DE60223534T2

DE60223534T2 - Verfahren zur bildung eines stapels von zickzack-gefaltetem material

Info

Publication number: DE60223534T2
Application number: DE60223534T
Authority: DE
Inventors: Gerald Keith Appleton SOSALLA; John David Greenville AMUNDSON; Andrew Appleton KUO; Yung Hsiang Appleton HUANG
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2022-06-01
Also published as: TWI250865B; DE60223534D1

Description

Wischblätter oder Wischtücher werden aus einer Vielfalt von Materialien hergestellt, die trocken oder feucht sein können, wenn sie genutzt werden. Wischtücher können mit einer Vielfalt geeigneter Wischlösungen befeuchtet werden, üblicherweise werden sie dann als feuchte Wischtücher bezeichnet. Typischerweise werden Wischtücher entweder in einer gefalteten oder in einer ungefalteten Konfiguration in einem Behälter gestapelt. So sind beispielsweise Behälter für feuchte Wischtücher erhältlich, bei denen jedes der in dem Behälter gestapelten feuchten Wischtücher in einer gefalteten Konfiguration wie beispielsweise einer c-gefalteten, einer z-gefalteten oder einer viertel-gefalteten Konfiguration angeordnet ist, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik wohlbekannt sind. Gelegentlich werden die gefalteten feuchten Wischtücher auch mit den in dem Stapel feuchter Wischtücher unmittelbar vorangehenden und nachfolgenden feuchten Wischtüchern zusammengefaltet. In anderen Konfigurationen werden die Wischtücher in der Form einer kontinuierlichen Materialbahn gleichartig geschwächter und in einer Reihe von dem ersten Blatt zu dem letzten miteinander verbundener Blätter in dem Behälter platziert, dies umfasst Perforationen, um die einzelnen Wischtücher voneinander zu trennen und hierbei können die Wischtücher in einer fächerförmig gefalteten Art und Weise aufeinander gestapelt oder in eine Rolle gewickelt werden. Derartige Wischtücher und feuchte Wischtücher werden als Baby-Wischtücher, Handtücher, Haushalt-Reinigungstücher, Industrie-Wischtücher und dergleichen genutzt.
Die herkömmlichen Verpackungen, die Wischtücher enthalten, wie beispielsweise oben beschrieben, wurden typischerweise entworfen, um auf einer flachen Oberfläche wie beispielsweise einer Arbeitsplatte, einem Wickeltisch oder dergleichen platziert zu werden. Derartige herkömmliche Verpackungen haben im Allgemeinen einen Kunststoffbehälter, eine Kunststoffschale oder eine Kunststoffverpackung bereitgestellt, wodurch eine versiegelte Umgebung für die Blätter oder Wischtücher bereitgestellt wird, damit sichergestellt ist, dass diese nicht durch die den Behälter umgebende Umgebung kontaminiert werden oder in dem Fall von feuchten Wischtüchern übermäßig trocken werden.
Einige der herkömmlichen Verpackungen wurden darüber hinaus so konfiguriert, dass sie ein Spenden der Wischtücher nacheinander ermöglichen, und das Entnehmen der Tücher kann mit einer einzigen Hand erfolgen, nachdem die Verpackung geöffnet wurde. Ein derartiges einhändiges Entnehmen der Tücher nacheinander, das auch „Pop-Up"-Entnehmen genannt wird, ist besonders wünschenswert, da die andere Hand der benutzenden oder pflegenden Person typischerweise benötigt wird, um gleichzeitig andere Tätigkeiten auszuführen. Wenn beispielsweise ein Windelprodukt bei einem Baby oder Kleinkind gewechselt wird, benutzt die pflegende Person typischerweise eine Hand, um das Baby oder Kleinkind in einer gewünschten Position zu halten, während die andere Hand versucht, ein feuchtes Wischtuch zu entnehmen, um das Baby oder Kleinkind zu reinigen.
Das Entnehmen von Wischtüchern aus derartigen herkömmlichen Behältern für Wischtücher ist jedoch nicht vollständig zufrieden stellend. Dies ist beispielsweise wenigstens teilweise durch die Konfiguration der Wischtücher im Inneren des Behälters begründet. Im Besonderen betrifft dies beispielsweise die Beziehung von jedem Wischtuch in dem Behälter zu jedem angrenzenden Wischtuch in dem Behälter wie zum Beispiel ein Stapel von Wischtüchern. Als ein anderes Beispiel kann dies die Beziehung einer Gruppe von Wischtüchern in dem Stapel zu anderen Wischtüchern in dem Stapel beeinflussen, wenn der Stapel von Wischtüchern aus Gruppen von Wischtüchern besteht. Als noch ein anderes Beispiel beeinflussen diese Beziehungen zwischen Wischtüchern im Zusammenhang mit den Wischtüchern den Behälter, aus dem die Wischtücher entnommen werden, sowie dessen Eigenschaften.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Als Reaktion auf die oben beispielsweise diskutierten Schwierigkeiten und Probleme wurde eine neue Beziehung zwischen zwei angrenzenden Blättern oder Wischtüchern sowie zwischen Gruppen von Blättern entdeckt, wodurch ein verbessertes Entnehmen der Tücher ermöglicht wird und was kosteneffizienter und zuverlässiger ist (beispielsweise wird die Wahrscheinlichkeit eines Zurückfallens des Wischtuches und/oder die Wahrscheinlichkeit des unerwünschten Entnehmens mehrerer Wischtücher verringert). So kann beispielsweise das Entnehmen der Tücher verbessert oder erleichtert werden, wenn nach dem ersten Öffnen des Spenders und der Benutzung eines ersten Wischtuches von einer Vielzahl von Wischtüchern beim Öffnen eines wiederverschließbaren Wischtuch-Spenders ein Wischtuch zum Entnehmen bereit ist. Das heißt, ein Teil des Wischtuches wird mit einem ausreichenden Überstand in einer Öffnung des Spenders positioniert, so dass ein Benutzer das Wischtuch leicht ergreifen und das gesamte einzelne Wischtuch entfernen kann, ohne dieses dabei vorzeitig zu zerreißen oder das obere Wischtuch nicht entnehmen zu können. Als ein weiteres Beispiel kann ein „Zurückfallens des Wischtuches" auftreten, wenn ein erstes Wischtuch einer Vielzahl von Wischtüchern sich vollständig von einem folgenden oder anschließenden Wischtuch löst, das heißt, ehe ein ausreichender Teil des folgenden Wischtuches in der Spenderöffnung positioniert ist, um für ein Entnehmen zu einem späteren Zeitpunkt dort zu verbleiben, nachdem das erste Wischtuch von dem anschließenden Wischtuch außerhalb des Spenders vollständig getrennt oder gelöst ist. In einer derartigen Situation des Zurückfallens wäre es notwendig, das folgende Wischtuch erneut durch die Spenderöffnung hindurchzuziehen, wenn das nächste Mal ein Entnehmen eines Tuches gewünscht ist. Dies ist, wenn es mit Absicht geschieht, möglicherweise wünschenswert, wenn beispielsweise das Aufrechterhalten eines höchstmöglichen Feuchtigkeitsgehaltes der Blätter gewünscht ist, beispielsweise bei feuchten Wischtüchern, und wenn die Spenderöffnung so konstruiert ist, dass ein leichtes Hineingreifen zum Entnehmen des nächsten Blattes möglich ist. Als noch ein weiteres Beispiel kann ein „Entnehmen mehrerer Wischtücher" auftreten, wenn ein erstes einzelnes Wischtuch von einer Vielzahl von Wischtüchern sich nicht zum richtigen Zeitpunkt von einem folgenden einzelnen Wischtuch löst, während das folgende Wischtuch immer noch wenigstens teilweise in der Spenderöffnung gehalten wird, das heißt, das folgende Wischtuch wird vollständig aus dem Spender entnommen, wobei das erste Wischtuch bewirkt, dass zwei (oder mehr) Wischtücher im Wesentlichen gleichzeitig entnommen werden. Dies kann dann wünschenswert sein, wenn zwei (oder mehr) Wischtücher benötigt werden, wenn jedoch nur ein Wischtuch gewünscht wird, ist dies nicht bevorzugt.
Die Zwecke und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung dargelegt und sind aus dieser ersichtlich, ebenso werden diese durch Anwendung der Erfindung gelernt. Zusätzliche Eigenschaften der Erfindung werden durch das Produkt und die Prozesse umgesetzt und erzielt, auf die in der schriftlichen Be schreibung und den Ansprüchen hiervon besonders hingewiesen wird, sowie aus den beigefügten Zeichnungen.
In einem Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bilden eines Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material. Dies umfasst: das Bereitstellen einer länglichen Materialbahn; Schwächen der länglichen Materialbahn entlang einer Vielzahl von Linien entlang der Maschinenrichtung der länglichen Bahn, um eine Vielzahl von Platten zu bilden, die mit angrenzenden Platten entlang der Vielzahl von Linien verbunden sind; Zusammenfalten der Vielzahl von Platten; Schneiden der Vielzahl von Platten in der Maschinenquerrichtung, um eine Vielzahl von Klammern zu bilden; und Verbinden jeder Klammer mit einer angrenzenden Klammer durch trennbares Verbinden eines unteren Teils einer Klammer mit einem oberen Teil einer folgenden Klammer.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material, der gemäß dem oben genannten Prozess ausgebildet wird. Der Stapel umfasst wenigstens zwei der genannten Klammern aus fächerförmig gefaltetem Material. Jede Klammer umfasst eine Vielzahl von fächerförmig gefalteten Blättern, wobei jedes Blatt mit wenigstens einem angrenzenden Blatt durch eine der genannten geschwächten Linien verbunden ist. Jede Klammer ist mit einer angrenzenden Klammer durch ein Blatt einer Klammer verbunden, das (beispielsweise durch Klebemittel oder Zusammenfalten) mit einem Blatt einer folgenden Klammer trennbar verbunden ist. Der Stapel umfasst darüber hinaus eine Flüssigkeit in Verbindung mit dem Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material, die Flüssigkeit wird mit einer Zusatzrate von ungefähr 25 bis ungefähr 600 Gewichtsprozent auf Basis eines Trockengewichts des Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material zugesetzt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Spendesystem für fächerförmig gefaltetes Material. Das System umfasst einen Spender, der eine Basis und ein Oberteil, einen Innenraum einschließend, umfasst. Ein Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material der Erfindung wird in dem Innenraum gelagert, wobei das Oberteil eine Öffnung umfasst, durch welche das fächerförmig gefaltete Material zu einer externen Position, außerhalb des Spenders, geführt werden kann.
Darüber hinaus wird im Folgenden ein Prozess zum Entnehmen eines Stapels aus fä cherförmig gefaltetem Material aus einem Spender beschrieben. Dies umfasst: Herausziehen eines ersten Blattes des Materials durch eine Öffnung des Spenders; Trennen des ersten Blattes von einem folgenden angrenzenden zweiten Blatt des Materials entlang einer geschwächten Linie zwischen dem ersten und dem zweiten Blatt; Herausziehen eines folgenden dritten Blattes des Materials durch die Öffnung des Spenders; und Trennen des folgenden dritten Blattes des Materials von einem folgenden angrenzenden vierten Blatt des Materials entlang einer trennbar verbundenen Schnittstelle zwischen dem dritten und dem vierten Blatt, wobei die trennbar verbundene Schnittstelle zwischen dem dritten und dem vierten Blätter eine Art einer trennbar verbundenen Schnittstelle ist, die sich von der geschwächten Linie zwischen dem ersten und dem zweiten Blatt unterscheidet.
Die Erfindung wird hierin mit verschiedenen Konfigurationen für die geschwächte Linie, die Wischtücher als solche sowie die Wischtücher in Bezug auf andere Wischtücher wie beispielsweise in einem Stapel von Wischtüchern bereitgestellt.
Die Erfindung wird hierin zur Verwendung in verschiedenen Arten von Spendern und zum Entnehmen der Tücher auf verschiedene Arten wie beispielsweise Entnehmen von Tüchern durch Hineingreifen und Pop-Up-Entnehmen von Tüchern bereitgestellt.
Wie hierin genutzt, bezeichnet die Benennung „Maschinenrichtung" (machine direction) oder MD die Längsrichtung eines Gewebes oder Materials in der Richtung, in der es umgewandelt wird. Die Benennung „Maschinenquerrichtung" (cross machine direction) oder CD bezeichnet die Breite des Gewebes, das heißt, eine Richtung, die im Allgemeinen senkrecht zu der MD ist.
Wie hierin genutzt, werden die Blätter der Erfindung als „trennbar verbunden" oder „trennbares Verbinden" (und Variationen davon) betrachtet, wenn jedes Blatt von einer Vielzahl wie beispielsweise in einem Stapel von Blättern, mit jedem angrenzenden Blatt in Eingriff steht, während der Spender oder die Verpackung derartig ist, dass das Entnehmen des ersten Blattes durch die Spender- oder Verpackungsöffnung darüber hinaus wenigstens einen Teil des folgenden Blattes durch die Öffnung zieht, bevor das erste Blatt und das folgende Blatt sich vollständig voneinander trennen. Ein derartiges Eingreifen von jedem angrenzenden Blatt kann eine zusammengefaltete Beziehung oder eine nicht zusammengefaltete Beziehung in Kombination mit einem oder mehreren des Folgenden zwischen angrenzenden Blättern umfassen: Klebemittel, Reibung, Kohäsion, Schmelzkleben (beispielsweise Ultraschallschweißen, Heißsiegeln), mechanische Verschränkung (beispielsweise Nadelstanzen, Dampfverschmelzen, Prägen, Crimpen), autogenes Kleben und/oder geschwächte Linie(n) (beispielsweise Perforationen, Reißbereiche, Ritzspur(en), Stauchschneiden).
Wie hierin genutzt, wenn das folgende Blatt, von dem wenigstens ein Teil durch die Öffnung des Spenders oder der Verpackung ragt, absichtlich in der Öffnung gehalten wird, nachdem das erste Blatt vollständig von dem folgenden Blatt getrennt ist, wird dies „Pop-Up"-Format oder -Entnehmen der Tücher genannt. Absichtlich in der Öffnung gehalten werden bedeutet, dass die Öffnung so konfiguriert ist, um das Blatt darin zu halten, wie beispielsweise durch die Nutzung einer verengenden Öffnung oder einer Öffnung, die in wenigstens einer Dimension des Blattes kleiner ist als das Blatt.
Wie hierin genutzt, wird das Entnehmen der Tücher „durch Hineingreifen" so verstanden, dass es bedeutet, dass ein Wischtuch aus einem Behälter durch eine Öffnung entnommen werden muss, die sich im Wesentlichen zusammen mit den Wänden des Behälters erstreckt, oder durch eine eingeschränkte Öffnung, die kleiner ist als der durch die Wände definierte Umfang. In jedem Fall ruht das oberste Wischtuch zum Entnehmen oben auf dem restlichen Stapel von Wischtüchern und das oberste Wischtuch muss jedes Mal erneut von dem restlichen Stapel getrennt werden, wenn ein Entnehmen der Tücher gewünscht wird. Ein Beispiel eines Hineingreif-Spender findet sich in dem aktuell im Handel erhältlichen Produkt von Baby-Wischtüchern, das durch die Kimberly-Clark Corporation of Neenah, Wisconsin, USA, unter dem Handelsnamen HUGGIES^® Supreme Care vertrieben wird.
Es ist darauf hinzuweisen, dass sowohl die vorstehend aufgeführte allgemeine Beschreibung als auch die folgende ausführliche Beschreibung beispielhaft sind und zum Bereitstellen einer weiteren Erläuterung der beanspruchten Erfindung dienen. Die beigefügten Zeichnungen, die in dieser Spezifizierung inkorporiert sind und einen Teil davon darstellen, sind beigefügt, um die Wischtücher der Erfindung darzustellen und ein tiefe res Verständnis davon bereitzustellen. Zusammen mit der Beschreibung dienen die Zeichnungen zum Erläutern der verschiedenen Aspekte der Erfindung.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die vorliegende Erfindung wird besser verstanden und weitergehende Eigenschaften werden klar ersichtlich, wenn auf die folgende ausführliche Beschreibung der Erfindung sowie die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. Die Zeichnungen sind lediglich repräsentativ und schränken den Umfang der Ansprüche nicht ein. Auf in den Zeichnungen dargestellte gleiche Teile wird durch die gleichen Referenznummern Bezug genommen.
1 stellt repräsentativ eine schematische Ansicht einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Bilden eines Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar.
1A stellt repräsentativ eine Querschnittdarstellung entlang der Linie A-A eines Teils der Vorrichtung aus 1 dar.
2 stellt repräsentativ eine Ansicht von vorn eines Teils einer gewölbten Rollenbaugruppe und Faltungsbaugruppe zum Verwenden mit der vorliegenden Erfindung dar, die der in 1 dargestellten ähnelt.
2A stellt repräsentativ eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils einer gewölbten Rollenbaugruppe und Faltungsbaugruppe entlang der Linie A-A aus 2 dar.
2B stellt repräsentativ eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Faltungsbaugruppe von vorn entlang der Linie B-B aus 2 dar.
Die 3, 3B, 3C und 4 stellen repräsentativ schematische Seitenansichten von Klammern fächerförmig gefalteter Blätter in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar.
Die 3A und 4A stellen repräsentativ schematische Ansichten von oben eines Teils der Blätter aus den 3 beziehungsweise 4 dar.
5 stellt repräsentativ eine Seitenansicht eines Paares von Scheren-Schnitträdern zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung dar.
5A stellt repräsentativ eine Kantenansicht des Paares von Scheren-Schnitträdern in 5 dar.
6 stellt repräsentativ eine Teilschnittdarstellung einer Rollenlagerzapfeneinheit zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung dar.
6A stellt repräsentativ eine Seitenansicht der Lagerzapfenwelle aus 6 dar, hierbei ist die Ansicht jedoch um 90° um die Längsachse gedreht.
6B stellt repräsentativ eine Seitenansicht eines Paares von Lagerzapfenwellen wie diejenige dar, die in 6 dargestellt wurde, hier sind sie als in der gewölbten Rollenbaugruppe miteinander verbunden dargestellt.
7 stellt repräsentativ eine Seitenansicht einer Faltplatte zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung dar.
7A stellt repräsentativ eine Ansicht von unten der Faltplatte aus 7 dar.
8 stellt repräsentativ eine Seitenansicht einer alternativen Faltplatte zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung dar.
8A stellt repräsentativ eine Seitenansicht der Faltplatte aus 8 dar.
9 stellt repräsentativ ein schematisches Diagramm zum Herstellen von Blättern wie beispielsweise feuchten Wischtüchern in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar.
10 stellt repräsentativ ein schematisches Diagramm zum Herstellen von Blättern in einer alternativen Art und Weise in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar.
11 stellt repräsentativ eine perspektivische Ansicht einer Art eines nicht-steifen Spenders zum Verwenden mit Wischtüchern der vorliegenden Erfindung dar, wobei Wischtücher darin versiegelt sind und wobei der Spender verschlossen versiegelt wird.
12 stellt repräsentativ eine perspektivische Ansicht des Spenders aus 11 dar, wobei ein Wischtuch bereit zum Pop-Up-Entnehmen ist und der Spender offen ist.
13 stellt repräsentativ eine perspektivische Ansicht einer Art eines steifen Spenders zum Verwenden mit Wischtüchern der vorliegenden Erfindung dar, wobei Wischtücher darin versiegelt sind und wobei das Oberteil des Spenders offen ist.
14A stellt repräsentativ eine schematische Seitenansicht von Wischtüchern in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar, die gerade anhaftend miteinander verbunden werden sollen.
14B stellt repräsentativ eine vergrößerte Teilschnitt-Seitenansicht der Wischtücher aus 14A dar, die nun anhaftend miteinander verbunden sind und sich in einer Position des Trennens eines Wischtuches von dem anderen befinden.
15A stellt repräsentativ eine schematische Seitenansicht von Wischtüchern in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar, die gerade anhaftend miteinander verbunden werden sollen.
15B stellt repräsentativ eine vergrößerte Teilschnitt-Seitenansicht der Wischtücher aus 15A dar, die nun anhaftend miteinander verbunden sind und sich in einer Position des Trennens eines Wischtuches von dem anderen befinden.
16 stellt repräsentativ eine perspektivische Ansicht einer Prüfmaschine dar, wobei die zwei Wischtücher aus den 14A oder 15A darin positioniert sind, bevor die Maschine aktiviert wird.
17 stellt repräsentativ eine perspektivische Ansicht der Prüfmaschine und der Wischtücher aus 16 dar, wobei die Maschine aktiviert ist und während die Wischtücher teilweise voneinander gelöst werden.
18 stellt repräsentativ eine kombinierte Seitenteilansicht und eine schematische Ansicht einer alternativen Vorrichtung und eines Verfahrens zum Bilden eines Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material dar.
Wie repräsentativ in den Figuren dargestellt und zum anschließenden Erläutern in Bezug auf die 1 bis einschließlich 2B werden eine Vorrichtung und ein Prozess zum Herstellen eines Stapels 10 aus fächerförmig gefaltetem Material dargestellt. Beginnend auf der rechten Seite von 1 befindet sich dort eine Rolle 30 aus dem Basisblatt-Material 31. Die Rolle kann von einem Rollenträger 33 getragen werden. Das Material wird von der Rolle 30 über eine Reihe von Vorschubrollen wie beispielsweise Spannrollen 32 und die Tänzerrolle 34 zugeführt. Von dort aus wird die Materialbahn 31 zu einer Rollenschneidebaugruppe 40 transportiert. Die Rollenschneidebaugruppe kann eine Auflagerolle 42 und Längsschnittklingen 44 enthalten, die die geschwächten Linien 24 (beispielsweise Perforations-Längsschnittklingen, die dadurch Perforationen 25 erzeugen) in dem Blatt ausbilden, während dieses in der Maschinenrichtung 38 durch die Rollenschneidebaugruppe transportiert wird. Als ein Ergebnis des Transportes durch die Rollenschneidebaugruppe wird die Bahn in eine Vielzahl von Platten 28 aufgeteilt, die mit angrenzenden Platten entlang der Vielzahl von geschwächten Linien 24 verbunden sind. Von dort aus wird das Blatt über eine obere Spannrolle 46 und hinüber zu einer gewölbten Rollenbaugruppe 50 transportiert. Anschließend wird die Bahn in die Faltungsbaugruppe 60 hinein transportiert. Die Faltungsbaugruppe umfasst eine Reihe von Faltplatten 62, die das Verschmälern der Bahn in der Querrichtung 39 auf gesteuerte Weise unterstützen, um Falten in der Maschinenrichtung 38 zu erzeugen.
Während die Bahn durch die Faltungsbaugruppe 60 transportiert wird, kann sie eine Befeuchtungsbaugruppe 70 durchlaufen. Die Befeuchtungsbaugruppe 70 kann eine Schiene 72 mit Anschlüssen 74 zum Zusetzen einer Flüssigkeit oder Lotion zu der sich bewegenden Bahn besitzen, während diese zu einem fächerförmig gefalteten Materialband verschmälert wird. Eine Flüssigkeit oder Lotion kann mit einer gewünschten Zusatzrate und auf eine herkömmliche Weise zu der Schiene 72 transportiert werden, so dass diese durch die Anschlüsse 74 der sich bewegenden Bahn zugesetzt werden kann. Ein derartiges Zusetzen könnte Sprühen oder Tropfen mit einer Schiene wie 72 umfassen, oder sie könnte alternative Strukturen (nicht dargestellt) für Verfahren wie beispielsweise Drucken, ein Bad, einen gefluteten Walzenspalt oder ausgehöhlte Faltplatten mit Sprühöffnungen enthalten, die Fluid in einer eher horizontalen Ebene abgeben, während sich die Bahn entlang der Platten bewegt. Alternativ dazu kann die Befeuchtungsbaugruppe eliminiert werden, wenn ein trockenes Endprodukt gewünscht wird, ansonsten können die Herstellungsvorrichtung und der Prozess gleich bleiben. Während die Bahn weiter durch die Faltungsbaugruppe transportiert wird, wird das Blatt gerippt bis zu einem Punkt, an dem die Bahn durch Anpresswalzen 76 in der Querrichtung komprimiert wird. An diesem Punkt bildet die Bahn ein einzelnes Band aus fächerförmig gefalteten Blättern, das anschließend mit Hilfe einer Beförderungsbaugruppe 80 transportiert wird, die eine Zugwalze 82, ein Transportband 84 und Tragrollen 86, die eine Spannrolle und eine Antriebsrolle sind, umfasst. Die Bahn wird zu einer Klebemittelaufbringungs-Baugruppe 90 transportiert. Die Klebemittelbaugruppe bringt ein Klebemittel 92 über eine Klebemitteldüse 96 auf die Oberseite des Bandes, beispielsweise entlang einer Kante, auf. Das Klebemittel kann durch verschiedene Verfahren aufgebracht werden, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind.
Das Band mit dem darauf aufgebrachten Klebemittel wird zu einer Schneidebaugruppe 100 transportiert, die eine rotierende Schneidevorrichtung 102 sowie eine Auflagerolle 104 umfasst. Anschließend wird das Band in getrennte Stücke zerteilt, die Klammern 20 genannt werden, die anschließend in eine Stapelbaugruppe 110 transportiert werden. Die Stapelbaugruppe umfasst ein Stapelband 112 und Stapelrollen 114, dies sind eine Spannrolle sowie eine Antriebsrolle. In der Stapelbaugruppe 110 werden die Klammern 20 aufeinander gestapelt und dadurch klebt das Klebemittel 92 auf dem oberen Blatt einer Klammer an einem unteren Blatt der folgenden Klammer, die darauf gestapelt wird. Eine gewünschte Anzahl von Klammern wird auf diese Weise aufeinander gestapelt und anhaftend miteinander verbunden. Ein Beispiel einer derartigen Vorrichtung zum Verwenden als die Stapelbaugruppe wird mit einer Vielfalt von herkömmlichen Maschinen für feuchte Wischtücher bereitgestellt, die durch das Unternehmen Paper Converting Machine Company, 2300 S. Ashland Ave., Green Bay, Wisconsin 54307, USA, unter dem Handelsnamen Triton^TM Wet Wipes Machine (Maschine für feuchte Wischtücher) vertrieben wird. Andere Stapelvorrichtungen, die genutzt werden könnten, sind diejenigen, die zusammen mit einer Falteinrichtung ZFV^TM, vertrieben durch das Unternehmen Eisner Engineering, Hanover, Pennsylvania, USA oder mit einer Falteinrichtung Serv-O-Tec^TM, vertrieben durch das Unternehmen Serv-O-Tec, Langenfeld, Deutschland, geliefert werden (Serv-O-Tec ist ein Unternehmensbereich von Bretting Mfg. in Ashland, WI, USA). Anschließend wird der vollständige Stapel zu einer Verpackungsbaugruppe (nicht dargestellt) transportiert, wo die Klammern in verschiedene Arten von Spendern (beispielsweise Schalen, Beutel und dergleichen) verpackt und anschließend für den kommerziellen Vertrieb und die Endnutzung vorbereitet werden können.
