DE623525C

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Publication number: DE623525C
Application number: DENDAT623525D
Authority: DE
Priority date: 1931-11-04
Also published as: GB395855A; FR746620A; DE588336C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellungvon Töpfereiwaren in porigen Formen und im besonderen auf eine Maschine zur selbsttätigen Massenherstellung solcher Waren im fortlaufenden Betrieb.The invention relates to the manufacture of pottery in porous shapes and in particular a machine for the automatic mass production of such goods in continuous operation.

Es sind bereits Töpfereimaschinen bekannt, die aus 'umlaufenden und auf und ab gehenden Scheiberiköpfen bestehen und bei denen in Reihen angeordnete Vorrichtungen zum Bearbeiten der 'Ware in gleichlaufenden Arbeitsbahnen vorgesehen sind, wobei ein endloser Förderer die an Zapfen hängenden Tragrahmen für die Formen durch die Arbeitsbahnen bewegt. Bei diesen Maschinen sind die verschiedenen Bearbeitungseinheiten und Formenreihen gruppenweise angeordnet, so daß sie eine bestimmte Anzahl von Arbeitsbahnen bilden. Die Bearbeitungseinheiten sind mit Brücken des Maschinienrahmens durch Schrauben oder Bolzen verbunden, die durch Langlöcher greifen und eine gewisse Verschiebung der Einheiten in der Querrichtung gestatten, wodurch alle Einheiten genau in die Achsen der entsprechenden Arbeitsbahnen ausgerichtet werden können, während die Tragrahmen für die Formen ebenfalls mit Einrichtungen zum Verschieben der Formhalter in der Querrichtung versehen sind.
Bei der Herstellung von Waren, wie Tafel- und Teegeschirr, stellen Teller,, Untertassen und Tassen nahezu 70 o/_o der Erzeugung der gebräuchlichen Töpfereiware dar. Untertassen und Teller nehmen am meisten Raum in der Waagerechten ein, so daß die Breite der Maschine; durch das Produkt des größten herzustellenden Tellerdurchmessers und der gewünschten Anzahl von Arbeitsbahnen bestimmt ist. Teller werden handelsüblich eingeteilt nach Durchmessern von 100 bis 225 mm, wobei jede Größe um 25 mm im Durchmesser zunimmt. Die Summe aller dieser Größen 100 -j- 125 -j- 150 -f- 17s -\- 200 -f- 225 mm beträgt 975 mm. Wenn eine Maschine der vorerwähnten Bauart mit vier Arbeitsbahnen eine Breite von 975 mm für die tatsächliche Warenerzeugung hätte und für die Herstellung von vier Reihen von 2 2 5-mm-Tellern gebraucht würde, so könnten 75 mm gespart werden, und wenn sie für die Herstellung von vier Reihen von ι oo-mm-Tellern gebraucht würde, so würden 575 mm in der Breite weniger gebraucht werden.There are already pottery machines known, which consist of 'revolving and up and down going Scheiberiköpfe and in which devices arranged in rows for processing the' goods are provided in concurrent working tracks, with an endless conveyor supporting frames hanging on pegs for the molds through the working tracks emotional. In these machines, the various processing units and rows of molds are arranged in groups so that they form a certain number of working paths. The machining units are connected to bridges of the machine frame by screws or bolts, which pass through elongated holes and allow a certain displacement of the units in the transverse direction, whereby all units can be aligned precisely in the axes of the corresponding work paths, while the support frames for the molds also with Means for moving the mold holder in the transverse direction are provided.
In the manufacture of goods such as tableware and tea things, provide plate ,, saucers and cups almost 70 o / _o of the generation of the common pottery product is saucers and plates take the most space in the horizontal one, so that the width of the machine. is determined by the product of the largest plate diameter to be produced and the desired number of working paths. Plates are usually divided into diameters from 100 to 225 mm, with each size increasing by 25 mm in diameter. The sum of all these sizes 100 -j- 125 -j- 150 -f- 17s - \ - 200 -f- 225 mm is 975 mm. If a machine of the aforementioned type with four working lanes had a width of 975 mm for the actual production of goods and were used for the production of four rows of 2 2 5 mm plates, then 75 mm could be saved, and if they were used for the production of four rows of ι oo-mm plates were needed, 575 mm less in width would be needed.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine, bei der die Anzahl der Arheits,-bahnen. nach Bedarf verändert werden kann, um die gesamte Breite der Maschine auszunutzen und bei der die Bearbeitungseinheiten, bestehend aus Beschickung?- und Vorform- und Abdrehvorrichtung, und die Formen,-reihen schnell und genau ohne langwierige Versuche in bestimmten Arbeitsbahnen ausgerichtet werden können.The present invention is a machine in which the number of Arheits, -bahnen. can be changed as required in order to utilize the entire width of the machine and in which the processing units, consisting of loading? - and preforming and turning device, and the shapes, rows quickly and accurately without tedious Experiments can be aligned in certain working paths.

