DE602004003869T2 - Method and device for the sealed repacking of a load with a tubular film of stretchable plastic material - Google Patents

Method and device for the sealed repacking of a load with a tubular film of stretchable plastic material Download PDF

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Abstract

The invention relates to a method of and to an apparatus for the overwrapping of a pallet-stacked load (C) using a tubular wrapping film (P) made of a stretchable plastic material. In a rigid main support structure (1) are provided means for upwardly feeding the film, means for cutting a section of said film and for thermowelding the lower edge thereof to form a bag, as well as means for causing the upper open edge thereof to ruffle on an adjustable widening frame (13) with a similar upward movement. The adjustable widening frame (13) consists of four angular posts, mutually linked through four tubular telescopic rods. Means are provided for widening said frame and for transversally stretching said film bag, as well as means for having said adjustable widening frame slide downwards along the load (C) arranged at a wrapping station, and means for progressively releasing said film bag onto the load, simultaneously causing the turning inside-out thereof. The four angular posts of the adjustable widening frame comprise guiding means which, together with said four telescopic rods, guide said bag during its inside-out movement and brake it during the release thereof onto the load. Said welding means are associated with means cooling the finished welding. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dichten Umverpacken einer auf einer Palette gestapelten Ladung mit Hilfe einer Folie aus dehnbarem Kunststoffmaterial, die schlauchförmig ausgebildet ist.The The present invention relates to a method and an apparatus for tightly repackaging a load stacked on a pallet with the help of a film of stretchable plastic material, which is tubular is.

Das allgemeine Prinzip der Vorrichtungen zum Umverpacken auf Paletten gestapelter Ladungen ist Folgendes: eine auf Paletten gestapelte Ladung wird in einer Umverpackungsposition in die Mitte eines Hauptträgerrahmens einer Umverpackungsvorrichtung gebracht. Eine Kunststoff-Verpackungsfolie, die schlauchförmig ausgebildet, aber in der Längsrichtung auf einer Ebene gefaltet ist, die auf eine Zuführungsrolle gewickelt wird, wird von einer Position am Boden des Hauptträgerrahmens zu einer Position über dem Kopfende der Palettenladung geführt. Diese Folie wird dann nach unten geführt und gleichzeitig an ihrem unteren Ende geöffnet, um eine Art umgedrehten Beutel auszubilden. Dieser Beutel wird zunächst von der Zuführungsrolle entfernt, wobei ein horizontaler Schnitt und gleichzeitig eine Thermoschweißung entlang der oberen Endkante ausführt werden. Dieser umgedrehte Beutel wird dann kraftschlüssig auf und um die Palettenladung gebracht, bis er vollständig um die Ladung gewickelt ist.The General principle of devices for repackaging on pallets stacked cargoes is the following: one stacked on pallets Cargo is placed in an overpacking position in the middle of a main carrier frame brought a Umverpackungsvorrichtung. A plastic packaging film, the tubular formed, but in the longitudinal direction folded on a plane which is wound on a feed roll, is moved from a position at the bottom of the main girder frame to a position above Head end of the pallet load led. This film is then guided down and at the same time on her open at the bottom, to form a kind of inverted bag. This bag is first of the feed roller removed, taking a horizontal cut and at the same time a thermal weld along the upper end edge performs become. This reversed bag is then frictionally on and brought to the pallet load until completely around the charge is wound.

Beim Einsatz einer Thermoschrumpffolie umfasst der letzte Umverpackungsschritt das Thermoschrumpfen des Beutels auf der Ladung, wobei die Umverpackungsfolie durch Wärme einer Schrumpfung unterzogen wird. Wird stattdessen eine dehnbare Folie verwendet, geht dem kraftschlüssigen Aufbringen des Beutels ein Schritt voraus, in dem der Beutel selbst vorübergehend gedehnt und aufgeweitet wird, so dass der letzte Umverpackungsschritt darin besteht, den Beutel freizugeben, der durch die elastische Wirkung in seinen Ausgangszustand zurückgeht und sich dadurch selbsttätig eng um die Ladung legt. Die vorliegende Erfindung betrifft eine solche Umverpackungsvorrichtung, bei der eine Folie aus dehnbarem Kunststoffmaterial verwendet wird.At the Use of a thermal shrink film includes the last repackaging step the thermal shrinkage of the bag on the load, with the outer packaging film by heat is subjected to shrinkage. Will instead be a stretchy Foil used is the frictional application of the bag one step ahead, in which the bag itself is temporarily stretched and widened is, so that the last repackaging step is the Pouch released by the elastic action in its initial state returns and thereby automatically tightly around the load. The present invention relates to a Such Umverpackungsvorrichtung in which a film of stretchable Plastic material is used.

In der italienischen Patentschrift Nr. IT-1.074.012 im Namen von ANVAR (entsprechend der französischen Patentschrift Nr. FR-2.316.127, eingereicht am 4.7.1975) wird eine Umverpackungsvorrichtung beschrieben, in der Mittel bereitgestellt sind, um die Schlauchfolie über die Ladung zu führen, und Greifmittel, die den Umverpackungsbeutel an seinen vier Ecken greifen, ihn öffnen und über den Boden der Palette an vier im Wesentlichen vertikalen Schienen entlang nach unten ziehen. Jede dieser Schienen umfasst einen ersten vertikalen Abschnitt, der sich in der Höhe nur über die Palettenladung erstreckt und einen Ebenenumfang entsprechend der größten ungedehnten Größe des Beutels begrenzt, einen zweiten vertikalen Abschnitt, der sich über die ganze Höhe der Palettenladung erstreckt und einen Ebenenumfang bedeckt, der größer ist als die Ladung selbst, sowie einen dritten geneigten Abschnitt, der das untere Ende des ersten Abschnitts, der der innerste und schmalste ist und das obere Ende des zweiten Abschnitts verbindet, der der äußerste und breiteste ist. Auf diese Weise bildet der dritte Abschnitt der vier Schienen einen Weg, der einen Ebenenumfang begrenzt, der sich allmählich in seinen unteren Abschnitt erweitert. Dieser Weg bildet somit einen geneigten Erweiterungsabschnitt, über den sich durch die elastische Dehnung in einer Querrichtung eine vorüber gehende Weitung des Beutels ergibt. Der auf diese Weise aufgeweitete Beutel wird, dem zweiten Abschnitt der Schienen folgend, kraftschlüssig auf die Ladung und auf die Palette aufgebracht. Nach dem Beendigen werden die Greifmittel gelöst, damit der Beutel in seinen ursprünglichen Zustand zurückgehen und an die Ladung geschrumpft werden kann.In Italian Patent No. IT-1.074.012 in the name of ANVAR (according to the French Patent Specification No. FR-2,316,127, filed on July 4, 1975) becomes a Umverpackungsvorrichtung described are provided in the means around the tubular film over to carry the charge and gripping means holding the outer packaging bag at its four corners grab, open it and over the bottom of the pallet on four essentially vertical rails pull down. Each of these rails includes a first one vertical section that extends in height only over the pallet load and a plane extent corresponding to the largest unstretched size of the bag limited, a second vertical section that extends over the whole height of Pallet load extends and covers a layer extent that is larger as the charge itself, as well as a third inclined section, the the lower end of the first section, the innermost and narrowest is and connects the top of the second section, the outermost and widest is. In this way, the third section of the four rails forms a path that limits a range of levels that gradually changes into expanded its lower section. This way thus forms one inclined extension section, over which through the elastic Stretching in a transverse direction a temporary widening of the bag results. The bag widened in this way becomes the second one Following section of rails, frictionally on the load and on the pallet applied. After quitting the gripping means are released so that the bag in its original State go back and to which cargo can be shrunk.

In der Patentschrift Nr. EP-0.285.855 im Namen von LACHENMEIER, eingereicht am 11.03.1988, wird eine Umverpackungsvorrichtung derselben Art offengelegt, in der der Beutel aus dehnbarem Kunststoffmaterial jedoch zuerst, im Wesentlichen gekräuselt, auf vier vertikalen Stiftträgern aufgenommen wird, die an den vier Ecken eines viereckigen Trägerrahmens angeordnet sind (der in dem folgenden Teil der Beschreibung ebenfalls unter dem Begriff „verstellbarer Erweiterungsrahmen" beschrieben wird). Diese vier Stiftträger begrenzen (ähnlich wie die vertikalen Schiebeführungen, die in der Schrift Nr. IT-1.074.012 bereitgestellt sind) einen Umfang, der eine kleinere Ebenengröße hat als die Ladung.In Patent No. EP-0,285,855 in the name of LACHENMEIER on 11.03.1988, is a repackaging device of the same kind disclosed in which the bag made of stretchable plastic material however, initially, essentially curled, on four verticals pin supports is recorded at the four corners of a square support frame are arranged (the in the following part of the description also under the term "adjustable Extension frame " becomes). These four pencil carriers limit (similar to the vertical sliding guides, which are provided in document no. IT-1.074.012) have a scope, which has a smaller layer size than the charge.

In einem zweiten Schritt wird der Trägerrahmen horizontal erweitert, sowohl in der Länge als auch quer, damit die vier Stiftträger mit dem darauf befindlichen gekräuselten Beutel einen Umfang begrenzen, der eine größere Ebenengröße hat als die Ladung. Schließlich wird der Rahmen mit den vier Stiftträgern in einem dritten Schritt vertikal zum Palettenboden herunter bewegt, während der Beutel von diesen Stiftträgern allmählich freigegeben und kraftschlüssig auf die Ladung aufgebracht wird. In diesem dritten Schritt geht die gedehnte Folie frei in ihren Ausgangszustand zurück, wobei sie auf der Ladung schrumpft.In in a second step, the support frame is extended horizontally, both in length as well as across, so that the four pin carriers with the one on top ruffled To limit the size of a bag that has a larger plane size than the charge. After all becomes the frame with the four pen carriers in a third step moved vertically down to the pallet floor while the bag of these pin supports gradually released and non-positive is applied to the charge. In this third step goes the stretched film free back to its original state, wherein she shrinks on the cargo.

Umverpackungsvorrichtungen dieser Art, d.h., die mit Mitteln zum Kräuseln des Beutels in einem ersten Schritt, dann zu seinem horizontalen Dehnen in einem zweiten Schritt und schließlich zu seinem Ausbrei ten in einem dritten Schritt beim gleichzeitigen Aufbringen auf die Ladung ausgestattet sind, sind auch aus den Patentschriften Nr. DE-39 08 957 vom 18.3.1989, EP-0.344.815 und EP-0.445.443, beide eingereicht am 5.6.1989, der Patentschrift Nr. EP-0.798.214, eingereicht am 27.3.1997, EP-1.072.514, eingereicht am 21.7.2000, alle im Namen der BERNHARD BEUMER MASCHINENFABRIK, sowie aus der Patentschrift Nr. DE-43 27 450 im Namen von MOELLERS bekannt, die alle auf derselben Arbeitsweise basieren und sich voneinander im Wesentlichen durch Konstruktionsdetails unterscheiden.Umverpackungsvorrichtungen of this kind, ie, which are equipped with means for curling the bag in a first step, then to its horizontal stretching in a second step and finally to its Ausbrei th in a third step in the simultaneous application to the charge, are also from the Patent No. DE-39 08957 of 18.3.1989, EP-0.344.815 and EP-0.445.443, both filed on 5.6.1989, of Patent Specification No. EP-0,798,214, filed 27.3.1997, EP-1.072.514, filed on 21.7.2000, all in the name of BERNHARD BEUMER MASCHINENFABRIK, as well as from the patent DE-43 27 450 in the name of MOELLERS, all based on the same operation and differ from each other essentially by design details.

