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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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1. Gebiet
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Realindex-geführte Halbleiterlaservorrichtung, die
zu einem Betrieb hoher Leistung fähig ist, die vorzugsweise in
Kommunikationen, Laserdruckern, Lasermedizinbehandlung, Laserbearbeitung
und dergleichen verwendet werden kann.
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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4A bis 4C sind
Querschnittsansichten, die den Aufbau einer Realindex-geführten Halbleiterlaservorrichtung
(hierin nachstehend als "DCH-SYS
Typ LD" bezeichnet)
mit einer entkoppelten Einschränkungsheterostruktur
(confinement heterostructure), wie in der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung
JP-A 11-154775 (1999) gezeigt, und ein Verfahren zum Herstellen
der selben zeigen.
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In 4A werden
eine AlGaAs-Mantelschicht eines n-Typs 2, eine AlGaAs-Optikwellenleiterschicht
eines n-Typs 3, eine AlGaAs-Trägerblockierschicht eines n-Typs 4,
eine GaAs/AlGaAs-Quantenschacht-Aktivschicht 5, eine AlGaAs-Trägerblockierschicht
eines p-Typs 6, ein Teil einer AlGaAs-Optikwellenleiterschicht
eines p-Typs 7 in dieser Reihenfolge durch Kristallwachstum
auf einem GaAs-Substrat eines n-Typs 1 ausgebildet. Dann
wird, wie in 4B gezeigt, eine SiO2-Streifenmaske 8 auf
dem gewachsenen epitaktischen Substrat, spezieller auf einer vorbestimmten
Region auf der AlGaAs-Optikwellenleiterschicht eines p-Typs 7a durch
Verdampfung und Fotolithografietechniken ausgebildet. Dann wird,
wie in 4B gezeigt, eine AlGaAs-Brechzahlsteuerschicht
eines n-Typs 9 durch selektives Wachstum auf der Region
mit Ausnahme der Region ausgebildet, wo die SiO2-Streifenmaske 8 ausgebildet
ist. Nachdem die SiO2-Streifenmaske 8 entfernt
ist, wie in 4C gezeigt, werden dann eine
AlGaAs-Optikwellenleiterschicht eines p-Typs 7b, d. h.
der Rest der Optikwellenleiterschicht, eine AlGaAs-Mantelschicht
eines p-Typs 10 und eine HGaAs-Kontaktschicht eines p-Typs 11 in
dieser Reihenfolge durch Kristallwachstum ausgebildet. Somit wird
eine LD eines DCH-SYS Typs hergestellt. Die AlGaAs-Optikwellenleiterschicht
eines p-Typs 7a und die AlGaAs-Optikwellenleiterschicht
eines p-Typs 7b bilden eine Optikwellenleiterschicht 7.
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In
einer derartigen LD eines DCH-SAS Typs wird ein Halbleitermaterial
mit einer geringeren Brechzahl als die der Optikwellenleiterschicht 7 als die
Brechzahlsteuerschicht 9 vergraben. Dies schafft eine effektive
Brechzahldifferenz auch in der Richtung parallel zu der Aktivschicht 5 in
einer Streifenregion R1 (die im folgenden als ein "Fenster" bezeichnet werden
kann), worin die Brechzahlsteuerschicht 9 nicht in der
Optikwellenleiterschicht 7 ausgebildet ist (die Richtung
parallel zu der Aktivschicht 5 ist die Breitenrichtung
eines Streifenfensters R1). Somit ist Laserlicht auch in der Breitenrichtung
des Streifenfensters R1 eingeschränkt, sodass Oszillation im
Einzelquermodus (single transverse mode oscillation) bei einer niedrigen
Schwelle höchst
effizient erhalten werden kann.
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Des
Weiteren wird in dem Produktionsverfahren, das selektives Wachstum
einsetzt, wie in 4A bis 4C gezeigt,
ein Ätzprozess,
in dem Verarbeitungsgenauigkeit gering ist, eliminiert, und die
Brechzahlsteuerschicht 9 kann unter Nutzung der hohen Steuereigenschaften
des Kristallwachstumverfahrens, wie etwa MOCVD, MOMBE und MBE, ausgebildet
werden.
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Allgemein
hat die Kristallwachstumtechnik hohe Steuereigenschaften. Unmittelbar
nach dem Start des Wachstums auf einem Substrat, welches Luft ausgesetzt
wurde, ist jedoch Wachstum speziell instabil. Z. B. ist unmittelbar,
nachdem Wachstum beginnt, die Wachstumsrate reduziert, oder im schlimmsten
Fall tritt eine Leerlaufzeit auf, während der kein Wachstum veranlasst
wird. In dem Verfahren zum Herstellen einer Halbleiterlaservorrichtung,
das selektives Wachstum einsetzt, wie oben beschrieben, wird die
Brechzahlsteuerschicht 9 direkt auf dem epitaktischen Substrat
gezüchtet,
das Luft ausgesetzt wurde. Daher ist die Stärke der Brechzahlsteuerschicht 9 wegen
dem Auftreten der Leerlaufzeit oder dergleichen instabil. Dies verursacht
das Problem, dass die Reproduzierbarkeit der effektiven Brechzahldifferenz
in der Breitenrichtung des Streifenfensters R1 nicht gut ist. Insbesondere
wenn die Brechzahlsteuerschicht 9 gestaltet ist, dünn zu sein, ist
dieses Problem gravierender.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Es
ist ein Ziel der Erfindung, eine Halbleiterlaservorrichtung vorzusehen,
umfassend eine Brechzahlsteuerschicht, die durch selektives Wachstum unter
hoher Steuerung von deren Stärke
ausgebildet werden kann, und mit einer effektiven Brechzahldifferenz
guter Reproduzierbarkeit und einem hohen Produktionsertrag.
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Die
vorliegende Erfindung sieht eine Realindex-geführte Halbleiterlaservorrichtung
vor, umfassend:
eine Aktivschicht;
eine Optikwellenleiterschicht,
die mindestens auf einer Seite der Aktivschicht vorgesehen ist,
wobei die Optikwellenleiterschicht Bandlückenenergie aufweist, die gleich
oder größer einer
Bandlückenenergie
der Aktivschicht ist;
eine Mantelschicht, die auf einer äußeren Seite
der Optikwellenleiterschicht vorgesehen ist, wobei die Mantelschicht
eine Bandlückenenergie
aufweist, die gleich oder größer der
Bandlückenenergie
der Optikwellenleiterschicht ist;
eine Brechzahlsteuerschicht
mit einem Streifenfenster, vergraben in der Optikwellenleiterschicht
oder vergraben zwischen der Optikwellenleiterschicht und der Mantelschicht,
wobei die Brechzahlsteuerschicht durch selektives Wachstum gebildet
wird; und
eine Halbleiterschicht, die durch selektives Wachstum
vor der Bildung der Brechzahlsteuerschicht durch das selektive Wachstum
gebildet wird,
wobei ein Material der Halbleiterschicht ausgewählt wird,
so dass in einem laminierten Abschnitt, inkludierend die Halbleiterschicht
und die Brechzahlsteuerschicht, eine Änderung einer effektiven Brechzahl wegen
einer Änderung
einer Stärke
der Halbleiterschicht kleiner als eine Änderung einer effektiven Brechzahl
wegen einer Änderung
einer Stärke
der Brechzahlsteuerschicht ist.
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Gemäß der Erfindung
wird die Halbleiterschicht vor der Brechzahlsteuerschicht selektiv
gezüchtet.
Deshalb ist das selektive Wachstum während des Wachstums der Halbleiterschicht
stabilisiert, die Brechzahlsteuerschicht kann durch selektives Wachstum
unter hoher Steuerung der Stärke
der Brechzahlsteuerschicht ausgebildet werden. In dem laminierten
Abschnitt, inkludierend die Halbleiterschicht und die Brech zahlsteuerschicht,
ist die Änderung
einer effektiven Brechzahl wegen einer Änderung einer Stärke der
Halbleiterschicht kleiner als die der Brechzahlsteuerschicht. Selbst
wenn die Stärke der
Halbleiterschicht wegen einem Auftreten einer Leerlaufzeit oder
dergleichen reduziert wird, kann daher der Einfluss auf die effektiven
Brechzahl in dem laminierten Abschnitt unterdrückt werden, um kleiner als
in dem Fall zu sein, wo die Halbleiterschicht nicht verwendet wird.
Folglich wird die Abweichung der Differenz einer effektiven Brechzahl
zwischen zwei laminierten Abschnitten, inkludierend die Halbleiterschicht
und die Brechzahlsteuerschicht, und einem laminierten Abschnitt,
inkludierend ein Fenster, das zwischen den zwei laminierten Abschnitten
eingelegt ist, unter Halbleiterlaservorrichtungen kleiner.
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Somit
kann die Brechzahlsteuerschicht der Halbleiterlaservorrichtung durch
selektives Wachstum unter hoher Steuerung von deren Stärke ausgebildet
werden, und eine gewünschte
effektive Brechzahldifferenz, die eine Differenz einer effektiven Brechzahl
zwischen den laminierten Abschnitten, inkludierend die Halbleiterschicht
und die Brechzahlsteuerschicht, und einem laminierten Abschnitt,
inkludierend das Fenster der Brechzahlsteuerschicht, kann mit hoher
Reproduzierbarkeit geschaffen werden, mit dem Ergebnis, dass ein
verbesserter Produktionsertrag realisiert werden kann.
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In
der Erfindung ist es wünschenswert,
dass eine Änderung
einer effektiven Brechzahldifferenz wegen einer Änderung einer Stärke der
Halbleiterschicht 5 × 10–6/nm
oder kleiner ist, wobei die effektive Brechzahldifferenz eine Differenz
einer effektiven Brechzahl zwischen den laminierten Abschnitten,
inkludierend die Halbleiterschicht und die Brechzahlsteuerschicht,
und einem laminierten Abschnitt, inkludierend das Fenster der Brechzahlsteuerschicht, ist.
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Gemäß der Erfindung
ist die Wirkung einer Reduzierung der effektiven Brechzahl wegen
der Bildung der Halbleiterschicht mit einer niedrigen Brechzahl
in der Optikwellenleiterschicht im wesentlichen durch die Wirkung
einer Erhöhung
der effektiven Brechzahl wegen einer Erhöhung der Gesamtstärke der
Optikwellenleiterschicht versetzt. Das Kristallwachstum ist mit
einem Wachstum entsprechend 10 nm bis 50 nm stabilisiert. Falls
die Änderung
einer effektiven Brechzahl wegen einer Änderung einer Stärke der
Halbleiterschicht gestaltet ist, 5 × 10–6/nm
oder kleiner zu sein, wird deshalb die effektive Brechzahldifferenz
durch die Brechzahlsteuerschicht, die gebildet wird, eine gewünschte Stärke aufzuweisen,
gesteuert, im wesentlichen ohne durch die Stärke der Halbleiterschicht beeinflusst
zu sein. Folglich kann die Brechzahlsteuerschicht der Halbleiterlaservorrichtung
durch selektives Wachstum unter hoher Steuerung von deren Stärke ausgebildet
werden, und eine gewünschte
effektive Brechzahldifferenz, die eine Differenz einer effektiven
Brechzahl zwischen den laminierten Abschnitten, inkludierend die Halbleiterschicht
und die Brechzahlsteuerschicht, und einem laminierten Abschnitt,
inkludierend das Fenster der Brechzahlsteuerschicht, kann mit hoher Reproduzierbarkeit
geschaffen werden, mit dem Ergebnis, dass ein verbesserter Produktionsertrag
realisiert werden kann.
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In
der Erfindung ist es wünschenswert,
dass eine Stärke
der Brechzahlsteuerschicht 300 nm oder kleiner im Sinne einer weiteren
Effektivität
ist.