Gemäß der Erfindung können die ver-"schiedenen-Bearbeitungseinheiten und Trag^x rahmen für die Formen getrennt von dem MascMnenrahmen und dein Förderer genau eingestellt werden, timdajmm den Maschinenrahmen und den Förderer eingesetzt su werden. Bei einer _;Maschine nach, der Erfindung, die eine wirksame Breite von 975 mm hat, ist es möglich, mit neun Arbeitsbahnen zu arbeiten, auf denen 100-mm-Teller oder -Tassen hergestellt werden, mit acht Aribeitsbahnen, von denen auf sieben Reihen 125-mm-Teller und ,auf einer Reihe 100-mm-Teller oder -Tassen » hergestellt werden, mit sieben Arbeitsbahnen für die Herstellung von fünf Reihen 150-mm-Teller, einer Reihe 125-mm-Teller und. einer Reihe 100-mm-Teller oder -Tassen usw. Auf diese Weise kann die Leistung im Vergleich zu der vorbekannten Maschine außerordentlich gesteigert werden. According to the invention, the comparable "various processing units and support can ^x frame for the molds separated from the MascMnenrahmen and your conveyor be accurately adjusted, timdajmm the machine frame and the conveyor used su be In _a;. A machine according to the invention comprising a effective width of 975 mm, it is possible to work with nine work tracks on which 100 mm plates or cups are produced, with eight work tracks, of which seven rows of 125 mm plates and, on one row 100 -mm plates or cups », with seven work lanes for the production of five rows of 150mm plates, one row of 125mm plates, and one row of 100mm plates or cups, etc. In this way the performance can be increased extraordinarily compared to the previously known machine.

Um die Erfindung verständlicher zu machen, ist sie im nachstehenden in Gestalt 'einer vollständigen Maschine zur Herstellung· von Töpferwaren aus Strängen von geeignetem Ton beschrieben.In order to make the invention more understandable, it is given below in the form of a complete one Machine for making pottery from strands of suitable Sound described.

Abb. ι ist eine Seitenansicht der vollständigen Formmaschine.Fig. Ι is a side view of the complete molding machine.

Abb. 2 zeigt die Maschine im Grundriß. Abb. 3 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV der Abb. 2. -Fig. 2 shows the machine in plan. Fig. 3 is a section along line IV-IV of Fig. 2.-

Abb. 4 -zeigt eine Einzelheit nach Abb. 3, Abb. 5 eine Einzelheit der Antriebsvorrichtung, Fig. 4 - shows a detail according to Fig. 3, Fig. 5 shows a detail of the drive device,

Abb. 6 einen Tragrahmen für Formen in Grundriß und Vorderansicht.Fig. 6 a support frame for forms in plan and front view.

Abb. 7, 8 und 9 zeigen Einzelheiten der Einstellvorrichtung für die Formenträger in den Tragrahmen.Figs. 7, 8 and 9 show details of the adjustment device for the mold carriers in FIG the support frame.

Abb. ίο ist der Grundriß einer Beschikkungsund Vorformvorrichtung·, teilweise im Schnitt,Fig. Ίο is the floor plan of a loading and unloading Preforming device, partly in section,

