CN100409950C - 形成复合网状物的装置和方法及具有该网状物的吸收结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成形复合网状物的方法和设备，所述网状物包括至少一层超吸收颗粒材料和至少一层纤维材料，所述网状物结构计划用作吸收制品中的吸收结构。纤维材料层和至少一层颗粒材料层在连续的步骤中沉积在运动的有孔支撑(12)上，其中，颗粒材料的气流在进入敷料腔(15)时可以膨胀并将流动方向改变为与所述第一流动方向成一个介于约90°和约125°之间，优选地介于100°和120°之间的角度，从而导致颗粒材料的气流在离开敷料腔(15)的出口(19)时其速度显著降低。本发明还涉及一种吸收结构，其包括根据该方法制成的复合网状物并包括至少一层布置在纤维材料离散层(19a-c)之间的超吸收颗粒离散层(22a，b)。

Description

形成复合网状物的装置和方法及具有该网状物的吸收结构
技术领域
本发明涉及形成包含至少一层颗粒材料和至少一层织物材料的复合网状物的方法，所述网状物计划用作吸收制品(比如尿布、裤式尿布、失禁产品、卫生巾等)中的吸收结构，其中至少一层纤维材料和至少一层颗粒材料在连续的步骤中沉积在运动的有孔支撑上以形成彼此叠置的层。本发明还涉及用于制造这种复合网状物的设备和包括这种复合网状物的吸收结构。
背景技术
计划在使用一次之后就抛置的吸收制品(比如尿布、失禁保护器、卫生巾)包含吸收结构，该吸收结构具有在短时间内收集大量液体的能力，并且还具有分散该液体和存储该液体的能力。这意味着吸收结构通常包括几个相对彼此具有不同性质的不同层。还希望这种吸收制品很薄且个别地佩戴。
通常，吸收结构至少包括液体收集层和液体存储层。液体存储层通常包括纤维材料(一般为纤维素短纤浆)和超吸收颗粒材料的复合网状物结构，所述超吸收颗粒材料是能吸收为其自重很多倍的水或体液的聚合物。超吸收材料或者与纤维材料相混合或者以纤维层之间的层状构造来应用。液体收集层通常包括湿弹性纤维(比如合成纤维)或聚合泡沫材料的多孔纤维层。
不同类型的纤维素短纤浆是可用的，比如机械纸浆、热机械纸浆、化学热机械纸浆或化学纸浆。短纤浆以捆或卷的形式传送并且在成形之前在纸浆厂中脱纤维。成形吸收结构的毡片成形通过将脱纤维的纸浆从纸浆厂以气流的形式传送到成形单元而进行，该成形单元通常呈已知为毡片成形轮的形式。这是可透气的并且纤维仍然在毡片成形轮的周边上且形成了随后被压缩的低密度纤维毡片。
在毡片成形的过程中，能形成连续的网状物，其随后被压缩并切割为适用于吸收制品中的各个吸收结构。作为选择，毡片成形轮具有多个布置在轮周边上的模具以使得直接在毡片成形轮上成形出多个期望形状和尺寸的单独的吸收结构。
现有技术教导了用于制造吸收结构的不同类型毡片成形轮。US-A-3,518,726公开了模具内的毡片成形，其中模具中的气流和成形由在不同区域具有不同孔密度和/或不同孔大小的模具底部来控制。
US-A-4,765,780公开了纤维以各个纤维流供应到沿着大毡片成形轮周边的不同成形罩。在成形轮经过不同的成形罩时，不同的层成形为彼此叠置。超吸收颗粒材料可以添加到这些纤维流之一。
EP-A-1 253 231中公开了一种成形纤维网状物的方法，其中包含纤维的分离气流被供应到很多不同的毡片成形轮。分离的网状物层形成于相应的毡片成形轮上并且在毡片成形轮的下游组合起来以形成随后被压缩的普通纤维网状物，超吸收颗粒可以与纤维流一起或与之分离地加入。这种过程据称提高了所成形的纤维网状物的制造质量和制造速度。
现有技术还教导了用于在纤维网状物中以混合构造或者以层状构造应用超吸收颗粒材料的不同方法和设备。