Im Allgemeinen und in Bezug auf die 3 bis einschließlich 4A betrifft die Erfindung einen Stapel 10 von wenigstens zwei Klammern 20, wobei jede Klammer wenigstens zwei Blätter 22 umfasst, die entlang einer geschwächten Linie 24 trennbar miteinander verbunden sind. Jede Klammer 20 ist mit einer angrenzenden Klammer beispielsweise und vorteilhafterweise durch das letzte Blatt 22A einer Klammer, das mit dem ersten Blatt 22B einer folgenden Klammer verbunden ist, trennbar verbunden. Bei Stapeln aus fächerförmig gefaltetem Material innerhalb des Umfanges der Erfindung kann jedes Blatt in einer Klammer mit jedem Blatt in einer darauf folgenden Klammer verbunden sein, solange das Entnehmen von Blättern von einer vorhergehenden Klammer gleichzeitig wenigstens ein Blatt einer folgenden Klammer spendet, um das aufeinander folgende Entnehmen der Tücher des gesamten Stapels 10 wie gewünscht fortzusetzen. Die Blätter 22 in 4 sind ebenfalls eine Vielzahl von einzelnen Blättern wie diejenigen in 3, obwohl nicht jedes Blatt getrennt nummeriert ist wie in 3. Die Blätter 22 in 3B sind ebenfalls eine Vielzahl von einzelnen Blättern wie diejenigen in 3. Wie in den 3A und 4A ersichtlich, zeigt eine Ansicht von oben eines Teils der Blätter in den Klammern, dass die einzelnen Blätter der Klammern entlang von geschwächten Linien 24 wie beispielsweise Linien von Perforationen 25 trennbar miteinander verbunden sein können, um sicherzustellen, dass das anschließende Blatt sich in der Position zum Ergreifen durch einen Benutzer befindet, nachdem das erste Blatt entfernt wurde. Im Allgemeinen definiert derjenige Teil der Materialbahn, der sich zwischen aufeinander folgenden geschwächten Linien befindet, jedes einzelne Blatt. Die Falten 26, die in der Maschinenrichtung ausgebildet sind, definieren im Allgemeinen die Breite der Klammer, außer in einer Situation wie der der Blätter 22A und des angrenzenden Blattes in der vollen Klammer, die in 3B dargestellt ist. Bei der Nutzung kann die Erfindung in dem so genannten Pop-Up-Format entnommen werden, so dass, sobald das erste Blatt des Stapels von fächerförmig gefalteten Blättern durch eine Spenderöffnung entnommen wird, jedes folgende Blatt wenigstens teilweise durch die Spenderöffnung gezogen wird, bevor das erste Blatt vollständig von dem folgenden Blatt getrennt ist, wie gewünscht. Das heißt, jedes Blatt innerhalb des Stapels ist mit einem angrenzenden Blatt entweder durch eine Beziehung entlang einer geschwächten Linie oder durch eine Klebemittel-Beziehung trennbar verbunden, womit wie gewünscht das aufeinander folgende, einzelne Entnehmen der Tücher für den gesamten Stapel ermöglicht wird, sobald das erste Blatt entnommen ist. Alternativ kann die Erfindung für das so genannte Entnehmen von Tüchern durch Hineingreifen genutzt werden, hierbei muss der Benutzer jedes Mal, wenn ein Entnehmen der Tücher gewünscht wird, das Trennen des ersten Blattes von dem folgenden Blatt aktiv unterstützen.
Die 5 und 5A stellen Eigenschaften für die Rollenschneidebaugruppe 40 dar, die Paare von Scheren-Schnitträdern enthalten kann (das heißt, ein Paar für jede geschwächte Linie in Maschinenrichtung, die in dem Materialblatt gewünscht ist), wobei jedes Paar eine Perforations-Längsschnittklinge 44 und Schneide-Auflagerolle 45 umfasst. Das Basisblatt-Material 31 kann in der Richtung 41 durch die Rollenschneidebaugruppe hindurch transportiert werden. Die in den 5 und 5A dargestellte Perforations-Längsschnittklinge kann in Kombination mit der in 1 dargestellten Auflagerolle 42 genutzt werden (das heißt, eine Klinge 44 für jede geschwächte Linie in Maschinenrichtung, die in dem Materialblatt gewünscht wird, diese Kombination wird auch Quetschschneiden oder Ritzschneiden genannt), um somit eine geschwächte Linie (beispielsweise von Perforationen) in der zwischen den Längsschnittklingen 44 und der Auflagerolle 42 transportierten Materialbahn zu erzeugen. Alternativ kann die in den 5 und 5A dargestellte Auflagerolle 45 gegenüber einer Klinge in der Art einer Perforations-Längsschnittklinge 44 positioniert werden, um somit eine geschwächte Linie (beispielsweise von Perforationen) in der Materialbahn auszubilden, die zwischen den Perforations-Längsschnittklingen 44 und den paarweise angeordneten Auflagerollen 45 hindurch transportiert wird. Die Paare von Perforations-Längsschnittklingen und Auflagerol len können in Bezug aufeinander einstellbar sein, um die Stärke der Perforation zu steuern und um einen Kantwinkel von 0,0 bis 0,5 Grad oder größer zu haben, um das Schneiden zu verbessern, falls gewünscht. Der Kantwinkel ist in 5A als 43 definiert, es handelt sich hierbei um den Winkel zwischen der Längsachse 44b der Perforations-Längsschnittklinge 44 und der Längsachse 45b der Auflagerolle 45. Die Perforations-Längsschnittklinge 44 kann ausgebildet werden, indem Einkerbungen in eine durchgehende Längsschnittklinge geschliffen werden oder indem mittels eines EDM (Funkenerodieren – electric discharge machining)-Prozesses Vertiefungen in eine durchgehende Längsschnittklinge geschliffen werden, sowie durch andere Verfahren, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik für das Herstellen einer Perforations-Längsschnittklinge oder -Struktur bekannt sind. Die Perforations-Längsschnittklingen und Auflagerollen können aus gehärtetem Werkzeugstahl oder ähnlichen Materialien gefertigt sein. Über das Variieren der Überdeckung zwischen der Längsschnittklinge und der Auflagerolle zum Steuern der Perforationsstärke können verschiedene Konfigurationen und Abmessungen für die Vertiefungen für die Perforations-Längsschnittklingen genutzt werden, beispielsweise eine v-förmige Vertiefung mit einer Breite von 0,040 Zoll (1,02 mm) und einer Tiefe von 0,080 Zoll (2,03 mm).
Die Perforationsschnitt-Längsschnittklingen können alle durch ein Mittenloch 44a auf einer gemeinsamen Welle (nicht dargestellt) befestigt werden, vorausgesetzt, dass sie keinen Kantwinkel haben, oder einige oder alle von ihnen können getrennt gelagert sein, jeweils durch Einrichtungen, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind. Gleichermaßen können auch die Auflagerollen alle durch ein Mittenloch 45a auf einer gemeinsamen Welle (nicht dargestellt) befestigt werden, oder einige oder alle von ihnen können getrennt gelagert sein, jeweils durch Einrichtungen, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind. 5A zeigt einen Teil einer Auflagerollenwelle 48 für Perforations-Längsschnitte, wobei einzelne Auflagerollen 45 nicht benötigt würden, oder wie mehrere Auflagerollen 45 nebeneinander auf einer gemeinsamen Welle befestigt werden könnten. Hierbei wäre eine ringförmige Vertiefung 49 gegenüber jeder Perforations-Längsschnittklinge erforderlich. Ein Beispiel einer Vorrichtung, die einfach genutzt werden kann, um als die Rollenschneidebaugruppe 40 zu dienen, in Kombination mit den Lehren hierin und ein Beispiel einer Vorrichtung nach dem gewöhnlichen Stand der Technik werden in dem US-Patent Nummer 4,570,518 der Erfinder Burmeister et al. des Zessionars Kimberly-Clark Corporation offenbart, dieses ist hierin als Referenz eingeschlossen. Andere Beispiele von Rollenschneide- oder anderen Schneidevorrichtungen zum Verwenden als die Rollenschneide- oder Schneidebaugruppe hier befinden sich in den US-Patenten mit den Nummern 4,721,295 und 4,700,939 , beide von dem Erfinder Hathaway und von dem Zessionar Kimberly-Clark Corporation, auch diese sind hierin als Referenz eingeschlossen. Darüber hinaus oder alternativ dazu kann die Rollenschneidebaugruppe auch ähnlich sein wie diejenige, die von dem Unternehmen Tidland Corporation, P. O. Box 1008, Camas, Washington, USA, unter der Handelsbezeichnung Tidland^TM Series C Class II Knifeholder mit Rollenschneideklingen von Tidland^TM, Teilenummer 129839, Quetschschnitt (mit eingeschliffenen Vertiefungen), 128401 Scherschnitt (mit eingeschliffenen Vertiefungen) und 133508 Rollenschneide-Auflagerolle vertrieben wird. Es ist hervorzuheben, dass andere Verfahren und Strukturen, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik zum Herstellen einer geschwächten Linie in einer Materialbahn bekannt sind, ebenfalls genutzt werden können, um die Erfindung in Kombination mit den Lehren hierin zu praktizieren. Das jeweils genutzte Verfahren und die genutzte Struktur sind für die Erfindung nicht ausschlaggebend, solange das genutzte Verfahren und die genutzte Struktur die gewünschte geschwächte Linie in der Materialbahn erzeugen können, wie hierin gelehrt.
In Bezug auf die 2A und 6 bis einschließlich 6B werden Eigenschaften der gewölbten Rollenbaugruppe 50 dargestellt. Die Rollenbaugruppe 50 kann in einem Bogen aufwärts gewölbt sein, um Linien in ungefähr gleichem Abstand von den Rollen 57 zu den Anpresswalzen 76 an der Unterseite des fächerförmig gefalteten Blattes zu erzeugen. So wird beispielsweise ein geringerer Bogen benötigt, wenn die Entfernung zwischen der gewölbten Rollenbaugruppe und den Anpresswalzen 76 steigt. Insbesondere dann, wenn die Entfernung ausreichend groß ist, könnte eine herkömmliche bogenförmige Rollenbaugruppe genutzt werden, und bei ausreichend großen Entfernungen ist es möglich, dass nur ein geringer oder gar kein Bogen benötigt wird. Um einen Bogen zu erreichen, wie er in den Figuren dargestellt wird, kann eine Vielzahl von Rollenlagerzapfeneinheiten 52 genutzt werden, wobei jede eine Lagereinheit 54, eine Lagerzapfenwelle 56 sowie eine Rolle 57 umfasst. Die Rolle 57 passt genau um die Einheit 54, um um diese herum zu rotieren. Angrenzende Rollenlagerzapfeneinheiten 52 können mit Schrauben und Muttern aneinander gesichert werden, die durch das Gewindeloch 53 geführt werden und mit dem Gewinde 55 (6B) in Eingriff treten, oder durch ähnliche Einrichtungen zum anpassbaren Sichern zweier derartiger Strukturen. Die Rollen können aus Edelstahl, Actel^TM-Kunststoff oder ähnlichen oder Ersatzmaterialien hergestellt werden und die anderen Komponenten der Rollenlagerzapfeneinheiten können aus herkömmlichen Materialien hergestellt werden, die für die Umstände geeignet sind.
2A in Kombination mit den 7 bis einschließlich 8A stellen Eigenschaften der Faltungsbaugruppe 60 einschließlich der Faltplatten 62 dar. Die Faltplatte 62 aus den 7 und 7A unterscheidet sich von der aus den 8 und 8A nur durch die Länge der Platte, die Anzahl der Befestigungsstifte 64 und den jeweiligen Orten des Stiftes beziehungsweise der Stifte. Zusätzliche Befestigungsstifte 64 können genutzt werden und der Ort kann in Abhängigkeit von der Länge der Platte und dem verfügbaren Befestigungsmechanismus verändert werden. Die Faltplatten können in Abhängigkeit der Falt- und Blattmaterialeigenschaften verschiedene Längen besitzen. So kann die Länge der Platten beispielsweise 1/4 bis 1/2 der Entfernung der Rollenbaugruppe 50 zu den Anpresswalzen 76 betragen. Die Faltplatten wie Platte 62 können entlang ihrer Länge durchgehend die gleiche Breite besitzen, sie können sich jedoch auch von ihrem einen Ende zu ihrem anderen Ende hin verjüngen, wie in den Zeichnungen dargestellt. Wenn sich die Platten 62 verjüngen, können sie in der Faltungsbaugruppe 60 so ausgerichtet sein, dass die Verjüngung nach oben weist, das heißt, das breitere Ende der Platte befindet sich unterhalb des schmaleren Endes der Platte. Die Faltplatten 62 können durch den Befestigungsmechanismus so geneigt sein, dass sie eine mehr oder weniger starke Verjüngung der vorderen Kante in Bezug auf das obere Ende und das untere Ende aufweisen, dies gilt sowohl für sich verjüngende als auch für sich nicht verjüngende Platten 62. Die Faltplatten können aus Edelstahl, Actel^TM-Kunststoff oder ähnlichen oder Ersatzmaterialien hergestellt sein, wodurch beim Herstellen von Blatt-Produkten wie beispielsweise befeuchteter Baby-Wischtücher eine Korrosionsbeständigkeit gegeben ist und Gesundheitsschutzbetrachtungen berücksichtigt werden können.
