DE608812C

DE608812C - Dampfeinlass- oder -auslassvorrichtung fuer Trockenzylinder an Papiermaschinen oder aehnlichen sich drehenden Vorrichtungen

Info

Publication number: DE608812C
Application number: DEV27560D
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1931-11-27
Filing date: 1931-11-27
Publication date: 1935-02-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampfern- oder -auslaßvorrichtung für Trockenzylinder an Papiermaschinen oder ähnlichen sich drehenden Vorrichtungen und bezweckt, eine ausreichend wirkende Abdichtung nach außen wie auch zwischen den Räumen der Dampfzu- und Kondensatableitung herbeizuführen und dem Armaturgehäuse eine weitgehende Beweglichkeit gegenüber den umlaufenden Teilen zu sichern.

Es sind Dampfeinführ- und Kondensatableitungsarmaturen für Trockenzylinder im Gebrauch, bei denen die Gehäuse mit Hilfe von Federn oder des Dampfdruckes fest an die mit dem Zylinder zapf en umlaufenden Teile gedrückt werden. Damit die Verpackungen der Stopfbüchsen genügend dichthalten, mußte

= bei diesen größter Wert auf eine genaue Achsgleichheit der festen und beweglichen Teile gelegt werden. Zu diesem Zweck wurden die Gehäuse fest mit den Stuhlungen verbunden. Da jedoch die festen und umlaufenden Teile sowie die Zu- und Ableitungen verschiedenartiger Erwärmung ausgesetzt sind

»5 und durch die Abnutzung der Zylinderlager Zapfensenkungen eintreten können, kam es häufig zu Undichtigkeiten oder Gehäuse-

■ brüchen.

Der Gegenstand der Erfindung ist eine dampfdichte und doch allseitig bewegliche Verbindung zwischen dem Einströmgehäuse und den umlaufenden Teilen. Ein Dichtungsring in an sich bekannter Form und Ausführung wird zwischen eine Scheibe des umlaufenden Zapfens und eine darübergreifende Gehäusewand gepreßt. Die Anpressung kann mit bekannten Mitteln, wie Federn oder besser dem Dampfdruck im Gehäuse, erzielt werden.

Bei kombinierten Ein- und Ausströmarmaturen wird erfindungsgemäß das Gehäuse nach außen und der Dampfeinströmraum gegen den Kondensatableitungsraum mit je einem solchen Ring abgeschlossen, wobei die Beweglichkeit des Gehäuses mit Hilfe der Kugelflächen beider Ringe auch gegenüber dem ins Zylinderinnere führenden Kondensatabführrohre voll aufrechterhalten bleibt. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Unterstützung der Gehäusebeweglichkeit durch eine elastische Trennwand zwischen dem Dampfraum und Kondensatabführraum, die als Membran ausgebildet sein kann. Außerdem ist erfindungsgemäß eine Spannvorrichtung zur zusätzlichen Regelung des Anpreßdruckes der Dichtungsflächen vorgesehen.

Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung einer solchen Vorrichtung im senkrechten Achsenschnitt dargestellt.

Auf den Zapfen A des Trockenzylinders ist ein Tragrohr .A¹ aufgeschraubt, das gleichzeitig das Dampfeinströmungsrohr A² trägt. Der Ringraum zwischen dem Rohr .A² und dem Zapfen A dient als Ausflußrohr für das abfließende Kondensat, das zwischen den

Stegen a³ des Tragrohres A¹ hindurch den Zylinder verläßt. Mit dem Tragrohr ist ein kragenförmiger Ring«⁴ fest verbunden, der nach der Seite des Trockenzylinders hin eine kugelig hohlgewölbte Kalottenfläche hat, an der ein Dichtungsring B anliegt. Über diesen Dichtungsring greift mit einem nach innen umgebördelten Rand c¹ das äußere Dampfgehäuse C, das seinerseits mittels des FlanschesC² mit dem Dampfzuführungsrohr und mittels des Flansches C³ mit dem Kondensatableitungsrohr verbunden ist.

