DE618450C - Waermeaustauscher - Google Patents
WaermeaustauscherInfo
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- DE618450C DE618450C DET37381D DET0037381D DE618450C DE 618450 C DE618450 C DE 618450C DE T37381 D DET37381 D DE T37381D DE T0037381 D DET0037381 D DE T0037381D DE 618450 C DE618450 C DE 618450C
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/30—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being attachable to the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Es sind bereits Wärmeaustauscher bekannt, bei denen das gasförmige Wärmemittel (oder
Kältemittel) durch durchbrochene, in geringem Abstande aufeinandergeschiehtete Plat-S
ten strömt, welche den Querschnitt der durchströmten Leitung ausfüllen und die Wärme
des Wärmemittels zu den Wandungen der Leitung abführen. Bei solchen Wärmeaustauschern
ist es von Wichtigkeit, daß der Widerstand, welchen die durchbrochenen
Platten dem durch die Leitung strömenden Wärmemittel darbieten, nicht allzu groß wird
und daß zwischen den Durchbrechungen der Platten genügend starke Stege verbleiben,
welche die dem Wärmemittel entzogene Wärme auf die Wandung der Leitung abzuleiten vermögen.
Ferner muß, um die Wärmeübertragung vom Wärmemittel auf die Stege der
Platten zu verstärken, eine gute Durchwirbelung des Wärmemittels bewirkt werden.
Bei bekannten Ausführungen ist vorgeschlagen worden, die aufeinandergeschichteten
und durch Zwischenplatten in geringem Abstande voneinander gehaltenen Platten als
Drahtsiebe oder als Lochplatten auszubilden. In beiden Fällen ist der Strömungswiderstand, wenn nicht sehr weitmaschige Siebe
oder großlochige Platten verwendet werden, verhältnismäßig groß, Wenn aber solche weitmaschigen
Siebe oder großlochigen Platten verwendet werden, besitzen die Drähte oder zwischen den Lochungen stehenbleibenden
schmalen Stege nicht genügenden Querschnitt zur Ableitung der Wärme,
Bei einer anderen Ausführungsform sollen aus den Blech platten halbkreisförmige Stege
herausgestanzt werden, wodurch kleine Schlitze entstehen. Hier werden die Schlitze durch
die herausgestanzten · Stege teilweise versperrt, so daß der Strömungswiderstand zu
groß wird.
Nach der Erfindung soll den oben angegebenen Federungen dadurch entsprochen
werden, daß die mit geringem Abstande aufeinandergeschichteten Platten parallele Schlitze
besitzen und die Schlitze je zweier aufeinanderfolgender Platten gegeneinander versetzt
sind. Die Schlitze bieten einen genügenden Durchgangsquerschnitt für das strömende
Wärmemittel, Die zwischen den Schlitzen stehenbleibenden Stege besitzien gleichwohl
noch genügenden Querschnitt für die Ableitung der Wärme zu den Wandungen der Leitung. Infolge der Versetzung der Schlitze
strömt das Wärmemittel nach dem Durchgang durch einen Schlitz gegen den diesem
Schlitz mit geringem Abstand gegenüberliegenden Steg der folgenden Platte. Dadurch
wird eine vorteilhafte Wirbelung erzielt und infolgedessen eine ausreichende Übertragung
der Wärme vom Wärmemittel auf die Stege erreicht.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die stehenbleibenden Stege
nach der Mitte der Leitung zu verjüngt. Dadurch wird der lichte Querschnitt der Sehlitze
noch mehr vergrößert, während der Querschnitt der Stege entsprechend der zunehmenden
Wärmemenge nach den Wandungen zu allmählich vergrößert wird.
In der Zeichnung sind einige Anwendungsbeispiele dargestellt worden.
Abb. ι zeigt eine beispielsweise Anordnung von durchbrochenen Gitterplatten a, bei der
die in Abb. 2 besonders dargestellten Gitterplatten durch mehrere Durchflußkammern c
durchlaufen und durch ihre Aufeinanderschichtung mit Zwischenlagen d in bekannter
Weise die Durchflußkammern c ohne feste Grundwand bilden. Die Strömungsrichtungen
der beiden fließenden, wärmeaustauschenden ao Mittel sind mit e und / bezeichnet.
Abb. 2 bis 9 zeigen einzelne Gitterplatten in verschiedenen Ausführungsformen.
Abb. 2 und 3 zeigen Spaltbleche mit ihren wärmeleitenden Stegeng· und den parallelen
Schlitzen h, wobei die Glieder durch seitlich durchlaufende Stege i, die bei der Aufeinanderschichtung
der Platten die Wand einer Durchfl.ußkammer bilden, zusammengehalten
werden. Zwischen diese Stege/ zfweier Platten werden leitende oder nichtleitende Zwischenlagen
d (Abb. 1) gelegt, die die Zwischenräume zwischen den Platten hervorrufen.
