesteigerung, d. h. Verfestigung, die allerdings bei größeren Walzgraden nicht ganz -die entsprechende Verfestigung der bei 20° gewalzten Legierung erreicht. .
- In der Abb. 2 ist die magnetische Sättigung (Induktion- Feldstärke) und in Abb. g die Lösungsgeschwindigkeit in 6o%iger Schwefelsäure des obenerwähnten äustenitischen Chromnickelstahles mit 8 % Nickel und 18 % Chrom in Abhängigkeit vom Walzgrad für Walztemperaturen von 2o und 400°'C dargestellt. Die Abb. 2 läßt erkennen, daß diä bei 20° C gewalzte Legierung eine mit steigendem Walzgrad ansteigende magnetische Sättigung besitzt,' während die magnetische Sättigung der bei 400° C gewalzten Legierung bei allen Verformungsgraden äußerst gering ist, d. h. daß diese bei q.00° C gewalzte Legierung, im Gegensatz zu der bei 20° C gewalzten, bei allen Verformungsgraden praktisch unmagnetisch ist. Aus der Abb. 3 geht hervor, daß die chemische Beständigkeit gegen 6o%ige Schwefelsäure der bei 400° C gewalzten Legierung bei allen Walzgraden weitaus besser ist als: die der bei zo° C gewalzten Legierung.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH-Verfahren- zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbeständigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen in austenitischem Zustände, insbesondere von austenitischen Grenzstählen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stähle auf 7o bis 52a° erwärmt und anschließend in diesem Temperaturbereich, am besten zwischen Zoo. und 45o°, verformt bzw. bearbeitet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK123258D DE630195C (de) | 1931-12-03 | 1931-12-03 | Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK123258D DE630195C (de) | 1931-12-03 | 1931-12-03 | Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE630195C true DE630195C (de) | 1936-05-22 |
Family
ID=7245308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK123258D Expired DE630195C (de) | 1931-12-03 | 1931-12-03 | Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE630195C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE932302C (de) * | 1950-12-22 | 1955-08-29 | Phrix Werke Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Vergaerung von kohlehydrathaltigen Fluessigkeiten auf Alkohol |
| FR2557140A1 (fr) * | 1983-12-27 | 1985-06-28 | Kobe Steel Ltd | Procede de fabrication d'acier non magnetique ecroue |
-
1931
- 1931-12-03 DE DEK123258D patent/DE630195C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE932302C (de) * | 1950-12-22 | 1955-08-29 | Phrix Werke Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Vergaerung von kohlehydrathaltigen Fluessigkeiten auf Alkohol |
| FR2557140A1 (fr) * | 1983-12-27 | 1985-06-28 | Kobe Steel Ltd | Procede de fabrication d'acier non magnetique ecroue |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69516336T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlbleches mit hoher korrosionsbeständigkeit | |
| EP0123054B1 (de) | Korrosionsbeständiger Chromstahl und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1558668C3 (de) | Verwendung von kriechfesten, nichtrostenden austenitischen Stählen zur Herstellung von Blechen | |
| DE2447137A1 (de) | Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung | |
| CH369481A (de) | Verfahren zur Erhöhung der Kriechfestigkeit von Chromstahl | |
| DE1259368B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblechen mit (100)[001]-Textur | |
| DE630195C (de) | Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande | |
| DE2023064C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagerringen | |
| DE1553841A1 (de) | Messerklingen aus korrosionsbestaendigen austenitischen Edelstahl-Legierungen | |
| DE2915688A1 (de) | Stahllegierung und verwendung derselben | |
| DE69015394T2 (de) | Rostfreier ferritischer Stahl und Verfahren zur Herstellung dieses Stahls. | |
| AT139424B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von korrosionsbeständigen austenitischen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen, insbesondere von austenitischen Grenzstählen durch Kaltverformung oder sonstige Kaltbearbeitung. | |
| DE2025359A1 (de) | Semiferntische nichtrostende Stähle | |
| DE496935C (de) | Walz- und ziehbares Doppelmetall mit hoher Festigkeit | |
| DE69214421T2 (de) | Rohfabrikate grosser Länge für Herstellungsverfahren durch Kaltumformen, insbesondere für Kaltstauchen von formgebend bearbeitete Erzeugnisse wie Bolzen, und Verfahren zur Herstellung dieser kaltgeformten Gegenstände | |
| DE69813975T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Werkstücks mit mindestens ein mittels Induktion oberflächengehartetes Teil und also hergestelltes Werkstück | |
| DE727066C (de) | Stahl fuer durch Warmverformung hergestellte, verguetete Werkzeuge, die starken Verschleissbeanspruchungen durch schleifende und reibende Wirkung unterliegen | |
| DE19633789C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Federbandschelle | |
| DE626394C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken grosser Haerte, wie Schneidwerkzeugen oder verschleissfesten Werkzeugen | |
| AT133001B (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßmatrizen für Metallstrangpressen, insbesondere zum Pressen von Alpaka. | |
| EP3728674A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gegenstands aus einem maraging-stahl | |
| DE651354C (de) | Herstellung von hochkorrosionsbestaendigen Gegenstaenden aus Chromnickelstaehlen | |
| CH389331A (de) | Wälzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT268347B (de) | Aushärtbarer Chrom-Nickelstahl | |
| DE708808C (de) | Verfahren zur Erzielung einer konstanten und stabilen Permeabilitaet bei Werkstoffen mit 35 bis 60% Nickel und 65 bis 40% Eisen |