US-A-5,885,516公开了用于在最初供应纤维和最后形成复合网状物之间的中间阶段引入超吸收粉末的方法和装置。通过借助于旋转刷式滚筒、有孔的压缩空气管或一对电极棒来散布粉末以将超吸收粉末应用于纤维网状物。
US-A-5,429,788公开了用于在复合网状物内形成一层超吸收颗粒材料离散层的装置和方法。颗粒材料通过重力或者在传送气流中被传送入成形腔。沉积机构定位在成形腔内来有选择地将颗粒材料分散在由有孔传送机构所支撑的纤维网状物中。
US-A-5,213,817公开了用于间断地将超吸收颗粒材料应用到运动的纤维基片上的装置。连续粉末流通过喷嘴传输并且被分为两个流，一个应用至纤维基片而另一个再循环返回到进给设备。
WO 92/19198公开了用于将超吸收颗粒的离散层应用到运动纤维网状物上的设备，其中颗粒分散器在具有孔图案的可动带上连续地分散超吸收颗粒，所述带布置在纤维网状物一个很短的距离之上且在其上运动，以使得超吸收颗粒以与带中的孔图案相一致的图案应用到纤维网状物上。
现在的发展趋势是非常薄的吸收结构，这意味着要求高含量的超吸收材料，以提供必要的吸收能力。还要求高的制造精度以使得吸收产品能以计划的方式起作用。消费者对于同样质量以及针对泄漏安全性、配合性和舒适度的更好机能的要求也在增加。而且，由于激烈竞争所形成的对于提高的性能和提高的价格压力的要求就导致了必须提高制造工艺的速度。
制造速度提高，所以要求与包含在吸收制品的吸收结构的成形相关的更加严格的条件。与对于更薄产品的要求相结合，这就导致了已知的制造方法不是在所有方面都令人满意。
发明内容
本发明要解决的一个问题是提供一种用来制造薄吸收结构的方法和设备，该吸收结构具有高含量超吸收颗粒材料且能以高制造速度和均匀质量进行制造。
根据本发明，这通过一种工艺来实现，在该工艺中，至少一层纤维材料和至少一层颗粒材料在连续的步骤中沉积在运动的有孔支撑上以形成彼此叠置的多层，其中颗粒材料的气流在第一进给方向上高速地(通常为25和40m/s之间)进给到敷料腔，所述敷料腔具有邻近所述有孔支撑定位的出口，并且颗粒材料的气流在进入所述敷料腔时可以膨胀并撞击所述敷料腔中的壁部，所述壁部被定向为与所述第一流动方向成一个介于约90°和约125°之间，优选地介于100°和120°之间的角度，从而迫使颗粒材料的气流将流动方向改变为第二流动方向，导致颗粒材料的气流在离开敷料腔的出口时其速度显著降低。
在本发明的一个方面，颗粒材料的气流作用到沉积在所述有孔支撑上的一层纤维材料上。颗粒材料优选地是超吸收材料。
根据一个实施例，将至少两层颗粒材料应用在所述有孔支撑上并在所述颗粒材料层之间应用一层纤维材料。
根据又一实施例，颗粒材料被间断地供应到所述有孔支撑。在本发明的一个方面，纤维材料层的形式为分离的网状物部分并且所述分离的网状物部分在有孔支撑上的进给与颗粒材料向有孔支撑的间断供应同步。
利用本发明的方法，能形成不同厚度的颗粒材料层，从基重为50g/m2的非常薄层直到基重达到600g/m2的相对厚层。优选地每层颗粒材料层的基重介于80和250g/m2之间。该方法还允许颗粒材料沉积在基重低到30g/m2的薄纤维层上而不会损坏所述纤维层。通常，每个纤维层的基重介于30和500g/m2之间，优选地介于50和80g/m2之间。
根据一个实施例，纤维材料层形成于邻近所述有孔支撑布置的毡片成形轮上并从毡片成形轮传递到有孔支撑。
本发明还涵盖，所述颗粒材料的气流包含一定量的纤维材料，和/或纤维材料层包含一定量的颗粒材料。
本发明还涉及一种用来成形复合网状物的设备，所述网状物包括至少一层颗粒材料和至少一层纤维材料，所述网状物计划用作比如尿布、裤式尿布、失禁产品、卫生巾之类的吸收制品中的吸收结构，所述设备包括：在连续的步骤中将至少一层纤维材料沉积在运动的有孔支撑上的装置以及将至少一层颗粒材料沉积在运动的有孔支撑上的装置，以形成彼此叠置的多层，其中所述设备包括至少一个用来将颗粒材料的气流在第一进给方向上以至少约25m/s的高速度进给到敷料腔的传送装置，所述敷料腔具有邻近所述有孔支撑定位的出口，并且其横截面积朝着所述出口增大，以使得颗粒材料的气流在进入所述敷料腔时可以膨胀，所述敷料腔还具有至少一个弯曲或倾斜的壁部，所述壁部被定向为与所述第一流动方向成一个介于约90°和约125°之间，优选地介于100°和120°之间的角度，从而使颗粒材料的所述气流撞击所述壁部并将流动方向改变为第二流动方向，导致颗粒材料的气流在离开敷料腔的出口时其速度显著降低。
在本发明的一个方面，敷料腔具有由所述弯曲或倾斜的壁部所互连的进口部和出口部，进口部以及出口部具有扩大的横截面积，进口部连接到传送装置并定向在与之基本上相同的方向上，并且出口部定向在与传送装置和进口部成一个介于约90°和约125°之间，优选地介于100°和120°之间的角度，
在一个实施例中，该设备包括至少两个沿着所述有孔支撑接连布置的敷料腔并且用来沉积纤维材料的装置沿着所述有孔支撑布置在所述至少两个敷料腔之前和中间。
在又一实施例中，该设备包括在所述至少两个敷料腔之后沿着所述有孔支撑布置的用来沉积纤维材料的装置。
根据一个实施例，所述用来沉积纤维材料的装置包括毡片成形轮，所述毡片成形轮布置为邻近所述有孔支撑并且布置来将形成于所述毡片成形轮上的一层纤维材料传送到有孔支撑。
在本发明的一个方面，毡片成形轮被布置来形成连续的纤维层。在另一个方面，毡片成形轮包括多个布置来形成多个分离的纤维网状物部分的离散模具。
根据一个实施例，用来沉积颗粒材料的装置具有用来将所述颗粒材料间断地供应到所述敷料腔的装置。所述用来间断地供应颗粒材料的装置与所述分离的纤维网状物部分在有孔支撑上的进给同步。
本发明还涉及一种包括复合网状物结构的吸收结构，所述复合网状物结构包括纤维材料和超吸收颗粒材料，其中其包括至少一层布置在纤维材料离散层之间的超吸收颗粒层，所述复合网状物结构由根据本发明的方法制成。
在一个实施例中，复合网状物包括至少两层布置在纤维材料离散层之间的超吸收颗粒层。
根据又一实施例，吸收结构包括至少50％重量的超吸收颗粒材料。在本发明的又一方面，其包括至少60％重量并且优选地至少70％重量的超吸收颗粒材料。
本发明还涉及一种吸收制品，其形式为尿布、裤式尿布、失禁产品、卫生巾等，其包括如上所限定的吸收结构。
附图说明
下面将参照附图所示的一些实施例更加详细地描述本发明。
图1示出了用来将超吸收颗粒材料沉积在运动的有孔支撑上的设备的示意性纵截面。
图2是根据本发明一个实施例的方法和设备的示意图。
图3是根据本发明所生产的复合网状物的示意性横截面视图。
图4是根据本发明一个可选实施例的方法和设备的示意图。
图5示出了呈尿布形式的吸收制品的平面图。
图6是根据图5的吸收制品的横截面。
具体实施方式
以下描述将参照在复合纤维网状物内形成一层超吸收颗粒材料来进行。然而应当理解的是，本发明也能用来在复合纤维网状物内形成其它颗粒材料层。复合网状物可以用作吸收制品(比如尿布、裤式尿布、失禁产品、卫生巾等)中的吸收结构。
超吸收聚合物是能吸收为其自重多倍(通常为20倍或更大)的水或体液的材料。超吸收聚合物的例子是聚丙烯酸碱金属盐、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物(比如羧基甲基纤维素)、淀粉和淀粉衍生物、丙烯酸接枝淀粉等。超吸收材料的颗粒可以呈微粒、纤维片的形式，其中微粒是最常见出现的。微粒的粒度通常测量为直径约为50-1000μm，优选地介于200-800μm之间。
图1示意性地示出了用来将颗粒材料(尤其是超吸收材料11)沉积到其下安装有吸引盒(未示出)的运动有孔支撑12上的设备10。有孔支撑一般承载其上沉积有超吸收颗粒的纤维网状物13。设备10包括用来将超吸收材料11的气流传输入敷料腔15的传送导管14。超吸收材料由本领域熟练技术人员已知的任何适合方法从剂量单元(未示出)传送到传送导管并且作为连续流或间断流来传送。一个剂量单元可以将超吸收材料传送到一个或多个敷料腔15。
超吸收材料传送通过导管的速度很高，约25-40m/s，以便在气流中提供超吸收材料的均匀分布。然而不希望超吸收颗粒在撞击到由有孔支撑12所支撑的纤维网状物13时的速度特别高，因为那么超吸收颗粒可能会穿透纤维网状物。超吸收颗粒穿入纤维网状物一定程度是可以接受的，但是通常不希望颗粒完全穿透网状物。
敷料腔15具有进口部16和出口部17以及位于两者之间的弯曲或倾斜的壁部18。进口部16和出口部17在超吸收颗粒材料的传输方向上都具有膨胀的横截面积。进口部16连接至传送导管14并且定向在与传送导管14基本上相同的方向。出口部17被定向在一个定位为与传送导管14和进口部16的朝向成一个角度的方向，该角度介于约90°和约125°之间，优选地介于100°和120°之间。出口部17的朝向还使得其后壁部(在有孔支撑12的进给方向上看)与所述有孔支撑成一个角度α，该角度介于20°和80°之间，优选地介于40°和70°之间。通过气流在进入敷料腔15时的膨胀以及通过撞击弯曲或倾斜的壁部18就实现了超吸收颗粒速度的有效降低。这意味着超吸收颗粒的气流在离开出口19之前就被迫改变其流动方向，这将产生非常有效的速度降低。超吸收颗粒随后将以一个速度沉积在由有孔支撑12所承载的纤维网状物13上，该速度足够地低以使得不会损坏纤维网状物13并且将提供均匀的超吸收颗粒层。
图2示出了用来制造三层纤维层和两层超吸收颗粒的层状结构的工艺的示意性侧视图。第一纤维层20a形成于第一毡片成形轮21a上并且从其上分离且在下面安装有吸引盒的有孔支撑12上向前传送。纤维(例如纤维素短纤浆)以气流的形式从纸浆厂(未示出)传送到与毡片成形轮21a相邻布置的毡片成形罩22a。在毡片成形轮内，与毡片成形罩22a相对的负压占优，因此纤维附着于毡片成形轮的透气表面。在有孔支撑12附近，毡片成形轮21a中的压力稍微正向并且至少在有孔支撑的下面和毡片成形轮内侧之间存在着压力差，以使得纤维网状物20a易于与毡片成形轮21a分离且被传送到有孔支撑12。
然后第一超吸收颗粒层23a借助于根据本发明如上所述的第一敷料腔15a沉积在第一纤维层20a的顶部上。
第二纤维层20b借助于与第一毡片成形轮21a类似的第二毡片成形轮21b应用于第一超吸收层23a的顶部上。
第二超吸收颗粒层23b借助于根据本发明如上所述的第二敷料腔15b沉积在第二纤维层20b的顶部上。
最后，第三纤维层20c借助于与第一和第二毡片成形轮类似的第三毡片成形轮21c应用于第二超吸收层23b的顶部上。
在某些实施例中，供应到任一毡片成形轮的纤维气流可包括一定量的超吸收材料。以相应的方式，超吸收颗粒的气流可包含一定量的纤维材料，例如纤维素短纤浆。
复合网状物随后在其从有孔支撑12上移走之前在压缩设备24中被压缩。在图2所示布置中，形成了连续的复合网状物25。这可以与压缩结合地或者在压缩之后被切割成适合的尺寸和形状以形成吸收制品中的各个吸收结构。
当然也可以根据复合网状物应当包含多少层来将毡片成形轮21和超吸收敷料腔15的数目变化为任何希望的数目。通常还希望第一和第二层是纤维层，以使得超吸收颗粒材料被保持在纤维层之间适合的位置处。
图3示出了由图2所公开的设备和方法所产生的复合网状物25的示意性横截面。
以图2所示的方法和设备，层状构造的纤维材料和超吸收材料的复合网状物25能高速度地产生，并且所形成的各层具有均匀的质量和基重。与其它制造工艺相比，能显著地减小基重变化。而且所形成的层的质量非常高，并且由于敷料腔15中超吸收颗粒的速度被有效地降低，就避免或者至少显著减少了颗粒不希望地穿过下面的纤维层。这意味着较薄的纤维层能用于各个纤维层中。这又使得超吸收材料相对于纤维的比例可以增大。
各个纤维层的基重可以在30和500g/m2之间变化，优选地在50和80g/m2之间，并且各个超吸收层的基重可以在50和600g/m2之间变化，优选地在80和250g/m2之间。因而能生产出包括多层非常薄的层的吸收结构。在谈及“层”时，强调的是这些层在一定程度上成整体以形成复合网状物。纤维和超吸收颗粒之间的比例可以在很宽范围之间控制和变化，但是以复合网状物的总重量来计算，超吸收颗粒的含量优选地至少为50％重量。对于某些产品应用来说希望具有至少60％重量的超吸收材料，并且优选地至少70％。
复合网状物25优选地被压缩到高密度，优选地在0.2和1.0g/cm3之间，并且更优选地在0.3和0.6g/cm3之间。
而且，复合网状物25能在不同区域以不同的压缩程度和压缩模式任意地进行压缩。
在图4中，公开了用于制造离散吸收结构的设备的一部分的可选实施例。毡片成形轮21具有沿着其周边的多个模具26，所述模具具有制造吸收制品中吸收结构的一部分的正确尺寸和形状。纤维材料从毡片成形罩22应用于模具26中并且用铣刀27将沉积在模具之间的多余纤维材料除去。纤维材料20形成于毡片成形轮上的部分与毡片成形轮分离并以与上述参照图2相同的方式被传送到有孔支撑12。提供与上述相同类型的超吸收材料敷料腔15来将一层超吸收材料应用到纤维层部分20的顶部上。
在本实施例中，优选地超吸收材料间断地只是应用到纤维层部分20的顶部上而不是在它们之间。这可以通过以与毡片成形轮21同步的脉动流将超吸收材料供应到敷料腔15或者替代地通过将超吸收材料连续地分散到具有孔图案的可动带上来实现，所述带如WO92/19198所公开的那样布置在有孔支撑上一个很短的距离并在其上运动，以使得超吸收颗粒以与带中的孔图案相应的图案被应用。这个孔图案与纤维层部分20相应并且带与毡片成形轮同步，以使得超吸收颗粒只是应用在纤维层部分20上而不是在它们之间。多个毡片成形轮21和超吸收敷料腔15可以与上述和图2所公开相同的方式来布置。
下面的描述涉及根据本发明的吸收制品的一个实施例，但吸收制品并不限于下述实施例。在图5中，示出了吸收制品30的平面图。术语“吸收制品”指的是贴着佩戴者的皮肤放置以吸收和包含身体渗出液(比如尿液、粪便和月经)的产品。本发明主要涉及一次性吸收制品，这意味着在使用之后并不计划洗涤或者以其它方式恢复或重新用作吸收制品的制品。一次性吸收制品的例子包括：女性卫生用品，比如卫生巾、裤式衬垫和卫生短裤；婴儿和失禁成人用的尿布和裤式尿布；失禁衬垫；尿布嵌入物(diaper insert)等。
图5和6示出了婴儿和失禁的成年人用的尿布30的一个实施例，所述尿布通常包括底垫(chasis)，该底垫包括可渗液的顶层31、不可渗液的底层32以及包围在其间的吸收体33。可渗液的顶层31可由非纺织材料(例如纺粘的、熔吹的、梳毛的、水缠的、湿法成形的等)构成。适合的非纺织材料包括自然纤维(比如木纸浆或棉纤维)、人造纤维(比如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纤维胶等)或者自然和人造纤维混合物。顶层材料还可以包括一层连续纤维，即所谓的纤维束，其可以彼此以一种粘合图案彼此粘合，但是这里纤维也可以彼此基本上无束缚，如同EP-A-1 035 818所公开的。顶层材料的其它例如是多孔泡沫、有孔塑料膜等。适合用作顶层材料的材料应当柔软且对皮肤无刺激并且易于让体液(例如尿液或月经)渗透。
不可渗液的底层32可包括薄的塑料膜(例如聚乙烯或聚丙烯膜)、由不渗液材料涂覆的非纺织材料、疏水非纺织材料，该疏水非纺织材料阻止液体透过塑料膜和非纺织材料的层压体。底层材料可以是透气的以允许蒸汽从吸收芯部中离开，同时仍然阻止液体通过底层材料。
顶层31和底层材料32在平面上比吸收体33具有稍大的延伸并延伸到吸收体边缘外面。层31和32在其突出部内彼此相连接，例如通过胶粘或借助于热或超声波的焊接。顶层和/或底层也可以通过现有技术中已知的任何方法附接到吸收芯部，比如粘合剂、热粘合等。吸收芯部也可以不附接到顶层和/或底层。
吸收芯部33包括如上所述的复合网状物。其还可以包括其它层，比如液体收集层和/或液体分散层。吸收芯部的尺寸和吸收能力可以变化以适应于不同的用途，比如婴儿尿布、成年人失禁尿布和衬垫、裤式尿布、裤式衬垫、卫生巾等。
图5所公开的尿布计划来像一对吸收短裤那样包围佩戴者躯干的下部。其包括：计划在使用期间佩戴在用户身体前部上的前部34；计划在使用期间佩戴在用户身体后部上的后部35；以及位于前部和后部之间并计划佩戴在用户两腿之间胯部中的更窄胯部36。前部34设有一对胶带片37或其它类型的附接装置，比如钩环型紧固件。
尿布包括形成腿部开口的弹性侧翼38。弹性通过在侧翼区域38中紧固在顶层和底层之间的弹性元件39来提供。图5和6所公开的尿布还包括弹性阻挡翼39，该阻挡翼39具有近边40和远边41以及将远边41与顶层间隔开的弹性元件42。这些阻挡翼39形成了泄漏阻挡件并在其近边40紧固到靠近吸收芯部31侧边的顶层31上，或者在侧翼38区域或在吸收芯部33之上。
尿布还可以包括弹性腰部零件，其形式为在制品的腰部中横向上延伸的弹性元件。
吸收结构33包括液体收集层43，该收集层43应当能快速地接受大量的液体并在其被传送到存储层44之前暂时地保持和分散液体，该存储层44应当能吸收和存储大量的液体。收集层43应当具有快速接受大量液体的能力并可包括湿弹性纤维(比如合成纤维或聚合物泡沫材料)的多孔纤维层。其还可以由粗纤维构成，粗纤维可以以粘结的模式彼此相结合，例如如同EP-A-1 035 818中所公开的。收集层43也可以由超吸收泡沫材料或具有超吸收颗粒的纤维层或结合到纤维层的超吸收涂层构成。
存储层44包括如上所述呈复合网状物24形式的吸收结构。存储层44包括三层纤维层和两层超纤维层。根据本发明，至少两层(优选地至少三层)纤维层和至少两层超纤维层设在构成存储层44的复合网状物中。可以理解到，除此之外，存储层能包括任何可选数目的层。包含在复合网状物中的层的基重以及超吸收材料的比例为如上所述那样。
在一个可选实施例中，存储层44被布置为最接近顶层并且收集层43位于存储层下面，其中存储层可选地具有空隙或凹陷，由此液体能快速地穿过并达到下面的收集/分散层，所述收集/分散层在液体被吸收返回存储层之间将其分散。另一存储层可选地布置在收集/分散层下面。这种吸收结构在瑞典专利申请No.SE 0300878-6中公开。至少一个存储层的形式为如上所述的复合网状物24。
然而可以理解到，上述和附图所示的尿布仅仅表示一个非限制性的例子并且本发明并不限于此，而是能用于如上限定的任何类型吸收制品中。

Claims (35)

1. 一种成形复合网状物结构的方法，所述网状物结构包括至少一层颗粒材料和至少一层纤维材料，所述网状物结构计划用作吸收制品中的吸收结构，其中至少一层纤维材料(20)和至少一层颗粒材料(23)在连续的步骤中沉积在运动的有孔支撑(12)上以形成彼此叠置的多层，