Alle Vorrichtungen nach dem Stand der Technik, die in den vorhergehend genannten Patentschriften beschrieben werden, sind mit einer Reihe von Nachteilen verbunden, die sich folgendermaßen zusammenfassen lassen:

  • a) – Die Folie des Umverpackungsbeutels bleibt nur in einer horizontalen Richtung gedehnt (d.h. quer zur vertikalen Achse des nach oben gewandten Beutels). Wenn die Stiftträger oder Ähnliches, auf denen die Schlauchfolie gekräuselt ist, voneinander entfernt werden, bewirken sie eine horizontale Dehnung der Folie. Wenn diese Träger vertikal verschoben werden, um die Folie kraftschlüssig auf die Ladung aufzubringen, wird diese Folie ohne eine vertikale Dehnung einfach von den Trägern freigegeben.
  • b) – Ferner erfolgt das Gleiten der Folie während der Freigabe von den Stiftträgern bei dieser vertikalen Verschiebung nicht gleichmäßig, sondern hängt davon ab, wie die Folie vorher gekräuselt wurde. In der Praxis hat sich gezeigt, dass häufig die Gefahr besteht, dass mehrere Kräuselfalten gleichzeitig freigegeben werden, die die Folie lose lassen und Falten an ihren vertikalen Wänden behalten.
  • c) – Ferner wird die Folie nur gegenüber den vier Ecken des verstellbaren Erweiterungsrahmens geführt, so dass die Folie aufgrund ihrer Elastizität und durch die erhebliche Dehnung, der sie unterzogen wurde, eine gebogene Form entlang ihrer Kanten annimmt, was die Freigabebedingungen auf die Ladung beeinträchtigt.
  • d) – Die querverlaufende Schweißlinie am oberen Ende des Beutels bleibt auf der Außenseite, wodurch Falten, Ohren und/oder Taschen gebildet werden, die einerseits bei der Handhabung der fertiggestellten Palette an feststehenden Hindernissen hängen bleiben können und andererseits Sollbruchstellen und Sammelstellen für Schmutz oder von Wasser bilden, das gefrieren kann.
  • e) – Die Umverpackungsvorrichtung muss viel höher als die Ladung sein. Die Schlauchfolie wird nämlich von einer Rolle, die in der Nähe des Bodens der Vorrichtung untergebracht ist, nach oben und über die Ladung geführt, dann wird sie nach unten abgeleitet, wodurch die Schlauchfolie aufgedehnt und auf den Stiftträgern zu den vier Ecken des verstellbaren Erweiterungsrahmens geführt wird. Das bedeutet auf jeden Fall, dass die Vorrichtung mindestens so groß sein muss, wie der Raum, der erforderlich ist, um die Schlauchfolie zu führen und über der für die Ladung bereitgestellten Höhe aufzudehnen.
All of the prior art devices described in the aforementioned patents have a number of disadvantages, which can be summarized as follows:
  • a) - The film of the overpack bag remains stretched only in a horizontal direction (ie transverse to the vertical axis of the upturned bag). When the post carriers or the like on which the tubular film is curled are removed from each other, they cause horizontal stretching of the film. When these carriers are displaced vertically to frictionally apply the film to the charge, this film is easily released from the carriers without vertical stretching.
  • b) - Furthermore, the sliding of the film during release from the pin carriers does not occur uniformly in this vertical displacement, but depends on how the film was previously crimped. In practice, it has been found that there is often a risk of releasing multiple crimp folds simultaneously, leaving the film loose and retaining wrinkles on its vertical walls.
  • c) - Further, the film is guided only against the four corners of the adjustable extension frame, so that the film takes on a curved shape along its edges due to their elasticity and the considerable elongation to which it has been subjected, which affects the release conditions on the charge ,
  • d) - The transverse weld line at the top of the bag remains on the outside, forming wrinkles, ears and / or pockets that can get stuck on the one hand in handling the finished range of fixed obstacles and on the other hand, predetermined breaking points and collection points for dirt or Make water that can freeze.
  • e) - The wrapping device must be much higher than the load. Namely, the tubular film is guided upwardly and over the charge from a roll accommodated near the bottom of the apparatus, then discharged downwardly, thereby expanding the tubular film and guiding it on the pen carriers to the four corners of the variable extension frame becomes. This means in any case that the device must be at least as large as the space required to guide the tubular film and to stretch it above the height provided for the charge.

In diesem Fall werden einige dieser Probleme behandelt, in der Schrift Nr. EP-1.106.507 jedoch nicht vollständig gelöst. Insbesondere wird in der vorliegenden Schrift Folgendes beschrieben:

  • – Anheben des Beutels über der Ladung, Halten in einer geöffneten Position, wodurch die vorhergehend unter b) beschriebene Gefahr bezüglich der Bildung von Falten beim Freigeben des Beutels auf der Ladung zumindest theoretisch verhindert wird.
  • – Aufbringen des Beutels auf die Ladung mit einer von innen nach außen gerichteten Bewegung. Dadurch wird auch die unter Punkt c) beschriebene Gefahr bezüglich der Bildung einer Schweißlinie auf der Außenseite des Beutels verhindert.
In this case, some of these problems are dealt with, but not completely solved in Scripture No. EP-1,106,507. In particular, the following is described in the present specification:
  • - Lifting the bag over the cargo, holding in an open position, whereby the risk described above under b) is at least theoretically prevented in the formation of wrinkles when releasing the bag on the load.
  • - applying the bag to the load with an inward-outward movement. This also prevents the danger of forming a weld line on the outside of the bag described under point c).

Die Vorrichtung nach der Schrift Nr. EP-1.106.507 lässt jedoch einerseits die unter Punkt a) und d) genannten Probleme ungelöst und verursacht auf der anderen Seite erhebliche Probleme beim Führen des Beutels auf die Stangenpfosten und bewirkt, dass die Vorrichtung sogar noch größer ist, als die nach dem Stand der Technik.The However, the device according to the document no. EP-1.106.507 on the one hand leaves the under Point a) and d) problems unresolved and caused on the other Page significant problems while guiding of the bag on the pole posts and causes the device even bigger than that the state of the art.

Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Aufbau einer Umverpackungsvorrichtung bereitzustellen, der die beschriebenen Probleme sicher löst, einen kompakten Aufbau aufweist und einfach aufgestellt wird, so dass ein sicheres Umverpacken erfolgen kann, und der eine höhere Produktivität aufweist. Beginnend mit der Beschreibung in der Patentschrift Nr. DE-39 08 957, die den Stand der Technik beschreibt, der der Erfindung am nächsten ist, wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren und eine Umverpackungsvorrichtung mit den in Anspruch 1 und 10 genannten Eigenschaften gelöst.One The subject of the present invention is a structure a Umverpackungsvorrichtung provide the problems described safely solves, has a compact design and is easy to set up, so that a safe repackaging can be done, and has a higher productivity. Starting with the description in the patent no. DE-39 08 957, which describes the state of the art closest to the invention, The object of the invention by a method and a repacking device with the properties mentioned in claim 1 and 10 solved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden jeweils anhand der folgenden ausführlichen Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform klarer, die anhand eines nicht eingrenzenden Beispiels in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt wird.Further Features and advantages of the invention will be respectively apparent from the following detailed description a preferred embodiment clearer by way of non-limiting example in the accompanying Drawings is shown.

1 zeigt eine schematische und teilweise im Querschnitt gezeigte Ansicht der Umverpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung in der Aufnahmeposition der Schlauchfolie auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen, um einen gekräuselten Beutel auszubilden. 1 shows a schematic and partially shown in cross-section view of the outer packaging device according to the invention in the receiving position of the tubular film on the adjustable extension frame to form a crimped bag.

2 ist eine Ansicht ähnlich der in 1 aber in der ersten Verschiebeposition der Schlauchfolie von dem verstellbaren Erweiterungsrahmen zur Ladung. 2 is a view similar to the one in 1 but in the first shift position of the tubular film from the adjustable extension frame to the load.

3 ist ein schematischer und teilweise im Schnitt dargestellter Grundriss dieser Vorrichtung von 2. 3 is a schematic and partially sectional plan view of this device of 2 ,

4 ist eine vergrößerte Ansicht der Auswahl- und Aufnahmestation mit verschiedenen zuzuführenden Schlauchfolienarten, dargestellt durch den Pfeil S1 in 1 und 2. 4 is an enlarged view of the selection and receiving station with different types of tubular film to be supplied, represented by the arrow S1 in 1 and 2 ,

5 ist eine vergrößerte Ansicht des Übergabefahrwerks, das den verstellbaren Erweiterungsrahmen montiert, in der Ausgangsposition beim Aufbringen der Schlauchfolie auf die Ladung. 5 is an enlarged view of the transfer chassis that mounts the adjustable extension frame in the home position when the tubular film is applied to the load.

6 und 7 zeigen, jeweils von oben und teilweise im Schnitt dargestellt in einem noch stärker vergrößerten Maßstab, die Anordnung für die Schlauchfolienaufnahme und die Folienkräuselanordnung auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen des Übergabefahrwerks, gezeigt durch den Pfeil R in 5. 6 and 7 show, in each case from above and partially in section on an even more enlarged scale, the arrangement for the tubular film receiving and the Folienkräuselanordnung on the adjustable extension frame of the transfer chassis, shown by the arrow R in 5 ,

8 und 9 sind Ansichten ähnlich denen in 6 und 7, die eine Ausführungsform der Schlauchfolienaufnahme- und Folienkräuselanordnung zeigen. 8th and 9 are views similar to those in 6 and 7 showing an embodiment of the tubular film receptacle and film crimp assembly.

10a bis 10c zeigen sehr schematisch eine Ausführungsform der Schlauchfolienschweiß- und Schneideanordnung an ihrem unteren Ende, die mit Kühlmitteln zum Schweißen ausgestattet sind. 10a to 10c show very schematically an embodiment of the tubular film welding and cutting assembly at its lower end, which are equipped with cooling means for welding.

Schematisch zeigen 1 und 2, dass die Umverpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung einen einzelnen Hauptträger rahmen umfasst, der von vier Stützen 1 (gekennzeichnet mit 1a, 1b, 1c und 1d in 3) ausgebildet ist, die von Querelementen 2 und 3 oben und unten gehalten werden. Dieser Hauptträgerrahmen befindet sich neben der Transportlinie T (schematisch durch einen einfachen Kasten in 1 angedeutet, da es sich um eine bekannte Vorrichtung handelt, die nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist), auf der sich die Ladung C, allgemein eine zu verpackende auf Paletten gestapelte Ladung (senkrecht zur Ebene des Zeichnungsblattes), bewegt.Schematically show 1 and 2 in that the outer packaging device according to the invention comprises a single main carrier frame, that of four supports 1 (signed with 1a . 1b . 1c and 1d in 3 ) is formed by transverse elements 2 and 3 held up and down. This main girder frame is located next to the transport line T (indicated schematically by a simple box in FIG 1 indicated as being a known device which does not form part of the present invention) on which the load C, generally a load stacked on pallets to be packaged (perpendicular to the plane of the drawing sheet), moves.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgen das Zuführen der Schlauchfolie und ihre Aufnahme auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen im Hauptträgerrahmen 1, 2, 3, während die Ausgabe und das Aufbringen der Schlauchfolie auf die Ladung zum Ausbilden der entsprechenden Verpackung außerhalb des Hauptträgerrahmens in der Transportlinie T erfolgt. Hierfür ist im Wesentlichen Folgendes bereitgestellt:
Eine Station S1 zum Auswählen und Aufnehmen der zuzuführenden Schlauchfolie P in der Nähe des unteren Querelementes 2 des Hauptträgerrahmens 1, 2, 3,
ein Transportsystem S2 zum Heraufführen und Führen der Schlauchfolie zum verstellbaren Erweiterungsrahmen, der sich in dem Hauptträgerrahmen 1, 2, 3 befindet, und
ein System S3 zum Verschieben des verstellbaren Erweiterungsrahmens aus der Aufnahmeposition innerhalb des Hauptträgerrahmen in die Ausgabeposition über der Ladung.According to the present invention, the feeding of the tubular film and its reception on the adjustable extension frame in the main carrier frame 1 . 2 . 3 while the discharge and application of the tubular film to the charge for forming the corresponding package outside the main carrier frame takes place in the transport line T. Essentially, the following are provided for this purpose:
A station S1 for selecting and picking up the tubular film P to be fed near the lower cross member 2 of the main girder frame 1 . 2 . 3 .
a transport system S2 for raising and guiding the tubular film to the adjustable extension frame located in the main carrier frame 1 . 2 . 3 located, and
a system S3 for moving the adjustable extension frame from the receiving position within the main carrier frame in the issue position on the load.

Die Einstell- und Aufnahmestation S1 ist schematisch in 1 und vergrößert in 4 dargestellt. Diese Station umfasst mehrere Träger, im gezeigten Fall drei, für eine gleiche Anzahl von Rollen B1, B2, B3, die die Schlauchfolie P1, P2, P3 zuführen. In einer bekannten Weise wird die auf Rollen zu wickelnde Schlauchfolie auf einer Ebene gefaltet, um zwei parallele Hauptebenenseiten auszubilden, die zu zwei Seiten verbunden werden, die zieharmonikaähnlich gefaltet werden. Der bekannte Querschnitt dieses Aufbaus ist in 3 schematisch gestrichelt dargestellt und mit der Bezugszahl P versehen.The adjusting and receiving station S1 is shown schematically in FIG 1 and enlarged in 4 shown. This station comprises a plurality of carriers, in the case shown three, for an equal number of rollers B1, B2, B3, which supply the tubular film P1, P2, P3. In a known manner, the tubular film to be wound on rolls is folded on a plane to form two parallel major plane sides which are joined to two sides that are folded in concertina-like fashion. The known cross section of this structure is in 3 shown schematically by dashed lines and provided with the reference number P.

Die Bahnen P1, P2 und P3, die von ihren jeweiligen Zuführungsrollen kommen, wobei sich diese Bahnen voneinander allgemein nur durch ihren Querschnitt unterscheiden, wobei auch Bahnen mit anderen Werkstoffen, Widerständen, Farben oder Ähnlichem verwendet werden können, werden von einer Reihe von Übertragungsrollen bis zu den Rollen 4a, 4b und 4c einer Einstellvorrichtung umgelenkt (Einzelheiten hierzu zeigt 4). Diese enthält einen rotierenden Käfig (nicht gezeigt), von dem nur die zentrale Trägerwelle 5 und die Öffnungsvorrichtungen 6a, 6b, 6c in 4 sichtbar sind. Bei jedem Wechseln der Art der Umverpackungsfolie wird eine andere Öffnungsvorrichtung 6a, 6b oder 6c, somit eine andere Bahn P1, P2 oder P3, zur Zuführungs- und Führungsstation S2 gebracht.The webs P1, P2 and P3 coming from their respective feed rollers, these webs differing from each other generally only by their cross-section, although webs of other materials, resistances, colors or the like can be used, are used by a number of transfer rollers to the roles 4a . 4b and 4c a setting device deflected (details show 4 ). This contains a rotating cage (not shown), of which only the central carrier shaft 5 and the opening devices 6a . 6b . 6c in 4 are visible. Each time you change the type of Umverpackungsfolie is another opening device 6a . 6b or 6c , thus another path P1, P2 or P3, brought to the feeding and guiding station S2.

Alle Zuführungs- und Öffnungsanordnungen sind auf eine an sich bekannte Weise aufgebaut, was nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist und daher auch nicht genauer beschrieben wird.All feeding and opening arrangements are constructed in a manner known per se, which is not part of the present Invention is therefore not described in detail.

Unmittelbar über der Einstellstation S1 befindet sich eine Schneide- und Schweißanordnung (nicht genauer gezeigt, da sie an sich bekannt ist und nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist). Eine solche Vorrichtung ist schematisch in 4 dargestellt und umfasst ein Paar starrer Querelemente 7, an denen sich die Schneide- und Schweißmittel entlang bewegen. Diese Mittel umfassen genauer zwei Schweißdruckanordnungen 7a und Schneideklingenanordnungen 7b, die in entgegengesetzten Richtungen von zwei entsprechenden Zylindern 7c betä tigt werden. In bekannter Weise bringen die beiden Zylinder 7c die jeweiligen Druckvorrichtungen 7a entlang der Mittellinie Y-Y (siehe 3) in gegenseitigen Kontakt, um das Schweißen durchzuführen, und dann die Klingen 7b, um beim Schneiden der Schlauchfolie entlang derselben Linie zusammenzuwirken.Immediately above the setting station S1 is a cutting and welding arrangement (not shown in more detail since it is known per se and does not form part of the present invention). Such a device is shown schematically in FIG 4 and includes a pair of rigid cross members 7 where the cutting and welding agents move along. These means more precisely comprise two welding pressure arrangements 7a and cutting blade assemblies 7b which are in opposite directions from two corresponding cylinders 7c be operated. In a known manner bring the two cylinders 7c the respective printing devices 7a along the median line YY (see 3 ) in mutual contact to carry out the welding, and then the Sound 7b to cooperate in cutting the tubular film along the same line.

In der in den 10a bis 10c gezeigten Ausführungsform umfassen die beiden Schweißdruckanordnungen 7a und Schneideklingenanordnung 7b jeweils eine Kühldruckvorrichtung 7e. Bei dieser Kühldruckvorrichtung handelt es sich, was aus der Zeichnung ersichtlich wird, um eine vorzugsweise quadratische röhrenförmige Stange, in der Luft oder möglicherweise Kühlflüssigkeit strömt.In the in the 10a to 10c embodiment shown, the two welding pressure assemblies include 7a and cutting blade assembly 7b each a cooling pressure device 7e , As can be seen in the drawing, this cooling pressure device is a preferably square tubular rod in which air or possibly cooling fluid flows.

Wenn sich die beiden Anordnungen zum Ausführen der Schweißung aufeinander zu bewegen, werden zunächst die Druckvorrichtungen 7a in gegenseitigen engen Kontakt gebracht und greifen zwischen sich die doppelte Lage der Umverpackungsfolie, um die Thermoschweißung auszuführen. Unmittelbar danach, bzw. während die Druckvorrichtungen 7a noch im engen Kontakt stehen, werden die Schneideklingen 7b vorwärts bewegt, wobei die Klingen den Folienabschnitt trennen, der bereits den oben offenen Beutel mit P3 ausgebildet hat, der von der entsprechenden Rolle zugeführt wird.As the two assemblies move toward each other to perform the weld, the pressure devices first become 7a brought into mutual close contact and seize between them the double layer of Umverpackungsfolie to perform the thermal welding. Immediately thereafter, or while the printing devices 7a are still in close contact, the cutting blades 7b moved forward, the blades separate the film section, which has already formed the open-topped bag with P3, which is supplied from the corresponding role.

Gemäß dieser Ausführungsform werden beim Schließen der Druckvorrichtungen 7a und der Klingen 7b auch die Kühldruckvorrichtungen 7e (10b) geschlossen. Deren gegenseitiger Kontakt und das Greifen der Folie in einer Position über dem Schweißpunkt – wie in 10 gezeigt – bietet einen ersten Vorteil, der genauer darin besteht, dass die Schweißhitze nicht nach oben entlang der Folie entweicht, sondern in der Klemmposition der Druckvorrichtungen 7a konzentriert bleibt und dadurch eine genauere Schweißung zulässt.According to this embodiment, when closing the printing devices 7a and the blades 7b also the cooling pressure devices 7e ( 10b ) closed. Their mutual contact and the gripping of the film in a position above the welding point - as in 10 shown - offers a first advantage, which is more accurate in that the welding heat escapes not up along the film, but in the clamping position of the printing devices 7a remains concentrated and thereby allows a more accurate weld.

Beim Öffnen der Druckvorrichtungen 7a und der Klingen 7b öffnen sich auch die Druckvorrichtungen 7e vorübergehend, damit die Folie kurz heraufgleiten kann. Sobald die Schweißlinie in den Bereich der Druckvorrichtungen 7e (10c) kommt, ziehen die Druckvorrichtungen wieder an, greifen die Schweißung und kühlen sie ab. Damit wird ein zweiter Vorteil erhalten, der darin besteht, dass die Schweißung, die, bevor sie der Dehnung unterzogen wird, gut gekühlt ist, deutlich stabiler ist und nicht Gefahr läuft, in den nachfolgenden Schritten beim Dehnen und Aufbringen des Beutels auf der umzuverpackenden Ladung nachzugeben und sich zu öffnen.When opening the printing devices 7a and the blades 7b also open the printing devices 7e temporarily, so that the slide can slide up briefly. Once the weld line in the area of the pressure devices 7e ( 10c ), the pressure devices re-tighten, grab the weld, and cool. Thus, a second advantage is obtained in that the weld, which is well cooled before being subjected to stretching, is significantly more stable and does not run the risk of subsequent stretching and application of the bag on the load to be repackaged give in and open up.

Das Transportsystem S2 zum Zuführen und Führen der Folie umfasst (siehe auch 3 im linken Teil der Zeichnung) ein Balkenfahrwerk 8, das, gesteuert durch einen Motorantrieb 8a, vertikal an den Stützen 1a und 1b entlang gleitet. Auf diesem Fahrwerk sind zwei Arme 9a und 9b ausladend angeordnet, die an dem Balkenfahrwerk 8 entlang gleiten können, und zwar symmetrisch gespiegelt zur querlaufenden Mittelachse X-X durch die jeweiligen Motorantriebe 10. An jedem der beiden Arme 9a und 9b sind Greiferpaare 11, 12 angeordnet, die wiederum so angeordnet sind, dass sie symmetrisch gespiegelt zur mittleren Längsachse Y-Y des Hauptträgerrahmens 1 entlang gleiten.The transport system S2 for feeding and guiding the film comprises (see also 3 in the left part of the drawing) a beam landing gear 8th That, controlled by a motor drive 8a , vertical to the columns 1a and 1b along slides. There are two arms on this landing gear 9a and 9b Extensively arranged on the beam chassis 8th can slide along, symmetrically mirrored to the transverse center axis XX through the respective motor drives 10 , At each of the two arms 9a and 9b are gripper pairs 11 . 12 arranged, which in turn are arranged so that they symmetrically mirrored to the central longitudinal axis YY of the main support frame 1 glide along.

In der in 4 dargestellten Position werden die Greifer 11, 12 jedes Greiferpaares der Schlauchfolie P in die Mitte des Arms 9a, 9b aufeinander zu bewegt, sind aber offen, um die Kanten Pa, Pb der Schlauchfolie selbst aufzunehmen. Diese Kanten entsprechen der oberen offenen Kante der Folie, die von der Öffnungsvorrichtung 6c getragen wird, die zu dem Zeitpunkt im Bereich der Greifer 11, 12 angeordnet ist.In the in 4 position shown are the gripper 11 . 12 each gripper pair of tubular film P in the middle of the arm 9a . 9b but are open to receive the edges Pa, Pb of the tubular film itself. These edges correspond to the upper open edge of the film coming from the opening device 6c is worn at the time in the area of the gripper 11 . 12 is arranged.

Nachdem die Greifer 11, 12 die Kanten Pa, Pb gefasst haben, bewegt sich das Fahrwerk 8, 9a, 9b nach oben und zieht die Schlauch folie mich sich, die sich von der jeweiligen Zuführungsrolle abrollt. Gleichzeitig mit dieser Aufwärtsbewegung bewegen sich die Greifer 11, 12 der jeweiligen Arme 9a, 9b von einander weg (siehe Zwischenposition in 1), öffnen dabei die Schlauchfolie aus dem ursprünglichen Zustand, in 3 durch P und mit Strichlinien markiert, bis zu einem Endzustand, in derselben 3 durch P' und mit Strichlinien markiert.After the grapple 11 . 12 the edges Pa, Pb have caught, the landing gear moves 8th . 9a . 9b up and pulls the tube foil me, which rolls off the respective feed roller. Simultaneously with this upward movement, the grippers move 11 . 12 the respective arms 9a . 9b away from each other (see intermediate position in 1 ), while opening the tubular film from the original state, in 3 marked by P and with dashed lines, to a final state, in the same 3 marked by P 'and with dashed lines.

Die Aufwärtsbewegung des Fahrwerks 8, 9 mit gleichzeitigem Weiten der Greifer 11, 12 setzt sich fort, bis die Kante der Folie P' am offenen oberen Ende der Schlauchfolie den verstellbaren Erweiterungsrahmen erreicht, der mit dem Verschiebesystem S3 zusammenhängt, was im Folgenden genauer beschrieben wird.The upward movement of the chassis 8th . 9 with simultaneous widening of the gripper 11 . 12 It continues until the edge of the film P 'at the open upper end of the tubular film reaches the adjustable extension frame associated with the sliding system S3, which will be described in more detail below.

Das Verschiebesystem S3, in 1 und 2 in der Nähe des oberen Querelementes 3 des Hauptträgerrahmens 1, 2, 3, besteht nämlich im Wesentlichen aus drei Elementen: einem verstellbaren Erweiterungsrahmen 13, einem Transportfahrwerk 14 und einem Paar Trägerplatten 15. Der verstellbare Erweiterungsrahmen 13 ist auf dem Fahrwerk 14 montiert und kann breiter oder schmaler werden als das Fahrwerk 14 selbst. Das Fahrwerk gleitet horizontal, quer zur Bewegungsrichtung der Ladung C, entlang eines Führungssystems, das auf jeder der beiden Trägerplatten 15 ausgebildet ist. Das Fahrwerk 14 gleitet ferner vertikal zusammen mit den beiden Platten 15, die an einem Führungssystem entlang, das auf dem Paar Stützen 1c und 1d ausgebildet ist. Zur Erläuterung:
Der verstellbare Erweiterungsrahmen 13 gleitet in einer Querrichtung X-X und in einer Längsrichtung Y-Y, um weiter oder enger zu werden.The displacement system S3, in 1 and 2 near the upper cross element 3 of the main girder frame 1 . 2 . 3 , consists essentially of three elements: an adjustable extension frame 13 , a transport chassis 14 and a pair of carrier plates 15 , The adjustable extension frame 13 is on the landing gear 14 mounted and can be wider or narrower than the chassis 14 itself. The chassis slides horizontally, transversely to the direction of movement of the cargo C, along a guide system, which is on each of the two support plates 15 is trained. The chassis 14 also glides vertically together with the two plates 15 which are along a guide system that supports on the pair 1c and 1d is trained. In order to explain:
The adjustable extension frame 13 slides in a transverse direction XX and in a longitudinal direction YY to become wider or narrower.

Das Fahrwerk 14 gleitet in einer Querrichtung X-X, d.h. parallel zur Bahnfläche in 3, aus einer Position (in der Zeichnung in 1 links), in der die Schlauchfolie aufgenommen wird, in eine Position (in der Zeichnung in 2 rechts), in der die Schlauchfolie auf die Ladung aufgebracht wird, und
das Paar Platten 15 gleitet nur in einer vertikalen Richtung Z-Z, um das Fahrwerk 14 und den verstellbaren Erweiterungsrahmen vertikal zu transportieren.The chassis 14 slides in a transverse direction XX, ie parallel to the web surface in 3 , from a position (in the drawing in 1 left), in which the tubular film is taken, in a Positi on (in the drawing in 2 right), in which the tubular film is applied to the charge, and
the pair of plates 15 only glides in a vertical direction ZZ to the landing gear 14 and to transport the adjustable extension frame vertically.