In Abb. 2 laufen die -wärmeleitenden Glieder j>· zwischen zwei wandbildenden Stegen/,
also innerhalb einer Durchflußkammer, ohne Unterbrechung durch.
In Abb. 3 werden derartige Spaltbleche durch mehrere Durchflußkammern ohne Unterbrechung
durchgeführt.
Abb. 4 bis 9 zeigen durchbrochene Gitter^ platten, die an festen Grundwänden k angebracht
sind.
Abb. 4 und 6 zeigen eine Anordnung, bei der die Spaltbleche zwischen zweifeste Grundwändet
der Kanälem,m! eingelegt sind und
durch abgebogene Kanten η zusammengehalten werden. Diese abgebogenen Kanten ti
dienen gleichzeitig als Abstandstreifen zwischen den einzelnen Platten und bilden ferner
parallel zu den Grundwänden und senkrecht zur Plattenebene stehende Auflage- und Befestigungsflächen
o, die "mit den Grundwänden in Wärmekontafct stehen.
In Abb. 5, die ßinen Schnitt na.ch.A-B durch
die Abb. 4 darstellt, ist die gegeneinander versetzte Anordnung der wärmeleitenden Stege g
der Platten zu erkennen. Die Durchflußrich- ' rung/ der Strömung hat hierbei eine Zickzackform.
In Abb. 7 sind die wärmeleitenden Stege g mit zunehmender Entfernung von den zugehörigen
Grundwänden k der Kanäle m bzw. m'
verjüngt, so daß die Unterbrechungslücken Ii eine rautenähnliche Gestalt annehmen.
In Abb. 8 und 9 ist im Längsschnitt und Querschnitt dargestellt, wie durchbrochene
Gitterplatten mit ihren Stegen g und ihren Lückenh durch abgebogene Kanten« zusammengehalten
und kranzartig über die feste Grundwand k eines Kanals m beliebiger Querschnittsgestalt
(eckig oder rund) gestreift werden. Zur Herstellung eines guten Wärmekontaktes
ist eine feste metallische Verbindung zwischen den abgebogenen Kanten η
und der Grundwand k, z. B. durch Verzinken oder Verzinnen, zweckmäßig.
Claims (4)
1. Wärmeaustauscher, bei welchem das gasförmige Wärmemittel durch durchbrochene,
in geringem Abstande aufeinandergeschichtete Platten strömt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platten parallele Schlitze (A) besitzen und die Schlitze
je zweier aufeinanderfolgender Platten gegeneinander versetzt sind.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1., dadurch, gekennzeichnet, daß die zwischen
den Schlitzen (h) der Platten stehenbleibenden
Stege (g) sich nach der Mitte der vom Wärmemittel durchströmten Leitung
zu verjüngen (Abb. 7).
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 mit mehreren zueinander parallelen Leitungen
für das durchströmende Wärmemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzten Platten (μ), welche in an sich _
bekannter Weise mit den Abstand herstellenden Zwischenplatten (d) aufeinanderge- too
schichtet sind und dadurch die Wandungen der durchströmten Leitungen bilden,
ohne Unterbrechung durch mehrere Leitungen hindurchlaufen (Abb. 1, 2).
4.· Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzten
und ohne abstandhaltende Zwischenplatten aufeinandergeschichteten Gitterplatten zwecks Herstellung des Abstandes
an ihrem Rande winklig zur Plattenebene abgebogen sind und sich mit ihren Abbiegungen
(u) an die Wandung (&) der durchströmten Leitung (m) anlegen (Abb. 6,
8, 9)·
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET37381D DE618450C (de) | 1928-11-29 | 1928-11-29 | Waermeaustauscher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET37381D DE618450C (de) | 1928-11-29 | 1928-11-29 | Waermeaustauscher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE618450C true DE618450C (de) | 1935-09-10 |
Family
ID=7559929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DET37381D Expired DE618450C (de) | 1928-11-29 | 1928-11-29 | Waermeaustauscher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE618450C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2656159A (en) * | 1948-07-24 | 1953-10-20 | Air Preheater | Laminated heat exchanger |
| FR2455721A1 (fr) * | 1979-05-02 | 1980-11-28 | Inst Francais Du Petrole | Echangeur de chaleur compact |
-
1928
- 1928-11-29 DE DET37381D patent/DE618450C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2656159A (en) * | 1948-07-24 | 1953-10-20 | Air Preheater | Laminated heat exchanger |
| FR2455721A1 (fr) * | 1979-05-02 | 1980-11-28 | Inst Francais Du Petrole | Echangeur de chaleur compact |
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