Abb. 11 ein 'Schnitt durch die B^eschikkungs- und Vorformvorrichtung· nach Abb. id. Der Förderer für die Formen und die Bearbeitungseinheiten sind im Maschinenrahmen angeordnet, der aus einem Haupt- und einem Nebenrahmen besteht. Der Hauptrahmen besteht aus Längsträgern 4, leinem Grundrahmen 4.a, Stützen 4a¹, die den Abstand zwisehen dem Grundrahmen und den Längsträgern 4 herstellen, Stützen /φ, die von den Teilen 4 aufwärts ragen, und Füßen 4/, wobei alle diese Teile ein !einheitliches Ganzes bilden. Querstangen 4c, die in Löchern der Stützen 4-b gelagert sind, halten den Nebenrahmen 4.Ä², der leinen mittleren wiaagerechten - Teil4<z³ hat, der an den Querstangen4c mit" Schrauben 4Λ⁴ befestigt ist, und einen unteren waagerechten Teil 41a⁵ und eine obere Strebe 4«^e. Obere" Schienen ^d und untere Schienen \ß für die Tragrahmen der Formen sind an den Stützen 4b und den Füßen 4/ befestigt. Die ■ Hauptrahmenteile 4 sind mit Lagern 4A verseben, die eine Welle 4/ tragen. Auf der Welle sind-ein Zahnrad 4/ und ein paar Kettenräder ^k befestigt. Die Teile 3 am rechten Ende des Hauptrahmens sind mit Lagern versehen, die auf einer Welle ζά ein Paar -Kettenräder 5 c tragen. Zwei Ketten 5, die die Tragrahmen 5/ tragen, stehen im Eingriff mit den Kettenrädern 5 c und 4&und sind zwischen diesen durch die Tragzapfen Sg der Tragrahmen unterstützt. Die Tragrahmen gleiten auf den Schienen \d und 4^. Die Ketten laufen durch einen Trockner und durch Arbeitsvorrichtungen außerhalb der Formmaschine, wie sie im nachstehenden beschrieben ist. Jenseits des Trockners werden sie durch ein weiteres Paar von Kettenrädern geführt, die nicht dargestellt sind. Das Zahnrad 4/ steht in Eingriff mit demRitzel 5Ä, das durch eine Welle 5/ über eine Schnecke 5/und eine Welle Sk angetrieben wird. Die Antriebskraft liefert ein Motor 6, der seine Drehung auf die Welle ^k durch Zahnräder 6a und 6b, Wellen 6 c und 5Ä und eine Kupplung 6d überträgt "und so einen stetigen Umlauf des Kettenrades ^k bewirkt. Eine Kette, die die Wellen Sd und ζί im Gleichlauf erhält, erhält auch die Kettenräder im Schritt und den Durchhang zwischen ihnen gleich, unabhängig von dem Durchhang in dem anderen Teil der Förderketten. Die Tragrahmen 5/ sind oberhalb ihres Schwerpunktes an Zapfen SS aufgehängt, so daß sie unabhängig von der Bewegungsrichtung der Kette 5 die waagerechte Lage beibehalten.Fig. 11 is a section through the loading and preforming device according to Fig. Id. The conveyor for the molds and the processing units are arranged in the machine frame, which consists of a main frame and a secondary frame. The main frame consists of longitudinal beams 4, leinem base frame 4.a, supports 4a ¹ , which establish the distance between the base frame and the longitudinal beams 4, supports / φ, which protrude from the parts 4 upwards, and feet 4 /, all of these parts form a unified whole. Crossbars 4c, which are mounted in holes in the supports 4-b , hold the secondary frame 4.Ä ² , which has a central, horizontal part - part 4 <z ³ , which is attached to the crossbars 4c with "screws 4Λ ⁴ ," and a lower horizontal part 41a ⁵ and an upper strut 4 « ^e . Upper" rails ^ d and lower rails \ ß for the support frame of the molds are attached to the supports 4b and the feet 4 /. The ■ main frame parts 4 are verseben with bearings 4A, which carry a shaft 4 /. A toothed wheel 4 / and a couple of chain wheels ^ k are attached to the shaft. The parts 3 at the right end of the main frame are provided with bearings which bear on a shaft c ζά a pair of sprockets. 5 Two chains 5, which carry the support frame 5 / are in engagement with the chain wheels 5c and 4 & and are supported between these by the support pins Sg of the support frame. The support frames slide on rails \ d and 4 ^. The chains run through a dryer and through work equipment external to the molding machine as described below. Beyond the dryer, they are guided by another pair of sprockets that are not shown. The gear 4 / meshes with the pinion 5A which is driven by a shaft 5 / via a worm 5 / and a shaft Sk . The driving force provides a motor 6, the k its rotation to the shaft ^ through gears 6a and 6b, shafts 6 c and 5A and a clutch 6d transmits "and thus causes a continuous circulation of the sprocket ^ k. A chain, the waves sd and ζί in synchronism receives also receives the sprockets in step and the slack between them is equal, regardless of the slack in the other part of the conveyor chains. the supporting frame 5 is / are suspended above its center of gravity on pins SS, so that it is independent of Direction of movement of the chain 5 maintain the horizontal position.

Die Seitenteile Sm der Tragrahmen sind mit einer Reihe genau verteilter Dübellöcher versehen, die dazu dienen, eine Reihe von Formträgern in einer bestimmten Lage zu sichern.The side parts Sm of the support frame are provided with a number of precisely spaced dowel holes, which are used to secure a number of mold carriers in a certain position.

Eine Querwelle 8# (Abb. 1) dient dazu, die Bearbeitungseinheiten der Maschine anzutreiben, zu welchem Zweck ein Kettenrad 9 auf der Welle 8α befestigt ist und seine Bewegung durch eine Kette 9 c auf ein Kettenrad 9& überträgt. Letzteres treibt eine Welle gd an, auf der Nockenscheiben für die Steuerung der verschiedenen Einrichtungen befestigt sind, die oberhalb der Tragrahmen angeordnet sind und die später beschrieben werden.A transverse shaft 8 # (Fig. 1) is used to drive the processing units of the machine, for which purpose a chain wheel 9 is attached to the shaft 8 α and transmits its movement through a chain 9 c to a chain wheel 9 &. The latter drives a shaft gd on which cam disks are mounted for the control of the various devices which are arranged above the support frame and which will be described later.

Die Welle 8 α trägt verschiedene Nockenscheiben für die Bedienung der Scheibenköpfe 10 und 11, die unterhalb der Tragrahmen angeordnet sind (vgl. Abb. 3)'. Die Einrichtung zur Bedienung und Einstellung der Scheibenköpfe wird im folgenden beschrieben.The shaft 8 carries various α cams for operating the washer heads 10 and 11 which are arranged underneath the supporting frame (see. Fig. 3) '. The device for operating and adjusting the disk heads is described below.

An den Querstangen 4c sind rechteckige Hilfsrahmen 4a⁷ aufgehängt, für jede Arbeitsbahn einer. Diese Hilfsrahmen sind abnehm- Rectangular auxiliary frames 4a ^{7 are} suspended from the crossbars 4c, one for each working path. These subframes are removable

bar und auf den Stangen 4c mittels geteilter Lager 4.0? verschiebbar befestigt. Schrauben 4a¹¹ und Löcher 4a¹² sind an diesen Lagern und an den Stangen 4c vorgesehen, so daß die Hilfsrahmen 4ß⁷ schnell in bestimmte Stellungen quer zur Maschine verschoben werden können. Die Anordnung dieser Löcher und Schrauben entspricht derjenigen, die im nachstehenden für die Tragrahmen der Fördervorrichtung und die Bearbeitungseinheiten beschrieben ist.bar and on the rods 4c by means of split bearings 4.0? slidably attached. Screws 4a ¹¹ and holes 4a ¹² are provided on these bearings and on the rods 4c so that the subframes 4ß ⁷ can be quickly moved into certain positions transversely to the machine. The arrangement of these holes and screws corresponds to that which is described below for the support frame of the conveyor device and the processing units.

Ein Paar Drehscbeibenspindeln. iocund na sind für die Aufundabbewegung der Scheibenkopfe in geeigneten Lagern jedes Hilfsrahmens 4a¹ angeordnet. Die Spindel ioß trägt den Scheibenkopf 10 für das Vorfonnen und die Spindel ι iß den Scheibenkopf 11 für das Abdrehen. Diese Spindeln ioß und iiß heben und senken sich unter der Wirkung von geeigneten Mitteln, die durch die Querwelle 8ß bedient werden. Die Spindel 1 iß wird von einem verschiebbaren Kreuzkopf 4a⁹ getragen. Der Kreuzkopf 4a⁹ ist an einer senkrechten Stange 4ß¹⁰ festgeklemmt, die in dem Hilfsrahmen 4ο⁷ verschiebbar ist. Durch eine Feder 4a¹¹, die dem Gewicht des Kreuzkopfes entgegenwirkt, ist dieser mit dem Hilfsrahmen verbunden. Der Kreuzkopf erfaßt die Spindel iiß mittels eines Bundes τια¹ an letzteuer. Dieser Teil der Spindel ist hohl und läßt sich auf der Spindel i6r verschieben, die, wie im nachstehenden beschrieben, in Drehung versetzt werden kann.A pair of turntable spindles. iocund na are arranged in suitable bearings of each subframe 4a ¹ for the up and down movement of the disk heads. The spindle ioß carries the disk head 10 for the pre-forming and the spindle ι iß the disk head 11 for turning. These spindles rise and fall under the action of suitable means operated by the transverse shaft 83. The spindle 1 1 is carried by a displaceable cross head 4 a ⁹ . The cross head 4a ⁹ is clamped to a vertical rod 4ß ¹⁰ , which is slidable in the subframe 4o ⁷ . A spring 4a ¹¹ , which counteracts the weight of the cross head, connects it to the subframe. The cross head detects the spindle by means of a collar τια ¹ to last. This part of the spindle is hollow and can be moved on the spindle i6r, which can be set in rotation as described below.

Jeder Hilfsrahmen 4a¹ trägt ein Paar Spindelnioß und iiö und Mittel für ihre Aufundabbewegung. Die dazu dienenden Nockenscheihen 10 b und lob¹ sind verschiebbar und können auf der Welle 8/z sowohl seitlich verschoben, wie in ihrem Winkel verstellt und durch Splinte, Keile, Dübel usw., die in entsprechende Löcher 4ß¹² der Welle 8ß fassen, in. jeder beliebigen Stellung gesichert werden. Dadurch können diese Nockenscheiben 10 b und ioö¹ leicht jeder seitlichen Verschiebung der Hilfsrahmen 4a¹, die durch einen Wechsel in der Einstellung erforderlich wird, angepaßt werden.Each subframe 4a ¹ carries a pair of Spindelnioß and iiö and means for their up and down movement. The serving cam plates 10 b and lob ¹ are displaceable and can be moved laterally on the shaft 8 / z, as well as adjusted in their angle and by cotter pins, wedges, dowels, etc., which ^{grasp into corresponding holes 4ß 12 of} the shaft 8ß, in . be secured in any position. As a result, these cam disks 10 b and 10 ¹ can easily be adapted to any lateral displacement of the subframes ^{4 a 1} , which is required by a change in the setting.