Die beiden Platten 15 sind so montiert, dass sie vertikal jeweils an den Stützen 1c und 1d des Hauptträgerrahmens entlang gleiten, d.h. die beiden Stützen, die auf der Seite des Ladungstransporters T liegen. Um eine gemeinsame Bewegung der beiden Platten 15 sicherzustellen, sind die Platten durch Querelemente 15a miteinander verbunden, die dazu dienen, einen starren Käfig damit auszubilden. Diese Querelemente 15a behindern jedoch nicht die freie Querbewegung des Fahrwerks 14. Die vertikale Bewegung des Käfigs 15, 15a ist durch ein Führungssystem gesichert, das gemeinsam mit den Stützen 1c, 1d ausgebildet ist, die schematisch durch Rollen 15b und nicht deutlicher gezeigt sind, da sie bereits bekannt und nicht an sich Teil der vorliegenden Erfindung sind.The two plates 15 are mounted so that they are vertical to the supports 1c and 1d slide along the main support frame, ie the two supports that lie on the side of the cargo carrier T. To a joint movement of the two plates 15 ensure the panels are by cross members 15a connected to each other, which serve to form a rigid cage with it. These cross elements 15a However, do not hinder the free transverse movement of the chassis 14 , The vertical movement of the cage 15 . 15a is secured by a guiding system that works together with the supports 1c . 1d is formed, which is schematically by rolling 15b and are not shown more clearly, since they are already known and not per se part of the present invention.

Von jeder der beiden Platten 15 steht eine Reihe Laufrollen 16 vor, an denen das Fahrwerk 14 verschiebbar befestigt ist; dieses Fahrwerk ist im Wesentlichen durch einen starren Kastenrahmenaufbau ausgebildet, der mit gegenüberliegenden Seitenschienen ausgestattet ist, die so geformt sind, dass sie mit einem minimalen Spiel auf den beiden Reihen Rollen 16 gleiten.From each of the two plates 15 stands a series of rollers 16 in front of which the landing gear 14 is slidably mounted; this landing gear is essentially formed by a rigid box frame structure equipped with opposite side rails that are shaped to roll with minimal play on the two rows 16 slide.

Auf dem Rahmen des Transportfahrwerks 14 gleitet der verstellbare Erweiterungsrahmen 13, der aus den folgenden Elementen besteht, schematisch in 3, aber genauer in 5 bis 7 gezeigt:

  • – Zwei Paare erster Sättel 17, 18, die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Kastenrahmens des Fahrwerks 14 gleiten, und zwar spiegelsymmetrisch zur Mittelachse Y1-Y1; die Sättel 17 eines ersten Paares tragen ein Querelement 19, während die Sättel 18 eines zweiten Paares ein Querelement 20 tragen. Die entgegengesetzte und symmetrische Bewegung der Sättel 17 und des Querelementes 19, die sich den Sätteln 18 und dem Querelement 20 annähern oder sich von ihnen entfernen, wird von einem einzelnen gemeinsamen Motor 21 und von zwei Antriebsketten 22 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Kastenrahmens des Fahrwerks 14 gesteuert; um die symmetrische gegenläufige Bewegung zu erhalten, sind die Sättel 17 mit einem der Zweige jeder Kette 22 (beispielsweise dem oberen Zweig), und die Sättel 18 mit dem gegenüberliegenden Zweig (beispielsweise dem unteren Zweig) verbunden.
  • – Vier Aufnahmeanordnungen 23, 24, 25 und 26, die an den vier Ecken des verstellbaren Erweiterungsrahmens 13 angeordnet sind, von denen einer ausführlich in 6 und 7 gezeigt ist. Jede Aufnahmeanordnung ist an einem eigenen Sattel 23a, 24a, 25a und 26a befestigt. Diese Sättel sind so montiert, dass sie paarweise auf den Querelementen 19 und 20 spiegelsymmetrisch zur Mittelachse X-X gleiten. Diese Bewegung erfolgt unter der Kontrolle von jeweils zwei Motoren 27 und 28, die jeweils vollkommen parallel gegenüber dem jeweiligen Querelement 19 oder 20 davon angetrieben werden, und durch zwei jeweilige Antriebsketten, die ebenfalls in der für die Ketten 22 beschriebenen Weise montiert sind.
  • – Vier Teleskopstangen 29, die die vier Aufnahmeanordnungen verbinden. Diese Stangen sind vorzugsweise rohrförmig mit einem runden Querschnitt ausgebildet, was im Folgenden näher beschrieben ist.
On the frame of the transport landing gear 14 slides the adjustable extension frame 13 , which consists of the following elements, schematically in 3 but in more detail 5 to 7 shown:
  • - Two pairs of first saddles 17 . 18 , which are on two opposite sides of the chassis of the chassis 14 slide, mirror-symmetrical to the central axis Y1-Y1; the saddles 17 a first pair carry a cross element 19 while the saddles 18 a second pair a cross member 20 wear. The opposite and symmetrical movement of the saddles 17 and the cross element 19 that are the saddles 18 and the cross member 20 approaching or moving away from them is by a single common engine 21 and two drive chains 22 on two opposite sides of the chassis of the chassis 14 controlled; to get the symmetrical opposite movement, are the saddles 17 with one of the branches of each chain 22 (for example, the upper branch), and the saddles 18 connected to the opposite branch (for example, the lower branch).
  • - Four recording arrangements 23 . 24 . 25 and 26 attached to the four corners of the adjustable extension frame 13 are arranged, one of which in detail in 6 and 7 is shown. Each pickup arrangement is on a separate saddle 23a . 24a . 25a and 26a attached. These saddles are mounted in pairs on the cross members 19 and 20 glide mirror-symmetrically to the central axis XX. This movement is under the control of two motors 27 and 28 , each completely parallel to the respective cross element 19 or 20 driven by it, and by two respective drive chains, which are also in the for the chains 22 are mounted described manner.
  • - Four telescopic poles 29 connecting the four recording devices. These rods are preferably tubular with a round cross-section, which is described in more detail below.

Ein besonders interessanter Vorteil der Anordnung des verstellbaren Erweiterungsrahmens gegenüber dem Stand der Technik in der Schrift-Nr. DE-39 08 957, in der zum Erweitern des Rahmens 13 zwei Zylinder bereitgestellt sind, die an den Rahmendiagonalen angeordnet sind, besteht darin, dass durch Antreiben des gemeinsamen Motors 21 von der Betätigung des Motorpaares 27, 28 Form und Größe des Rahmens 13 veränderbar sind, d.h. dass das Verhältnis zwischen der Länge eines Paares gegenüberliegender Seiten des Rahmens 13 und der Länge des anderen Seitenpaares über einen großen Bereich veränderbar ist. Mit anderen Worten, ist es möglich, die Form des Rahmens 13 der Form der umzuverpackenden Palettenladung anzupassen, d.h. dem Rahmen 13 eine rechteckige Form mit der längeren Achse gemäß Y1-Y1 (wie gezeigt) oder eine quadratische Form oder eine rechteckige Form mit der längeren Achse gemäß X-X zu geben.A particularly interesting advantage of the arrangement of the adjustable extension frame over the prior art in the document no. DE-39 08 957, in which for expanding the frame 13 two cylinders are provided, which are arranged on the frame diagonal, is that by driving the common motor 21 from the operation of the motor pair 27 . 28 Shape and size of the frame 13 are changeable, ie that the ratio between the length of a pair of opposite sides of the frame 13 and the length of the other side pair is variable over a wide range. In other words, it is possible to change the shape of the frame 13 adapt to the shape of the pallet load to be repackaged, ie the frame 13 To give a rectangular shape with the longer axis according to Y1-Y1 (as shown) or a square shape or a rectangular shape with the longer axis according to XX.

Diese Veränderung der Form des Rahmens 13 erfolgt vorzugsweise vor dem Kräuseln des Umverpackungsbeutels, so dass das Längen der Seiten des Rahmens 13 in dem nachfolgenden Erweiterungsschritt gesteuert werden kann, um eine gleichmäßige Dehnung des dehnbaren Folie des Beutels an allen vier Seiten zu bewirken.This change in the shape of the frame 13 preferably takes place before the crimping of the repacking bag, so that the lengths of the sides of the frame 13 in the subsequent expansion step to effect a uniform stretch of the stretchable film of the bag on all four sides.

Entscheidend ist, dass sich die Teleskopstangen 29 automatisch der sich verändernden Form des Rahmens 13 oder dem Größenverhältnis seiner Seiten anpassen, da die Enden der Stangen direkt mit den vier Aufnahme- und Kräuselanordnungen verbunden sind. Die Funktion dieser Teleskopstangen ist somit entscheidend, und zwar nicht so sehr, um eine strukturelle Verbindung unter den vier Aufnahme- und Kräuselanordnungen an den vier Ecken des Rahmens herzustellen, sondern vielmehr, um die Seiten des verstellbaren Erweiterungsrahmens physikalisch einzurichten. Diese Teleskopstangen, die mit einer rohrförmigen Form mit rundem Querschnitt ausgestattet sind, stellen nämlich eine abgerundete Fläche bereit, auf der die Umverpackungsfolie gleiten und beim Wenden und Freigeben auf der umzuverpackenden Ladung geführt werden kann. Die Folie wird somit auf einer abgerundeten Fläche geführt, die sich über den ganzen Umfang des verstellbaren Erweiterungsrahmens erstreckt.What matters is that the telescopic poles 29 automatically the changing shape of the frame 13 or the size ratio of its sides, since the ends of the bars are directly connected to the four receiving and crimping arrangements. The function of these telescoping poles is thus critical, not so much to establish a structural connection among the four receiving and crimping arrangements at the four corners of the frame, but rather to physically establish the sides of the adjustable extension frame. This telescopic rods, which are equipped with a tubular shape with a round cross section, namely provide a rounded surface, on which slide the outer packaging film and when turning and releasing can be performed on the cargo to be repackaged. The film is thus guided on a rounded surface which extends over the entire circumference of the adjustable extension frame.

In 6 und 7 ist eine erste Ausführungsform einer der Aufnahmeanordnungen 23, 24, 25, 26 ausführlicher gezeigt, auf der eine Schlauchfolie P gekräuselt ist. Im Folgenden wird nur die Anordnung 25 beschrieben, da die anderen Anordnungen identisch sind. Diese Gruppe 25 (symmetrisch, wie auch jede andere der drei Anordnungen) umfasst ein Paar motorbetriebener Räder 30, die an beidseitig senkrechten Achsen 31 befestigt sind. Die Grundrissansicht in 7 zeigt, dass die Räder 30 mit einem Umfangsprofil ausgestattet sind und eines gegenüber dem anderen so angeordnet ist, dass ihr Umfang im Wesentlichen in gegenseitigem Kontakt an einem Punkt TR ankommt, der in der Praxis den Greifpunkt der Folie P und den Zugpunkt darstellt, der im Folgenden genauer beschrieben wird.In 6 and 7 is a first embodiment of one of the receiving arrangements 23 . 24 . 25 . 26 shown in more detail, on which a tubular film P is crimped. The following is only the arrangement 25 described because the other arrangements are identical. This group 25 (symmetrical, as well as any other of the three arrangements) comprises a pair of motorized wheels 30 , on both sides perpendicular axes 31 are attached. The floor plan view in 7 shows that the wheels 30 are provided with a circumferential profile and one positioned opposite to the other so that their circumference substantially arrives in mutual contact at a point TR, which in practice represents the gripping point of the film P and the traction point, which will be described in more detail below.

Gegenüber dem Kontaktpunkt TR zwischen den beiden Rädern 30 befindet sich ein drittes Rad 32, das frei drehend an einem Stift 32a befestigt ist, der von einem Trägerdreieck 33 getragen wird. Die Ebene des Rades 32 ist im Wesentlichen gemäß der vertikalen Ebene der Halbierenden des Winkels ausgerichtet, der von der Aufnahmeanordnung 25 ausgebildet wird. Das Dreieck 33 kann einen kurzen Schwingungslauf in der Ebene der Halbierenden ausführen, wobei der Lauf von dem Zylinder 34 gesteuert wird. Durch diesen Aufbau geht das Rad 32 aus einer Ruhestellung, in der es sich in einem kurzen Abstand von dem Umfang des Räderpaares 30 befindet, in eine Arbeitsstellung, in der es in einem engen Kontakt mit der Kontur der Räder 30 (s. 7) steht. Dieser Kontakt wird durch die Profilform des Rades 32 unterstützt, das im Wesentlichen mit dem Profil beider Räder 30 zusammenwirkt, die an ihrem Kontaktpunkt TR verbunden sind. Wenn die beiden motorbetrie benen Räder 30 gedreht werden, ziehen sie das Rad 32 durch den Kontakt mit, insbesondere, wenn sich die Schlauchfolie dazwischen befindet, wobei die Folie wiederum gezogen wird.Opposite the contact point TR between the two wheels 30 there is a third wheel 32 turning freely on a pen 32a attached, that of a support triangle 33 will be carried. The plane of the wheel 32 is oriented substantially in accordance with the vertical plane of the bisector of the angle, that of the receiving arrangement 25 is trained. The triangle 33 can perform a short oscillation in the plane of the bisector, with the run of the cylinder 34 is controlled. Through this construction goes the wheel 32 from a rest position in which it is at a short distance from the circumference of the pair of wheels 30 located in a working position in which it is in close contact with the contour of the wheels 30 (S. 7 ) stands. This contact is determined by the profile shape of the wheel 32 supported, essentially with the profile of both wheels 30 cooperates, which are connected at their contact point TR. When the two motor operated wheels 30 be turned, they pull the wheel 32 by contact with, in particular, when the tubular film is in between, the film being pulled again.

