DE602006000223T2 - Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

Info

Publication number
DE602006000223T2
DE602006000223T2 DE602006000223T DE602006000223T DE602006000223T2 DE 602006000223 T2 DE602006000223 T2 DE 602006000223T2 DE 602006000223 T DE602006000223 T DE 602006000223T DE 602006000223 T DE602006000223 T DE 602006000223T DE 602006000223 T2 DE602006000223 T2 DE 602006000223T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
primary
molding resin
electrical connection
molded article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602006000223T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602006000223D1 (de
Inventor
Katsuhide Oohashi
Shigeo Amagi
Osamu Miyo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of DE602006000223D1 publication Critical patent/DE602006000223D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602006000223T2 publication Critical patent/DE602006000223T2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B29L2031/3061—Number plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001—Core members of the connector
    • H01L2224/45099—Material
    • H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45117—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
    • H01L2224/45124—Aluminium (Al) as principal constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805—Shape
    • H01L2224/4809—Loop shape
    • H01L2224/48091—Arched
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481—Disposition
    • H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/484—Connecting portions
    • H01L2224/4847—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a wedge bond
    • H01L2224/48472—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a wedge bond the other connecting portion not on the bonding area also being a wedge bond, i.e. wedge-to-wedge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
    • H01L2224/8512—Aligning
    • H01L2224/85148—Aligning involving movement of a part of the bonding apparatus
    • H01L2224/85169—Aligning involving movement of a part of the bonding apparatus being the upper part of the bonding apparatus, i.e. bonding head, e.g. capillary or wedge
    • H01L2224/8518—Translational movements
    • H01L2224/85181—Translational movements connecting first on the semiconductor or solid-state body, i.e. on-chip, regular stitch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektronische Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung derselben nach Anspruch 11.
  • Die Zunahme der elektronischen Steuerung von Vorrichtungen in den letzten Jahren hat die Vermehrung der geformten Teile bzw. Formteile nach sich gezogen, die jeweils durch Einsatzformen von mehreren Anschlüssen für eine elektrische Verbindung nach außen aus Harz erhalten wurden. In diesen geformten Teilen wird vom Gesichtspunkt der Produktivität und Zuverlässigkeit am häufigsten ein Drahtkontaktieren bzw. -bonden angewendet, um die elektrischen Verbindungsanschlüsse und eine gedruckte Leiterplatte oder dergleichen, bei der eine elektronische Komponente in dem geformten Teil angebracht ist, zu bonden.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlüsse, die durch Drahtkontaktierung mit der Leiterplatte (oder dergleichen) verbunden sind, welche eine elektronische Komponente aufweist, die in einem solchen geformten Teil angebracht ist, sind zum Anbringen in einem festen Zustand im Inneren des geformten Teils selbst harzgeformt.
  • Wenn die elektrischen Verbindungsanschlüsse jedoch fest sind, muss jeder dieser Anschlüsse an einer gewünschten Position befestigt sein, ohne sich unter einem Harzeinfülldruck zu verformen. Ebenfalls wird für die durch Einsatzformen geformten elektrischen Verbindungsanschlüsse vom Gesichtspunkt ihrer leichten Handhab barkeit und ihrer Produktivität am häufigsten ein Mehrfachformungsverfahren angewendet, um ein geformtes Teil von gewünschter Endform oder -funktion zu erhalten. In diesem Mehrfachformungsverfahren werden, um die mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse zu verknüpfen, diese Anschlüsse zuerst durch ein primäres Formen bzw. Primärformen im Voraus geformt und dann unter Verwendung des Primärformungsharzes befestigt. Als Nächstes werden diese mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse, die unter Verwendung des Primärformungsharzes befestigt worden sind, weiterhin als ein Einsatz einsatzgeformt und mit Sekundärformungsharz integriert.
  • Während der Einführung des Primärformungsharzes in das Teil, das durch Mehrfachformen zu formen ist, schrumpft, wenn die Metallform mit geschmolzenem Harz gefüllt wird, das geschmolzene Harz in einem Verfestigungsvorgang und das Primärformungsharz erfährt eine Spannung. Die Wirkung dieser Spannung verursacht die Verformungsspannung, die als Biegekraft auf das durch Primärformen erhaltene Produkt wirkt. Das Formungsharz, das in einem abstandsfreien Zustand in Kontakt mit einer Kontaktierungsseitenfläche ist, wird durch die Verformungsspannung von ihr weggezogen. Infolgedessen treten Abstände auf und es ergibt sich das so genannte „Klappern".
  • Eine Aluminiumdrahtkontaktierung bzw. ein Aluminiumdrahtbonden mit den oben angegebenen elektrischen Verbindungsanschlüssen wird erreicht durch Überlappen eines Aluminiumdrahts auf den elektrischen Verbindungsanschlüssen, anschließendes Anlegen einer Schwingungsenergie von der Spitze des Aluminiumdrahts mittels Verwendung des Kontaktierungshorns einer Kontaktierungsmaschine und Nutzen der auf der Kontaktierungsoberfläche jedes elektrischen Verbindungsanschlusses und auf dem Kontaktbereich des Aluminiumdrahts erzeugten Reibungskraft. Dementsprechend werden, wenn die elektrischen Verbindungsanschlüsse einen Abstand oder Spiel während des Formens aufweisen, wenn der Aluminiumdraht auf den elektrischen Verbindungsanschlüssen überlappt wird und dann die Kontaktierungsmaschine betätigt wird, um über das Kontaktierungshorn Ultraschallschwingung zuzuteilen, die elektrischen Verbindungsanschlüsse auf den Aluminiumdraht eingestellt und absorbieren die Ultraschallschwingung. Dies kann verhindern, dass ausreichend Reibungskraft auf der Kontaktierungsoberfläche jedes elektrischen Verbindungsanschlusses und auf dem Kontaktbereich des Aluminiumdrahts erzeugt wird, mit dem Ergebnis, dass die zum Kontaktieren bzw. Bonden erforderliche Energie eventuell nicht erhalten werden kann. Wenn dies wirklich geschieht, tritt das Problem auf, dass die Verbindung zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und der Leiterplatte oder dergleichen, die eine in dem geformten Teil angebrachte elektronische Komponente aufweist, nicht durch Drahtkontaktierung aufgebaut werden kann.
  • Verwandte konventionelle Verfahren zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Primärformungsharz und dem Sekundärformungsharz in einem mehrfach geformten Teil sind bereits offenbart. Diese Verfahren jedoch sind so gewesen, dass der durch Primärformen geformte Metallabschnitt, beispielsweise ein geformtes Teil zum Bonden, nach dem Sekundärformen eine freiliegende Oberfläche aufweist. Daher ist die Unterdrückung des Auftretens der Schrumpfspannung, die zwischen dem Metallabschnitt und dem Primärformungsharz des primärgeformten Artikels während des Sekundärformens wirkt, schwierig gewesen (siehe die japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. 2000-183468 und 9-300401 ).
  • Beispielsweise wird gemäß der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2000-183468 während des Primärformens die Ober fläche, die mit dem Harzabschnitt fest zu bonden ist, während des Sekundärformens einer Herstellung feiner Vertiefungen unterzogen, um die Haftung zu verbessern. Wie jedoch vorstehend beschrieben ist, wird es schwierig, das Auftreten von Schrumpfspannungen während des Sekundärformens zu unterdrücken, da der durch Primärformen geformte Metallabschnitt, wie etwa ein geformtes Teil zum Bonden, nach dem Sekundärformen eine freiliegende Oberfläche aufweist.
  • Auch werden gemäß der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 9-300401 ein vertiefter Bereich und ein Randbereich in der Zwischenposition des Verknüpfungsabschnitts gebildet, um die als primärgeformter Artikel geformten Anschlüsse zu verknüpfen, der Randbereich wird unter Verwendung der Schmelzwärme des Sekundärformungsharzes geschmolzen und somit wird die Grenzfläche zum Primärformungsharz entfernt, um die Haftung zu verbessern. Wie vorstehend beschrieben ist, wird es jedoch schwierig, das Auftreten einer Schrumpfspannung während des Sekundärformens zu unterdrücken, da der durch Primärformen geformte Metallabschnitt, wie etwa ein geformtes Teil zum Bonden, nach dem Sekundärformen eine freiliegende Oberfläche aufweist.
  • Obwohl sich dies nicht auf ein mehrfach geformtes Teil bezieht, ist ein weiteres Verfahren zum Verhindern des Auftretens von Abständen zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und Harz in einem geformten Teil zum Bonden beispielsweise in der Patentreferenz 3 offenbart. Bei diesem Verfahren sind andere Anschlussendbereiche als die zu bondende Oberfläche mit Harz beschichtet worden oder jeder Anschluss ist mit Knicken versehen und in Harz eingebettet worden oder die Rückseite des zu bondenden Abschnitts ist mit Rillen bzw. Riefen oder Vertiefungen versehen worden.
  • Gemäß der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 9-107059 , wie sie in der dortigen 1 gezeigt ist, wird in einem geformten Teil, das geformt wird, indem mehrere Anschlüsse für eine elektrische Verbindung nach außen harzeinsatzgeformt werden, vom Gesichtspunkt der Produktivität und Zuverlässigkeit häufig ein Drahtkontaktieren angewendet, um elektrische Verbindungsanschlüsse 2 und eine Leiterplatte (oder dergleichen), die eine in dem geformten Teil angebrachte elektronische Komponente 92 aufweist, zu bonden. In diesem geformten Teil zum Bonden werden, um das Auftreten von Abständen zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 und Harz in dem durch Primärformen geformten Teil 1 zu verhindern, andere Anschlussendbereiche als die zu bondende Oberfläche mit Harz beschichtet oder jeder elektrische Verbindungsanschluss wird mit Knicken 2g, 2h versehen und in Harz eingebettet oder die Rückseite des Anschlusses 2 wird mit einer Rille bzw. Riefe 2b oder Vorsprüngen 2c, 2d versehen.
  • Ein noch weiteres konventionelles Verfahren zum Verhindern, dass die elektrischen Verbindungsanschlüsse eines solchen geformten Teils zur Kontaktierungsverwendung durch Ultraschallschwingung mitschwingen, ist ausgeführt worden, indem ein Klebemittel, wie etwa ein Epoxymaterial, auf andere Anschlussendbereiche als die zu bondende Oberfläche aufgetragen wurde. Das heißt, das aufgetragene Epoxyharz wird zum Bonden gehärtet und Bewegungen der elektrischen Verbindungsanschlüsse werden durch Nutzen der Steifigkeit des Epoxyharzes, das einstückig mit den elektrischen Verbindungsanschlüssen gehärtet ist, unterdrückt.
  • Die Steigerungen der Kompaktheit und Multifunktionalität von Verbindungsanschlüssen in den letzten Jahren haben es jedoch notwendig gemacht, eine größere Anzahl von Verbindungsanschlüssen anzuordnen, und diese Tendenz wiederum verringert die Breite und Anordnungssteigung der Anschlüsse. Dementsprechend präsentiert die in Patentreferenz 3 beschriebene Technik mindestens zwei Probleme. Das eine besteht darin, dass kein ausreichender Kontaktierungsraum an den mit Harz zu beschichtenden Anschlussendbereichen oder an den mit Knicken zu versehenden Anschlussendbereichen erhalten werden kann. Das andere besteht darin, dass, da die mit Riefen oder Vertiefungen versehene Rückseite des zu bondenden Abschnitts eine beträchtliche plastische Verformung erfährt, die zu bondende Oberfläche zu Wellungen, Dellen oder anderen Defekten neigt und sich in der Qualität verschlechtert. Daher hat es für die Verbindungsanschlüsse, deren Anschlussbreite reduziert wurde, eine Grenze für die Wirksamkeit der in Patentreferenz 3 beschriebenen Technik gegeben.
  • Auch sind zum Auftragen eines Epoxymaterials oder irgendeines anderen geeigneten Klebemittels der Schritt des Auftragens des Epoxymaterials und der Schritt des Härtens des aufgetragenen Epoxymaterials erforderlich und eine Härtungszeit von ungefähr 30 bis 60 Minuten ist im Härtungsschritt erforderlich. Da außerdem ein solches Herstellungsverfahren eine Auftragungsmaschine und eine Härtungsausrüstung erfordert, hat es das Problem gegeben, dass Kosten durch ein Abnehmen der Produktivität steigen. Des Weiteren ist in den letzten Jahren der für das Auftragen des Epoxymaterials erforderliche Raum durch die Neigung zu reduzierten Verbindungsanschlussbereichen aufgrund der weiteren Kompaktheit und Multifunktionalität von Verbindungsanschlüssen verloren gegangen, und das obige Verfahren hat ebenfalls seine Grenzen gehabt.