其特征在于，颗粒材料的气流在第一进给方向上以等于或高于25m/s的速度进给到敷料腔(15)，所述敷料腔具有邻近所述有孔支撑(12)定位的出口(19)，并且颗粒材料的气流在进入所述敷料腔时可以膨胀并撞击所述敷料腔中的壁部(18)，所述壁部被定向为与所述第一流动方向成一个介于90°和125°之间的角度，从而颗粒材料的气流被迫将流动方向改变为第二流动方向，导致颗粒材料的气流在离开敷料腔(15)的出口(19)时其速度显著降低。
2. 根据权利要求1的方法，
其特征在于，颗粒材料(23)的气流作用在纤维材料(20)的层的顶部上，所述纤维材料(20)的层沉积在所述有孔支撑(12)上。
3. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，所述颗粒材料是超吸收材料。
4. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，将至少两层颗粒材料(23a，23b)应用在所述有孔支撑(12)上并将一层纤维材料(20)应用在所述颗粒材料层之间。
5. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，所述颗粒材料(23)被间断地供应到所述有孔支撑(12)。
6. 根据权利要求5的方法，
其特征在于，所述纤维材料层(20)的形式为分离的网状物部分并且所述分离的网状物部分在有孔支撑(12)上的进给与颗粒材料向有孔支撑的间断供应同步。
7. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，每层颗粒材料的基重介于50和600g/m2之间。
8. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，每层纤维材料的基重介于30和500g/m2之间。
9. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，所述至少一层纤维材料(20)形成于邻近所述有孔支撑(12)布置的毡片成形轮(21)上并从毡片成形轮传递到有孔支撑。
10. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，所述颗粒材料的气流包含一定量的纤维材料。
11. 根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，所述纤维材料层(20)包含一定量的颗粒材料。
12. 根据权利要求1的方法，
其特征在于，所述吸收制品为尿布、裤式尿布、失禁产品或卫生巾。
13. 根据权利要求1的方法，
其特征在于，所述壁部被定向为与所述第一流动方向成一个介于100°和120°之间的角度。
14. 根据权利要求7的方法，
其特征在于，每层颗粒材料的基重介于80和250g/m2之间。
15. 根据权利要求8的方法，
其特征在于，每层纤维材料的基重介于50和80g/m2之间。
16. 一种用来成形复合网状物的设备，所述网状物包括至少一层颗粒材料和至少一层纤维材料，所述网状物计划用作吸收制品中的吸收结构，所述设备包括：在连续的步骤中将至少一层纤维材料(20)沉积在运动的有孔支撑(12)上的装置(21)以及将至少一层颗粒材料(11)沉积在运动的有孔支撑(12)上的装置(10)，以形成彼此叠置的多层，
其特征在于，所述设备包括至少一个用来将颗粒材料(11)的气流在第一进给方向上以等于或高于25m/s的速度进给到敷料腔(15)的传送装置(14)，所述敷料腔具有邻近所述有孔支撑(12)定位的出口(19)，并且其横截面积朝着所述出口(19)增大，以使得颗粒材料的气流在进入所述敷料腔时可以膨胀，所述敷料腔还具有至少一个弯曲或倾斜的壁部(18)，所述壁部被定位为与所述第一流动方向成一个介于90°和125°之间的角度，从而使颗粒材料的所述气流撞击所述壁部(18)并将流动方向改变为第二流动方向，导致颗粒材料的气流在离开敷料腔的出口时其速度显著降低。