Ferner befindet sich auf der vertikalen Linie des Kontaktpunktes TR unter den Rädern 30 und 32 die mit einem konvex ausgebildeten Profil versehene Kontur eines vierten frei auf seiner eigenen Achse montierten Rades 35, dessen Aufgabe darin besteht, das Gleiten der Schlauchfolie zu erleichtern, wenn sie von den Rädern 30, 32 angezogen wird. Das erfolgt weniger während des Aufnehmens und Kräuselns, sondern hauptsächlich während des Freigebens der Folie auf der Ladung, wenn, was im Folgenden genauer beschrieben ist, die Folie von innen nach außen gewendet wird, wobei sie vom Rahmenäußeren in das Rahmeninnere verschoben wird.Further, located on the vertical line of the contact point TR under the wheels 30 and 32 the provided with a convex profile contour of a fourth freely mounted on its own axis wheel 35 whose object is to facilitate the sliding of the tubular film when moving from the wheels 30 . 32 is attracted. This is done less during picking and curling, but mainly during the release of the film on the charge, as will be described in more detail below, the film is turned inside out, being shifted from the frame outside into the frame interior.

In der Ausführungsform in 8 und 9 ist die Anordnung genau umgekehrt, zumindest im Hinblick auf den Motorantrieb, der nicht an einem Paar Räder innerhalb des verstellbaren Erweiterungsrahmens (wie die Räder 32) vorgesehen ist, sondern an dem Außenrad 40. Ferner ruht die Folie innerhalb des Rahmens weniger auf den Rädern 32 und der nachfolgenden kräuselnden Winkelsäule 36, als direkt auf dem Profil der Winkelsäule 42, die entsprechend dem Ruhebereich TR des Rades 40 durch einen Verschiebeblock 41 ausgebildet ist, der aus einem Material mit einem kleinen Reibungskoeffizienten hergestellt ist, insbesondere durch einen Verschiebeblock aus Teflon®.In the embodiment in FIG 8th and 9 the arrangement is exactly the opposite, at least with regard to the motor drive, which is not on a pair of wheels within the adjustable extension frame (like the wheels 32 ) is provided, but on the outer wheel 40 , Furthermore, the film rests less within the frame on the wheels 32 and the subsequent curling angle column 36 , as directly on the profile of the angle column 42 that correspond to the rest area TR of the wheel 40 through a sliding block 41 is formed, which is made of a material having a low coefficient of friction, in particular by a displacement block made of Teflon ® .

Die Rotation sowohl des Räderpaares 30 der in 6 und 7 gezeigten Ausführungsform als auch des Rades 40 in 8 und 9 wird jeweils durch eigene Antriebsmotoren 37 und 43 gesteuert. Alle vier Motoren der vier Aufnahme- und Kräuselanordnungen sind ferner miteinander synchronisiert, um ein gleichmäßiges Gleiten der Schlauchfolie nach oben und nach unten zu erhalten.The rotation of both the pair of wheels 30 the in 6 and 7 shown embodiment and the wheel 40 in 8th and 9 is each by its own drive motors 37 and 43 controlled. All four motors of the four pick-up and crimping arrangements are further synchronized with each other to obtain smooth sliding of the tubular film up and down.

Die Arbeitsweise der vorhergehend beschriebenen Vorrichtung umfasst die folgenden Schritte:
Zunächst stellt der Bediener/Anwender die Rollen der Schlauchfolie an den jeweiligen Trägern B1, B2, B3 bereit, um jede Folie in den jeweiligen Abwickelweg P1, P2 und P3 bis zu den Übertragungsrollen 4a, 4b und 4c einzusetzen und schließlich seine offene obere Seite jeweils mit den Öffnungsvorrichtungen 6a, 6b und 6c in Eingriff zu bringen.The operation of the apparatus described above comprises the following steps:
First, the operator / user provides the rolls of the tubular film to the respective carriers B1, B2, B3, to each film in the respective Abwickelweg P1, P2 and P3 to the transfer rollers 4a . 4b and 4c insert and finally its open upper side each with the opening devices 6a . 6b and 6c to engage.

Zu Beginn des Umverpackungsvorgangs bringt das automatische Steuerungssystem der Vorrichtung (oder, in weniger automatischen Vorrichtungen, der Bediener/Anwender selbst) die Öffnungsvorrichtung 6a, oder 6b, oder 6e (entsprechend der erforderlichen Art der Umverpackungsfolie) zu dem Paar Greifer 11, 12 des Greiffahrwerks 8. Nachdem die Greifer 11, 12 die Folie gefasst haben, verschiebt sich das Fahrwerk 8 nach oben und gleichzeitig entfernen sich die Greifer 11, 12 voneinander, um die Schlauchfolie zu öffnen, wie es auf der linken Seite in 1 und 3 (angedeutetes Profil P') gezeigt ist.At the beginning of the overwrapping operation, the automatic control system of the device (or, in less automatic devices, the operator / user himself) brings the opening device 6a , or 6b , or 6e (according to the required type of Umverpackungsfolie) to the pair of grippers 11 . 12 of the gripping landing gear 8th , After the grapple 11 . 12 have caught the slide, shifts the suspension 8th up and at the same time remove the gripper 11 . 12 from each other to open the tubular film, as it is on the left in 1 and 3 (indicated profile P ') is shown.

Gleichzeitig können gegebenenfalls die Form und die Größe des verstellbaren Erweiterungsrahmens verändert werden, um ihn der Form der umzuverpackenden Palettenladung anzupassen, wie es vorhergehend gezeigt ist. simultaneously can optionally, the shape and size of the adjustable extension frame changed to adapt it to the shape of the pallet load to be repackaged, as shown previously.

Die Bewegung der Schlauchfolie P setzt sich nach oben fort solange sich ihre freie obere Kante kraftschlüssig über den vier Rädern 35 (6, 7) – oder über den Verschiebeblöcken 41 (8, 9) – der Aufnahmeanordnungen 23, 24, 25, 26 und in dem Raum zwischen den Treffpunkt TR der Räder 30 mit dem gegenüberliegenden Druckrad 32, oder dem Rad 40 mit dem Verschiebeblock 41 befindet, wobei das Druckrad in diesem Schritt in seiner Ruheposition entfernt gehalten wird.The movement of the tubular film P continues upward as its free upper edge frictionally engages over the four wheels 35 ( 6 . 7 ) - or over the move blocks 41 ( 8th . 9 ) - the recording arrangements 23 . 24 . 25 . 26 and in the space between the meeting point TR the wheels 30 with the opposite pressure wheel 32 , or the wheel 40 with the move block 41 is located, wherein the pressure wheel is kept away in this step in its rest position.

Unmittelbar danach wird der Zylinder 34 betätigt, um das Rad 32 in engen Kontakt mit den Rädern 30 (oder das Rad 40 gegen den Verschiebeblock 41) zu bringen und so das offene obere Ende des Folienbeutels an dem verstellbaren Erweiterungsrahmen 13 zu verschließen.Immediately afterwards the cylinder becomes 34 pressed the wheel 32 in close contact with the wheels 30 (or the wheel 40 against the sliding block 41 ) and so bring the open top end of the foil pouch to the adjustable extension frame 13 to close.

Danach wird die Folie P entlang einer fortlaufenden Linie gemäß der Achse Y-Y versiegelt und parallel zu dieser Achse geschnitten, wobei, gemäß einem an sich bekannten Verfahren, die Schneide- und Schweißanordnung 7 eingesetzt wird, um den Teil der Schlauchfolie, der den Umverpackungsbeutel ausbilden soll, von dem zugeführten darunterliegenden Teil zu trennen.Thereafter, the film P is sealed along a continuous line along the axis YY and cut parallel to this axis, wherein, according to a per se known method, the cutting and welding assembly 7 is used to separate the part of the tubular film, which is to form the outer packaging bag, from the supplied underlying part.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Schweiß- und Schneidelinie nach unten gerichtet bleibt, wie es schematisch in dem Schweißansatz PP im mittleren unteren Teil PI der Folie P gezeigt ist, der unter dem verstellbaren Erweiterungsrahmen schließt, wie es schematisch in 5 gezeigt ist.An essential feature of the invention is that the welding and cutting line remains downwardly, as shown schematically in the welding projection PP in the middle lower part PI of the film P, which closes under the adjustable extension frame, as shown schematically in FIG 5 is shown.

Dieser Schweiß- und Schneidevorgang kann unmittelbar nach dem Verschließen des offenen oberen Endes des Beutels zwischen den Rädern 30, 32 erfolgen – wie beschrieben – oder auch kurz nach Beginn der Rotation der Räder 30, 32 mit einer der gewünschten Länge des Umverpackungsbeutels entsprechenden Verzögerung. Diese Länge kann, zumindest in bestimmten Fällen, die Abmessung zwischen dem unteren Endanschlag und dem oberen Endanschlag des Fahrwerks 8, 9 überschreiten.This welding and cutting operation can take place immediately after closing the open upper end of the bag between the wheels 30 . 32 take place - as described - or shortly after the start of the rotation of the wheels 30 . 32 with a delay corresponding to the desired length of the outer packaging bag. This length can, at least in certain cases, the dimension between the lower end stop and the upper end stop of the chassis 8th . 9 exceed.

Nach dem Schweiß- und Schneidevorgang beginnen die Räder 30, 32 zu rotieren (oder rotieren weiter). Die Räder rotieren in Richtung F' (im entgegengesetzten Uhrzeigersinn gegenüber 6), um die Folie P nach oben zu ziehen. Die Folie kräuselt sich – entlang einer Stange mit winkligem Querschnitt 36 (6), die vertikal angeordnet und mit einer abgerundeten Kante ausgeführt ist, wie es schematisch bei PL in 5 gezeigt ist – in einem ausreichenden Maß, um entsprechend der Ladungsgröße später die gewünschte Umverpackung auszuführen. Der letzte Teil PI der Folie bleibt hingegen auf einer Ebene unter und quer über dem verstellbaren Erweiterungsrahmen offen liegen.After the welding and cutting process, the wheels start 30 . 32 to rotate (or continue to rotate). The wheels rotate in the direction F '(counterclockwise opposite 6 ) to pull the film P upwards. The film curls - along a rod with angled cross-section 36 ( 6 ), which is arranged vertically and executed with a rounded edge, as shown schematically at PL in 5 is shown - to a sufficient extent, to carry out the desired outer packaging according to the charge size later. The last part PI of the film, however, remains on one level underneath and across the adjustable extension frame.

In der in 8 und 9 gezeigten Ausführungsform entspricht der Vorgang dem vorhergehend beschriebenen, mit der Ausnahme, dass das Ziehen der Folie durch das motorbetriebene Rad 40 außerhalb des Rahmens erfolgt und das Kräuseln auf dem Verschiebeblock 41 und auf dem winklig ausgeführten Element oder der Stange 42 ausgeführt wird.In the in 8th and 9 In the embodiment shown, the process is the same as that described above, except that the drawing of the film by the motorized wheel 40 takes place outside the frame and the curling on the sliding block 41 and on the angled element or rod 42 is performed.

Danach erfolgt das Verschieben des Transportfahrwerks 14 aus dem Bereich des Hauptträgerrahmens 1, 2 (in dem sich die Station S1 zum Auswählen der Schlauchfolie und das System S2 zum Transportieren und Ausbilden des gekräuselten Beutels befinden), in 1 auf der linken Seite dargestellt, zu dem Bereich des Palettentransporters T (in dem sich die Station zum Aufbringen der Schlauchfolie auf die Ladung befindet), in 2 rechts gezeigt. Dieser Schritt umfasst ausschließlich das Verschieben des Fahrwerks 14 zusammen mit dem verstellbaren Erweiterungsrahmen 13 entlang der Führung, die durch die Rollen 16 begrenzt ist, in einer Querrichtung, d.h. parallel zu den Achsen X-X der Vorrichtung.After that, the transport landing gear is moved 14 from the area of the main girder frame 1 . 2 (in which the station S1 for selecting the tubular film and the system S2 for transporting and forming the crimped bag are located), in FIG 1 shown on the left side, to the area of the pallet transporter T (in which the station for applying the tubular film is on the charge), in 2 shown on the right. This step involves only moving the landing gear 14 together with the adjustable extension frame 13 along the guide, through the rollers 16 is limited, in a transverse direction, ie parallel to the axes XX of the device.