Die 2, 2A und 2B stellen repräsentativ einen Teil einer gewölbten Rollenbaugruppe und Faltungsbaugruppe zum Verwenden mit der vorliegenden Erfindung dar, die der in 1 dargestellten ähnelt. Diese Figuren stellen die Befestigungsprofile 65a und 65b zum Befestigen und Positionieren der Faltplatten wie gewünscht dar. Die Profile 66 können darüber hinaus auch genutzt werden, um das Ausrichten des fächerförmig gefalteten Materials zu unterstützen, wenn dieses den Bereich der Faltplatten verlässt und zu den Anpresswalzen 76 transportiert wird. Die Anzahl von Platten 62 kann auf einfache Weise variiert werden, um ein gewünschtes Faltmuster zu erzielen, wie eine Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik in Kombination mit den Lehren hierin erkennt, beispielsweise im Zusammenhang mit den 3, 3B, 3C und 4. Darüber hinaus können auch andere Faltverfahren und -strukturen genutzt werden, um die Erfindung durchzuführen, wie beispielsweise Faltklingen, Faltstifte oder andere Verfahren zum mechanischen Schieben oder Führen des Blattes in ein gewünschtes Faltmuster. In Bezug auf 2A können beispielsweise die Platten 62 anpassbar an einem herkömmlichen Befestigungsmechanismus gesichert werden, der demjenigen gleicht, der hier dargestellt wird. Somit sind die mit dem Profil 65a befestigten Platten 62 vor dem Material, das fächerförmig gefaltet wird, befestigt (das heißt, sie wären somit in einer Ansicht wie 1 sichtbar) und die mit dem Profil 65b befestigten Platten 62 wären hinter dem Material, das fächerförmig gefaltet wird, befestigt (das heißt, sie wären somit in einer Ansicht wie 1 nicht sichtbar). Auf diese Weise bewegt sich das Material der Blattbahn im Zickzack zwischen den nebeneinander liegenden Faltplatten, während es von einem flachen Blatt nahe der gewölbten Rollenbaugruppe 50 in eine fächerförmig gefaltete Konfiguration gebracht wird, beginnend an dem oberen Bereich der Faltplatten, die der Rollenbaugruppe 50 am nächsten ist, und hinunter zu dem unteren Bereich der Faltplatten, der den Anpresswalzen 76 am nächsten ist.
Wie in 2 dargestellt und in Bezug auf die 1 und 1A sind die Faltplatten sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet. Während die Bahn, die fächerförmig gefaltet wird, weiter entlang der Faltplatten und in Richtung der Anpresswalzen 76 transportiert wird, sind die Faltplatten sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung in einem geringeren Abstand voneinander angeordnet, und dadurch wird das flache Blattmaterial fächerförmig in eine Band-artige Struktur gefaltet, die eine Vielzahl von fächerförmig gefalteten Blättern umfasst. Die Faltplatten können in einer fächerartigen Konfiguration angeordnet sein, wie in den Figuren erkennbar ist. 2 stellt eine mögliche Konfiguration für derartige Platten dar. Theoretische Faltlinien erstrecken sich parallel zu jeder der Faltplat ten. Theoretische geschwächte Linien erstrecken sich parallel zu jeder zweiten Faltplatte. Theoretische Platten erstrecken sich zwischen jeder Reihe von geschwächten Linien. In der Praxis sind die tatsächlichen geschwächten Linien, Platten und Faltlinien des Materials, das fächerförmig gefaltet wird, oft schräg in Bezug auf alle jeweiligen, soeben diskutierten theoretischen Orte. Obwohl die Faltplatten die Faltlinien bilden, gleitet das Materialblatt über die Platten und sammelt sich in Richtung der Mitte des Blattes (das heißt, der mittleren in 2 dargestellten Faltplatte) und die tatsächlichen Faltlinien sind oft noch nicht gefaltet, wenn das Material den Bereich der Faltplatten durchlaufen hat und sich unmittelbar vor den Anpresswalzen 76 befindet.
Die letztendliche Ausrichtung aller Faltplatten als eine Gruppe sowie der Faltplatten relativ zueinander kann von vielen Faktoren abhängen. Derartige Faktoren können, ohne dass dies beschränkend wäre, die Eigenschaften des zu faltenden Materials, die dem Material zugesetzte Flüssigkeitsmenge, die Stärke der geschwächten Linie zwischen angrenzenden Platten, Betriebsgeschwindigkeiten, Verschmälern des Materials, gewünschte Faltmuster für die Blätter oder die Entfernung zwischen der Rollenbaugruppe 50 und den Anpresswalzen 76 umfassen. Diese Faktoren können angepasst werden, um das fächerförmige Falten eines Materialblattes in Übereinstimmung mit der Erfindung zu ermöglichen, dies ist einer Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik in Kombination mit den Lehren hierin bekannt.
So kann beispielsweise die Spannung des Blattes angepasst werden (beispielsweise ein Zug in dem Bereich von ungefähr 1% bis ungefähr 10% oder ungefähr 3% bis ungefähr 6% oder ungefähr 4%), um den Faltungsprozess in Abhängigkeit von einem oder mehreren der soeben diskutierten Faktoren zu verbessern. Als ein weiteres Beispiel und in Bezug auf 1 kann die gewölbte Rollenbaugruppe 50 aus der Senkrechten, dargestellt als 58a, hinter die Senkrechte, dargestellt als 58b, um eine bestimmte Gradzahl, dargestellt durch den Winkel 58 (beispielsweise von ungefähr 1 Grad bis ungefähr 10 Grad oder von ungefähr 3 Grad bis ungefähr 7 Grad oder um ungefähr 5 Grad) aus der senkrechten Position nach hinten geneigt werden, um die auf das Blatt einwirkende Spannung in Querrichtung zu mildern und/oder damit das Blatt leichter durch die Faltungsbaugruppe 60 hindurchgelangen kann. Als noch ein weiteres Beispiel können, wenn eine derartige geneigte gewölbte Rollenbaugruppe genutzt wird, die Faltplatten mehr zu der Mitte der Bahn, die durch die Baugruppe 60 hindurch transportiert wird, angeordnet werden, als dies durch die theoretischen Faltlinien nahegelegt wird. Als noch ein weiteres Beispiel können die geschwächten Linien wie beispielsweise von Perforationen entlang der Faltplatten oder der theoretischen Faltlinien oder zwischen diesen beiden angeordnet sein. Als noch ein weiteres Beispiel kann das Blattmaterial eine beliebige Breite besitzen, um eine gewünschte Anzahl von Blättern in einer Klammer zu erhalten. Um acht Blätter zu erhalten, wie repräsentativ in bestimmten Figuren dargestellt, kann beispielsweise eine sechzig Zoll (2 m) breite Rolle von Basisblatt-Material genutzt werden und es können Blätter ausgebildet werden, die 7,5 Zoll (190 mm) zwischen den perforierten Kantenenden messen.
Die 9 und 10 stellen schematisch repräsentative Schritte zum Herstellen einer Vielzahl von Blättern 22 der vorliegenden Erfindung für ein feuchtes oder befeuchtetes Produkt dar. Alternativ dazu können ähnliche Schritte genutzt werden, die lediglich jedweden Befeuchtungsschritt ausschließen, wenn ein trockenes Endprodukt gewünscht wird, beispielsweise für Tissues, Handtücher oder andere Blatt-artige Produkte. Jeder dieser Schritte kann in Abhängigkeit von den jeweiligen Umständen speziell gemäß den Lehren hierin oder so, wie dies einer Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt ist, in Kombination mit den Lehren hierin durchgeführt werden. Diese Schritte werden wie folgt beschrieben, im Allgemeinen in der folgenden Reihenfolge, obwohl diese nicht zwingend erforderlich ist. Die ersten Schritte 150 und 160 können gleich sein, nämlich das Bereitstellen eines Basisblattes zum Bilden einer Vielzahl von Blättern. Nach dem Schritt 150 besteht Schritt 151 in dem Verarbeiten des Basisblattes in eines oder mehrere Blätter, die durch eine geschwächte Linie trennbar miteinander verbunden sind. Dies umfasst üblicherweise das Bilden mehrerer Platten aus einem größeren Basisblatt von Material. Nach dem Bilden von einzelnen Platten umfasst auch das Verarbeiten das fächerförmige Falten der Blätter, um beispielsweise ein Band aus fächerförmig gefalteten Blättern zu bilden. Als Nächstes kann in Schritt 152 ein Klebemittel auf das oberste fächerförmig gefaltete Blatt aufgebracht werden. Anschließend werden in Schritt 153 die länglichen fächerförmig gefalteten Blätter oder das Band in Klammern zerteilt. Anschließend wird in Schritt 154 eine zweite Klammer oben auf dem ersten Blatt der darunter liegenden Klammer von Blättern platziert und mit dem ersten Blatt mittels des darauf aufgebrachten Klebemittels verbunden. Wie hierin genutzt, be deutet „Aufbringen" jede Art, ein Klebemittel auf die zwei Blätter aufzubringen, die anhaftend miteinander verbunden werden, dies kann ohne Einschränkung Sprühen, Rollen, Spritzen, Tropfen, Streichen, Beschichten und/oder Drucken umfassen. Dies umfasst darüber hinaus auch, das Klebemittel in jeder beliebigen Reihenfolge oder gleichzeitig auf die zwei Blätter aufzubringen (wie also zwischen die zwei Blätter, die durch Klebemittel verbunden werden). Anschließend ist der Stapel von Blättern bereit für die abschließenden Schritte 155/156 oder 157/158, die das Verpacken und Befeuchten in beiden Reihenfolgen umfassen, wie dargestellt. Die Blätter sind nun für das Verbrauchen durch einen Benutzer bereit.
10 stellt eine alternative Reihe von Schritten zum Herstellen von Blättern gemäß der Erfindung dar. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Basisblatt in Schritt 162 vor dem Aufbringen des Klebemittels in Schritt 164 befeuchtet wird. Obwohl das Verarbeiten in Schritt 161 so dargestellt ist, dass es dem Befeuchtungsschritt 162 vorangeht, können die Schritte 161 und 162 auch umgekehrt werden, und sie können nahezu gleichzeitig durchgeführt werden, dies ist alles davon abhängig, wie viele untergeordnete Schritte in dem Verarbeitungsschritt 161 durchgeführt werden. Derartige untergeordnete Schritte sind Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt und häufig durch wirtschaftliche Erwägungen oder Ausrüstung bedingt, um eine gewünschte Faltung für die Vielzahl von Blättern zu erhalten. Ansonsten sind die Schritte 163 bis 166 analog zu den oben beschriebenen Schritten 153, 152, 154 beziehungsweise 155/158. Die verschiedenen hierin dargelegten oder in den Zeichnungen dargestellten Eigenschaften können bis zu einem hier nicht speziell diskutierten Grad mit Strukturen und durch Verfahren hergestellt werden, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind.
18 stellt repräsentativ eine alternative Vorrichtung und ein Verfahren zum Bilden eines Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dar. Auf die Felder 410a, 410b und 410n wird in Bezug auf 18 als auf die das Band bildenden Stationen 410a, 410b und so weiter bis 410n Bezug genommen. Jede das Band bildende Station stellt schematisch die vorstehend in Bezug auf die 1 bis einschließlich 10 diskutierten Geräte und den Prozess insofern dar, als dass der Prozess mit der Rolle 30 des Basisblatt-Materials 31 beginnt und zu den Anpresswalzen 76 fortschreitet. Die das Band bildende Station bildet ein Band aus wie beispielsweise jeweils das Band 411a aus 410a, 411b aus 410b, 411(n-1) aus 410(n-1) (nicht dargestellt), bis hin zu 411n aus 410n, wobei n so vielen das Band bildenden Stationen entsprechen kann, wie gewünscht. Auf Basis der vorangehenden Diskussion umfasst jedes Band eine Vielzahl von fächerförmig gefalteten Platten, die aus dem Basisblatt-Material hergestellt sind. Wenigstens zwei Bänder und bis zu n gewünschte Bänder können trennbar mit jedem angrenzenden Band verbunden werden, um einen Bandstapel 408 zu bilden. Die Größe des Bandstapels wird bestimmt durch die Anzahl einzelner Blätter 22 (3 bis einschließlich 3C), die in dem ausgebildeten Stapel 10 aus fächerförmig gefaltetem Material gewünscht wird, wenn jedes Blatt von dem obersten Blatt in dem Stapel zu dem untersten Blatt in dem Stapel mit seinem jeweiligen angrenzenden Blatt in dem Stapel trennbar verbunden ist.
Im Besonderen kann der Prozess zum Bilden eines Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material, wie repräsentativ in 18 dargestellt, die folgenden Schritte enthalten, vorteilhafterweise in dieser Reihenfolge, obwohl diese Reihenfolge nicht erforderlich sein muss. Erstens wird durch jede Bandstation (siehe 1 und unterstützende Figuren und vorgehende Beschreibung) eine längliche Materialbahn 31 bereitgestellt; die längliche Materialbahn 31 wird entlang einer Vielzahl von Linien 25 geschwächt, um eine Vielzahl von Platten 28 zu bilden, die mit angrenzenden Platten 28 entlang der Vielzahl von Linien 25 verbunden sind; und die Vielzahl von Platten 28 wird zusammengefaltet, um ein erstes Band 411a von Platten zu bilden.
Das Band 411a wird durch die Zugwalze 82 unterstützt und von dem Transportband 412 transportiert. Das Transportband 412 arbeitet mit den Tragrollen 414. Eine ausreichende Menge Klebemittel 417 kann durch eine Klebemitteldüse 416 auf einen oberen Teil des ersten Bandes wie beispielsweise einen Teil des oberen Blattes aufgebracht werden. Ein folgendes Band 411b von Platten kann durch die das Band bildende Station 410b aus einer zweiten länglichen Materialbahn ausgebildet werden. Das Band 411b wird durch eine zweite Zugwalze 82 unterstützt und wird durch trennbares Verbinden (beispielsweise mit Klebemittel 417) des oberen Teiles des ersten Bandes 411a mit einem unteren Teil des folgenden Bandes 411b (beispielsweise eines Teils des unteren Blattes des Bandes 411b) mit dem ersten Band 411a verbunden, um einen Bandstapel 408 zu bilden.
Von dort aus kann ein folgendes Band ähnlich wie die Bänder 411a und 411b ausgebildet und mit dem Band 411b trennbar verbunden werden, und so weiter bis hin zu Band 411(n-1). Das Band 411(n-1) wird ähnlich wie die vorangehenden Bänder ausgebildet und ist mit dem vorangehenden Band trennbar verbunden, allerdings ist es nicht anhaftend verbunden, sondern das Band 411(n-1) mit dem vorangehenden Band zusammengefaltet werden, beispielsweise dort, wo das untere Blatt von Band 411(n-1) mit dem oberen Blatt des vorangehenden Bandes zusammengefaltet ist. Das Zusammenfalten wird schematisch durch Feld 418 dargestellt und kann solchermaßen mit herkömmlichen Geräten und Verfahren durchgeführt werden wie beispielsweise mit der Vorrichtung, die als eine Maschine bekannt ist, die NEPTUNE^TM genannt wird und die zusammengefaltete Bänder erzeugt, die miteinander zusammengefaltet werden (hierzu wird eine von einer Vielfalt von Faltungsarten genutzt), diese wird durch das Unternehmen The Paper Converting Machine Company, 2300 S. Ashland Ave., Green Baby, Wisconsin 54307 („PCMCP") vertrieben. Die Maschine NEPTUNE^TM kann in Kombination mit den Lehren hierin modifiziert werden, um das gewünschte zusammengefaltete Band oder die gewünschten zusammengefalteten Bänder zu erhalten. Alternativ dazu kann eine Reihe von horizontalen Platten genutzt werden, um das obere Blatt des unteren Bandes über das untere Blatt des oberen angrenzenden Bandes zu stecken. Diese Konfiguration der Platten muss möglicherweise auf Basis des zu faltenden Materials, der Breite des Stapels und der gewünschten Menge der Überlappung gemäß den Spezifikationen eines Auftraggebers hergestellt werden, eine Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik ist jedoch leicht in der Lage, eine funktionsbereite Plattenkonfiguration zu konstruieren. Anschließend kann das Band 411n ähnlich wie die vorangehenden Bänder ausgebildet und trennbar (beispielsweise durch Klebemittel oder Zusammenfalten oder eine andere Einrichtung für trennbares Verbinden, wobei jedoch keine speziell in der Figur dargestellt wird) mit dem Band 411(n-1) verbunden werden, um einen größeren Bandstapel 408a auszubilden. Es muss darüber hinaus darauf hingewiesen werden, wenn ein Band mit einem angrenzenden Band trennbar verbunden wird, dass dies jedes Mal durch dasselbe Verfahren (beispielsweise nur mit Klebemittel, nur durch Zusammenfalten und dergleichen) oder durch jede beliebige Kombination der trennbaren Verbindungsmittel durchgeführt werden kann, da derartige Einrichtungen in der oben diskutierten Definition von trennbarem Verbinden eingeschlossen sind.
Der vollständig ausgebildete Bandstapel kann dann zwischen einer Anpresswalze 422 (die nur eine Rolle oder ein Walzenspaltmechanismus von der Art eines Transportbandes sein kann) und einem Transportband 412 hindurchgeführt werden, während es in einen Bereich einer Bandsäge 420 hinein transportiert wird. Die Bandsäge 420 bewegt sich auf und ab, um den Bandstapel in einem gewünschten Intervall und beispielsweise in der Maschinenquerrichtung zu zerschneiden und somit einen Stapel 10 aus fächerförmig gefaltetem Material zu bilden, der n Bänder umfasst, die alle trennbar miteinander verbunden wurden. Beispielsweise kann die Bandsäge 420 jede beliebige herkömmliche Blocksäge sein wie beispielsweise ein Teil der Verarbeitungsmaschinen NEPTUNE^TM oder MERMAID^TM, die durch PCMC vertrieben werden. Alternativ dazu kann eine Vielfalt von anderen herkömmlichen Blocksägen genutzt werden wie beispielsweise diejenigen, die durch PCMC oder Andere vertrieben werden. Anschließend bewegt sich der Stapel 10 auf einem Verpackungs-Transportband 426 zu einem Verpackungsgerät, das mit Verpackungs-Transportband-Tragrollen 424 arbeitet. An diesem Punkt ist der Prozess ähnlich zu den Ereignissen, die mit dem Stapel 10 geschehen, der in Bezug auf die 1 bis einschließlich 10 diskutiert wurde, nachdem die Stapel 10 aus gestapelten Klammern 20 ausgebildet wurden. Eine Vielzahl von Stapeln aus fächerförmig gefaltetem Material ähnlich dem Stapel 10 (18) kann aus dem Bandstapel fortgesetzt ausgebildet werden, während der Bandstapel ausgebildet wird und sich vorwärts bewegt und die Säge 420 bewegt sich auf und ab, um den Bandstapel in gewünschten Intervallen zu zerteilen. Die Stapel 10 in 18 können trocken oder feucht hergestellt werden, ähnlich wie diejenigen in 1.
Im Allgemeinen und in Bezug auf die Figuren kann die Vielzahl von Blättern 22 wie beispielsweise ein Stapel 10 von Blättern jede geeignete Anzahl einzelner Blätter enthalten, abhängig von der gewünschten Verpackung und der Endnutzung. Beispielsweise kann der Stapel 10 konfiguriert werden, um wenigstens ungefähr 5 feuchte Wischtücher und wünschenswerterweise von ungefähr 16 bis ungefähr 320 einzelne Blätter zu enthalten, und es wird noch mehr gewünscht, dass er von ungefähr 32 bis ungefähr 160 Blätter enthält. Die Größe und Form des Stapels von Blättern 22 ist abhängig von der Größe und Form der Verpackung/des Spenders und umgekehrt. So kann beispielsweise die Länge eines zusammengesetzten Stapels feuchter Wischtücher-Blätter ungefähr 190 mm betragen und der Stapel kann eine Höhe von ungefähr 90 mm und eine Breite von ungefähr 100 mm besitzen.
Jedes Blatt ist im Allgemeinen von rechteckiger Form und definiert ein Paar gegenüberliegender Seitenkanten und ein Paar gegenüberliegender Endkanten, die auch vordere Endkante und hintere Endkante genannt werden können. Jedes Blatt definiert eine ungefaltete Breite und eine ungefaltete Länge. Die Blätter können jede geeignete ungefaltete Breite und Länge besitzen. So können beispielsweise Blätter feuchter Wischtücher eine ungefaltete Länge von ungefähr 2,0 bis ungefähr 80,0 Zentimetern oder von ungefähr 10,0 bis ungefähr 26,0 Zentimetern und eine ungefaltete Breite von ungefähr 2,0 bis ungefähr 80,0 Zentimetern oder von ungefähr 10,0 bis ungefähr 45,0 Zentimetern besitzen.
Für die Blätter der vorliegenden Erfindung geeignete Materialien sind Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik wohlbekannt. Die Blätter können aus jedem Material gefertigt sein, das zum Verwenden als Wischtuch geeignet ist, einschließlich durch Schmelzblasen (meltblown), Ko-Formieren (coform), Luftstrom-Verwirbeln (airlaid), Sondieren-Kardieren (bonded-carded) hergestellte Bahnmaterialien, spinngezwirnte (spunlace), nassgewirrte (hydroentangled) Materialien, aus Tissue mit hoher Feuchtigkeitsfestigkeit und dergleichen, und sie können synthetische oder natürliche Fasern oder Kombinationen aus beiden enthalten. Für feuchte Wischtücher können die Materialien ein Trocken-Basisgewicht von ungefähr 25 bis ungefähr 120 g/m² oder von ungefähr 40 bis ungefähr 90 g/m² besitzen.
In einem speziellen Aspekt können Blätter feuchter Wischtücher der vorliegenden Erfindung ein ko-formiertes Basisblatt aus polymerischen Mikrofasern und zellulosischen Fasern mit einem Flächengewicht von ungefähr 60 bis ungefähr 100 g/m² oder ungefähr 80 bis 85 Gramm pro Quadratmeter umfassen. Derartige ko-formierte Basisblätter können im Allgemeinen hergestellt werden wie in dem US-Patent Nummer 4,100,324 für Anderson et al. beschrieben, ausgestellt am 11.07.1978, das hierin als Referenz eingeschlossen ist. Im Besonderen können derartige ko-formierte Basisblätter hergestellt werden, wie als Teil des kürzlich eingereichten US-Patents Nummer 6550633 beschrieben, ein gereicht am 29.10.2000 mit dem Titel „Composite Material With Cloth-like Feel" der Erfinder Scott R. Lange et al. Typischerweise umfassen derartige ko-formierte Basisblätter eine gasformierte Matrix aus thermoplastischen, polymerischen, schmelzgeblasenen Mikrofasern wie beispielsweise Polypropylen-Mikrofasern sowie zellulosische Fasern wie beispielsweise Holzstofffasern. Die anteiligen prozentualen Werte der polymerischen Mikrofasern und der zellulosischen Fasern in dem ko-formiertes Basisblatt können sich in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften der feuchten Wischtücher über einen breiten Bereich erstrecken. So kann beispielsweise das ko-formierte Basisblatt von ungefähr 20 bis ungefähr 100 Gewichtsprozent, von ungefähr 20 bis ungefähr 60 Gewichtsprozent oder von ungefähr 30 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent polymerischer Mikrofasern auf Basis des Trockengewichtes des ko-formierten Basisblattes betragen, das zum Bereitstellen der feuchten Wischtücher genutzt wird. Ein Beispiel eines derartigen ko-formierten Basisblattes zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung findet sich in dem Baby-Wischtücher-Produkt, das derzeit durch das Unternehmen Kimberly-Clark Corporation unter der Handelsbezeichnung HUGGIES^® Natural Care vertrieben wird.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung können Wischtücher 22 eine Flüssigkeit enthalten, die jede Lösung sein kann, die von den Wischtüchern aufgesaugt werden kann, wodurch diese zu „feuchten Wischtüchern" werden. Die Wischtücher können zu jeder Zeit befeuchtet werden, bevor die Wischtücher tatsächlich von dem Verbraucher genutzt werden. Sie können zu einem Zeitpunkt während des Herstellungsprozesses befeuchtet werden, bevor oder während die Vielzahl von Wischtüchern in einem Spender oder einer anderen Verpackung für die anschließende Verwendung durch einen Benutzer des Produktes versiegelt wird. Die in den feuchten Wischtüchern enthaltene Flüssigkeit kann jede geeignete Komponente enthalten, die die gewünschten Wischeigenschaften bereitstellt. Beispielsweise können die Komponenten Wasser, Weichmacher, oberflächenaktive Stoffe, Konservierungsmittel, Komplexbildner, pH-Puffer, Parfum oder Kombinationen der genannten Stoffe enthalten. Die Flüssigkeit kann darüber hinaus Lotionen, Salben und/oder Medikamente enthalten. Ein Beispiel einer derartigen Flüssigkeit zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung findet sich in dem Baby-Wischtücher-Produkt, das derzeit durch das Unternehmen Kimberly-Clark Corporation unter der Handelsbezeichnung HUGGIES^® Natural Care vertrieben wird.
Die Menge der Flüssigkeit oder die in jedem feuchtes Wischtuch enthaltene Flüssigkeit kann in Abhängigkeit von der zum Bereitstellen des feuchten Wischtuches genutzten Materialart, der Art der genutzten Flüssigkeit, der Art des Behälters, der zum Aufbewahren des Stapels feuchter Wischtücher genutzt wird, sowie der gewünschten Endnutzung des feuchten Wischtuches variieren. Im Allgemeinen kann jedes feuchte Wischtuch für verbessertes Wischen in bestimmten Situationen von ungefähr 25 bis ungefähr 600 Gewichtsprozent oder von ungefähr 200 bis ungefähr 400 Gewichtsprozent Flüssigkeit auf Basis des Trockengewichtes des Wischtuches enthalten. Zum Bestimmen des Flüssigkeitszusatzes wird zuerst das Gewicht eines soeben hergestellten trockenen Wischtuches bestimmt. Anschließend wird der Gewichtsanteil der Flüssigkeit gleich dem Gewicht des soeben hergestellten trockenen Wischtuches oder eine größere Menge von Flüssigkeit, gemessen als prozentualer Zusatz auf Basis des Gewichtes des soeben hergestellten trockenen Wischtuches dem Wischtuch zugesetzt, um dieses zu befeuchten, wonach das Produkt „feuchtes Wischtuch" oder „feuchte Wischtücher" genannt wird. In einem besonderen Aspekt, wobei das feuchte Wischtuch aus einem ko-formierten Material hergestellt ist, das von ungefähr 30 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent polymerische Mikrofasern auf Basis des Trockengewichtes des Wischtuches enthält, kann die Menge an Flüssigkeit, die in dem feuchten Wischtuch enthalten ist, von ungefähr 250 bis ungefähr 350 Gewichtsprozent oder ungefähr 330 Gewichtsprozent auf Basis des Trockengewichtes des feuchten Wischtuches betragen. Wenn die Menge an Flüssigkeit geringer ist als der oben identifizierte Bereich, können die feuchten Wischtücher zu trocken sein und sind in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Einsatz möglicherweise nicht in der Lage, ihre Funktion angemessen auszuführen. Wenn die Menge an Flüssigkeit höher ist als der oben identifizierte Bereich, können die feuchten Wischtücher übersättigt und durchnässt sein und die Flüssigkeit kann sich am Boden des Behälters in Pfützen sammeln und darüber hinaus zu Problemen mit dem Klebemittel 92 führen, das an der Oberfläche der feuchten Wischtuch-Blätter 22 klebt.
Die Vielzahl von Blättern 22 der vorliegenden Erfindung wie beispielsweise feuchte Wischtücher kann in einer Verpackung oder einem Spender auf jede Weise angeordnet sein, die ein bequemes und zuverlässiges Entnehmen der Tücher nacheinander sicherstellt und die bei feuchten Wischtüchern hilfreich dabei ist, dass die feuchten Wischtücher nicht übermäßig trocken werden. Ein Beispiel für nicht-steife Behälter zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung wird in dem US-Patent Nummer 6604651 offenbart, das am 21.03.2001 eingereicht wurde, den Titel „STORAGE AND DISPENSING PACKAGE FOR WIPES" trägt und an den Zessionar der vorliegenden Anmeldung abgetreten wurde. Die 11 und 12 stellen eine derartige Verpackung 240 zum Aufbewahren und Entnehmen der Tücher für Wischtücher oder Blätter 22 dar. Die Verpackung 240 umfasst einen nicht-steifen Behälter 242, der Seiten 250 mit einem Oberseitenteil 252 und einem Unterseitenteil 254 besitzt, wobei die Seiten sowie der Oberseitenteil und der Unterseitenteil einen Hohlraum 256 im Inneren des Behälters 242 definieren.
Der Hohlraum 256 umfasst einen Aufbewahrungsteil 258 für Wischtücher 22. Der Oberseitenteil 252 kann einen wiederverschließbaren Mechanismus 200 umfassen. Eine nicht-steife Abtrennungsstruktur 210 besitzt eine Breite und befindet sich zwischen dem wiederverschließbaren Mechanismus 200 und dem Aufbewahrungsteil 258, wobei sich die Abtrennungsstruktur 210 zwischen gegenüberliegenden Seiten 250 des Behälters befindet, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Abtrennungsstruktur definiert dadurch einen Entnahmeteil 260 des Hohlraumes 256, der sich oberhalb des Aufbewahrungsteils 258 des Hohlraumes befindet. Wie in 11 dargestellt, befindet sich der wiederverschließbare Mechanismus 200 in einer geschlossen versiegelten Position 202, wogegen er sich in 12 in einer offenen Position befindet, wobei ein Wischtuch 22 im Inneren des Behälters bereit für das für Pop-Up-Entnehmen ist Der Mechanismus 200 kann jede Art von Mechanismus sein, die es ermöglicht, dass die Verpackung während der Benutzungs-Lebensdauer der Verpackung 240 mehrere Male geöffnet, geschlossen und erneut geöffnet werden kann, beispielsweise ein Reißverschluss mit oder ohne einen Stopper, ein wiederverschließbares Klebemittel, eine Klammer oder eine andere Struktur, die das hier gewünschte Ergebnis zu erzielen in der Lage ist.
Bei der Nutzung ist der wiederverschließbare Mechanismus 200 geöffnet und es wird der Zugriff auf den Entnahmeteil 260 ermöglicht. Anschließend führt der Benutzer seine oder ihre Hand oder dergleichen durch die Öffnung 280, um das erste Wischtuch in dem Stapel von Wischtüchern zu erfassen. Wenn die Öffnung eine zerstörbare Versiegelung ist, muss diese zerstört werden, bevor der Benutzer seine oder ihre Hand durch die Öff nung führen kann. Wenn der Benutzer das Wischtuch ergreift, kann dieses dann durch die Öffnung geführt werden und in das Entnahmeteil 260 gelangen, während der Benutzer es hochzieht. Wenn der Benutzer das Wischtuch nicht unmittelbar benötigt, kann dieses teilweise entnommen in der Öffnung verbleiben, wo es durch die Abtrennungsstruktur 210 an seinem Platz gehalten wird, bis es zu einem späteren Zeitpunkt gewünscht wird. Das teilweise entnommen Wischtuch verbleibt einfach an seinem Platz und wird in der Öffnung gehalten, ein Teil in dem Entnahmeteil und ein Teil in dem Aufbewahrungsteil, geeigneterweise bereit zum Entnehmen in dem Pop-Up-Format zu einem späteren Zeitpunkt. Wenn der Benutzer das Wischtuch unmittelbar zu benutzen wünscht, kann das Wischtuch vollständig durch den Entnahmeteil und aus der Verpackung heraus gelangen. Zum Pop-Up-Entnehmen von Tüchern wird das Wischtuch von dem folgenden angrenzenden zweiten Wischtuch an einer trennbar verbundenen Schnittstelle (beispielsweise einer geschwächten Linie, einer Klebemittelverbindung oder einem anderen Mechanismus) getrennt oder gelöst, nachdem das erste Wischtuch vollständig entnommen ist und während ein Teil des zweiten Wischtuches in der Öffnung 280 verbleibt. Das nächste Wischtuch zum Entnehmen kann automatisch teilweise entnommen für eine Nutzung zu einem späteren Zeitpunkt in der Öffnung gehalten werden (das heißt, in einem Pop-Up-Format zum Entnehmen von Tüchern). Alternativ kann das folgende Wischtuch ähnlich wie das erste Wischtuch zu einem späteren Zeitpunkt aus dem Aufbewahrungsteil herausgenommen werden müssen, wenn es gewünscht wird, dies wird gemeinhin Entnehmen von Tüchern durch Hineingreifen genannt, wenn der Benutzer nach dem Pop-Up-Entnehmen des ersten Wischtuches das folgende Wischtuch in das Aufbewahrungsteil zurückschiebt. In beiden Fällen kann der der wiederverschließbare Mechanismus versiegelt werden, nachdem die gewünschte Anzahl von Wischtüchern entnommen wurde, wobei ein teilweise entnommenes Wischtuch in dem Entnahmeteil enthalten sein kann oder nicht enthalten sein kann, wie vorstehend beschrieben. Zu einem späteren Zeitpunkt, wenn ein weiteres Wischtuch oder weitere Wischtücher gewünscht werden, können die vorstehenden Schritte im Allgemeinen erneut ausgeführt werden. In dieser Hinsicht kann der Benutzer ein folgendes drittes Wischtuch durch die Spenderöffnung ziehen und anschließend das dritte Wischtuch von einem folgenden angrenzenden vierten Wischtuch an einer trennbar verbundenen Schnittstelle zwischen dem dritten und dem vierten Wischtuch trennen. In Abhängigkeit von der Anzahl von Blättern in einer Klammer und davon, wo in dem Stapel das Ent nehmen der Tücher auftritt, kann die trennbar verbundene Schnittstelle eine andere Art einer trennbar verbundenen Schnittstelle sein als die der vorher getrennten ersten und zweiten Wischtücher. Es ist hervorzuheben, dass der hierin aufgeführte Bezug auf erste, zweite, dritte und vierte Wischtücher oder Blätter nicht nur die aufeinander folgenden Blätter eins, zwei, drei und vier bezeichnet (das heißt, es kann auch, aber nicht nur auf diese Bezug genommen werden), dies wird jedoch vielmehr für einen Bezug mit dem Ziel genutzt, sich auf unterschiedliche Blätter innerhalb einer Klammer oder eines Stapels von Blättern zu beziehen und in Bezug auf die zeitliche Abfolge, wann derartige Blätter in Bezug aufeinander entnommen werden.
Ein Beispiel für steife Behälter, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, wird in dem US-Patent Nummer 6523290 offenbart, eingereicht am 30.03.2000 mit dem Titel „WET WIPE CONTAINER WITH FLEXIBLE ORIFICE" und an den Zessionar der vorliegenden Anmeldung abgetreten.

13 stellt einen derartigen steifen Kunststoffspender für feuchte Wischtücher 300 dar, der zum Verwenden mit der vorliegenden Erfindung geeignet ist. Der Spender 300 umfasst ein Oberteil 301, das mit einer Basis 302 klappbar verbunden ist und eine entfernbare innere Abdeckung 303 besitzt. Die entfernbare innere Abdeckung enthält einen Wischtuch-Spender in der Pop-Up-Art, der eine steife Rahmenöffnung 305 enthält, die ein flexibles, gummiartiges Material oder Blatt 306 mit einer Entnahmeöffnung 307 umschließt. Die Entnahmeöffnung 307 wird durch mehrere Schlitze dargestellt, durch welche einzelne feuchte Wischtücher aus dem Behälter entnommen werden. Die Abdeckung ist durch eine kleine Lippe um die Peripherie der inneren Abdeckung herum abnehmbar an den Seitenwänden der Basis gesichert, wobei die innere Abdeckung über mehrere Eingreifvertiefungen mit hervorragenden Lamellen an der inneren Oberfläche der Seitenwände (nicht dargestellt) in Eingriff tritt. Sie ruht darüber hinaus auf einer kleinen Stützfläche in jeder der vier Ecken der Basis, die durch Unregelmäßigkeiten 308 in den gerundeten Ecken der Basis nach außen sichtbar sind. Das Oberteil wird in einer geschlossenen Position durch einen geeigneten Verriegelungsmechanismus gesichert, bei dem ein Vorsprung 309 der vorderen Lippe der Basis in eine Öffnung 311 in der vorderen Lippe des Oberteils eingreift. Die Form der steifen Rahmenöffnung in der in 13 dargestellten Ausführungsform ist oval, sie kann jedoch jede Form und Größe besit zen, die groß genug ist, dass der Benutzer in der Lage ist, mit seinen oder ihren Fingern in den Behälter zu greifen, um das nächste verfügbare feuchte Wischtuch in dem Fall des Fehlschlagens des Entnehmens der Tücher zu ergreifen, oder wenn das Entnehmen von Tüchern durch Hineingreifen bevorzugt wird, um die Feuchtigkeitsrückhaltung der Wischtücher zu unterstützen. Im Allgemeinen ist die Nutzung des Spenders 300 zum Entnehmen der Wischtücher 22 ähnlich derjenigen für die Verpackung 240, außer wenn sie durch offensichtliche Unterschiede der Bauart anders ist. Tabelle

Trennbar verbundene Schnittstelle	Breite des Blattes (cm)	Entnahmekraft (g/Blatt) Spender vom Typ 1	Entnahmekraft pro Breiteneinheit (g/Blatt) Spender vom Typ 1	Entnahmekraft (g/Blatt) Spender vom Typ 2	Entnahmekraft pro Breiteneinheit (g/Blatt) Spender vom Typ 2	Entnahmekraft (g/Blatt) Spender vom Typ 3	Entnahmekraft pro Breiteneinheit (g/Blatt) Spender vom Typ 3
Klebemittel	18,75	555,5	29,6	474,7	25,3	437,1	23,3
Perforationen	18,75	368,2	19,6	371,2	19,8	337,0	20,1

Die Tabelle legt die Daten dar, die aus Proben erhalten wurden, die in Ubereinstimmung mit den Lehren der Erfindung hergestellt wurden. Die Proben wurden aus einem Basisblatt aus ko-formiertem Material hergestellt, das dasselbe Material enthält, das als das Baby-Wischtücher-Produkt bekannt ist, das aktuell von dem Unternehmen Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin, USA, unter der Handelsbezeichnung HUGGIES^® Natural Care im Handel erhältlich ist und mit 330% Zusatzflüssigkeit befeuchtet ist. Die mit „Klebemittel" bezeichneten Proben waren zwei angrenzende Blätter wie beispielsweise 22a und 22b, aus zwei Klammern von Blättern, die durch Klebemittel trennbar miteinander verbunden waren, wogegen die mit „Perforationen" bezeichneten Proben zwei angrenzende Blätter innerhalb einer Klammer von Blättern, die jeweils durch eine Linie von Perforationen trennbar miteinander verbunden waren. Bei den Klebemittel-Proben wurde dasselbe Heißklebemittel genutzt, das allgemein als RT 2730 APAO bekannt ist und durch das Unternehmen Huntsman Polymers Corporation, 2502 South Grandview, Odessa, Texas 79766, USA, vertrieben wird. Das Klebemittel wurde auf das befeuchtete ko-formierte Material mit einem eindüsigen Sprühkopf, Teilenummer 103968 und mit dem Transferblock MR1300, hergestellt von dem Unternehmen ITW Dynatec (siehe unten), aufgebracht. Der Sprühkopf war mit einer Wirbeldüse, Teilenummer 057B1922 mit einer Öffnung von 0,020 Zoll (0,508 mm) ausgestattet, die näherungsweise 18 mm von dem befeuchteten Basisblatt entfernt ein kontinuierliches Muster sprüht. Das Klebemittel wurde mit einem Dynamelt^TM-Schmelzbehälter und einem Pumpensystem, Modellnummer 084E428, hergestellt von ITW Dynatec, 31 Volunteer Drive, Hendersonville, Tennessee, USA, bereitgestellt. Ein 16 Fuß langer ITW Dynatec-Transportschlauch, Teilenummer 101088D, wurde an den Sprühkopf angeschlossen und transportierte das geschmolzene Klebemittel von der Schmelzbank zu dem Sprühkopf. Das Klebemittel wurde in einem ungefähr 1,25 cm breiten, im Wesentlichen gleichmäßigen Wirbelmuster entlang einer vorderen Kante (das heißt, entlang der Breite) des oberen Wischtuches in der Klammer aufgebracht, ähnlich wie die in 1 dargestellte.
Alternativ und unter Verwendung derselben Art von Klebemittel kann das Klebemittel auch auf das befeuchtete ko-formierte Material mit einem Auslaufdüsen-Applikator, Teilenummer 1021281, hergestellt von Nordson Corp., 2905 Pacific Drive, Norcross, Georgia, USA, aufgebracht werden. Die Zahnradpumpe im Inneren des Auslaufdüsen-Applikators kann mit einem Servomotor angetrieben werden, um sicherzustellen, dass das Klebemittel auf das ko-formierte Material mit einer Rate aufgebracht wird, die direkt proportional zu der Bahngeschwindigkeit ist. Der Applikator kann auch mit einer Summit-Düse, Teilenummer 1020687, Breite 1/2 Zoll (10 mm), mit 1 psi (7 kPa) Luftdruck (ebenfalls von Nordson Corp.), bestückt und 20 bis 25 mm über dem feuchten ko-formierten Material angebracht werden.
Zum Vorbereiten der Proben wurde das Basisblatt-Material in fächerförmig gefaltete Klammern von acht Blättern geformt, ähnlich zu den in 3C dargestellten, wobei jedes Blatt in der Klammer durch Perforationen mit einem angrenzenden Blatt oder mit angrenzenden Blättern trennbar verbunden war. Perforation bezieht sich auf die Menge des Schneidens und die Entfernung zwischen den Schnitten in der Perforation, die die Blätter in einer Klammer voneinander trennt. Bei dieser Messung gibt es drei Parameter: Schnittlänge, Verbindungslänge und Verbindungsabstand. Der Verbindungsabstand ist gleich der Summe aus Schnittlänge plus Verbindungslänge. So besitzen beispielsweise Perforationen, die für Blätter wie beispielsweise feuchte Wischtücher der Erfindung nützlich sind, eine Verbindungslänge in dem Bereich von 0,070 Zoll (1,75 mm) bis 0,020 Zoll (0,5 mm), eine Schnittlänge in dem Bereich von 0,055 Zoll (1,375 mm) bis 0,73 Zoll (18,25 mm) und einen Verbindungsabstand in dem Bereich von 0,125 Zoll (3,125 mm) bis 0,75 Zoll (18,75 mm). Letzten Endes hängen jedoch die gewünschten Perforationskonfigurationen von vielen Faktoren einschließlich der Basisblatt-Eigenschaften (beispielsweise Faserzusammensetzung, Formierungsprozess, Papierdicke, Dichte, Dicke, Gewicht, CD-Reißfestigkeit, MD-Reißfestigkeit), der gewünschten Entnahmeeigenschaften (beispielsweise Art des Entnehmens der Tücher, Art des Spenders, Entnehmen feuchter oder trockener Tücher) und von anderen Faktoren ab, die beeinflussen, wie sich ein Blatt von einem anderen Blatt trennt und/oder wie es aus einem Spender entnommen werden kann. Die Blätter, die als die Proben mit der Bezeichnung „Perforationen" in der Tabelle aufgeführt sind, hatten eine Lösekraft wie hierin bestimmt von ungefähr 453 Gramm pro Blatt. Es wurden zehn Klammern anhaftend miteinander verbunden, um einen Stapel feuchter Wischtücher-Blätter zu bilden.
Das Klebemittel wurde auf die obere Fläche des ersten feuchten Wischtuches einer Klammer aufgebracht, das sich mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 320 ft/Minute (1,6 m/s) bewegte. Das Klebemittel besaß eine Temperatur von ungefähr 375 Grad Fahrenheit (191°C) und die Systemdrücke wurden angepasst, um den gewünschten Zusatz durch die Düse von ungefähr 0,00060 Gramm/Wischtuch zu erhalten. Anschließend wurde innerhalb von ungefähr 3 bis 4 Sekunden das zweite Wischtuch oben auf das erste Wischtuch mit Klebemittel darauf platziert. Ungefähr 2 Sekunden später wurde während Zeiträumen von einer Sekunde bis zu einigen Sekunden ein Druck von ungefähr 1/3 psi (2 kPa) einheitlich oben auf das zweite Wischtuch angelegt. Dieser Druck konnte zwischen 0 (das heißt, dem Gewicht der Klammer von Wischtüchern selbst) und 2 psi (10 kPa) (das heißt, dem Einsatz einer zusätzlichen Kraft) liegen, auch andere Drücke waren möglich. Der Stapel von Wischtüchern mit darauf aufgebrachtem Klebemittel wurde in einem versiegelten Behälter wie beispielsweise einem Kunststoffbeutel untergebracht und ruhte zwischen 2 und 6 Tagen. Der versiegelte Behälter von Wischtüchern wurde dann in ein Prüflabor gebracht und konnte sich 24 Stunden lang an die Umgebungstemperatur von ungefähr 20 Grad Celsius anpassen, er blieb jedoch bis zu der Prüfung versiegelt in dem Behälter. Anschließend wurden die Proben hinsichtlich der Kraft gemessen, die benötigt wurde, um zwei trennbar verbundene Wischtücher zu trennen oder voneinander zu lösen, und zwar auf die im Folgenden in Bezug auf die 16 und 17 erläuterte Weise.
Für die Prüfung zur Messung der Entnahmekraft für Wischtücher wurde eine Prüfvorrichtung SINTECH^TM, Modellnummer M4001, mit einer herkömmlichen Prüfmaschine MTS mit einer Lastzelle von 25 Pound (11,4 kg) genutzt, die mit der Software Test-Works^TM 3.10 für Windows oder anderen vergleichbaren Geräten ausgestattet war. Sowohl die Sintech^TM-Prüfmaschine als auch die Software TestWorks^TM werden von dem Unternehmen MTS Corporation, 1400 Technology Drive, Eden Prairie, Minnesota, USA, vertrieben. Die Prüfung erfolgt im Allgemeinen gemäß den TAPPI-Normverfahren und -bedingungen, diese gelten, sofern nicht anders vermerkt. Das Messverfahren beginnt, indem ein Spender mit trennbar verbundenen Wischtüchern darin zum Entnehmen der Tücher bereitgestellt wird. Der Spender wird an einem feststehenden Teil der Prüfmaschine gesichert (beispielsweise per Hand oder anders), wobei sich die Spenderöffnung mittig unter oberen, beweglichen Prüfmaschinen-Klemmbacken befindet. Das zu prüfende Wischtuch wird sorgfältig durch die Spenderöffnung gefädelt, so dass ungefähr 1 Zoll (2,5 cm) der vorderen Kante des Wischtuches durch die Öffnung hervorragt, so dass diese in den oberen beweglichen Klemmbacken befestigt werden kann. Die oberen Klemmbacken sind so positioniert, dass der Greifbereich (der ungefähr 4,5 Zoll mal 0,5 Zoll (11,25 cm mal 1,25 cm) groß ist) an dem mittigen Endteil (ungefähr 4 Zoll mal 1 Zoll (10 cm mal 2,5 cm)) des Wischtuches befestigt wird, das auf seine Entnahme wartet. Anschließend wird die Prüfmaschine aktiviert, um die oberen Klemmbacken mit einer Geschwindigkeit von ungefähr einhundert (100) cm/min von dem Spender weg zu bewegen (beispielsweise können sich die oberen Klemmbacken und/oder der Spender in Bezug auf die Maschine bewegen), bis das Wischtuch vollständig durch die Spenderöffnung getreten und vollständig von dem folgenden, trennbar verbundenen Wischtuch gelöst ist. Das Trennen der zwei Wischtücher kann von den äußeren Kanten her nach in nen erfolgen, es kann jedoch auch von innen nach außen, von einer Seite zur anderen oder an einem oder mehreren Punkten zwischen den Seiten erfolgen. Das tatsächliche Weiterreißmuster ist hierbei nicht ausschlaggebend, das Ziel bestehlt stattdessen darin, die Maximalkraft während des Entnehmens der Tücher bei der Prüfung zu bestimmen. Die Kraft in Gramm (g) als eine Funktion der Entfernung der Klemmbackenbewegung in Bezug auf die Maschine wird mit der Software TestWorks^TM 3.10 aufgezeichnet. Die während der Benutzungsprüfung aufgetretene Maximalkraft wird als die Entnahmekraft in Gramm Kraft (g) für das Wischtuch bezeichnet. Die Daten der Maximalkraft für die Perforationsverbindung werden erhalten, indem die Maximalkraft für sieben durch Perforation verbundene Blätter in einer Klammer von acht Blättern gemessen und der Durchschnitt der sieben Messungen ermittelt wird. Die Daten der Maximalkraft für die Klebeverbindung werden erhalten, indem die Maximalkraft für drei oder vier durch Kleben verbundene Blätter zwischen fünf Klammern von acht Blättern gemessen und der Durchschnitt der vier Messungen ermittelt wird. Die Entnahmekraft pro Breiteneinheit oder „normalisierte Entnahmekraft", wie hierin genutzt, ist die Entnahmekraft, dividiert durch die Breite eines Blattes entlang der trennbar verbundenen Kante, die an das zweite Blatt angrenzend ist.
Zum Erhalten der Daten der Entnahmekraft für die Tabelle wurden die identifizierten Proben aus drei unterschiedlichen Spendern gemäß dem oben genannten Prüfverfahren entnommen. Typ 1 ist die Art, die als das aktuell im Handel erhältliche Produkt PAMPERS^® One-Ups!^TM des Unternehmens Procter & Gamble Company, Cincinnati, Ohio 45202, USA, bekannt ist. Typ 2 wurde in 1 dargestellt (das heißt, die dargestellte flexible Öffnung, jedoch mit dem Behälter wie dem in 2 dargestellten) und entsprach einer US-Patent-Anwendung, die getrennt, aber gleichzeitig mit dieser Erfindung eingereicht wurde, mit dem Titel „FLEXIBLE ORIFICE FOR WET WIPES DISPENSER" der Erfinder Yung H. Huang et al., US-Patent Nummer 6592004 , demselben Zessionar dieser Anwendung abgetreten und unter dem Anwaltsaktenzeichen 16981A bekannt. Typ 3 wurde in 2 der soeben zitierten, getrennt, jedoch gleichzeitig angemeldeten Patentanwendung mit dem Titel „FLEXIBLE ORIFICE FOR WET WIPES DISPENSER" der Erfinder Yung H. Huang et al. dargestellt.
Die 16 und 17 (in Bezug auf die 3A und 4A hinsichtlich der Verbindung mit geschwächter Linie 94 und auf die 14A bis einschließlich 15B, die zwei mögliche anhaftend verbundene Konfigurationen speziell darstellen) stellen die Prüfung für die Messung der Trennkraft für zwei trennbar verbundene Wischtücher dar. Die 16 und 17 stellen speziell zwei anhaftend verbundene Blätter dar, die getrennt werden, und obwohl dies nicht dargestellt wird, sind zwei durch Perforationen verbundene Blätter ähnlich mit den im Folgenden beschriebenen Ausnahmen. Die Prüfung erfolgt im Allgemeinen gemäß den TAPPI-Normverfahren und -bedingungen, diese gelten, sofern nicht anders vermerkt. Es wird eine Prüfvorrichtung SINTECH^TM, Modellnummer M4001, mit einer herkömmlichen Prüfmaschine MTS 170 mit einer Lastzelle von 25 Pound (11,4 kg) genutzt, die mit der Software TestWorks^TM 3.10 für Windows oder anderen vergleichbaren Geräten ausgestattet war. Sowohl die Sintech^TM-Prüfmaschine 170 als auch die Software TestWorks^TM werden von dem Unternehmen MTS Corporation, 170 Technology Drive, Eden Prairie, Minnesota, USA, vertrieben. Das Messverfahren beginnt, indem zwei trennbar verbundene Wischtücher bereitgestellt werden, beispielsweise indem zwei anhaftend verbundene Wischtücher oder zwei durch Perforation verbundene Wischtücher aus einem Stapel von Wischtüchern entnommen werden, ohne dass die Materialverbindung zwischen den zwei Wischtüchern unterbrochen wird. Anschließend wird die Entfernung zwischen zwei Klemmbacken 172, 174 der Maschine 170 auf ungefähr zwei Zoll (5 cm) weniger als die End-zu-End-Entfernung (senkrecht zu der Verbindung 94) der Wischtücher 22 eingestellt. Für zwei anhaftend verbundene Wischtücher, wie in den 14A und 15A, wird die Verbindung als 94 gesehen. Für zwei durch Perforationen verbundene Wischtücher, wie in den 3A und 4A, wird die Verbindung als die Linie 24 gesehen. Der Greifbereich 176 jeder Klemmbacke beträgt ungefähr 4,5 Zoll mal 0,5 Zoll (11,25 cm mal 1,25 cm). Bei zwei anhaftend verbundenen Blättern wird der nicht verbundene mittlere Endteil (ungefähr 4 Zoll mal 1 Zoll (10 cm mal 2,5 cm)) eines Wischtuches in die obere Klemmbacke 172 eingespannt, während der nicht verbundene mittlere Endteil (ungefähr 4 Zoll mal 1 Zoll (10 cm mal 2,5 cm)) des angrenzenden Wischtuches in die untere Klemmbacke 174 eingespannt wird. Bei zwei durch Perforation verbundenen Blättern werden diese zunächst in der Mitte entlang der Achse gefaltet, die senkrecht zu der Perforationsverbindung verläuft, anschließend werden die Blätter in die Klemmbacken 172 und 174 ähnlich wie bei den anhaftend verbundenen Blättern eingespannt. Die Anfangsentfernung zwischen den Klemmbacken beträgt ungefähr 6 Zoll (15 cm), diese kann jedoch in Abhängigkeit von der Blattgröße variieren. Die Perfo rationslinie befindet sich etwa mittig zwischen der oberen und der unteren Klemmbacke. Anschließend wird die Maschine 170 aktiviert, um die Klemmbacken von einander weg zu bewegen, so kann sich beispielsweise eine Klemmbacke oder können sich beide Klemmbacken in Bezug auf die Maschine bewegen, mit einer Geschwindigkeit von ungefähr einhundert (100) cm/min, bis die Verbindung zwischen den zwei Wischtüchern vollständig unterbrochen wird und die zwei vorher trennbar verbundenen Wischtücher vollständig voneinander gelöst sind. Das Trennen der zwei Wischtücher kann wie in 17 erfolgen, das heißt, von den äußeren Kanten her nach innen, es kann jedoch auch von innen nach außen, von einer Seite zur anderen oder an einem oder mehreren Punkten zwischen den Seiten erfolgen. Das tatsächliche Weiterreißmuster ist hierbei nicht ausschlaggebend, das Ziel besteht stattdessen darin, die Maximalkraft während des Prüfens zu bestimmen. Die Kraft in Gramm (g) als eine Funktion der Entfernung der Klemmbackenbewegung in Bezug auf die Maschine wird mit der Software TestWorks^TM 3.10 aufgezeichnet. Die während der Benutzungsprüfung aufgetretene Maximalkraft wird als die Lösekraft in Gramm Kraft (g) zwischen zwei trennbar verbundenen Wischtüchern bezeichnet. Die Lösekraft pro Breiteneinheit oder „normalisierte Lösekraft", wie hierin genutzt, ist die Lösekraft, dividiert durch die Breite eines Blattes entlang der trennbar verbundenen Kante, die an das zweite Blatt angrenzend ist.