Auf der Welle Za sitzen auch zwei verstellbare Steuerscheiben 16 (s. Abb. 5), die dazu dienen, eine Treibstange 16a mittels der Rollen 16b hin und her zu bewegen, wobei eine Rolle und eine Steuerscheibe je an entgegengesetzten Seiten der Treibstange 16a angeordnet sind, um die Drehung der Form an der Ab drehvorrichtung B zu regeln. Die Treibstange wird an dem einen Ende von der Welle 8a getragen, die durch einen Schlitz 16a¹ der Stange hindurchragt, so daß letztere hin und her gleiten kann. Die Stange 16a ist an ihrem anderen Ende mit einem Hebel 16c (Abb. 1) gelenkig verbunden, der wiederum durch die Gelenkstange i6d mit einem Hebel i6e verbunden ist. Dieser Hebel ist am Grundrahmen 4a mit dem ■ einen Ende, mit einer Treibstange 16/ mit dem anderen Ende und dazwischen mit einer Kupplungshülse 16 g gelenkig verbunden. Die Stange 16/ ist an ihrem vorderen Ende zugespitzt (Abb. 2) und ragt zwischen die Backen einer Bremse 16h, die durch Federn 16« gegen die Nabe eines Zahnrades i6i gedrückt werden. Das Zahnrad i6i greift in ein Zahnrad 16k (Abb. 1), das auf der Welle 16tn befestigt ist. Die Bremsbacken werden durch die Stange 16/ auseinandergedrückt, wenn sich die Stange i6ß nach links bewegt. Dadurch wird die Bremse gelöst und gleichzeitig die Kupplungshülse 16g verschoben, so daß die Kupplung leingerückt und dadurch die Welle 16 c mit dem Zahnrad 16/ gekuppelt wird. Auf diese Weise wird die Bremse gelöst und fast gleichzeitig die Kupplung in rascher Folge eingerückt und umgekehrt. Auf der Welle 16m sitzt verschiebbar ein Satz von Schraubenrädern 16η² (Abb. 3). Die Schraubenräder 16η? können in jeder gewünschten Stellung und in jeder beliebigen Weise mit der Welle i6m verbunden werden, z. B. durch Einsetzen eines Satzes von Schrauben oder Dübeln in die !entsprechenden Löcher 40¹², die gleichmäßig längs der Welle 16m verteilt sind. Jedes Schraubenrad 16nß greift in ein Schraubenrad 160, das auf einer Welle 16p befestigt ist. Die Wellei 6p trägt auch eine verstellbare Scheibe i6q, die die Bewegung auf die vorerwähnte Spindel i6r durch einen Keilriemen 16s und eine verschiebbare Scheibe i6t überträgt. Die Spindel i6r steht durch Feder und Nut mit der Drehscheibenspindel ι iß in Eingriff, die den Sqheibehkopf 11 trägt. Die Teile 160, i6p, i6q sind, wie dargestellt, in dem Hilfsrahmen 4ß⁷ gelagert. Wenn die Stange 16a hin und her schwingt, so dreht sich jede Spindel iiß mit dem Scheibenkopf 11 absatzweise und steht wieder stilL Die Steuerscheiben 16 sind so eingestellt, daß sie die Drehung mit dem Anheben der Scheibenköpfe durch die Steuerscheibe ioö zeitlich in Übereinstimmung bringen und ebenso mit dem Vorschub der Tragrahmen und den anderen Arbeitsvorgängen zu einem Zweck, der im folgenden näher beschrieben ist.On the shaft Za there are also two adjustable control disks 16 (see Fig. 5), which serve to move a drive rod 16a back and forth by means of the rollers 16b , a roller and a control disk each being arranged on opposite sides of the drive rod 16a to control the rotation of the mold on the turning device B. The drive rod is carried at one end by the shaft 8a , which protrudes through a slot ^{16a 1 of} the rod so that the latter can slide back and forth. The other end of the rod 16a is articulated to a lever 16c (Fig. 1), which in turn is connected to a lever i6e through the articulated rod i6d . This lever is connected between the base frame 4a to the ■ one end, with a drive rod 16 / the other end with a coupling sleeve 16 g articulated. The rod 16 / is pointed at its front end (Fig. 2) and extends between the jaws of a brake 1 6h which are urged by springs 16 'against the hub of a gear i6i. The gear wheel i6i meshes with a gear wheel 16k (Fig. 1) which is mounted on the shaft 16tn . The brake shoes are pushed apart by the rod 16 / when the rod 16 moves to the left. Thus, the brake is released and at the same time shifting the coupling sleeve 16g so that the clutch leingerückt and thereby the shaft 16 c with the gear 16 / is coupled. This releases the brake and almost simultaneously engages the clutch in rapid succession and vice versa. A set of helical gears 16η ² (Fig. 3) is slidably seated on the shaft 16m. The helical gears 16η? can be connected to the shaft i6m in any desired position and in any desired manner, e.g. B. by inserting a set of screws or dowels in the! Corresponding holes 40 ¹² , which are evenly distributed along the shaft 16m . Each helical gear 1 6nß engages a helical gear 1 60 which is mounted on a shaft 1 6p. The Wellei 6p also carries an adjustable disc i6q which transmits the motion to the aforementioned spindle I6r by a V-belt 1 6s and a slidable disc i6t. The spindle i6r is in engagement with the turntable spindle 11, which carries the Sqheibehkopf 11 by a tongue and groove. The parts 160 are i6p, i6q, as shown, mounted in the auxiliary frame 4SS. ⁷ When the rod 16a swings back and forth, each spindle rotates intermittently with the disk head 11 and is back to normal. The control disks 16 are set so that they synchronize the rotation with the lifting of the disk heads by the control disk and likewise with the advance of the support frame and the other operations for a purpose which is described in more detail below.

In den Abb. 1, 2 und 3 ist die Steuerwelle gd mit zwei Steuerscheiben ge dargestellt, auf denen die Rollen 9/ der Hebel gg ng gleiten. Diese Hebel sind mit dem einen Ende bei o& an der oberen Strebe 4ß⁶ dreb.-bar gelagert und mit dem anderen bei gm mit 'einem Kreuzkopf gk verbunden, der die Kolben zum Beschicken der Formen mit Ton antreibt. Eine Gleitstange 9« (Abb. i) hängt an dem Drehpunkt gm und ist bei 90 ge-In Figs. 1, 2 and 3, the control shaft gd is shown with two control disks ge on which the rollers 9 / the lever slide gg ng. These levers are rotatably mounted at one end at o & on the upper strut 4ß ⁶ and connected to the other at gm with a cross head gk , which drives the pistons for charging the molds with clay. A sliding rod 9 ″ (Fig. I) hangs from the pivot point gm and is at 90

führt. Eine RoHe 9/9 ist an der Stange 9/7 drehbar befestigt, und ein Hebel 9^ ist mit .dem leimen Ende'an der oberen Strebe gelagert und an dem anderen mit einer Zugfeder 9s verbunden. Eine Steuerkante gr liegt auf der Rolle auf, so daß, wenn der Kreuzkopf 9 k in seiner untersten Stellung ist, die Feder gs ihren stärksten Druck auf die Rolle ausübt, wenn aber der Kreuzkopf in seiner obersten Stellung ist, Hebel 9 £ und Steuerfläche gr annähernd senkrecht stehen und in senkrechter Richtung keinen Druck auf die Rolle 9 ρ ausüben. Infolgedessen sinkt der Kreuzkopf 9 k durch seine eigene Schwere nur im oberen Teil seiner Bahn und unter allmählich zunehmendem Federdruck im unteren Teil seiner Bahn. Der Zweck dieser Anordnung ist im nachstehenden ausführlich beschrieben. Die Welle gd (Abb. 2) trägt eine genutete Kurvenscheibe gt, die ihre Bewegung auf eine Treibstange 9« und einen Hebelarm 13 überträgt. Dieser ist an der Welle 13p« befestigt und in dem Bock 22,« gelagert und dient dazu, die Welle 13a hin und her zu drehen für den Antrieb der Abdrehvorrichtungen. Die Stange9« ist verschiebbar gelagert auf der Welle gd mittels eines Schlitzes in der Stange, durch welchen die Welle gd hindurchragt. Die Welle gd trägt auch Steuers'cheiben 9 w, die auf einer Rolle 14 (Abb. 3) arbeiten, die an dem Hebel 144 befestigt ist. Dieser wiederum ist an der oberen Strebe 4^ bei 14/ gelagert und an dem anderen Ende mit einer Querstange 14c zur Bedienung von Schneidbacken verbunden, die zum Teilten der Tonstränge dienen. Die Steuerscheiben gx für den Fördergurtantrieb sind durch Schrauben gy verstellbar befestigt an den Steüerscbeiben 9 w und gleiten an Rollen " 40 ι ä,d, die an dem Hebel 141g befestigt sind. Diesier wiederum ist an der oberen Strebe 4ß⁶ bei 14/ gelagert und am anderen Ende mit einer Querstange 14g¹ verbunden, die die Stange 14g antreibt. Diese wiederum treibt den Gurtförderer an, der im nachstehenden beschrieben ist. Die waagerechte Stange 14g¹ dient dazu, alle Treibstangen 14^· zu bedienen, um dadurch den Gebrauch einer besonderen Nockenscheibe nebst Hebel für die Zuführung jedes Stranges zu vermeiden. Eine Gabel, die an den Treibstangen 14g" befestigt ist, dient dazu, diese mit der Stange 14g¹ gelenkig zu verbinden.leads. A tube 9/9 is rotatably attached to the rod 9/7, and a lever 9 ^ is mounted with the glue end on the upper strut and connected to the other with a tension spring 9s. A control edge gr rests on the roller, so that when the cross head 9 k is in its lowest position, the spring gs exerts its strongest pressure on the roller, but when the cross head is in its uppermost position, lever 9 £ and control surface gr stand approximately vertically and do not exert any pressure on the roller 9 ρ in the vertical direction. As a result, the cross head 9 k sinks due to its own gravity only in the upper part of its path and under gradually increasing spring pressure in the lower part of its path. The purpose of this arrangement is described in detail below. The shaft gd (Fig. 2) carries a grooved cam disc gt, which transmits its movement to a drive rod 9 ″ and a lever arm 13. This is attached to the shaft 13p ″ and mounted in the bracket 22, ″ and serves to turn the shaft 13a back and forth for the drive of the turning devices. The rod 9 ″ is slidably mounted on the shaft gd by means of a slot in the rod through which the shaft gd protrudes . The shaft gd also carries control disks 9 w, which work on a roller 14 (FIG. 3) which is attached to the lever 144. This in turn is mounted on the upper strut 4 ^ at 14 / and connected at the other end to a crossbar 14c for operating cutting jaws which are used to split the clay strands. The control disks gx for the conveyor belt drive are adjustably fastened to the control disks 9 w by screws gy and slide on rollers 40 ι ä, d, which are fastened to the lever 141g. This in turn is ^{mounted on the upper strut 4ß 6} at 14 / and at the other end with a transverse rod 14g ^1, which drives the rod 14g. This, in turn, drives the belt conveyor of which is described below. the horizontal bar 14g ¹ serves to operate all the rods 14 ^ ·, thereby the use of a to avoid a special cam disk and lever for feeding each strand. A fork attached to the connecting rods 14g ″ serves to articulate them to ^{the rod 14g 1.}

Um den Abstand der Arbeitsbahnen einstellen zu können, sind die Tragrahmen 5/ (Abb. 6) mit einer Reihe von Dübellöchern versehen, die in den Flanschen der Seitenteile Sm gleichmäßig verteilt sind. Diese Löcher !entsprechen Dübellöchern in den Brücken des^J Mastihinenrahmens, auf welchen die Bearbeitungseinheiten befestigt sind, so daß diesie ohne zeitraubendes Abmessen und Einstellen genau ausgerichtet werden können. Die Dübellöcher in 5 m dienen dazu, die Querstangien5ß oder Lappen ζ<ο einzustellen (s. Abb. 7, 8 und 9), weichte die Formtragringe ζ ρ halten und genau in die richtige Stellung bringen. Zum bequemen und schnellen Befestigen verschiedener Arten von Formen sind die oberen ebenso wie die unteren Flansehen der Seitenteile 5/re mit Lochreihen versehen. Für Formen von großem Durchmesser sind die Stangen 5« in größerem Abstand angeordnet als für Formen von kleinem Durchmesser. Durch diese Anordnung ist auch dafür gesorgt, daß die Bearbeitungseinheiten in günstigstem Abstand voneinander angeordnet sind, d.h. wenn ausschließlich kleine Formen, wie Tassen und Untertassen, verwendet werden, so kann eine größere Anzahl von Bearbeitungseinheiten gebraucht und der Mittenabstand oder der Randabstand zwischen den Formen in günstigster Weise gewählt werden. Umgekehrt, wenn ausschließlich große Formen verwendet werden, so kann eine geringere Anzahl derselben angebracht werden, oder, wie beim Gebrauch dieser Maschine zur Herstellung von Tafelgeschirr, die Maschine kann mit Bearbeitungseinheiten besetzt werden, von denen die eine Tassen, eine andere Untertassen, wieder andere Gemüseteller, Brot- und Butterteller, Eßteller usw. herstellen, so daß bei jedem Arbeitsgang der Maschine ein vollständiges Tafelgeschirr hergestellt werden kann (abgesehen von Stücken von unregelmäßiger Gestalt, die gepreßt -werden müssen), ohne daß es nötig ist, einzelne Gegenstände aufzustapeln, während die anderen hergestellt werden. ·In order to be able to adjust the distance between the working tracks, the support frames 5 / (Fig. 6) are provided with a number of dowel holes that are evenly distributed in the flanges of the side parts Sm. These holes! Corresponding dowel holes in the bridges of ^J Mastihinenrahmens on which the processing units are fixed so that can be diesie precisely aligned without time-consuming measuring and adjusting. The dowel holes in 5 m are used to adjust the crossbars5ß or tabs ζ <ο (see Fig. 7, 8 and 9), hold the form support rings ζ ρ and bring them exactly into the correct position. The upper and lower flanges of the side parts 5 / re are provided with rows of holes for quick and easy attachment of various types of shapes. For shapes of large diameter, the rods 5 ″ are arranged at a greater distance than for shapes of small diameter. This arrangement also ensures that the processing units are arranged at the most favorable distance from one another, ie if only small shapes such as cups and saucers are used, a larger number of processing units can be used and the center distance or the edge distance between the shapes in be chosen in the most favorable way. Conversely, if only large molds are used, a smaller number of them can be fitted, or, as with the use of this machine for making tableware, the machine can be equipped with processing units, one of which is cup, another of which is saucer, and another Produce vegetable plates, bread and butter plates, dinner plates, etc., so that complete tableware can be produced with every operation of the machine (apart from pieces of irregular shape that have to be pressed) without the need to stack individual items, while the others are being made. ·

In Abb. 3 sind die Teile der Beschickungsund Viorformvorrichtung A dargestellt, die an einer Brücke .A¹ durch Paßstifte A² befestigt sind, wobei in dem Träger^!¹ Lochreihen vorgesehen sind (Abb. 2), .ähnlich den in Abb. 6 dargestellten.In Fig. 3 the parts of the loading and Viorformvorrichtung A are shown, which are attached to a bridge .A ¹ by dowel pins A ² , wherein in the carrier ^! ¹ rows of holes are provided (Fig. 2), similar to those shown in Fig. 6.

Die in der Beschickungs- und Viorformvorrichtung vorgeformten Massen werden abgedreht durch, Abdrehvorrichtungen, von denen jede als Hauptbestandteil eine Schablone 22/ besitzt, die der Oberfläche der Ware die gewünschte Form gibt, ferner mit Hilfswerkzeugen, wie Klingen 26 zum Abstreichen des Tones vom Rande der Form, Düsen zur strahlenförmigen Zuführung von Wasser, Luft ο. dgl. zu der Ware, Vorrichtungen zum Entfernen des von der Ware abgedrehten Tones und Fangtellern oder Schalen zur Aufnahme der abfallenden JVLasse, versehen sind. Alle Zubehörteile sind zugleich mit ihren Antriebs- und Befestigungsmitteln an der Abdrehvorrichtung selbst angebracht, die mitThe masses preformed in the loading and preforming device are turned off through, linking devices, each of which has a template 22 / that gives the surface of the goods the desired shape, also with auxiliary tools, like blades 26 for wiping the clay off the edge of the mold, nozzles for the radial shape Supply of water, air ο. Like. To the goods, devices for removing the tone turned off by the goods and catch plates or bowls for receiving the falling JVLasse are provided. All Accessories are at the same time with their drive and fastening means on the linking device even attached that with