Am Ende des Tragrohres A¹ ist dessen Stirnseite ebenfalls kugelig ausgebildet und liegt an einem Dichtungsring D an, der von der Stirnseite des Gehäuses her mittels eines Bügels E durch Handrad F und Feder F¹ nachgiebig angepreßt wird. Mit dem Ring des Bügels E ringsum verbunden und andererseits in eine Teilfuge des Gehäuses C eingeklemmt ist eine Membran G, die den Gesamthohlraum der Vorrichtung in zwei Abteilungen teilt, und zwar eine für den zuströmenden Dampf in Verbindung mit dem Stutzen C² und eine für das abströmende Kondenswasser in Verbindung mit dem Stutzen C³. Infolge des inneren Überdruckes auf die dem Zapfen abgekehrte Gehäusewand, die etwa um die Fläche des Tragrohres größer ist als die gegenüberliegende Begrenzung, erfährt das gesamte Gehäuse C einen Druck in Richtung vom Zapfen weg· nach außen, wodurch der DichtungsrrogS in direktem Verhältnis zur Größe des innen herrschenden Dampfdruckes angepreßt wird. Auch der andere Dichtungsring, D, erfährt selbsttätig durch den Dampf einen geringeren Anpreßdruck, da der zuströmende Frischdampf stets einen etwas höheren Druck aufweist als die dem abfließenden Kondenswasser entweichenden Dämpfe. Die Dichtungsringe B und D haben nicht nur kugelförmige Dichtungsflächen nach der Seite des Kragens Φ und des Steges a³, sondern sie können sich, auch noch entlang ihrer ebenen radialen Flächen bewegen, die an den ebenen Flächen des nach innen umgebördelten Gehäuserandes c¹, des Gehäuses Q und des Bügels E anliegen. Die kugelförmigen Dichtungsflächen der Ringe B und D müssen nicht dieselben Kugelmittelpunkte haben, und ihre Kugelhalbmesser brauchen nicht gleich zu sein, da die Ringe an ihren ebenen Flächen einen Bewegungsausgleich erfahren.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung infolge des Übergreifens des Gehäuses C über den Kragen«⁴ des TragrohresA¹ entsteht für das ablaufende Kondensat und seine Schwaden ein verhältnismäßig großer Raum, der in vorteilhafter Weise dazu ausgenutzt werden kann, daß man in ihm eine Trenriung der Dampfschwaden von dem austretenden Wasser sich vollziehen läßt. Daraus ergibt sich die Möglichkeit, am Scheitel dieses Raumes die sich dort sammelnden Dampf Schwaden mittels eines Rohres ff abzuziehen und in einen Ringraum C⁴ überzuführen, der die sich am Stutzen C² anschließende Einströmungsdüse C⁵ umschließt. Der durch diese Düse einströmende Dampf übt bei dieser Anordnung auf die im Ringraum C⁴ befindlichen Schwaden eine saugende Wirkung aus, so daß diese Schwaden mit dem Frischdampf zusammen erneut in den Trockenzylinder eingeblasen werden, was eine wesentliche Verbesserung der Dampfausnutzung ergibt. Diese Vorrichtung ermöglicht überdies eine Beihilfe zur Regelung der Zylindertemperatur, dadurch nämlich, daß man die dem Injektor zuströmenden Dampfschwaden nach ihrer Menge durch ein verstellbares Drosselorgan H¹ regelt, das in das Abzugsrohr H eingebaut ist. Mit Hilfe ,der verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten des Erfindungsgegenstandes ist eine vollkommene Anpassung der Ein- und Ausströmköpfe an die in der Praxis auftretenden Einflüsse und Beanspruchungen mancherlei Art möglich. Vor allen Dingen hält die Dichtung in jeder aus der Achsenrichtung abgelenkten Gehäusestellung gleich gut. Bei kombinierten Dampfein- und -aus- go strömungen kann ein Verbiegen der Dampfzuleitung nach dem Zylinderinnern nicht mehr vorkommen, da das Gehäuse auch dieser gegenüber durch die Anordnung eines weiteren Dichtungsringes mit Kugeloberfläche beweglich bleibt, während dies bei Armaturen mit metallischen Dichtungsfiächen fehlt. Werden die gewölbten Flächen der Ringe gegenseitig erfindungsgemäß angeordnet, so bleibt ein gutes Zusammenspiel derselben gewährleistet, und ein Abheben derselben voneinander ist unmöglich. Insbesondere erhöht die Anordnung einer Membran die Unabhängigkeit des Gehäuses von der Zapfenstellung. Mit Hilfe des auf die Membran wirkenden Dampfdruckes wird der Dichtungsdruck in jeder Membranstellung gleich wirksam. Er kann auch durch eine zusätzliche Spannvorrichtung, die bei jeder Gehäuselage direkt auf die Dichtung oder auf diese und die Membran ein· wirkt, geregelt werden. Der Dichtungsdruck und seine Einstellung ist daher von der augenblicklichen Stellung des Gehäuses oder Zapfens gänzlich unabhängig.

Claims

"5 Patentansprüche:

i. Dampfeinlaß- oder -auslaßvorrichtung für Trockenzylinder an Papiermaschinen oder ähnlichen sich drehenden Vorrichtungen mit einem nach innen umgebördelten Gehäuserand, der einen Kragen des sich

drehenden Teils von außen umgreift, so daß dieser durch den Dampfdruck gegen jenen gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gehäuserand (c¹) und Kragen (a^l) ein Dichtungsring (B) eingelegt ist, der nach einer Radialfläche und einer Kugelfläche oder einer von beiden ausgebildet ist und mit diesen Flächen an jeweils entsprechend geformten Gegenflächen des Gehäuses (C) und des sich drehenden Teils anliegt.
2. Dampfern-und -auslaßvorrichtung für Trockenzylinder an Papiermaschinen oder ähnlichen sich drehenden Vorrichtungen mit D ampf zuströmung und Kondensatwasserableitung, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Abdichtung (B) des Gehäuses (C) nach außen noch zur Abdichtung des Dampfzuströmungsraumes gegen den Kondenswasserabführungsraum zwischen dem festen und dem sich drehenden Teil ein weiterer Dichtungsring (D) mit einer Radialfläche und einer Kugelfläche oder einer von beiden eingelegt ist.
3. D ampfein- und -auslaßvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmigen Dichtungsflächen der Dichtungsringe (B und D) nicht dieselben Kugelmittelpunkte und -radien haben.
4. Dampfein- und -auslaßvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Dampfeinströmungsraum und dem Raum für die Kondensatableitung eine elastische Trennwand, z. B. eine Membran (G), vorgesehen ist.
5. Dampfein-und-auslaßvorrichtung nach den Patentansprüchen r bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein elastisches Glied (F¹) eine zusätzliche ständige Spannung der Dichtungsflächen gegeneinander erzeugt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen