DE602004010179T2 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verbundbahnstruktur und absorbierende struktur mit der verbundbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verbundbahnstruktur und absorbierende struktur mit der verbundbahn Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer zusammengesetzten Bahn umfassend wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material und wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material, wobei die Bahn zur Verwendung als absorbierender Aufbau in absorbierenden Gegenständen wie beispielsweise Windeln, Slipeinlagen, Inkontinenzprodukten, Damenbinden und ähnlichem gedacht ist, bei dem wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material und wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material in aufeinanderfolgenden Schritten auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenen Träger abgelagert werden, um Lagen übereinander zu bilden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Bilden der zusammengesetzten Bahn und einen absorbierenden Aufbau umfassend die zusammengesetzte Bahn.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Absorbierende Gegenstände wie beispielsweise Windeln, Inkontinenzprotektoren und Damenbinden, die nach einer einzigen Verwendung dazu gedacht sind, entsorgt zu werden, umfassen einen absorbierenden Aufbau mit der Fähigkeit große Flüssigkeitsmengen in einer kurzen Zeitdauer aufzunehmen und der weiteren Fähigkeit die Flüssigkeit zu verteilen und die Flüssigkeit zu speichern. Das bedeutet, dass der absorbierende Aufbau üblicherweise mehrere unterschiedliche Lagen mit bezüglich zueinander unterschiedlichen Eigenschaften umfasst. Es ist ferner angestrebt, dass derartige absorbierende Gegenstände dünn und diskret zu tragen sind.
  • Häufig umfassen die absorbierenden Strukturen wenigstens eine Flüssigkeitsaufnahmelage und eine Flüssigkeitsspeicherlage.
  • Die Flüssigkeitsspeicherlage umfasst oftmals einen zusammengesetzten Bahnaufbau aus faserförmigem Material, üblicherweise Celluloseflufffaserstoff und einem partikelförmigen superabsorbierenden Material, bei dem es sich um ein Polymer handelt, das die Fähigkeit aufweist mehrfach sein Eigengewicht an Wasser- oder Körperfluiden zu absorbieren. Das superabsorbierende Material wird entweder mit dem faserförmigen Material gemischt oder in einer lagenartigen Konfiguration zwischen faserförmige Lagen eingebracht. Die Flüssigkeitsaufnahmelage umfasst oftmals eine poröse faserförmige Lage aus nasselastischen Fasern, wie beispielsweise Kunstfasern, oder Polymerschaumstoffen.
  • Celluloseflufffaserstoff unterschiedlicher Arten ist erhältlich, wie beispielsweise mechanischer, thermomechanischer, chemothermomechanischer und chemischer Faserstoff. Flufffaserstoff wird in Ballen oder Rollen geliefert und in Faserstoffwerken vor dem Formieren entfasert. Mattenformieren zum Formieren absorbierender Strukturen wird durch Transportieren des entfaserten Faserstoffs von dem Faserstoffwerk in einer Luftströmung zu einer Formiereinheit üblicherweise in Form eines sog. Mattenformierrads durchgeführt. Dieses ist luftdurchlässig und die Fasern verbleiben auf dem Umfang des Mattenformierrads und bilden eine Fasermatte niedriger Dichte, die nachfolgend komprimiert wird.
  • Während dem Mattenformieren kann eine kontinuierliche Bahn formiert werden, die nachfolgend komprimiert und zu einzelnen absorbierenden Strukturen, die dazu geeignet sind in absorbierenden Gegenständen eingebracht zu werden, beschnitten wird. Alternativ ist das Mattenformierrad mit einer Vielzahl von Formen, die auf dem Umfang des Rads angeordnet sind, versehen, so dass eine Vielzahl einzelner absorbierender Strukturen mit gewünschter Form und Größe direkt auf dem Mattenformierrad formiert werden kann.
  • Der Stand der Technik, wie beispielsweise die US 4551191 lehrt unterschiedliche Arten von Mattenformierrädern zum Bilden absorbierender Strukturen. Die US-A-3,518,726 offenbart das Mattenformieren in Formen, wobei die Luftströmung und das Formieren in den Formen gesteuert wird, indem der Boden der Formen eine unterschiedliche Lochdichte und unterschiedliche Lochgrößen in unterschiedlichen Bereichen aufweist.
  • Die US-A-4,765,780 offenbart, dass Fasern in einzelnen Faserstörmungen zu unterschiedlichen Formierhauben entlang des Umfangs eines großen Mattenformierrads gefördert werden. Unterschiedliche Lagen werden aufeinander gebildet, wenn das Formierrad durch die unterschiedlichen Formierhauben tritt. Superabsorbierendes partikelförmiges Material kann einer dieser Faserströmungen zugesetzt werden.
  • In der EP-A-1 253 231 ist ein Verfahren zum Formieren einer faserförmigen Bahn offenbart, wobei separate Luftströmungen, die Fasern enthalten, zu einer Anzahl unterschiedlicher Mattenformierräder gefördert werden. Separate Bahnlagen werden auf den entsprechenden Mattenformierrädern ausgebildet und den Mattenformierrädern nachgeschaltet, kombiniert, um eine einheitliche faserförmige Bahn zu bilden, die nachfolgend komprimiert wird. Superabsorbierende Partikel können zusammen mit den Faserströmungen oder separat zugesetzt werden. Es wird behauptet, dass das Verfahren zu einer verbesserten Herstellungsqualität der formierten faserförmigen Bahn und einer erhöhten Herstellungsgeschwindigkeit führt.
  • Der Stand der Technik lehrt ferner unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum Einbringen partikelförmigen absorbierenden Materials in eine faserförmige Bahn sowohl in zugemischter als auch lagenförmiger Konfiguration.
  • Die US-A-5,885,516 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einführen eines superabsorbierenden Pulvers in einem Zwischenstadium zwischen einer anfänglichen Zufuhr von Fasern und der schließlichen Formierung der zusammengesetzten Bahn. Das superabsorbierende Pulver wird der faserförmigen Bahn durch Verteilen des Pulvers mittels eines rotierenden Bürstenzylinders, einer perforierten Druckluftleitung oder einem Paar Stabelektroden zugesetzt.
