DE619597C - Dreiarmiger Bohrkopf - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AIH 9. OKTOBER 1935

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 49 a GRUPPE

Deutsche Eisenwerke Akt.-Ges. in Mülheim, Ruhr*) Dreiarmiger Bohrkopf

Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Januar 1934 ab

Zum Ausschleifen von Zylindern sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der das Werkzeug tragende Arm und die das Werkzeug im Zylinder abstützenden Gegenhalterarme je nach dem Durchmesser der zu bearbeitenden Bohrung in radialer Richtung zur Werkstückachse verschieden weit eingestellt werden können.

Weiterhin kennt man zum Ausbohren hinterschnittener Aussparungen bereits Bohrköpfe., bei denen der das Werkzeug tragende Arm und die Gegenhalterarme gelenkig an der Bohrspindel angeordnet sind und sich an Keilflächen .eines in axialer Richtung verschiebbanen Teiles der Bohrspindel abstützen. Diese Einrichtung hat den Zweck, das Bohrwerkzeug in zusammengeklapptem Zustande in hinterschnittene Bohrungen einführen zu können, worauf die angelenkten Arme in der Bohrung durch axiale Verschiebung des mit den Keilnächen versehenen Teiles in die gespreizte Arbeitsstellung gebracht werden, in welcher keinerlei Bewegung der Arme mehr möglich ist.

Da eine punktförmige Abstützung der Gegenhalterarme, wie sie diesen bekannten Bohrwerkzeugen eigen ist, bezüglich guter Führung, Maßgenauigkeit und Kraftübertragung beim Herstellen von langen Bohrungen bei weitem nicht den Anforderungen genügt, ist man dazu übergegangen, Bohrköpfe mit festen Gegenhalterarmen zu verwenden, bei denen an Stelle der punktförmigen Abstützung eine Linien- bzw. Flächenabstützung mittels längerer Führungsleisten erfolgt, die parallel zur Werkstückachse gerichtet sein sollen. Diese bekannten Bohrköpfe sind fast durchweg mit zwei Gegenhaltem ausgerüstet, von denen der eine radial entgegengesetzt zu dem das Bohrwerkzeug tragenden Bohrkopfarm gerichtet ist, wahrend der zweite Gegenhalter in senkrechter Richtung hierzu angeordnet ist und den Bohrkopf nach unten auf der Mantelfläche der Bohrung abstützt. In schwalbenschwanzförmigen Nuten der Gegenhalter sind bei diesen Bohrköpfen gehärtete Führungsleisten !eingesetzt, deren auf der Fläche der Bohrung gleitende Endflächen parallel zur Bohrkopfachse und mithin parallel zur Bohrung selbst gerichtet sind bzw. gerichtet sein sollen.

Diesen bekannten Bohrköpfen haften mehrere bedeutungsvolle Nachteile an. Beim Fertigbohren langer, schwerer Werkstücke, die mit einem Ende in waagerechter Stellung auf der senkrechten Planscheibe der Werkzeugmaschine festgespannt werden, kommt es sehr häufig vor, daß, bedingt durch das Gewicht der Werkstücke, die Lager der Planscheibe im Laufe der Zeit etwas ablaufen, so daß die Planscheibe nicht mehr genau senkrecht steht und mithin die Wierkstückachse

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Adolf Maus in Gelsenkirchen.

eine geringe Neigung zur Horizontalen einnimmt. Die Achse des meistens von der der Planscheibe abgewandten Seite in das Werkstück eingeführten Bohrkopfes/ die naturgemäß so gelagert ist, daß· sie Abweichungen aus der Horizontalen folgen kann, fällt in diesen Fällen nicht mit der Werkstückachse, zusammen, sondern steht dann in einem-geringen Winkel zur letzteren. Die unausbleibiQ liehe Folge hiervon ist die, daß die zur Bohrkopfachse parallelen FührungsfLächen der Führungsleisten der Gegenhalter nicht mehr parallel zur Werkstückachsie gerichtet sind und demgemäß nicht auf ganzer Länge an der Innenfläche der Bohrung des Werkstückes anliegen, sondern dieses¹ jeweils nur an !einzelnen Punkten berühren. In diesen zwischen den Führungsleisten und der Werkstückwand auftretenden Zwischenraum gelangen siehr häufig Bohrspäne, welche- infolge ihres Festklemmens in diesen Spielraum unbeabsichtigte und unerwünschte radiale Bewegungen des Bohrkopfes und damit eine durchaus ungenaue Schnittiefe verursachen. Man hat daher schon versucht, die Führungsleisten entsprechend dem Winkel zwischen Werkstückachse und Bohrkopfachse schräg bzw. konisch zu schleifen, um mit Sicherheit eine Anlage der Führungsleisten auf der ganzen Länge im Werkstück zu erzielen.

Diese Arbeitsweise hat jedoch wieder den Nachteil, daß die Führungsleisten von FaU zu Fall jeweils nachgeschliffen werden müssen, daß sie nicht wechselweise in verschiedenen Maschinen vierwendet werden können und daß hierzu umständliche und zeitraubende Anpassungsarbeiten erforderlich! sind. Ein wieiterer Übelstand bei den bisher gebräuchlichen Bohrköpfen besteht darin, daß, bedingt durch die verschiedenen Arbeitsgänge, wie beispielsweise Vors ehr ubben, Maßbohren und Maßschlichten, außer der Auswechselung - bzw. radialen Nachstellung des Bohrwerkzeuges auch jeweils die Führungsleisten aus ihren schwalbenschwanzförmigen Nuten in den Gegenhaltern herausgeschlagen und durch andere Führungsleisten, die den gewünschten radialen Abstand der Werkstückbohrung von der Bohrkopfachse sicherstellen, !ersetzt werden müssen, da ja die Lage des Bohrwerkzeuges in der Bohrung entsprechend -. dem Durchmesser der Bohrung jeweils festgelegt und gewährleistet werden muß·. Durch das dauernde Auswechseln der Führungsleisten schlagen sich die Nuten in den Ge-. genhaltern mit der Zeit aus, so daß kein einwandfreier Sitz der Führungsleisten gewährleistet ist.

So Die Erfindung !ermöglicht es nun in überaus !einfacher Weise, alle die obengenannten Nachteile zu vermeiden. Sie besteht in der Anordnung eines eine Führungsleiste tragenden besonderen Endteiles an jedem der beiden Gegenhalterarme, der mit diesem Arm gelenkig und sich während des Bohrens selbsttätig parallel zur Werkstückachsie einstellend verbunden ist.

Der Bolzen der Gelenkverbindung 'eines jeden Gegenhalterarmes ist als ein in die •jeweilige Gebrauchslage ein- und feststellbarer Exzenterbolzen ausgebildet.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:

Abb. ι eine Aufsicht des Bohrkopfes in Richtung der Bohrkopf achse bei teilweise geschnittenen Gegenhalterarmen und

Abb. 2 die Seitenansicht eines Gegenhalterarmes mit der Einrichtung zum Einstellen des Gelenkbolzens.

Der eine Arm 1 des Bohrkopf es trägt das einstellbare Bohrwerkzeug i^a. An die zur Führung des Bohrkopf es dienenden beiden Gegenhalter 2 und 2¹ sind Endstücke 3 und 3¹ gelenkt, welche die eigentlichen Führungsleisten 4 <und 4¹ tragen. Mit den Gegenhalterarmen 2 und 2¹ sind die Gegenhalterendstücke 3 und 3¹ durch Exzenterbolzen 5 und s¹ derart verbunden, daß sich die Führungsflädhen der Führungsleisten 4 und 4¹ der Endstücke 3 und 3¹ jeweils selbsttätig, zwangsläufig parallel zur Bohrungsachse einstellen können. Da die ursprünglich zusammenfallenden Achsen des Bohr- und des Werkstückes während der Arbeit sich in nur geringem Winkel zueinander einstellen, mithin zu ihrer parallelen Wiedereinstellung nur ganz geringe Verschwenkungswinkel zwischen den Führungsflächen der Leisten 4,4¹ und der Innenfläche der Bohrung der Werkstücke 'erforderlich sind, so beeinflußt die Exzentrizität des feststehenden Exzenterbolzens den radialen Abstand zwischen dem Führungsleistenende und der Bohrkopfachse nicht. Planmäßig wird jedoch dieser Abstand durch größere Verdrehung des Exzenterbolzens verändert, um ohne Auswechselung der Führungsleisten den Bohrkopf auf verschiedene Bearbeitungsvorgänge bzw. auf verschiedene Innenmaße der Bohrung leinzustellen. Um dabei bestimmte Innenmaße genau einhalten zu können, ist der Kopf 6 bzw. 6¹ des Exzenterbolzens 5 bzw. 5¹ mit Ausnehmungen 7, 8, 9 und 10 versehen, in deren eine jeweils ein am Gegenhalter befestigter und zweckmäßig in diesen eingelassener "Sicherungsflügel 11 eingreift. Beim dargestellten Beispiel sind vier verschiedene SteEungen des Exzenterbolzens möglich, wodurch das radiale Maß auf vier verschiedene Werte eingestellt werden kann. Selbstverständlich steht nichts im

Wiege, mehr oder weniger Ausnehmungen im Exzenterkopf anzuordnen. Die Sicherung des Exzenterbolzens erfolgt durch die Mutter 12 und die Gegenmutter 13.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Dreiarmiger Bohrkopf, insbesondere zum Fertigbohren langer Zylinderbohrungen, dessen einer Arm das Bohrwerkzeug trägt, welches durch die beiden anderen, am Ende mit Führungsleisten versehenen Gegenhalterarme in der Bohrung während der Bearbeitung geführt wird, gekennzeichnet durch einen eine Führungsleiste (4, 4¹J tragenden besonderen Endteil-(3, 3¹) an jedem der beiden Gegenhalterarme (2, 2¹), der mit diesem Arm gelenkig und sich während des Bohrens selbsttätig parallel zur Werkstückatihse ^einstellend verbunden ist.
2. 2. Dreiarmiger Bohrkopf nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (5, 5¹) der Gelenkverbindung eines jeden Gegenhalterarmes (2, 2¹) als ein in die jeweilige Gebrauchslage ein- und feststellbarer Exzenterholzem ausgebildet ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen