DE60221097T2

DE60221097T2 - Ansaugkrümmer oder verteiler für die wärmekraftmaschine eines fahrzeugs und herstellungsprozess dafür

Info

Publication number: DE60221097T2
Application number: DE60221097T
Authority: DE
Inventors: Pascal Corduan; Denis Dunoyer; Philippe Rohmer
Original assignee: Mark IV Systemes Moteurs SAS
Current assignee: Sogefi Air and Cooling SAS
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: ES2288545T3; EP1352162A1; FR2819557B1; DE60221097D1; ATE366869T1; US20040112322A1; US7047926B2; WO2002057608A1; EP1352162B1; FR2819557A1

Description

GEBIET DER TECHNIK
Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich von Produkten oder Artikeln mit komplexer Form, die durch Zusammenbauen einer Vielzahl von Grundteilen oder Bauteilen produziert werden, und im Besonderen einen Ansaugkrümmer oder Verteiler für die Wärmekraftmaschine eines Fahrzeugs und einen Herstellungsprozess für einen Krümmer oder Verteiler dieser Art.
ZUGRUNDE LIEGENDER STAND DER TECHNIK
Ansaugkrümmer oder Verteiler stellen geschlossene oder hohle Teile mit komplexen Strukturen mit vielen Hohlräumen dar, die im Allgemeinen keine Fertigung in einem Stück ermöglichen.
Im Allgemeinen werden Artikel dieser Art durch gemeinsames Zusammenbauen einer Vielzahl von verschiedenen Teilen erhalten, die getrennt durch Umformen produziert wurden, wobei Abschnitte gesucht werden, die eine möglichst geringe Anzahl, vorzugsweise zwei, Grundteile erzeugen, die leicht zusammenzubauen sind und eine gute Abdichtung des daraus entstehenden Ganzen ermöglichen.
Einlassrohre im Allgemeinen bestehen wegen ihrer rohrförmigen, langen und kurvigen Struktur aus Elementen, die nur schwer durch Umformen aus einem Stück erhalten werden können, daher kreuzt die Zusammenbauebene des Krümmers oder Verteilers diese oft oder folgt sogar ihrer Längsachse.
Das Patent US-A-5 636 605 offenbart einen mehrteiligen Ansaugkrümmer, der zwei Teile aus thermoplastischem Material umfasst, die zusammengebaut sind, und ein zusätzlich angebrachtes Stück, das vor dem Zusammenbau der zwei Teile im Inneren des einen Teils positioniert wurde. Das angebrachte Stück definiert eine Vielzahl von Rohrabschnitten, die mit Ergänzungsabschnitten zusammenwirken, die in dem Teil ausgebildet sind, der das angebrachte Stück beherbergt, um hierdurch Einlassrohre des Krümmers zu definieren. Die Rohrabschnitte des angebrachten Stücks definieren Hälften in Längsrichtung der jeweiligen Rohre und werden daher durch Schweißnähte in Längsrichtung über ihre gesamte Länge mit den Ergänzungsabschnitten verbunden.
Das Bereitstellen von Baugruppenverbindungsabschnitten für den Krümmer in dem Bereich der Rohre schwächt jedoch den Aufbau des Krümmers dadurch, dass die Abschnitte Spannungen unterworfen werden, die zwischen den den Krümmer bildenden Teilen auftreten können und daher einen genauen lokalen und damit zuverlässig abdichtbaren Zusammenbau verhindern, da sich die relativ lange Bauteilverbindung auch zu anderen Orten oder Teilen des Krümmers erstreckt.
Wird darüber hinaus der Zusammenbau durch einen Prozess durchgeführt, der Nähte (beispielsweise Vibrationsformen), vorstehende Bereiche oder Teile erzeugt, die keine physikalische Durchgängigkeit an der inneren Wand der Rohre an den Formteilen sicherstellen, wird der Gasstrom gestört, der durch die Teile hindurchströmt.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile und Beschränkungen zu überwinden.
Darüber hinaus ist es eine Aufgabe, die Komplexität der Form der zusammenzubauenden Teile, insbesondere desjenigen Teils, der die genannten Rohre enthält, ganz oder teilweise zu verringern.
Schließlich ist es eine Aufgabe, einen Krümmer bereitzustellen, dessen Dichtung zwischen den Rohren, insbesondere auf der Seite der Luftkammer, verstärkt ist und der eine dichte Abdichtung der Rohre ermöglicht.
Für diesen Zweck stellt die vorliegende Erfindung einen Ansaugkrümmer für eine Wärmekraftmaschine bereit, wie in Anspruch 1 beansprucht.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung ist mit Hilfe der folgenden Beschreibung besser zu verstehen, die sich auf eine bevorzugte Ausführungsform bezieht, die als nicht beschränkendes Beispiel gegeben und in Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert wird, in denen:
1 eine Teilschnittdarstellung eines Ansaugkrümmers der Erfindung gemäß einer Ebene ist, die die Längsachse eines Rohres des genannten Krümmers umfasst;
die 2 bis 4 sind perspektivische Darstellungen entsprechend drei verschiedenen Richtungen eines angebrachten Stücks, das Teil des in 1 gezeigten Krümmers mit drei Rohren ist;
5 ist eine Ansicht des angebrachten Stücks, das dem in 2 ähnelt, wobei bei dem genannten Teil das abdichtende Elastomermaterial künstlich entfernt wurde und sich die Verschlüsse in der offenen Position befinden;
6 ist eine teilweise perspektivische Ansicht des den Krümmer bildenden Teils, der das angebrachte Stück aufnimmt und die Ergänzungsabschnitte der Einlassrohre verbindet;
7 ist eine ausführliche perspektivische Ansicht, die die Steuerwelle und die darauf gebildeten Verschlüsse zeigt, die einen Teil des Krümmers gemäß der Erfindung bilden, und
8 ist eine ausführliche Schnittdarstellung mit einem anderen Maßstab einer Baugruppe und eines Drehführungslagers der Einheit, die eine Steuerwelle/Verschlüsse umfassen.
BESTE ART DER DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Wie in 1 dargestellt, besteht der Ansaugkrümmer oder Verteiler für eine Wärmekraftmaschine aus wenigstens zwei Teilen 1, 1', die zusammengebaut sind, insbesondere aus zwei Teilen aus thermoplastischem Material, die durch Vibrationsschweißen zusammengebaut sind und einen Ansaugluftsammler oder eine Luftkammer umfassen, der oder die mit Einlassrohren, die sich in die Kammer öffnen, verbunden ist, um eine Fluidverbindung herzustellen.
Gemäß der Erfindung und wie in den 2 bis 6 im Zusammenhang mit 1 dargestellt, umfasst der genannte Krümmer ein zusätzlich angebrachtes Stück 4, das einerseits aus einem Hauptkörper 5, der einen Träger und eine Installationsplatte bildet, und andererseits aus Rohrabschnitten 6 besteht, die mit dem genannten Körper 5 in einem Stück hergestellt sind und wenigstens die Einlassmündungen 6 der genannten Rohre 3 definieren, wobei das genannte angebrachte Stück 4 vor dem Zusammenbau der genannten, den genannten Krümmer oder Verteiler auf oder in einem dieser Teile bildenden wenigstens zwei Teile 1, 1' positioniert und gegebenenfalls befestigt wird.
Gemäß einer Eigenschaft der Erfindung umfassen die Einlassrohrabschnitte 6, 6' neben den Buchsen 6, die die Einlassmündungen der genannten Rohre 3, die sich in die Luftkammer 2 öffnen, bilden oder erweitern, Leitungsteile oder Leitungssegmente 6', die die genannten Einlassmündungen 6 erweitern und Abschnitte mit einem im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt bilden und dadurch die genannten Rohre 3 wenigstens teilweise bilden.
Die Leitungssegmente 6' können sich beispielsweise, wie in 1 der begleitenden Zeichnungen dargestellt, zu dem Ende der Rohre 3, mit anderen Worten zu dem Befestigungsflansch erstrecken.
Wenn das angebrachte Stück 4 die Rohrabschnitte 3 umfasst, ist es möglich, die Bestandteile 1, 1' des Krümmers leichter herzustellen und gegebenenfalls Einlassrohre 3 mit komplexer Form herzustellen, ohne dass ein Formwerkzeug mit komplizierter Form, komplexe Umformungsoperationen und/oder das Zusammenbauen eines Bauteils mit anderen zusätzlichen Teilen nötig wäre, indem die Unterteilung der genannten Rohre 3 in Abschnitte 6' and 6'' angemessen ausgewählt wird.