  • WO 2005/091441 A1 , das unter Artikel 54(3) EPÜ für Deutschland fällt, offenbart ein Verbundformen und einen Formungsvorgang zur Herstellung eines Verbundformteils. In einer Anschlusskomponente mit mehreren Anschlüssen für eine externe elektrische Verbindung, die durch Einsatzformen von Harz geformt wird, wird ein ringförmiges Harzband, das den Außenumfang jeweiliger Einheitsanschlüsse kontinuierlich ohne Luftspalt umgibt, mindestens zwischen dem elektrischen Kontaktteil des Einheitsanschlusses und einem Harzelement, das den Anschluss sichert/hält, vorgesehen. Gleichzeitig ist ein Luftspalt zwischen benachbarten Harzbändern vorgesehen und ein Luftspalt ist ebenfalls zwischen einem Bündel von mehreren Anschlüssen vorgesehen, bei denen das ringförmige Harzband und das Harzelement das Bündel umgeben. Ein Formteilelement mit einem hoch zuverlässigen Einsatzelement, das die Luftdichtheit zwischen der Innenseite eines Formteils und der Außenseite sicherstellt, kann durch ein kostengünstiges Herstellungsverfahren realisiert werden, indem ein Teilhaftungsteil auf der Grenzfläche zwischen dem Umfang des Anschlusses und dem Harz erzeugt wird, wenn sich das Harz während des Formens zusammenzieht.
  • US 6 780 067 B1 offenbart eine kombinierte Integralformungstechnik zwischen Kunststoffmaterialien und einer Struktur eines kombinierten Integralformungsprodukts eines vorgeformten Elements, das die Eigenschaft Wasserdichtheit und Luftdichtheit erfordert. Ein oder mehrere vorgeformte Harzeinsätze werden in eine Metallform platziert und ein äußerer geformter Harzkörper wird über dem Einsatz geformt. Die Abkühlgeschwindigkeit wird gesteigert durch: Formen des Einsatzes mit Vorsprüngen, um ein hinteres Teil des Einsatzes von Wänden der Metallform zu beabstanden, so dass geschmolzenes Harz um den Einsatz an Ort und Stelle fließt; Formen konvexer Teile auf Abschnitten des äußeren Harzkörpers neben dem Einsatz; Formen von Vertiefungen in dem geformten Außengehäuse, wobei sich die Vertiefungen zwischen den Einsätzen erstrecken und so geformt sind, dass sie Formgrate eines vorderen Metallformteils aufnehmen; Formen mehrerer Stiftträgereinsätze als eine Einheit; oder Formen der Einsätze als geschichtete Körper. Dies erhöht die Wärmeübertragung von dem geschmolzenen Material des äußeren Körpers zu den kühleren Metallformteilen in Bereichen, die neben dem vorgeformten Einsatz liegen.
  • US 5 779 963 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Isolators mit einem Zentralkern und einem isolierenden Körper, der eng um den Zentralkern eingepasst ist, welcher das Einfügen einer flexiblen Beschichtungsschicht zwischen einem Teil des Zentralkerns und dem isolierenden Körper beinhaltet. Die flexible Beschichtungsschicht füllt Schrumpfhohlräume und gleicht eine Zusammenziehwirkung aus, die durch eingespritztes Material, das beim Formen des isolierenden Körpers verwendet wird, verursacht wird. Der isolierende Körper wird durch Überformen des Zentralkerns, der zuvor mit der flexiblen Beschichtungsschicht beschichtet wurde, mit einem eingespritzten isolierenden Harz, wie etwa einem thermoplastischen oder duroplastischen Harz, erhalten. Der Isolator könnte als kapazitiver Teiler oder Durchführungsisolator verwendet werden.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Absorption und der Abbau der Spannung, die der primärgeformte Artikel, der in ein schließlich zu erhaltendes geformtes Teil eingeführt worden ist, während des Harzschrumpfens beim mehrfachen Formen erfährt. Insbesondere soll die Erfindung ein einstückig mehrfach geformtes Teil für elektrische Vorrichtungen bereitstellen, das zu Folgendem imstande ist: Verhindern des Auftretens von Abständen zwischen einer Kontaktierungsseitenfläche eines Satzes von elektrischen Verbindungsanschlüssen und eines Formharzes in einem abstandsfreien Kontakt mit der Kontaktierungsseitenfläche durch Unterdrücken jeglicher Wirkungen der Spannungen; Erhalt einer stabilen Reibungs kraft an einem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche des Satzes von elektrischen Verbindungsanschlüssen und einem Aluminiumdraht; somit Erhalt der für das Bonden erforderlichen Energie; und Sicherstellen einer hohen Kontaktierungsfähigkeit.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer elektronischen Vorrichtung, die elektrische Signale mit außen stabil austauschen kann, indem das Auftreten von Abständen zwischen einem Satz von elektrischen Verbindungsanschlüssen und einem Formharz in abstandsfreiem Kontakt mit einer Kontaktierungsseitenfläche des Satzes von elektrischen Verbindungsanschlüssen verhindert und eine stabile Kontaktierung an einem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche des Satzes von elektrischen Verbindungsanschlüssen und einem Aluminiumdraht erhalten wird.
  • Eine elektronische Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet Folgendes: einen ersten Harzabschnitt mit einer ersten Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche; einen zweiten Harzabschnitt, der an der zweiten Oberfläche des ersten Harzabschnitts mit dem ersten Harzabschnitt kontaktiert ist; mehrere elektrische Verbindungsanschlüsse, die jeweils in den ersten Harzabschnitt eingefügt sind und sich von dem ersten Harzabschnitt nach außen erstrecken; mehrere metallische Kontaktoberflächen, die jede an der ersten Oberfläche des ersten Harzabschnitts frei liegen und mit jedem der elektrischen Verbindungsanschlüsse elektrisch verbunden sind; eine elektronische Komponente, die von den mehreren metallischen Kontaktoberflächen elektrisch verbunden ist; und einer Leiterplatte mit der darauf angeordneten elektronischen Komponente; wobei ein Spannung absorbierender Aufbau in den ersten Harzabschnitt eingefügt ist.
  • Außerdem ist der Spannung absorbierende Aufbau ein Bereich, dessen Biegesteifigkeit geringer als diejenige des ersten Harzabschnitts ist.
  • Zusätzlich besteht der Spannung absorbierende Aufbau aus einem Material, dessen Elastizitätsmodul kleiner als derjenige des ersten Harzabschnitts ist, und enthält vorzugsweise Gummi- bzw. Kautschukmaterial oder ein elastomeres Material.
  • Des Weiteren kann der Spannung absorbierende Aufbau einen vertieften Bereich aufweisen, der erhalten wird, indem der erste Harzabschnitt in eine vertiefte Form geformt wird. Des Weiteren kann der vertiefte Bereich, obwohl er auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche geformt ist, auf beiden der zwei Oberflächen vorgesehen sein. Ein Loch, das sich durch die erste und zweite Oberfläche erstreckt, kann ebenfalls anstelle des vertieften Bereichs vorgesehen sein
  • Weitere Merkmale und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden später in der Beschreibung von Ausführungsformen im Einzelnen erläutert.
  • Die elektronische Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Spannung, die der primärgeformte Artikel, der in ein schließlich zu erhaltendes geformtes Teil eingefügt wird, während der Harzschrumpfung beim mehrfachen Formen erfährt, absorbieren und abbauen.
  • Auch kann die elektronische Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung elektrische Signale mit außen stabil austauschen, indem sie das Auftreten von Abständen zwischen einem Satz elektrischer Verbindungsanschlüsse und einem Formharz verhindert und eine stabile Kontaktierung an einem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche des Satzes elektrischer Verbindungsanschlüsse und einem Aluminiumdraht erhält.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, nachdem er in seinem Primärformungsharzabschnitt unter Verwendung eines welchen Materials von geringer Elastizität geformt worden ist;
  • 2 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 1 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten wurde;
  • 3 eine Querschnittsansicht des Hauptkörpers des einstöckig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen längs der Linie A-A der 2 ist;
  • 4 eine Querschnittsansicht ist, die das an den primärgeformten Artikel angelegte Moment längs der Linie A-A der 2 zeigt;
  • 5 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A der 2 ist, die einen schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die bei einem Harzabschnitt des primärgeformten Artikels auftreten;
  • 6 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A- der 2 ist, die einen schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die bei dem Harzabschnitt vor der Verformung des Materials von niedriger Elastizität in dem primärgeformten Artikel auftreten;
  • 7 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A der 2 ist, die einen schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die bei dem Harzabschnitt nach der Verformung des Materials von niedriger Elastizität in dem primärgeformten Artikel auftreten;
  • 8 eine perspektivische Ansicht ist, die eine Harzoberflächen-Belastungsmessung in dem Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektrische Vorrichtungen, der in 2 gezeigt ist, erläutert;
  • 9 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, der kein in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildetes weiches Material aufweist;
  • 10 eine perspektivische Ansicht ist, die eine Harzoberflächen-Belastungsmessung in dem Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektrische Vorrichtungen, der in 9 gezeigt ist, erläutert;
  • 11 Oberflächenbelastungs-Messergebnisse über das Primärformungsharz zeigt, das in dem Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, der in 2 und 9 gezeigt ist, zeigt;
  • 12 eine Querschnitts-Teilansicht eines elektrischen Verbindungsanschlusses in dem primärgeformten Artikel längs der Linie 'A-'A der 10 ist;
  • 13 eine perspektivische Ansicht des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils der 2 ist, der eine intern angebrachte elektronische Schaltung aufweist;
  • 14 eine Querschnittsansicht längs der Linie B-B des Hauptkörpers des primärgeformten Teils der 13 ist, die einen Zustand zeigt, in der ein Aluminiumdraht mit elektrischen Verbindungsanschlüssen kontaktiert ist;
  • 15 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist;
  • 16 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen ist, der nach dem Einsatzformen des in 15 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten wird;
  • 17 eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16 des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen ist;
  • 18 eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16 ist, die das an den primärgeformten Artikel angelegte Moment zeigt;
  • 19 eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16 ist, die einen Verteilungszustand der in dem primärgeformten Artikel auftretenden Spannungen zeigt;
  • 20 eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie C-C an dem vertieften Bereich des in 16 gezeigten primärgeformten Artikels ist;
  • 21 Oberflächenbelastungs-Messergebnisse über das Primärformungsharz des einstückig mehrfach geformten Hauptteilkörpers zeigt, der in 16 gezeigt ist;
  • 22 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist;
  • 23 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 22 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist;
  • 24 eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie D-D an dem vertieften Bereich des in 22 gezeigten primärgeformten Artikels ist;
  • 25 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzab schnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist;
  • 26 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 25 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist;
  • 27 eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie E-E an dem vertieften Bereich des in 25 gezeigten primärgeformten Artikels ist;
  • 28 eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels ist, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist;
  • 29 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 28 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist; und
  • 30 eine Teilschnittansicht längs der Linie G-G an dem vertieften Bereich des in 29 gezeigten primärgeformten Artikels ist.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Erste Ausführungsform
  • Eine erste Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, die auf der vorliegenden Erfindung basiert, ist in den 1 bis 7, 13 und 14 gezeigt. Dieses einstückig mehrfach geformte Teil für elektronische Vorrichtungen, das auf der vorliegenden ersten Ausführungsform basiert, ist durch Primärformen von mehreren elektrischen Verbindungsanschlössen aus Harz zur elektrischen Verbindung nach außen und anschließendes Formen eines Spannung absorbierenden Aufbaus aus einem Material von niedriger Elastizität, das weicher als das Primärformungsharz ist, wie etwa ein Spannung absorbierendes Gummi- bzw. Kautschukmaterial oder elastomeres Material, in einem Primärformungsharzabschnitt des durch den Primärformungsvorgang geformten Artikels ausgebildet.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht des primärgeformten Artikels, nachdem er in seinem Primärformungsharzabschnitt unter Verwendung eines weichen Materials von niedriger Elastizität ausgebildet worden ist. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 1 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist. 3 ist eine Querschnittsansicht des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen längs der Linie A-A der 2. 4 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A der 2, die das an den primärgeformten Artikel angelegte Moment zeigt. 5 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A der 2, die einen schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die an einem Harzabschnitt des primärgeformten Artikels auftreten. 6 ist eine Schnittansicht längs der Linie A-A der 2, die einen schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die an dem Harzabschnitt vor der Verformung des Materials von niedriger Elastizität in dem primärgeformten Artikel auftreten. 7 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A der 2, die eine schematischen Verteilungszustand der Spannungen zeigt, die an dem Herzabschnitt nach der Verformung des Materials von niedriger Elastizität in dem primärgeformten Artikel auftreten. 13 ist eine perspektivische Ansicht des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils der 2, der eine intern angebrachte elektronische Schaltung aufweist. 14 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie B-B der 13, die einen Zustand zeigt, in dem ein Aluminiumdraht mit elektrischen Verbindungsanschlüssen des geformten Teils kontaktiert ist.
  • In 1 ist ein primärgeformter Artikel 1 durch paralleles Anbringen mehrerer aus Metall hergestellter elektrischer Verbindungsanschlüsse 2 als Einsatz, dann weiteres Ausbilden eines Materials von niedriger Elastizität (Spannung absorbierender Aufbau) 4, das weicher als ein Primärformungsharz ist (erster Harzabschnitt) 3 ist, wie etwa ein Gummimaterial oder ein elastomeres Material, mittig in der parallelen Anordnung der obigen mehreren aus Metall hergestellten elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 und in derselben Anordnungsrichtung wie diejenige der Verbindungsanschlüsse 2, und einstückiges Aufbauen der Verbindungsanschlüsse 2 und des Materials 4 von niedriger Elastizität durch Verwendung des Primärformungsharzes 3 ausgebildet. Das Primärformungsharz 3, das den primärgeformten Artikel 1 bildet, ist aus einem Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut und beinhaltet eine erste Oberfläche 32 und eine ihr gegenüberliegende zweite Oberfläche 34. Um eine elektrische Verbindung nach außen herzustellen, weist jeder der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 eine Kontaktoberfläche 2b und eine Kontaktierungsoberfläche (metallischer Abschnitt) 2a auf, die beide von der Oberfläche (erste Oberfläche 32) des Primärformungsharzes 3 frei liegen.
  • In der vorliegenden Ausführungsform wird das Material von niedriger Elastizität (Spannung absorbierender Aufbau) 4 in einer solchen Form eingefügt, dass es sich durch die erste Oberfläche 32 und die zweite Oberfläche 34 erstreckt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Form der Einfügung begrenzt. Beispielsweise kann das Material 4 von niedriger Elastizität in ein vertiefungsgeformtes Loch eingefügt werden, das in der ersten Oberfläche 32 ausgebildet ist, oder kann in ein vertiefungsgeformtes Loch eingefügt werden, das in der zweiten Oberfläche 34 ausgebildet ist. Ansonsten kann das Material 4 von niedriger Elastizität in vertiefungsgeformte Löcher eingefügt werden, die sowohl in der ersten Oberfläche 32 als auch der zweiten Oberfläche 34 vorgesehen sind.
  • Der in 2 gezeigte Hauptkörper 10 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen wird aufgebaut, indem der vorstehend angegebene primärgeformte Artikel 1 als Einsatzartikel eingeführt und dann ein Sekundärformen mit einem Sekundärformungsharz (zweiter Harzabschnitt) 13 einstückig durchgeführt wird. Das Sekundärformungsharz 13, das den Formteil-Hauptkörper 10 bildet, besteht aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff. Auch ist eine Buchse 5 zum Einbauen des Formteil-Hauptkörpers 10 in jede von dessen vier Ecken eingefügt. Wie in 2 gezeigt ist, weist der Formteil-Hauptkörper 10 drei freiliegende Oberflächen an seiner Innenoberfläche auf, die zu einer Kastenform geformt ist. Diese freiliegenden Oberflächen betreffen die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 1, eine Oberfläche (erste Oberfläche 32) des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, und eine Oberfläche des Materials 4 von niedriger Elastizität. Die der ersten Oberfläche 32 gegenüberliegende zweite Oberfläche 34 des Primärformungsharzes 3 befindet sich in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13.
  • In 13 wird in dem Hauptkörper 10 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, der zu einer Kastenform geformt ist, eine Steuerschaltung 9 mit einer auf einer Leiterplatte 91 angebrachten elektronischen Komponente 92 in einem Prozessschritt angeordnet, der von demjenigen des Formteil-Hauptkörpers 10 getrennt ist.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlüsse 2, die in dem Formteil-Hauptkörper 10 durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen ausgebildet wurden, weisen eine Kontaktierungsoberfläche (metalli sche Kontaktfläche) 2a auf, die so angepasst ist, dass sie einen Aluminiumdraht 30 kontaktiert. Die Kontaktierungsoberfläche 2a ist ein Drahtkontaktierungsabschnitt, in dem das Kontaktieren des Aluminiumdrahts 30 mit der in dem Formteil-Hauptkörper 10 angebrachten Steuerschaltung 9 für eine elektrische Verbindung auszuführen ist. Auf diese Weise sind die Steuerschaltung 9 und die Kontaktierungsoberfläche 2a der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 über den Aluminiumdraht 30 kontaktiert, wodurch eine elektronische Steuervorrichtung aufgebaut ist.
  • Das Sekundärformungsharz 13, das den in 2 gezeigten Formteil-Hauptkörper 10 bildet, schrumpft während eines Prozessschrittes, bei dem sich das Harz 13 aus dem Zustand eines geschmolzenen Harzes verfestigt, und die Harzschrumpfung drückt den primärgeformten Artikel 1 zusammen, der als Weg zur Spannungsübertragung dient. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 1, die von der inneren Oberfläche des Formteil-Hauptkörpers 10 freiliegt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a kommen nicht mit dem Sekundärformungsharz 13 in Kontakt. Die Kontaktierungsoberfläche 2a und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a sind daher nicht leicht durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Harzschrumpfung beeinträchtigt. Die Richtwirkung der Harzschrumpfung ist in 3, einer Querschnittsansicht längs der Linie A-A, gezeigt.
  • Die Harzschrumpfung ist nachstehend detailliert beschrieben. Die Verfestigung des geschmolzenen Harzes von einer Oberflächenschicht 13a desselben zu einem Harzinneren 13aa hin beginnt unmittelbar nach dem Einfüllen des Harzes und die Schrumpfung 13b des Harzes in derselben Richtung wie eine Richtung, in der die Verfestigung fortschreitet, beginnt gleichzeitig mit der Verfestigung. Das Sekundärformungsharz 13 auf der Seite der unteren Fläche des pri märgeformten Artikels 1, das mit dem Sekundärformungsharz 13 in 3 in Kontakt kommt, erfährt während der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 Druckspannungen. In 3 werden die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 1, die eine Seite der oberen Fläche wird, die nicht in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13 kommt, und dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 nicht leicht beeinträchtigt. Ein Unterschied zwischen den auf die Seite der oberen Fläche und auf die Seite der unteren Fläche wirkenden Spannungen verursacht ein derartiges Biegemoment 13m in einem freiliegenden Bereich des primärgeformten Artikels 1, das dessen Seite der freiliegenden Oberfläche in eine konvexe Form ablenkt, wie in 4 gezeigt.
  • Das Biegemoment 13m, das die Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 1 in eine konvexe Form ablenkt, verursacht eine Spannungsverteilung der Druckkraft Fc und Zugkraft Ft, die in dem Primärformungsharz 3 auftreten, wie in 5 gezeigt. Wenn Spannungen aus der Druckkraft Fc und der Zugkraft Ft entstehen, verformt sich das weiche Material 4 von niedriger Elastizität, das in dem primärgeformten Artikel 1 ausgebildet ist, wie in den 6 und 7 gezeigt, und absorbiert die Schrumpfung des Sekundärformungsharzes. Innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 werden zusammen mit der Absorption verringert. Diese Verringerungen werden als Änderungen der Druckkraft 'Fc und der Zugkraft 'Ft gezeigt. Somit können die Zugspannungen, die auf der freiliegenden Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 1, der der Innenoberfläche des Hauptkörpers 10 des einstückig mehrfach geformten Teils gegenüberliegt, und auf dem Primärformungsharz 3, das dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, in dem Formteil-Hauptkörper 10 abgebaut werden.
  • Der Abbau der Spannung 'Ft in 7 ermöglicht die Verhinderung der Bildung von Abständen, die dazu neigen, zwischen einer Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten.
  • Unter Verwendung der 14 wird nachstehend ein Kontaktierungsmechanismus durch den Aluminiumdraht 30 beschrieben.
  • In 14 ist der Aluminiumdraht 30 an einem oberen Bereich der Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 eingerichtet. Ebenfalls ist ein Kontaktierungshorn 40 einer Kontaktierungsmaschine vertikal zur Kontaktierungsoberfläche 2a der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 an einem oberen Bereich des Aluminiumdrahts 30 platziert. Die in 14 gezeigte Konfiguration ist dazu angepasst, dass sie eine Ultraschallschwingung 41 von der Kontaktierungsmaschine durch das Kontaktierungshorn 40 an den oberen Bereich des Aluminiumdrahts 30 anlegt. Daher befinden sich das Primärformungsharz 3 und der elektrische Verbindungsanschluss 2, die Kontaktierungsoberfläche 2a und der Aluminiumdraht 30 (Kontaktbreite des Kontaktierungshorns 40) und der Aluminiumdraht 30 (Kontaktbreite des Kontaktierungshorns 40) und das Kontaktierungshorn 40 (Kontaktbreite des Kontaktierungshorns 40) ohne Abstand miteinander in Kontakt.
  • Als Nächstes wird nachstehend die Drahtkontaktierung beschrieben. Während des Anlegens einer konstanten Last über das Kontaktierungshorn 40 verursacht, wenn von der Kontaktierungsmaschine an das Kontaktierungshorn 40 ein Ultraschallsignal angelegt wird, das Kontaktierungshorn 40 eine Ultraschallschwingung 41 und erzeugt eine Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht 30 (Kontaktbreite des Kontaktierungshorns 40). Die Reibungskraft wird zu Kontaktierungsenergie und sieht eine Kontaktierung zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a und dem Aluminiumdraht 30 vor.
  • Traditionell wird das einstückig mehrfach geformte Teil 110 der 10 durch Einsatzformen des primärgeformten Artikels 101 der 9, das keinen Spannung absorbierenden Aufbau in dem Primärformungsharz 3 des primärgeformten Artikels 101 aufweist, aufgebaut. In diesem Fall ist eine Zugspannung in einer Richtung 'A-'A in dem Primärformungsharz 3 groß und wie in 12 gezeigt, wirkt diese Spannung dahingehend, dass sie an den Oberflächen sowohl der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 als auch des Primärformungsharzes 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a zieht. Da die Rückhaltekraft, die den elektrischen Verbindungsanschluss 2 sowohl von der linken als auch der rechten Seite hält, infolgedessen verloren ist, wird das Primärformungsharz 3 von der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a weggezogen. Dies verursacht einen Abstand 8 zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a und dem Primärformungsharz 3, was somit zu dem so genannten „Klappern" führt. Wenn die elektrischen Verbindungsanschlösse 2 und der Aluminiumdraht 30 miteinander kontaktiert werden, wenn sich daher ein Kontaktierungshorn 40 und die elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 in Koordinationsform bewegen, verringert die entstehende Absorption der Ultraschallschwingung die Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a und dem Aluminiumdraht 30. Als Ergebnis kann die zur Kontaktierung erforderliche Energie nicht erhalten werden.
  • Für das einstückig mehrfach geformte Teil 10 in der vorliegenden Ausführungsform jedoch kann ein solches Muster wie dasjenige von 'Ft in 7 durch Abbau von Spannungen erzeugt werden, um die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten. Während des Kontaktierens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 und dem Aluminiumdraht 30 ist es daher möglich, eine stabile Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht 30 zu erhalten und somit die zum Kontaktieren erforderliche Energie zu erhalten und eine hohe Kontaktierungsfähigkeit sicherzustellen.
  • Um eine solche Spannung abbauende Wirkung zu bestätigen, wie in 8 gezeigt, wurden mehrere Dehnungsmessstreifen 6 an einer solchen Oberfläche des Primärformungsharzes 3 befestigt, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 1 wird, die an der inneren Oberfläche des einstöckig mehrfach geformten Teils 10 der vorliegenden Ausführungsform freilag, und es wurden Dehnungsmessungen mit einem Dehnungsmessinstrument 7 unter Verwendung des Formteils 10 durchgeführt. Wie in 8 gezeigt, wurden die Dehnungsmessstreifen 6 auf derselben Linie für eine Messrichtung der Dehnung angeordnet, die mit einer Richtung A-A des Auftretens der Spannungen übereinstimmt, welche Abstände an den Seitenflächen des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 verursachen.
  • Vor den Dehnungsmessungen wurden die Dehnungsmessstreifen 6 an der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 in einer Umgebung mit Normaltemperatur befestigt und dann wurde das Dehnungsmessinstrument 7 auf Null gestellt. Danach wurde das gesamte Sekundärformungsharz 13 des geformten Artikels 10, das sich in Kontakt mit dem Primärformungsharz 3 befand, getrennt, so dass es in einem unabhängigen Zustand frei von jeglicher Druckkraft war, die von dem Primärformungsharz 3 ausgeübt wurde. Nach mehreren Minuten wurden Dehnungswerte von den an der Oberfläche des getrennten Primärformungsharzes 3 befestigten Dehnungsmessstreifen 6 gemessen.
  • Das einstückig mehrfach geformte Teil 10 in der vorliegenden Ausführungsform wurde mit dem einstückig mehrfach geformten Teil 110 der 10 verglichen, das durch Einsatzformen des primärgeformten Artikel 101 aufgebaut wurde, welches, wie in 9 gezeigt, keinen Spannung absorbierenden Aufbau in dem Primärformungsharz 3 des primärgeformten Artikels 101 aufwies. Wie in 10 gezeigt, wurde die Dehnung in derselben Richtung und an denselben Stellen wie denjenigen in 8 gemessen. Das Messverfahren war ebenfalls das gleiche wie das vorstehend beschriebene. Das heißt, Dehnungsmessstreifen 106 wurden an der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 in einer Umgebung mit Normaltemperatur befestigt und dann wurde ein Dehnungsmessinstrument auf Null gestellt. Danach wurde das gesamte Sekundärformungsharz 13 des geformten Artikels 110, das sich in Kontakt mit dem Primärformungsharz 3 befand, getrennt, so dass es sich in einem unabhängigen Zustand frei von jeglicher auf das Primärformungsharz 3 ausgeübter Druckkraft war. Nach mehreren Minuten wurden Dehnungswerte der an der Oberfläche des getrennten Primärformungsharzes 3 befestigten Dehnungsmessstreifen 106 gemessen.
  • Messergebnisse sind in 11 gezeigt. Die in 11 gezeigten Dehnungsdatenmessungen sind negative Daten, was angibt, dass das Primärformungsharz, nachdem es vollständig von dem Sekundärfor mungsharz des geformten Teils getrennt worden ist, durch Verlust der Druckkraft aus einem ausgezogenen Zustand befreit und zusammengezogen worden ist, um einen ursprünglichen Zustand wiederherzustellen. Das heißt, die negativen Daten in 11 geben an, dass in einem mehrfach geformten Zustand des einstückig geformten Teils die Zugspannungen, die von dem Sekundärformungsharz des geformten Teils ausgeübt wurden, auf der Oberfläche des Primärformungsharzes auftreten. Eine größere Absolutdatenmessung bedeutet eine größere Zugspannung auf die Oberfläche des Primärformungsharzes im geformten Teil. Es wurde daher in 11 bestätigt, dass die Daten, die unter Verwendung der in der vorliegenden Ausführungsform an dem einstückig mehrfach geformten Teil 10 befestigten Dehnungsmessstreifen 6 erhalten wurden, auf im Wesentlichen 1/2 der Daten reduziert wurden, die von den in der konventionellen Technik an dem geformten Teil 110 befestigten Dehnungsmessstreifen 106 erhalten wurden. An diesen Messergebnissen wurde nachgewiesen, dass das Material 4 von geringer Elastizität, das in dem primärgeformten Artikel 1 des einstückig mehrfach geformten Teils 10 in der vorliegenden Ausführungsform gebildet wurde, durch Absorbieren der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes verformt wird und dahingehend wirkt, dass es innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 reduziert, ausgenommen bei dem verformten Material '4 von niedriger Elastizität.
  • Diese Nachweisergebnisse über die Reduzierung innerer Spannungen geben an, dass, wenn auch das einstückig mehrfach geformte Teil der vorliegenden Erfindung verwendet wird, es ermöglicht wird, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Kontaktierungsseitenfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und dem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Daher ist insbesondere während des Kontaktierens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und dem Aluminiumdraht das obige Verfahren wirksam beim Erhalt einer stabilen Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche der elektrischen Verbindungsanschlüsse und dem Aluminiumdraht, und somit beim Erhalt der erforderlichen Kontaktierungsenergie und beim Erreichen einer hohen Kontaktierfähigkeit.
  • Während bei dem Primärformungsharz 3 und dem Harz 13 in der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform das PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff verwendet wurde, ist die Art des Einsatzformens-Harzmaterials nicht auf ein PBT-Harz beschränkt. Es ist möglich, als Alternative ein thermoplastisches Harz, ein duroplastisches Harz oder ein thermoplastisches oder duroplastisches Harz mit einem Füllstoff aus Glasfasern aus einem anorganischen Material oder aus Fasern aus einem organischen Material zu verwenden.
  • Zusätzlich ist, während die erste Ausführungsform, die das Material 4 von geringer Elastizität verwendet, als Spannung absorbierender Aufbau beschrieben worden ist, die vorliegende Erfindung nicht auf diese Art von Material beschränkt und ein gleichwertiger Aufbau kann ebenfalls unter Verwendung eines Elements ausgebildet werden, dessen Biegesteifigkeit kleiner als das Primärformungsharz 3 ist.
  • Das geformte Teil gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dazu angepasst, die Spannungen zu absorbieren und abzubauen, die der in ein geformtes Teil eingefügte primärgeformte Artikel während der Harzschrumpfung beim Mehrfachformen erfährt. Es ist daher möglich, das Auftreten von Abständen zwischen einer Kontaktierungsseitenfläche von jedem elektrischen Verbindungsanschluss und dem Formungsharz in abstandsfreiem Kontakt mit der Kontaktierungsseitenfläche durch Unterdrückung jeglicher Wirkungen der Spannungen zu verhindern. Infolgedessen kann eine stabile Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und einem Aluminiumdraht erhalten werden und somit die erforderliche Kontaktierungsenergie erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit sichergestellt werden.
  • Die elektronische Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann elektrische Signale mit außen stabil austauschen, indem das Auftreten von Abständen zwischen einem Satz elektrischer Verbindungsanschlüsse und einem Formungsharz verhindert und eine stabile Kontaktierung an dem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche des Satzes elektrischer Verbindungsanschlüsse und einem Aluminiumdraht erhalten wird.
  • Zweite Ausführungsform
  • Eine zweite Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen auf der Basis der vorliegenden Erfindung ist in den 15 bis 21 gezeigt. Dieselben Abschnitte wie diejenigen der ersten Ausführungsform sind nachstehend nicht beschrieben.
  • In dieser zweiten Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen sind mehrere Anschlüsse zur elektrischen Verbindung nach außen ein Artikel, der durch Primärformen aus Harz ausgebildet ist. Ebenfalls ist ein Bereich, der eine kleine Querschnittsfläche in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels aufweist und sich leicht verformt, als Spannung absorbierender Aufbau in dem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet und insbesondere ist ein vertiefter Bereich 52 auf der Oberfläche einer Form zum Primärformen vorgesehen.
  • 15 ist eine perspektivische Ansicht des primärgeformten Artikels, nachdem ein vertiefter Bereich in dem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist. 16 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 15 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist. 17 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16 des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen. 18 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16, die das an den primärgeformten Artikel angelegte Moment zeigt. 19 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie C-C der 16, die einen schematischen Verteilungszustand der in dem primärgeformten Artikel auftretenden Spannungen zeigt. 20 ist eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie C-C an dem vertieften Bereich des in 16 gezeigten primärgeformten Artikels. 21 zeigt Oberflächenbelastungs-Messergebnisse über das Primärformungsharz des Hauptkörpers des einstückig mehrfach geformten Teils, der in 16 gezeigt ist.
  • In 15 wird ein primärgeformter Artikel 51 durch regelmäßige parallele Anordnung von mehreren elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 aus Metall als Einsatzartikel, dann weiter durch Formen eines vertieften Bereichs 52 mit kleiner Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aus einem Primärformungsharz (erster Harzabschnitt) 3 mittig in der parallelen Anordnung der obigen mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 aus Metall auf eine solche Weise, dass der vertiefte Bereich 52 parallel zur Anordnung der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 und in entgegengesetzter Rich tung zu einer freiliegenden Oberfläche von jedem elektrischen Verbindungsanschluss 2 ausgerichtet ist, und einstückiges Aufbauen des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und des vertieften Bereichs 52 unter Verwendung des Primärformungsharzes 3 ausgebildet. Der vertiefte Bereich 52 wird so gebildet, dass das Primärformungsharz 3 dünner als alle anderen Bereiche davon, ausgenommen an dem vertieften Bereich 52, bezüglich einer vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 52 eine Form aufweist, deren Querschnittsfläche im Formungsharzschnitt klein ist und gestattet, dass sich der vertiefte Bereich 52 leicht verformt. Das den primärgeformten Artikel 51 bildende Primärformungsharz 3 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung nach außen weist jeder der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 eine Kontaktoberfläche 2b und eine Kontaktierungsoberfläche (metallischer Abschnitt) 2a auf, die beide von der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 freiliegen.
  • Der in 16 gezeigte Hauptkörper 210 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen wird aufgebaut durch Einfügen des oben genannten primärgeformten Artikels 51 als ein Einsatzartikel und dann einstückiges Ausführen eines Sekundärformens mit einem Sekundärformungsharz (zweiter Harzabschnitt) 13. Das den Formteil-Hauptkörper 210 bildende Sekundärformungsharz 13 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Auch eine Buchse 5 zum Einbauen des Formteil-Hauptkörpers 210 ist in jede von dessen vier Ecken eingefügt. In 16 weist der Formteil-Hauptkörper 210 zwei freiliegende Oberflächen an seiner zu einer Kastenform geformten Innenoberfläche auf. Diese freiliegenden Oberflächen betreffen die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 51 und eine Oberfläche des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a wird.
  • Wie in 13 wird in dem Hauptkörper 210 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, der zu einer Kastenform geformt ist, eine Steuerschaltung mit einer daran angebrachten elektronischen Komponente in einem Prozessschritt zusammengesetzt, der von demjenigen des Formteil-Hauptkörpers 210 getrennt ist.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlüsse 2, die in dem Formteil-Hauptkörper 210 durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen ausgebildet wurden, weisen die Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die zum Kontaktieren eines Aluminiumdrahts ausgebildet ist. Die Kontaktierungsoberfläche 2a ist ein Drahtkontaktierungsabschnitt, in dem das Kontaktieren des Aluminiumdrahts mit der in dem Formteil-Hauptkörper 210 angebrachten Steuerschaltung zur elektrischen Verbindung auszuführen ist. Auf diese Weise werden die Steuerschaltung und die Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 über den Aluminiumdraht miteinander kontaktiert, wodurch eine elektronische Steuervorrichtung aufgebaut wird.
  • Das den in 16 gezeigten Formteil-Hauptkörper 210 bildende Sekundärformungsharz 13 schrumpft während eines Prozessschrittes, bei dem sich das Harz aus einem Zustand geschmolzenen Harzes verfestigt, und die Harzschrumpfung drückt den Primärformungsartikel 51 zusammen, der als Weg zur Spannungsübertragung dient. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 51, die von der Innenoberfläche des Formteil-Hauptkörpers 210 freiliegt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a kommen nicht mit dem Sekundärformungsharz 13 in Kontakt. Die Kontaktierungsoberfläche 2a und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden daher durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Harzschrumpfung nicht leicht beeinträchtigt.
  • Die Richtwirkung der Harzschrumpfung ist in 17, einer Querschnittsansicht längs der Linie C-C, gezeigt.
  • Die Harzschrumpfung ist nachstehend detailliert beschrieben. Die Verfestigung des geschmolzenen Harzes von einer Oberflächenschicht 13a desselben zu einem Harzinneren 13aa hin beginnt unmittelbar nach dem Einfüllen des Harzes, und die Schrumpfung 13b des Harzes in derselben Richtung wie eine Richtung, in der die Verfestigung fortschreitet, beginnt gleichzeitig mit der Verfestigung. Das Sekundärformungsharz 13 auf der Seite der unteren Fläche des primärgeformten Artikels 51, die mit dem Sekundärformungsharz 13 in 17 in Kontakt kommt, erfährt während der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 Druckspannungen. In 17 sind die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 51, die eine Seite der oberen Fläche wird, die nicht in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13 kommt, und eine Oberfläche des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 nicht leicht beeinträchtigt. Ein Unterschied zwischen den auf die Seite der oberen Fläche und auf die Seite der unteren Fläche wirkenden Spannungen verursacht ein derartiges Biegemoment 13m auf einer Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 51, das die Seite der freiliegenden Oberfläche in eine konvexe Form ablenkt, wie in 18 gezeigt. Das Biegemoment 13m, das die Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 51 in eine konvexe Form ablenkt, verursacht, dass Spannungen aufgrund einer Druckkraft Fc und Zugkraft Ft in dem Primärformungsharz 3 auftreten, wie in 19 gezeigt. Wie in 20 gezeigt ist, ist der vertiefte Bereich 52 in dem primärgeformten Artikel 51 so ausgebildet, dass die Dicke 'T des Primärformungsharzes 3 kleiner als dessen Dicke T, ausgenommen an dem vertieften Bereich 52, bezüglich der vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 52 eine kleine Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aufweist. Selbst wenn sich Spannungen aus der Druckkraft Fc und der Zugkraft Ft ergeben, verformt sich daher der vertiefte Bereich 52 leicht, was bedeutet, dass der Querschnittskoeffizient des vertieften Bereichs 52, der einer Richtung zugeordnet ist, in der das Moment 13m in 18 wirkt, niedrig ist, und somit, dass der vertiefte Bereich 52 im Vergleich mit anderen Bereichen des Primärformungsharzes 3 zu einer Biegeverformung neigt. Dementsprechend absorbiert der vertiefte Bereich 52 die Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13, indem er sich verformt, und innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 mit Ausnahme an dem verformten vertieften Bereich 52 werden reduziert. Somit können die Zugspannungen, die auf der freiliegenden Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 51, die der Innenoberfläche des Hauptkörpers 210 des einstückig mehrfach geformten Teils zugewandt ist, und auf dem Primärformungsharz 3, das dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, auftreten, in dem Formteil-Hauptkörper 210 abgebaut werden.
  • Der Abbau der obigen Spannungen ermöglicht es, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen einer Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform ist der Mechanismus der Aluminiumdrahtkontaktierung in dem einstückig mehrfach geformten Teil 210 für elektronische Vorrichtungen, das durch Einfügen des vorstehend aufgebauten primärgeformten Artikels 51 zu einem geformten Teil und dann einstückiges Aufbauen des primärgeformten Artikels 51 und des geformten Teils so, wie er in 14 gezeigt ist.
  • Für das einstückig mehrfach geformte Teil 210 in der vorliegenden Erfindung, wie vorstehend beschrieben, kann die Bildung von Abständen, die dazu neigen, zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten, durch Abbau der Zugspannungen verhindert werden, die in einer Richtung C-C auf der Oberfläche des primärgeformten Artikels 51 auftreten. Daher ist es möglich, eine stabile Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht zu erhalten und somit die zur Kontaktierung erforderliche Energie zu erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit sicherzustellen.
  • Um eine solche Spannung abbauende Handlung zu bestätigen, wurden ähnlich wie bei dem in 8 gezeigten Zustand für die erste Ausführungsform mehrere Dehnungsmessstreifen 206 an einer solchen Oberfläche des Primärformungsharzes 3 befestigt, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 51 wird, die an der inneren Oberfläche des einstückig mehrfach geformten Teils 210 der vorliegenden Ausführungsform freilag, und es wurden Dehnungsmessungen mit einem Dehnungsmessinstrument 7 unter Verwendung des Formteils 210 durchgeführt. Wie in 8 gezeigt ist, wurde die Dehnung mit den Dehnungsmessstreifen 206 gemessen, die linear in einer Richtung angeordnet waren, die diagonal zu derjenigen der Ausrichtung der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 war.
  • Vor den Dehnungsmessungen wurden die Dehnungsmessstreifen 206 an der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 in einer Umgebung mit Normaltemperatur befestigt und dann wurde das Dehnungsmessinstrument 7 auf Null gestellt. Danach wurde das gesamte Sekundärformungsharz 13 des geformten Artikels 210, das sich in Kontakt mit dem Primärformungsharz 3 befand, getrennt, so dass es in einem unabhängigen Zustand frei von jeglicher Druckkraft war, die von dem Primärformungsharz 3 ausgeübt wurde. Nach mehreren Minuten wurden Dehnungswerte von den an der Oberfläche des getrennten Primärformungsharzes 3 befestigten Dehnungsmessstreifen 206 gemessen.
  • Das einstückig mehrfach geformte Teil 210 in der vorliegenden Ausführungsform wurde mit dem einstückig mehrfach geformten Teil 110 der 10 verglichen, das durch Einsatzformen des primärgeformten Artikel 101 aufgebaut wurde, welches, wie in 9 gezeigt, keinen Spannung absorbierenden Aufbau in dem Primärformungsharz 3 des primärgeformten Artikels 101 aufwies. Die Dehnung wurde in derselben Richtung und an denselben Stellen wie denjenigen der 8 gemessen. Das Messverfahren war ebenfalls das gleiche wie das vorstehend beschriebene. Das heißt, Dehnungsmessstreifen 106 wurden an der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 in einer Umgebung mit Normaltemperatur befestigt und dann wurde ein Dehnungsmessinstrument auf Null gestellt. Danach wurde das gesamte Sekundärformungsharz 13 des geformten Artikels 110, das sich in Kontakt mit dem Primärformungsharz 3 befand, getrennt, so dass es sich in einem unabhängigen Zustand frei von jeglicher auf das Primärformungsharz 3 ausgeübter Druckkraft war. Nach mehreren Minuten wurden Dehnungswerte der an der Oberfläche des getrennten Primärformungsharzes 3 befestigten Dehnungsmessstreifen 106 gemessen.
  • Messergebnisse sind in 21 gezeigt. Die in 21 gezeigten Dehnungsdatenmessungen sind negative Daten, was angibt, dass das Primärformungsharz, nachdem es vollständig von dem Sekundärfor mungsharz des geformten Teils getrennt worden ist, durch Verlust der Druckkraft aus einem verlängerten Zustand befreit worden und zusammengezogen worden ist, um es in einen ursprünglichen Zustand zurückzubringen. Das heißt, die negativen Daten in 21 geben an, dass in einem mehrfach geformten Zustand des einstückig geformten Teils die Zugspannungen, die von dem Sekundärformungsharz des geformten Teils ausgeübt wurden, auf der Oberfläche des Primärformungsharzes auftreten. Eine größere Absolutdatenmessung bedeutet eine größere Zugspannung auf die Oberfläche des Primärformungsharzes im geformten Teil. Es wurde daher in 21 bestätigt, dass die Daten, die unter Verwendung der an dem einstückig mehrfach geformten Teil 210 in der vorliegenden Ausführungsform befestigten Dehnungsmessstreifen 206 erhalten wurden, auf im Wesentlichen 1/2 der Daten reduziert wurden, die von den in der konventionellen Technik an dem geformten Teil 110 befestigten Dehnungsmessstreifen 106 erhalten wurden. An diesen Messergebnissen wurde nachgewiesen, dass der in der vorliegenden Ausführungsform in dem primärgeformten Artikel 51 des einstückig mehrfach geformten Teils 210 gebildete vertiefte Bereich 52 dahingehend wirkt, innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 zu reduzieren.
  • Diese Nachweisergebnisse über die Reduzierung innerer Spannungen geben an, dass ebenso wie bei der ersten Ausführungsform, wenn auch das einstückig mehrfach geformte Teil der vorliegenden Erfindung verwendet wird, es ermöglicht wird, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Kontaktierungsseitenfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und dem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Daher ist insbesondere während des Kontaktierens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und dem Aluminiumdraht das obige Verfahren wirksam beim Erhalt einer stabilen Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungs oberfläche der elektrischen Verbindungsanschlüsse und dem Aluminiumdraht, und somit beim Erhalt der erforderlichen Kontaktierungsenergie und beim Erreichen einer hohen Kontaktierfähigkeit.
  • Während bei dem Primärformungsharz 3 und dem Harz 13 in der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform das PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff verwendet wurde, ist die Art des Einsatzformens-Harzmaterials nicht auf ein PBT-Harz beschränkt. Es ist möglich, als Alternative ein thermoplastisches Harz, ein duroplastisches Harz oder ein thermoplastisches oder duroplastisches Harz mit einem Füllstoff aus Glasfasern aus einem anorganischen Material oder aus Fasern aus einem organischen Material zu verwenden.
  • Dritte Ausführungsform
  • Eine dritte Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen auf der Basis der vorliegenden Erfindung ist in den 22 bis 24 gezeigt. Dieselben Abschnitte wie diejenigen der vorstehenden Ausführungsformen sind nachstehend nicht beschrieben.
  • In dieser dritten Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen sind wie in der zweiten Ausführungsform mehrere Anschlüsse zur elektrischen Verbindung nach außen durch Primärformen aus Harz ausgebildet. Ebenfalls ist ein Bereich, der eine kleine Querschnittsfläche in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels aufweist und sich leicht verformt, als Spannung absorbierender Aufbau in dem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet. In der vorliegenden dritten Ausführungsform ist insbe sondere ein vertiefter Bereich 54 auf einer ersten Oberfläche 32 des Primärformungsharzes 3 ausgebildet.
  • 22 ist eine perspektivische Ansicht des primärgeformten Artikels, nachdem ein vertiefter Bereich in dem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist. 23 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 22 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist. 24 ist eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie D-D an dem vertieften Bereich des in 22 gezeigten primärgeformten Artikels.
  • In 22 wird ein primärgeformter Artikel 53 durch regelmäßige parallele Anordnung von mehreren elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 aus Metall als Einsatzartikel, dann weiter durch Formen eines vertieften Bereichs 54 mit kleiner Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aus dem Primärformungsharz 3 mittig in der parallelen Anordnung der obigen mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 aus Metall auf eine solche Weise, dass der vertiefte Bereich 54 parallel zur Anordnung der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 und in derselben Richtung wie derjenigen einer freiliegenden Oberfläche von jedem elektrischen Verbindungsanschluss 2 ausgerichtet ist, und einstückiges Aufbauen des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und des vertieften Bereichs 54 unter Verwendung des Primärformungsharzes 3 ausgebildet. Der vertiefte Bereich 54 wird so gebildet, dass das Primärformungsharz 3 dünner als alle anderen Bereiche davon, ausgenommen an dem vertieften Bereich 54, bezüglich einer vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 54 eine Form aufweist, deren Querschnittsfläche im Formungsharzabschnitt klein ist und gestattet, dass sich der vertiefte Bereich 54 leicht verformt. Das den primärgeformten Artikel 53 bildende Primärformungsharz 3 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung nach außen weist jeder der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 eine Kontaktoberfläche 2b und eine Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die beide von der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 freiliegen.
  • Der in 23 gezeigte Hauptkörper 310 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen wird aufgebaut durch Einfügen des oben genannten primärgeformten Artikels 53 als ein Einsatzartikel und dann einstückiges Ausführen eines Sekundärformens mit einem Sekundärformungsharz 13. Das den Formteil-Hauptkörper 310 bildende Sekundärformungsharz 13 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Auch eine Buchse 5 zum Einbauen des Formteil-Hauptkörpers 310 ist in jede von dessen vier Ecken eingefügt. In 23 weist der Formteil-Hauptkörper 310 zwei freiliegende Oberflächen an seiner zu einer Kastenform geformten Innenoberfläche auf. Diese freiliegenden Oberflächen betreffen die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 53 und eine Oberfläche des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird.
  • Wie in 13 wird in dem Hauptkörper 310 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, der zu einer Kastenform geformt ist, eine Steuerschaltung mit einer daran angebrachten elektronischen Komponente in einem Prozessschritt zusammengesetzt, der von demjenigen des Formteil-Hauptkörpers 310 getrennt ist.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlüsse 2, die in dem Formteil-Hauptkörper 310 durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen ausgebildet wurden, weisen die Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die zum Kontaktieren eines Aluminiumdrahts ausgebildet ist. Die Kontaktierungsoberfläche 2a ist ein Drahtkontaktierungsabschnitt, in dem das Bonden des Aluminiumdrahts mit der in dem Formteil-Hauptkörper 310 angebrachten Steuerschaltung zur elektrischen Verbindung auszuführen ist. Auf diese Weise werden die Steuerschaltung und die Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 über den Aluminiumdraht gebondet, wodurch eine elektronische Steuervorrichtung aufgebaut wird.
  • Das den in 23 gezeigten Formteil-Hauptkörper 310 bildende Sekundärformungsharz 13 schrumpft während eines Prozessschrittes, bei dem sich das Harz aus einem Zustand geschmolzenen Harzes verfestigt, und die Harzschrumpfung drückt den Primärformungsartikel 53 zusammen, der als Weg zur Spannungsübertragung dient. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 53, die von der Innenoberfläche des Formteil-Hauptkörpers 310 freiliegt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a kommen nicht mit der Sekundärformungsharz 13 in Kontakt. Die Kontaktierungsoberfläche 2a und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden daher durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Harzschrumpfung nicht leicht beeinträchtigt.
  • Die Harzschrumpfung ist nachstehend detailliert beschrieben. Ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform beginnt die Verfestigung des geschmolzenen Harzes von einer Oberflächenschicht desselben zu einem Harzinneren hin unmittelbar nach dem Einfüllen des Harzes, und die Schrumpfung des Harzes in derselben Richtung wie eine Richtung, in der die Verfestigung fortschreitet, beginnt gleichzeitig mit der Verfestigung. Das Sekundärformungsharz 13 auf der Seite der unteren Fläche des primärgeformten Artikels 53, das mit dem Sekundärformungsharz 13 in Kontakt kommt, erfährt aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 Druckspannungen. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 53, die eine Seite der oberen Fläche wird, die nicht in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13 kommt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 nicht leicht beeinträchtigt. Ein Unterschied zwischen den auf die Seite der oberen Fläche und auf die Seite der unteren Fläche wirkenden Spannungen verursacht ein derartiges Biegemoment in einem freiliegenden Bereich des primärgeformten Artikels 53, das die Seite der freiliegenden Oberfläche in eine konvexe Form ablenkt. Das Biegemoment, das die Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 53 in eine konvexe Form ablenkt, verursacht, dass Spannungen aufgrund einer Druckkraft und Zugkraft in dem Primärformungsharz 3 auftreten. Wie in 24 gezeigt, ist der vertiefte Bereich 54 in dem primärgeformten Artikel 53 so ausgebildet, dass die Dicke 'T des Primärformungsharzes 3 kleiner als dessen Dicke T, ausgenommen an dem vertieften Bereich 54, bezüglich der vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 54 eine kleine Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aufweist. Selbst wenn sich Spannungen aus der Druckkraft und der Zugkraft ergeben, verformt sich daher der vertiefte Bereich 54 leicht, was bedeutet, dass der Querschnittskoeffizient des vertieften Bereichs 54, der einer Richtung zugeordnet ist, in der das Moment 13 wirkt, niedrig ist, und somit, dass der vertiefte Bereich 54 im Vergleich mit anderen Bereichen des Primärformungsharzes 3 zu einer Biegeverformung neigt. Dementsprechend absorbiert der vertiefte Bereich 54 die Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13, indem er sich verformt, und innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 mit Ausnahme an dem verformten vertieften Bereich 54 werden reduziert. Somit können die Zugspannungen in dem Formteil-Hauptkörper 310 abgebaut wer den, die auf der freiliegenden Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 53, der der Innenoberfläche des Hauptteils 310 des einstückig mehrfach geformten Teils zugewandt ist, und auf dem Primärformungsharz 3, das dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, auftreten.
  • Der Abbau der obigen Spannungen ermöglicht es, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen einer Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform ist der Mechanismus der Aluminiumdrahtkontaktierung in dem einstückig mehrfach geformten Teil 310 für elektronische Vorrichtungen, das durch Einfügen des vorstehend aufgebauten primärgeformten Artikels 53 in ein geformtes Teil und dann einstückiges Aufbauen des primärgeformten Artikels 53 und des geformten Teils so, wie er in 14 gezeigt ist.
  • Für das einstückig mehrfach geformte Teil 310 in der vorliegenden Erfindung kann daher die Bildung von Abständen, die dazu neigen, zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten, durch Abbau der Zugspannungen verhindert werden, die in einer Richtung D-D auf der Oberfläche des primärgeformten Artikels 53 auftreten. Daher ist es möglich, eine stabile Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht zu erhalten und somit die zur Kontaktierung erforderliche Energie zu erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit sicherzustellen.
  • Um eine solche Spannung abbauende Handlung zu bestätigen, wurden ähnlich wie bei dem in 8 gezeigten Zustand für die erste Ausführungsform mehrere Dehnungsmessstreifen an einer solchen Oberfläche des Primärformungsharzes 3 befestigt, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 53 wird, die an der inneren Oberfläche des einstückig mehrfach geformten Teils 310 der vorliegenden Ausführungsform freilag, und es wurden Dehnungsmessungen unter Verwendung des Formteils 310 durchgeführt.
  • Aus Messergebnissen wurde nachgewiesen, dass in dem einstückig mehrfach geformten Teil 310 der vorliegenden Erfindung die inneren Spannungen des Primärformungsharzes 3 gleichermaßen wie bei der zweiten Ausführungsform ebenfalls reduziert werden.
  • Diese Nachweisergebnisse über die Reduzierung innerer Spannungen geben an, dass ebenso wie bei der zweiten Ausführungsform, wenn auch das einstückig mehrfach geformte Teil der vorliegenden Erfindung verwendet wird, es ermöglicht wird, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Kontaktierungsseitenfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und dem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Daher ist insbesondere während des Kontaktierens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und dem Aluminiumdraht das obige Verfahren wirksam beim Erhalt einer stabilen Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche der elektrischen Verbindungsanschlüsse und dem Aluminiumdraht, und somit beim Erhalt der erforderlichen Kontaktierungsenergie und beim Erreichen einer hohen Kontaktierfähigkeit.
  • Vierte Ausführungsform
  • Eine vierte Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen auf der Basis der vorliegenden Erfindung ist in den 25 bis 27 gezeigt. Dieselben Abschnitte wie diejenigen der vorstehenden Ausführungsformen sind nachstehend nicht beschrieben.
  • In dieser vierten Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen ist ein vertiefter Bereich 56 als Spannung absorbierender Aufbau sowohl auf einer ersten Oberfläche 32 als auch einer zweiten Oberfläche 34 ausgebildet.
  • 25 ist eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist. 26 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 25 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist. 27 ist eine Querschnitts-Teilansicht längs der Linie E-E an dem vertieften Bereich des in 25 gezeigten primärgeformten Artikels.
  • In 25 wird ein primärgeformter Artikel 55 durch regelmäßige parallele Anordnung von mehreren elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 aus Metall als Einsatzartikel, dann weiter durch Formen vertiefter Bereiche 56 mit kleiner Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aus einem Primärformungsharz mittig in der parallelen Anordnung der obigen mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 aus Metall auf eine solche Weise, dass die vertieften Bereiche 56 parallel zur Anordnung der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 und in einer vertikalen Richtung einer freiliegen den Oberfläche von jedem elektrischen Verbindungsanschluss 2 ausgerichtet ist, und einstückiges Aufbauen des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und des vertieften Bereichs 56 unter Verwendung des Primärformungsharzes 3 ausgebildet.
  • Der vertiefte Bereich 56 wird so gebildet, dass das Primärformungsharz 3 dünner als alle anderen Bereiche davon, ausgenommen an dem vertieften Bereich 56, bezüglich der vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 56 eine Form aufweist, die in der Querschnittsfläche im Formungsharzschnitt klein ist und gestattet, dass sich der vertiefte Bereich 56 leicht verformt. Das den primärgeformten Artikel 55 bildende Primärformungsharz 3 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung nach außen weist jeder der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 eine Kontaktoberfläche 2b und eine Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die beide von der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 freiliegen.
  • Der in 26 gezeigte Hauptkörper 410 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen wird aufgebaut durch Einfügen des oben genannten primärgeformten Artikels 55 als ein Einsatzartikel und dann einstückiges Ausführen eines Sekundärformens mit einem Sekundärformungsharz 13. Das den Formteil-Hauptkörper 410 bildende Sekundärformungsharz 13 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Auch eine Buchse 5 zum Einbauen des Formteil-Hauptkörpers 410 ist in jede von dessen vier Ecken eingefügt. In 26 weist der Formteil-Hauptkörper 410 zwei freiliegende Oberflächen an seiner zu einer Kastenform geformten Innenoberfläche auf. Diese freiliegenden Oberflächen betreffen die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 55 und eine Oberfläche des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird.
  • Wie in 13 wird in dem Hauptkörper 410 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, das zu einer Kastenform geformt ist, eine Steuerschaltung mit einer daran angebrachten elektronischen Komponente in einem Prozessschritt zusammengesetzt, der von demjenigen des Formteil-Hauptkörpers 410 getrennt ist.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlüsse 2, die in dem Formteil-Hauptkörper 410 durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen ausgebildet wurden, weisen die Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die zum Kontaktieren eines Aluminiumdrahts ausgebildet ist. Die Kontaktierungsoberfläche 2a ist ein Drahtkontaktierungsabschnitt, in dem das Kontaktieren des Aluminiumdrahts mit der in dem Formteil-Hauptkörper 410 angebrachten Steuerschaltung zur elektrischen Verbindung auszuführen ist. Auf diese Weise werden die Steuerschaltung und die Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 über den Aluminiumdraht miteinander verbunden, wodurch eine elektronische Steuervorrichtung aufgebaut wird.
  • Das den in 26 gezeigten Formteil-Hauptkörper 410 bildende Sekundärformungsharz 13 schrumpft während eines Prozessschrittes, bei dem sich das Harz 13 aus einem Zustand geschmolzenen Harzes verfestigt, und die Harzschrumpfung drückt den Primärformungsartikel 55 zusammen, der als Weg zur Spannungsübertragung dient. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 55, die von der Innenoberfläche des Formteil-Hauptkörpers 410 freiliegt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a kommen nicht mit der Sekundärformungsharz 13 in Kontakt. Die Kontaktierungsoberfläche 2a und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden daher durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Harzschrumpfung nicht leicht beeinträchtigt.
  • Die Harzschrumpfung ist nachstehend detailliert beschrieben. Ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform beginnt die Verfestigung des geschmolzenen Harzes von einer Oberflächenschicht desselben zu einem Harzinneren hin unmittelbar nach dem Einfüllen des Harzes, und die Schrumpfung des Harzes in derselben Richtung wie eine Richtung, in der die Verfestigung fortschreitet, beginnt gleichzeitig mit der Verfestigung. Das Sekundärformungsharz 13 auf der Seite der unteren Fläche des primärgeformten Artikels 55, die mit dem Sekundärformungsharz 13 in Kontakt kommt, erfährt aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 Druckspannungen.
  • Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 55, die eine Seite der oberen Fläche wird, die nicht in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13 kommt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 nicht leicht beeinträchtigt. Ein Unterschied zwischen den auf die Seite der oberen Fläche und auf die Seite der unteren Fläche wirkenden Spannungen verursacht ein derartiges Biegemoment in einem freiliegenden Bereich des primärgeformten Artikels 55, das die Seite der freiliegenden Oberfläche in eine konvexe Form ablenkt. Das Biegemoment, das die Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 55 in eine konvexe Form ablenkt, verursacht, dass Spannungen aufgrund einer Druckkraft und Zugkraft in dem Primärformungsharz 3 auftreten.
  • Wie in 27 gezeigt, ist der vertiefte Bereich 56 in dem primärgeformten Artikel 55 so ausgebildet, dass die Dicke 'T des Pri märformungsharzes 3 an dem vertieften Bereich 56 kleiner als dessen Dicke T, ausgenommen an dem vertieften Bereich 56, bezüglich der vertikalen Richtung der freiliegenden Oberfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 ist, und so dass der vertiefte Bereich 56 eine kleine Querschnittsfläche in dem Formungsharzabschnitt aufweist. Selbst wenn sich Spannungen aus der Druckkraft und der Zugkraft ergeben, verformt sich der vertiefte Bereich 56 leicht, was bedeutet, dass der Querschnittskoeffizient des vertieften Bereichs 56, der einer Richtung zugeordnet ist, in der das Moment 13 wirkt, niedrig ist, und somit, dass der vertiefte Bereich 56 im Vergleich mit anderen Bereichen des Primärformungsharzes 3 zu einer Biegeverformung neigt.
  • Dementsprechend absorbiert der vertiefte Bereich 56 die Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13, indem er sich verformt, und innere Spannungen des Primärformungsharzes 3, ausgenommen an dem verformten vertieften Bereich 56, werden reduziert. Somit können die Zugspannungen in dem Formteil-Hauptkörper 410 abgebaut werden, die auf der freiliegenden Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 55, der der Innenoberfläche des Hauptkörpers 410 des einstückig mehrfach geformten Teils zugewandt ist, und auf dem Primärformungsharz 3, das dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, auftreten.
  • Der Abbau der obigen Spannungen ermöglicht es, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen einer Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten.
  • Ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform ist der Mechanismus der Aluminiumdrahtkontaktierung in dem einstückig mehr fach geformten Teil 410 für elektronische Vorrichtungen, das durch Einfügen des vorstehend aufgebauten primärgeformten Artikels 55 in ein geformtes Teil und dann einstückiges Aufbauen des primärgeformten Artikels 55 und des geformten Teils so, wie er in 14 gezeigt ist.
  • Für das einstückig mehrfach geformte Teil 410 in der vorliegenden Erfindung kann daher die Bildung von Abständen, die dazu neigen, zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten, durch Abbau der Zugspannungen verhindert werden, die in einer Richtung E-E auf der Oberfläche des primärgeformten Artikels 55 auftreten. Daher ist es möglich, eine stabile Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht zu erhalten und somit die zur Kontaktierung erforderliche Energie zu erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit zu erreichen.
  • Um eine solche Spannung abbauende Handlung zu bestätigen, wurden ähnlich wie bei dem in 8 gezeigten Zustand für die erste Ausführungsform mehrere Dehnungsmessstreifen an einer solchen Oberfläche des Primärformungsharzes 3 befestigt, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 55 wird, die an der inneren Oberfläche des einstückig mehrfach geformten Teils 410 der vorliegenden Ausführungsform freilag, und es wurden Dehnungsmessungen unter Verwendung des Formteils 410 durchgeführt.
  • Aus Messergebnissen wurde nachgewiesen, dass in dem einstückig mehrfach geformten Teil 410 der vorliegenden Erfindung die inneren Spannungen des Primärformungsharzes 3 gleichermaßen wie bei der zweiten Ausführungsform ebenfalls reduziert werden.
  • Diese Nachweisergebnisse über die Reduzierung innerer Spannungen geben an, dass ebenso wie bei der zweiten Ausführungsform, wenn auch das einstückig mehrfach geformte Teil der vorliegenden Erfindung verwendet wird, es ermöglicht wird, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Kontaktierungsseitenfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und dem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Daher ist insbesondere während des Bondens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und dem Aluminiumdraht das obige Verfahren wirksam beim Erhalt einer stabilen Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche der elektrischen Verbindungsanschlüsse und dem Aluminiumdraht, und somit beim Erhalt der erforderlichen Kontaktierungsenergie und beim Erreichen einer hohen Kontaktierfähigkeit.
  • Fünfte Ausführungsform
  • Eine fünfte Ausführungsform eines einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen auf der Basis der vorliegenden Erfindung ist in den 28 bis 30 gezeigt. Dieselben Abschnitte wie diejenigen der ersten Ausführungsform sind nachstehend nicht beschrieben.
