DE60204933T2 - Schneidvorrichtung für einen Drucker - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für einen Drucker zum Schneiden von Papier nach dem Drucken gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein Beispiel für eine solche Vorrichtung ist in JS 6182550B1 offenbart.
  • Ein Thermodrucker, der eine Art von Drucker ist, findet allgemein als Ausgabevorrichtung einer Faxmaschine, Ausgabevorrichtung eines POS-Systems oder dergleichen Anwendung; in vielen Fällen wird eine Rolle wärmeempfindliches Papier als Aufzeichnungspapier verwendet.
  • Einige dieser Drucker, die eine Papierrolle verwenden, sind mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um das Aufzeichnungspapier nach dem Drucken in eine geeignete Länge zu schneiden.
  • Allgemein gesagt, die Schneidvorrichtung ist mit einer feststehenden Klinge und einer beweglichen Klinge ausgestattet, und die bewegliche Klinge wird mit einer bestimmten Zeitsteuerung angetrieben, indem eine dafür bestimmte Antriebsquelle oder eine Druckerantriebsquelle verwendet wird, um das Aufzeichnungspapier nach dem Drucken zu schneiden.
  • Allgemein gesagt, gibt es zwei Arten der beweglichen Klinge: eine Art, in der eine runde Klinge entlang der feststehenden Klinge in eine Richtung senkrecht zu der Aufzeichnungspapier-Beförderungsrichtung rollt, und eine so genannte Guillotine-Art, in der eine plattenförmige Klinge mit einem Freiwinkel am Ende sich zu der feststehenden Klinge hin und von dieser wegbewegt.
  • 6 zeigt ein Beispiel der Schneidvorrichtung der Guillotine-Art. 6 ist eine in Einzelteile aufgelöste, perspektivische Ansicht, die ein Beispiel der Konstruktion einer herkömmlichen Schneidvorrichtung C2 der Guillotine-Art zeigt.
  • Wie in 6 dargestellt, sind fünf Zahnräder bereitgestellt, die auf einer oberen Platte 136 einer Kopfstützplatte 116 angeordnet sind: ein Zahnrad (Antriebszahnrad) 127, und angetriebene Zahnräder 128, 129, 130 und 131 und Achsbolzen 127a, 128a, 129a, 130a und 131a zur drehbaren Befestigung dieser Zahnräder an der oberen Platte 136. Diese Zahnräder 127, 128, 129, 130 und 131 sind zweidimensional entlang der oberen Platte 136 angeordnet, die parallel zu der Papiervorschubrichtung X angeordnet ist. Das Bezugszeichen 113 bezeichnet eine Schreibwalze zum Befördern von Aufzeichnungspapier (nicht dargestellt) in die X-Richtung.
  • In einem Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 wird Energie, die durch ein Kegelzahnrad 126 übertragen wird, der Reihe nach durch das Zahnrad (Antriebszahnrad) 127 und die angetriebenen Zahnräder 128, 129, 130 und 131 übertragen. Die Konstruktion des Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 ist derart, dass die Zahnräder 128 und 131 sich synchron mit einem Übersetzungsverhältnis 1 : 1 bewegen; an Positionen außerhalb der Drehmittelpunkte der Zahnräder 128 und 131 stehen Antriebsstifte 128b und 131b nach unten ab, um die bewegliche Klinge 112 anzutreiben, wodurch eine Gleitplatte 117 in eine Gleitbewegung in die Papiervorschubrichtung X versetzt wird. Die Gleitplatte 117 hat zwei Führungsnuten 117a und 117b in Form länglicher runder Löcher, die sich in die Richtung senkrecht zu der Papiervorschubrichtung X erstrecken; zum Zeitpunkt der Montage werden die Antriebsstifte 128b und 131b in diese Führungsnuten 117a und 117b unter der oberen Platte 136 eingesetzt, die an der oberen Oberfläche der Stützplatte 116 (an der Thermokopfseite) befestigt ist, so dass eine Bewegung (Gleitbewegung) in die Papiervorschubrichtung X mit dem dazwischen liegenden Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 möglich ist. Wenn die Zahnräder 127 bis 131 drehen, drehen somit die Antriebsstifte 128b und 131b, und mit dieser Drehung bewegt sich die Gleitplatte 117 in eine Richtung parallel zu der Papiervorschubrichtung X hin und her. Infolgedessen bewegt sich die bewegliche Klinge 112, die an der Gleitplatte 117 befestigt ist, zwischen der Ausgangsposition H und der Schneidposition C hin und her. In 7 befindet sich die bewegliche Klinge 112 in der Ausgangsposition H und in 8 befindet sie sich in der Schneidposition C.
  • 9 zeigt die Konstruktion des Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120.
  • Wie in 9 dargestellt, ist an dem Zahnrad 128 des Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 ein Kupplungsteil 141 ausgebildet, wobei ein Teil seiner Zähne weggeschnitten ist; ferner wird aufgrund eines Eingriffstifts 145, der an einer Position außerhalb des Drehmittelpunkts bereitgestellt ist, das Zahnrad 128 durch eine Torsionsfeder 139 in eine vorbestimmte Richtung unter Druck gesetzt, die in diesem Beispiel gegen den Uhrzeigersinn gerichtet ist, wenn der Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 von oben betrachtet wird.
  • Das Zahnrad (angetriebene Zahnrad) 128 und das Zahnrad (Antriebszahnrad) 127 bilden einen Kupplungsmechanismus 140 mit einer Umdrehung (Einzelumdrehung); in dem Zustand, in dem sich der Kupplungsteil 141 mit dem Zahnrad 127 in Kontakt befindet, wird das Zahnrad 128 gegen den Uhrzeigersinn durch eine Kraft F2 unter Druck gesetzt, so dass, wenn sich das Zahnrad 127 gegen den Uhrzeigersinn dreht, kein Eingriff zwischen den Zahnrädern vorhanden ist und keine Energie übertragen wird.
  • Wenn das Zahnrad 127 im Uhrzeigersinn dreht, gelangt es mit dem Zahnrad 128 in Eingriff und es wird Energie übertragen.
  • Und wenn das Zahnrad 127 im Uhrzeigersinn dreht und das Zahnrad 128 eine Umdrehung vollzieht, bewegt sich die bewegliche Klinge 112 einmal zwischen der Ausgangsposition H und der Schneidposition C hin und her. Wenn danach das Zahnrad 127 gegen den Uhrzeigersinn dreht, wird die Kupplung 141, während sie sich mit dem Zahnrad 127 in Kontakt befindet, wieder in den Winkel gestellt, in dem sie durch die Feder 139 unter Druck gesetzt wird.
  • Somit wird der Winkel des Zahnrades 128, wenn ein Druck durch die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des Zahnrades 127 ausgeführt wird, immer bei einem unveränderlichen Wert gehalten, und während des Druckens wird die bewegliche Klinge 112 problemlos in die Ausgangsposition H gestellt.
  • Durch Verwendung des Einzelumdrehungsmechanismus 140 mit einer derartigen Konstruktion ist es möglich, die bewegliche Klinge 112 zuverlässig in der Ausgangsposition zu halten, ohne einen optischen Sensor oder Grenzschalter zu verwenden, wodurch es in vorteilhafter Weise möglich wird, eine Schneidvorrichtung C2 mit einfacher Konstruktion und hoher Positionsgenauigkeit bereitzustellen.
  • Wenn in dem Kupplungsmechanismus 140 mit Einzelumdrehung, der in dem Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 120 der Schneidvorrichtung C2 bereitgestellt ist, die in 6 bis 9 dargestellt ist, das Zahnrad 127 gegen den Uhrzeigersinn dreht, befindet es sich im Leerlauf, während seine Zähne im Uhrzeigersinn den Randteil des ausgeschnittenen Teils 141 des Zahnrades 128 wegschnellen, so dass keine Energie auf das Zahnrad 128 übertragen wird, und die Schneidvorrichtung wird in den Druckzustand gebracht, in dem die bewegliche Klinge 112 in Bereitschaft in der Ausgangsposition H gehalten wird. Die Torsionsfeder 139, de in diesem Zustand mit dem Eingriffsstift 145 des Zahnrades 128 in Eingriff steht, um eine Presskraft in die Richtung F2 auszuüben, ist relativ groß, und ihre elastische Kraft ist stark, so dass ein deutliche Krachen zu hören ist, wenn das Zahnrad 128 weggeschnellt wird, was einen Geräuschfaktor im Druckerbetrieb darstellt.
  • Ferner ist die Vibration, wenn das Zahnrad 128 weggeschnellt wird, relativ groß, und die Vibration, die zwischen dem Zahnrad (Antriebszahnrad) 127 und dem Zahnrad (angetriebenen Zahnrad) 128 während des Druckens erzeugt wird, kann durch die anderen angetriebenen Zahnräder 129, 130, 131 usw. auf den gesamten Drucker übertragen werden, wodurch die Druckqualität nachteilig beeinflusst wird.
  • Diese Erfindung wurde in Hinblick auf eine Lösung der obengenannten Probleme nach dem Stand der Technik gemacht. Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Schneidvorrichtung für einen Drucker bereitzustellen, in dem es in einem Druckzustand, in dem sich eine bewegliche Klinge für eine Bewegung in Bereitschaft befindet, möglich ist, ein Wegschnellgeräusch zu verringern, das zwischen Zahnrädern erzeugt wird, und die dadurch erzeugten Vibrationen einzuschränken.
  • Zur Lösung der obengenannten Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Schneidvorrichtung für einen Drucker bereitgestellt, die mit einer beweglichen Klinge (17) und einer feststehenden Klinge (300) ausgestattet ist, um an einer vorbestimmten Position Aufzeichnungspapier zu schneiden, das von einem Druckmittel bedruckt wurde, wobei die Vorrichtung umfasst:
    einen Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus (20), der die bewegliche Klinge in Bezug auf die feststehende Klinge vorschiebt und zurückzieht,
    wobei der Klingenantriebsmechanismus (20) mit einem Drehmechanismus ausgestattet ist, der durch Drehung eines angetriebenen Zahnrades (28), das mit der beweglichen Klinge verbunden ist, die bewegliche Klinge in eine Hin- und Herbewegung versetzt zwischen einer Ausgangsposition (H), die mit einem vorbestimmten Abstand zu der feststehenden Klinge liegt, und einer Schneidposition (C), in der sie das Aufzeichnungspapier gemeinsam mit der feststehenden Klinge schneidet,
    wobei der Drehmechanismus mit einem Einwegkupplungsmechanismus (40) verbunden ist, der mit einem Antriebsmittel verbunden ist, das zur normalen und entgegengesetzten Drehung imstande ist und zum Drehen einer Schreibwalze (13) in die Papiervorschubrichtung ausgebildet ist, wenn das Antriebsmittel eine normale Drehung ausführt, und zum Antreiben der beweglichen Klinge der Schneidvorrichtung, wenn das Antriebsmittel die entgegengesetzte Drehung ausführt,
    wobei der Einwegkupplungsmechanismus aus einem Antriebszahnrad (27) besteht, das mit dem Antriebsmittel verbunden ist, und einem angetriebenen Zahnrad (28), das mit dem Antriebszahnrad in Eingriff steht,
    wobei das angetriebene Zahnrad in einem Teil seines äußeren Umfangsabschnitts (101), an dem Zähne (G2) gebildet sind, einen ausgeschnittenen Abschnitt (102) aufweist, der einer vorbestimmten Anzahl von Zähnen entspricht,
    wobei die Zahnfläche eines Auslösezahnradelements (T), die mit Zähnen (G3) in einer geringeren Anzahl als jene, die dem ausgeschnittenen Abschnitt entspricht, ausgestattet ist, dem ausgeschnittenen Abschnitt gegenüberliegt, wobei ein Armabschnitt (A), der die Zahnfläche trägt, in Position gebracht und in den Uhrzeigersinn gepresst wird,
    ein Pressmittel (Torsionsfeder S), das eine im Uhrzeigersinn gerichtete Presskraft ausübt, das an dem Armabschnitt des Auslösezahnradelements angeordnet ist,
    wobei das angetriebene Zahnrad (28) mit einem Drehungsregulierungsmittel (K) ausgestattet ist, um die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades selbst zu regulieren, während die bewegliche Klinge in der Ausgangsposition in Ruhestellung ist,
    wobei das Antriebszahnrad auch mit der Zahnfläche des Auslösezahnradelements in Eingriff steht, um eine Antriebskraft auf das angetriebene Zahnrad zu übertragen, wenn es gegen den Uhrzeigersinn dreht, und die Zähne des Auslösezahnradelements zu veranlassen, sich gegen die Presskraft zurückzubewegen, so dass sie gegen den Uhrzeigersinn wegschnellen, wenn es im Uhrzeigersinn dreht, so dass keine Antriebskraft auf das angetriebene Zahnrad übertragen wird, das in der Drehung gegen den Uhrzeigersinn von dem Drehungsregulierungsmittel reguliert wird.
  • Auf diese Weise ist das angetriebene Zahnrad mit Elementen wie einem relativ kleinen Auslösezahnradelement und einem Pressmittel versehen, so dass es möglich ist, die Größe des Einwegkupplungsmechanismus im Vergleich zum Stand der Technik zu verringern; da die Presskraft des Auslösezahnradelements gering ist, ist es während der Ausführung des Drucks und der Papierzufuhr möglich, im Vergleich zum Stand der Technik das Geräusch zu verringern, das entsteht, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements wegzuschnellen.
  • Da es auch möglich ist, die Vibration zu verringern, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements wegzuschnellen, kann eine Situation vermieden werden, in der eine Vibration, die in dem Einwegkupplungsmechanismus erzeugt wird, zu den Druckerkomponenten übertragen wird, um die Druckqualität nachteilig zu beeinflussen.
  • Da der Einwegkupplungsmechanismus vorzugsweise im Inneren eines hohlen Abschnitts aufgenommen ist, der in dem inneren Umfang des angetriebenen Zahnrades ausgebildet ist, ist es des Weiteren möglich, seine Größe zu verringern.
  • Ferner ist es möglich, dass der Armabschnitt des Auslösezahnradelements drehbar an einer Position außerhalb der Drehachse des angetriebenen Zahnrades gehalten wird, wodurch es möglich wird, mit einer einfachen Konstruktion eine Zurückziehbewegung gegen den Uhrzeigersinn des Auslösezahnradelements auszuführen, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht.
  • Des Weiteren ist der Armabschnitt des Auslösezahnradelements vorzugsweise aus einem flexiblen Material gebildet; wobei der Arm, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, eine Verformung gegen den Uhrzeigersinn erfährt, wodurch es möglich wird, seinen Eingriff mit den Zähnen des Antriebszahnrades zu lösen. Wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, ist es daher möglich, die Zurückziehbewegung gegen den Uhrzeigersinn des Auslösezahnradelements zu unterstützen und die Vibration zu absorbieren, wenn das Antriebsrad im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements wegzuschnellen, wodurch die Vibration eingeschränkt und das erzeugte Geräusch verringert wird.
  • Ferner besteht das Drehungsregulierungselement aus einem Vorsprung, der an der Bodenfläche des angetriebenen Zahnrades ausgebildet ist und eine vertikale Oberfläche und eine geneigte Oberfläche hat, einem vertikalen Abschnitt, der in der Nähe der Drehachse des angetriebenen Zahnrades angeordnet und dazu ausgebildet ist, mit der vertikalen Oberfläche des Vorsprungs in dem Zustand in Eingriff zu gelangen, in dem die bewegliche Klinge sich in der Ausgangsposition in Ruhestellung befindet, um die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades zu regulieren, und einem Drehungsregulierungselement, das mit einem Armabschnitt ausgestattet ist, der dazu ausgebildet ist, entlang der geneigten Oberfläche des Vorsprungs verschoben zu werden, wenn das angetriebene Zahnrad im Uhrzeigersinn gedreht wird. Daher ist es möglich, mit einer einfachen Konstruktion die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades selbst in dem Zustand zu regulieren, in dem sich die bewegliche Klinge in der Ausgangsposition in Ruhestellung befindet.
  • Es werden nun Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung nur anhand eines weiteren Beispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • 1 eine Draufsicht ist, die eine Konstruktion einer Schneidvorrichtung für einen Drucker gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt;
  • 2 eine in Einzelteile aufgelöste, perspektivische Ansicht ist, die die Konstruktion der Schneidvorrichtung für einen Drucker gemäß dieser Ausführungsform zeigt;
  • 3 eine erklärende Zeichnung ist, die einen Betrieb eines Einwegkupplungsmechanismus zeigt, der einen Hauptabschnitt der Schneidvorrichtung für einen Drucker gemäß dieser Ausführungsform darstellt;
  • 4 eine Schnittansicht ist, die ein Konstruktionsbeispiel eines Drehungsregulierungsmittels für das angetriebene Zahnrad zeigt, das einen Hauptabschnitt der Schneidvorrichtung für einen Drucker gemäß dieser Ausführungsform darstellt;
  • 5 eine erklärende Zeichnung ist, die die Zustände des Drehungsregulierungsmittels zeigt;
  • 6 eine in Einzelteile aufgelöste, perspektivische Ansicht ist, die eine Konstruktion einer herkömmlichen Schneidvorrichtung für einen Drucker zeigt;
  • 7 eine erklärende Zeichnung ist, die eine Ausgangsposition H einer beweglichen Klinge der Schneidvorrichtung für einen Drucker zeigt;
  • 8 eine erklärende Zeichnung ist, die eine Schneidposition C der beweglichen Klinge der Schneidvorrichtung für einen Drucker zeigt; und
  • 9 eine Draufsicht ist, die die Konstruktion des Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus einer herkömmlichen Schneidvorrichtung für einen Drucker zeigt.
  • Es wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • 1 ist eine Draufsicht, die eine Konstruktion einer Schneidvorrichtung für einen Drucker gemäß dieser Ausführungsform zeigt; 2 ist eine in Einzelteile aufgelöste, perspektivische Ansicht davon; 3 ist ein erklärendes Diagramm, das den Betrieb eines Einwegkupplungsmechanismus zeigt, der einen Hauptabschnitt der Schneidvorrichtung darstellt; 4 ist eine Schnittansicht, die ein Konstruktionsbeispiel eines Drehungsregulierungsmittels für das angetriebene Zahnrad zeigt, das einen Hauptabschnitt der Schneidvorrichtung darstellt; und 5 ist eine erklärende Zeichnung, die die Zustände des Drehungsregulierungsmittels zeigt.
  • Wie in 1 und 2 dargestellt, ist eine Schneidvorrichtung C1 für einen Drucker gemäß dieser Ausführungsform mit fünf Zahnrädern ausgestattet: einem Zahnrad (Antriebszahnrad) 27, und angetriebenen Zahnrädern 28, 29, 30 und 31, die auf einer oberen Platte 36 einer Kopfstützplatte 16 angeordnet sind, und Achsbolzen 27a, 28a, 29a, 30a und 31a zur drehbaren Befestigung der Zahnräder an der oberen Platte 36.
  • Diese Zahnräder 27, 28, 29, 30 und 31 sind zweidimensional entlang der oberen Platte 36 angeordnet, die parallel zu der Papiervorschubrichtung X angeordnet ist. In 2 bezeichnet das Bezugszeichen 13 eine Schreibwalze zum Befördern von Aufzeichnungspapier (nicht dargestellt) in die X-Richtung.
  • In dem Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 20 der Schneidvorrichtung C1 wird Energie, die durch ein Kegelzahnrad 26 (siehe 2) übertragen wird, der Reihe nach durch das Zahnrad (Antriebszahnrad) 27 und die angetriebenen Zahnräder 28, 29, 30 und 31 übertragen. Der Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 20 ist mit einer derartigen Zahnradanordnung konstruiert, dass die Zahnräder 28 und 31 sich synchron mit einem Übersetzungsverhältnis 1 : 1 bewegen; an Positionen außerhalb der Drehmittelpunkte der Zahnräder 28 und 31 stehen Antriebsstifte 28b und 31b nach oben ab, um eine plattenförmige bewegliche Klinge 17 in die Papiervorschubrichtung X gleiten zu lassen.
  • Ebenso hat die bewegliche Klinge 17 zwei Führungsnuten 17a und 17b in Form länglicher runder Löcher, die sich in die Y-Richtung erstrecken, die senkrecht zur Papiervorschubrichtung X liegt; zum Zeitpunkt der Montage werden die Antriebsstifte 28b und 31b in diese Führungsnuten 17a und 17b unter der oberen Platte 36 eingesetzt, die an der oberen Oberfläche der Stützplatte 16 (an der Thermokopfseite) befestigt ist, so dass eine Bewegung (Gleitbewegung) in die Papiervorschubrichtung X mit dem dazwischen liegenden Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 20 möglich ist. Wenn die Zahnräder 27 bis 31 drehen, drehen somit die Antriebsstifte 28b und 31b, und mit dieser Drehung bewegt sich die bewegliche Klinge 17 in eine Richtung parallel zu der Papiervorschubrichtung X hin und her. Infolgedessen bewegt sich die bewegliche Klinge 17 zwischen einer Ausgangsposition H und einer Schneidposition C hin und her (siehe 7 und 8 für das Positionsverhältnis zwischen der Ausgangsposition H und der Schneidposition C, wie zuvor beschrieben).
  • Es ist zu beachten, dass eine feststehende Klinge 300 senkrecht zu der Richtung liegt, in der sich die bewegliche Klinge 17 vor- und zurückbewegt, und an einer Position angeordnet ist, wo sie mit der Schneide der beweglichen Klinge 17 zusammenwirken kann, um das Aufzeichnungspapier (nicht dargestellt) zu schneiden.
  • Wie in 3 dargestellt, besteht eine Einwegkupplungsmechanismus 40 des Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus 20 aus einem Antriebszahnrad 27 und einem angetriebenen Zahnrad 28.
  • Das angetriebene Zahnrad 28 hat einen hohlen Abschnitt 100 in seinem inneren Umfang, und in einem Abschnitt des äußeren Umfangsabschnitts 101, wo eine große Anzahl von Zähnen G2 gebildet ist, einen ausgeschnittenen Abschnitt 102, der einer vorbestimmten Anzahl von Zähnen entspricht und mit dem hohlen Abschnitt 100 zusammenwirkt; ein Auslösezahnradelement T mit Zähnen G3 in einer Anzahl, die geringer als die Anzahl von Zähnen ist, die dem ausgeschnittenen Abschnitt 102 (zwei in dieser Ausführungsform) entspricht, ist so angeordnet, dass die Zahnfläche G3 dem ausgeschnittenen Abschnitt 102 gegenüberliegt; ein Armabschnitt A ist in dem hohlen Abschnitt 100 so aufgenommen, dass er die Zähne G3 stützt, während er sie in den Uhrzeigersinn presst.