Der soeben beschriebene Arbeitsschritt bei Punkt E) ist mit dem Erweiterungsschritt des Rahmens 13 verbunden. Wenn die Folie P auf den vier Aufnahmeanordnungen 23, 24, 25 und 26 gekräuselt ist, werden diese Anordnungen voneinander entfernt, wobei sie in die Richtungen bewegt werden, die durch die Pfeile F in 3 angezeigt sind. Während dieser Bewegung wird die Folie P elastisch gedehnt, bis sie eine Form annimmt (gestrichelt auf der rechten Seite der 3 gezeigt), die in der Ebene gesehen, einem größeren Viereck entspricht als das Viereck für die Ladung C.The operation just described at point E) is with the expansion step of the frame 13 connected. If the slide P on the four receiving arrangements 23 . 24 . 25 and 26 are crimped, these arrangements are removed from each other, being moved in the directions indicated by the arrows F in FIG 3 are displayed. During this movement, the film P is stretched elastically until it assumes a shape (dashed on the right side of FIG 3 shown), which in the plane corresponds to a larger square than the square for the charge C.

Dieser Öffnungsvorgang des verstellbaren Erweiterungsrahmens kann unmittelbar vor dem Querverschieben des Fahrwerks 14 ausgeführt werden oder auch gleichzeitig damit, oder auch unmittelbar nach diesem Verschieben, d.h., wenn das Fahrwerk 14 bereits über dem Transporter T ist.This opening process of the adjustable extension frame can immediately before the transverse displacement of the chassis 14 be executed or simultaneously with it, or even immediately after this move, ie, when the landing gear 14 already above the transporter T is.

Wenn das Fahrwerk 14 in der in 2 und 5 gezeigten Position eingetroffen und die Ladung C unter dem Fahrwerk 14 angekommen ist, beginnt der Umverpackungsschritt der Ladung C, wobei das Fahrwerk 14 nach unten bewegt wird, bis es den Boden der Ladung C erreicht hat.When the landing gear 14 in the in 2 and 5 arrived position and the cargo C under the chassis 14 arrived, the Umverpackungsschritt begins the charge C, the landing gear 14 is moved down until it reaches the bottom of the charge C.

Während des ersten Bewegungsvorgangs bringt das Fahrwerk 14 zunächst den unteren ebenen Teil PI der Folie P mit der Oberseite der Ladung in Kontakt und in Ruhestellung. Gemäß einem wesentlichen Merkmal der vorliegenden Erfindung wechseln dadurch die Wände des Beutels, die sich selbst aus dem Kräuselbereich 36, 42 befreien, wenn sich das Fahrwerk 14 herunter bewegt, aus einer Position an der Außenseite jeder Kante der Stange 36 (oder 42) über den Rädern 30, die sich nun in einer entgegengesetzten Richtung zu F' drehen, somit über dem jeweiligen Rad 35, oder über dem Verschiebeblock 41, in eine Position auf der Innenseite des verstellbaren Erweiterungsrahmens 13, nachdem sie über die Teleskopstangen 29 und das Rad 35 (oder den Verschiebeblock 41) auf ihrer Innenseite gelaufen sind, bis diese Wände an der Ladung C anliegen. Während dieses Vorgangs wird der Folienbeutel gewendet, wenn er an der Ladung C anliegt.During the first movement process brings the landing gear 14 First, the lower planar part PI of the film P with the top of the charge in contact and at rest. According to an essential feature of the present invention thereby change the walls of the bag, which itself from the Kräuselbereich 36 . 42 free when the landing gear 14 moved down, from a position on the outside of each edge of the rod 36 (or 42 ) above the wheels 30 which now turn in an opposite direction to F ', thus above the respective wheel 35 , or above the move block 41 in a position on the inside of the adjustable extension frame 13 after talking about the te leskopstangen 29 and the wheel 35 (or the move block 41 ) have run on their inside until these walls abut the charge C. During this process, the film bag is turned when it touches the charge C.

Diese Vorgehensweise hat eine erste Auswirkung: Das Wenden des Beutels, der über die Räder 35 läuft, erzeugt von selbst eine Bremswirkung bei der Freigabe der Schlauchfolie. Ferner erfolgt diese Freigabe immer unter der Steuerung der Räder 30 oder 40, die gebremst, oder besser, kraftschlüssig in Richtung der Folienfreigabe angetrieben werden können – und dadurch eine absolut gleichmäßige und gesteuerte Folienverschiebung erreichen. Aufgrund dieser gebremsten Steuerungswirkung beim Verschieben der Folie P kann, gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung und im Gegensatz zum Stand der Technik, eine wesentliche Dehnungswirkung auch in einer vertikalen Richtung der Schlauchfolie ausgeführt werden, die die Umverpackung ausbildet.This approach has a first effect: turning the bag over the wheels 35 runs, generates a self-braking effect in the release of the tubular film. Furthermore, this release is always under the control of the wheels 30 or 40 , which can be braked, or better, non-positively driven in the direction of film release - and thus achieve an absolutely uniform and controlled film displacement. Due to this braked control effect when moving the film P can, according to a further essential feature of the invention and in contrast to the prior art, a significant expansion effect are carried out in a vertical direction of the tubular film, which forms the outer packaging.

Diese Vorgehensweise hat auch eine andere wesentliche Auswirkung: Das erste Lagern des geschlossenen geschweißten Endes des Folienbeutels auf der Ladung C erfolgt in einer nach oben gewandten Stellung gegenüber den Anordnungen nach dem Stand der Technik. Mit anderen Worten, während nach dem Stand der Technik die Folienfalten, die sich aus dem Schneiden und Schweißen des oberen Endes des Folienbeutels bilden, sich selbst an der Umverpackungsaußenseite und im Wesentlichen frei angeordnet haben, wird in dem hier beschriebenen Vorgang, in dem der Beutel tatsächlich von innen nach außen gekehrt wurde, gemäß einem anderen wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung erreicht, dass die Schweißfalten auf der Innenseite des Beutels, von der Spannung der vertikalen Wände der fertiggestellten Umverpackung festgehalten, verbleiben. Die Länge des in den ersten Schritten C) und D) ausgebildeten Folienbeutels muss unter Berücksichtigung auch der Längung der Folie durch diese Dehnung festgelegt werden.These Approach also has another major impact: the first storing the closed welded end of the foil bag the charge C takes place in an upwardly facing position relative to the Arrangements according to the prior art. In other words, while after In the prior art, the film folds resulting from the cutting and welding the upper end of the film bag form itself on the outer packaging outside and have arranged substantially freely, is described in the here described Process in which the bag is actually from the inside to the outside was swept, according to one another important feature of the present invention achieves that the wrinkles on the inside of the bag, from the tension of the vertical Walls of the finished outer packaging held, remain. The length of the in the first steps C) and D) formed film bag must considering also the elongation the film can be determined by this stretch.

Die vorhergehende Beschreibung erläutert die Vorteile der vorliegenden Erfindung. Die wesentlichen sind folgendermaßen zusammenzufassen:

  • – Die Vorrichtung ist deutlich niedriger als bekannte Vorrichtungen. Durch das Zuführen der Schlauchfolie nach oben in einen Raum neben dem Transporter T der Ladung C und weniger über der Ladung C, wie es nach dem Stand der Technik beschrieben wird, in Verbindung mit der Tatsache, dass diese Folie zugeführt wird, um auf einem verstellbaren Erweiterungsrahmen gekräuselt zu werden, kann die Umverpackungsvorrichtung etwas über der maximalen Höhe gehalten werden, die für die umzuverpackende Ladung bereit gestellt wird. Ein zusätzlicher Raum über der maximalen Höhe der zu bearbeitenden Ladung ist nicht erforderlich, was dagegen auf der einen Seite für Vorgänge zum Öffnen des Folienbeutels, zum Schneiden und Schweißen erforderlich ist, die in der Schrift Nr. DE-39 08 957 bereitgestellt sind, und auf der anderen Seite zum Bewegen des Fahrwerks mit starren Stützen (20), die in der Schrift Nr. EP-1.106.507 bereitgestellt sind. Diese geringere Höhe der Vorrichtung bietet natürlich einen Vorteil sowohl im Hinblick auf deren Bewegung als auch auf die Anordnung einer solchen Vorrichtung in einem Lager.
  • – Die durchgehende Steuerung des vertikalen Abwärtsgleitens der Umverpackungsfolie und deren Anhaften an der Ladung. Diese Steuerung ist vor allem auf die Tatsache zurückzuführen, dass das Gleiten durch eben die Räder gesteuert wird, die die Aufnahme und das Kräuseln des Folienbeutels ausführen, zweitens durch die Tatsache, dass die Folie nicht direkt von dem verstellbaren Erweiterungsrahmen kommt, sondern durch das Wenden des Beutels selbst, und drittens dadurch, dass die Folie bei diesem Wenden und gleichzeitigen Freigeben auf die Ladung über den ganzen Umfang des verstellbaren Erweiterungsrahmens durch die vorhandenen abgerundeten Teleskopstangen 29 geführt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die Wände der Umverpackung keine willkürlichen Falten durch eine späte oder stufenweise Freigabe der Folie bekommen, wie es nach dem Stand der Technik der Fall ist.
  • – Sogar die vertikale Dehnung der Schlauchfolie. Bei der gebremsten gesteuerten Freigabe des Umverpackungsbeutels bleibt die Folie sowohl in einer Querrichtung wie auch in einer vertikalen Richtung gedehnt, was ferner zu einer deutlich höheren Stabilität der Umverpackung gegenüber den Umverpackungsarten nach dem Stand der Technik führt.
  • – Vorrichtung als tragbare Einheitsanordnung. Die der Erfindung zugrundeliegende Vorrichtung kann so hergestellt werden, dass ihr Rahmen, bestehend aus Stützen 1 und dem Transportfahrwerk 14 als eine Einheit, getrennt von dem Ladungstransportsystem T, hergestellt werden kann, so dass diese Anordnung dadurch und aufgrund der geringen Höhe des Rahmens als eine vollständig vorgefertigte Einheit hergestellt und dann zum Montageort gebracht werden kann. Dadurch wird vermieden, dass die Vorrichtung im Werk gebaut, montiert, getestet und dann mindestens teilweise auseinandergenommen werden muss, um sie zum Einsatzort zu bringen, dort zusammenzubauen und erneut für den Betrieb zu testen, wie es bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik der Fall ist.
The preceding description explains the advantages of the present invention. The essentials are summarized as follows:
  • - The device is significantly lower than known devices. By feeding the tubular film up into a space adjacent to the transporter T of charge C and less over the charge C, as described in the prior art, in conjunction with the fact that this film is fed to an adjustable one Extension frame to be curled, the outer packaging device can be kept slightly above the maximum height, which is provided for the cargo to be repackaged. An additional space above the maximum height of the load to be processed is not required, on the other hand, on the one hand required for operations for opening the film bag, for cutting and welding, which are provided in the document no. DE-39 08 957, and on the other hand for moving the chassis with rigid supports ( 20 ) provided in document no. EP-1,106,507. Of course, this lower height of the device offers an advantage both in terms of its movement and the arrangement of such a device in a bearing.
  • - The continuous control of the vertical downward sliding of the outer packaging film and their adhesion to the cargo. This control is mainly due to the fact that the sliding is controlled by just the wheels that perform the recording and curling of the film bag, secondly by the fact that the film does not come directly from the adjustable extension frame, but by turning thirdly, of the bag itself, and third, by allowing the film to turn around and release the load over the entire circumference of the adjustable extension frame through the existing rounded telescopic rods 29 to be led. This ensures that the walls of the outer package do not get any arbitrary wrinkles due to a late or gradual release of the film, as is the case in the prior art.
  • - Even the vertical stretching of the tubular film. In the braked controlled release of the overwrap bag, the film remains stretched in both a transverse and a vertical direction, further resulting in a significantly higher stability of the overwrap over the prior art overwrap types.
  • - Device as a portable unit assembly. The device on which the invention is based can be produced in such a way that its frame, consisting of supports 1 and the transport chassis 14 As a unit, separate from the charge transport system T, can be made, so that this arrangement and because of the small height of the frame can be prepared as a fully prefabricated unit and then brought to the installation site. This avoids the need for the device to be factory built, assembled, tested, and then at least partially disassembled for deployment, assembly, and reassembly for operation, as is the case with prior art devices is.

Jedoch ist die Erfindung nicht auf die beschriebene besondere Anordnung begrenzt, die nur eine beispielhafte Ausführungsform ist, sondern dem Fachmann ist klar, dass auch andere Ausführungsformen möglich sind, ohne den Schutzrahmen der Erfindung zu überschreiten, der in den folgenden Ansprüchen definiert ist.However, the invention is not limited to the specific arrangement described, which is only an exemplary embodiment, but the One skilled in the art will appreciate that other embodiments are possible without departing from the scope of the invention as defined in the following claims.

