DE60205264T2 - Polymer-Bindemittel für quellenden Überzugszusammensetzungen - Google Patents

Polymer-Bindemittel für quellenden Überzugszusammensetzungen Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Copolymere zur Verwendung in oder als polymere(n) Bindemittel(n) für Flammschutzstreichmassen, spezieller aufschäumende Streichmassen, die für ein ausgezeichnetes Feuerschutzverhalten sorgen.
  • Aufschäumende Streichmassen-Zusammensetzungen sind in der Technik wohlbekannt. Ein herausragendes Merkmal von aufschäumenden Streichmassen ist, dass sie auf Substrate wie Metall, Holz, Kunststoffe, Graphit und andere Materialien in der Weise eines Anstrichs mit relativ geringer Filmdicke aufgetragen werden können. Bei Einwirkung von Feuer, Hitze oder Flammen dehnen sich die aufschäumenden Anstriche bezüglich der Dicke beträchtlich aus, um eine isolierende Schicht aus einem verkohlten Material und Schaum aus verkohltem Material zu bilden.
  • Die meisten üblicherweise verwendeten aufschäumenden Streichmassen enthalten vier Grundkomponenten, manchmal als „reaktive Pigmente" bezeichnet, die in einer Bindemittel-Matrix dispergiert sind. Die reaktiven Pigmente umfassen
    • (1) eine anorganische Säure oder ein Material, das bei Temperaturen zwischen 100 und 250°C eine Säure liefert, wie z.B. Ammoniumpolyphosphat, das Phosphorsäure liefert;
    • (2) eine Kohlenstoff-Quelle, wie ein Material mit mehreren Hydroxylgruppen, das reich an Kohlenstoff ist, auch als Kohlehydrat bezeichnet, z.B. Pentaerythrit oder Dipentaerythrit;
    • (3) ein organisches Amin oder Amid, wie z.B. ein Melamin; und gegebenenfalls
    • (4) ein halogeniertes Material, das bei der Zersetzung Chlorwasserstoffsäure-Gas freisetzt.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der grundsätzliche Aufschäumungsmechanismus die Bildung eines kohlenstoffhaltigen verkohlten Materials durch die Dehydratisierungsreaktion der erzeugten Säure mit dem Material mit mehreren Hydroxylgruppen beinhaltet. Das Amin kann an der Bildung des verkohlten Materials teilnehmen, wird aber hauptsächlich als Treibmittel für die Bildung des isolierenden Schaums aus verkohltem Material beschrieben. Da das isolierende verkohlte Material Feuer stoppt und auf dem Substrat verbleibt, bietet es unter ernsten Feuerbedingungen einen besseren Feuer- und Wärmeschutz als Anstriche der nicht-entzündlichen Art.
  • Zahlreiche Patente und Veröffentlichungen haben aufschäumende Zusammensetzungen offenbart, die ein oder mehrere polymere Materialien in Kombination mit Phosphat-haltigen Materialien und carbonifizierenden oder Kohlenstoff-liefernden Materialien enthalten.
  • Im Patent EP 0 090 062 können die aufschäumenden Anstrich-Zusammensetzungen Vinyltoluol/Acrylat-Copolymere oder Styrol/Acrylat-Polymere als filmbildende Bindemittel umfassen.
  • Im Patent US 3654190 enthält der aufschäumende Anstrich ein festes Vinyltoluol/Butadien-Copolymer, das mit einem chlorierten Naturkautschuk assoziiert ist, der als Bildner von verkohltem Material wirkt.
  • Im Patent EP 0 342 001 umfasst ein polymeres Bindemittel für aufschäumende Anstriche Copolymere, die aus einem ersten Monomer in einer überwiegenden Menge und einem zweiten Monomer in einer geringeren Menge gebildet sind, wobei das zweite Monomer ein thermisch labiles Comonomer ist, bei dem es sich bevorzugt um einen monomeren Aldehyd wie Acrolein handelt.
  • Im internationalen Patent WO 01/05886 wirkt ein polymeres Bindemittel in Emulsionsform, um einen Film zu bilden, wenn die Zusammensetzung trocknen gelassen wird; das polymere Bindemittel kann ein Styrol/Acrylat-Copolymer sein.
  • Die Streichmassenindustrie sucht nach Flammschutzstreichmassen, die nicht nur die Anforderungen des Flammschutzes erfüllen, sondern auch wünschenswerte Streicheigenschaften besitzen. Die reaktiven Pigmente, die in der Formulierung einer schäumenden Streichmasse verwendet werden, sind als solche nicht ausreichend, um für wünschenswerte Streicheigenschaften zu sorgen. Zum Beispiel muss eine aufschäumende Streichmasse alle Verhaltensmerkmale bereitstellen, die von einer herkömmlichen Streichmasse erwartet werden, plus des zusätzlichen Vorteils des Flammschutzes. Die Einverleibung von sowohl Flammschutz als auch guten Streicheigenschaften in ein einziges System ist nicht trivial. Die Kombinationen von Additiven, wie für die Formulierung einer aufschäumenden Streichmasse, kann häufig eine Formulierung zum Ergebnis haben, die sowohl eine schlechte Streich- als auch eine schlechte Flammschutzeigenschaft besitzt.
  • Es wurde gefunden, dass die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Bindemittels für das Funktionieren des aufschäumenden Anstrichs kritisch sind. Einerseits sollte das Bindemittel nicht so schnell erweichen oder schmelzen, um die Bildung eines stabilen verkohlten Materials zu ermöglichen. Andererseits ist die Viskosität des Bindemittels mit der Diffusion und der Bildung des verkohlten Materials korreliert.
  • Es ist deshalb erwünscht, ein Polymer-Bindemittel für aufschäumende Anstriche bereitzustellen, das eine Flammenausbreitung während der frühen Stufen eines Feuers verringert und das dazu beiträgt, die Bildung des verkohlten Materials und das Aufschäumen während der letzten Stufe eines Feuers zu verbessern.
  • Es wurde gezeigt, dass die Kombination eines linearen Polymers und eines vernetzten Polymers als Bindemittel für aufschäumende Anstriche es ermöglicht, die Bildung von verkohltem Material zu optimieren und die isolierenden Eigenschaften der Anstriche zu erhöhen.
  • Darüber hinaus haben die Erfinder entdeckt, dass die Wechselwirkungen mit dem Phosphor um so negativer sind, je mehr Styrol das Copolymer enthält. Im Gegensatz dazu sind die Wechselwirkungen mit dem Phosphor um so positiver, je mehr p-Methylstyrol (PMS) das Copolymer enthält, was so für ein gutes Aufschäumen sorgt.
  • Sie haben weiter entdeckt, dass die Eigenschaften der aufschäumenden Zusammensetzungen gemäß der Erfindung mit der Fähigkeit des Copolymers, mit dem Phosphor zu reagieren, und mit der Anwesenheit von p-Methylstyrol (PMS) und 2-Ethylhexylacrylat (2EHA) korreliert sind.
  • Demgemäß stellt die Erfindung eine Copolymer-Zusammensetzung zur Verwendung in einem polymeren Bindemittel oder als ein solches in aufschäumenden Streichmassen bereit, welches eine Mischung aus einem Newtonschen Copolymer und einem vernetzten Copolymer umfasst, wobei das Newtonsche und das vernetzte Copolymer aus substituiertem Styrol und substituiertem Acrylat bestehen und mindestens p-Methylstyrol (PMS) und 2-Ethylhexylacrylat (2EHA) umfassen.
  • Die Erfindung stellt in einem weiteren Aspekt auch eine aufschäumende flammwidrige Streichmasse, die das obige polymere Bindemittel enthält, und ein Verfahren zur Bildung einer derartigen Streichmasse bereit.
  • Die vernetzten Copolymer sind aus der Gruppe ausgewählt, welche die thixotropen Copolymere und die pseudoplastischen Copolymere umfasst.
  • Im Sinne der Erfindung beziehen sich Newtonsche Copolymere auf Copolymere, die ein Newtonsches Viskositätsprofil ergeben, wenn sie in einem Lösungsmittel gelöst werden, d.h., die Viskosität ist nicht scherabhängig; thixotrope Copolymere bezeichnen Copolymere, die eine durch Scheren dünn werdende Lösungsmittellösung ergeben, wobei sie nach Stehen mit Zeitabhängigkeit in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren; pseudoplastische Copolymer sind Copolymere, die eine durch Scheren dünn werdende Lösung ergeben, wenn sie in einem Lösungsmittel gelöst werden.
  • Es wurde gefunden, dass das Verhältnis zwischen PMS und 2EHA 100/0 bis 50/50, bevorzugt 90/10, bevorzugt 80/20 und bevorzugter 75/25 betragen sollte.
  • Die Copolymere, die als polymeres Bindemittel gemäß der Erfindung verwendet werden, können ferner anderes substituiertes Styrol, wie p-tert-Butylstyrol (PTBS), und/oder andere substituierte Acrylate, wie Isobutylmethacrylat (IBMA), enthalten.
  • Die Beispiele für geeignete Newtonsche Copolymere umfassen Pliolite VTAC-L, Pliolite VTAC-H, Plioway ECH, Plioway Ultra 200, Plioway EC1, alles eingetragene Marken von ELIOKEM.
  • Die Beispiele für geeignete vernetzte Copolymere umfassen Pliolite AC3H, Plioway ECL, Plioway Ultra G20, Plioway EC-T, alles eingetragene Marken von ELIOKEM.
  • Das Newtonsche und das vernetzte Copolymer werden durch Polymerisation hergestellt, wobei die Polymerisation in Masse, in Lösung, in Suspension oder in Emulsion bewirkt wird. Die beste Weise ist eine herkömmliche Emulsionspolymerisation.
  • Das polymere Bindemittel kann dann durch herkömmliche Techniken, wie durch Mischen, mit herkömmlichen Systemen reaktiver Pigmente, Dispergiermitteln, Weichmachern, Entschäumungsmitteln, Verdickungsmitteln, chlorierten Paraffin-Lösungsmitteln und anderen Additiven formuliert werden, welche herkömmlich verwendet werden, um die Art von gewünschten aufschäumenden Streichmassen herzustellen (Wachsen, Füllstoffen, Fasern, Antiabsetzmitteln und dergleichen).
  • Gemäß der Erfindung umfasst die beste Weise zur Bildung des polymeren Bindemittels den Schritt (a) des Lösens des Newtonschen und/oder des vernetzten Copolymers in dem Lösungsmittel oder in Wasser, (b) gegebenenfalls des Zugebens des chlorierten Paraffins, (c) des Homogenisierens der Mischung und der Zugabe der Additive.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der Erfindung enthalten als schaumbildende Substanzen bevorzugt Ammoniumsalze von Phosphorsäure und/oder Polyphosphorsäure, bevorzugter Ammoniumpolyphosphat.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der Erfindung enthalten bevorzugt Kohlehydrate als Kohlenstoff-bildende Substanzen, bevorzugt Pentaeryhtrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit und/oder Pentaerythrit-Polykondensat.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der Erfindung können Halogen enthalten oder können Halogen-frei sein.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der Erfindung werden in Form eines aufbürstbaren, aufsprühbaren oder aufwalzbaren Anstrichmaterials zum Schutz von verschiedenen Oberflächen, bevorzugt Stahl, Holz, elektrischen Kabeln und Rohren, verwendet.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der Erfindung können Zusammensetzungen auf Wasser-Basis oder auf Lösungsmittel-Basis sein.
  • Die aufschäumenden Streichmassen gemäß der vorliegenden Erfindung können bei Dachdeckungsanwendungen, um eine Entzündung und Flammenausbreitung zu verhindern, für eine Anwendung auf nicht-verbrennbaren Substraten, wie Baustahl, wie in Gebäuden, Tragbalken und dergleichen, Gefäßen oder Lagertanks verwendet werden, um sie vor einer Schwächung bei der Einwirkung sehr hoher Temperaturen bei einem Feuer zu schützen.
  • Die folgenden Beispiele und die Figuren werden präsentiert, um die Erfindung zu erläutern, welche aufschäumende Anstrich-Formulierungen verwendet, die ein Bindemittel gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten.
  • 1 zeigt die thermische Stabilität eines Newtonschen Copolymers, das PMS/2EHA (75/25) allein enthält, von Ammoniumpolyphosphat (APP) allein oder einer 60/40-Mischung von beiden (berechnete und experimentelle Werte).
  • 2 zeigt die thermische Stabilität eines Newtonschen Copolymers, das ein Styrol/Acryl-Copolymer allein enthält, von Ammoniumpolyphosphat (APP) allein oder einer 60/40-Mischung von beiden (berechnete und experimentelle Werte).
  • 3 zeigt die thermische Stabilität eines Copolymers, das ein vernetztes Copolymer enthält, welches PMS/2EHA (75/25) allein enthält, von Ammoniumpolyphosphat (APP) allein oder einer 60/40-Mischung von beiden (berechnete und experimentelle Werte).
  • 4 zeigt die thermische Stabilität eines Copolymers, das ein vernetztes Styrol/Acryl-Copolymer allein enthält, von Ammoniumpolyphosphat (APP) allein oder einer 60/40-Mischung von beiden (berechnete und experimentelle Werte).
  • 5 veranschaulicht die Unterschiede zwischen theoretischem und experimentellem Gewichtsverlust in einer TGA in 60/40-Mischungen von verschiedenen PMS/2EHA- (50/50, 75/25 und 100/0) Copolymeren und APP (Δ(T)-Kurven).
  • 6 zeigt die Wärmeisolierung auf Aluminiumplatten mit aufschäumenden Anstrichen, die mit Newtonschem oder vernetztem Copolymer hergestellt sind, wobei die Copolymere PMS/2EHA (75/25) allein oder PMS/2EHA/Acryl oder Styrol/Acryl enthalten.
  • 7 veranschaulicht die Wärmeisolierung auf Aluminiumplatten mit aufschäumenden Anstrichen, die mit einem Copolymer, das eine Mischung von Newtonschem und vernetztem Polymer enthält, oder mit einem kommerziellen Styrol/Acryl-Copolymer hergestellt sind.
  • 8 veranschaulicht die Werte der Wärmefreisetzungrate (RHR) von aufschäumenden Anstrichen, gemessen mit einem Kegelkalorimeter nach Einwirkenlassen von 35 kW/m2, welche mit Streichmasse 1, Streichmasse 2 oder Streichmasse 4 von Beispiel 2 hergestellt wurden.
  • Beispiel 1: Thermische Stabilität des polymeren Bindemittels
  • 1.1. Messungen
  • Die thermische Stabilität von verschiedenen Zusammensetzungen wird durch Thermogravimetrie-Analyse gemessen.
  • Thermogravimetrie-Analysen (TGA) wurden bei 10°C/min unter synthetischer Luft oder Stickstoff (Fließgeschwindigkeit: 5 × 10–7 m3/s, Air Liquide-Güte) unter Verwendung einer Setaram MTB 10-8-Mikrowaage durchgeführt. In jedem Fall wurde die Masse der verwendeten Probe bei 10 mg fixiert, und die Proben (Pulvermischungen) wurden in offenen glasartigen Siliciumdioxid-Tiegeln erwärmt. Die Genauigkeit der Temperaturmessungen betrug 1,5°C über den ganzen Temperaturbereich. Die Kurven der Gewichtsunterschiede zwischen der experimentellen und der theoretischen TGA-Kurve werden wie folgt berechnet:
    MPoly(T): TGA-Kurve von Copolymeren
    MAdd(T): TGA-Kurve von APP,
    MExp(T): TGA-Kurve von Copolymer/APP
    MThe(T): TGA-Kurve, berechnet durch lineare Kombination zwischen den
    TGA-Kurven von Copolymer und APP,
    MThe(T): × MPoly(T) + MAPP(T),
    Δ(T): Kurve des Gewichtsunterschieds Δ(T) = MExp(T) – MThe(T)
  • Die Δ(T)-Kurve ermöglicht die Beobachtung einer eventuellen Zunahme oder Abnahme der thermischen Stabilität des Polymers, die mit der Anwesenheit des Additivs in Beziehung steht.
  • 1.2. Ergebnisse
  • Die TGA-Kuven sind in den 1–5 veranschaulicht.
  • Eine Zunahme der thermischen Stabilität wird bei dem PMS/2EHA-Copolymer erhalten (1), wenn es mit dem Styrol/Acryl-(S/A)Copolymer verglichen wird (2).
  • Ähnliche Ergebnisse werden mit den vernetzten Copolymeren erhalten (3 und 4).
  • Der Unterschied zwischen den Kurven des theoretischen und experimentellen Gewichtsverlusts (Δ(T)) in 5, die mit PMS/2EHA-Copolymeren in verschiedenen Verhältnissen erhalten wurden, zeigen, dass die Stabilität zunimmt, wenn der Gehalt an substituiertem Styrol (PMS) zunimmt.
  • Beispiel 2: Herstellung von aufschäumenden Streichmassen
  • Es wurden verschiedene Zusammensetzungen hergestellt. Die erste Reihe von Streichmassen wurde ohne chloriertes Paraffin hergestellt, um die Auswirkung der Natur des polymeren Bindemittels auf das Feuerverhalten sichtbar zu machen. Die zweite Reihe von Anstrichen wurde mit chloriertem Paraffin hergestellt.
  • Streichmassen wurden mit linearem Polymer PMS/2EHA, vernetztem Polymer PMS/2EHA, linearem S/A-Polymer, vernetztem S/A-Polymer oder kommerziellem Vergleichs-S/A-Copolymer hergestellt.
  • Die Copolymere wurden unter hoher Scherung in dem Lösungsmittel gelöst, dann wurde das chlorierte Paraffin dazugegeben, wenn erforderlich, und nach Homogenisierung wurden die Pigmente in der beschriebenen Reihenfolge dispergiert.
  • Die Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 erläutert. 2.1 Streichmassen ohne chloriertes Paraffin:
    Streichmasse A1: Newtonsches PMS/2EHA-(75/25)Copolymer
    Streichmasse A2: Newtonsches vernetztes PMS/2EHA-(75/25)Copolymer
    Streichmasse B1: Newtonsches PMS/2EHA/Acryl-Copolymer (50/14/36)
    Streichmasse B2: Newtonsches vernetztes PMS/2EHA/Acryl-Copolymer (50/14/36)
    Streichmasse C1: Newtonsches Styral/2EHA/Acryl-Copolymer (50/14/36)
    Streichmasse C2: Newtonsches vernetztes Styrol/2EHA/Acryl-Copolymer (50/15/36).
  • 2.2 Streichmassen mit chloriertem Paraffin
  • Die Zusammensetzungen sind in Tabelle 2 erläutert.
  • Beispiel 3: Bewertung der Wärmeisolierung
  • 3.1. Messungen
  • Die Temperaturprofile werden durch Messung der Feuerbeständigkeit mit einem Kegelkalorimeter erstellt. Die isolierende Eigenschaft des aufschäumenden Anstrichs wurde durch Messen der Temperatur des angestrichenen Substrats getestet, welches einem Wärmefluss von 35 oder 75 kW/m2 ausgesetzt wurde. 100 × 100 × 4 mm Aluminiumplatten wurden mit den aufschäumenden Streichmassen angestrichen (800 g/m2) und 48 h bei 50°C trocknen gelassen. Die Proben wurden einem Stanton Redford-Kegelkalorimeter gemäß ASTM 1356-90 und ISO 5660 unter einem Wärmefluss von 35 oder 75 kW/m2 (50 kW/m2 entspricht der Wärme, die sich während eines Feuers entwickelt: aus V. Babrauskas in Fire and Mat (1984) 8(2), 81) ausgesetzt.
  • Die Wärmefreisetzungsrate (RHR) stellt die Entwicklung des kalorischen Stroms gegen die Zeit bei einer gegebenen Probenoberfläche dar und wird unter Verwendung von Sauerstoffverbrauchs-Kalorimetrie gemessen. Die Daten (TCO, TCO2, TSV und THR) wurden unter Verwendung einer im Haus entwickelten Software berechnet.
  • 3.2. Ergebnisse
  • Sie sind in den 6 und 7 veranschaulicht.
  • Die graphischen Darstellungen in 6 zeigen, dass die Wärmeisolierung besser ist, wenn das Bindemittel aus einer Kombination von linearem und vernetztem Polymer zusammengesetzt ist (Anstrich A2, B2 und C2). Wenn diese Polymer-Kombination verwendet wird, ist die Temperatur, die auf der Rückseite der angestrichenen Platte gemessen wird, signifikant niedriger als mit dem linearen Polymer als einzigem Bindemittel. Die Anstriche sind besonders wirksam, wenn die Polymere aus PMS und 2EHA allein hergestellt sind (Anstrich A2) oder mit einem weiteren substituierten Acrylat assoziiert sind (B2).
  • 7 zeigt, dass nach 30 Minuten Einwirkung von 35 kW/m2 die Temperatur auf der Rückseite der Platte bei etwa 310°C stabilisiert bleibt, wenn der Anstrich mit der Kombination von Newtonschem und vernetztem Polymer hergestellt ist, d.h. etwa 110°C unterhalb der Temperatur, die mit dem Vergleichs-S/A-Bindemittel gemessen wird.
  • Beispiel 4: Feuerverhalten der aufschäumenden Anstriche
  • Es wird bei Anstrichen mit chloriertem Paraffin gemessen und ist in 8 veranschaulicht.
  • Alle Kurven sehen ähnlich aus, mit einem ersten Haupt-Peak, welcher der Bildung der aufschäumenden Struktur entspricht, gefolgt von einem zweiten kleineren Peak oder einem Plateau, welcher bzw. welches dem Abbau des Schaums und der Bildung eines Rückstands entspricht, der bei hoher Temperatur stabil ist.
  • Die Wärmefreisetzungsrate (RHR) ist bei der Zusammensetzung maximal, welche das kommerzielle Vergleichs-Styrol/Acryl-Copolymer umfasst (200 kW/m2). Sie ist bei der Zusammensetzung niedrig, welche die Copolymere von substituiertem Styrol/2EHA umfasst, 139 kW/m2 bei dem PMS/2EHA-Copolymer bzw. 54 kW/m2 bei dem PMS/PTBS/2EHA-Copolymer. Die RHR, die mit der kommerziellen Streichmasse Unitherm 38091 auf Lösungsmittel-Basis erhalten wurde, wurde zum Vergleich gemessen und beträgt 186 kW/m2.
  • Die Rauchvolumina, die CO- und CO2-Emission und die Gesamt-Wärmefreisetzung sind in Tabelle 2 angegeben, worin das gute Verhalten der substituierten Styrol/2EHA-Polymere (Anstriche 1 bis 3) mit Unitherm 38091 verglichen werden.
  • Die niedrigen Werte für Rauch-, CO- und CO2-Emissionen, die mit den Copolymeren als Bindemittel gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten werden, führen zum Schutz der Umgebung. TABELLE 1 Anstrich nur mit Newtonschem Harz
    Bestandteile Teile
    Newtonsches Harz 4,20
    Eastman TXIB 0,9
    Bentone SD1 1,02
    Tioxide TR 92 9,18
    Melamin 9,18
    Dipentaerythrit 15,61
    Exolit AP422 31,33
    Solvesso 100 28,57
    Anstrich mit Newtonschem Harz und vernetztem Harz
    Bestandteile Teile
    Newtonsches Harz 3,36
    Vernetztes Harz 0,84
    Eastman TXIB 0,9
    Bentone SD1 1,02
    Tioxide TR 92 9,18
    Melamin 9,18
    Dipentaerythrit 15,61
    Exolit AP422 31,33
    Solvesso 100 28,57
    TABELLE 2 Streichmasse 1
    Bestandteile Teile
    Newtonsches PMS/2EHA-Harz 6,5
    Vernetztes PMS/2EHA-Harz 2,5
    Cereclor S52 3,0
    Cereclor 70 6,5
    Tioxide TR92 6,0
    Dipentaerythrit 8,0
    Melamin 8,5
    Exolit AP422 26
    Lackbenzin 17 23
    Solvesso 100 10
    Streichmasse 2
    Bestandteile Teile
    Newtonsches PMS/2EHA/PTBS-Harz 6,36
    Vernetztes PMS/2EHA/PTBS-Harz 0,71
    Cereclor S52 2,78
    Cereclor 70 4,29
    Tioxide TR92 8,08
    Dipentaerythrit 12,12
    Melamin 13,13
    Exolit AP422 22,22
    Lackbenzin 17 30,3
    Solvesso 100
    Streichmasse 3
    Bestandteile Teile
    Newtonsches Styrol/Acryl-Harz 8,4
    Vernetztes Styrol/Acryl-Harz 2,1
    Cereclor 70 8,5
    Tioxide TR92 9,5
    Dipentaerythrit 7,9
    Melamin 7,9
    Exolit AP422 26,4
    Lackbenzin 17 26,3
    Solvesso 100 3,0
    Vergleichsstreichmasse 4
    Bestandteile Teile
    Newtonsches Vergleichs-Stryol/Acryl-Harz 9,0
    Cereclor 54DP 5,76
    Cereclor S52 3,0
    Cereclor 70 1,6
    Tioxide TR92 6,0
    Dipentaerythrit 8,0
    Melamin 8,5
    Exolit AP422 26,0
    Lackbenzin 17 19,6
    Solvesso 100 10,0
    Bentonit 1,0

Claims (10)

  1. Copolymer-Zusammensetzung zur Verwendung in einem polymeren Bindemittel oder als ein solches in aufschäumenden Streichmassen, umfassend eine Mischung von einem Newtonschen Copolymer und einem vernetzten Copolymer, wobei das Newtonsche und das vernetzte Copolymer aus substituiertem Styrol und substituiertem Acrylat bestehen und mindestens p-Methylstyrol (PMS) und 2-Ethylhexylacrylat (2EHA) umfassen.
  2. Copolymer-Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das vernetzte Copolymer ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend die thixotropen Copolymere und die pseudoplastischen Copolymere.
  3. Copolymer-Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 und 2, in der das Verhältnis von p-Methylstyrol und 2EHA 100/0 bis 50/50, bevorzugt 90/10, bevorzugt 80/20 und bevorzugter 75/25 beträgt.
  4. Copolymer-Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, weiter umfassend p-tert-Butylstyrol (PTBS) und/oder Isobutylmethacrylat (IBMA).
  5. Copolymer-Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, in der die Copolymere der Mischung durch Emulsionspolymerisation erhalten werden.
  6. Aufschäumende Streichmasse, umfassend eine Copolymer-Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Aufschäumende Streichmasse nach Anspruch 6, weiter umfassend schaumbildende Substanzen, Kohlenstoff-bildende Substanzen und andere herkömmliche Zusätze.
  8. Aufschäumende Streichmasse nach Anspruch 7, in der die schaumbildende Substanz ein Ammoniumsalz von Phosphorsäure ist, die Kohlenstoff-bildende Substanz ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit und ein Polykondensat von Pentaerythrit.
  9. Aufschäumende Streichmasse nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, das auf Wasser-Basis oder Lösungsmittel-Basis vorliegt.
  10. Verfahren zur Bildung einer aufschäumenden Streichmasse nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 9, umfassend den Schritt: (a) Lösen des Newtonschen und/oder des vernetzten Copolymers in dem Lösungsmittel oder in Wasser, (b) gegebenenfalls Zugeben des chlorierten Paraffins, (c) Homogenisieren der Mischung und Zugeben der Zusätze.
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