DE630195C - Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande - Google Patents

Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande

Info

Publication number
DE630195C
DE630195C DEK123258D DEK0123258D DE630195C DE 630195 C DE630195 C DE 630195C DE K123258 D DEK123258 D DE K123258D DE K0123258 D DEK0123258 D DE K0123258D DE 630195 C DE630195 C DE 630195C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chromium
steels
deformation
nickel
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK123258D
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Gotta
Paul Schafmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krupp Stahl AG
Original Assignee
Krupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Stahl AG filed Critical Krupp Stahl AG
Priority to DEK123258D priority Critical patent/DE630195C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE630195C publication Critical patent/DE630195C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

  • Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbeständigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen in austenitischem Zustande Es hat sich gezeigt, daß korrosionsbeständige Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstähle in austenitischem Zustande durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung, z. B. durch Ziehen, Walzen, Pressen, Schmieden, Drehen, infolge einer mehr oder weniger weitgehenden Umwandlung der Y-Mischkristalle in a-Mischkristalle magnetisch werden und an Korrosionsbeständigkeit einbüßen. Dabei erstreckt sich die genannte Umwandlung je nach der Art der Kaltverformung bz-w. Kaltbearbeitung entweder auf den ganzen Querschnitt (Ziehen, Stauchen, Walzen usw.) oder auf einzelne verformte bzw. bearbeitete Stellen (Stanzen, Schneiden, Biegen usw.) oder nur auf die Oberfläche (Polieren, Abdrehen usw.) des Werkstückes. Besonders treten diese durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung hervorgerufenen Eigenschaftsänderungen bei den sog. austenitischen Grenzstählen in die Erscheinung, d. h. bei Stählen, die auf Grund ihrer Zusammensetzung an der Grenze des austenitischen und ferritischen bzw. martensitischen Beständigkeitsgebietes liegen.
  • Eine Möglichkeit, die durch Kaltverformung bzw. Kaltbearbeitung irgendwelcher Art hervorgerufenen Eigenschaftsänderungen der erwähnten Stähle wieder rückgängig zu machen, besteht darin, daß man durch Erhitzen auf hohe Temperatur und anschließendes schnelles Abkühlen den rein austenitischen Zustand wieder herbeiführt. Diese Maßnahme kann jedoch, z. B. wegen des Mangels an großen Öfen, wie sie für die Behandlung umfangreicher Stücke erforderlich sind, nicht immer angewendet werden. Bei genieteten Apparaturen stellt sich überdies der übelstand ein, daß die Nieten sich bei der angegebenen Nachbehandlung lockern. Die praktische Verwendbarkeit der austenitischen Stähle hat deshalb infolge dieser Schwierigkeiten gewisse Einschränkungen erfahren, insbesondere weil aus technischen und wirtschaftlichen Gründen gerade die sog. Grenzstähle eine große Bedeutung haben.
  • Es wurde nun gefunden, daß korrosionsbeständige Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstähle in austenitischem Zustande, ohne Gefahr für ein Nachlassen der Korrosionsbeständigkeit, einer Verformung bzw. Bearbeitung unterworfen werden können, wenn man diese Behandlung nicht bei Zimmertemperatur, sondern bei einer Temperatur von etwa 7o bis 52o° C, am besten von aoo bis 45o° C vornimmt. Bei einer Verformung bzw. Bearbeitung bei derartigen Temperaturen tritt gleichzeitig eine starke Verfestigung (Erhöhung der Streckgrenze, Festigkeit und. Härte) ein, 'wie 'sie auch bei einer Verfon mung bzw. Bearbeitung bei Zimmertemperatur beobachtet wird: Die Abb. r zeigt clie Härte eines bei 20 und 400° C gewalztenaustenitischen Chromnickelstahles mit 8 % Nickel und 18 % Chrom in Abhängigkeit vom Walzgrad. Wie hieraus ersichtlich ist, erfährt die bei 400° C gewalzte Legierung eine mit steigendem Walzgrad immer größer werdende Härtesteigerung, d. h. Verfestigung, die allerdings bei größeren Walzgraden nicht ganz -die entsprechende Verfestigung der bei 20° gewalzten Legierung erreicht. .
  • In der Abb. 2 ist die magnetische Sättigung (Induktion- Feldstärke) und in Abb. g die Lösungsgeschwindigkeit in 6o%iger Schwefelsäure des obenerwähnten äustenitischen Chromnickelstahles mit 8 % Nickel und 18 % Chrom in Abhängigkeit vom Walzgrad für Walztemperaturen von 2o und 400°'C dargestellt. Die Abb. 2 läßt erkennen, daß diä bei 20° C gewalzte Legierung eine mit steigendem Walzgrad ansteigende magnetische Sättigung besitzt,' während die magnetische Sättigung der bei 400° C gewalzten Legierung bei allen Verformungsgraden äußerst gering ist, d. h. daß diese bei q.00° C gewalzte Legierung, im Gegensatz zu der bei 20° C gewalzten, bei allen Verformungsgraden praktisch unmagnetisch ist. Aus der Abb. 3 geht hervor, daß die chemische Beständigkeit gegen 6o%ige Schwefelsäure der bei 400° C gewalzten Legierung bei allen Walzgraden weitaus besser ist als: die der bei zo° C gewalzten Legierung.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH-Verfahren- zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbeständigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen in austenitischem Zustände, insbesondere von austenitischen Grenzstählen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stähle auf 7o bis 52a° erwärmt und anschließend in diesem Temperaturbereich, am besten zwischen Zoo. und 45o°, verformt bzw. bearbeitet werden.
DEK123258D 1931-12-03 1931-12-03 Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande Expired DE630195C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK123258D DE630195C (de) 1931-12-03 1931-12-03 Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK123258D DE630195C (de) 1931-12-03 1931-12-03 Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE630195C true DE630195C (de) 1936-05-22