Claims (33)

Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C), bei dem eine Verpackungsfolie (P) aus dehnbarem Material schlauchförmig von einer Zuführungsrolle (B1, B2, B3) abgegeben wird, dann ein Abschnitt der Schlauchfolie von dieser Rolle getrennt und durch Thermoschweißen (7) an einem seiner Enden geschlossen wird, um einen Beutel auszubilden, der am gegenüberliegenden Ende offen ist, wobei der Beutel von diesem Ende auf einen verstellbaren Erweiterungsrahmen (13) gekräuselt wird, wobei dieser Rahmen schließlich weit geöffnet wird, so dass eine quergerichtete elastische Dehnung der Schlauchfolie bewirkt wird, und schließlich entlang der Ladung (C) nach unten bewegt wird, um den Folienbeutel auf der Ladung selbst abzulegen, dadurch gekennzeichnet, dass – der Schlauchfolienabschnitt nach oben geführt wird, an seinem unteren Ende (7) thermogeschweißt wird, um einen Beutel mit einer bestimmten Größe mit einer nach oben gerichteten Öffnung auszubilden, von der Zuführungsrolle getrennt und an dem oberen offenen Ende auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen (13) befestigt wird, und der Beutel aufgenommen und auf den verstellbaren Erweiterungsrahmen mit einer nach oben gerichteten Bewegung gekräuselt (TR) wird, – der Rahmen (13) weit geöffnet wird, wodurch der gekräuselte Beutel in horizontaler Richtung gedehnt wird, – die Schlauchfolie umgekrempelt und während des Abgebens und Anhaftens an der Ladung mit nach unten gerichteter Bewegung angehalten wird, so dass sie in verti kaler Richtung gedehnt wird, während sie entlang des ganzen Umfangs des verstellbaren Erweiterungsrahmens bewegt und geführt wird.Method for repackaging on a pallet of stacked loads (C), in which a packaging film (P) of stretchable material is delivered in a tubular form from a feed roll (B1, B2, B3), then a section of the tubular film is separated from this roll and heat-sealed ( 7 ) is closed at one of its ends to form a bag which is open at the opposite end, the bag from this end to an adjustable extension frame ( 13 ), which frame is finally opened wide to cause transverse elastic stretching of the tubular film, and finally moved down the load (C) to deposit the film bag on the load itself, characterized in that the tubular film section is guided upwards, at its lower end ( 7 ) is thermowelded to form a bag of a particular size with an upward opening, separated from the feed roller, and at the upper open end on the adjustable extension frame (FIG. 13 ), and the bag is picked up and crimped (TR) onto the adjustable extension frame with an upward movement; 13 ), whereby the crimped bag is stretched in the horizontal direction, - the tubular film is turned upside down and stopped during the dispensing and adhering to the charge with downward movement, so that it is stretched in verti cal direction, while along the is moved and guided all the circumference of the adjustable extension frame. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorbereiten des gekräuselten Beutels, welches folgende Schritte umfasst: Zuführen der Folie (P) mit nach oben gerichteter Bewegung, Trennen der Folie von ihrer Zuführungsrolle, Thermoschweißen ihrer unteren Kante und Aufnehmen und Kräuseln des Beutels auf den verstellbaren Erweiterungsrahmen (13), in einem Arbeitsbereich (1, 2, 3) neben dem Bereich (T) ausgeführt wird, in dem die umzuverpackenden Paletten transportiert werden.A method for repackaging on a pallet of stacked cargoes (C) according to claim 1, characterized in that the preparation of the crimped bag comprises the steps of: feeding the film (P) in an upward direction, separating the film from its feed roller, thermo-welding its lower edge and picking and curling the bag on the adjustable extension frame ( 13 ), in a workspace ( 1 . 2 . 3 ) is carried out adjacent to the area (T) in which the pallets to be repackaged are transported. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass es das Verschieben des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) mit einer horizontalen Verschiebung aus der Position, in der das Vorbereiten des gekräuselten Beutels erfolgt, in eine Position oberhalb der umzuverpackenden Palette (C) umfasst, und dass das weite Öffnen des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) zum elastischen Dehnen des gekräuselten Beutels in einer horizontalen Richtung während dieses Verschiebens erfolgt.A method for repackaging on a pallet of stacked cargoes (C) according to claims 1 and 2, characterized in that it involves displacing the adjustable extension frame ( 13 ) with a horizontal displacement from the position in which the preparation of the crimped bag takes place to a position above the pallet (C) to be repackaged, and that the wide opening of the adjustable extension frame (FIG. 13 ) for elastically stretching the crimped bag in a horizontal direction during this shifting. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchfolie (P) angehalten wird, während sie über der Ladung abgegeben wird, um auch ihre vertikale Dehnung zu bewirken.Method for repackaging stacked on a pallet Cargoes (C) according to claim 1 or 3, characterized in that the tubular film (P) is stopped while it is being dispensed over the charge, to effect their vertical stretching as well. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorbereiten des gekräuselten Beutels, das das Zuführen der Folie (P) nach oben, das Trennen der Folie von ihrer Zuführungsrolle (B1, B2, B3), das Thermoschweißen ihrer unteren Kante und das Aufnehmen und Kräuseln des Beutels auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen enthält, das Bestimmen der anfänglichen Form und Größe des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) vorausgeht.A method for repackaging on a pallet of stacked cargoes (C) according to claim 1, characterized in that the preparation of the crimped bag, which comprises feeding the film (P) upwards, separating the film from its feed roller (B1, B2, B3) , which includes thermally welding its lower edge and receiving and curling the pouch on the adjustable extension frame, determining the initial shape and size of the adjustable extension frame (FIG. 13 ). Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen (C) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bestimmen der Form des verstellbaren Erweiterungsrahmens durch Längen oder Kürzen eines Paares gegenüberliegender Rahmenseiten (29) unabhängig von der Längen oder Kürzen des anderen Paares gegenüberliegender Seiten (29) des Rahmens erhalten wird.A method of repackaging on a pallet of stacked cargoes (C) according to claim 5, characterized in that determining the shape of the adjustable extension frame by lengthing or shortening a pair of opposing frame sides (C). 29 ) regardless of the lengths or truncations of the other pair of opposing sides ( 29 ) of the frame. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Länge eines Paares gegenüberliegender Rahmenseiten (29) und der Länge des anderen Paares gegenüberliegender Seiten (29), das beim Bestimmen der Form des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) ermittelt wurde, während des weiten Öffnens des Rahmens unverändert gehalten wird.A method for repackaging pallets stacked on a pallet according to claim 5 or 6, characterized in that the ratio between the length of a pair of opposing frame sides ( 29 ) and the length of the other pair of opposite sides ( 29 ) used in determining the shape of the adjustable expansion frame ( 13 ) is kept unchanged during the wide opening of the frame. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorbereiten des gekräuselten Beutels, das das Zuführen der Folie mit einer nach oben gerichteten Bewegung, das Trennen der Folie von ihrer Zuführungsrolle, das Thermoschweißen ihrer unteren Kante und das Aufnehmen und Kräuseln des Beutels auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen enthält, das Einstellen der Größe der Schlauchfolie (P1, P2 oder P3) zum Ausbilden des Verpackungsbeutels vorausgeht.Method for repackaging stacked on a pallet Cargoes according to claim 1, characterized in that the preparation of the ruffled Bag that feeding the slide with an upward movement, the separating the film from its feed roll, the thermal welding its lower edge and the picking and curling of the bag on the adjustable Contains extension frame, adjusting the size of the tubular film (P1, P2 or P3) precedes the formation of the packaging bag. Verfahren zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladungen nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 1, 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoschweißnaht der unteren Kante des Verpackungsbeutels vor dem Dehnen gekühlt wird.Method for repackaging stacked on a pallet Cargoes according to claim 1 or any of claims 1, 5 and 8, characterized in that the thermal weld the lower edge of the packaging bag is cooled before stretching. Vorrichtung zum Umverpacken auf einer Palette gestapelter Ladung, die Folgendes umfasst: einen starren Hauptträgerrahmen (1, 2, 3), Mittel (S1; B1, B2, B3) zum Zuführen einer Verpackungsfolie (P1, P2, P3) aus dehnbarem Schlauchmaterial, Mittel (7, 7b) zum Schneiden eines Abschnitts der Schlauchfolie und Mittel (7, 7a) zum Thermoschweißen ihrer ersten Kante, um den Folienabschnitt zu einem Beutel zu formen, Mittel (11, 12) zum Öffnen der beutelförmigen Folie (P) entlang ihrer anderen Kante und zu ihrem Kräuseln auf einem verstellbaren Erweiterungsrahmen (13), Mittel (17, 18, 21, 22; 23, 24, 25, 26, 27, 28) zum weiten Öffnen des Rahmens und zum Dehnen der beutelförmigen Folie in Querrichtung, sowie Mittel (15, 15a, 15b) zum Verschieben des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) entlang der Ladung (C), die in einer Umverpackungsstation (T) angeordnet ist, allmähliches Abgeben der beutelförmigen Folie (P) auf der Ladung (C) selbst, dadurch gekennzeichnet, dass – der verstellbare Erweiterungsrahmen durch vier Folienaufnahme- und Kräuselanordnungen (23, 24, 25, 26), die an den Rahmenecken angeordnet sind, und durch vier Teleskopstangen (29) ausgebildet ist, die die Aufnahmeanordnungen (23 bis 26) verbinden und die Rahmenseiten bilden, – die Zuführungsrollen (B1, B2, B3) in einer Einstellstation S1 bereitgestellt sind, wobei die Rollen die beutelförmige Folie nach oben ziehen, ihre obere Kante öffnen und sie auf dem verstellbaren Erweiterungsrahmen (13) außerhalb der Aufnahmeanordnungen (23 bis 26) und der Teleskopstangen (29) anordnen können, – jede der vier Aufnahmeanordnungen (23 bis 26) Mittel (30, 32, 37; 40, 41, 43), zum Bewirken des Kräuselns der Folie (P) mit einer Aufwärtsbewegung während des Ladens der Folie auf den Rahmen (13), und Mittel (30, 32, 37; 40, 41, 43) zum Führen der Folie und/oder Anhalten während des Abgebens auf der Ladung (C) während des Heruntergleitens des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) entlang der Ladung umfasst, – wobei die Teleskopstangen (29) mit den Führungsmitteln (30, 32, 37; 40, 41, 43) der Aufnahmeanordnungen zusammenwirken können, um die Folie (P) während der Abgabe auf der Ladung (C) umzukrempeln.A device for repackaging on a pallet of stacked cargo, comprising: a rigid main carrier frame ( 1 . 2 . 3 ), Means (S1, B1, B2, B3) for feeding a packaging film (P1, P2, P3) of stretchable tubing, means ( 7 . 7b ) for cutting a portion of the tubular film and means ( 7 . 7a ) for thermally welding its first edge to form the film section into a bag, means ( 11 . 12 ) for opening the bag-shaped film (P) along its other edge and for curling it on an adjustable extension frame (Fig. 13 ), Medium ( 17 . 18 . 21 . 22 ; 23 . 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ) for wide opening of the frame and for stretching the bag-shaped film in the transverse direction, as well as means ( 15 . 15a . 15b ) for moving the adjustable expansion frame ( 13 ) along the charge (C) disposed in a repacking station (T), gradually discharging the bag-shaped film (P) on the charge (C) itself, characterized in that - the adjustable extension frame is provided by four film-receiving and crimping arrangements ( 23 . 24 . 25 . 26 ), which are arranged at the frame corners, and by four telescopic poles ( 29 ) is formed, the receiving arrangements ( 23 to 26 ) and forming the frame sides, - the feed rollers (B1, B2, B3) are provided in a setting station S1, wherein the rollers pull up the bag-shaped film, open its upper edge and place it on the adjustable extension frame (B1). 13 ) outside of the admission orders ( 23 to 26 ) and the telescopic rods ( 29 ), - each of the four reception orders ( 23 to 26 ) Medium ( 30 . 32 . 37 ; 40 . 41 . 43 ) for causing the film (P) to curl with upward movement while loading the film on the frame ( 13 ), and means ( 30 . 32 . 37 ; 40 . 41 . 43 ) for guiding the film and / or stopping it during the dispensing on the load (C) during the sliding down of the adjustable extension frame ( 13 ) along the load, - the telescopic rods ( 29 ) with the guiding means ( 30 . 32 . 37 ; 40 . 41 . 43 ) of the receiving assemblies can cooperate to roll over the film (P) during delivery on the charge (C). Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Folienaufnahme- und Kräuselanordnungen (23, 24, 25, 26) gegenseitig beweglich auf einer horizontalen Ebene jeweils in einer Querrichtung (X-X) und in einer Längsrichtung (Y-Y) auf einem Übergabefahrwerk (14) mit einem starren Kastenaufbau angeordnet sind.Device for repackaging according to claim 10, characterized in that the four film receiving and crimping arrangements ( 23 . 24 . 25 . 26 ) are mutually movable on a horizontal plane in each case in a transverse direction (XX) and in a longitudinal direction (YY) on a transfer chassis ( 14 ) are arranged with a rigid box structure. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Folienaufnahme- und Kräuselanordnungen (23, 24, 25, 26) jeweils auf den Führungs- und Schiebemitteln (17, 18, 19, 20, 23, 24a, 25a, 26a) angeordnet sind.Device for repackaging according to claim 11, characterized in that the four film receiving and crimping arrangements ( 23 . 