  • Der Armabschnitt des Auslösezahnradelements T wird drehbar von einer Drehachse 103 gehalten, die außerhalb der Drehachse 28c des angetriebenen Zahnrades 28 angeordnet ist.
  • Ferner ist das Auslösezahnradelement T aus einem flexiblen Kunststoff oder dergleichen gebildet. An dem vorderen Ende des Armabschnitts A des Auslösezahnradelements T ist ein U-förmiger gekrümmter Abschnitt A1 gebildet, so dass eine gegen den Uhrzeigersinn gerichtete Kraft leicht entweichen kann. Aufgrund dieser Anordnung ist es möglich, die Zurückziehbewegung gegen den Uhrzeigersinn des Auslösezahnradelements T zu unterstützen, wenn das angetriebene Zahnrad 27 im Uhrzeigersinn dreht. Ferner ist es möglich, die Vibration zu absorbieren, wenn das Antriebszahnrad 27 im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne G3 des Auslösezahnradelements T wegzuschnellen, um dadurch die Vibration einzuschränken und das erzeugte Geräusch zu verringern.
  • Ferner ist im Inneren des hohlen Abschnitts 100 des angetriebenen Zahnrades 28 eine Torsionsfeder S angeordnet, die an einer Drehachse 103 befestigt ist und als Pressmittel dient, um auf den Armabschnitt A des Auslösezahnradelements T eine im Uhrzeigersinn gerichtete Presskraft auszuüben.
  • Ferner ist das angetriebene Zahnrad 28 mit einem Drehungsregulierungsmittel K versehen, zum Regulieren der Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades 28 in dem Zustand, in dem sich die bewegliche Klinge 17 in der Ausgangsposition H in Ruhestellung befindet.
  • Wie in 4 dargestellt, besteht in dieser Ausführungsform das Drehungsregulierungsmittel K aus einem Vorsprung 280, der an der Bodenfläche des angetriebenen Zahnrades 28 ausgebildet ist und eine vertikale Oberfläche 280a und eine geneigte Oberfläche 280b hat, einem vertikalen Abschnitt 200a, der in der Nähe der Drehachse 28c des angetriebenen Zahnrades 28 an der oberen Platte 36 angeordnet und dazu ausgebildet ist, mit der vertikalen Oberfläche 280a des Vorsprungs 280 in dem Zustand in Eingriff zu gelangen, in dem sich die bewegliche Klinge 17 in der Ausgangsposition in Ruhestellung befindet, um die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades 28 zu regulieren, und einem armförmigen Drehungsregulierungselement 200, das dazu ausgebildet ist, entlang der geneigten Oberfläche 280c des Vorsprungs 280 verschoben zu werden, wenn das angetriebene Zahnrad 28 im Uhrzeigersinn gedreht wird.
  • Das Drehungsregulierungsmittel K ist so konstruiert, dass zu Beginn des Schneidvorgangs (Zustand (1) von 5(a)), unmittelbar vor Vollendung des Schneidvorgangs (Zustand (2) von 5(a)), und zum Zeitpunkt der Vollendung des Schneidvorgangs (Zustand (3) von 5(a)) das armförmige Drehungsregulierungsmittel 200 und der Vorsprung 280 des angetriebenen Zahnrades 28 sich in einem gelösten Zustand befinden, wie in 5(b) bis 5(d) dargestellt ist, wodurch ein Zustand aufrechterhalten wird, in dem das angetriebene Zahnrad 28 drehen kann.
  • Andererseits befinden sich während des Druckens (Zustand (4) von 5(a)) das armförmige Drehungsregulierungsmittel 200 und der Vorsprung 280 des angetriebenen Zahnrades 28 im Eingriff, wie in 5(e) dargestellt ist, wodurch die Drehung des angetriebenen Zahnrades 28 reguliert wird.
  • Daher ist es möglich, mit einer einfachen Konstruktion die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades 28 selbst in dem Zustand zu regulieren, in dem sich die bewegliche Klinge 17 in der Ausgangsposition H in Ruhestellung befindet (im Druckzustand).
  • Wenn in der Schneidvorrichtung C1, die wie zuvor beschrieben konstruiert ist, das Antriebszahnrad 27 gegen den Uhrzeigersinn dreht, gelangt es nicht nur mit den Zähnen G2 in dem äußeren Umfangsabschnitt des angetriebenen Zahnrades 28 in Eingriff, sondern auch mit den Zähnen G3 des Auslösezahnradelements T, wie in 3(a) dargestellt ist, und überträgt eine Antriebskraft zu dem angetriebenen Zahnrad 28, um die bewegliche Klinge 17 zu veranlassen, eine Hin- und Herbewegung zwischen der Ausgangsposition H und der Schneidposition C auszuführen; wenn das Antriebszahnrad 27 im Uhrzeigersinn dreht, werden die Zähne G3 des Auslösezahnradelements T gegen die Presskraft zurückbewegt, so dass die Zähne gegen den Uhrzeigersinn weggeschnellt werden (zwischen den Punkten P1 und P2 von 3(b) geschwenkt werden), wie in 3(b) dargestellt ist, so dass keine Antriebskraft auf das angetriebene Zahnrad 28 übertragen werden kann, das in der Drehung gegen den Uhrzeigersinn durch das Drehungsregulierungsmittel K reguliert wird, wodurch es möglich ist, einen Druck auf dem Aufzeichnungspapier auszuführen.
  • Gemäß dieser Ausführungsform enthält der hohle Abschnitt 100 des angetriebenen Zahnrades 28 Elemente, wie das Auslösezahnradelement T und die Torsionsfeder S, die als Pressmittel dient, so dass es möglich ist, die Größe des Einwegkupplungsmechanismus 40 im Vergleich zum Stand der Technik zu verringern; da die Presskraft des Auslösezahnradelements T gering ist, ist es möglich, das Geräusch, das erzeugt wird, wenn das Antriebszahnrad 27 im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne G3 des Auslösezahnradelements T während der Ausführung eines Drucks und während der Papierzufuhr wegzuschnellen, im Vergleich zum Stand der Technik zu verringern.
  • Ferner ist es auch möglich, die Vibration zu verringern, die erzeugt wird, wenn das Antriebszahnrad 27 im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements wegzuschnellen, so dass verhindert werden kann, dass die Vibration, die in dem Einwegkupplungsmechanismus 40 erzeugt wird, zu den Druckerkomponenten übertragen wird, um die Druckqualität nachteilig zu beeinflussen.
  • Es ist offenkundig, dass in Hinblick auf andere Vorrichtungen geeignete Modifizierungen möglich sind, ohne vom technischen Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • Während zum Beispiel in dieser Ausführungsform der Einwegkupplungsmechanismus 40 in dem hohlen Abschnitt 100 des angetriebenen Zahnrades 28 aufgenommen ist, sollte dies nicht als Einschränkung angesehen werden. Es ist auch möglich, ihn an der Vorder- oder Rückseite des angetriebenen Zahnrades anzuordnen.
  • Wie zuvor beschrieben, ist gemäß der vorliegenden Erfindung das angetriebene Zahnrad mit Elementen ausgestattet, wie einem relativ kleinen Auslösezahnradelement und einem Pressmittel, so dass die Größe des Einwegkupplungsmechanismus im Vergleich zum Stand der Technik verringert werden kann; da die Presskraft des Auslösezahnradelements gering ist, kann das Geräusch im Vergleich zum Stand der Technik verringert werden, das erzeugt wird, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements während der Ausführung eines Drucks und während der Papierzufuhr wegzuschnellen.
  • Ferner ist es auch möglich, die Vibration zu verringern, wenn das Antriebszahnrad im Uhrzeigersinn dreht, um die Zähne des Auslösezahnradelements wegzuschnellen, so dass verhindert werden kann, dass die Vibration, die in dem Einwegkupplungsmechanismus erzeugt wird, zu den Druckerkomponenten übertragen wird, um die Druckqualität nachteilig zu beeinflussen.

Claims (5)

  1. Schneidvorrichtung für einen Drucker, die mit einer beweglichen Klinge (17) und einer feststehenden Klinge (300) ausgestattet ist, um an einer vorbestimmten Position Aufzeichnungspapier zu schneiden, das von einem Druckmittel bedruckt wurde, wobei die Vorrichtung umfasst: einen Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus (20), der die bewegliche Klinge in Bezug auf die feststehende Klinge vorschiebt und zurückzieht, wobei der Schneidvorrichtungsantriebsmechanismus (20) mit einem Drehmechanismus ausgestattet ist, der durch Drehung eines angetriebenen Zahnrades (28), das mit der beweglichen Klinge verbunden ist, die bewegliche Klinge in eine Hin- und Herbewegung versetzt zwischen einer Ausgangsposition (H), die mit einem vorbestimmten Abstand zu der feststehenden Klinge liegt, und einer Schneidposition (C), in der sie das Aufzeichnungspapier gemeinsam mit der feststehenden Klinge schneidet, wobei der Drehmechanismus mit einem Einwegkupplungsmechanismus (40) verbunden ist, der mit einem Antriebsmittel verbunden ist, das zur normalen und entgegengesetzten Drehung imstande ist und zum Drehen einer Schreibwalze (13) in die Papiervorschubrichtung ausgebildet ist, wenn das Antriebsmittel eine normale Drehung ausführt, und zum Antreiben der beweglichen Klinge der Schneidvorrichtung, wenn das Antriebsmittel die entgegengesetzte Drehung ausführt, wobei der Einwegkupplungsmechanismus aus einem Antriebszahnrad (27) besteht, das mit dem Antriebsmittel verbunden ist, und einem angetriebenen Zahnrad (28), das mit dem Antriebszahnrad in Eingriff steht, wobei das angetriebene Zahnrad in einem Teil seines äußeren Umfangsabschnitts (101), an dem Zähne (G2) gebildet sind, einen ausgeschnittenen Abschnitt (102) aufweist, der einer vorbestimmten Anzahl von Zähnen entspricht, gekennzeichnet durch die Zahnfläche eines Auslösezahnradelements (T), die mit Zähnen (G3) in einer geringeren Anzahl als jene, die dem ausgeschnittenen Abschnitt entspricht, ausgestattet ist, die dem ausgeschnittenen Abschnitt gegenüberliegt, wobei ein Armabschnitt (A), der die Zahnfläche trägt, in Position gebracht und in den Uhrzeigersinn gepresst wird, ein Pressmittel (S), das eine im Uhrzeigersinn gerichtete Presskraft ausübt, das an dem Armabschnitt des Auslösezahnradelements angeordnet ist, wobei das angetriebene Zahnrad (28) mit einem Drehungsregulierungsmittel (K) ausgestattet ist, um die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades selbst zu regulieren, während die bewegliche Klinge in der Ausgangsposition in Ruhestellung ist, wobei das Antriebszahnrad auch mit der Zahnfläche des Auslösezahnradelements in Eingriff steht, um eine Antriebskraft auf das angetriebene Zahnrad zu übertragen, wenn es (27) gegen den Uhrzeigersinn dreht, und die Zähne des Auslösezahnradelements zu veranlassen, sich gegen die Presskraft zurückzubewegen, so dass sie gegen den Uhrzeigersinn wegschnellen, wenn es (27) im Uhrzeigersinn dreht, so dass keine Antriebskraft auf das angetriebene Zahnrad übertragen wird, das in der Drehung gegen den Uhrzeigersinn von dem Drehungsregulierungsmittel reguliert wird.
  2. Schneidvorrichtung für einen Drucker nach Anspruch 1, wobei das Auslösezahnradelement (T) im Inneren eines hohlen Abschnitts (100) aufgenommen ist, der in dem inneren Umfang des angetriebenen Zahnrades (28) ausgebildet ist.
  3. Schneidvorrichtung für einen Drucker nach Anspruch 1, wobei der Armabschnitt (A) des Auslösezahnradelements (T) drehend an einer Position außerhalb der Drehachse des angetriebenen Zahnrades (28) gehalten wird.
  4. Schneidvorrichtung für einen Drucker nach Anspruch 1, wobei der Armabschnitt (A) des Auslösezahnradelements (T) aus einem flexiblen Material gebildet ist; wobei der Arm (A), wenn das Antriebszahnrad (27) im Uhrzeigersinn dreht, eine Verformung gegen den Uhrzeigersinn erfährt, wodurch es möglich wird, seinen Eingriff mit den Zähnen des Antriebszahnrades (27) zu lösen.
  5. Schneidvorrichtung für einen Drucker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Drehungsregulierungsmittel (K) umfasst: einen Vorsprung (280), der an der Bodenfläche des angetriebenen Zahnrades (28) ausgebildet ist und eine vertikale Oberfläche (280a) und eine geneigte Oberfläche (280b) hat, einen vertikalen Abschnitt (200a), der in der Nähe der Drehachse (28c) des angetriebenen Zahnrades (28) angeordnet und dazu ausgebildet ist, mit der vertikalen Oberfläche (280a) des Vorsprungs (280) in dem Zustand in Eingriff zu gelangen, in dem die bewegliche Klinge (17) sich in der Ausgangsposition (H) in Ruhestellung befindet, um die Drehung gegen den Uhrzeigersinn des angetriebenen Zahnrades (28) zu regulieren; und ein Drehungsregulierungselement (200), das mit einem Armabschnitt ausgestattet ist, der dazu ausgebildet ist, entlang der geneigten Oberfläche des Vorsprungs (280) verschoben zu werden, wenn das angetriebene Zahnrad (28) im Uhrzeigersinn gedreht wird.
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