Family

ID=7245308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK123258D Expired DE630195C (de) 1931-12-03 1931-12-03 Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE630195C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932302C (de) * 1950-12-22 1955-08-29 Phrix Werke Ag Verfahren zur kontinuierlichen Vergaerung von kohlehydrathaltigen Fluessigkeiten auf Alkohol
FR2557140A1 (fr) * 1983-12-27 1985-06-28 Kobe Steel Ltd Procede de fabrication d'acier non magnetique ecroue

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932302C (de) * 1950-12-22 1955-08-29 Phrix Werke Ag Verfahren zur kontinuierlichen Vergaerung von kohlehydrathaltigen Fluessigkeiten auf Alkohol
FR2557140A1 (fr) * 1983-12-27 1985-06-28 Kobe Steel Ltd Procede de fabrication d'acier non magnetique ecroue

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69516336T2 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlbleches mit hoher korrosionsbeständigkeit
DE1558668C3 (de) Verwendung von kriechfesten, nichtrostenden austenitischen Stählen zur Herstellung von Blechen
EP0123054B1 (de) Korrosionsbeständiger Chromstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
CH369481A (de) Verfahren zur Erhöhung der Kriechfestigkeit von Chromstahl
DE1259368B (de) Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblechen mit (100)[001]-Textur
DE630195C (de) Verfahren zur Verformung und Bearbeitung von korrosionsbestaendigen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstaehlen in austenitischem Zustande
DE2023064C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Lagerringen
DE1927461B2 (de)
DE1297873B (de) Verwendung einer rotsfreien ueberwiegend martensitischen Stahllegierung fuer Schneidwerkzeuge
DE1553841A1 (de) Messerklingen aus korrosionsbestaendigen austenitischen Edelstahl-Legierungen
DE69805495T2 (de) Martensit-aushärtender Stahl ohne Kobalt
DE2915688A1 (de) Stahllegierung und verwendung derselben
AT139424B (de) Verfahren zur Verarbeitung von korrosionsbeständigen austenitischen Chromnickel-, Chrommangan- und Chromstählen, insbesondere von austenitischen Grenzstählen durch Kaltverformung oder sonstige Kaltbearbeitung.
DE2025359A1 (de) Semiferntische nichtrostende Stähle
DE496935C (de) Walz- und ziehbares Doppelmetall mit hoher Festigkeit
DE69214421T2 (de) Rohfabrikate grosser Länge für Herstellungsverfahren durch Kaltumformen, insbesondere für Kaltstauchen von formgebend bearbeitete Erzeugnisse wie Bolzen, und Verfahren zur Herstellung dieser kaltgeformten Gegenstände
DE727066C (de) Stahl fuer durch Warmverformung hergestellte, verguetete Werkzeuge, die starken Verschleissbeanspruchungen durch schleifende und reibende Wirkung unterliegen
WO2019121866A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegenstands aus einem maraging-stahl
DE626394C (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken grosser Haerte, wie Schneidwerkzeugen oder verschleissfesten Werkzeugen
DE671071C (de) Verfahren zur Verbesserung der Duktilitaet von Legierungen auf der Basis Eisen-Kobalt
AT133001B (de) Verfahren zur Herstellung von Preßmatrizen für Metallstrangpressen, insbesondere zum Pressen von Alpaka.
DE651354C (de) Herstellung von hochkorrosionsbestaendigen Gegenstaenden aus Chromnickelstaehlen
CH389331A (de) Wälzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
AT268347B (de) Aushärtbarer Chrom-Nickelstahl
DE645451C (de) Gesenkstaehle und -herstellungsverfahren