DE602004010946T2

DE602004010946T2 - Rohrverbindung mit Innenstopfen

Info

Publication number: DE602004010946T2
Application number: DE602004010946T
Authority: DE
Inventors: Olaf J. Zoellner
Original assignee: Lanxess Corp
Current assignee: Lanxess Corp
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2004-03-20
Publication date: 2009-01-02
Anticipated expiration: 2024-03-21
Also published as: CA2462763A1; EP1464848B1; MXPA04002803A; EP1464848A3; DE602004010946D1; US6761187B1; EP1464848A2; ES2297293T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohranordnung, die einen innen liegenden Stopfen enthält. Der innen liegende Stopfen (z. B. ein massiver Stopfen aus thermoplastischem Material) befindet sich innerhalb mindestens eines Abschnittes von einem zweiten Rohr, wobei sich ein Abschnitt davon innerhalb des ersten Rohres befindet. Jedes der ersten und zweiten Rohre weist Perforationen auf, die fluchtend ausgerichtet sind. Die Außenfläche von dem Stopfen weist Aussparungen auf, von denen mindestens einige fluchtend mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen der ersten und der zweiten Rohre ausgerichtet sind. Durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren wird Kunststoff (z. B. thermoplastisches Material) in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen eingespritzt. Der eingespritzte Kunststoff füllt mindestens teilweise die fluchtend ausgerichteten Aussparungen und bettet die Ränder von den fluchtend ausgerichteten Perforationen darin ein, wodurch das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen fest miteinander verbunden werden.
Rohrgestelle werden häufig in Tragkonstruktionen zum Zwecke des Bereitstellens einer Kombination wünschenswerter physikalischer Eigenschaften verwendet, wie beispielsweise Steifigkeit und Stabilität, zusammen mit einer Gewichtsverminderung relativ zu massiven oder massiveren Tragkonstruktionen. Tragkonstruktionen, die von Rohrgestellen Gebrauch machen, schließen zum Beispiel Sitze (z. B. Flugzeug- und Automobilsitze), Rollstühle, Flugzeug- und Automobil-Raumfachwerke und Motorrad- und Fahrradrahmen ein.
Rohrgestelle beinhalten typischerweise mehrere Rohrelemente, die beispielsweise mittels Schweißen, Hartlöten, Löten, Bördeln, Kleben und/oder Verschrauben der Enden von den Rohrelementen zusammengebaut sind. Darüber hinaus können Befestigungsteile wie beispiels weise Nieten verwendet werden, um die Enden von den Rohrelementen zusammenzufügen. Der schwächste Punkt von einem Rohrgestell ist üblicherweise der Punkt, wo die Enden von den Rohrelementen miteinander verbunden sind. Wenn sie unter Belastung (z. B. periodische Belastung) gestellt werden, können Schweißstellen, Hartlötstellen und Lötpunkte brechen; gebördelte und verschraubte Rohrenden können aufgehen und Klebemittel und Befestigungsteile können versagen, z. B. brechen oder reißen.
Es wäre daher wünschenswert, Rohranordnungen zu entwickeln, die eine Kombination von erwünschten physikalischen Eigenschaften bereitstellen, wie beispielsweise Beanspruchbarkeit und Steifigkeit, zusammen mit geringem Gewicht. Darüber hinaus wäre es wünschenswert, dass diese neu entwickelten Rohranordnungen Rohrverbindungspunkte aufweisen, die eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Bruch unter Belastung aufweisen.
Die US-Patentschrift Nummer 4,541,649 legt eine Verbindung zwischen mindestens einem ersten Rohr und einem zweiten Rohr von einem Fahrradrahmen offen. Das erste Rohr der Verbindung aus der '649-Patentschrift weist ein aufgeweitetes Endteil auf, das im Eingriff mit der Außenfläche von dem zweiten Rohr steht. Ein einteiliger Spritzgussmantel aus Kunststoff umschließt den Endabschnitt von dem ersten Rohr vollständig und umschließt in vollem Umfang einen Abschnitt der Außenfläche von dem zweiten Rohr in der Zone des Eingriffs von dem aufgeweiteten Endteil des ersten Rohres mit dem zweiten Rohr.
Die US-Patentschriften Nummer 5,797,613 und 5,865,456 legen ein Gelenk-Verbindungsstück für einen Fahrzeugrahmen (z. B. einen Fahrradrahmen) offen. Das Gelenkverbindungsstück beinhaltet ein flexibles Element aus langlebigem Material (z. B. einer Metallplatte), eine Ummantelung, welche das flexible Element umschließt (z. B. aus Nylon) und Bohrungen durch die Enden von dem Gelenk-Verbindungsstück. Die Enden von dem Gelenkverbindungsstück von den '613/'456-Patentschriften sind offengelegt, als dass sie innerhalb von einem kreisförmigen Rahmenende, das Öffnungen aufweist (z. B. Öffnungen 119), eingesetzt sind. Es sind Stufenbolzen offengelegt, die in die Bohrungen von dem Gelenk-Verbindungsstück durch die Öffnungen in den kreisförmigen Rahmenenden eingesetzt sind.
Die US-Patentschrift Nummer 5,937,496 legt Verbindungselemente aus Kunststoff (die Vertiefungen aufweisen) für Rohrrahmen offen. Die Verbindungselemente aus Kunststoff von der '496-Patentschrift werden innerhalb von einem hohlen Ende eines Rohrelementes eingesetzt und das Rohrelement wird bezüglich der Vertiefungen von dem Verbindungselement aus Kunststoff verformt, wodurch auf diese Weise eine Presspassung dazwischen gebildet wird.
Die US-Patentschrift Nummer 5,404,630 legt ein Verfahren zum Verbinden von einem Rahmenrohr an eine Lasche offen. Das Verfahren von der '630-Patentschrift beinhaltet:
Formen von Durchgangsbohrungen in der Lasche, Einsetzen eines Rahmenrohres in die Lasche; Verformen des Rahmenrohres derart, dass dadurch nach außen überstehende Anformungen gebildet werden, die in die Durchgangsbohrungen von der Lasche eingreifen; Platzieren von einem Verstärkungsrohr innerhalb des Rahmenrohres; und Verformen von dem Verstärkungsrohr derart, dass dadurch nach außen überstehende Anformungen gebildet werden, die in die Innenwand von dem Rahmenrohr eingreifen.
Eine Verbindung der Rohrelemente, welche, während das Ende von dem einen in das Ende von dem anderen eingesetzt ist, durch Ausformen mit Kunststoff durch fluchtend ausgerichtete Perforationen in ihren Wänden erhalten wird, ist durch das Dokument FR-A-1 403 307 bekannt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Rohranordnung bereitgestellt, die umfasst:

(a) ein erstes Rohr, welches mehrere Perforationen besitzt, die Ränder aufweisen;
(b) ein zweites Rohr, welches mehrere Perforationen besitzt, die Ränder aufweisen, wobei sich ein Abschnitt von dem zweiten Rohr innerhalb eines Abschnittes von dem ersten Rohr befindet und mindestens einige von den Perforationen des ersten und des zweiten Rohres fluchtend ausgerichtet sind und zusammen fluchtend ausgerichtete Perforationen mit Rändern bilden; und
(c) einen Stopfen, der innerhalb mindestens eines Abschnittes von dem zweiten Rohr angeordnet ist, wobei der Stopfen eine Außenfläche besitzt und die Außenfläche Aussparungen darin aufweist, wobei mindestens einige der Aussparungen fluchtend mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen der ersten und der zweiten Rohre ausgerichtet sind,

Die Merkmale, welche die vorliegende Erfindung kennzeichnen, werden im Detail in den Ansprüchen hervorgehderen, welche hier angehängt sind und einen Teil dieser Offenbarung bilden. Diese und andere Merkmale der Erfindung, ihre Betriebsvorteile und die speziellen Gegenstände, die durch ihre Verwendung erhalten werden, werden durch die nachfolgende ausführliche Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen vollständiger verstanden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 stellt eine repräsentative Schnittdarstellung von einer Rohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dar;
2 stellt eine repräsentative perspektivische Schnittdarstellung von einer Rohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dar;
3 stellt eine repräsentative perspektivische Schnittdarstellung von einer Rohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dar, in der ein Abschnitt der Außenfläche des ersten Rohres mit dem angeformten Kunststoff ummantelt ist, der einheitlich mit dem Kunststoff ausgebildet ist, der in die Aussparungen von dem Stopfen eingespritzt wurde;
4 stellt eine repräsentative Schnittdarstellung von einer erfindungsgemäßen Rohranordnung dar, in welcher die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und den zweiten Rohren verformte Randteile aufweisen;
5 stellt eine repräsentative Schnittdarstellung von einer erfindungsgemäßen Rohranordnung dar, die einen ringförmigen Raum zwischen den ersten und zweiten Rohren aufweist, der mit eingespritztem Kunststoff gefüllt ist, welcher einheitlich mit dem Kunststoff ausgebildet ist, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den Rohren und in die Aussparungen des Stopfens eingespritzt wurde;
6 stellt eine repräsentative perspektivische Darstellung von einer erfindungsgemäßen Rohranordnung dar, in der ein Teilanschnitt durch die ersten und zweiten Rohre eine ringförmige Nut in der Außenfläche von dem Stopfen erkennen lässt; und
7 stellt eine repräsentative Schnittdarstellung von einer erfindungsgemäßen Rohranordnung dar, in welcher der Stopfen einen Durchlass aufweist, der eine Fluidverbindung zwischen den beiden Enden des Stopfens bereitstellt.
In den 1 bis 7 bezeichnen gleiche Bezugszeichennummern und Buchstaben dieselben Komponenten und Strukturmerkmale.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Mit Bezugnahme auf 1 der Zeichnungen wird hier eine repräsentative Schnittansicht einer Rohranordnung 3 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Insbesondere stellt 1 anschaulich einen Überlappungsbereich 1 der Rohranordnung 3 dar. Die Rohranordnung 3 beinhaltet ein erstes (oder äußeres) Rohr 12, das Perforationen 15 aufweist. Jede Perforation 15 besitzt Ränder 18. Die Rohranordnung 3 schließt ebenfalls ein zweites (oder inneres) Rohr 21 ein, das Perforationen 24 aufweist, wobei jede einen Rand 27 besitzt. Ein Abschnitt des zweiten Rohres 21 befindet sich innerhalb eines Abschnittes des ersten Rohres 12.
Ein Abschnitt der Außenflächen 30 von dem zweiten Rohr 21 liegt an den Innenflächen 33 des ersten Rohres 12 an. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt nur ein Abschnitt der Außenfläche 30 des zweiten Rohres 21 an der Innenfläche 33 von dem ersten Rohr 12 in dem Überlappungsbereich 1 von den zwei Rohren an (nicht dargestellt). Eine derartige teilweise Anlage der Rohre aneinander kann beispielsweise mittels erhabener Abschnitte (wie Rippen oder Höcker) auf der Außenfläche 30 von dem zweiten Rohr 21, die sich in Anlage zu der Innenfläche 33 von dem ersten Rohr 12 befinden (nicht dargestellt), erreicht werden. Wahlweise oder zusätzlich zu den erhabenen Abschnitten auf der Außenfläche 30 von dem zweiten Rohr 21, kann die Innenfläche 33 von dem ersten Rohr 12 erhabene Abschnitte (wie Höcker oder Rippen) aufweisen, die an die Außenfläche 30 von dem zweiten Rohr 21 anliegen (nicht dargestellt).
Das erste Rohr 12 und das zweite Rohr 21 können jeweils unabhängig ausgewählt werden aus beispielsweise im Wesentlichen zylinderförmigen Rohren, im Wesentlichen elliptischen Rohren, mehreckigen Rohren (z. B. quadratische Rohre, rechteckige Rohre, fünfeckige Rohre, sechseckige Rohre, siebeneckige Rohre, achteckige Rohre usw.) und Kombinationen daraus (z. B. Rohre, die im Wesentlichen zylinderförmige Endabschnitte aufweisen, welche mittels eines mehreckigen Rohrabschnittes miteinander verbunden sind). Vorzugsweise werden das erste Rohr 12 und das zweite Rohr 21 jeweils aus im Wesentlichen zylinderförmigen Rohren ausgewählt. Ferner umfasst vorzugsweise der überlappende Verbindungsbereich von den ersten 12 und den zweiten Rohren 21 im Wesentlichen zylinderförmige erste und zweite Rohrabschnitte.
Die Perforationen 15 von dem ersten Rohr 12 sind mit den Perforationen 24 von dem zweiten Rohr 21 fluchtend ausgerichtet und bilden zusammen fluchtend ausgerichtete Perforationen 36, jeweils mit Rändern 39. Ein Stopfen 42 befindet sich innerhalb eines Abschnitts von dem zweiten Rohr 21. Die Außenflächen 48 von dem Stopfen 42 enthalten Aussparungen 45, wobei mindestens einige davon fluchtend mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 von dem ersten Rohr 12 und dem zweiten Rohr 21 ausgerichtet sind.
Wie hierin und in den Ansprüchen verwendet, soll der Begriff „fluchtend ausgerichtet", wie er im Bezug auf die fluchtend ausgerichteten Perforationen verwendet wird (z. B. fluchtend ausgerichtete Perforationen 36), teilweise fluchtend ausgerichtete Perforationen und im Wesentlichen fluchtend ausgerichtete Perforationen (z. B. solche Perforationen, die im Wesentlichen koaxial fluchtend ausgerichtet sind) einschließen. Ferner soll, wie hierin und in den Ansprüchen verwendet, der Begriff „fluchtend ausgerichtet", wie er im Bezug auf die Aussparungen verwendet wird, die mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und den zweiten Rohren (z. B. fluchtend ausgerichtete Aussparungen 45) fluchtend ausgerichtet sind, diejenigen Aussparungen einschließen, die teilweise mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen fluchtend ausgerichtet sind und diejenigen, die im Wesentlichen mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen fluchtend ausgerichtet sind (z. B. solche Perforationen, die im Wesentlichen koaxial fluchtend mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen ausgerichtet sind).
Die Aussparungen 45 von Stopfen 42 sind typischerweise von größerer Abmessung (z. B. Querschnittsabmessung) (oder weisen größere Abmessungen auf) als die Abmessungen von den fluchtend ausgerichteten Perforationen 39 (und entsprechend sind die fluchtend ausgerichteten Perforationen 39 von kleinerer Abmessung als die Aussparungen 45). Zum Beispiel sind, wenn die fluchtend ausgerichteten Perforationen 39 und die Aussparungen 45 jeweils einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, die Durchmesser von den Aussparungen 45 größer als die Durchmesser der fluchtend ausgerichteten Perforationen 39.
Mindestens ein Abschnitt von den Außenflächen 48 von dem Stopfen 42 liegt an einem Abschnitt von den Innenflächen 51 von dem zweiten Rohr 21 an. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Innenflächen 51 des zweiten Rohres 21 und/oder die Außenflächen 48 von dem Stopfen 42 erhabene Abschnitte auf (z. B. Höcker und/oder Rippen), die entsprechend an den Außenflächen 48 von dem Stopfen 42 und/oder den Innenflächen 51 von dem zweiten Rohr 21 anliegen (nicht dargestellt). Vorzugsweise stehen die Außenflächen 48 von dem Stopfen 42 in einer im Wesentlichen einheitlich anliegenden Beziehung mit mindestens einem Abschnitt der Innenflächen 51 von dem zweiten Rohr 21.
Der Stopfen 42 kann beispielsweise ausgewählt werden aus im Wesentlichen zylinderförmigen Stopfen, im Wesentlichen elliptischen Stopfen, mehreckigen Stopfen (z. B. quadratische Stopfen, rechteckige Stopfen, fünfeckige Stopfen, sechseckige Stopfen, siebeneckige Stopfen, achteckige Stopfen usw.) und Kombinationen daraus (z. B. Stopfen, die im Wesentlichen mehreckige Endabschnitte aufweisen, welche mittels eines im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnittes miteinander verbunden sind). Vorzugsweise wird der Stopfen 42 aus im Wesentlichen zylinderförmigen Stopfen ausgewählt.
Die Rohranordnung der vorliegenden Erfindung wird mittels Ausformen des Kunststoffs 53 durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 der ersten 12 und zweiten Rohre 21 und in die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42, die damit fluchtend ausgerichtet sind, hergestellt. Der ausgeformte Kunststoff 53 füllt mindestens teilweise – und füllt vorzugsweise vollständig – die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42. Darüber hinaus sind die Ränder 39 der fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 in dem Kunststoff 53 eingebettet, der dadurch hindurch ausgeformt ist. Der Kunststoff 53, welcher die Ränder 39 von den fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 einbettet, ist einheitlich mit dem Kunststoff 53 ausgebildet, der mindestens teilweise die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42 füllt, und dient dadurch der festen Verbindung von dem ersten Rohr 12, dem zweiten Rohr 21 und dem Stopfen 42.
Wie hierin und in den Ansprüchen verwendet, schließt der Begriff „Ausformen von Kunststoff" und ähnliche Begriffe wie „angeformt" bezüglich des Einbringens von Kunststoff durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ein: (i) Herstellungsverfahren, welche die Verwendung von einer Gussform umfassen (z. B. Spritzgießen und Reaction-Injection-Molding-Verfahren), und (ii) Herstellungsverfahren, die nicht die Verwendung von einer Gussform beinhalten. Herstellungsverfahren, welche nicht die Verwendung von einer Gussform umfassen, schließen zum Beispiel Gießen von geschmolzenem thermoplastischen Material (oder einer flüssigen Duroplast-Zusammensetzung) durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ein.
Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen können, wie vorangehend hier diskutiert, Verbesserungen gegenüber vorherigen Rohranordnungen bereitstellen. Beispielsweise treten unter Belastung (z. B. periodische Belastungen) Fehler zwischen dem Kunststoff 53 und den Rändern 39, die darin eingebettet sind, teilweise aufgrund von dem festen und kontinuierlichen Sitz dort dazwischen weniger wahrscheinlich auf. Darüber hinaus dient der Stopfen 42 dazu, die Beanspruchbarkeit und Elastizität von dem Anschluss-Überlappungsbereich 1 der erfindungsgemäßen Rohranordnung zu vergrößern. Wenn die Rohranordnung unter Belastung steht, stabilisiert beispielsweise der Stopfen 42 die Verbindung des Überlappungsbereiches 1 durch Unterstützen der ersten 12 und zweiten Rohre 21 von der Innenseite und durch Absorbieren von Spannungen, die ansonsten alleine von den Rändern 39 der fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 getragen werden müssten, welche in dem Kunststoff 53 eingebettet sind.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und unter weiterem Bezug auf 1, ist der Kunststoff 53, der sich durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 von den ersten 12 und zweiten Rohren 21 erstreckt, einheitlich mit einem Anschlusskopf 55 aus Kunststoff auf der Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 ausgebildet. Der Anschlusskopf 55, in Verbindung mit dem Kunststoff 53, der die Aussparung 45 ausfüllt, dient dazu, die Ränder 39 der fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 in dem Kunststoff 53, der sich dadurch hindurch erstreckt, weiter einzubetten und festzuhalten.
Mindestens einige der fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren können in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verformte Randteile aufweisen. Unter Bezugnahme auf 4 wird ein Überlappungsbereich 5 von einer Rohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung bildlich dargestellt. Die ersten 12 und zweiten Rohre 21 weisen fluchtend ausgerichtete Perforationen 82 auf, die durch die verformten Randteile 79 gebildet sind, welche in dem Kunststoff 53 eingebettet sind, der sich durch sie hindurch und in die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42 erstreckt. Der Kunststoff 53, der sich durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen 82 erstreckt (und die Aussparung 45 füllt), ist einheitlich mit dem Anschlusskopf 85 ausgebildet, der im Wesentlichen mit der Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 bündig abschließt.
Eine perspektivische Schnittansicht von einer Rohranordnung 4 gemäß der vorliegenden Erfindung, welche die Form einer T-Verbindung besitzt, ist unter Bezugnahme auf 2 bildlich dargestellt. Die ersten 12 und zweiten 21 Rohre weisen fluchtend ausgerichtete Perforationen 67 auf, welche durch die verformten Randteile 70 gebildet sind. Die verformten Ränder 70 der fluchtend ausgerichteten Perforationen 67 sind in angeformten Kunststoff 53 eingebettet, der sich durch sie hindurch erstreckt und die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42 füllt. Der Kunststoff 53, der sich durch die Perforationen 67 in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen 45 erstreckt, ist einheitlich mit den Anschlussköpfen 64 ausgebildet, die im Wesentlichen mit der Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 bündig abschließen.
Die verformten Randteile von den fluchtend ausgerichteten Perforationen der erfindungsgemäßen Rohranordnungen können zahlreiche Konfigurationen aufweisen. Die verformten Randteile können Konfigurationen aufweisen, die beispielsweise ausgewählt sind aus abgeschrägten Konfigurationen (z. B. wie in 4 abgebildet), gebördelten Konfigurationen (z. B. wie in 2 und 3 abgebildet) und gebogenen Konfigurationen. Gebördelte Randteile umfassen beispielsweise das Falten von einem Randteil (z. B. dem von einer Perforation 15 in dem ersten Rohr 12) über den darunter liegenden Randteil (z. B. dem von einer Perforation 24 in dem zweiten Rohr 21). Die verformten Randteile können in Übereinstimmung mit bekannten Verfahren geformt werden, wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften Nr. 5,842,265 und 5,940,949 offenbart wurden.
In 2 besitzt der Stopfen 42 einen Endflansch 61, der über den Innenraum 73 von dem zweiten Rohr 21 hinausragt. Der Endflansch 61 steht passend mit einem Endrand 76 von dem zweiten Rohr 21 in Eingriff. Der Endflansch 61 kann dazu dienen, den Stopfen 42 innerhalb des Innenraumes 73 von dem zweiten Rohr 21 weiter festzuhalten.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der angeformte Kunststoff, der sich durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen von dem Stopfen erstreckt, mit dem angeformten Kunststoff einheitlich ausgebildet, der mindestens einen Abschnitt der Außenfläche von dem ersten Rohr ummantelt. Eine perspektivische Schnittansicht von einer weiteren erfindungsgemäßen Rohranordnung 6, welche die Form einer T-Verbindung besitzt, ist unter Bezugnahme auf 3 bildlich dargestellt. Ein Abschnitt der Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 wird von dem angeformten Kunststoff 88 ummantelt. Der angeformte Kunststoff 88 ist einheitlich mit dem Kunststoff 53 ausgebildet, welcher sich durch die Perforationen 67 und in die Aussparungen 45 von dem Stopfen 42 erstreckt. Die verformten Randteile 70 der fluchtend ausgerichteten Perforationen 67 sind in dem Kunststoff von dem angeformten Kunststoff 88 und 53, der sich durch sie hindurch erstreckt, eingebettet. Der angeformte Kunststoff 88 schützt die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 zum Beispiel vor Schlageinwirkung und Korrosion. In einer weiteren Ausführungsform besitzt der angeformte Kunststoff 88 eine strukturierte Oberfläche (nicht dargestellt), welche die Griffigkeit einer derartigen Oberfläche für, zum Beispiel, eine menschliche Hand verbessert.
Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen werden üblicherweise hergestellt, indem ein Abschnitt des zweiten Rohres 21 in das erste Rohr 12 derart eingesetzt wird, dass mindestens einige von den Perforationen in jedem Rohr fluchtend ausgerichtet sind. Der Stopfen 42 kann innerhalb des zweiten Rohres 21 eingesetzt werden, bevor oder nachdem das zweite Rohr 21 innerhalb des ersten Rohres 12 eingesetzt wird. Dabei wird der Stopfen 42 derart positioniert, dass mindestens einige der Perforationen 45 in seiner Außenfläche 48 mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 fluchtend ausgerichtet sind. Der Überlappungsbereich 1 von der Rohranordnung kann anschließend in eine Gussform platziert werden und Kunststoff wird durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 und in die Aussparungen 45 eingespritzt, welche damit fluchtend ausgerichtet sind. Der eingespritzte Kunststoff 53 füllt mindestens teilweise die Aussparungen 45 und bettet die Ränder 39 von den fluchtend ausgerichteten Perforationen darin ein. Die Anschlussköpfe 55 können mittels Vertiefungen in den Innenwänden von der Gussform geformt werden, die über den fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 positioniert sind. Der eingespritzte Kunststoff 53 wird abkühlen und/oder eine Reaktion eingehen gelassen und der überlappende Verbindungsbereich 1 wird aus der Gussform entfernt.
Der Kunststoff 88 (siehe 3) wird üblicherweise gleichzeitig mit dem Einspritzen von dem Kunststoff 53 in die Aussparungen 45 auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 angeformt. Wahlweise kann der Kunststoff 88 auf die Außenfläche 58 von Rohr 12 nach dem Einspritzen von dem Kunststoff 53 in die Aussparungen 45 angeformt werden. Obwohl die Kunststoffe 88 und 53 verschieden sein können, sind sie normalerweise identisch.
Der Kunststoff, der (i) durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen 36 ausgeformt und in die Aussparungen 45 eingespritzt wurde und/oder (ii) auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 angeformt wurde, kann unabhängig aus Duroplast-Material und/oder thermoplastischem Material ausgewählt werden.
Wie hierin und in den Ansprüchen verwendet, bedeutet der Begriff „Duroplast-Material" und gleichartige Begriffe einen Kunststoff, der ein dreidimensionales, quer-vernetztes Geflecht aufweist, welches aus der Bildung von kovalenten Bindungen zwischen chemisch reaktiven Gruppen resultiert, z. B. aktiven Wasserstoffgruppen und freien Isocyanat-Gruppen. Duroplast- Materialien, die in die Aussparungen 45 eingespritzt werden können, beinhalten solche, die dem qualifizierten Handwerker bekannt sind, z. B. quer-vernetzte Polyurethane, quer-vernetzte Polyepoxide und quervernetzte Polyester. Von den Duroplast-Materialien werden quer-vernetzte Polyurethane bevorzugt. Die Duroplast-Materialien können in die Aussparungen 45 mittels dem nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren des Reaction-Injection-Molding eingespritzt werden. Reaction-Injection-Molding von einem Polyurethan umfasst zum Beispiel normalerweise, wie es dem qualifizierten Handwerker bekannt ist, das getrennte, und vorzugsweise gleichzeitige, Einspritzen in die Aussparungen 45 von: (i) einer aktiven, funktionalen Wasserstoffkomponente (z. B. ein Polyol und/oder ein Polyamin); und (ii) einer funktionalen Isocyanat-Komponente (z. B. ein Diisocyanat wie beispielsweise Toluoldiisocyanat und/oder Dimere und Trimere von einem Diisocyanat wie Toluoldiisocyanat). Die Gussform, in welche die reaktiven Komponenten eingespritzt werden, kann fakultativ erwärmt werden, um die vollständige Reaktion von den eingespritzten Komponenten sicherzustellen und/oder zu beschleunigen. Nach Beendigung der Reaktion von den eingespritzten Komponenten wird die Gussform geöffnet und die erfindungsgemäße Rohranordnung herausgenommen.
Wie hierin und in den Ansprüchen verwendet, bedeutet der Begriff „thermoplastisches Material" einen Kunststoff, der einen Erweichungs- oder Schmelzpunkt besitzt, und der im Wesentlichen frei von einem dreidimensionalen, quer-vernetzten Geflecht ist, welches aus der Bildung von kovalenten Bindungen zwischen chemisch reaktiven Gruppen resultiert, z. B. aktiven Wasserstoffgruppen und freien Isocyanat-Gruppen. Beispiele für thermoplastische Materialien, welche in die Aussparungen 45 eingespritzt werden können, beinhalten, sind allerdings nicht darauf beschränkt, thermoplastisches Polyurethan, thermoplastischer Polyharnstoff, thermoplastisches Polyimid, thermoplastisches Polyamid, thermoplastisches Polyamidimid, thermoplastischer Polyester, thermoplastisches Polycarbonat, thermoplastisches Polysulfon, thermoplastisches Polyketon, thermoplastisches Polypropylen, thermoplastisches Acrylnitril-Butadien-Styrol und Mischungen oder thermoplastische Zusammensetzungen, die eine oder mehrere Komponenten daraus enthalten. Von den thermoplastischen Materialien, die in die Aussparungen 45 eingespritzt werden können, werden thermoplastische Polyamide bevorzugt. Thermoplastisches Material kann in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 durch den auf dem Fachgebiet bekannten Prozess des Spritzgießens aufgebracht werden, in welchem ein Schmelzfluss an thermoplastischem Material, z. B. geschmolzenes thermoplastisches Polyamid, in eine Gussform eingespritzt wird, z. B. eine fakultativ erwärmte Gussform. Nach dem Abkühlen von der gefüllten Gussform wird die Rohranordnung herausgenommen. Ein bevorzugtes thermoplastisches Material, das in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht werden kann, ist ein thermoplastisches Polyamid, z. B. DURETHAN thermoplastisches Polyamid, käuflich zu erwerben von Bayer Polymers LLC.
Die Duroplast-Materialien und/oder thermoplastischen Materialien, welche in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht werden, können fakultativ mit einem Material verstärkt werden, das aus Glasfasern, Kohlefasern, Metallfasern, Polyamidfasern und Mischungen daraus ausgewählt ist. Die verstärkenden Fasern, und insbesondere die Glasfasern, können Leimungsmittel auf ihrer Oberfläche enthalten, um die Mischbarkeit und/oder die Anhaftung an die Kunststoffe, in die sie eingebracht werden, zu verbessern, wie es dem qualifizierten Handwerker bekannt ist. Glasfasern sind ein bevorzugtes Verstärkungsmaterial von der vorliegenden Erfindung. Wenn es verwendet wird, ist das Verstärkungsmaterial, z. B. Glasfasern, normalerweise in den Duroplast-Materialien und/oder thermoplastischen Materialien, die in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht werden, in einer verstärkenden Menge vorhanden, z. B. in einer Menge von 5 Gewichtsprozent bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von dem Kunststoff, der eingespritzt/angeformt wird.
Die Duroplast-Materialien und/oder thermoplastischen Materialien, welche in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht werden, können ferner fakultativ ein oder mehrere funktionelle Additive enthalten. Additive, die in dem Kunststoff vorhanden sein können, der in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht wird, beinhalten, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Antioxidationsmittel, Färbemittel, z. B. Pigmente und/oder Farben, Entformungsmittel, Füllstoffe, z. B. Calciumcarbonat, Absorber von ultraviolettem Licht, Flammschutzmittel und Mischungen daraus. Die Additive können in dem eingespritzten Kunststoff in funktionell ausreichenden Mengen vorhanden sein, z. B in unabhängigen Mengen von 0,1 Gewichtsprozent bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von dem Kunststoff, der in die Aussparungen 45 eingespritzt und/oder auf die Außenfläche 58 von dem ersten Rohr 12 aufgebracht wird.
Das erste Rohr 12, das zweite Rohr 21 und der Stopfen 42 können jeweils unabhängig voneinander aus einem Material hergestellt werden, das ausgewählt ist aus Metall, thermoplastischem Material, Duroplast-Material und Kombinationen daraus. Die Metalle, die verwendet werden können, beinhalten, sind aber nicht darauf beschränkt, Eisen, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und Kombinationen daraus. Thermoplastische und Duro plast-Materialien, die verwendet werden können, schließen solche Beispiele ein, die vorangehend hierin wiedergegeben wurden. Darüber hinaus können die Duroplast- und/oder thermoplastischen Materialien, aus denen das erste Rohr 12, das zweite Rohr 21 und der Stopfen 42 hergestellt werden können, fakultativ funktionelle Additive enthalten (z. B. wie hierin vorangehend wiedergegeben) und/oder mit einem Material verstärkt sein, das beispielsweise ausgewählt ist aus Glasfasern, Kohlefasern, Metallfasern, Polyamidfasern und Mischungen daraus. Die verstärkenden Materialien können in den Mengen verwendet werden, wie sie vorangehend hierin wiedergegeben wurden. Die funktionellen Additive können in Mengen vorhanden sein, wie sie vorangehend hierin wiedergegeben wurden. In einer bevorzugten Ausführungsform werden das erste Rohr 12 und das zweite Rohr 21 unabhängig aus Metall hergestellt und der Stopfen 42 wird aus einem Material hergestellt, das ausgewählt ist aus thermoplastischem Material und/oder Duroplast-Material.
Der Stopfen von der Rohranordnung kann ein im Wesentlichen massiver Stopfen sein. Wenn er aus einem Duroplast-Material und/oder thermoplastischen Material hergestellt ist, kann der Stopfen (z. B. Stopfen 42) in der Form von Schaumstoff vorliegen, in welchem Falle er zahlreiche Hohlräume enthält. Der Stopfen 42 kann aus einem elastomeren Polymermaterial hergestellt werden wie beispielsweise thermoplastischen Vulkanisaten (z. B. KRATON Polymere, handelsüblich erhältlich von GLS Corporation) oder thermoplastischen Polyurethanen (z. B. TEXIN thermoplastisches Polyurethan oder DESMOPAN thermoplastisches Polyurethan, welche handelsüblich von Bayer Polymers LLC erhältlich sind). In einer Ausführungsform ist der Stopfen im Wesentlichen frei von ummantelten Einsätzen, wie beispielsweise Platten und/oder Stäben (z. B. Metallplatten und/oder Metallstäbe).
Der Stopfen von der Rohranordnung kann fakultativ mindestens einen Durchlass enthalten, welcher eine Fluidverbindung zwischen den beiden Enden des Stopfens bereitstellt. Der Überlappungsbereich 8 von der Rohranordnung, der in 7 bildlich dargestellt ist, enthält einen Durchlass 91, der eine Fluidverbindung zwischen den beiden Enden 94 und 97 von dem Stopfen 100 bereitstellt. Der Durchlass 91 kann das Durchlassen von Fluiden, wie beispielsweise von Gasen und/oder Flüssigkeiten, zwischen den Innenräumen von den verbundenen Rohren ermöglichen. Das Ermöglichen von dem Durchlassen der Fluide durch die Innenräume und zwischen den Innenräumen von den verbundenen Rohren ist wünschenswert, falls die Rohranordnung dazu verwendet wird, zumindest teilweise, als eine Rohrleitung für solche Fluide zu dienen. Darüber hinaus kann der Durchlass 91 dazu dienen, den Druckaufbau in einem Rohr relativ zu einem anderen Rohr zu vermindern, falls die Rohre erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bilden die Innenflächen von dem ersten Rohr und die Außenflächen von dem zweiten Rohr einen ringförmigen Raum und der Kunststoff, der in die Aussparungen von dem Stopfen ausgeformt ist, erstreckt sich mindestens teilweise in den ringförmigen Raum hinein. Unter Bezugnahme auf 5 umfasst der überlappende Verbindungsbereich 9 einen ringförmigen Raum 105, welcher durch die Innenfläche 33 von dem ersten Rohr 12 und die Außenfläche 30 von dem zweiten Rohr 21 gebildet ist. Der Kunststoff 53 wird durch die Perforation 15 von dem ersten Rohr 12, Perforation 24 von dem zweiten Rohr 21 und in die Aussparung 45 von dem Stopfen 42 ausgeformt. Der angeformte (oder eingespritzte) Kunststoff 53 erstreckt sich in den ringförmigen Raum 105 als Kunststoff 103. Der Kunststoff 53, der sich durch die Perforationen 15 und 24 und in die Aussparung 45 erstreckt, ist einheitlich mit dem Anschlusskopf 55 und dem Kunststoff 103 ausgebildet, der sich in den ringförmigen Raum erstreckt. Die Ränder 18 von Perforation 15 und die Ränder 27 von Perforation 24 sind in dem Kunststoff eingebettet, der sich durch sie hindurch erstreckt. Der Kunststoff 103 kann ausgewählt werden aus Duroplast-Materialien und/oder thermoplastischen Materialien, einschließlich solcher Beispiele, die vorangehend hierin wiedergegeben wurden. Die Kunststoffe 103 und 53 können identisch oder unterschiedlich sein, sind aber normalerweise identisch.
Während des Ausformens von dem Kunststoff durch die Perforationen 15 und 24 und in die Aussparungen 45 und den ringförmigen Raum 105, kann der ringförmige Raum 105 durch die auf dem Fachgebiet bekannten Mittel aufrecht gehalten werden. Zum Beispiel kann jedes erste Rohr 12 und jedes zweite Rohr 21 äußerlich derart gestützt werden, dass der ringförmige Raum 105 vor der Einspritzung von dem Kunststoff gebildet und aufrecht gehalten wird. Wahlweise können Abstandshalter wie beispielsweise Plastikbälle oder -stäbe (nicht dargestellt) zwischen der Innenfläche 33 von dem ersten Rohr 12 und der Außenfläche 30 von dem zweiten Rohr 21 eingesetzt werden, um einen ringförmigen Raum 105 vor der Einspritzung von dem Kunststoff zu bilden und aufrecht zu halten.
Mindestens einige von den Aussparungen in der Außenfläche von dem Stopfen können in der Form von ringförmigen Nuten sein, welche mit mindestens einigen der fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren fluchtend ausgerichtet sind. Der Kunststoff, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren ausgeformt ist, erstreckt sich in und füllt mindestens teilweise die damit fluchtend ausgerichteten ringförmigen Nuten. Vorzugsweise sind jeweils das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen (welcher ringförmige Nuten aufweist) im Wesentlichen zylinderförmig. Wenn jeweils das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen im Wesentlichen zylinderförmig sind, so gestattet die Verbindung zwischen den fluchtend ausgerichteten Perforationen, den ringförmigen Nuten und dem Kunststoff, der sich dadurch erstreckt und diese ausfüllt, eine Drehung von den ersten und zweiten Rohren um den Stopfen. Die Drehung von den ersten und zweiten Rohren um den Stopfen kann stattfinden, wenn die Drehung von dem Stopfen gehemmt ist, zum Beispiel durch äußerliches Fixieren von dem Stopfen an seinem Platz. Darüber hinaus kann der Stopfen innerhalb und relativ zu dem ersten und zweiten Rohr drehbar sein, wenn die Drehung von dem ersten und dem zweiten Rohr relativ zu dem Stopfen gehemmt ist.
Eine perspektivische Ansicht von einer Rohranordnung 2 wird unter Bezugnahme auf 6 bildlich dargestellt, welche die Teilanschnitte 111 und 114 jeweils durch das erste Rohr 12 und das zweite Rohr 21 einschließt, die eine ringförmige Nut 108 in der Außenfläche 48 von Stopfen 42 erkennen lässt. Jeweils das erste Rohr 12, das zweite Rohr 21 und der Stopfen 42 sind im Wesentlichen zylinderförmig. Der Kunststoff von Anschlusskopf 55 ist einheitlich mit dem Kunststoff ausgebildet, der die ringförmige Nut 108 füllt (nicht dargestellt). Wenn die Drehung von dem Stopfen 42 aus 6 verhindert ist, können die Rohre 12 und 21 zusammen um den Stopfen 42 drehbar sein. Wahlweise kann, wenn die Drehung der Rohre 12 und 21 verhindert ist, der Stopfen 42 innerhalb und relativ zu den Rohren 12 und 21 drehbar sein. Die Drehung von den Rohren 12 und 21 um den Stopfen 42 oder von dem Stopfen 42 innerhalb der Rohre 12 und 21 kann durch Erhöhung der Schlüpfrigkeit zwischen dem Kunststoff, der in die ringförmige Nut 108 eingespritzt wurde, und dem Material von dem Stopfen 42, das die Nut 108 bildet (d. h. die Wände von der Nut 108) verbessert werden. Eine erhöhte Schlüpfrigkeit kann erreicht werden mittels entsprechender Auswahl des eingespritzten Kunststoffs und des Materials, aus dem der Stopfen 42 hergestellt ist oder mittels der Einbringung von einem Schmiermittel in die Nut 108 von dem Einspritzen von dem Kunststoff, wie es dem qualifizierten Handwerker bekannt ist.
Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen können mindestens Teile von Rohrgestellen bilden, welche in einer Vielzahl von Anwendungen und Absatzgebieten verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen können zum Beispiel in Anwendungen Verwendung finden einschließlich, aber nicht darauf beschränkt: Sitzen, wie beispielsweise Flugzeug- und Automobilsitze, Rollstühlen, Gehhilfen (um beim Gehen Hilfestellung zu leisten), Spazierstöcken, Flugzeug- und Automobil-Raumfachwerken und Motorrad- und Fahrradrahmen.
Die vorliegende Erfindung ist unter Bezug auf die spezifischen Details von besonderen Ausführungsformen davon beschrieben worden. Es ist nicht beabsichtigt, dass derartige Details als Einschränkungen von dem Schutzbereich der Erfindung angesehen werden, abgesehen insofern und in dem Umfang, dass sie in den anhängenden Ansprüchen eingeschlossen sind.

Claims

Rohranordnung (3) enthaltend: (a) ein erstes Rohr (12), das mehrere Perforationen (15) mit Rändern (18) aufweist; (b) ein zweites Rohr (21), das mehrere Perforationen (24) mit Rändern (27) aufweist, wobei ein Abschnitt des zweiten Rohres sich innerhalb eines Abschnitts des ersten Rohres befindet und mindestens einige der Perforationen des ersten und des zweiten Rohres fluchtend ausgerichtet sind und zusammen fluchtend ausgerichtete Perforationen mit Rändern bilden; und (c) einen Stopfen (42), der innerhalb mindestens eines Abschnittes von dem zweiten Rohr angeordnet ist, wobei der Stopfen eine Außenfläche (48) besitzt und die Außenfläche Aussparungen (45) aufweist, wobei mindestens einige der Aussparungen fluchtend mit den fluchtend ausgerichteten Perforationen der ersten und der zweiten Rohre ausgerichtet sind, wobei die Rohranordnung durch ein Verfahren angefertigt ist, welches das Ausformen von Kunststoff durch mindestens einige der fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und den zweiten Rohren und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen innerhalb des Stopfens aufweist, wobei die Ränder von den fluchtend ausgerichteten Perforationen in dem Kunststoff eingebettet sind, der sich durch sie hindurch erstreckt, so dass das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen fest miteinander verbunden werden.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei jedes von den ersten und zweiten Rohren Innen- und Außenflächen aufweist, ein Abschnitt von den Außenflächen (30) des zweiten Rohres an einem Abschnitt der Innenflächen (33) des ersten Rohres anliegt und mindestens ein Abschnitt von den Außenflächen des Stopfens mindestens an einem Abschnitt der Innenflächen (51) des zweiten Rohres anliegt.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei die fluchtend ausgerichteten Aussparungen des Stopfens größere Abmessungen als die fluchtend ausgerichteten Perforationen von den ersten und zweiten Rohren aufweisen.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei der Kunststoff, der sich durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen erstreckt, einheitlich mit einem angeformten Anschlusskopf aus Kunststoff an der Außenfläche des ersten Rohres ausgebildet ist.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei der Kunststoff, der sich durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen erstreckt, einheitlich mit einem angeformten Kunststoffteil ausgebildet ist, das mindestens einen Abschnitt der Außenfläche des ersten Rohres ummantelt.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei jeweils das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen aus einem Material, das unabhängig ausgewählt ist aus Metall, thermoplastischem Material, Duroplast-Material und Kombinationen daraus angefertigt sind.
Rohranordnung nach Anspruch 6, wobei die ersten und zweiten Rohre jeweils unabhängig voneinander aus Metall angefertigt sind und der Stopfen aus einem Material angefertigt ist, das aus thermoplastischen Materialien und Duroplast-Materialien ausgewählt ist.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei das erste Rohr und das zweite Rohr jeweils unabhängig voneinander ausgewählt sind aus im Wesentlichen zylinderförmigen Rohren, im Wesentlichen elliptischen Rohren, mehreckigen Rohren und Kombinationen daraus und der Stopfen ausgewählt ist aus im Wesentlichen zylinderförmigen Stopfen, im Wesentlichen elliptischen Stopfen, mehreckigen Stopfen und Kombinationen daraus.
Rohranordnung nach Anspruch 8, wobei die ersten und zweiten Rohre jeweils im Wesentlichen zylinderförmige Rohre sind und der Stopfen ein im Wesentlichen zylinderförmiger Stopfen ist.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei der Stopfen im Wesentlichen ein massiver Stopfen ist.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei der Stopfen zwei Enden und mindestens einen Durchlass aufweist, der eine Fluidverbindung zwischen den beiden Enden des Stopfens bereitstellt.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei der Kunststoff, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ausgeformt ist, aus Duroplast-Materialien, thermoplastischen Materialien und Kombinationen daraus ausgewählt ist.
Rohranordnung nach Anspruch 12, wobei der Kunststoff, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ausgeformt ist, ein thermoplastisches Material ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus thermoplastischem Polyurethan, thermoplastischem Polyharnstoff, thermoplastischem Polyimid, thermoplastischem Polyamid, thermoplastischem Polyamidimid, thermoplastischem Polyester, thermoplastischem Polycarbonat, thermoplastischem Polysulfon, thermoplastischem Polyketon, thermoplastischem Polypropylen, thermoplastischem Acrylnitril-Butadien-Styrol und thermoplastischen Zusammensetzungen besteht, die eines oder mehrere dieser Materialien enthalten.
Rohranordnung nach Anspruch 12, wobei der Kunststoff, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ausgeformt ist, mit einem Material verstärkt ist, das aus Glasfasern, Kohlefasern, Metallfasern, Polyamidfasern und Kombinationen daraus ausgewählt ist.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei die ersten und zweiten Rohre jeweils Innen- und Außenflächen aufweisen, ein Abschnitt von den Außenflächen des zweiten Rohres und ein Abschnitt von den Innenflächen des ersten Rohres zusammen einen ringförmigen Raum (105) bilden, wobei der Kunststoff, der durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die fluchtend ausgerichteten Aussparungen ausgeformt ist, sich ebenfalls kontinuierlich und mindestens teilweise in den ringförmigen Raum erstreckt.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei mindestens einige der fluchtend ausgerichteten Perforationen verformte Randteile aufweisen, wobei die verformten Randteile in dem Kunststoff eingebettet sind, der sich durch sie hindurch erstreckt.
Rohranordnung nach Anspruch 1, wobei die Aussparungen in der Form von ringförmigen Nuten in der Außenfläche von dem Stopfen (c) ausgebildet sind, Kunststoff durch die fluchtend ausgerichteten Perforationen und in die ringförmigen Nuten ausgeformt ist und die ringförmigen Nuten mindestens teilweise mit Kunststoff gefüllt sind.
Rohranordnung nach Anspruch 17, wobei jeweils das erste Rohr, das zweite Rohr und der Stopfen im Wesentlichen zylinderförmig sind.
Rohranordnung nach Anspruch 18, wobei die ersten und zweiten Rohre zusammen um den Stopfen herum drehbar sind.
Rohranordnung nach Anspruch 18, wobei der Stopfen innerhalb der ersten und zweiten Rohre drehbar ist.