24 . 25 . 26 ) on the guide and sliding means ( 17 . 18 . 19 . 20 . 23 . 24a . 25a . 26a ) are arranged. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und das Schiebemittel zwei Paare erster Sattelflächen (17, 17; 18, 18), die entlang zwei gegenüberliegender Seiten des Übergabefahrwerks (14) verschiebbar sind, das mit einem boxenähnlichen Aufbau ausgestattet ist, und zwei parallele Trägerkreuzelemente (19, 20) umfasst, die jeweils mit ihren Enden einstückig mit einem Paar erster Sattelflächen angeordnet sind, und dass die Sattelflächenpaare und Kreuzelemente (17, 17, 19; 18, 18, 20) gegenüber einer ersten Mittelachse (Y1-Y1) des Fahrwerks (14) mit dem kastenförmigen Aufbau gegenseitig symmetrisch gespiegelt beweglich sind.Device for repackaging according to claim 12, characterized in that the guiding and sliding means comprise two pairs of first saddle surfaces ( 17 . 17 ; 18 . 18 ) along two opposite sides of the transfer chassis ( 14 ), which is equipped with a box-like structure, and two parallel carrier cross members ( 19 . 20 ), which are each arranged with their ends in one piece with a pair of first saddle surfaces, and that the saddle surface pairs and cross elements ( 17 . 17 . 19 ; 18 . 18 . 20 ) relative to a first central axis (Y1-Y1) of the chassis ( 14 ) are mutually symmetrically mirrored movable with the box-shaped structure. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und das Schiebemittel ferner zwei Paare zweiter Sattelflächen (23a, 26a; 24a, 25a) umfassen, wobei die Sattelflächen jedes Paares gegenüber einer zweiten Mittelachse (X-X) des kastenförmigen Aufbaus (14) symmetrisch gespiegelt verschiebbar sind, wobei die zweite Achse senkrecht zur ersten steht.Device for repackaging according to claim 12 or 13, characterized in that the guide and the sliding means further comprise two pairs of second saddle surfaces ( 23a . 26a ; 24a . 25a ), wherein the saddle surfaces of each pair are opposite to a second central axis (XX) of the box-like construction ( 14 ) are symmetrically mirrored displaced, wherein the second axis is perpendicular to the first. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zweiten Sattelflächen (23, 24a, 25, 26a) eine der vier Folienaufnahmeanordnungen (23, 24, 25, 26) trägt, wobei die Sattelflächen paarweise jeweils auf ei nem der Kreuzelemente (19; 20) angeordnet sind, die in entgegengesetzten Richtungen verschiebbar sind.Device for repacking according to claim 13 and 14, characterized in that each of the second saddle surfaces ( 23 . 24a . 25 . 26a ) one of the four film receiving arrangements ( 23 . 24 . 25 . 26 ), wherein the saddle surfaces in pairs on each egg nem of the cross elements ( 19 ; 20 ) are arranged, which are displaceable in opposite directions. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelflächenpaare (23a, 24a, 25a, 26a) und/oder Kreuzelemente (17, 19; 18, 20) durch einen einzigen Motor (21) gesteuert verschiebbar sind, der von Antriebsmitteln betrieben wird, die in entgegengesetzten Richtungen arbeiten.Device for repackaging according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the pairs of saddle surfaces ( 23a . 24a . 25a . 26a ) and / or cross elements ( 17 . 19 ; 18 . 20 ) by a single engine ( 21 ) operated by drive means operating in opposite directions. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelflächenpaare (23a, 24a, 25a, 26a) durch jeweils zwei Motoren (27, 28) gesteuert verschiebbar sind, die von Antriebsmitteln angetrieben werden, die in entgegengesetzten Richtungen arbeiten.Device for repackaging according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the pairs of saddle surfaces ( 23a . 24a . 25a . 26a ) by two motors each ( 27 . 28 ), which are driven by drive means operating in opposite directions. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel, die in entgegengesetzten Richtungen arbeiten, Ketten (22) umfassen, die jeweils entlang eines zirkularen bzw. umlaufenden Weges laufen, wobei alle zwei Sattelflächen (17, 18; 23a bis 24a, 25a bis 26a), die in entgegengesetzten Richtungen beweglich sind, jeweils mit einer Kettenverzweigung und der gegenüberliegenden Verzweigung dieser Kette verbunden sind.Device for repacking after Claim 16 or 17, characterized in that the drive means operating in opposite directions chains ( 22 ), each running along a circular path, with all two saddle surfaces ( 17 . 18 ; 23a to 24a . 25a to 26a ), which are movable in opposite directions, are each connected to a chain branch and the opposite branch of this chain. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede der vier Folienaufnahme- und Kräuselanordnungen (23, 24, 25, 26) ein winkelförmiges Element des verstellbaren Erweiterungsrahmens (13) ausbildet und als Folienführungs- und/oder Folienanhaltemittel mindestens ein Transportrad (32, 40) umfasst, das an der Außenseite und im Wesentlichen entsprechend der Winkelhalbierenden des Winkelelementes ange ordnet ist, und dessen Oberfläche an einer gegenüberliegenden Kräuselführung (30, 36; 41, 42) an einem Foliengreifpunkt und an einem Folienschlepppunkt (TR) der Folie (P) anliegt.Device for repackaging according to claim 10, characterized in that each of the four film receiving and crimping arrangements ( 23 . 24 . 25 . 26 ) an angular element of the adjustable extension frame ( 13 ) and as Folienführungs- and / or Folienanhaltemittel at least one transport wheel ( 32 . 40 ), which is arranged on the outside and substantially according to the bisector of the angle element is, and its surface on an opposite Kräuselführung ( 30 . 36 ; 41 . 42 ) abuts a foil gripping point and a foil drag point (TR) of the foil (P). Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportrad (40) von einem Motor angetrieben wird und die Kräuselführung eine Anordnung bestehend aus einer Führungsabschnittstange (42) und einem Verschiebeblock (41) umfasst, die mit dem Boden der Abschnittstange (42) verbunden sind.Apparatus for repackaging according to claim 19, characterized in that the transport wheel ( 40 ) is driven by a motor and the crimping guide is an assembly consisting of a guide section rod ( 42 ) and a move block ( 41 ) connected to the bottom of the section bar ( 42 ) are connected. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportrad (32) im Leerlauf steht und die Kräuselführung durch die Anordnung einer Führungsabschnittstange (36) und eines Paares durch einen Motor angetriebener Räder (30) ausgebildet ist, die in einem Winkel von 90° angeordnet und zueinander so angeordnet sind, dass ihr Umfang im Wesentlichen einen gegenseitigen Kontakt zum Greifpunkt (TR) der Folie P herstellt.Apparatus for repackaging according to claim 19, characterized in that the transport wheel ( 32 ) is idling and the Kräuselführung by the arrangement of a guide section rod ( 36 ) and a pair of motor-driven wheels ( 30 is formed, which are arranged at an angle of 90 ° and arranged to each other so that their circumference substantially makes a mutual contact to the gripping point (TR) of the film P. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teleskopstangen (29) röhrenförmig ausgebildet sind und einen runden Querschnitt aufweisen.Apparatus for repackaging according to claim 10, characterized in that the telescopic rods ( 29 ) are tubular and have a round cross-section. Vorrichtung zum Umverpacken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass – der Hauptträgerrahmen (1, 2, 3) eine einheitliche Anordnung neben dem Mittel (T) zum Transportieren der Ladung (C) ausbildet und – der verstellbare Erweiterungsrahmen (13) mit seinen jeweiligen Mitteln (23, 24, 25, 26) zum Aufnehmen und Kräuseln der Folie (P) auf dem Rahmen (13) selbst beweglich zwischen einer Position in dem Hauptträgerrahmen zum Vorbereiten des gekräuselten Folienbeutels und einer Position außerhalb des Hauptträgerrahmens und über der zu verpackenden Ladung (C) angeordnet ist, – der verstellbare Erweiterungsrahmen ferner vertikal beweglich ist, um den Folienbeutel (P) auf der Ladung (C) aufzubringen.Device for repackaging according to claim 10, characterized in that - the main support frame ( 1 . 2 . 3 ) forms a uniform arrangement next to the means (T) for transporting the load (C) and - the adjustable extension frame ( 13 ) with its respective resources ( 23 . 24 . 25 . 26 ) for picking up and crimping the film (P) on the frame ( 13 ) is itself movably disposed between a position in the main carrier frame for preparing the crimped foil bag and a position outside the main carrier frame and over the charge to be packaged (C), the adjustable extension frame is further vertically movable to move the foil bag (P) on the load (C) apply. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der verstellbare Erweiterungsrahmen (13) auf einem Übergabefahrwerk (14) mit einem starren Kastenaufbau angeordnet ist, das entlang einer horizontalen Ebene zwischen der Position zum Vorbereiten des gekräuselten Folienbeutels und der Position über der Ladung (C) beweglich ist.Apparatus according to claim 10 or 23, characterized in that the adjustable extension frame ( 13 ) on a transfer chassis ( 14 ) is arranged with a rigid box structure which is movable along a horizontal plane between the position for preparing the crimped foil bag and the position over the load (C). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (7, 7a, 7b) zum Schneiden und Thermoschweißen auf einem feststehenden Träger angeordnet sind, der sich am Boden des Hauptträgerrahmens (1, 2, 3) befindet, und sie ein Paar Sattelflächen umfassen, die zueinander beweglich sind und jeweils eine Trennklinge (7b) und eine Schweißdruckvorrichtung (7a) tragen, die sich über die ganze Breite der Schlauchfolie (P) erstreckt.Device according to claim 10, characterized in that the means ( 7 . 7a . 7b ) are arranged on a fixed support for cutting and thermal welding, located at the bottom of the main support frame ( 1 . 2 . 3 ), and they comprise a pair of saddle surfaces that are movable relative to one another and in each case a separating blade ( 7b ) and a welding pressure device ( 7a ), which extends over the entire width of the tubular film (P). Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schweißdruckvorrichtung (7a) zu einer Kühldruckvorrichtung (7e) gehörig ist, die sich ebenfalls über die ganze Breite der Schlauchfolie (P) erstreckt.Outer packaging device according to claim 25, characterized in that each welding pressure device ( 7a ) to a cooling pressure device ( 7e ), which also extends over the entire width of the tubular film (P). Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühldruckvorrichtung (7e) eine röhrenförmige Stange umfasst, in der Luft oder Kühlflüssigkeit fließt.Outer packaging device according to claim 26, characterized in that the cooling pressure device ( 7e ) comprises a tubular rod in which air or cooling liquid flows. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Sattelflächen jeweils durch einen Druckluftzylinder (7c) betrieben wird.Outer packaging device according to claim 25, characterized in that each of the saddle surfaces is in each case by a compressed air cylinder ( 7c ) is operated. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Hinaufführen der Schlauchfolie ein Balkenfahrwerk (8) umfassen, das an zwei Stützen (1a, 1b) des Hauptträgerrahmens (1, 2, 3) entlang gleitet, der von jeweiligen Motoren (8a) angetrieben wird.Outer packaging device according to claim 10, characterized in that the means for advancing the tubular film comprises a beam carriage ( 8th ) supported by two supports ( 1a . 1b ) of the main girder frame ( 1 . 2 . 3 ), which is driven by respective motors ( 8a ) is driven. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenfahrwerk (8) mit einer Achse parallel zu der länglichen Mittelachse Y-Y des Hauptträgerrahmens (1, 2, 3) ausgestattet ist.Outer packaging device according to claim 29, characterized in that the beam chassis ( 8th ) with an axis parallel to the elongated central axis YY of the main support frame ( 1 . 2 . 3 ) Is provided. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Trägerarme (9a, 9b) des Mittels (11, 12) zum Greifen der Schlauchfolie (P) zu dem Balkenfahrwerk (8) gehörig sind, wobei die Arme (9a, 9b) ausladend an zwei jeweiligen Sattelflächen angeordnet sind, die zueinander auf dem Balkenfahrwerk (8) symmetrisch gespiegelt gegenüber einer querlaufenden Mittelachse X-X der Vorrichtung beweglich sind.Outer packaging device according to claim 29 or 30, characterized in that two support arms ( 9a . 9b ) of the agent ( 11 . 12 ) for gripping the tubular film (P) to the beam chassis ( 8th ), the arms ( 9a . 9b ) are arranged expansively on two respective saddle surfaces, which are mutually on the beam chassis ( 8th ) symmetrically mirrored with respect to a transverse center axis XX the device are mobile. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Foliengreifmittel aus zwei Paaren Greifern (11, 12) besteht, wobei die Greifer jedes Paares beweglich auf einem jeweiligen Trägerarm (9a, 9b) angeordnet sind, die Greifer sich näher zueinander oder weiter voneinander symmetrisch gespiegelt zur länglichen Mittelachse Y-Y des Hauptträgerrahmens bewegen.Repacking device according to claim 31, characterized in that the film gripping means consists of two pairs of grippers ( 11 . 12 ), wherein the grippers of each pair are movable on a respective support arm ( 9a . 9b ) are arranged, the grippers move closer to each other or further symmetrically mirrored to the elongated central axis YY of the main support frame move. Umverpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schlauchfolienwahl- und Zuführstation (S1) umfasst, die an dem Boden des Hauptträgerrahmens (1, 2, 3) angeordnet ist.Repacking device according to claim 10, characterized in that it comprises a tube film selecting and feeding station (S1) located at the bottom of the main support frame (S1). 1 . 2 . 3 ) is arranged.
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