  • Die US-A-5,429,788 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formieren einer einzelnen Lage aus superabsorbierendem partikelförmigen Material innerhalb einer zusammengesetzten Bahn. Das partikelförmige Material wird durch die Schwerkraft oder in einer Gasförderströmung in eine Formierkammer gefördert. Ein Ablagerungsmechanismus ist innerhalb der Formierkammer angeordnet, um das partikelförmige Material selektiv in eine faserförmige Bahn, gestützt durch einen mit kleinen Öffnungen versehenen Förderer, abzugeben.
  • Die US-A-5,213,817 offenbart einen Vorrichtung zum intermettierenden Einbringen von partikelförmigem superabsorbierenden Material in ein sich bewegendes faserförmiges Substrat. Der kontinuierliche pulverförmige Strom wird über eine Düse übertragen und in zwei Strömungen aufgeteilt, von denen eine in das faserförmige Substrat eingebracht und die andere zurück zur Fördereinrichtung zirkuliert.
  • Die WO 92/19198 offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen einer einzelnen Lage aus superabsorbierenden Partikeln auf eine sich bewegende faserförmige Bahn, wobei ein Partikelspender superabsorbierende Partikel kontinuierlich über einem beweglichen Riemen, der mit einem Lochmuster versehen ist, ausgibt, wobei der Riemen in einem kurzen Abstand über der faserförmigen Bahn angeordnet ist und sich über diese bewegt, so dass die superabsorbierenden Partikel in einem Muster entsprechend dem Lochmuster im Riemen auf die faserförmige Bahn aufgebracht werden.
  • Die Entwicklung bewegt sich mittlerweile in Richtung dünner absorbierender Strukturen, was bedeutet, dass ein hoher Anteil an superabsorbierendem Material erforderlich ist, um die notwendige Absorptionsfähigkeit bereitzustellen. Es erfordert ferner eine hohe Herstellungsgenauigkeit, damit die absorbierenden Produkte in der gedachten Art und Weise funktionieren. Die Bedürfnisse der Verbraucher für eine gleichmäßige Qualität und eine bessere Funktion im Sinne der Ausflusssicherheit, des Sitzes und des Komforts sind ferner steigend. Darüber hinaus führen die Anforderungen einer verbesserten Leistung und ein erhöhter Preisdruck aufgrund des starken Wettbewerbs dazu, dass die Geschwindigkeit des Herstellungsprozesses erhöht werden muss.
  • Eine erhöhte Herstellungsgeschwindigkeit führt dazu, dass exaktere Bedingungen in Zusammenhang mit der Formierung der absorbierenden Strukturen, die in den absorbierenden Gegenständen enthalten sind, erforderlich sind. In Zusammenhang mit den Anforderungen an dünneren Produkten führt dies dazu, dass bekannte Herstellungsverfahren nicht hinsichtlich sämtlicher Aspekte befriedigend funktioneren.
  • Beschreiung der Erfindung
  • Ein Problem, das durch die vorliegende Erfindung zu lösen ist, besteht darin ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden dünner absorbierender Strukturen enthaltend große Mengen von superabsorbierendem partikelförmigen Material, die bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten und mit gleichmäßiger Qualität gebildet werden können, zu schaffen.
  • Dies wurde gemäß der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, bei dem wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material und wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material in aufeinanderfolgenden Schritten auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenden Träger abgelagert werden, um Lagen übereinander zu bilden, wobei eine Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material in einer ersten Förderrichtung bei einer hohen Geschwindigkeit üblicherweise zwischen 25 und 40 m/s zu einer Applikatorkammer gefördert wird, wobei die Applikatorkammer eine Auslassöffnung aufweist, die benachbart dem mit kleinen Öffnungen versehenen Träger angeordnet ist und wobei die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material beim Eintreten in die Applikatorkammer expandieren und auf einen Wandabschnitt in der Applikatorkammer treffen kann, der in einem Winkel zwischen 90° und 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur ersten Strömungsrichtung ausgerichtet ist, wodurch die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material die Strömungsrichtung zu einer zweiten Strömungsrichtung ändert und eine merkliche Geschwindigkeitsreduzierung der Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auftritt, wenn sie durch die Auslassöffnung der Appikatorkammer austritt.
  • Bei einem Aspekt der Erfindung wird die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auf eine Oberseite einer Lage aus faserförmigem Material aufgebracht, die auf dem mit kleinen Löcher versehen Träger ablagert ist. Das partikelförmige Material ist vorzugsweise ein superabsorbierendes Material.
  • Gemäß einer Ausführungsform werden wenigstens zwei Lagen aus partikelförmigem Material auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger aufgebracht und eine Lage aus faserförmigem Material wird zwischen den Lagen aus partikelförmigem Material aufgebracht.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird das partikelförmige Material intermittierend den mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern zugeführt. Bei einem Aspekt der Erfindung liegt die Lage aus faserförmigem Material in Form separater Bahnabschnitte vor und das Fördern der separaten Bahnabschnitte auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger ist zu der intermittierenden Zufuhr des partikelförmigen Materials auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern synchronisiert.
  • Durch das Verfahren der Erfindung ist eine Vielzahl von Stärken der Lagen aus partikelförmigem Material formierbar von sehr dünnen Lagen von einem Flächengewicht von 50 g/m2 bis zu relativ starken Lagen mit einem Flächengewicht bis zu 600 g/m2. Vorzugsweise liegt das Flächengewicht jeder Lage aus partikelförmigem Material zwischen 80 und 250 g/m2. Das Verfahren gestattet es ferner das partikelförmige Material auf dünnen faserförmigen Lagen mit einem Flächengewicht bis zu nur 30 g/m2 abzulagern ohne die faserförmigen Lagen zu zerstören. Im Allgemeinen liegt das Flächengewicht jeder faserförmigen Lage zwischen 30 und 500 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 80 g/m2.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird die Lage/werden die Lagen aus faserförmigem Material auf einem Mattenformierrad ausgebildet, das benachbart des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers angeordnet ist und von dem Mattenformierrad auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger transferiert.
  • Es ist ferner von der Erfindung umfasst, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material eine gewisse Menge an faserförmigem Material beinhaltet und/oder dass die Lage aus faserförmigem Material eine gewisse Menge an partikelförmigem Material enthält.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Bilden einer zusammengesetzten Bahn enthaltend wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material und wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material, wobei die Bahn als absorbierender Aufbau in absorbierenden Gegenständen, wie beispielsweise Windeln, Höschenwindeln, Inkontinenzprodukten, Damenbinden und ähnlichem gedacht ist und wobei die Vorrichtung eine Einrichtung zum Ablagern wenigstens einer Lage aus faserförmigem Material und eine Einrichtung zum Ablagern wenigstens einer Lage aus partikelförmigem Material in aufeinanderfolgenden Schritten auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern umfasst, um Lagen übereinander zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens eine Fördereinrichtung zum Fördern einer Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material in einer ersten Förderrichtung mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 25 m/s oder mehr zu einer Applikatorkammer umfasst, wobei die Applikatorkammer eine Auslassöffnung aufweist, die benachbart des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers angeordnet ist und eine Querschnittsfläche aufweist, die in Richtung der Auslassöffnung zunimmt, so dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material beim Eintreten in die Applikatorkammer expandieren kann, wobei die Applikatorkammer ferner wenigstens einen gekrümmten oder gewinkelten Wandabschnitt aufweist, der in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur besagten ersten Strömungsrichtung positioniert ist, um so zu verursachen, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auf den Wandabschnitt auftritt und um die Strömungsrichtung zu einer zweiten Strömungsrichtung zu ändern, wodurch eine beachtliche Geschwindigkeitsreduzierung der Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auftritt, wenn sie durch die Auslassöffnung der Applikatorkammer austritt.
  • Bei einem Aspekt der Erfindung weist die Applikatorkammer einen Einlassabschnitt und einen Auslassabschnitt auf, die durch den gekrümmten oder gewinkelten Wandabschnitt verbunden sind, wobei der Einlassabschnitt sowie der Auslassabschnitt eine sich in Strömungsrichtung des partikelförmigen Materials aufweitende Querschnittsfläche aufweisen, wobei der Einlassabschnitt an die Fördereinrichtung anschließt und im Wesentlichen in der gleichen Richtung wie diese ausgerichtet ist, d. h. in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur Ausrichtung der Fördereinrichtung und des Einlassabschnitts.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst die Einrichtung wenigstens zwei Applikatorkammern, die nacheinander entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers angeordnet sind und die Einrichtungen zum Ablagern des faserförmigen Material sind entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers vor und zwischen den besagten zwei Applikatorkammern angeordnet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Einrichtung zum Ablagern faserförmigen Materials, die entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers nach den besagten zwei Applikatorkammern angeordnet ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Einrichtung zum Ablagern faserförmigen Materials ein Mattenformierrad, das benachbart dem mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern angeordnet ist und angeordnet ist, um eine Lage aus faserförmigem Material, die auf dem Mattenformierrad ausgebildet wurde auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger zu transferieren.
  • Bei einem Aspekt der Erfindung ist das Mattenformierrad angeordnet, um eine kontinuierliche faserförmige Lage zu bilden. Bei einem anderen Aspekt umfasst das Mattenformierrad mehrere einzelne Formen, die angeordnet sind, um mehrere separate faserförmige Bahnabschnitte zu bilden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Einrichtung zum Ablagern des partikelförmigen Materials mit einer Einrichtung zum intermittierenden Zuführen des partikelförmigen Materials zur Applikatorkammer versehen. Die Einrichtung zum intermittierenden Zuführen des partikelförmigen Materials kann mit der Förderung der separaten faserförmigen Bahnabschnitte auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger synchronisiert sein.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen absorbierenden Aufbau umfassend einen zusammengesetzten Bahnaufbau umfassend faserförmiges Material und partikelförmiges superabsorbierendes Material, wobei er wenigstens eine Lage aus superabsorbierenden Partikeln angeordnet zwischen zwei einzelnen Lagen aus faserförmigem Material umfasst, wobei der zusammengesetzte Bahnaufbau durch das Verfahren gemäß der Erfindung gebildet wurde.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst die zusammengesetzte Bahn wenigstens zwei Lagen aus superabsorbierenden Partikeln angeordnet zwischen einzelnen Lagen aus faserförmigem Material.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der absorbierende Aufbau wenigstens 50 Gewichtsprozent partikelförmiges superabsorbierendes Material. Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst er wenigstens 60 Gewichtsprozent und vorzugsweise wenigstens 70 Gewichtsprozent partikelförmiges superabsorbierendes Material.
  • Die Erfindung betrifft auch einen absorbierenden Gegenstand in Form einer Windel, einer Slipeinlage, eines Inkontinenzprodukts, einer Damenbinde und ähnlichem, das einen absorbierenden Aufbau, wie er oben definiert wurde, umfasst.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf einige Ausführungsformen, die in den begleitenden Zeichnungen dargestellt sind, genauer beschrieben.
  • 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Ablagern eines superabsorbierenden partikelförmigen Materials auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenen Träger.
  • 2 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Verfahrens und einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • 3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer zusammengesetzten Bahn, die gemäß der Erfindung hergestellt wurde.
  • 4 ist eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • 5 zeigt eine Draufsicht auf einen absorbierenden Gegenstand in Form einer Windel.
  • 6 ist ein Querschnitt durch den absorbierenden Gegenstand aus 5.
  • Genaue Beschreibung der Ausführungsformen
  • Die folgende Beschreibung erfolgt unter Bezugnahme auf das Formieren einer Lage aus superabsorbierendem partikelförmigen Material innerhalb einer zusammengesetzten faserförmigen Bahn. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung auch verwendet werden kann, um Lagen aus anderem partikelförmigem Material in zusammengesetzten faserförmigen Bahnen zu bilden. Die zusammengesetzte Bahn kann als ein absorbierender Aufbau in absorbierenden Gegenständen, wie beispielsweise Windeln, Höschenwindeln, Inkontinenzprodukten, Damenbinden und ähnlichem, verwendet werden.
  • Superabsorbierende Polymere sind Materialien mit der Fähigkeit mehrmals ihr Eigengewicht üblicherweise 20 mal oder mehr an Wasser oder Körperfluiden zu absorbieren. Beispiele superabsorbierender Polymere sind Alkalimetallsalze von Polyacrylsäure, Polyacrylate, Polyacrylsäure, Polyacrylamide, Derivate aus Cellulose wie beispielsweise Carboxymethylcellulose, Stärke und Stärkederivate, Acrylsäure veredelte Stärke etc. Partikel aus superabsorbierendem Material können in Form von Granulat und Faserflocken vorliegen, wobei Granulate am häufigsten auftreten. Die Partikelgröße der Granulate misst üblicherweise ungefähr 50–1000 μm im Durchmesser, vorzugsweise zwischen 200–800 μm.
  • 1 stellt schematisch eine Vorrichtung 10 zum Ablagern von partikelförmigem Material, insbesondere superabsorbierendem Material 11 auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenden Träger 12 mit einem Saugkasten (nicht dargestellt), der darunter angebracht ist, dar. Der mit kleinen Öffnungen versehene Träger trägt normalerweise eine faserförmige Bahn 13 auf der die superabsorbierenden Partikel abgelagert werden. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Förderleitung 14 zum Transportieren einer Strömung luftgetragenen superabsorbierenden Materials 11 in eine Applikatorkammer 15. Das superabsorbierende Material wird aus einer Dossiereinheit (nicht dargestellt) durch ein geeignetes Verfahren, das dem Fachmann bekannt ist zur Förderleitung gefördert und entweder als kontinuierliche Strömung oder intermittierende Strömung zugeführt. Eine Dossiereinheit kann superabsorbierendes Material zu einer oder mehreren Applikatorkammern 15 fördern.
  • Die Geschwindigkeit des superabsorbierenden Materials, das durch die Leitung gefördert wird, ist hoch, ungefähr 25–40 m/s, um eine gleichmäßige Verteilung der superabsorbierenden Partikel in der Luftströmung zu erzielen. Es ist jedoch nicht gewünscht, dass die Geschwindigkeit der superabsorbierenden Partikel besonders hoch ist, wenn sie die faserförmige Bahn 13, die durch den mit Öffnungen versehenen Träger 12 getragen wird, da die superabsorbierenden Partikel dann durch die faserförmige Bahn treten könnten. Ein gewisse Eindringung der superabsorbierenden Partikel in die faserförmige Bahn ist akzeptabel, aber es ist üblicherweise nicht gewünscht, dass die Partikel vollständig durch die Bahn treten.
  • Die Applikatorkammer 15 weist einen Einlassabschnitt 16 und einen Auslassabschnitt 17 und einen gekrümmten und gewinkelten Wandabschnitt 18 dazwischen auf. Der Einlassabschnitt 16 sowie der Auslassabschnitt 17 weisen beide einen sich erweiternden Querschnittsbereich in Förderrichtung des partikelförmigen superabsorbierenden Materials auf. Der Einlassabschnitt 16 ist mit der Förderleitung 14 verbunden und im Wesentlichen in der gleichen Richtung wie diese ausgerichtet. Der Auslassabschnitt 17 ist in einer Richtung ausgerichtet, die in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur Ausrichtung der Förderleitung 14 und des Einlassabschnitts 16 verläuft. Die Ausrichtung des Auslassabschnitts 17 ist ferner derart, dass sein Rückwandabschnitt gesehen in der Förderrichtung des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers 12 einen Winkel α zu dem mit Öffnung versehenen Trägern zwischen 20° und 80°, vorzugsweise zwischen 40° und 70° bildet. Eine effektive Geschwindigkeitsreduzierung der superabsorbierenden Partikel wird durch die Expansion der Luftströmung erzielt, wenn sie in die Applikatorkammer 15 eintritt und durch Auftreffen auf dem gekrümmten oder gewinkelten Wandabschnitt 18. Das bedeutet, dass die Strömung luftgetragener superabsorbierender Partikel gezwungen wird seine Strömungsrichtung zu ändern bevor sie aus der Auslassöffnung 19 austritt, was zu einer sehr effektiven Geschwindigkeitsreduzierung führen wird. Die superabsorbierenden Partikel werden dann auf der faserförmigen Bahn 13, die durch den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger 12 bei einer Geschwindigkeit getragen wird, die niedrig genug ist, um die faserförmige Bahn 13 nicht zu zerstören und die eine gleichmäßige Lage aus superabsorbierenden Partikeln schaffen wird, abgelagert.
  • 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Verfahrens zum Bilden einer lagenhaften Struktur aus drei faserförmigen Lagen und zwei Lagen aus superabsorbierenden Partikeln. Eine erste Lage 20a aus Fasern wird auf einem ersten Mattenformierrad 21a ausgebildet und davon getrennt und zu einem mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern 12 gefördert, der einen Saugkasten, der darunter angebracht ist, aufweist. Die Fasern, z. B. Celluloseflufffaserstoff, werden in Form einer Luftströmung von einem Faserstoffwerk (nicht dargestellt) zu einer Mattenformierhaube 22a, die benachbart dem Mattenformierrad 21a angeordnet ist, gefördert. Innerhalb des Mattenformierrads herrscht ein Unterdruck gegenüber der Mattenformierhaube 22a, so dass die Fasern an der luftdurchlässigen Fläche des Mattenformierrads anhaften. Benachbart dem mit kleinen Öffnungen versehen Träger 12 ist der Druck im Mattenformierrad 21 geringfügig positiv oder es besteht wenigstens ein Druckunterschied zwischen der Unterseite des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers und der Innenseite des Mattenformierrads, so dass die faserförmige Bahn 20a leicht vom Mattenformierrad 21a getrennt und auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger 12 transferiert werden kann.
  • Eine erste Lage 23a aus superabsorbierenden Partikeln wird dann durch eine erste Applikatorkammer 15a gemäß der oben beschriebnen Erfindung auf der ersten faserförmigen Lage 20a abgelagert.
  • Eine zweite faserförmige Lage 21b wird durch ein zweites Mattenformierrad 21b ähnlich dem ersten Mattenformierrad 21a auf die erste superabsorbierende Lage 23a aufgebracht.
  • Eine zweite Lage 23b aus superabsorbierenden Partikeln wird durch eine zweite Applikatorkammer 15b gemäß der Erfindung, die oben beschrieben wurde auf der zweiten faserförmigen Lage 20b abgelagert.
  • Schließlich wird ein dritte faserförmige Lage 20c durch ein drittes Mattenformierrad 21c ähnlich dem ersten und zweiten Mattenformierrad auf die zweite superabsorbierende Lage 23b aufgebracht.
  • Bei gewissen Ausführungsformen kann die Strömung luftgetragener Fasern, die einem beliebigen der Mattenformierräder zugeführt wird, eine gewisse Menge superabsorbierenden Materials enthalten. Auf entsprechende Art und Weise kann die Strömung luftgetragener superabsorbierender Partikel eine gewisse Menge faserförmigen Materials, z. B. Celluloseflufffaserstoff enthalten.
  • Die zusammengesetzte Bahn wird nachfolgend in einer Komprimiereinrichtung 24 komprimiert bevor sie von dem mit kleinen Öffnungen versehenen Träger 12 entfernt wird. In der in 2 dargestellten Anordnung wird eine kontinuierliche zusammengesetzte Bahn 25 ausgebildet. Diese kann in Verbindung mit oder nach der Kompression auf geeignete Dimensionen und Formen beschnitten werden, um einzelne absorbierende Strukturen in absorbierenden Gegenständen zu bilden.
  • Es ist selbstverständliche möglich die Anzahl der Mattenformierräder 21 und der superabsorbierenden Applikatorkammern 15 auf eine beliebige gewünschte Anzahl abzuändern, abhängig davon wie viele Lagen die zusammengesetzte Bahn umfassen soll. Es ist oftmals gewünscht, dass die erste und zweite Lage eine faserförmige Lage ist, so dass das partikelförmige superabsorbierende Material zwischen den faserförmigen Lagen gehalten wird.
  • 3 zeigt einen schematischen Querschnitt einer zusammengesetzten Bahn 25, die durch die Vorrichtung und das Verfahren, wie sie in 2 offenbart sind, hergestellt wurde.
  • Bei dem Verfahren und der Vorrichtung aus 2 können die zusammengesetzten Bahnen 25 aus faserförmigem Material und superabsorbierendem Material in einer lagenhaften Konfiguration bei hohen Geschwindigkeiten und bei einer gleichmäßigen Qualität und einen gleichmäßigen Flächengewicht der einzelnen Lagen ausgebildet werden. Die Schwankung des Flächengewichts kann verglichen mit anderen Herstellungsverfahren merklich reduziert werden. Auch die Qualität der Lagen ist sehr hoch und aufgrund der effektiven Geschwindigkeitsreduzierung der superabsorbierenden Partikel in der Applikatorkammer 15 wird eine unerwünschte Durchdringung der Partikel durch die darunterliegende faserförmige Lage vermieden oder wenigstens merklich reduziert. Das bedeutet, dass dünnere Lagen aus Fasern in den einzelnen faserförmigen Lagen verwendet werden können. Dies führt wiederum dazu, dass eine Erhöhung des Anteils an superabsorbierendem Material relativ zu den Fasern möglich ist.
  • Die Flächengewichte der einzelnen faserförmigen Lagen kann zwischen 30 und 500 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 80 g/m2 variieren und das Flächengewicht der einzelnen superabsorbierenden Lagen kann zwischen 50 und 600 g/m2, vorzugsweise zwischen 80 und 250 g/m2 variieren. Somit können absorbierende Strukturen umfassend mehrere sehr dünne Lagen hergestellt werden. Wenn über „Lagen" gesprochen wird, heißt das, dass die Lagen mehr oder weniger integral sind, um so eine zusammengesetzte Bahn zu bilden. Der Anteil zwischen den Fasern und superabsorbierenden Partikeln kann innerhalb großer Schranken gesteuert und variiert werden, aber der Anteil an superabsorbierenden Partikeln liegt vorzugsweise bei wenigstens 50 Gewichtsprozent berechnet am Gesamtgewicht der zusammengesetzten Bahn. Es kann für gewisse Produktanwendungen wünschenswert sein, wenigstens 60 Gewichtsprozent und vorzugsweise wenigstens 70 Gewichtsprozent superabsorbierendes Material vorzusehen. Die zusammengesetzte Bahn 25 wird vorzugsweise zu einer hohen Dichte komprimiert, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,0 g/m3 und mehr bevorzugt zwischen 0,3 und 0,6 g/m3.
  • Ferner kann die zusammengesetzte Bahn 25 optional in unterschiedlichem Maß oder Muster der Kompression in unterschiedlichen Bereichen komprimiert werden.
  • In 4 ist eine alternative Ausführungsform eines Teils einer Vorrichtung zum Bilden einzelner absorbierender Strukturen offenbart. Das Mattenformierrad 21 ist mit mehreren Formen 26 über seinen Umfang versehen, die eine korrekte Größe und Form aufweisen, um einen Teil eines absorbierenden Aufbaus in einem absorbierenden Gegenstand zu bilden. Faserförmiges Material wird aus einer Mattenformierhaube 23 in die Formen 26 eingebracht und überschüssiges faserförmiges Material, das zwischen den Formen abgelagert wird, wird durch einen Fräser 27 entfernt. Die Abschnitte an faserförmigem Material 22, die auf dem Mattenformierrad ausgebildet werden, werden davon getrennt und auf die gleiche Art und Weise, wie es oben in Bezug auf 2 offenbart wurde, auf einen mit kleinen Öffnungen versehenen Träger transferiert. Eine Applikatorkammer 15 für superabsorbierendes Material der gleichen Art, wie es oben beschrieben wurde, ist vorgesehen, um eine Lage aus superabsorbierenden Material auf den faserförmigen Lagenabschnitten 20 abzulagern.
  • Es ist bei dieser Ausführungsform bevorzugt, dass das superabsorbierende Material nur intermittierend auf die Oberseite der faserförmigen Lagenabschnitte 20 aufgebracht wird und nicht zwischen ihnen. Dies kann z. B. dadurch erzielt werden, dass das superabsorbierende Material mit einer pulsierenden Strömung zur Applikatorkammer 15 gefördert wird, die zum Mattenformierrad 21 synchronisiert ist oder alternativ durch Ausgeben der superabsorbierenden Partikeln kontinuierlich über einen beweglichen Riemen, der mit einem Lochmuster versehen ist, wobei der Riemen in einem kurzen Abstand über dem mit kleinen Öffnungen versehenen Träger angeordnet ist und sich über diesen bewegt, wie es in der WO 92/19198 offenbart ist, so dass die superabsorbierende Partikel in einem Muster entsprechend dem Lochmuster im Riemen aufgebracht werden. Dieses Lochmuster entspricht den faserförmigen Lagenabschnitten 20 und der Riemen ist zum Mattenformierrad synchronisiert, so dass die superabsorbierenden Partikel nur auf die faserförmigen Lagenabschnitte 20 und nicht zwischen diesen aufgebracht werden. Mehrere Mattenformierräder 21 und superabsorbierende Applikatorkammer 15 können auf die gleiche Art und Weise, wie es in 2 offenbart ist und oben beschrieben wurde, angeordnet sein.
  • Die folgende Beschreibung betrifft eine Ausführungsform eines absorbierenden Gegenstands gemäß der Erfindung, die nicht auf die unten beschriebene Ausführungsform beschränkt ist. In 5 ist eine Draufsicht eines absorbierenden Gegenstands 30 dargestellt. Der Begriff „absorbierender Gegenstand" bezeichnet Produkte, die gegen die Haut eines Trägers platziert werden, um Körperexsudate, wie beispielsweise Urin, Fäkalien und Menstrualfluid zu absorbieren. Die Erfindung betrifft hauptsächlich absorbierende Einweggegenstände, was bedeutet Gegenstände, die nicht dazu gedacht sind, gewaschen oder anderweitig wiederhergestellt oder als absorbierende Gegenstände nach der Verwendung wiederverwendet zu werden. Beispiele von absorbierenden Einweggegenständen umfassen Damenhygieneprodukte, wie beispielsweise Binden, Slipeinlagen und Hygienehöschen; Windeln und Höschenwindeln für Kinder und inkontinente Erwachsene; Inkontinenzpads, Windeleinsätze und ähnliches.
  • Die 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform einer Windel 30 für ein Kind oder einen inkontinenten Erwachsenen, wobei die Windel üblicherweise eine Hülle umfasst, die eine Flüssigkeitsdurchlässige Oberlage 31, eine flüssigkeitsundurchlässige Decklage 32 und einen Absorptionskörper 32, der dazwischen eingeschlossen ist, umfasst. Die flüssigkeitsdurchlässige Oberlage 31 kann aus einem Vliesstoffmaterial bestehen, z. B. spunbonded, meltblown, kardiert, hydroverschlungen, wetlaid etc. sein. Geeignete Vliesstoffmaterialien könne aus Naturfasern, wie beispielsweise Holzfaserstoff oder Baumwollfasern, Kunstfasern wie beispielsweise Polyester, Polyethylen, Polypropylen, Viskose etc. oder aus Mischungen aus Natur- und Kunstfasern aufgebaut sein. Das Oberlagenmaterial kann ferner aus einer Lage aus kontinuierlichen Fasern sog. Trosse aufgebaut sein, die in einem Verbindungsmuster miteinander verbunden wurden, wobei die Fasern ansonsten im Wesentlichen unverbunden miteinander bleiben, wie es z. B. in der EP-A-1 035 818 offenbart ist. Weitere Beispiele von Oberlagenmaterialien sind poröse Schaumstoffe und perforierte Kunststofffolien etc. Die Materialien, die als Oberlagenmaterialien geeignet sind, sollten weich und nicht hautirritierend sein sowie von Körperfluid, z. B. Urin oder Mentstrualfluid leicht zu durchdringen sein.
  • Die flüssigkeitsundurchlässige Decklage 32 kann aus einer dünnen Kunststofffolie, z. B. einer Polyethylen- oder Polypropylenfolie, einem Vliesstoffmaterial, das mit einem flüssigkeitsundurchlässigem Material beschichtet wurde, einem hydrophoben Vliesstoff, der der Flüssigkeitsdurchdringung wiedersteht oder Verbundstrukturen aus Kunststofffolien und Vliesstoffen bestehen. Das Decklagenmaterial kann atmungsfähig sein, um es Dampf zu gestatten aus dem Absorptionskörper zu entweichen, während noch immer Flüssigkeiten daran gehindert werden durch das Decklagenmaterial zu dringen.
  • Die Oberlage 31 und das Decklagenmaterial 32 weisen eine etwas größere Dimension in der Ebene auf als der Absorptionskörper 33 und erstrecken sich über die Kanten davon hinaus. Die Lage 31 und 32 sind innerhalb der vorragenden Abschnitte miteinander verbunden, z. B. durch Verkleben oder Schweißen mittels Wärme oder Ultraschall. Die Oberlage und/oder die Decklage können ferner am Absorptionskern durch ein im Stand der Technik bekanntes Verfahren z. B. Kleben oder Wärmeverbinden etc. angebracht sein. Der Absorptionskern kann auch relativ zur Oberlage und/oder zur Decklage lose sein.
  • Der Absorptionskern 33 umfasst eine zusammengesetzte Bahn, wie sie oben offenbart wurde. Er kann auch andere Lagen, wie beispielsweise Flüssigkeitsaufnahmelagen und/oder flüssigkeitsverteilende Lagen umfassen. Die Größe und Absorptionsfähigkeit des Absorptionskerns kann variiert werden, um für unterschiedliche Verwendungen, wie beispielsweise als Babywindeln, Inkontinenzwindeln und Pads für Erwachsene, Höschenwindeln, Slipeinlagen, Damenbinden etc. angepasst zu werden. Die in 5 offenbarte Windel ist dazu gedacht den unteren Teil des Rumpfes des Trägers wie ein absorbierendes Höschen zu umschließen. Sie umfasst einen Vorderabschnitt 34, der im Gebrauch dazu gedacht ist im Vorderteil des Körpers des Verwenders getragen zu werden, einen Hinterabschnitt 35, der im Gebrauch dazu gedacht ist im Hinterteil des Körpers des Trägers getragen zu werden und einen schmäleren Schrittabschnitt 36, der zwischen dem Vorder- und Hinterabschnitt angeordnet ist und der dazu gedacht ist im Schrittteil des Trägers zwischen den Beinen getragen zu werden. Der Vorderabschnitt 34 ist mit einem Paar Klebestreifen 37 oder einer anderen Art einer Befestigungseinrichtung, wie beispielsweise einem Haken- und Schlaufenbefestiger, versehen.
  • Die Windel umfasst elastische Seitenlaschen 38, die Beinöffnungen bilden. Die Elastizität wird durch elastische Elemente 39 bereitgestellt, die zwischen der Oberlage und der Decklage in den Seitenlaschenbereichen 38 befestigt sind. Die Windel, die in den 5 und 6 offenbart ist, umfasst ferner elastische Barrierenlaschen 39 mit einer proximalen Kante 40 und einer distalen Kante 41 und einem elastischen Element 42, das die distale Kante 41 von der Oberlage weg beabstandet. Diese Barrierenlaschen 39 bilden Ausflussbarrieren und sind an ihren proximalen Kanten 40 nahe der Seitenkanten des Absorptionskerns 33 entweder im Bereich der Seitenlaschen 38 oder über dem Absorptionskern 33 an der Oberlage 33 befestigt.
  • Die Windel kann ferner elastische Tailleneinrichtungen in Form elastischer Elemente umfassen, die sich im Taillenabschnitt in Querrichtung des Gegenstands erstrecken.
  • Der absorbierende Aufbau 33 umfasst eine Flüssigkeitsaufnahmelage 43, die dazu gedacht ist in der Lage zu sein große Flüssigkeitsmengen schnell aufzunehmen und temporär zu halten und die Flüssigkeit zu verteilen bevor sie zu einer Speicherlage 44 transferiert wird, die dazu gedacht ist in der Lage zu sein große Flüssigkeitsmengen zu absorbieren und zu speichern. Die Aufnahmelage 43 sollte die Fähigkeit aufweisen schnell große Mengen an Flüssigkeit aufzunehmen und kann eine poröse faserförmige Lage aus nasselastischen Fasern wie beispielsweise Kunstfasern oder aus Polymerschaumstoffen umfassen. Sie kann ferner aus Trossefasern aufgebaut sein, die in einem Verbindungsmuster miteinander verbunden sein können, wie es z. B. in der EP-A-1 035 818 offenbart ist. Die Aufnahmelage 43 kann auch aus einem superabsorbierenden Schaumstoff oder einer faserförmigen Lage mit superabsorbierenden Partikeln oder einer superabsorbierenden Beschichtung, die mit der faserförmigen Lage verbunden ist, aufgebaut sein.
  • Die Speicherlage 44 umfasst eine absorbierende Struktur in Form einer zusammengesetzten Bahn 24, wie sie oben offenbart wurde. Die Speicherlage 44 umfasst drei faserförmige Lagen und zwei superabsorbierende Lagen. Gemäß der Erfindung sind wenigstens zwei faserförmige Lagen, vorzugsweise wenigstens drei und wenigstens zwei superabsorbierende Lagen in der zusammengesetzten Bahn vorgesehen, die die Speicherlage 44 bildet. Es versteht sich, dass die Speicherlage eine beliebige Anzahl an Lagen zusätzlich dazu umfassen kann. Die Flächengewichte der Lagen, die in der zusammengesetzten Bahn vorhanden sind sowie der Anteil an superabsorbierendem Material ist, wie es oben offenbart wurde.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Speicherlage 44 nahe der Oberlage angeordnet und die Aufnahmelage 43 unterhalb der Aufnahmelage, wobei die Speicherlage optional mit Öffnungen oder Aussparungen versehen ist, durch die die Flüssigkeit schnell treten kann und die darunterliegende Aufnahme-/Verteilungslage erreichen kann, die die Flüssigkeit verteilt, bevor sie zurück in die Speicherlage absorbiert wird. Eine zusätzliche Speicherlage kann optional unter der Aufnahme-/Verteilungslage angeordnet sein. Ein solcher absorbierender Aufbau ist in der schwedischen Patentanmeldung Nr. SE 030088-6 offenbart. Wenigstens eine der Speicherlagen hat die Form einer zusammengesetzten Bahn 24, wie sie oben offenbart wurde.
  • Es versteht sich jedoch, dass die Windel, die oben beschrieben wurde und die in den Zeichnungen dargestellt ist, nur ein nicht begrenzendes Beispiel darstellt und dass die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist, sondern in einer beliebigen Art eines absorbierenden Gegenstands, wie sie oben definiert wurden, verwendet werden kann.

Claims (25)

  1. Verfahren zum Bilden eines zusammengesetzten Bahnaufbaus umfassend wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material und wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material, wobei der Bahnaufbau zur Verwendung als absorbierender Aufbau in absorbierenden Gegenständen wie beispielsweise Windeln, Höschenwindeln, Inkontinenzprodukten, Damenbinden und ähnlichem gedacht ist, bei dem wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material (20) und wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material (23) in aufeinanderfolgenden Schritten auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenen Träger (12) abgelagert werden, um Lagen übereinander zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material in einer ersten Förderrichtung mit einer Geschwindigkeit von ungefähr von 25 m/s oder mehr zu einer Applikatorkammer (15) gefördert wird, wobei die Applikatorkammer eine Auslassöffnung (19) aufweist, die benachbart dem mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern (12) angeordnet ist und dadurch, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material beim Eintreten in die Applikatorkammer expandieren und auf einen Wandabschnitt (18) in der Applikatorkammer treffen kann, die in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur ersten Strömungsrichtung ausgerichtet ist, wodurch die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material die Strömungsrichtung zu einer zweiten Strömungsrichtung ändert und eine merkliche Geschwindigkeitsreduzierung der Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auftritt, wenn sie durch die Auslassöffnung (19) der Applikatorkammer (15) austritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material (23) auf eine Oberseite einer Lage aus faserförmigem Material (20) aufgebracht wird, die auf dem mit kleinen Löchern versehenen Träger (12) abgelagert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Material ein superabsorbierendes Material ist.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Aufbringen wenigstens zweier Lagen (23a, 23b) aus partikelförmigem Material auf den mit kleinen Löchern versehenen Träger und Aufbringen einer Lage aus faserförmigem Material (20) zwischen den Lagen aus partikelförmigem Material.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Material (23) intermittierend dem mit kleinen Öffnungen versehenen Träger (12) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus faserförmigem Material (20) in Form von separaten Bahnabschnitten vorliegt und dass das Fördern der separaten Bahnabschnitte auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern (12) zu der intermittierenden Zufuhr des partikelförmigen Materials auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern synchronisiert ist.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht jeder Lage aus partikelförmigem Material zwischen 50 und 600 g/m2, vorzugsweise zwischen 80 und 150 g/m2 liegt.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht jeder Lage aus faserförmigem Material zwischen 30 und 500 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 80 g/m2 liegt.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material (20) auf einem Mattenformierrad (21) ausgebildet wird, das benachbart des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers (12) angeordnet ist und von dem Mattenformierrad auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger transferiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material eine gewisse Menge an faserförmigem Material beinhaltet.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus faserförmigem Material (20) eine gewisse Menge aus partikelförmigem Material enthält.
  12. Vorrichtung zum Bilden einer zusammengesetzten Bahn enthaltend wenigstens eine Lage aus partikelförmigem Material und wenigstens eine Lage aus faserförmigem Material, wobei die Bahn als absorbierender Aufbau in absorbierenden Gegenständen, wie beispielsweise Windeln, Höschenwindeln, Inkontinenzprodukten, Damenbinden und ähnlichem gedacht ist und wobei die Vorrichtung eine Einrichtung (21) zum Ablagern wenigstens einer Lage aus faserförmigem Material (20) und eine Einrichtung zum Ablagern (10) wenigstens einer Lage aus partikelförmigem Material (11) in aufeinanderfolgenden Schritten auf einem sich bewegenden mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern (12) umfasst, um Lagen übereinander zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens eine Fördereinrichtung (14) zum Fördern einer Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material (11) in einer ersten Förderrichtung mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 25 m/s oder mehr zu einer Applikatorkammer (15) umfasst, wobei die Applikatorkammer eine Auslassöffnung (19) aufweist, die benachbart des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers (12) angeordnet ist und eine Querschnittsfläche aufweist, die in Richtung der Auslassöffnung (19) zunimmt, so dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material beim Eintreten in die Applikatorkammer expandieren kann, wobei die Applikatorkammer ferner wenigstens einen gekrümmten oder gewinkelten Wandabschnitt (18) aufweist, der in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur besagten ersten Strömungsrichtung positioniert ist, um so zu verursachen, dass die Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auf den Wandabschnitt (18) auftritt und um die Strömungsrichtung zu einer zweiten Strömungsrichtung zu ändern, wodurch eine beachtliche Geschwindigkeitsreduzierung der Strömung aus luftgetragenem partikelförmigen Material auftritt, wenn sie durch die Auslassöffnung der Applikatorkammer austritt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorkammer (15) einen Einlassabschnitt (16) und einen Auslassabschnitt (17) aufweist, die durch den besagten gekrümmten oder gewinkelten Wandabschnitt (18) verbunden sind, wobei der Einlassabschnitt (16) sowie der Auslassabschnitt (17) eine sich in Strömungsrichtung des partikelförmigen Materials aufweitende Querschnittsfläche aufweisen, wobei der Einlassabschnitt (16) an die Fördereinrichtung (14) anschließt und im Wesentlichen in der gleichen Richtung wie diese ausgerichtet ist und die Auslassöffnung (17) in einer Richtung ausgerichtet ist, die in einem Winkel zwischen ungefähr 90° und ungefähr 125°, vorzugsweise zwischen 100° und 120° zur Ausrichtung der Fördereinrichtung (14) und des Einlassabschnitts (16) verläuft.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens zwei Appliaktorkammer (15a, b) umfasst, die nacheinander entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers (12) angeordnet sind und dass die Einrichtung (21a, b) zum Ablagern des faserförmigen Materials entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers vor und zwischen den besagten zwei Appliaktorkammern angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Einrichtung (21c) zum Ablagern von faserförmigem Material umfasst, die entlang des mit kleinen Öffnungen versehenen Trägers (12) nach den besagten wenigstens zwei Appliaktorkammern (15a, b) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12–15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Ablagern von faserförmigem Material ein Mattenformierrad (21a–c) umfasst, das benachbart dem mit kleinen Öffnungen versehenen Trägern (12) angeordnet ist und angeordnet ist, um eine Lage aus faserförmigem Material, die auf dem Mattenformierrad ausgebildet wird, auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger (12) zu transferieren.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mattenformierrad (21a–c) angeordnet ist, um eine kontinuierliche faserförmige Lage zu bilden.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mattenformierrad mehrere einzelne Formen (26) aufweist, die angeordnet sind, um mehrere separate faserförmige Bahnabschnitte (20) zu bilden.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12–15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Ablagern (10) des partikelförmigen Materials (11) mit einer Einrichtung zum intermittierenden Zuführen des partikelförmigen Materials zu der besagten Applikatorkammer (15) versehen ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum intermittierenden Zuführen des partikelförmigen Materials zu der Förderung der besagten separaten faserförmigen Bahnabschnitte (20) auf den mit kleinen Öffnungen versehenen Träger (12) synchronisiert ist.
  21. Absorbierender Aufbau umfassend einen zusammengesetzten Bahnaufbau, der faserförmiges Material und partikelförmiges, superabsorbierendes Material enthält und gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–11 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens eine einzelne Lage (23a, b) aus superabsorbierenden Partikeln umfasst, die zwischen einzelnen Lagen (20a–c) auf faserförmigem Material umfassend Celluloseflufffaserstoff angeordnet ist, wobei jede der Lagen aus superabsorbierenden Partikeln ein Flächengewicht zwischen 50 und 600 g/m2, vorzugsweise zwischen 80 und 250 g/m2 aufweist und jede der Lagen aus faserförmigem Material ein Flächengewicht zwischen 50 und 80 g/m2 aufweist.
  22. Absorbierender Aufbau nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens zwei einzelne Lagen aus superabsorbierenden Partikeln umfasst.
  23. Absorbierender Aufbau nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens 50 Gewichtsprozent partikelförmiges superabsorbierendes Material umfasst.
  24. Absorbierender Aufbau nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens 60 Gewichtsprozent und vorzugsweise wenigstens 70% partikelförmiges superabsorbierendes Material umfasst.
  25. Absorbierender Gegenstand in Form einer Windel, einer Höschenwindel, eines Inkontinenzprodukts, einer Damebinde oder ähnlichem, dadurch gekennzeichnet, dass er einen absorbierenden Aufbau umfasst, wie er in einem der Ansprüche 21–24 definiert ist.
DE602004010179T 2003-12-22 2004-12-20 Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verbundbahnstruktur und absorbierende struktur mit der verbundbahn Active DE602004010179T2 (de)

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