  • In dieser fünften Ausführungsform ist ein Lochbereich 58, der sich durch eine erste Oberfläche 32 und eine zweite Oberfläche 34 erstreckt, als Spannung absorbierender Aufbau als eine andere Ausführungsform zur Ausbildung des Bereichs, der eine kleine Querschnittsfläche aufweist, in einem Formharzabschnitt ausgebildet und erlaubt eine leichte Verformung.
  • 28 ist eine perspektivische Ansicht eines primärgeformten Artikels, nachdem ein vertiefter Bereich in einem Primärformungsharzabschnitt des primärgeformten Artikels ausgebildet worden ist. 29 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptkörper des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen zeigt, der nach dem Einsatzformen des in 28 gezeigten primärgeformten Artikels erhalten worden ist. 30 ist eine Teilschnittansicht längs der Linie G-G an dem vertieften Bereich des in 29 gezeigten primärgeformten Artikels
  • In 28 wird ein primärgeformter Artikel 57 durch regelmäßige parallele Anordnung von mehreren elektrischen Verbindungsanschlüssen 2 aus Metall als Einsatzartikel, dann weiter durch Formen eines Lochbereichs 58 mittig in der parallelen Anordnung der obigen mehreren elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 aus Metall, der ein Primärformungsharz 3 in der Anordnungsrichtung der elektrischen Verbindungsanschlüsse und in einer Anordnung parallel zu derjenigen der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 teilt, und einstückiges Aufbauen des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und des Lochbereichs 58 unter Verwendung des Primärformungsharzes 3 ausgebildet. Der Lochbereich 55 wird so gebildet, dass er das Primärformungsharz 3 in einer Anordnungsrichtung der freiliegenden Oberflächen der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 teilt. Das den primärgeformten Artikel 57 bildende Primärformungsharz 3 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung nach außen weist jeder der elektrischen Verbindungsanschlüsse 2 eine Kontaktoberfläche 2b und eine Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die beide von der Oberfläche des Primärformungsharzes 3 freiliegen.
  • Der in 29 gezeigte Hauptkörper 510 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen wird aufgebaut durch Einfügen des oben genannten primärgeformten Artikels 57 als ein Einsatzartikel und dann einstückiges Ausführen eines Sekundärformens mit einem Sekundärformungsharz 13. Das den Formteil-Hauptkörper 510 bildende Sekundärformungsharz 13 ist aus einem PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff aufgebaut. Auch eine Buchse 5 zum Einbauen des Formteil-Hauptkörpers 510 ist in jede von dessen vier Ecken eingefügt. In 29 weist der Formteil-Hauptkörper 510 zwei freiliegende Oberflächen an seiner zu einer Kastenform geformten Innenoberfläche auf. Diese freiliegenden Oberflächen betreffen die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 57 und eine Oberfläche des Primärformungsharzes 3, die dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a wird.
  • Wie in 13 wird in dem Hauptkörper 510 des einstückig mehrfach geformten Teils für elektronische Vorrichtungen, der zu einer Kastenform geformt ist, eine Steuerschaltung mit einer daran angebrachten elektronischen Komponente in einem Prozessschritt zusammengesetzt, der von demjenigen des Formteil-Hauptkörpers 510 getrennt ist.
  • Die elektrischen Verbindungsanschlösse 2, die in dem Formteil-Hauptkörper 510 durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen ausgebildet wurden, weisen die Kontaktierungsoberfläche 2a auf, die zum Kontaktieren eines Aluminiumdrahts ausgebildet ist. Die Kontaktierungsoberfläche 2a ist ein Drahtkontaktierungsabschnitt, in dem das Kontaktieren des Aluminiumdrahts mit der in dem Formteil-Hauptkörper 510 angebrachten Steuerschaltung zur elektrischen Verbindung auszuführen ist. Auf diese Weise werden die Steuerschaltung und die Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbin dungsanschlusses 2 über den Aluminiumdraht miteinander verbunden, wodurch eine elektronische Steuervorrichtung aufgebaut wird.
  • Das den in 29 gezeigten Formteil-Hauptkörper 510 bildende Sekundärformungsharz 13 schrumpft während eines Prozessschrittes, bei dem sich das Harz aus einem Zustand geschmolzenen Harzes verfestigt, und die Harzschrumpfung drückt den Primärformungsartikel 57 zusammen, der als Weg zur Spannungsübertragung dient. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 57, die von der Innenoberfläche des Formteil-Hauptkörpers 510 freiliegt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a kommen nicht mit der Sekundärformungsharz 13 in Kontakt. Die Kontaktierungsoberfläche 2a und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden daher durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Harzschrumpfung nicht leicht beeinträchtigt.
  • Die Harzschrumpfung ist nachstehend detailliert beschrieben. Ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform beginnt die Verfestigung des geschmolzenen Harzes von einer Oberflächenschicht desselben zu einem Harzinneren hin unmittelbar nach dem Einfüllen des Harzes, und die Schrumpfung des Harzes in derselben Richtung wie eine Richtung, in der die Verfestigung fortschreitet, beginnt gleichzeitig mit der Verfestigung. Das Sekundärformungsharz 13 auf der Seite der unteren Fläche des primärgeformten Artikels 57, die mit dem Sekundärformungsharz 13 in Kontakt kommt, erfährt aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 Druckspannungen. Die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Teilartikels 57, die eine Seite der oberen Fläche wird, die nicht in Kontakt mit dem Sekundärformungsharz 13 kommt, und dieselbe Oberfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a werden durch die Übertragung von Spannungen aufgrund der Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13 nicht leicht beeinträchtigt. Ein Unterschied zwischen den auf die Sei te der oberen Fläche und auf die Seite der unteren Fläche wirkenden Spannungen verursacht ein solches Biegemoment in einem freiliegenden Bereich des primärgeformten Artikels 57, das die Seite der freiliegenden Oberfläche in eine konvexe Form ablenkt. Das Biegemoment, das die Seite der freiliegenden Oberfläche des primärgeformten Artikels 57 in eine konvexe Form ablenkt, verursacht, dass Spannungen aufgrund einer Druckkraft und Zugkraft in dem Primärformungsharz 3 auftreten. Das Primärformungsharz 3 weist einen Leerraum auf, wie in 30 gezeigt ist. Im Vergleich mit anderen Bereichen des Primärformungsharzes 3 neigt daher der in dem primärgeformten Artikel 57 ausgebildete Lochbereich 58 zu einer Biegeverformung, wenn eine Spannungsverteilung aus der Druckkraft und der Zugkraft entsteht. Dementsprechend absorbiert der Lochbereich 58 die Schrumpfung des Sekundärformungsharzes 13, indem er sich verformt, und innere Spannungen des Primärformungsharzes 3 werden reduziert, ausgenommen an dem verformten vertieften Bereich 56. Somit können die Zugspannungen in dem Formteil-Hauptkörper 510 abgebaut werden, die auf der freiliegenden Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 57, der der Innenoberfläche des Hauptkörpers 510 des einstückig mehrfach geformten Teils zugewandt ist, und auf dem Primärformungsharz 3, das dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a wird, auftreten.
  • Der Abbau der obigen Spannungen ermöglicht es, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen einer Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a jedes elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten.
  • Ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform ist der Mechanismus der Aluminiumdrahtkontaktierung in dem einstückig mehrfach geformten Teil 510 für elektronische Vorrichtungen, das durch Einfügen des vorstehend aufgebauten primärgeformten Artikels 57 in ein geformtes Teil und dann einstückiges Aufbauen des primärgeformten Artikels 57 und des geformten Teils so, wie er in 14 gezeigt ist.
  • Für das einstückig mehrfach geformte Teil 510 in der vorliegenden Erfindung kann daher die Bildung von Abständen, die dazu neigen, zwischen der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Primärformungsharz 3 neben der Seitenfläche der Kontaktierungsoberfläche 2a aufzutreten, durch Abbau der Zugspannungen verhindert werden, die in einer Richtung G-G auf der Oberfläche des primärgeformten Artikels 57 auftreten. Daher ist es möglich, eine stabile Reibungskraft an einem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche 2a des elektrischen Verbindungsanschlusses 2 und dem Aluminiumdraht zu erhalten und somit die zur Kontaktierung erforderliche Energie zu erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit zu erreichen.
  • Um eine solche Spannung abbauende Wirkung zu bestätigen, wurden ähnlich wie bei dem in 8 für die erste Ausführungsform gezeigten Zustand mehrere Dehnungsmessstreifen an einer solchen Oberfläche des Primärformungsharzes 3 befestigt, die dieselbe Oberfläche wie die Kontaktierungsoberfläche 2a des primärgeformten Artikels 57 wird, die an der inneren Oberfläche des einstückig mehrfach geformten Teils 510 der vorliegenden Ausführungsform freilag, und es wurden Dehnungsmessungen unter Verwendung des Formteils 510 durchgeführt.
  • Aus Messergebnissen wurde nachgewiesen, dass in dem einstückig mehrfach geformten Teil 510 der vorliegenden Erfindung die inneren Spannungen des Primärformungsharzes 3 ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform ebenfalls reduziert werden.
  • Diese Nachweisergebnisse über die Reduzierung innerer Spannungen geben an, dass ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform, wenn auch das einstückig mehrfach geformte Teil der vorliegenden Erfindung verwendet wird, es ermöglicht wird, die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen der Kontaktierungsseitenfläche des elektrischen Verbindungsanschlusses und dem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Daher ist insbesondere während des Kontaktierens zwischen den elektrischen Verbindungsanschlüssen und dem Aluminiumdraht das obige Verfahren wirksam beim Erhalt einer stabilen Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen der Kontaktierungsoberfläche der elektrischen Verbindungsanschlüsse und dem Aluminiumdraht, und somit beim Erhalt der erforderlichen Kontaktierungsenergie und beim Erreichen einer hohen Kontaktierfähigkeit.
  • Während bei dem Primärformungsharz 3 und dem Harz 13 in den vorstehend beschriebenen dritten bis fünften Ausführungsformen das PBT-Harz mit 30%–40% Glasfüllstoff verwendet wurde, ist die Art des Einsatzformens-Harzmaterials nicht auf ein PBT-Harz beschränkt. Es ist möglich, als Alternative ein thermoplastisches Harz, ein duroplastisches Harz oder ein thermoplastisches oder duroplastisches Harz mit einem Füllstoff aus Glasfasern aus einem anorganischen Material oder aus Fasern aus einem organischen Material zu verwenden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann daher die Drahtkontaktierung, die traditionell in einstückig mehrfach geformten Teilen vermieden worden ist, mit hoher Zuverlässigkeit verwirklicht werden, und dies gestattet eine Verbesserung der Flexibilität beim Entwurf.
  • Aus den obigen Gründen kann für ein einstückig mehrfach geformtes Teil, bei dem mehrere Anschlüsse zur Ausführung elektrischer Verbindungen wie bei der vorliegenden Erfindung durch mehrfach wiederholtes Einsatzformen aus Harz ausgebildet werden, eine elektronische Vorrichtung von hoher Drahtkontaktierungsergiebigkeit und von hoher Zuverlässigkeit realisiert werden, indem ein leichtes und kostengünstiges Herstellungsverfahren angewendet wird, das die Erzeugung eines Spannung absorbierenden Bereichs in dem Harz und die Reduzierung von dessen inneren Spannungen beinhaltet.
  • Das einstückig mehrfach geformte Teil für elektronische Vorrichtungen, das auf der vorliegenden Ausführungsform basiert, ist auf die obige Weise aufgebaut. Daher absorbiert der Spannung absorbierende Aufbau oder Bereich in dem Primärformungsharzabschnitt Spannungen, was es ermöglicht, innere Spannungen abzubauen und die Bildung von Abständen zu verhindern, die dazu neigen, zwischen einer Kontaktierungsseitenfläche jedes elektrischen Verbindungsanschlusses und einem Primärformungsharz neben der Kontaktierungsseitenfläche aufzutreten. Es ist somit möglich, eine stabile Reibungskraft an dem Kontaktbereich zwischen einer Kontaktierungsoberfläche und einem Aluminiumdraht zu erhalten und eine hohe Kontaktierfähigkeit zu erreichen, und es gibt die folgenden vorteilhaften Wirkungen:
  • Gemäß der vorliegenden Ausführungsform können Anschlüsse kompakter gemacht werden, indem innere Spannungen aufgrund einer Harzschrumpfung genutzt werden, sogar ohne dass ein anderer Abschnitt als eine Kontaktierungsoberfläche ausgebreitet wird, um das Auftreten von Abständen bezüglich des Harzes zu verhindern, wie etwa andere Harzbeschichtungs-Anschlussendbereiche als die Kontaktierungsoberfläche, oder das Versehen jedes Anschlusses mit Knicken und Einbetten des Anschlusses. Die Nutzung von inneren Spannungen ermöglicht es auch, eine größere Anzahl von Anschlüssen in einem vorhandenen Raum anzuordnen und somit die Multifunktionalität weiter auszudehnen. Zusätzlich kann die Kostenleistung bedeutend verbessert werden, da das obige Verfahren sogar ohne Auftragen eines Klebemittels, wie etwa eines Epoxymaterials, auf andere Anschlussendbereiche als die Kontaktierungsoberfläche und einstückiges Härten des Klebemittels mit dem Anschlussendbereichen verwirklicht werden kann.
  • Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, eine stabile Kontaktierfähigkeit zu erhalten, ohne irgendeine Verteilung von Ultraschallschwingung während der Drahtkontaktierung insbesondere in einem solchen geformten Teil, wie es durch mehrfaches Formen ausgebildet ist, zu verursachen. Die Teile, die durch mehrfaches Formen, das traditionell vermieden worden ist, ausgebildet werden, können in der Flexibilität beim Entwurf verbessert werden.
  • Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist eine Einrichtung eines Spannung absorbierenden Aufbaus in einer Metallform möglich, was eine präzise Disposition des Spannung absorbierenden Aufbaus und einen relativ freien Entwurf seiner Position und Größe erlaubt.
  • Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann ein geformtes Teil für elektronische Vorrichtungen durch Anordnen einer elektronischen Komponente auf oder in einer Form und Austauschen von elektrischen Signalen mit außen realisiert werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird auf ein Element angewendet, das einen Rotationskörper, wie etwa einen Motor, bildet, auf ein Element zur Winkel-, Positions- und Versetzungsmessung, das einen Rotationskörper verwendet, und auf dergleichen. Beispielsweise sind diese Elemente die in der Kraftfahrzeugindustrie verwendeten Produkte. Insbesondere sind diese Produkte ein Drosselventil, das eine Ansaugluftrate, einen an dem Drosselventil eingebauten Drosselpositionssensor, einen Gaspedalwinkelpositionssensor, der die Winkelposition eines Gaspedals erfasst, und andere verschiedene Sensoren einstellt, die dazu ausgelegt sind, die obigen Sensoren der Reihe nach zu steuern und zu konfigurieren. Zusätzlich ist die vorliegende Erfindung nicht nur auf die vorstehend aufgezählten Produkte, sondern auch auf andere Produkte anwendbar, vorausgesetzt, dass die Aufgaben der vorliegenden Erfindung gelöst werden.
  • Merkmale, Komponenten und spezifische Einzelheiten der Strukturen der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können ausgetauscht oder kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen zu bilden, die für den jeweiligen Anwendungszweck optimiert sind. Soweit jene Modifikationen für einen auf dem Gebiet erfahrenen Fachmann leicht erkennbar sind, sollen sie zu Zwecken der Prägnanz der vorliegenden Beschreibung durch die obige Beschreibung implizit offenbart sein, ohne explizit jede mögliche Kombination anzugeben. Weiterhin sollte es, obwohl die Erfindung in ihren bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, verstanden werden, dass die Worte, die verwendet worden sind, eher beschreibende als beschränkende Worte sind und dass Änderungen im Bereich der beigefügten Ansprüche vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der Erfindung, wie er in den Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Claims (11)

  1. Elektronische Vorrichtung mit: einem ersten Harzabschnitt (3) mit einer ersten Oberfläche (32) und einer der ersten Oberfläche (32) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (34); mehreren elektrischen Verbindungsanschlüssen (2), die jeweils in den ersten Harzabschnitt (3) eingefügt sind, wobei sich jeder elektrische Verbindungsanschluss (2) von dem ersten Harzabschnitt (3) nach außen erstreckt; mehreren metallischen Kontaktoberflächen (2a), die jede an der ersten Oberfläche (32) des ersten Harzabschnitts (3) frei liegen, wobei jede metallische Kontaktoberfläche (2a) mit einem entsprechenden elektrischen Verbindungsanschluss (2) elektrisch verbunden ist; einer elektronischen Komponente (92), die von den mehreren metallischen Kontaktoberflächen (2a) elektrisch verbunden ist; und einer Leiterplatte (91) mit der darauf angeordneten elektronischen Komponente (92); wobei der erste Harzabschnitt (3) einen Spannung absorbierenden Aufbau (4) umfasst und ein zweiter Harzabschnitt (13) in Kontakt mit dem ersten Harzabschnitt (3) an der zweiten Oberfläche (34) des ersten Harzabschnitts (3) vorgesehen ist.
  2. Elektronische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei: die metallischen Kontaktoberflächen (2a) und die Leiterplatte (91) durch einen Bonddraht (30) elektrisch miteinander verbunden sind.
  3. Elektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, wobei: der Spannung absorbierende Aufbau (4) ein Element ist, dessen Biegesteifigkeit geringer als diejenige des ersten Harzabschnitts (3) ist.
  4. Elektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei: der Spannung absorbierende Aufbau (4) aus einem Material besteht, dessen Elastizitätsmodul kleiner als derjenige des ersten Harzabschnitts (3) ist.
  5. Elektronische Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei: das Material mit einem kleineren Elastizitätsmodul ein Gummi- oder Kautschukmaterial oder ein elastomeres Material enthält.
  6. Elektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei: der Spannung absorbierende Aufbau (4) ein vertiefter Bereich in dem ersten Harzabschnitt (3) ist.
  7. Elektronische Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei: der vertiefte Abschnitt auf der Seite der ersten Oberfläche (32) ausgebildet ist.
  8. Elektronische Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei: der vertiefte Abschnitt auf der Seite der zweiten Oberfläche (34) ausgebildet ist.
  9. Elektronische Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei: der vertiefte Abschnitt auf beiden Seiten der ersten Oberfläche (32) und der zweiten Oberfläche (34) ausgebildet ist.
  10. Elektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei: der Spannung absorbierende Aufbau (4) ein Lochabschnitt ist, der sich durch die erste Oberfläche (32) und die zweite Oberfläche (34) des ersten Harzabschnitts (3) erstreckt.
  11. Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Vorrichtung mit den folgenden Schritten: Ausbilden eines ersten Harzabschnitts (3), der mindestens einen metallischen elektrischen Kontaktabschnitt (2a) enthält, wobei der erste Harzabschnitt (3) eine erste Oberfläche (32) und eine der ersten Oberfläche (32) gegenüberliegende zweite Oberfläche (32) aufweist, wobei der mindestens eine metallische elektrische Kontaktabschnitt (2a) an der ersten Oberfläche (32) des ersten Harzabschnitts (3) freiliegt, Ausbilden eines zweiten Harzabschnitts (13) in Kontakt mit dem ersten Harzabschnitt (3) an der zweiten Oberfläche (34) des ersten Harzabschnitts (3) und wobei der erste Harzabschnitt (3) einen Spannung absorbierenden Aufbau (4) einschließt.
DE602006000223T 2005-02-21 2006-02-20 Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung desselben Active DE602006000223T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005043326 2005-02-21
JP2005043326A JP4457026B2 (ja) 2005-02-21 2005-02-21 モールド部品及びそれを用いた電子装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602006000223D1 DE602006000223D1 (de) 2007-12-27
DE602006000223T2 true DE602006000223T2 (de) 2008-09-11

Family

ID=36293491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602006000223T Active DE602006000223T2 (de) 2005-02-21 2006-02-20 Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung desselben

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7255610B2 (de)
EP (1) EP1693176B1 (de)
JP (1) JP4457026B2 (de)
CN (1) CN1824484B (de)
DE (1) DE602006000223T2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019201036A1 (de) * 2019-01-28 2020-07-30 Robert Bosch Gmbh Einlegeteil für ein Kunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoffbauteil
US11070001B2 (en) 2017-07-07 2021-07-20 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Connector formation structure, electronic control apparatus and production method for connector formation structure

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5093976B2 (ja) * 2004-07-02 2012-12-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 複数部材からなる部品の構造及びその製造方法
FR2944651B1 (fr) * 2008-12-22 2014-10-17 Valeo Sys Controle Moteur Sas Embase de connecteur a fosse interieur pour boitier electronique etanche
US8011950B2 (en) 2009-02-18 2011-09-06 Cinch Connectors, Inc. Electrical connector
JP2011193566A (ja) * 2010-03-12 2011-09-29 Nissin Kogyo Co Ltd 電子基板の電気接続構造
JP5937778B2 (ja) * 2010-09-29 2016-06-22 株式会社小糸製作所 電子部品および電子部品の接続構造
JP5926951B2 (ja) * 2011-12-27 2016-05-25 矢崎総業株式会社 コネクタ
US9887497B1 (en) * 2016-06-10 2018-02-06 Amazon Technologies, Inc. Device connector with reduced electromagnetic noise
JP6618943B2 (ja) * 2017-03-09 2019-12-11 矢崎総業株式会社 電気コネクタ

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2112316B (en) 1981-12-24 1985-09-11 Plessey Co Plc Moulding articles with inserts
EP0361194A3 (de) 1988-09-30 1991-06-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Umhüllen von elektrischen oder elektronischen Bauelementen oder Baugruppen und Umhüllung für elektrische oder elektronische Bauelemente oder Baugruppen
FR2739720B1 (fr) 1995-10-04 1997-12-05 Schneider Electric Sa Procede de fabrication d'un isolateur et isolateur realise selon ce procede
JPH09107059A (ja) 1995-10-11 1997-04-22 Toshiba Corp 半導体装置及びその製造方法
JP3870467B2 (ja) 1996-03-12 2007-01-17 株式会社デンソー 電気接続部を有する成形品とその成形方法
US6152761A (en) * 1997-06-13 2000-11-28 Thomas & Betts International, Inc. Overmolded connector and method for manufacturing same
JPH1187011A (ja) * 1997-09-03 1999-03-30 Yazaki Corp コネクタの成形方法
JP2000183468A (ja) 1998-12-16 2000-06-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 樹脂成形配線板及びその製造方法
JP2000326359A (ja) 1999-05-20 2000-11-28 Hitachi Ltd プリモールド部材を用いた複合一体成形品
JP2005134341A (ja) 2003-10-31 2005-05-26 Olympus Corp マイクロプレート
US7723619B2 (en) 2004-03-19 2010-05-25 Hitachi, Ltd. Composite moldings and a method of manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11070001B2 (en) 2017-07-07 2021-07-20 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Connector formation structure, electronic control apparatus and production method for connector formation structure
DE102019201036A1 (de) * 2019-01-28 2020-07-30 Robert Bosch Gmbh Einlegeteil für ein Kunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoffbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
US20060186522A1 (en) 2006-08-24
CN1824484B (zh) 2011-07-06
EP1693176A1 (de) 2006-08-23
JP2006229090A (ja) 2006-08-31
CN1824484A (zh) 2006-08-30
US7255610B2 (en) 2007-08-14
DE602006000223D1 (de) 2007-12-27
EP1693176B1 (de) 2007-11-14
JP4457026B2 (ja) 2010-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602006000223T2 (de) Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung desselben
DE202008018152U1 (de) Sensoradapterschaltungsgehäuseaufbau
DE102015102884A1 (de) Verfahren zum Packen eines Halbleiterchips unter Verwendung eines 3D-Druckprozesses sowie Halbleiterpaket mit abgewinkelten Oberflächen
DE102010047646A1 (de) Harz versiegelte elektronische Steuervorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69534483T2 (de) Leiterrahmen und Halbleiterbauelement
EP0960038B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kabelbaumes
EP1199913B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leiterfolie-Trägergehäuse-Einheiten
EP1920260A1 (de) Höhenvariabel an einer trägerplatte montierbarer drehzahlsensor
DE112009005068T5 (de) Fahrzeugzustandserfassungseinrichtung und Verfahren zurHerstellung derselben
EP2122784B1 (de) Sensoranordnung
EP2133539A2 (de) Drosselklappenstutzen mit Drosselklappe
DE19963332B4 (de) Drahtleitungsträger und Verfahren zum Fertigen eines Drahtleitungsträgers
WO2011067019A1 (de) Flexible leiterplatte sowie elektrische vorrichtung
DE4431026C2 (de) Sensor für ein Kraftfahrzeug
EP3549414A1 (de) Elektrische baugruppe
WO2015188919A1 (de) Kunststoffumspritzte leiterbahnstruktur sowie verfahren zur herstellung der kunstoffumspritzen leiterbahnstruktur
EP0982111A2 (de) Einrichtung und Verfahren zum Vergiessen elektrischer Schaltungen mittels Spritzguss
EP2704544B1 (de) Sensoranordnung
EP2936515B1 (de) Verfahren zum herstellen eines messaufnehmers
DE102005039086B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung sowie derart hergestellte Verbindungseinrichtung
EP3507861A1 (de) Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit montageerleichterung
DE102006023514A1 (de) Plattengepasster, aus Harz geformter Gegenstand und Verfahren zum Formen desselben
WO2013110376A1 (de) Einlegeverbundteil
WO2018041448A1 (de) Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit antenne
EP0152851A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Isolationsumhüllung am Übergangsbereich zwischen Vielfachbandleitungen und an deren Leiter angeschlossenen Reihen von Kontaktsteckern oder Kontaktbuchsen bzw. Vielfachbandleitung mit einer solchen Isolationsumhüllung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition