DE60219237T2

DE60219237T2 - Band mit formschlüssiger Nahtstelle für Tonerbilder mit einem als Heissschmelze verarbeitbaren, ausgehärteten Harzkleber mit russhaltigem Füllstoff um Hohlräume an den zusammengefügten Enden auszufüllen und dort die Leitfähigkeit vorzugeben

Info

Publication number: DE60219237T2
Application number: DE60219237T
Authority: DE
Inventors: Ihor W. Webster Tarnawskyi; Joseph A. Ontario Swift; Christopher P. Rochester Manos; Theodore Williamson Lovallo
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2022-04-12
Also published as: US20030079968A1; CA2380376A1; US6527105B2; JP2002351176A; EP1255169B1; US20020148707A1; EP1255169A3; EP1255169A2; US6571939B2; DE60219237D1; CA2380376C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Übertragungselemente, die in elektrostatografischen, einschließlich digitalen, Apparaten nützlich sind. In speziellen Ausführungsformen ist die vorliegende Erfindung auf gesäumte Bänder gerichtet, und insbesondere auf gesäumte Endiosbänder, bei denen ein Bild an der Naht des Bandes mit geringen oder keinen Druckfehlern, die durch die Naht zustande kommen, übertragen werden kann. In Ausführungsformen betrifft die vorliegende Erfindung gesäumte Bänder für xerografische Bildkomponenten, enthaltend ein Adhäsiv, das zwischen zwei Gegensteckelementen einer Naht angebracht wird, wobei das Adhäsiv ein Polymer umfasst, vorzugsweise mit einem elektrisch leitenden Füllstoff, der darin dispergiert oder enthalten ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Polymer aus Polyvinylbutyral, phenolischen Harzen und Mischungen davon ausgewählt. Vorzugsweise ist der Füllstoff ein elektrisch leitender oder halbleitender Kohlenstoff-Füllstoff wie Ruß, fluorierter Kohlenstoff oder Mischungen davon. Die vorliegende Erfindung stellt zudem in Ausführungsformen ein Band mit einer Naht mit verstärkter Festigkeit zur Verfügung, weil das Adhäsiv vernetzt ist. Vorzugsweise ist die Naht stark genug, um mechanisches Biegen unter Spannung zu überstehen, wenn das Band über Walzen mit verschiedenen Durchmessern geführt wird. Die vorliegende Erfindung stellt in Ausführungsformen auch ein Band mit einer Naht zur Verfügung, bei dem der Höhenunterschied zwischen der Naht und dem Rest des Bandes praktisch Null ist. Das Band ermöglicht in Ausführungsformen die Bildübertragung an der Naht, was mit bekannten gesäumten Bändern nicht erreicht werden kann. Die Bildübertragung wird teilweise dadurch erreicht, dass die vorliegende Naht die gewünschten Leitfähigkeits- und Freisetzungseigenschaften besitzt, die für einen ausreichenden Transfer notwendig sind. Der Bildtransfer wird zudem möglich gemacht, weil die Naht des Adhäsivs der vorliegenden Erfindung praktisch oder vollständig frei von Blasen, Hohlräumen und anderen Einschlüssen ist, die einen starken Einfluss auf die Qualität des Bildtransfers an der Nahtregion haben können.
U.S. Patent 5,549,193 betrifft ein flexibles, gesäumtes Endlosband, das als Puzzle geschnittene Elemente umfasst, wobei wenigstens eine Aufnahme eine wesentliche Vertiefung in einem Teil des Bandmaterials an den Bandenden aufweist.
U.S. Patent 5,721,032 offenbart ein als Puzzle geschnittenes, gesäumtes Band mit einem die Festigkeit verstärkenden Streifen.
U.S. Patent Nr. 5,487,707 offenbart ein als Puzzle geschnittenes, gesäumtes Band mit einer Bindung zwischen benachbarten Oberflächen, wobei ein ultraviolett härtendes Adhäsiv verwendet wird, um die benachbarten Oberflächen miteinander zu verbinden. U.S Patent 5,514,436 betrifft ein als Puzzle geschnittenes, gesäumtes Band mit einem mechanisch nicht erkennbaren Saum, das in der Leistungsfähigkeit im Wesentlichen zu einem nahtlosen Band gleichwertig ist.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen: ein flexibles, gesäumtes Endlosband (30), umfassend ein erstes Ende und ein zweites Ende, worin jedes des ersten Endes und des zweiten Endes eine Mehrzahl an geformten Gegensteckelementen umfasst, welche in einer ineinander greifenden Beziehung zueinander eine Naht (31) formen, worin das Band ein Substrat umfasst, und die Naht (31) ein Adhäsiv umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Adhäsiv ein heißschmelzverarbeitbares, widerstandsbeständiges duroplastisches Harz und einen Kohlenstoff-Füllstoff umfasst.
Ausführungsformen umfassen des Weiteren: Einen bildformenden Apparat zum Formen von Bildern auf einem Aufnahmemedium, umfassend: eine ladungszurückhaltende Oberfläche, um ein elektrostatisches latentes Bild darauf zu empfangen; eine Entwicklungseinheit (14), um Toner auf die ladungszurückhaltende Oberfläche aufzutragen, um das elektrostatische latente Bild zu entwickeln, um ein entwickeltes Bild auf der ladungszurückhaltenden Oberfläche zu erhalten; ein Übertragungsband, um das entwickelte Band von der ladungszurückhaltenden Oberfläche auf ein Kopiersubstrat zu übertragen, worin das Übertragungsband ein flexibles, gesäumtes Endlosband ist, das ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, worin jedes des ersten Endes und des zweiten Endes eine Mehrzahl an geformten Gegensteckelementen umfasst, welche in einer ineinander greifenden Beziehung zueinander eine Naht formen, worin das Übertragungsband ein Substrat umfasst, und die Naht ein Adhäsiv umfasst, das ein heißschmelzverarbeitbares, widerstandsbeständiges duroplastisches Harz und einen fluorierten Kohlenstoff-Füllstoff umfasst, und eine Fixiereinheit, um das entwickelte Bild auf das Kopiersubstrat zu fixieren. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den Unteransprüchen aufgeführt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Darstellung eines elektrostatografischen Apparates.
2 ist eine Vergrößerung eines Übertragungssystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine vergrößerte Ansicht einer Ausführungsform einer Bandkonfiguration und einer Naht gemäß der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Vergrößerung einer als Puzzle geschnittenen Naht mit Kopf- und Halselementen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine Vergrößerung einer als Puzzle geschnittenen Naht mit als Pilz geformten Puzzleschnittelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
6 ist eine Vergrößerung einer als Puzzle geschnittenen Naht mit Schwalbenschwanzelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
7 ist eine Vergrößerung einer als Puzzle geschnittenen Naht mit Aussparungs- und Zahnelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
8 ist eine Vergrößerung einer als Puzzle geschnittenen Naht mit Aussparungs- und Auskragungselementen von unterschiedlicher Tiefe gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
9 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zeigt einen Spalt zwischen den als Puzzle geschnittenen Elementen, wobei der Spalt ein Adhäsiv enthält.
10 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Bandes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
In bevorzugten Ausführungsformen ist das Band ein Zwischenübertragungsband, eine Folie, Walze oder ein Film, die in xerografischen, einschließlich digitalen, Apparaturen nützlich sind. Jedoch können die Bänder hierin mit einer Naht, die ein heißschmelzverarbeitbares duroplastisches Adhäsiv mit kontrollierter Leitfähigkeit umfasst, als Bänder, Walzen, Drelts und Ähnliches für viele unterschiedliche Verfahren und Komponenten wie Fotorezeptoren, Fusionselemente, Transfixelemente, Übertragungselemente mit Vorspannung, vorspannungsaufladende Elemente, Entwicklerelemente, bildtragende Elemente, Transportelemente, Reinigungselemente und andere Elemente für kontaktelektrostatische Druckanwendungen, xerografische Anwendungen, einschließlich digitale und ähnliche Anwendungen, verwendet werden. Zusätzlich können die Bänder hierin für sowohl xerografische flüssige wie auch Trockenpulverarchitekturen genutzt werden.
Bezug nehmend auf 1 wird in einer typischen elektrostatografisch reproduzierenden Apparatur ein Lichtbild eines zu kopierenden Originals in der Form eines elektrostatischen latenten Bildes auf ein fotoempfindliches Bauteil aufgezeichnet und das latente Bild wird anschließend durch das Auftragen von elektroskopischen duroplastischen Harzpartikeln sichtbar gemacht, die üblicherweise als Toner bezeichnet werden. Genauer gesagt wird der Fotorezeptor 10 an seiner Oberfläche mittels einer Ladevorrichtung 12 aufgeladen, an die eine Spannung aus dem Netzanschluss 11 angelegt wurde. Der Fotorezeptor wird dann bildweise Licht aus einem optischen System oder einer Bildeingangsapparatur 13, wie einem Laser und einer Licht ausstrahlenden Diode, zur Bildung eines elektrostatischen latenten Bildes darauf ausgesetzt. Im Allgemeinen wird das elektrostatische latente Bild durch das Inkontaktbringen einer Entwicklermischung aus einer Entwicklungseinheit (14) damit entwickelt. Die Entwicklung kann durch die Verwendung eines magnetischen Pinsels, einer Pulverwolke oder eines anderen bekannten Entwicklungsprozesses durchgeführt werden.
Nachdem die Tonerpartikel auf der fotoleitenden Oberfläche in Bildkonfiguration abgeschieden wurden, werden sie auf ein Kopierblatt 16 durch das Übertragungsmittel 15 übertragen, wobei dies eine Druckübertragung oder eine elektrostatische Übertragung sein kann. Vorzugsweise kann das entwickelte Bild auf ein Zwischenübertragungselement übertragen werden und anschließend auf ein Kopierblatt übertragen werden.
Nachdem die Übertragung des entwickelten Bildes vollständig ist, rückt das Kopierblatt 16 zur Fusionsstation 19 vor, die in 1 als Fusions- und Druckwalze dargestellt wird, wo das entwickelte Bild auf das Kopierblatt 16 durch das Durchführen des Kopierblatts 16 zwischen den Fusionselementen 20 und dem Druckelement 21 gebunden wird, wodurch ein permanentes Bild gebildet wird. Das Binden kann durch andere Fusionselemente wie ein Fusionsband in Druckkontakt mit einer Druckwalze, Fusionswalzen in Kontakt mit einem Druckband oder ähnliche Systemen durchgeführt werden. Nach der Übertragung rückt der Fotorezeptor 10 zur Reinigungsstation 17 vor, wo jeglicher Toner, der auf dem Fotorezeptor 10 verblieben ist, davon durch Verwendung einer Klinge 22 (wie es in 1 gezeigt wird), eines Pinsels oder eines anderen Reinigungsapparates gereinigt wird.
2 ist eine schematische Ansicht eines Bildentwicklungssystems, das ein Zwischenübertragungselement enthält. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zeigt einen Übertragungsapparat 15, der ein Übertragungselement 2 enthält, das zwischen einem bildgebenden Element 10 und einer Übertragungswalze 6 positioniert ist. Das bildgebende Element 10 wird beispielhaft durch eine Fotorezeptortrommel dargestellt. Jedoch können andere geeignete bild gebende Elemente andere elektrostatografische bildgebende Rezeptoren wie ionografische Bänder und Trommeln, elektrofotografische Bänder und Ähnliches umfassen.
In dem mehrfach bildgebenden System von 2 wird jedes zu übertragende Bild auf der bildgebenden Trommel durch die bildgebende Station 13 gebildet. Jedes dieser Bilder wird dann an der Entwicklungseinheit 14 entwickelt und auf das Übertragungselement 2 übertragen. Jedes der Bilder kann auf der Fotorezeptortrommel 10 gebildet werden und nacheinander entwickelt werden und dann auf das Übertragungselement 2 übertragen werden. In einem alternativen Verfahren kann jedes Bild auf der Fotorezeptortrommel 10 gebildet, entwickelt und registriert auf das Übertragungselement 2 übertragen werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Mehrfachbildsystem ein Farbkopiersystem. In diesem Farbkopiersystem wird jede Farbe eines zu kopierenden Bildes auf der Fotorezeptortrommel gebildet. Jedes Farbbild wird entwickelt und auf das Übertragungselement 2 übertragen. Wie oben kann jedes der Farbbilder auf der Trommel 10 gebildet werden und nacheinander entwickelt werden und dann auf das Übertragungselement 2 übertragen werden. In dem alternativen Verfahren kann jede Farbe eines Bildes auf der Fotorezeptortrommel 10 gebildet, entwickelt und registriert auf das Übertragungselement 2 übertragen werden.
Nachdem die das latente Bild formende Station 12 das latente Bild auf der Fotorezeptortrommel 10 gebildet hat und das latente Bild des Fotorezeptors an der Entwicklungseinheit 14 entwickelt wurde, werden die geladenen Tonerpartikel 4 von der Entwicklungseinheit 14 angezogen und durch die Fotorezeptortrommel 10 festgehalten, weil die Fotorezeptortrommel 10 eine Ladung 5 besitzt, die zu der der Tonerpartikel 4 entgegengesetzt ist. In 2 werden die Tonerpartikel als negativ geladen gezeigt und die Fotorezeptortrommel 10 wird als positiv geladen gezeigt. Diese Ladungen können umgekehrt werden und zwar abhängig von der Natur des Toners und der zu verwendenden Maschinerie. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Toner in einem flüssigen Entwickler vorhanden. Jedoch ist die vorliegende Erfindung in Ausführungsformen auch für trockene Entwicklungssysteme nützlich.
Eine mit Spannung versehene Übertragungswalze 6, die gegenüber der Fotorezeptortrommel 10 positioniert ist, hat eine höhere Spannung als die Oberfläche der Fotorezeptortrommel 10. Wie es in 2 gezeigt wird, lädt der Kontakt mit der mit Spannung versehenen Übertragungswalze 6 die Rückseite 7 des Übertragungselements 2 mit einer positiven Ladung auf. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann ein Korona- oder jeglicher andere Aufladungsmechanismus verwendet werden, um die Rückseite 7 des Übertragungselements 2 aufzuladen.
Die negativ geladenen Tonerpartikel 4 werden von der Vorderseite 8 des Übertragungselements 2 durch die positive Ladung 9 auf der Rückseite 7 des Übertragungselements 2 angezogen.
3 zeigt ein Beispiel einer Ausführungsform eines Bandes gemäß der vorliegenden Erfindung. Band 30 wird mit Naht 31 gezeigt. Naht 31 wird als ein Beispiel einer Ausführungsform einer als Puzzle geschnittenen Naht gezeigt. Das Band wird durch die Verwendung der Walzen 32 in Position gehalten und bewegt. Es wird betont, dass die ineinander greifende mechanische Beziehung der Naht 31 in einer zweidimensionalen Ebene vorhanden ist, wenn das Band 30 auf einer flachen Oberfläche liegt, egal ob diese horizontal oder vertikal vorliegt. Obwohl die Naht in 3 als rechtwinklig zu den zwei parallelen Seiten des Bandes gezeigt wird, sollte man verstehen, dass sie in Bezug auf die parallelen Seiten geneigt oder abgeschrägt sein kann. Dies ermöglicht, dass jegliches Rauschen, das in dem System generiert wird, einheitlicher verteilt werden kann und dass die Kräfte, die auf jedes der Gegenelemente oder Knoten wirken, verringert werden können.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung gebildete Naht ist eine solche mit einem dünnen und glatten Profil mit verstärkter Festigkeit, verbesserter Flexibilität und verlängerter mechanischer Lebensdauer. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Bandenden durch die geometrische Beziehung zwischen den Enden des Bandmaterials zusammen gehalten, die durch einen Puzzleschnitt miteinander befestigt sind. Die als Puzzle geschnittene Naht kann viele unterschiedliche Konfigurationen aufweisen, ist aber eine, in der die zwei Enden der Naht sich miteinander in der Weise eines Puzzles verzahnen. Genauer gesagt umfassen die geformten Gegensteckelemente eine erste Auskragung und eine zweite Aufnahme, die so geometrisch orientiert sind, dass die zweite Aufnahme an dem ersten Ende die erste Auskragung an dem zweiten Ende aufnimmt und worin die erste Auskragung an dem ersten Ende durch die zweite Aufnahme an dem zweiten Ende aufgenommen wird. Die Naht hat eine Kerbe, einen Zwischenraum oder einen Spalt zwischen den geformten Gegensteckelementen an den zwei verbindenden Enden des Bandes und dieser Spalt kann mit einem Adhäsiv gemäß der vorliegenden Erfindung gefüllt werden. Die gegenüber liegenden Oberflächen des als Puzzle geschnittenen Musters werden aneinander gebunden oder miteinander verbunden, um es dem flexiblen gesäumten Band zu ermöglichen, im Wesentlichen als ein Endlosband zu fungieren. In der vorliegenden Erfindung wird die Naht, die die als Puzzle geschnittenen Elemente enthält, durch ein widerstandsbeständiges (kontrollierte Leitfähigkeit), heißschmelzverarbeitbares duroplastisches Adhäsiv zusammengehalten, das mit dem Rest des Bandes kompatibel ist. In Ausführungsformen stellt das Band eine verbesserte Nahtqualität und Glätte mit im Wesentlichen keinem Unterschied in der Dicke zwischen der Naht und den benachbarten Teilen des Bandes zur Verfügung.
Ein Beispiel einer Ausführungsform einer als Puzzle geschnittenen Nacht mit zwei Enden, wobei jedes der Enden als Puzzle geschnittene Elemente oder geformte Gegensteckelemente umfasst, wird in 4 gezeigt. Das als Puzzle geschnittene Muster kann im Wesentlichen jegliche Form annehmen, einschließlich der von Knoten wie identische Säulen- oder Hals- 34 und Kopf- 33 oder Knotenmuster mit Auskragungen 36 und Aussparungen 35, die sich ineinander verzahnen, wenn sie zusammengebracht werden, wie es in 4 gezeigt wird. Das als Puzzle geschnittene Muster kann auch ein stärker als Pilz geformtes Muster mit ersten Auskragungen 38 und 39 und zweiten Aussparungen 40 und 37 sein, wie es in 5 gezeigt wird, sowie ein Schwalbenschwanzmuster, wie es in 5 dargestellt wird, mit ersten Auskragungen 41 und zweiten Aussparungen 42. Das als Puzzle geschnittene Muster, das in 7 dargestellt wird, hat eine Vielzahl von ersten Fingern 43 mit ineinander greifenden Zähnen 44 und eine Vielzahl von zweiten Fingern 45, die Aussparungen 46 haben, die sich mit den Zähnen 44 verzahnen, wenn sie zusammengesetzt werden. Es ist bevorzugt, dass die sich verzahnenden Elemente alle gerundete Gegensteckelemente aufweisen, um die Spannungskonzentration zwischen den verzahnenden Elementen zu verringern und es diesen zu ermöglichen, sich zu trennen, wenn sie um gerundete Elemente wie die Walzen 32 von 3 geführt werden. Es wurde für gerundete Gegensteckelemente herausgefunden, dass die Spannungskonzentration geringer als bei quadratischen Kanten ist, bei denen die Spannung anstatt einheitlich verteilt zu werden eher konzentriert ist, was zu möglichem Versagen führt.
Ein anderes Beispiel einer als Puzzle geschnittenen Naht wird in 8 gezeigt, in der die geformten Gegensteckelemente oder als Puzzle geschnittenen Elemente ein erstes Element 50 und ein zweites Element 51 umfassen, wobei das erste Element 50 eine erste Aussparung 52 und eine erste Auskragung 54 enthält und das zweite Element 51 eine zweite Aussparung 55 und eine zweite Auskragung 56 enthält. Die erste Aussparung 52 des ersten Elements 50 nimmt die zweite Austragung 56 des zweiten Elements 51 auf, und die zweite Aussparung 55 des zweiten Elements 51 nimmt die erste Auskragung 54 des ersten Elements 50 auf. Um den Höhenunterschied zwischen dem gesäumten Teil und dem benachbarten ungesäumten Teil des Bandes zu verringern, ist es wünschenswert, dass die zweiten Aussparungen in deren einzelnen Elementen in einer wesentlichen Tiefe in einem Teil des Bandes an den Bandenden geformt werden.
Der Höhenunterschied zwischen der Naht und dem Rest des Bandes (dem nicht gesäumten Teil des Bandes) kann praktisch Null sein oder bei ungefähr –25 bis ungefähr 50 Mikrometern, vorzugsweise bei ungefähr –5 bis ungefähr 5 Mikrometern und besonders bevorzugt bei ungefähr –1 bis ungefähr +1 Mikrometer liegen.
Ein widerstandsbeständiges, heißschmelzverarbeitbares duroplastisches Harz ist vorzugsweise zwischen der Naht vorhanden und in dem Spalt zwischen den als Puzzle geschnittenen Elementen positioniert. Wie es in einer Ausführungsform einer als Puzzle geschnittener Naht 31 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt wird, ist das Adhäsiv zwischen den als Puzzle geschnittenen Elementen und in dem Nahtspalt 57 von 9 vorhanden.
Das Adhäsiv wird vorzugsweise so ausgewählt, dass es einen Widerstand in dem Bereich aufweist, der für die elektrostatische Übertragung von Toner wünschenswert ist. Vorzugsweise ist der Widerstand der Naht der gleiche oder ähnlich zu dem des Bandes, um die gleichen elektrischen Eigenschaften für die Naht und den Rest des Bandes zur Verfügung zu stellen. Ein bevorzugter Volumenwiderstand für die Tonerübertragungsleistung liegt bei ungefähr 10¹ bis ungefähr 10¹³ Ohm/cm und vorzugsweise bei ungefähr 10⁸ bis ungefähr 10¹¹ Ohm/cm. Dies ist der bevorzugte Volumenwiderstand für die Naht und den Rest des Bandes. Es ist bevorzugt, dass das Adhäsiv einen guten elektrischen Kontakt mit dem Bandmaterial hat. Wenn das Band und die Naht des Bandes den gleichen oder im Wesentlichen den gleichen elektrischen Widerstand aufweisen, ist die Übertragung des Toners an der Naht die gleiche oder im Wesentlichen die gleiche wie die Übertragung an dem Band. Solch eine Übertragung an der Naht stellt eine unsichtbare oder im Wesentlichen unsichtbare Naht zur Verfügung.
Die elektrischen Eigenschaften können durch das Variieren der Menge an Füllstoffen, durch die Änderung der Art des hinzu gegebenen Füllstoffes und/oder durch die Änderung des Härtungsverfahrens angepasst werden.
Ein bevorzugtes Adhäsiv zur Verwendung bei einer Bandnaht, vorzugsweise einer als Puzzle geschnittenen Bandnaht, ist ein widerstandsbeständiger, heißschmelzverarbeitbarer duroplastischer Verbundstoff. Mit „widerstandsbeständig" beziehen sich die Anmelder auf einen Adhäsivverbundstoff mit einem elektrischen Widerstand, der in den Bereich von ungefähr 10⁸ bis ungefähr 10¹³ Ohm/cm fällt. Mit dem Begriff „heißschmelzverarbeitbar" beziehen sich die Anmelder auf ein Harz, das bei Bedingungen von angewendeter Wärme und Druck schmelzen und fließen wird. Mit dem Begriff „duroplastisches Harz" beziehen sich die Anmelder auf ein Harz, das bei ausreichend aufgetragener Wärme eine chemische Reaktion durchlaufen wird, z. B. eine Vernetzung, die eine permanente Änderung des Zustandes des Harzes in eine unlösliche, starre und thermisch stabile Form bewirkt.
Bevorzugte widerstandsbeständige, heißschmelzverarbeitbare duroplastische Adhäsivharze umfassen Polyvinylbutyral, phenolische Harze und Mischungen davon. Bevorzugte phenolische Harze umfassen nitrilphenolische Harze (z. B. nitrilphenolische Acrylharze), epoxyphenolische Harze und Ähnliche, Polymere davon und Mischungen daraus. Besonders bevorzugte Adhäsivharze umfassen Polyvinylbutyralharze, nitrilphenolische Harze und Mischungen davon. Kommerziell verfügbare Harze für Adhäsive umfassen Polyvinylbutyralharze wie PLYMASTER^® 2130 von Norwood Coated Products und Butvars^® von Monsanto; nitrilphenolische Acrylharze wie MODAR^® 816, 824HT und Ähnliche von Ashland Chemicals, nitrilphenolisches Gummi wie PLYMASTER® HT4033, PM216 und Ähnliche von Norwood Coated Products und Ähnliche.
Ein geeigneter feinpulvriger, die Leitfähigkeit verstärkender Füllstoff, der einheitlich ohne Agglomerate in den oben genannten Harzen dispergiert wird, wird vorzugsweise zusammen mit dem vorliegenden Adhäsiv verwendet. Der Füllstoff kann ein Kohlenstoff-Füllstoff, Metall- oder Metalloxid-Füllstoff, dotierter Metalloxid-Füllstoff, leitender Polymer-Füllstoff oder ein anderer leitender Füllstoff oder Mischungen davon sein. Vorzugsweise ist der Füllstoff ein Kohlenstoff-Füllstoff wie Ruß, Graphit oder Ähnliches, und mehr bevorzugt ist er ein fluorierter Kohlenstoff-Füllstoff. Bevorzugte fluorierte Kohlenstoffe umfassen solche mit der Formel CF_x, wobei x die Zahl der Fluoratome darstellt und diese im Allgemeinen bis zu ungefähr 1,5 ist, vorzugsweise von ungefähr 0,01 bis ungefähr 1,5 ist, und besonders bevorzugt von ungefähr 0,04 bis ungefähr 1,4 ist. Andere bevorzugte fluorierte Kohlenstoffe sind Poly(dikohlenstoffmonofluorid), welches üblicher Weise kurz (C₂F)_n geschrieben werden. Bevorzugte ausgewählte fluorierte Kohlenstoffe umfassen solche, die in dem U.S. Patent 4,524,119 von Luly et al. beschrieben werden, und solche mit dem Markennamen ACCUFLUOR^®. ACCUFLUOR^® wird durch die Advance Research Chemicals, Inc., Catoosa Oklahoma, hergestellt. Beispiele umfassen ACCUFLUOR^® 2028, ACCUFLUOR^® 2065, ACCUFLUOR^® 1000 und ACCUFLUOR^® 2010. ACCUFLUOR^® 2028 und ACCUFLUOR^® 2010 haben basierend auf dem Gewicht des fluorierten Kohlenstoffes jeweils 28 und 11 Gewichtsprozent Fluor. ACCUFLUOR^® 1000 und ACCUFLUOR^® 2065 haben basierend auf dem Gewicht des fluorierten Kohlenstoffes jeweils 62 und 65 Gewichtsprozent Fluor. Zudem umfasst ACCUFLUOR^® 1000 Kohlenstoffkoks, wohingegen ACCUFLUOR^® 2065, 2028 und 2010 alle leitenden Russ enthalten. Diese fluorierten Kohlenstoffe haben die Formel CF_x und werden durch die Umsetzung von C + F₂ = CF_x gebildet.
Vorzugsweise ist der Füllstoff in dem Adhäsiv in einer Menge von ungefähr 1 bis ungefähr 40 und vorzugsweise von ungefähr 4 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent der gesamten Feststoffe vorhanden. Gesamtfeststoffe, wie es hierin verwendet wird, bezieht sich auf die Menge des Füllstoffes, optional der Kompatibilitätsvermittler, anderer möglicher Additive, des Harzes und der anderen Feststoffe, die in dem Adhäsiv vorhanden sind.
Das Adhäsiv in Lösung kann an der Naht und zwischen den verzahnenden Nahtelementen durch jegliche geeigneten Mittel einschließlich Mitteln für Flüssigkeiten wie die Verwendung eines Applikators mit Baumwollspitze, einer Flüssigkeitsdispensiervorrichtung, einer Klebepistole oder Ähnlichem oder durch Trockenprozesse wie die Verwendung eines trockenen Klebebandes aufgetragen werden. Eine Menge des Adhäsivs, die ausreicht, um die Naht zu füllen, wenn sie trocken ist, wird zwischen die verzahnten Nahtelemente gegeben.
Im Allgemeinen involviert das Verfahren zur Nahtbildung unter Verwendung des Adhäsivs hierin die Verarbeitung des Harzes mit dem Füllstoff in einem geeigneten Lösungsmittel, wie einer Mischung aus Ethanol und Methylethylketon, gefolgt durch das Trocknen des Flüssigphasenverbundstoffes in einen Festphasendünnschichtadhäsivfilm. Die Verwendung eines die Kompatibilität verbessernden Additivs ist bevorzugt, um die gewünschten elektrischen Eigenschaften bei einer minimalen Beladung mit dem leitenden Füllstoffes zu ermöglichen.
Genauer gesagt umfasst das Verfahren die Verarbeitung entweder in der Schmelzphase unterhalb der kritischen Temperatur, bei der die Vernetzung zustande kommt, oder in einer geeigneten Lösung mit einem leitenden Füllstoff oder einem anderem geeigneten die Leitfähigkeit verstärkenden Füllstoff. Diesem Schritt folgt die Umformung des Flüssigphasenverbundstoffes in einen Festphasendünnschichtadhäsivfilm mittels Klingenbeschichtung, Sprühbeschichtung oder dem Extrudieren der flüssigen Phase auf eine Freisetzungstützschicht. Vorzugsweise wird ein Niedertemperaturtrocknungsverfahren (z. B. bei ungefähr 30 bis ungefähr 50 °C) eingesetzt, um die Lösungsmittel zu entfernen und das Flüssigphasenadhäsiv zu trocknen. Ein Nachhärtungsschritt kann ein Teil des Nahtbildungsverfahrens sein, nachdem das Adhäsiv geschmolzen und in die Naht geflossen ist.
Der Adhäsivfilmverbundstoff mit oder ohne eine entfernbare Freisetzungsstützschicht wird dann aufgetragen, um nur entlang der als Puzzle verzahnten Nahtregion des Bandes oder Filmelements vorzuliegen. Die Naht wird dann zwischen parallel vorliegende geheizte Platten, zum Beispiel zwischen die Kiefer eines Vertrod-Schweißers gepresst. Die Naht kann dann durch verschiedene Verfahren gehärtet werden. Härtungsprozeduren, die beim Härten der Naht nützlich sind, umfassen thermisches Härten und Infrarothärten. Beispiele des thermischen Härtens umfassen die Verwendung moderater bis starker Hitze, sobald das Adhäsiv in den Nahtspalt positioniert wurde. Dieses Erwärmen induziert auch die Vernetzungs-/Verfestigungsreaktion und erhöht die Nahtverarbeitungs- und Bandherstellungsgeschwindigkeit. Eine gewünschte Temperatur liegt bei ungefähr 40 bis ungefähr 250 °C, vorzugsweise bei ungefähr 100 bis ungefähr 150 °C über einen Zeitraum von ungefähr 30 Sekunden bis ungefähr 24 Stunden, vorzugsweise ungefähr 5 Minuten bis ungefähr 2 Stunden und besonders bevorzugt ungefähr 5 Minuten bis ungefähr 15 Minuten. Der Druck während des Heißhärtens liegt bei ungefähr 3447 bis ungefähr 6,8 × 10⁵ Pa (0,5 PSI bis 100 PSI) und besonders bevorzugt bei ungefähr 1,4 × 10⁴ Pa bis ungefähr 4,1 × 10⁵ Pa (2 PSI bis 60 PSI). Ein erhöhter Druck ermöglicht das Verschweißen bei niedrigeren Temperaturen und umgekehrt. Die Wärme kann zum Beispiel durch eine Schweißvorrichtung, eine Wärmepistole, einen Ofen oder andere geeignete Mittel aufgetragen werden.
Es ist in einigen Fällen bevorzugt, dass eine zweite Nachhärtung durchgeführt wird, um die niedermolekulargewichtigen Oligomere ausreichend in ein höher molekulargewichtiges polymeres Netzwerk zu vernetzen. Vorzugsweise kommt die zweite Nachhärtung bei einer höheren Temperatur als die erste Härtung zustande. Die Temperatur der zweiten Härtung liegt bei ungefähr 120 bis 200 °C für einen Zeitraum von ungefähr 30 Sekunden bis ungefähr 24 Stunden und mehr bevorzugt von 20 Minuten bis ungefähr 1 Stunde und diese findet bei einem Druck von ungefähr 3447 Pa bis ungefähr 6,8 × 10⁵ Pa (ungefähr 0,5 PSI bis ungefähr 100 PSI) und insbesondere bevorzugt bei ungefähr 1,4 × 10⁴ Pa bis ungefähr 6,8 × 10⁴ Pa (ungefähr 2 PSI bis ungefähr 10 PSI) statt.
Durch das Aufbringen des Adhäsivs auf die Naht und das Bilden der eigentlichen Naht, wie es gezeigt wird, resultiert eine Kosteneinsparung von wenigstens dem Fünffachen der Kosten einer beschichteten Naht.
Das Substrat muss robust sein, um die mehrfache zyklische Verwendung durch rigorose Nutzung zu überstehen. Beispiele von geeigneten Substratmaterialien umfassen halbleitende Polyimide wie Polyanalinpolyimid, mit Kohlenstoff gefüllte Polyimide, mit Kohlenstoff gefülltes Polycarbonat, mit Kohlenstoff gefüllte Polyester und Ähnliche. Beispiele von kommerziell verfügbaren Polyimidsubstraten umfassen KAPTON^® und UPLIEX^®, die beide von DuPont sind, sowie ULTEM von GE. Beispiele von kommerziell verfügbaren Polyestern umfassen Mylar^® von DuPont und Ähnliche.
Das Substrat kann einen Füllstoff umfassen. Vorzugsweise ist der Füllstoff, wenn er in dem Substrat vorhanden ist, in einer Menge von ungefähr 1 bis ungefähr 60 und vorzugsweise von ungefähr 3 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent der gesamten Feststoffe vorhanden. Beispiele von geeigneten Füllstoffen zur Verwendung in dem Substrat umfassen Kohlenstoff-Füllstoffe, Metalloxid-Füllstoffe, dotierte Metalloxid-Füllstoffe, andere Metall-Füllstoffe, Polymer-Füllstoffe, andere leitende Füllstoffe und Ähnliche. Spezifische Beispiele von Füllstoffen umfassen Kohlenstoff-Füllstoffe wie Russ, fluoriertes Russ, Graphit, schwach leitenden Kohlenstoff und Ähnliche und Mischungen davon; Metalloxide wie Indiumzinnoxid, Zinkoxid, Eisenoxid, Aluminiumoxid, Kupferoxid, Bleioxid und Ähnliche und Mischungen davon; dotierte Metalloxide wie mit Antimon dotiertes Zinnoxid, mit Antimon dotiertes Titandioxid, mit Aluminium dotiertes Zinkoxid, ähnlich dotierte Metalloxide und Mischungen davon; und Polymerpartikel wie Polytetrafluorethylen, Polypyrrol, Polyanalin, dotiertes Polyanalin, Polythiophen und Ähnliche und Mischungen davon. Bevorzugte Füllstoffe umfassen Russ, mit Antimon dotiertes Zinnoxid, dotiertes Polyanalin und Mischungen davon.
In einer optionalen Ausführungsform der Erfindung wird eine Deckschicht auf das Substrat nach dem Säumen mit dem widerstandsbeständigen, heißschmelzverarbeitbaren duroplastischen Adhäsiv geschichtet. Bevorzugte Deckschichten umfassen Fluorpolymere, Silikone, Vinylbutyralverbundstoffe und ähnliche Deckschichten.
In der bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Beschichtung auf das Substrat nach dem Säumen aufgetragen wird, ist es bevorzugt, einen Füllstoff zu der Beschichtung hinzu zu geben. Beispiele von geeigneten Füllstoffen umfassen die Füllstoffe, die oben als geeignet zur Verwendung in dem widerstandsbeständigen, heißschmelzverarbeitbaren duroplastischen Adhäsiv aufgelistet werden und umfassen Kohlenstoff-Füllstoffe, Metalloxid-Füllstoffe, dotierte Metalloxid-Füllstoffe, andere leitende Füllstoffe und Ähnliche. Es können andere Füllstoffe wie Füllstoffe mit einem Zweck zur Veränderung der Oberfläche und der mechanischen Eigenschaften verwendet werden. Diese umfassen Polytetrafluorethylenpulver und Ähnliche. Ein besonders bevorzugter Füllstoff ist fluorierter Kohlenstoff wie ACCUFLUOR^®, der oben beschrieben wird.
Ein Beispiel eines bevorzugten Bandes, das in Kombination mit dem widerstandsbeständigen, heißschmelzverarbeitbaren duroplastischen Harzadhäsiv verwendet wird, wird in 10 gezeigt. Das Band 30 umfasst ein Substrat 60 mit in bevorzugten Ausführungsformen leitenden Füllstoffen 61 darin. Das Band enthält die Naht 31 mit einem Adhäsiv 63, das zwischen den Nahtelementen 64 und 65 positioniert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die leitenden Füllstoffe 62 in dem Adhäsiv dispergiert oder sind darin enthalten. In einer optionalen Ausführungsform der Erfindung wird eine Deckschicht 66 für das Substrat 60 bereit gestellt. Die Deckschicht kann leitende Füllstoffe 67 enthalten. Die leitenden Füllstoffe 61, die optional auf dem Substrat dispergiert oder darin enthalten sind, die Füllstoffe 67, die optional in der optionalen Deckschicht dispergiert oder darin enthalten sind, sowie die Füllstoffe 62, die optional in dem Adhäsiv enthalten oder darin dispergiert sind, können gleich oder verschieden sein.
Das hierin beschriebene Adhäsiv stellt ein exzellentes Saumadhäsiv für Bänder und in bevorzugten Ausführungsformen für Zwischenübertragungsbänder aus Polyimid zur Verfügung. Unter Verwendung einer zweistufigen Härtungsprozedur kann eine vollständig gefüllte, hohlraumfreie, hoch qualitative Nahtgrenzfläche, die ein Bild auf der Naht ermöglicht, hergestellt werden. In Ausführungsformen hat das Adhäsiv die gleichen oder ähnlichen mechanischen und Oberflächenfreisetzungseigenschaften wie das Substrat. Zusätzlich stellt das Adhäsiv in Ausführungsformen eine gute Bindungsstärke an den Saumelementen des Substrats zur Verfügung. Der Widerstand des Adhäsivs kann in dem gleichen Bereich wie das Substrat durch die Änderung der Beladungsmenge des leitenden Füllstoffes, durch die Mischung verschiedener Verhältnisse der leitenden Füllstoffe oder durch das Variieren der Härtungsbedingungen eingestellt werden.
BEISPIELE
Beispiel 1
Herstellung eines Zwischenübertragungsbandes
Ein Polyimidfilmsubstrat wurde von DuPont erhalten. Das Bandsubstrat umfasste Polyanilin und mit Kohlenstoff gefülltes Polyimid. Der Widerstand wurde getestet und lag bei ungefähr 10⁹ bis ungefähr 10¹⁰ Ohm/cm. Die Bandenden, die miteinander zu verbinden waren, wurden einer „chemischen Ätz"- Behandlung ausgesetzt, um die Haftung zu verbessern. Die als Puzzle geschnittenen Enden wurden in eine wässrige 1 N NaOH-Lösung für ungefähr 10 Minuten getaucht, gefolgt durch 10 Minuten in eine wässrige 1 N HCl-Lösung. Die Enden wurden mit destilliertem Wasser gespült und trocknen gelassen.
Beispiel 2
Herstellung eines Adhäsivs aus Polyvinylbutyral und fluoriertem Kohlenstoff
Eine Stammlösung des Polyvinylbutyral (PVB)- Adhäsivs wurde durch das Auflösen von 62 g Polyvinylbutyral (Norwood PLYMASTER^® 2130) Adhäsivfilm in einer Mischung aus 200 g Ethylalkohol und 100 Gramm 1-Butylalkohol in einer 500 ml Glasflasche herge stellt. Die Mischung wurde auf einer Rollmühle über Nacht mischen gelassen. In eine 4 Unzen Glasflasche wurden 15 Gramm MEK, 0,128 Gramm ACCUFLUOR^® 2028 und 0,0425 g ACCUFLUOR^® 2010 (fluorierte Kohlenstoffe von der Advance Research Chemicals, Inc., Catoosa, Oklahoma) gegeben. Die Kohlenstoffe wurden dann in dem Lösungsmittel durch das Vermischen und Stellen der Flasche in ein Ultraschallbad für ungefähr 10 bis 15 Minuten dispergiert. Zu der Flasche wurden dann 0,17 g DIAK 3^® (DuPont) hinzu gegeben und gut vermischt. Ungefähr 25 g der PVB-Stammlösung wurden hinzu gegeben und die Dispersion wurde auf einer Rollmühle für ungefähr 1 Stunde vermischt.
Die resultierende Dispersion wurde auf ein Blatt eines Freisetzungsfilms durch Aufstreichen geschichtet. Alternativ dazu kann ein Stück einer Glasplatte verwendet werden. Ein geeignet geformter Beschichtungsstab wurde verwendet. Die Beschichtung wurde in einem Trockenofen, der bei ungefähr 40 °C eingestellt war, trocknen gelassen. Sobald der Film trocken war, wurde er von dem Freisetzungspapier abgezogen und war zur Verwendung als ein Nahtadhäsiv bereit.
In diesem Stadium zeigte der Film keinerlei kontrollierte Leitfähigkeit. Tatsächlich wurde eine Leitfähigkeit nur erreicht, wenn der Film einem zweiten thermischen Nachhärtungsschritt ausgesetzt wurde. Ein 2,54 × 10^–5 m (0,001 Inch) dicker Adhäsivprobenfilm, der auf ein Edelstahlsubstrat geschichtet und bei ungefähr 150 °C für ungefähr 30 Minuten nachgehärtet worden war, hatte einen Widerstand von ungefähr 2 × 10⁹ Ohm/cm. Diese Formulierung wurde wiederholt und die elektrischen Ergebnisse stellten sich als reproduzierbar heraus. Es wurde auch herausgefunden, dass Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen die elektrischen Eigenschaften des Adhäsivmaterials nicht beeinflussen. Der Widerstand wurde durch die Anpassung der Menge und/oder der Art des fluorierten Kohlenstoffes, der Härtungsmittel und der Nachhärtungsparameter eingestellt.
Beispiel 3
Herstellung eines Adhäsivs aus Polyvinylbutyral und fluoriertem Kohlenstoff
Eine Lösung aus Polyvinylbutyral (PVB)- Adhäsiv wurde durch das Auflösen von 31 g Polyvinylbutyral (Norwood PLYMASTER^® 2130) Klebstofffilm in einer Mischung aus 100 g Ethylalkohol, 50 Gramm 1-Butylalkohol, 10 g Methylalkohol und 1 g Fluortensid (FC-430 von 3M) in einer 500 ml Glasflasche hergestellt. Die Mischung wurde dann auf einer Rollmühle über Nacht mischen gelassen. In eine 8 Unzen Flasche wurden 85 Gramm Methylethylketon und 2,47 Gramm eines fluorierten Kohlenstoffes (ACCUFLUOR^® 2028 von der Advance Research Chemicals, Inc., Catoosa, Oklahoma) gegeben. Der fluorierte Kohlenstoff wurde in dem Lösungsmittel durch intensives Mischen und dann das Stellen der Flasche in ein Ultraschallbad für ungefähr 10 bis 15 Minuten dispergiert. Ungefähr 1,24 Gramm DuPont DIAK 3 wurde zu der Kohlenstoffdispersion hinzu gegeben. Diese Dispersion wurde dann für ungefähr 15 Minuten auf eine Rollenmühle platziert. Diese Kohlenstoffdispersion wurde dann auf die Flasche der PVB-Stammlösung übertragen und die resultierende Mischung wurde auf einer Rollmühle für ungefähr 1 Stunde vermischt. Die resultierende Dispersion wurde auf eine Folie eines Freisetzungsfilm durch Ausziehen geschichtet. Alternativ dazu kann ein Stück einer Glasplatte verwendet werden. Ein geeignet dimensionierter Beschichtungsstab wurde verwendet. Die Beschichtung wurde in einem Trockenofen, der bei ungefähr 40 °C eingestellt war, trocknen gelassen. Sobald der Film trocken war, wurde er von dem Freisetzungspapier abgezogen und war als ein Nahtadhäsiv zur Verwendung bereit.
In diesem Stadium zeigte der Film keinerlei kontrollierte Leitfähigkeit. Wie bei dem in Beispiel 2 hergestellten Adhäsiv wurde eine Leitfähigkeit nur erreicht, wenn der Film einem thermischen Nachhärtungsschritt ausgesetzt wurde. Ein 2,54 × 10^–5 m (0,01 Inch) dicker Probenfilm, der auf ein Edelstahlsubstrat geschichtet war und bei ungefähr 150 °C für ungefähr 30 Minuten nachgehärtet worden war, zeigte einen Widerstand von ungefähr 2 × 10⁹ Ohm/cm. Diese Formulierung wurde wiederholt und die elektrischen Ergebnisse zeigten sich als reproduzierbar. Es wurde auch herausgefunden, dass Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen keinen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften des Adhäsivmaterials hatten. Der Widerstand wurde durch die Anpassung der Menge und/oder der Art des fluorierten Kohlenstoffes, der Härtungsmittel, der Kompatibilität vermittelnden Stoffe und der Nachhärtungsparameter eingestellt.
Beispiel 4
Herstellung eines als Puzzle geschnittenen gesäumten Bandes mit Bild auf der Naht
Die zwei als Puzzle geschnittenen Enden des Polyimidfils, der in Beispiel 1 hergestellt wurde, wurden zusammen gebracht und auf der unteren Backe einer modifizierten Technoseal Vertrod Heizimpulsversiegelungsvorrichtung (Model 20EP/P-1/4-WC-CAN-DIG-1) mit der Unterstützung von Vakuumhaltetischen, die auf beiden Seiten eines Schweissers angebracht waren, angeordnet. Ein freistehender Film des Klebstoffes (vorzugsweise ungefähr 15 bis 125 μm (ungefähr 15 bis 125 Mikron) dick), der gemäß den Beispielen 2 oder 3 gebildet wurde, wurde ausgewählt. Ein schmaler Streifen (ungefähr 0,5 cm (3/16 Inch) breit) des Materials wurde auf eine Länge und Breite zugeschnitten, die ausreicht, um geeignet die als Puzzle geschnittene Nahtfläche des Bandsubstrats zu bedecken. Der Streifen des Bandes wurde über die Oberseite der Nahtfläche, die die Naht bedeckt, gelegt. Der Schweißer wurde „programmiert", um bei einer anfänglichen Temperatur von ungefähr 113 °C (235 °F) für 3 Minuten zu schweißen und dann stufenweise auf ungefähr 168 °C (320 °F) für weitere 30 Minuten gefahren. Das Zwei-Schritt-Verschweißen wurde als kontinuierlicher Prozess in dem Schweißer durchgeführt. Dieses bewirkte, dass der Adhäsivfilm schmolz und in die Nahtfläche floss, wobei diese vollständig gefüllt wurde, gefolgt durch Vernetzung des Adhäsivs und Aktivierung der Leitfähigkeit. Alternativ dazu kann das Band in eine Klammerfixiervorrichtung gespannt werden und die Nahtfläche kann zwischen parallele glatte Oberflächen gepresst werden, um die Nahtfläche während eines thermischen Nachhärtungsschritts von 150 °C für 30 Minuten in einem Ofen zu immobilisieren.
Das gesäumte Band wurde von der Spannvorrichtung entfernt und die Naht wurde einer Endbearbeitung (Schmirgeln) sowie Polierschritten ausgesetzt, um überschüssiges Adhäsiv zu entfernen und die Topografie der Nahtfläche mit dem Rest des Bandes in Einklang zu bringen.

Claims

Ein flexibles, gesäumtes Endlosband (30), umfassend ein erstes Ende und ein zweites Ende, worin jedes des ersten Endes und des zweiten Endes eine Mehrzahl an geformten Gegensteckelementen umfasst, welche in einer ineinander greifenden Beziehung zueinander eine Naht (31) formen, worin das Band ein Substrat umfasst, und die Naht (31) ein Adhäsiv umfasst, dadurch charakterisiert, dass das Adhäsiv ein heißschmelzverarbeitbares, widerstandsbeständiges duroplastisches Harz und einen Kohlenstoff-Füllstoff umfasst.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin der Kohlenstoff-Füllstoff ein fluorierter Kohlenstoff-Füllstoff ist.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das heißschmelzverarbeitbare duroplastische Harz ausgewählt ist aus der Gruppe aus Polyvinylbutyralharz, Phenolharz, und Mischungen davon.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das Adhäsiv vernetzt ist.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das Substrat ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyimid, Polyester und Polycarbonat umfasst.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das Substrat einen leitfähigen Füllstoff umfasst.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin die Naht einen Volumenwiderstand von ungefähr 10¹ bis ungefähr 10¹³ Ohm/cm hat.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das Substrat einen Überzug darauf umfasst.
Das flexible Endlosband gemäß Anspruch 1, worin das Band ein Zwischenübertragungsband ist.
Ein bildformender Apparat zum Formen von Bildern auf einem Aufnahmemedium, umfassend: eine ladungszurückhaltende Oberfläche, um ein elektrostatisches latentes Bild darauf zu empfangen; eine Entwicklungseinheit (14), um Toner auf die ladungszurückhaltende Oberfläche aufzutragen, um das elektrostatische latente Bild zu entwickeln, um ein entwickeltes Bild auf der ladungszurückhaltenden Oberfläche zu erhalten; ein Übertragungsband, um das entwickelte Bild von der ladungszurückhaltenden Oberfläche auf ein Kopiersubstrat zu übertragen, worin das Übertragungsband das flexible gesäumte Endlosband gemäß Anspruch 1 ist, und eine Fixiereinheit, um das entwickelte Bild auf das Kopiersubstrat zu fixieren.