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Selbst
wenn eine Brechzahlsteuerschicht ausgebildet wird, dünn zu sein,
und ein Auftreten einer Leerlaufzeit oder dergleichen die effektive
Brechzahldifferenz beträchtlich
beeinflusst, kann gemäß der Erfindung
eine gewünschte
Stärke
davon präzise reproduziert
werden. Deshalb kann die Fähigkeit zum
Steuern der Stärke
der Brechzahlsteuerschicht, die durch selektives Wachstum gebildet
wird, erhöht werden,
eine ge wünschte
effektive Brechzahldifferenz kann mit guter Reproduzierbarkeit geschaffen werden
und der Produktionsertrag kann verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung
ist es möglich,
die effektive Brechzahldifferenz in der Breitenrichtung des Fensters
mit guter Reproduzierbarkeit durch Stabilisierung des Kristallwachstums
während
eines Wachstums der Halbleiterschicht zu steuern, deren Einfluss
auf die effektiven Brechzahl unterdrückt wird, um klein zu sein,
um die Fähigkeit
zum Steuern der Stärke
der nachfolgend gezüchteten
Brechzahlsteuerschicht zu verbessern.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Andere
und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus
der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlicher, genommen mit
Bezug auf die Zeichnungen, in denen:
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1 eine
Querschnittsansicht ist, die den Aufbau einer Halbleiterlaservorrichtung
zeigt, die eine Ausführungsform
der Erfindung ist;
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2 eine
Grafik ist, die die Beziehung zwischen der Stärke einer Halbleiterschicht 30 und
der effektiven Brechzahl zeigt, wenn eine Al-Zusammensetzung (X)
der Halbleiterschicht 30, die aus AlxGa1–xAs
besteht, in dem laminierten Aufbau der Halbleiterlaservorrichtung,
die in 1 gezeigt wird, geändert wird;
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3A bis 3C Querschnittsansichten sind,
die ein Verfahren zum Herstellen der Halbleiterlaservorrichtung
zeigen, die in 1 gezeigt wird; und
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4A bis 4C Querschnittsansichten zum
Veranschaulichen des Stands der Technik sind.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Bezug
nehmend auf die Zeichnungen werden nun nachstehend bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung beschrieben.
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1 ist
eine Querschnittsansicht, die den Aufbau einer Halbleiterlaservorrichtung
als eine Ausführungsform
der Erfindung zeigt. In dieser Ausführungsform wird eine Laservorrichtung
eines DCH-SAS-Typs als ein Beispiel genommen, um die Erfindung zu
beschreiben. In der Halbleiterlaservorrichtung sind eine Al0,09G0,91As-Mantelschicht
eines n-Typs 22, eine GaAs-Optikwellenleiterschicht eines n-Typs 23,
eine Al0,40Ga0,60As-Trägerblockierschicht eines
n-Typs 24, eine In0,18Ga0,82As/GaAs-Quantenschacht-Aktivschicht 25,
eine Al0,40Ga0,60As-Trägerblockierschicht
eines p-Typs 26, eine GaAs-Optikwellenleiterschicht eines
p-Typs 27, eine Al0,09Ga0,91As-Mantelschicht eines p-Typs 28 und eine
GaAs-Kontaktschicht eines p-Typs 29 in dieser Reihenfolge
auf einem GaAs-Substrat eines n-Typs 21 laminiert.
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In
der vertikalen Richtung ist Licht durch die oberen und unteren Mantelschichten 22 und 28 mit Brechzahlen
kleiner als jene der Aktivschicht 25 und der Optikwellenleiterschichten 23 und 27 eingelegt. In
der seitlichen Richtung (horizontale Richtung auf der Blattoberfläche von 1)
ist Licht auf eine Region (hierin nachstehend als "Fenster" bezeichnet) R21
eingeschränkt,
die sich in einer Streifenform in der resonanten Richtung erstreckt,
eingelegt durch die Brechzahlsteuerschicht 31 mit einer
Brechzahl kleiner als die der Optikwellenleiterschicht 27.
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In
dieser Ausführungsform
bedeutet "Erstellen
einer Differenz in der effektiven Brechzahl" Erstellen einer Differenz zwischen
der effektiven Brechzahl in einem Wellenleiterabschnitt der Halbleiterlaservorrichtung
(ungefähr
ein Abschnitt, der durch eine strichpunktierte Linie A in 1 umgeben
ist) und der effektiven Brechzahl der zwei laminierten Abschnitte, die
auf beiden Seiten (der rechten und linken Seite in 1)
des Wellenleiterabschnitts positioniert sind.
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Das
Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Halbleiterschicht 30 unter
der Brechzahlsteuerschicht 31 vorgesehen ist, und die Halbleiterschicht 30 aus
einem Material hergestellt wird (oder eine Zusammensetzung hat),
welches verhindert, dass die effektive Brechzahl in den laminierten
Abschnitten inkludierend die Halbleiterschicht 30 variiert,
selbst wenn die Stärke
der Halbleiterschicht 30 unter Halbleiterlaservorrichtungen
variiert. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden,
dass die Halbleiterschicht 30 existiert, die verhindert,
dass die effektive Brechzahl in dem Laminat 32 variiert,
selbst wenn die Stärke
variiert, da die Brechzahlsteuerschicht 31 epitaktisch
gezüchtet wird,
nachdem sie Luft ausgesetzt ist, sodass es schwierig ist, die Stärke in der
früheren
Stufe des Wachstums zu steuern. In der vorliegenden Erfindung wird
die Halbleiterschicht 30 durch epitaktisches Wachstum in
einer früheren
Stufe vor der Brechzahlsteuerschicht 31 gebildet, um die
effektive Brechzahl in den laminierten Abschnitten inkludierend
die Halbleiterschicht 30 zu stabilisieren.
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Des
Weiteren ist das Laminat 32, das durch Laminieren einer
Al0,09Ga0,91As-Brechzahlsteuerschicht
eines n-Typs 31 auf der Al0,06Ga0,94As-Halbleiterschicht eines n-Typs 30 erhalten
wird, in der GaAs-Optikwellenleiterschicht eines p-Typs 27 vorgesehen.
Dieses Laminat 32 hat eine Streifenregion R21. Die Streifenregion
ist eine Region, in der die Halbleiterschicht 30 und die
Brechzahlsteuerschicht 31 nicht vorgesehen sind.
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2 ist
eine Grafik, die die Beziehung zwischen der Stärke der Halbleiterschicht 30 und
der effektiven Brechzahl zeigt, wenn die Al-Zusammensetzung (X)
der Halbleiterschicht 30, die aus AlxGa1–xAs hergestellt
wird, in dem laminierten Aufbau der Halbleiterlaservorrichtung geändert wird,
die in 1 gezeigt wird. 2 zeigt
an, dass wenn X in der Al-Zusammensetzung 0,06 ist, die effektive
Brechzahl konstant ist, selbst wenn die Stärke der Halbleiterschicht 30 geändert wird.
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Wenn
der laminierte Aufbau der Halbleiterlaservorrichtung bestimmt ist,
kann die Zusammensetzung der Halbleiterschicht optimiert werden
durch Durchführen
von Simulationen der Zusammensetzung (Brechzahl) der Halbleiterschicht,
die in der Optikwellenleiterschicht vorgesehen ist, gemäß dem bestimmten
laminierten Aufbau und der effektiven Brechzahl, während die
Stärke
variiert wird. Die effektive Brechzahl kann z. B. mit BPM#CAD (hergestellt
durch Optiwave Corporation) erhalten werden.
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In
dieser Ausführungsform
wird die Halbleiterschicht 30 verwendet, durch die die
Wirkung einer Reduzierung der effektiven Brechzahl wegen der Bildung
der Halbleiterschicht 30 mit einer Brechzahl kleiner als
die der Optikwellenleiterschicht 27 in der Optikwellenleiterschicht 27 durch
die Wirkung einer Erhöhung
der effektiven Brechzahl wegen einer Erhöhung der Gesamtstärke der
Optikwellenleiterschicht 27 versetzt ist. Selbst wenn die
Stärke
der Halbleiterschicht 30 geändert wird, wie in 2 gezeigt,
kann daher die effektive Brechzahl außerhalb des Fensters R21 konstant
sein. Folglich kann die effektive Brechzahldifferenz in der Breitenrichtung
der Streifenregion R21 ungeachtet der Stärke der Halbleiterschicht 30 konstant
sein.
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3A bis 3A sind
Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Herstellen einer Laservorrichtung
zeigen, die in 1 gezeigt wird. Zuerst werden,
wie in 3A gezeigt, eine Mantelschicht mit
2,6 μm 22,
hergestellt aus Al0,09Ga0,91As
eines n-Typs, eine Optikwellenleiterschicht mit 0,48 μm 23, hergestellt
aus GaAs eines n-Typs, eine Trägerblockierschicht
mit 0, 03 μm 24,
hergestellt aus Al0,40Ga0,60As
eines n-Typs, eine Quantenschacht-Aktivschicht 25, hergestellt
aus In0,18Ga0,82As/GaAs, eine
Trägerblockierschicht
mit 0,03 μm 26,
hergestellt aus Al0,40Ga0,60As
eines p-Typs und ein Teil einer Optikwellenleiterschicht 27a,
hergestellt aus GaAs eines p-Typs,
in dieser Reihenfolge auf einem GaAs-Substrat eines n-Typs 21 durch
MOCVD oder dergleichen kristall-gezüchtet.
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In
AlGaAs-Materialien tendiert die Bandlückenenergie zu einer Erhöhung, während die
Al-Zusammensetzung erhöht
wird. In dieser Ausführungsform
ist die Bandlückenenergie
der Optikwellenleiterschichten 23 und 27 größer als
die der Quantenschacht-Aktivschicht 25, und die Bandlückenenergie von
jeder der Mantelschichten 22 und 28 und der Trägerblockierschichten 24 und 26 ist
größer als
die der Optikwellenleiterschichten 23 und 27.
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Das
so kristall-gezüchtete
Substrat wird aus der Kristallwachstumsvorrichtung entfernt und
in z. B. eine Elektronenstrahl-Verdampfungsvorrichtung platziert.
Wie in 3B gezeigt, wird eine Streifenmaske durch
Bildung einer Maske mit 0,1 μm
18, hergestellt aus z. B. SiO2, auf der
gesamten Oberfläche,
und dann Entfernen der Maske in einem Abschnitt mit Ausnahme der
zentralen Region, die als ein Streifenfenster dienen wird, durch
eine Fotolithografietechnik gebildet. Diese Maske 18 ist
sehr dünn,
sodass eine konventionelle Fo tolithografie zur Bildung mit einer guten
Reproduzierbarkeit bei einer hohen Präzision verwendet werden kann.
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Dann
wird das Substrat, das mit der Maske 18 versehen ist, in
die Kristallwachstumsvorrichtung zurückgegeben, und es wird eine
Operation für
ein selektives Wachstum einer Halbleiterschicht mit 0,01 μm 30,
hergestellt aus Al0,06Ga0,94As
eines n-Typs, und
einer Brechzahlsteuerschicht mit 0,08 μm 31, hergestellt aus
Al0,09Ga0,91As eines
n-Typs, auf einem Abschnitt 27a der Optikwellenleiterschicht 27 durchgeführt. Dann
kann ein Schichtaufbau, in dem Kristallwachstum in einer Region,
die mit der Maske 18 versehen ist, nicht bewirkt wird,
erhalten werden, wie in 3B gezeigt.
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Dann
wird die Maske 18 z. B. mit einer wässrigen Lösung aus Fluorwasserstoffsäure entfernt. Dann
wird, wie in 3C gezeigt, ein Abschnitt 27b, der
der Rest der Optikwellenleiterschicht 27 ist, kristall-gezüchtet, und
somit wird die Optikwellenleiterschicht 27 mit einer Stärke von
0,48 μm,
hergestellt aus GaAs eines p-Typs, ausgebildet. Des Weiteren werden
eine Mantelschicht mit 0,83 μm 28,
hergestellt aus Al0,09Ga0,91As
eines p-Typs, und eine Kontaktschicht mit 0,3 μm 29, hergestellt aus
GaAs eines p-Typs, in dieser Reihenfolge kristall-gezüchtet.
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Nachdem
die Maske in dem Abschnitt ausgebildet ist, der als das Streifenfenster
R21 dienen wird, wird auf diese Art und Weise das Laminat 32,
inkludierend die Halbleiterschicht 30 und die Brechzahlsteuerschicht 31,
durch selektives Wachstum ausgebildet. Danach wird die Maske 18 entfernt.
Dieses Verfahren macht es möglich,
die Größe in der Höhenrichtung
und der Breitenrichtung des Fensters R21, das durch das Laminat 32,
inkludierend die Halbleiterschicht 30 und die Brechzahlsteuerschicht 31,
eingeschlossen ist mit einer guten Reproduzierbarkeit bei einer
hohen Präzision
zu steuern. Dieses se lektive Wachstum des Laminats 32,
inkludierend die Halbleiterschicht 30 und die Brechzahlsteuerschicht 31,
macht es möglich,
eine Halbleiterlaservorrichtung mit einer exzellenten Oszillationsschwelle
und Stabilität
in dem Quermodus in einem hohen Ertrag zu erzeugen.
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Das
Material der Maske 18 ist nicht auf SiO2 begrenzt,
und es kann ein beliebiges Material, das selektives Wachstum erlaubt,
wie etwa SiN, verwendet werden.
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Wie
bisher beschrieben, wird gemäß der Ausführungsform
die Halbleiterschicht 30 vor der Brechzahlsteuerschicht 31 selektiv
gezüchtet.
Daher kann die Fähigkeit
zum Steuern der Stärke
der Brechzahlsteuerschicht 31, die anschließend zu
dem Wachstum, stabilisiert während
des Wachstums der Halbleiterschicht 30, gezüchtet wird,
verbessert werden. In dem laminierten Abschnitt, inkludierend die Halbleiterschicht 30 und
die Brechzahlsteuerschicht 31, ist die Änderung in der effektiven Brechzahl
wegen einer Änderung
einer Stärke
der Halbleiterschicht 30 kleiner als die der effektiven
Brechzahl wegen einer Änderung
einer Stärke
der Brechzahlsteuerschicht 31. Selbst wenn die Stärke der
Halbleiterschicht 30 wegen dem Auftreten der Leerlaufzeit
oder dergleichen reduziert wird, kann daher der Einfluss auf die
effektive Brechzahl in dem laminierten Abschnitt unterdrückt werden,
kleiner als in dem Fall zu sein, wo die Halbleiterschicht 30 nicht
verwendet wird. Folglich wird die Abweichung der Differenz einer
effektiven Brechzahl zwischen zwei laminierten Abschnitten, inkludierend
die Halbleiterschicht 30 und die Brechzahlsteuerschicht 31,
und dem laminierten Abschnitt, inkludierend das Fenster R21, eingeschlossen
durch die zwei laminierten Abschnitte, unter Halbleitervorrichtungen
kleiner.
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Somit
können
eine Halbleiterlaservorrichtung mit einer guten Fähigkeit
zum Steuern der Stärke
der Brechzahlsteuerschicht 31, die durch selektives Wachstum
gebildet wird, eine gute Reproduzierbarkeit der effektiven Brechzahldifferenz
und ein verbesserter Produktionsertrag realisiert werden.
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Wenn
die Differenz einer effektiven Brechzahl zwischen dem laminierten
Abschnitt, inkludierend die Halbleiterschicht 30 und die
Brechzahlsteuerschicht 31, und dem laminierten Abschnitt,
inkludierend das Fenster der Brechzahlsteuerschicht 31, als
die effektive Brechzahldifferenz definiert ist, ist es wünschenswert,
dass die Änderung
in der effektiven Brechzahldifferenz wegen einer Änderung
einer Stärke
der Halbleiterschicht 30 5 × 10–6/nm
oder kleiner ist.
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In
der oben beschriebenen Halbleiterlaservorrichtung ist die Wirkung
einer Reduzierung der effektiven Brechzahl wegen der Bildung der
Halbleiterschicht 30 mit einer geringen Brechzahl in der
Optikwellenleiterschicht 27 im wesentlichen durch die Wirkung
einer Erhöhung
der effektiven Brechzahl wegen einer Erhöhung der Gesamtstärke der
Optikwellenleiterschicht 27 versetzt. Das Kristallwachstum
ist mit einem Wachstum entsprechend 10 nm bis 50 nm stabilisiert.
Falls die Änderung
in der effektiven Brechzahl wegen einer Änderung einer Stärke der
Halbleiterschicht 30 gestaltet ist, 5 × 10–6/nm
oder kleiner zu sein, wird daher die effektive Brechzahldifferenz durch
die Brechzahlsteuerschicht 31, die zu einer gewünschten
Stärke
ausgebildet ist, gesteuert, im wesentlichen ohne durch die Stärke der
Halbleiterschicht 30 beeinflusst zu werden. Folglich können eine
Halbleiterlaservorrichtung mit hohen Stärkesteuereigenschaften der
Brechzahlsteuerschicht 31, die durch selektives Wachstum
gebildet wird, eine gute Reproduzierbarkeit der effektiven Brechzahldifferenz
und ein verbesserter Produktionsertrag realisiert werden.
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Es
ist wünschenswert,
dass die Stärke
der Brechzahlsteuerschicht 31 300 nm oder kleiner im Sinne
einer weiteren Effektivität
ist.
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Durch
Ausbildung der Brechzahlsteuerschicht 31, auf diese Weise
dünn zu
sein, kann, selbst wenn ein Auftreten der Leerlaufzeit oder dergleichen
die effektive Brechzahldifferenz beträchtlich beeinflusst, die Stärke davon
präzise
reproduziert werden. Daher kann die Fähigkeit zum Steuern der Stärke der
Brechzahlsteuerschicht 31, die durch selektives Wachstum
gebildet wird, verbessert werden, die effektive Brechzahldifferenz
kann mit guter Reproduzierbarkeit geschaffen werden und der Produktionsertrag
kann verbessert werden.
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In
dieser Ausführungsform
werden die Trägerblockierschichten 24 und 26 verwendet,
aber ohne die Trägerblockierschichten 24 und 26 kann
die effektive Brechzahl des Fensters R21 durch geeignetes Bestimmen
der Zusammensetzung (Brechzahl) der Halbleiterschicht 30 konstant
sein, selbst wenn die Stärke
der Halbleiterschicht 30 geändert wird. Obwohl in dieser
Ausführungsform
die Halbleiterschicht 30 und die Brechzahlsteuerschicht 31 innerhalb
der Optikwellenleiterschicht 27 gebildet werden, können sie
außerdem
alternativ zwischen der Optikwellenleiterschicht 27 und
der Mantelschicht 28 gebildet werden.
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Die
Erfindung kann in anderen speziellen Formen ohne Abweichung von
deren wesentlichen Charakteristika verkörpert sein. Die vorliegenden Ausführungsformen
sind deshalb in jeder Hinsicht als veranschaulichend und nicht einschränkend zu
betrachten, wobei der Bereich der Erfindung durch die angefügten Ansprüche an Stelle
durch die vorangehende Beschreibung angezeigt wird, und alle Änderungen,
die innerhalb der Bedeutung und des Bereichs der Äquivalenz
der Ansprüche
kommen, sind daher gedacht, darin eingeschlossen zu sein.