17. 根据权利要求16的设备，
其特征在于，敷料腔(15)具有由所述弯曲或倾斜的壁部(18)所互连的进口部(16)和出口部(17)，进口部(16)以及出口部(17)具有在所述颗粒材料的流动方向上扩大的横截面积，进口部(16)连接到传送装置(14)并定向在与之基本上相同的方向上，并且出口部(17)定向在与传送装置(14)和进口部(16)成一个介于90°和125°之间的角度。
18. 根据权利要求16或17的设备，
其特征在于，其包括至少两个沿着所述有孔支撑(12)接连布置的敷料腔(15a，b)并且用来沉积纤维材料的装置(21a，b)沿着所述有孔支撑布置在所述至少两个敷料腔之前和中间。
19. 根据权利要求18的设备，
其特征在于，其包括在所述至少两个敷料腔(15a，b)之后沿着所述有孔支撑(12)布置的用来沉积纤维材料的装置(21c)。
20. 根据权利要求16或17的设备，
其特征在于，所述用来沉积纤维材料的装置包括毡片成形轮(21a-c)，所述毡片成形轮(21a-c)布置为邻近所述有孔支撑(12)并且布置来将形成于所述毡片成形轮上的一层纤维材料传送到所述有孔支撑(12)。
21. 根据权利要求20的设备，
其特征在于，所述毡片成形轮(21a-c)被布置来形成连续的纤维层。
22. 根据权利要求20的设备，
其特征在于，所述毡片成形轮包括多个布置来形成多个分离的纤维网状物部分(20)的离散模具(26)。
23. 根据权利要求16或17的设备，
其特征在于，所述用来沉积颗粒材料(11)的装置(10)具有用来将所述颗粒材料间断地供应到所述敷料腔(15)的装置。
24. 根据权利要求22的设备，
其特征在于，所述用来间断地供应颗粒材料的装置与所述分离的纤维网状物部分(20)在有孔支撑(12)上的进给同步。
25. 根据权利要求16的设备，
其特征在于，所述吸收制品为尿布、裤式尿布、失禁产品或卫生巾。
26. 根据权利要求16的设备，
其特征在于，所述壁部被定位为与所述第一流动方向成一个介于100°和120°之间的角度。
27. 根据权利要求17的设备，
其特征在于，所述出口部(17)定向在与传送装置(14)和进口部(16)成一个介于100°和120°之间的角度。
28. 一种吸收结构，其包括根据权利要求1-15中任一的方法所制成的复合网状物结构，所述网状物结构包括纤维材料和超吸收颗粒材料，
其特征在于，所述吸收结构包括至少一层布置在纤维材料离散层(20a-c)之间的超吸收颗粒离散层(23a，b)，所述纤维材料包括纤维素短纤浆，每个所述超吸收颗粒层的基重介于50和600g/m2之间，并且每个所述纤维材料层的基重介于50和80g/m2之间。
29. 根据权利要求28的吸收结构，
其特征在于，其包括至少两层超吸收颗粒离散层。
30. 根据权利要求28或29的吸收结构，
其特征在于，其包括至少50％重量的超吸收颗粒材料。
31. 根据权利要求30的吸收结构，
其特征在于，其包括至少60％重量％的超吸收颗粒材料。
32. 根据权利要求28的吸收结构，
其特征在于，每个所述超吸收颗粒层的基重介于80和250g/m2之间。
33. 根据权利要求31的吸收结构，
其特征在于，其包括至少70％重量的超吸收颗粒材料。
34. 一种吸收制品，
其特征在于，其包括如权利要求28-33中任一所限定的吸收结构。
35. 根据权利要求34的吸收制品，
其特征在于，所述吸收制品为尿布、裤式尿布、失禁产品或卫生巾。
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