Darüber hinaus bildet das angebrachte Stück 4 nicht als Solches einen Bestandteil des Ansaugkrümmers und insbesondere der äußeren Hülle davon, sondern es ist ein Einsatz davon oder eine Kartusche und nicht direkt der Last unterworfen, die zwischen den genannten Bestandteilen 1, 1' angelegt werden kann.
Schließlich verhindert in dem Fall von Teilen 1, 1' aus thermoplastischem Material, die durch Vibrationsschweißen zusammengebaut sind, das Nutzen eines angebrachten Stücks 4 wie oben beschrieben, dass die Schweißebene durch die Rohre 3 hindurch verläuft und sich somit Schweißnähte in dem Bereich davon ausbilden.
Diese Anordnung ist in Anbetracht der Verringerung des freien Raumes um den Motor herum und des Anstiegs der Dichte von Hilfsvorrichtungen um den Motor herum (beispielsweise Einspritzdurchlass und Verbindungen davon zwischen den Rohren bei Fahrzeugen mit Direkteinspritzung) von großer Bedeutung.
Darüber hinaus verhindert diese Bauart das Vorhandensein von unebenen Bereichen an den inneren Wänden der Rohre, die einen gleichmäßigen Luftstrom (durch Strömungsabrissverwirbelungen) in Letzteren hervorrufen können.
Gemäß einer in den 1 und 6 der beigefügten Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bestandteil 1 des Krümmers, der die Ergänzungsabschnitte 6'' der Einlassrohre 3 umfasst, mit einem Wandabschnitt 7 zum Installieren des Hauptkörpers 5 des angebrachten Stücks 5 bereitgestellt, wobei der genannte Wandabschnitt 7 für einen Zusammenbau auf Stoß mit Öffnungen 7' für den Durchlass von Abschnitten der Einlassrohre 6, 6' des genannten angebrachten Stücks 4 versehen ist und für das justierte Arretieren von wenigstens einigen der Buchsen 6, die die Einlassmündungen der Einlassrohrabschnitte 6, 6' des genannten angebrachten Stücks 4 bilden oder erweitern, mit Abschnitten 6'' zusammenwirkt.
In einer vorteilhaften Weise besitzt der genannte Wandabschnitt 7 eine ebene Anordnung wie der Hauptkörper 5 des angebrachten Stücks 4, und das Letztere besteht bevorzugt aus zwei parallelen Platten 5', 5'', die zusammen durch Querelemente, die aus Buchsen 6 bestehen, die die Einlassmündungen der Rohrabschnitte 6, 6' bilden oder erweitern, verbunden sind, und die Einlassrohre 3 sind bevorzugt in einer parallelen An ordnung miteinander ausgerichtet (2 bis 5).
Das angebrachte Stück 4 kann auf dem Bestandteil 1 an seiner in Position verriegelt und in abgedichtetem Zustand mit dem Letzteren auf verschiedene Arten montiert werden.
Der Wandabschnitt 7 wird bevorzugt mit einer Vielzahl von Positionierungs- und/oder Befestigungsorten 8 für den Hauptkörper 5 des angebrachten Stücks 4 bereitgestellt, beispielsweise mit Bolzen oder Ösen, die mit komplementären Orten 8' wie beispielsweise Öffnungen oder durch Durchlässen zusammenwirken, die beispielsweise auf dem Hauptkörper 5 des angebrachten Stücks 4 hergestellt oder ausgebildet wurden, und dies erfolgt, während Letzteres an dem genannten Wandabschnitt 7 befestigt wird.
Das Anbringen des angebrachten Stücks 4 an dem Teil 1 kann durch Schrauben, Begrenzen, Zurückhalten durch Zusammendrücken durch den anderen Bestandteil 1' nach dem Zusammenbau davon mit dem Teil 1, Adhäsion oder anders erfolgen, wobei die möglicherweise vorhandenen zusammenwirkenden Orte 8 und 8' nur eine relative Positionierungs- und vorübergehende Haltefunktion besitzen.
Das Anbringen und die Montage des genannten Teils 4 an dem genannten Teil 1 kann darüber hinaus auch gleichzeitig durch mechanisches und funktionales Zusammenwirken der genannten Orte 8 und 8' erfolgen, beispielsweise durch Formen der Enden der Ösen, die sich nach der Montage des Teils 4 an dem Teil 1 über die Öffnungen 8' hinaus erstrecken.
Zum Sicherstellen eines guten Abdichtens der Rohre 3 in dem Bereich der Verbindungszwischenflächen zwischen den Abschnitten 6 und 6' und den Abschnitten 6'' werden die Rohrabschnitte 6, 6' in dem Bereich ihrer Kanten mit einer durch Druck abdichtenden Abdeckung 9 wie beispielsweise einem Elastomermaterial bereitgestellt, das durch Zweifach-Formen oder Co-Einspritzen auf den genannten Kontaktkanten der genannten Rohrabschnitte 6, 6' befestigt ist, die vorgesehen sind, um mit den Anschlusskanten der Ergänzungsabschnitte 6'' der genannten Rohre 3 in Kontakt zu kommen, die in einen 1 der genannten Teile 1, 1'', die den Krümmer bilden, integriert sind (siehe 2 bis 4).
Gemäß einer vorteilhaften Variation der Erfindung, die es ermöglicht, dass die Strömung in den Rohren 3 gesteuert werden kann, wie in den 2 bis 6 der beigefügten Zeichnungen dargestellt, wird das angebrachte Stück 4 in dem Bereich von jedem Rohrabschnitt 6, 6' mit einem Klappdeckel 10 oder Drehverschluss bereitgestellt, der zwischen einer geschlossenen Position, in der er den Durchlass in dem relevanten Rohr 3 abdichtet, und einer offenen Position, in der er den genannten Durchlass freigibt, verstellbar ist, die genannten Klappdeckel oder Drehverschlüsse 10 sind auf eine einzelne Steuerwelle 11 montiert, die sich durch die Buchsen 6 hindurch erstreckt, die die Einlassöffnungen der genannten Rohrabschnitte 6, 6' in dem Bereich der angepassten Installationsmündungen 11 auf der Seite des Hauptkörpers 5 bilden oder erweitern, der den Öffnungen 6'' der genannten Einlassmündungen gegenüberliegt.
Vorzugsweise werden die Klappdeckel oder Drehverschlüsse 10 durch in-situ-Formen auf der Steuerwelle 11 hergestellt, wobei die Letztere einen nichtkreisförmigen, vorzugsweise polygonalen Querschnitt wenigstens in dem Bereich derjenigen ihrer Segmente besitzt, die die Klappdeckel 10 durch Zweifach-Formen aufnehmen.
Um eine gute Abdichtung in dem Bereich der Installationsmündungen 12 und gleichzeitig eine einfache Herstellung der Trägerlager der Einheit, umfassend Klappdeckel 10/Welle 11, sicherzustellen, kann dafür gesorgt werden, dass der Körper jedes Klappdeckels oder Verschlusses 10 auf der Steuerwelle 11 durch Buchsenstücke 10' seitlich erweitert wird, die sich wenigstens teilweise in die zwei gegenüberliegenden Installationsmündungen 12 erstrecken, die in der Buchse 6 des Rohrabschnittes erzeugt wurden, der den genannten, um eine Achse drehbaren Klappdeckel oder Verschluss 10 aufnimmt und Drehführungslager bildet (siehe insbesondere 5, 7 und 8).
Die Welle 11 ist daher für die Drehführung der oben genannten Baugruppe nicht unmittelbar erforderlich, sie wird nur für die Positionierung und gleichzeitige Drehbewegung der Klappdeckel 10 genutzt.
Da die Dreh- und Steuerachse 11 zwischen dem Körper der Klappdeckel und den Rohren platziert ist, wenn sich das Stück 4 an seinem Platz befindet, ist die Welle 11 somit für die innere Durchflussmenge „unsichtbar" und somit ist diese Welle gegen Ansaugluft (Mischung aus Luft, Öl, zurückgeführtem Abgas und Oxiden, die eine Metallwelle be schädigen können) geschützt.
Darüber hinaus gibt es keine unebenen Bereiche in der Luftkammer, da die Welle, die Drehführungen sowie die Anschläge durch die Wände der Körper der Klappdeckel 10 verdeckt werden. Da des Weiteren die Körper der Klappdeckel aus Kunststoffen hergestellt werden, ist es möglich, in dem Bereich der Öffnungen 6'' der Einlassmündungen 6 eine Form vom Typ einer Trompete oder einer symmetrischen oder asymmetrischen Tulpe herzustellen, wodurch der Luftstrom verbessert wird.
Um in der geschlossenen Position der Klappdeckel 10 Lecks zu verhindern, kann jeder Rohrabschnitt 6, 6' auf der Innenfläche der Buchsenwand 6 und in dem Bereich des halbrunden Streifens, der dem Klappdeckel oder Verschluss 10 in einer den Letzteren abdichtenden Position gegenüberliegt oder mit diesem in Kontakt steht, bereitgestellt werden und eine Abdeckung 9' besitzen, die aus einem Abdichtmaterial, insbesondere einem Elastomer, besteht und durch Zweifach-Formen oder Bi-Einspritzen an der genannten Wand befestigt wurde, wobei sich die genannte Abdeckung 9' darüber hinaus wenigstens teilweise in die Installationsmündungen 12 der Steuerwelle 11 und des Klappdeckels oder Verschlusses 10 hinein erstreckt, die in dem relevanten Rohrabschnitt 6, 6' hergestellt wurden (1, 2 und 3).
Somit wird die Abdichtung zwischen den Klappdeckeln 10 und der Innenwand der Rohre 3 in der Peripherie durch Aufbringen einer Elastomerabdeckung 9' und anschließendes in-situ-Einspritzen in die Buchsen 6 der Klappdeckel 10 auf dem Elastomer erreicht.
Die Form der Klappdeckel 10 passt sich somit genau an die Innenkontur der Rohre 3 an, die durch die Abdeckung 9 in dem Bereich der Zone definiert wird, die der Außenkante der Klappdeckel 10 gegenüber liegt, wenn sich Letztere in der geschlossenen Position befinden.
Die vorliegende Erfindung betrifft darüber hinaus einen Prozess zum Herstellen eines Ansaugkrümmers oder Verteilers wie beispielsweise des oben beschriebenen, der eine Einlasskammer 2 und eine Vielzahl von Rohren 3 umfasst, die in Fluidverbindung mit der genannten Kammer stehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren aus den Schritten des Bereitstellens der verschiedenen Teile 1, 1', die den Körper des Krümmers bilden, eines zusätzlichen Stücks 4, das wenigstens aus einem Hauptkörper 5 besteht, der einen Träger und eine Installationsplatte bildet, sowie einer Vielzahl von Rohrabschnitten 6, 6', des anschließenden Befestigens durch teilweises Arretieren des genannten zusätzlichen Stücks 4 an dem den Krümmer bildenden Teil 1, der die ergänzenden Rohrabschnitte 6'' enthält, gegebenenfalls des Befestigens oder Verriegelns in seiner Position und des anschließenden Zusammenbauens der verschiedenen Bestandteile 1, 1' des genannten Krümmers besteht.
Wie in 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt, sind die Bestandteile des Krümmers 1, 1' vorzugsweise in der Anzahl zwei, aus thermoplastischem Material hergestellt und in dem Bereich der zusammenwirkend eingerichteten Montagezonen 1'' durch Vibrationsschweißen zusammengebaut.
Gemäß einer vorteilhaften Variation der Erfindung wird das angebrachte Stück 4 durch Spritzgießen eines thermoplastischen Materials und Zweifach-Spritzgießen eines Elastomermaterials 9, 9' an gegebenen Orten der Rohrabschnitte 6, 6' und, falls nötig, anschließendes Positionieren einer Steuerwelle 11 und Einspritzen von abdichtenden Klappdeckeln 10 in geschlossener Position auf dieser Welle 11 und auf dem genannten Elastomermaterial 9, 9' in den verschiedenen Rohrabschnitten 6, 6' erhalten und von unterschiedlicher Kontraktion des Material, das die Körper der genannten Klappdeckel 10 bildet, gefolgt.
Der Teil 4 wird daher durch aufeinander folgende Mehrfacheinspritzungen des thermoplastischen Materials, das den Körper 4 sowie die Rohrabschnitte 6 und 6' in einem Stück formt, anschließend der aus einem Elastomermaterial hergestellten Abdeckungen 9 und 9' und schließlich des thermoplastischen Materials erhalten, das die Klappdeckel 10 bildet, nachdem die Welle 11 positioniert wurde, und die Klappdeckel 10 werden in der geschlossenen Position durch Spritzgießen erzeugt, um eine gute Randabdichtung zu erhalten.
Das Drehen des Klappdeckels 10 in den Buchsen 6, die den Träger- und Führungskörper davon bilden, wird durch eine gesteuerte unterschiedliche Kontraktion der beiden Thermoplastmaterialien ermöglicht, die den Klappdeckel 10 und das angebrachte Stück 4 bilden (Körper 5 und Abschnitte 6, 6').
Es wird angemerkt, dass die Erfindung mit zwei identischen Teilen 1 und 1' die Produktion eines ganzen Produktspektrums verschiedener Verteiler ermöglicht, wobei jeder Verteiler daran befestigte Teile oder Einsätze 4 mit unterschiedlichen Formen, Strukturen und Abmessungen, die in einer angepassten Weise an angepassten Orten von einem der zwei Teile eingepasst werden können, umfasst und zusammen mit dem Letzteren durch die Komplementarität der Form Einlassrohre bildet.
Diese verschiedenen daran befestigten Teile 4 können Rohrabschnitte 6, 6' mit oder ohne Klappdeckel 10, mit unterschiedlichen Längen und/oder Durchmessern sowie unterschiedlichen oder gleichen Öffnungskonfigurationen umfassen.

Claims

Ansaugkrümmer für eine Wärmekraftmaschine, bestehend aus wenigstens zwei Teilen (1, 1'), die aus thermoplastischem Material sind und zusammengebaut sind, und aus einem zusätzlich angebrachten Stück (4), das vor dem Montieren der wenigstens zwei Teile (1, 1') positioniert wird, den Krümmer auf oder in einem dieser Teile bildend, wobei der Krümmer eine Einlasskammer (2) für Fluidverbindung mit Einlassrohren (3) verbunden, die sich in die Einlasskammer (2) öffnen, umfasst, das zusätzliche Stück (4) aus einem Hauptkörper (5), der einen Träger und eine Installationsplatte bildet, und aus Rohrabschnitten (6, 6'), die in einem Stück mit dem Hauptkörper (5) hergestellt werden, besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (6, 6') Buchsen (6) umfassen, die die Einlassmündungen der Einlassrohre (3) bilden, die sich durch den Hauptkörper (5) in die Einlasskammer öffnen.
Krümmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassrohrabschnitte (6, 6') Leitungsteile (6') umfassen, die die Buchsen (6) verlängern und Abschnitte mit einem im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt bilden, und zusammen mit Ergänzungsabschnitten (6''), die in einem der Teile (1) ausgebildet sind, wenigstens teilweise die Rohre (3) bilden.
Krümmer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil (1), der die Ergänzungsabschnitte (6'') der Einlassrohre (3) umfasst, mit einem Wandabschnitt (7) zum Installieren des Hauptkörpers (5) des angebrachten Stücks (4) versehen ist, wobei der Wandabschnitt (7) mit Öffnungen (7') für den Durchlass der Rohrabschnitte (6, 6') des angebrachten Stücks (4') und das justierte Arretieren von wenigstens einigen der Buchsen (6) des angebrachten Stücks (4) versehen ist.
Krümmer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (7) mit einer Vielzahl von Formungen (8) versehen ist, die mit Ergänzungsformungen (8') auf dem Hauptkörper (5) des angebrachten Stücks (4) beim installieren des Letzteren auf dem Wandabschnitt (7) zusammenwirken.
Krümmer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (5) des angebrachten Stücks (4) eine ebene Anordnung hat und durch zwei parallele Platten (5', 5'') gebildet wird, die durch Querelemente miteinander verbunden werden, die aus Buchsen (6) bestehen, wobei die Einlassrohre (3) bevorzugt in einer parallelen Anordnung miteinander ausgerichtet sind.
Krümmer nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (6, 6') in dem Bereich ihrer Kanten, die vorgesehen sind, um mit den Anschlusskanten der Ergänzungsabschnitte (6'') der Rohre (3), die in eines (1) der Teile (1, 1'), die den Krümmer bilden, integriert sind, in Kontakt zu kommen, mit einer Abdeckung (9), die durch Druck abdichtet, versehen sind.
Krümmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das angebrachte Stück (4) in dem Bereich jedes Rohrabschnitts (6, 6') mit einem Drehverschluss (10) versehen ist, der zwischen einer geschlossenen Position, in der er den Durchlass in dem relevanten Rohr (3) abdichtet, und einer offenen Position, in der er den Durchlass freigibt, verstellbar ist, wobei die Verschlüsse (10) auf eine einzelne Steuerwelle (11) montiert sind, die sich durch die Buchsen (6) erstreckt.
Krümmer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüsse (10) durch In-situ-Formen auf der Steuerwelle (11) hergestellt werden, wobei die Letztere wenigstens in dem Bereich ihrer Segmente, die die Verschlüsse (10) durch Zweifach-Formen empfangen, einen nicht kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Krümmer nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper jedes Verschlusses (10) seitlich auf der Steuerwelle (11) durch Buchsenstücke (10') erweitert ist, die sich wenigstens teilweise in zwei gegenüberlie genden Installationsmündungen (12), erzeugt in der Buchse (6) des Rohrabschnitts, der den Verschluss (10) aufnimmt, erstrecken und Drehführungslager bilden.
Krümmer nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rohrabschnitt (6, 6') auf einer Innenfläche der Buchsenwand (6) und in dem Bereich von halbrunden Streifen, die dem Verschluss (10) in einer Position, die Letzteren abdichten, gegenüberliegen, mit einer Abdeckung (9') versehen ist, die aus einem Abdichtmaterial besteht und auf der Wand angebracht ist, wobei sich die Abdeckung (9') ebenso wenigstens teilweise in die Installationsmündungen (12) erstreckt.
Verfahren zum Herstellen eines Ansaugkrümmers nach einem der Ansprüche 2 bis 10, umfassend eine Einlasskammer (2) und eine Vielzahl von Einlassrohren (3) in Fluidverbindung mit der Einlasskammer, dadurch gekennzeichnet, dass es aus dem Bereitstellen der verschiedenen Teile (1, 1'), die den Körper des Krümmers bilden, und eines zusätzlichen Stücks (4), das wenigstens aus einem Hauptkörper (5) besteht, der einen Träger und eine Installationsplatte bildet, und einer Vielzahl von Rohrabschnitten (6, 6'), danach dem Anbringen durch teilweises Arretieren des zusätzlichen Stücks (4) auf dem den Krümmer (1) bildenden Teil, der die ergänzenden Rohrabschnitte (6'') enthält, der Buchsen (6) umfasst, die die Einlassmündungen der Einlassrohre (3) bilden, die sich durch den Hauptkörper (5) in die Einlasskammer öffnen, und dem anschließenden Zusammenbauen der verschiedenen Bestandteile (1, 1') des Krümmers besteht.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile des Krümmers (1, 1') in der Anzahl zwei sind, aus thermoplastischem Material hergestellt werden und in dem Bereich der zusammenwirkend eingerichteten Montagezonen (1'') durch Vibrationsschweißen zusammengebaut werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das angebrachte Stück (4) durch Spritzgießen eines thermoplastischen Materials und Zweifach-Spritzgießen eines Elastomermaterials (9, 9') an gegebenen Stellen der Rohrabschnitte (6, 6') erhalten wird.
Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch den Schritt des Positionierens einer Steuerwelle (11) und des Einspritzens von Abdichtverschlüssen (10), in geschlossener Position, auf dieser Welle (11) und auf dem Elastomermaterial (9, 9') in den verschiedenen Rohrabschnitten (6, 6'), gefolgt von unterschiedlicher Kontraktion des Materials, das die Körper der Verschlüsse (10) bildet.