Löchern und Dübeln zum Einstellen versehen ist, wobei eine genaue Einstellung der Abdrehvorrichtung zu ihrer Arbieitsbahn eine genaue Einstellung der gesamten Einheit zu dieser Bahn gewährleistet.Holes and dowels for adjustment is provided, with a precise adjustment of the Linking device to your Arbieitsbahn an exact setting of the entire unit this web guaranteed.

Gemäß der Erfindung kann also jede Abdrehvorrichtung als Ganzes abgenommen oder ausgewechselt werden, und die Zahl solcher Einheiten und ihre Anordnung ist in Überein-Stimmung mit den Arheitsbahnen so gewählt, daß die gesamte nutzbare Breite der Maschine so vollkommen wie möglich ausgenutzt wird. Jede Abdrehvorrichtung kann, nachdem sie für die Herstellung einer bestimmten Art von Ware eingerichtet ist, ohne Störung ihrer Einstellung von der Maschine abgenommen und schnell durch eine andere Zusammenstellung von Werkzeugen ersetzt werden, die für die Herstellung einer anderen Art von Ware eingerichtet ist, und ebenso schnell wieder eingesetzt werden, wenn man die Herstellung der ersten Art von Ware wieder aufnehmen will. Zu diesem Zweck ist eine Brücke 22, die auf einer Stütze 22/z aufliegt, an dem Teil 40² des Maschinenrahmens befestigt und mit einem geeigneten Lager für die Schwingachse 131« versehen, an der Arme 22c befestigt sind, die durch eine Querstange zzd verbunden sind. An der Brücke 22 sind die Drehwerkzeuge 22/ mittels Dübel und Bolzen 22^ befestigt, indem die Brücke 22 mit einer Reihe genau ausgerichteter Dübellöcher versehen ist, um jede Vorrichtung genau einstellen und befestigen zu können in bezug auf den entsprechenden Scheibenkopf 11 und den Rahmen 18 der Beschickungs- und Vorformvorrichtung. Jede Stange i-zd ist allen Abdrehvorrichtungen gemein und dient dazu, die Randwerkzeuge oder andere Teile der Abdrehvorrichtung zu bedienen.According to the invention, each linking device can be removed or replaced as a whole, and the number of such units and their arrangement is selected in accordance with the Arheitsbahnen so that the entire useful width of the machine is used as fully as possible. Each linking device, after it is set up for the production of a certain type of product, can be removed from the machine without disturbing its setting and quickly replaced by a different set of tools which is set up for the production of a different type of product, and likewise be used again quickly if one wants to resume the production of the first type of goods. For this purpose, a bridge 22, which rests on a support 22 / z, is attached to the part 40 ^{2 of} the machine frame and is provided with a suitable bearing for the pivot axis 131 ″, to which arms 22 c are attached, which are connected by a cross rod zzd are. The turning tools 22 / are fastened to the bridge 22 by means of dowels and bolts 22 ^, in that the bridge 22 is provided with a series of precisely aligned dowel holes in order to be able to precisely adjust and fasten each device with respect to the corresponding disk head 11 and the frame 18 the loading and preforming device. Each rod i-zd is common to all linking devices and is used to operate the edge tools or other parts of the linking device.

Claims

Patent claims:

i. Pottery machine, the machine frame of which has a conveyor for the Molds and carries a number of processing units that e.g. B. from Beschickungsund Preforming devices and turning devices exist and work together with the corresponding molding lines, wherein the molds on support frames detachable from the conveyor device, the spindles of the loading and preforming devices and turning devices on auxiliary, 55 frame and the loading and preforming devices and twisting devices are removably attached to bridges of the machine frame, around the spaced work paths with the corresponding processing unit to supply, characterized in that the processing units outside the Assemble and align the machine frame, and that the support frames for the molds are adjustable in such a way, that they are in the correct working position in the case of a plurality of working paths with a variable distance from one another are brought to the processing units, so that the entire available space in the full width of the machine frame is exploited.

2. Pottery machine according to claim ϊ, characterized in that on the machine frame for attaching any

■ Work unit adjustment devices provided are, the number and spacing is chosen such that in dependence from the mold diameter using the full width of the machine frame? the number of possible working paths is variable. ■

3. Pottery machine according to claim 1 and 2, characterized in that ^{dowel pins (^ 4 2} J for releasably connecting each complete, a work path associated loading and preforming device with a bridge (A ¹ ) of the machine frame are provided.

4. Pottery machine according to claim 1 and 2, characterized in that adjustable Holding members (22c) for releasable. Connection of every complete one

• a turning device with a bridge (22) assigned to the side track is provided.

For this purpose 2 sheets of drawings