Als ein Ergebnis ihrer Arbeit und der in der Tabelle repräsentativ dargestellten Proben haben die Erfinder bestimmt, dass zum Überwinden einiger Herausforderungen, die beim erfolgreichen aufeinander folgenden einzelnen Entnehmen von Wischtüchern auftreten, spezielle Kraftbeziehungen zwischen der Vielzahl von Blättern 22 sowie zwischen Klammern 20 besser sind als andere. Dies kann nützlich sein, beispielsweise hinsichtlich einer leichteren Wischtuch-Entnahme, hinsichtlich des Verringerns der Wahrscheinlichkeit des Zurückfallens des Wischtuches in den Behälter und/oder hinsichtlich des Verringerns der Wahrscheinlichkeit, dass mehrere Wischtücher entnommen werden, wenn nur ein einziges Wischtuch gewünscht wird, sowie dem Ausbalancieren dieser Eigenschaften/der Interaktion zwischen diesen Eigenschaften. So haben die Erfinder beispielsweise entdeckt, dass die trennbar verbundene Beziehung zwischen angrenzenden Blättern, die durch eine geschwächte Linie verbunden sind, eine normalisierte Lösekraft nutzen kann, die in der Reihenfolge des ansteigenden Vorteils in dem folgenden Bereich liegt: von ungefähr 5,3 g/cm bis ungefähr 42,7 g/cm, von ungefähr 8 g/cm bis ungefähr 32 g/cm, von ungefähr 10,7 g/cm bis ungefähr 24 g/cm oder von ungefähr 16 g/cm bis ungefähr 21,3 g/cm. Aus ähnlichen Gründen haben die Erfinder entdeckt, dass die trennbar verbundene Beziehung zwischen angrenzenden Blättern, die anhaftend verbunden sind, eine normalisierte Lösekraft für die anhaftend verbundenen Blätter nutzen kann, die in der Reihenfolge des ansteigenden Vorteils in dem folgenden Bereich liegt: gleich der normalisierten Lösekraft für Blätter, die durch eine geschwächte Linie verbunden sind, oder kleiner als diese, 30% bis 90% der normalisierten Lösekraft für Blätter, die durch eine geschwächte Linie verbunden sind, oder 40% bis 70% der normalisierten Lösekraft für Blätter, die durch eine geschwächte Linie verbunden sind. Die tatsächlich gewünschte normalisierte Lösekraft für anhaftend verbundene Blätter hängt von den Eigenschaften der geschwächten Linie (beispielsweise der Lösekraft) sowie den Spender- und/oder Entnahmeeigenschaften ab. Ebenfalls aus ähnlichen Gründen haben die Erfinder entdeckt, während die Lösekraft für unterschiedliche Arten trennbar verbundener Beziehungen variieren kann und vorteilhafterweise in Abhängigkeit von verschiedenen oben genannten Faktoren variieren kann, dass zum Entnehmen der Tücher von Blättern mit derartigen Beziehungen die zwei unterschiedlichen, trennbar verbundenen Beziehungen vorteilhafterweise entnommen werden, wobei Kräfte zum Entnehmen der Tücher genutzt werden, die in Bezug auf die größere Kraft und in der Reihenfolge des ansteigenden Vorteils um nicht mehr als die folgenden Beträge variieren: ungefähr 35%, ungefähr 20%, ungefähr 10% oder ungefähr 0%. Darüber hinaus haben die Erfinder entdeckt, dass die zum Entnehmen eines Wischtuches von einem Stapel von Wischtüchern, der wenigstens zwei trennbar verbundene Blätter mit unterschiedlichen trennbar verbundenen Beziehungen umfasst, genutzte Entnahmekraft Reihenfolge des ansteigenden Vorteils in dem folgenden Bereich liegt: von ungefähr 3,2 g/cm bis ungefähr 37,3 g/cm, von ungefähr 5,3 g/cm bis ungefähr 32 g/cm, von ungefähr 8 g/cm bis ungefähr 26,7 g/cm oder von ungefähr 10,7 g/cm bis ungefähr 21,3 g/cm, alle gelten für eine normalisierte Entnahmekraft zwischen den trennbar verbundenen Wischtüchern. In Bezug auf die Beziehung der Entnahmekraft zu der Lösekraft für die durch Perforationen verbundenen Blätter kann eine Person eine Entnahmekraft nutzen, die geringer ist als die zum Aufbrechen der Perforationen benötigte Lösekraft oder gleich dieser. In Bezug auf die Beziehung der Entnahmekraft zu der Lösekraft für die anhaftend verbundenen Blätter kann eine Person eine Entnahmekraft nutzen, die gleich der zum Aufbrechen der Perforationen benötigten Lösekraft ist oder ge ringer als diese oder größer als diese, in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Basisblattes und der Art der trennbar verbundenen Beziehung zwischen angrenzenden Blättern.
Beim Vergleichen der Entnahmekraft mit der Lösekraft muss man verstehen, dass die Lösekraft nicht von den Entnahmeeigenschaften abhängig ist. Das heißt, die Lösekraft ist lediglich von den Basisblatt-Eigenschaften abhängig (beispielsweise Faserzusammensetzung, Ausbildungsprozess, Papierdicke, Dichte, Dicke, Gewicht, CD-Reißfestigkeit, MD-Reißfestigkeit) sowie von der Perforationskonfiguration. Im Unterschied dazu ist die Entnahmekraft nicht nur von Basisblatt-Eigenschaften (beispielsweise Faserzusammensetzung, Ausbildungsprozess, Papierdicke, Dichte, Dicke, Gewicht, CD-Reißfestigkeit, MD-Reißfestigkeit) sowie der Perforationskonfiguration, sondern darüber hinaus auch von den Entnahmeeigenschaften (beispielsweise der Art des Entnehmens der Tücher, Art des Spenders, Entnehmen feuchter oder trockener Tücher) abhängig.
Ohne dass dies auf eine Theorie des Betriebs begrenzt wäre, sind die Erfinder der Ansicht, dass sie verstehen, warum durch Perforation verbundene Blätter und anhaftend verbundene Blätter unterschiedliche Lösekräfte besitzen und trotzdem vorteilhafterweise ähnliche Entnahmekräfte aufweisen können. Wenn beispielsweise ein Wischtuch durch die Spenderöffnung hindurchtritt, wenn es sich um ein mit einer geschwächten Linie (beispielsweise durch Perforationen) trennbar verbundenes Wischtuch handelt, so wird dies von dem folgenden Wischtuch diskontinuierlich gelöst, das heißt, es werden zu jedem Zeitpunkt nur einige Perforationen zerstört, bis schließlich alle Perforationen zerstört sind und das erste Wischtuch vollständig von dem zweiten Wischtuch gelöst und vollständig aus dem Spender entnommen ist. Wenn jedoch das Wischtuch mit einem folgenden Wischtuch über eine Klebemittel-Verbindung trennbar verbunden ist, neigt es dazu, von dem folgenden Wischtuch kontinuierlich gelöst zu werden, das heißt, die gesamte Klebemittel-Verbindung löst sich etwa zur gleichen Zeit von dem zweiten Wischtuch, und das Wischtuch ist dann vollständig aus dem Spender entnommen. Somit erfährt in Bezug auf eine grafische Darstellung der Kraft, gemessen über die Zeit, die Kurve der Kraft für die Perforationsbeziehung keinen so hohen Maximalwert während des Entnehmens der Tücher, stattdessen ist die Kurve eine glattere Kurve, die die Kraft über eine größere Zeitdauer verteilt. Im Gegensatz dazu erfährt die Kurve der Kraft für die Klebemittelbeziehung einen höheren Maximalwert der Kraft während des Entnehmens der Tücher, und die Kurve ist kürzer und konzentriert mehr Kraft über eine kürzere Zeitdauer. Zusammenfassend haben die Erfinder bestimmt, dass es für ein verbessertes Pop-Up-Entnehmen von Tüchern in einem Aspekt der Erfindung wünschenswert ist, Wischtücher bereitzustellen, die es ermöglichen, eine gleichmäßigere Entnahmekraft unabhängig von der trennbar verbundenen Beziehung zwischen mehreren Wischtücher in einer Klammer oder einem Stapel von Wischtüchern zu nutzen.
Während die Erfindung ausführlich in Bezug auf ihre spezifischen Aspekte beschrieben wurde, ist hervorzuheben, dass Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik, die die vorstehenden Ausführungen verstanden haben, leicht Veränderungen, Variationen und Äquivalente zu diesen Aspekten ersinnen können, welche in den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen und die demgemäß hinsichtlich der beigefügten Ansprüche bewertet werden müssen.

Claims

Verfahren zum Bilden eines Stapels (10) aus fächerförmig gefaltetem Material, umfassend eine Vielzahl von Klammem aus fächerförmig gefaltetem Material, wobei der Prozess umfasst: Verbinden jeder Klammer mit einer angrenzenden Klammer durch trennbares Verbinden eines unteren Teils einer Klammer mit einem oberen Teil einer folgenden Klammer und gekennzeichnet ist durch Bereitstellen einer länglichen Materialbahn, Schwächen der länglichen Materialbahn entlang einer Vielzahl von Linien (24), um eine Vielzahl von Platten (28), verbunden mit angrenzenden Platten entlang der Vielzahl von Linien, zu bilden, wobei Schwächen Schwächung entlang der Maschinenrichtung der Platten umfasst, Zusammenfalten der Vielzahl von Platten, Schneiden der Vielzahl von Platten in der Maschinenquerrichtung, um die Vielzahl von Klammem (20) zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schwächen Perforieren entlang der Vielzahl von Linien umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei Falten das Falten der Vielzahl von Platten entlang der Maschinenrichtung der Platten umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei trennbares Verbinden anhaftend Verbinden oder Zusammenfalten umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, des Weiteren das Zusetzen einer Flüssigkeit mit einer Zusatzrate von ungefähr 25 Gew.-% bis zu ungefähr 600 Gew.-% auf Basis eines Trockengewichts der länglichen Materialbahn umfassend.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, des Weiteren das wenigstens einmalige Falten jedes Blattes auf sich selbst umfassend.
Stapel (10) aus fächerförmig gefaltetem Material, gebildet durch ein Verfahren nach Anspruch 1, der Stapel umfasst: wenigstens zwei Klammem (20) aus fächerförmig gefaltetem Material, wobei jede Klammer eine Vielzahl von fächerförmig gefalteten Blättern (22) umfasst und jede Klammer durch ein Blatt einer Klammer, das trennbar mit einem anderen Blatt einer folgenden Klammer verbunden ist, mit einer angrenzenden Klammer verbunden ist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blatt der Klammer mit wenigstens einem angrenzenden Blatt durch eine der geschwächten Linien (24) verbunden ist, wobei die geschwächte Linie in der Maschinenrichtung (38) der Blätter gebildet ist und der Stapel des Weiteren eine Flüssigkeit in Verbindung mit dem Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material umfasst, wobei die Flüssigkeit mit einer Zusatzrate von ungefähr 25 Gew.-% bis 600 Gew.-% auf Basis eines Trockengewichts des Stapels aus fächerförmig gefaltetem Material zugesetzt wird.
Stapel nach Anspruch 1, wobei die Vielzahl von fächerförmig gefalteten Blättern Faltlinien (26) umfasst, die in einer Maschinenrichtung der Blätter ausgebildet sind.
Stapel nach Anspruch 7 oder 8, wobei trennbar verbunden anhaftend verbunden oder zusammengefaltet umfasst.
Stapel nach Anspruch 7, 8 oder 9, wobei die Vielzahl von fächerförmig gefalteten Blättern entlang einer Maschinenrichtung der Blätter gefaltet ist.
Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei jede Klammer durch wenigstens ein Blatt einer Klammer, die anhaftend an oder zusammengefaltet mit einem ersten Blatt einer folgenden Klammer ist, mit einer angrenzenden Klammer verbunden ist.
Stapel nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die geschwächten Linien jeweils Perforationen (25) umfassen.
Stapel nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei jedes Blatt wenigstens einmal auf sich selbst gefaltet ist.
Spendesystem für fächerförmig gefaltetes Material, umfassend: einen Spender (300), der eine Basis (302) und ein Oberteil (301), einen Innenraum einschließend, umfasst, den Stapel aus fächerförmig gefaltetem Material nach einem der Ansprüche 7 bis 13, gelagert in dem Innenraum, wobei das Oberteil eine Öffnung (307) umfasst, durch weiche das fächerförmig gefaltete Material zu einer externen Position, außerhalb des Spenders, geführt kann.
Spendesystem nach Anspruch 14, wobei das Oberteil ein flexibles gummiartiges Material (306) enthält und die Öffnung in dem flexiblen gummiartigen Material ausgebildet ist.
System nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Öffnung durch ein nachgiebiges und durchlassresistives Material gebildet wird und Bewegen der Blätter aus dem fächerförmig gefalteten Material aus dem Inneren des Spenders zu der externen Position resistiv zulässt.
System nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei das Entnehmen eines Blattes durch die Öffnung ein nachfolgendes angrenzendes Blatt durch die Öffnung zieht und wobei das Blatt von dem angrenzenden Blatt trennbar ist, nachdem wenigstens ein Teil des angrenzenden Blattes durch die Öffnung geführt ist.