DE4026807C2

DE4026807C2 -

Info

Publication number: DE4026807C2
Application number: DE4026807A
Authority: DE
Inventors: Werner Dr.Rer.Nat 4044 Kaarst De Paulitschke
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1993-03-04
Also published as: FI930802A0; DE9117210U1; DE59101400D1; EP0544704B2; NO930636L; NO930636D0; DE4026807A1; EP0544704A1; FI930802A; CA2090125A1; ATE104231T1; EP0544704B1; AU8309691A; DE9117214U1; WO1992003341A1; ES2052390T3

Abstract

There exist devices for wrapping a packaging unit (14) of mineral wool plates (15) or a mineral wool roll that have a conveyor (1, 2) for the packaging unit, a foil roll (3) spaced above and a foil roll (4) spaced below the conveyor (1, 2), as well as a welding beam (10) and a stop beam (13) movable towards each other in such a way that they clamp between them the ends of the wrap (26) and weld them together. In addition, a cutter cuts the transversal weld (7) thus produced and welds together the ends of the wrap on the one hand and the ends (5, 6) of the foils that can be drawn from the foil rolls (3, 4). Such packaging units are extremely bulky and difficult to handle. In order to obtain a device capable of producing such a wrap, so that the packaging units can be easily handled, the welding beam (10) and the stop beam (13) are so wide, seen in the direction (16) of transport of the packaging unit (14), whereas the welding beam (10) is provided with at least two spaced apart heating zones (18, 19), that a carrying handle (23) is formed at the periphery of the wrap (26).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umhüllen einer Verpackungseinheit (14) aus Mineral wolle-Platten oder aus einer Mineralwolle-Rolle besteht, mit einer Fördervorrichtung für die Verpackungseinheit, einer Folienrolle mit Abstand oberhalb und einer Folienrolle unterhalb der Fördervorrichtung, einem Schweißbalken und einem Anschlagbalken, die derart gegen einander führbar sind, daß zwischen ihnen die Enden der Umhüllung einspannbar und miteinander verschweißbar sind, und ferner mit einer Trennvorrichtung, die derart gestaltet ist, daß die gebildete quer verlaufende Schweißnaht durch trennt wird und einerseits die Enden der Umhüllung und andererseits die Enden der von den Folienrollen abziehbaren Folien miteinander verschweißt sind, wobei die Folienenden einschließlich Schweißnaht jeweils einen vertikalen Vorhang bilden, gegen den die Verpackungseinheit unter Bildung der Umhüllung verschiebbar ist.The invention relates to a device for wrapping a packaging unit ( 14 ) made of mineral wool plates or from a mineral wool roll, with a conveyor for the packaging unit, a film roll at a distance above and a film roll below the conveyor, a welding bar and one Stop bars, which can be guided against each other in such a way that the ends of the covering can be clamped and welded to one another, and furthermore with a separating device which is designed in such a way that the transverse welding seam formed is separated by and on the one hand the ends of the covering and on the other hand the ends of the films that can be peeled off from the film rolls are welded to one another, the film ends including the weld seam each forming a vertical curtain, against which the packaging unit can be displaced to form the wrapper.

Vorrichtungen der vorgenannten Gattung sind in der Praxis bekannt. Sie arbeiten in der Weise, daß mittels einer Fördervorrichtung Verpackungseinheiten, die zum Beispiel aus Paketen übereinander geschichteter Mineralwolle-Platten bestehen, reihenweise nacheinander zugeführt werden. Die Enden der von einer oberen und einer unteren Folienrolle abziehbaren bzw. abwickelbaren Folien sind durch eine Schweißnaht miteinander verbunden, so daß gewissermaßen ein Vorhang entsteht. Die betreffende Verpackungseinheit wird dann gegen diesen Vorhang geschoben, so daß sowohl von der oberen als auch von der unteren Folienrolle Folienteile abgezogen werden. Die Verschiebebewegung erfolgt soweit, bis die Verpackungseinheit unter Mitnahme der Folie über den Anschlagbalken hinweg bewegt ist. Im Abstand von etwa 10 bis 20 cm hinter dem Anschlagbalken bleibt dann die Verpackungseinheit, beispielsweise das Paket aus Mineral wolle-Platten, stehen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ver packungseinheit an drei Seiten, etwa U-förmig von der Kunststoffolie umhüllt. In dieser Stellung fährt der Schweißbalken gegen den Anschlagbalken und zieht einen weiteren Teil der Kunststoffolie von der benachbarten Folienrolle ab. In der Anschlagstellung wird eine im Schweißbalken befindliche elektrische Heizung aufgeheizt, so daß eine quer zur Transportrichtung verlaufende Schweiß naht gebildet wird. Nach dem sehr schnell verlaufenden Abkühlen der Schweißnaht wird diese in der Mitte derart getrennt, daß zum einen die Verpackungseinheit vollständig von der Kunststoffolie umschlungen bleibt und zum anderen die beiderseitigen Enden der von den Folienrollen abge wickelten Folienteile miteinander verschweißt sind, so daß sich wieder ein Vorhang bildet. Der Schweißbalken fährt sodann in die Ausgangsstellung zurück und der Vorgang des Umhüllens kann wiederholt werden. Im Anschluß an diesen Vorgang wird die umhüllte Verpackungseinheit einem Schrumpftunnel zugeführt, in dem die Kunststoffolie so erhitzt und bei wieder Abkühlung so geschrumpft wird, daß sie auf dem gesamtem Umfang der Verpackungseinheit dicht anliegt. Die Folienumhüllung der fertig verpackten Ver packungseinheit weist dann zwei über die gesamte Breite verlaufende Schweißnähte auf. Als Kunststoffolien wird eine Schrumpffolie, und zwar aus einem Polyäthylen-Material verwendet.Devices of the aforementioned type are in practice known. They work in such a way that by means of a Conveyor device packaging units, for example from packages of mineral wool slabs stacked on top of each other exist, are fed in rows in succession. The Ends of an upper and a lower film roll peelable or unwindable films are marked by a Welded together so that, so to speak, a Curtain is created. The relevant packaging unit is then pushed against this curtain so that both of the upper and lower parts of the film subtracted from. The shifting movement takes place so far until the packaging unit takes the film over the stop bar is moved away. At a distance of about The remains then 10 to 20 cm behind the stop bar Packaging unit, for example the mineral package wool panels, stand. At this time, Ver packing unit on three sides, approximately U-shaped from the Plastic film wrapped. In this position the Sweat bar against the stop bar and pulls you another part of the plastic film from the neighboring one Film roll. In the stop position, a Electrical heating located on the welding bar, so that sweat runs transversely to the direction of transport seam is formed. After the very fast moving The weld seam cools down in the middle like this separately that the packaging unit is complete remains wrapped in the plastic film and the other the two ends of the abge from the film rolls wrapped film parts are welded together so that a curtain forms again. The welding bar runs then back to the starting position and the process of Wrapping can be repeated. Following this The wrapped packaging unit becomes one Shrink tunnel fed in which the plastic film so heated and shrunk when cooled again so that they are sealed on the entire circumference of the packaging unit is present. The foil wrapping of the packed Ver Packing unit then has two over the entire width running welds on. As plastic sheeting Shrink film, made of a polyethylene material used.

Derartige Verpackungseinheiten sind im allgemeinen äußerst sperrig. Da noch dazu die Kunststoffolie sehr glatt ist, lassen sich die Verpackungseinheiten nur schwer handhaben. Sie müssen aber in großen Mengen meist von Hand zur Lagerhaltung gestapelt, in Lastkraftwagen umgeladen, beim Händler oder auf der Baustelle wieder entladen und schließlich zur Verarbeitung weitertransportiert werden. Bei diesen Vorgängen müssen die sperrigen Verpackungs einheiten von den betreffenden Handwerkern mit weit gespreizten Armen erfaßt, angehoben und weiter getragen werden, wobei sie wegen der glatten Kunststoffolie oft abrutschen und auf den Boden fallen, so daß die Kunst stoffolie beschädigt werden kann.Such packaging units are generally extreme bulky. Since the plastic film is also very smooth, the packaging units are difficult to handle. In large quantities, however, you usually have to do it by hand Storage stacked, reloaded in trucks, at Dealer or unload on site and finally be transported for processing. In these operations, the bulky packaging units from the relevant craftsmen with far spread arms grasped, raised and carried further be, often because of the smooth plastic film slide off and fall to the floor, making art can be damaged.

Aus der DE-OS 34 07 006 sind ein Verfahren und eine Vor richtung zum Aufwickeln von Mineralwollematten bekannt, wobei davon ausgegangen wird, daß die Mineralwollematten in Form einer Rolle aus Gründen der vereinfachten Lagerhaltung und des Transportes im Volumen stark reduziert werden sollten. Stark komprimierte gerollte Matten haben aber ein schlechtes Erholungsverhalten auf Grund der auf die Matte ausgeübten Walkarbeit beim gleichzeitigen Komprimieren und Rollen. Um das Erholungsverhalten, d. h. das Wiederauf blähen der Matte auf ihre ursprüngliche Dicke nach dem Wiederausrollen zu verbessern, wird die längsverlaufende Bahn zwischen zwei Endlosförderbändern allseitig von einer Folie umhüllt. Sodann wird die Bahn zusammengepreßt und anschließend werden die seitlich überstehenden Längsränder der Folie miteinander verschweißt und die Überstände abge schnitten. Schließlich werden auch noch die querverlaufen den überstehenden Enden der beiderseitigen Folien mitein ander verschweißt, und zwar mit einer doppelten Schweiß naht im Abstand von wenigen Millimetern zueinander. Zwischen der Doppelschweißnaht erfolgt ein Trennschnitt. Durch das allseitige luftdichte Verschweißen der Folien ränder bleibt die Bahn in ihrem zusammengepreßten Zustand mit entsprechend geringer Dicke erhalten. Erst danach wird die eigentliche Verpackungseinheit hergestellt, nämlich durch Aufrollen der Bahn zu einer Rolle.From DE-OS 34 07 006 are a method and a front direction for winding mineral wool mats known, assuming that the mineral wool mats in Form of a roll for reasons of simplified storage and the volume of transport can be greatly reduced should. Heavily compressed rolled mats have one poor recovery behavior due to the mat performed flexing work while compressing and Roll. To the recovery behavior, d. H. the revival inflate the mat to its original thickness after the Rolling out again will improve the longitudinal Track between two endless conveyor belts on all sides of one Foil wrapped. Then the web is compressed and then the laterally protruding longitudinal edges the film is welded together and the supernatants removed cut. Finally, the cross will also run the protruding ends of the double-sided foils other welded, with a double sweat seams a few millimeters apart. A separating cut is made between the double weld seam. Through the airtight welding of the foils on all sides the edges of the web remain in their compressed state obtained with a correspondingly small thickness. Only after that will the actual packaging unit manufactured, namely by rolling up the web into a roll.

Weiterhin ist aus der DE-OS 24 09 600 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Handhaben zusammendrückbaren Materials und zur Umhüllung des Materials mit einer Folie bekannt. Danach wird eine Verpackungseinheit z. B. in Form einer Rolle, bestehend aus einer Glasfaserbahn, auf eine schräg nach unten führende Fördervorrichtung aufgegeben. Die Rolle gelangt dann zwischen zwei keilförmig zueinander angeord nete Endlosförderbänder, wo sie zusammengepreßt wird und unter Mitnahme einer oberen und einer unteren Folienbahn zwischen zwei waagerecht und parallel zueinander verlaufen den Endlosförderern weitergefördert wird, und zwar unter Beibehaltung des komprimierten Zustandes. Anschlie ßend werden die beiden Seitenkanten der seitlich über stehenden Folienbahnen und taktweise auch die querverlau fenden Kanten der Folienbahnen miteinander verschweißt. Nach Durchtrennen der jeweils querverlaufendne Schweiß nähte entstehen im wesentlichen rechteckige zusammen gepreßte dünne Verpackungseinheiten. Irgendwelche konstruk tive Maßnahmen zur Trageerleichterung sind an der Ver packungseinheit nicht vorgesehen.Furthermore, from DE-OS 24 09 600 a method and a device for handling compressible material and known for wrapping the material with a film. Then a packaging unit, for. B. in the form of a Roll, consisting of a fiberglass web, on a slant abandoned conveying device abandoned. The role then reaches between two wedge-shaped nete endless conveyor belts, where it is pressed together and taking an upper and a lower film web run between two horizontally and parallel to each other the endless conveyors is promoted, namely while maintaining the compressed state. Then The two side edges of the side are over standing foil webs and intermittently also the transverse blue fenden edges of the film webs welded together. After cutting through the sweat that runs in each case seams are essentially rectangular pressed thin packaging units. Any construct tive measures to facilitate wearing are at the Ver packaging unit not provided.

Aus anderen technischen Fachgebieten, wie z. B. bei Trage beuteln, Kohlensäcken, Tragetaschen für Flaschen und dgl. sind Einzelmerkmale bekannt, nämlich durch Trennverschweißung geöffnete Grifflöcher, die durch eine ovale, das betreffen de Griffloch umgebende Schweißnaht verstärkt sind, oder randseitig angebrachte Grifföffnungen oder Tragelaschen von Packungen mit einer mittigen und zwei randseitigen Griff öffnungen. Hierzu seien die DE-OS 26 33 793, DE-GM 19 02 992, US-PS 42 16 639, GB-PS 21 26 984 und US-PS 34 62 069 genannt.From other technical areas, such as B. on stretcher bags, coal sacks, carrier bags for bottles and the like individual features are known, namely by separating welding open finger holes, which are affected by an oval de grip hole surrounding weld are reinforced, or handle openings or carrying tabs from Packs with a central and two edge handle openings. For this purpose, DE-OS 26 33 793, DE-GM 19 02 992, US-PS 42 16 639, GB-PS 21 26 984 and US-PS 34 62 069 called.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine solche Umhüllung für sehr sperrige Verpackungseinheiten herstell bar ist, daß sich die Verpackungseinheiten einfach hand haben und tragen lassen.In contrast, the invention is based on the object to create a device with the help of which Manufacture wrapping for very bulky packaging units bar is that the packaging units are easy to handle have and let carry.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch die Kombination mit den weiteren Merkmalen, daß der Schweißbalken und der Anschlagbalken, in Förderrichtung der Verpackungseinheit gesehen, so breit ausgebildet und der Schweißbalken mit mindestens zwei im Abstand voneinander verlaufenden Heiz zonen versehen ist, daß auf dem Umfang der Umhüllung eine Tragelasche gebildet ist und daß die Trennvorrichtung drei zusätzliche Werkzeuge zum Herstellen von einer mittigen und von zwei nahe des Randes der Tragelasche befindlichen Grifföffnungen aufweist und daß der Schweißbalken nahe dem Rand wenigstens der mittleren Grifföffnung eine zusätzliche ovale Heizzone auf weist.The task is solved by the combination with the further features that the welding bar and the Stop bar, in the conveying direction of the packaging unit seen, so broad and the welding bar with at least two heaters spaced from each other Zones is provided that on the circumference of the envelope Carrier tab is formed and that the separator three additional tools for making a central and of two near the edge of the carry tab Has handle openings and that the welding bar near the Edge of at least the central handle opening on an additional oval heating zone points.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrich tung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.Advantageous embodiments of the device according to the invention tion result from subclaims 2 to 6.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten oder aus einer Mineralwolle-Rolle mit einer stirnseitig offenen Umhüllung, die aus zwei Stücken schrumpfbarer Kunsstoffolie besteht, deren Enden durch zwei Schweißnähte miteinander verbunden sind. Diese Verpackungs einheit ist gekennzeichnet durch die Kombination mit den weiteren Merkmalen, daß an der einen Schweißnaht eine nach außen weisende Traglasche angeflanscht ist, daß die Trage lasche aus den verlängerten Enden der Kunststoffolie gebildet ist, daß der äußere Rand der Tragelasche eine weitere Schweißnaht aufweist und daß die Tragelasche eine mittige und zwei nahe den Enden der Tragelasche angeordnete Grifföffnungen aufweist, wobei wenigstens die mittlere Grifföffnung von einer ovalen Schweißnaht umgeben ist.The invention further relates to a packaging unit Mineral wool slabs or from a mineral wool roll an envelope open on the face, which consists of two pieces shrinkable plastic film, the ends of which are divided by two Welds are connected to each other. This packaging unit is characterized by the combination with the further features that one after a weld flange on the outside is flanged that the stretcher flap from the extended ends of the plastic film is formed that the outer edge of the support tab has a further weld and that the carrying strap has a center and two Handle openings located near the ends of the carrying tab has, at least the central handle opening is surrounded by an oval weld.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackungseinheit sind in den Unteransprüchen 8 bis 10 gekennzeichnet.Advantageous configurations of the packaging unit are shown in the subclaims 8 to 10.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, embodiments of the invention are in Scheme shown, namely shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung in Anfangs- Betriebsstellung, Fig. 1 is a side view of an apparatus in initial service position,

Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch in einer Zwischen-Betriebsstellung, Fig. 2 shows a device according to FIG. 1, but in an intermediate operating position,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder 2 in einer Betriebsstellung während des Schweißvorganges, Fig. 3 shows the apparatus according to Fig. 1 or 2, in an operating position during the welding process

Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3, jedoch in einer anderen Ausführung der Vorrichtung, Fig. 4 is a side view corresponding to FIG. 3, but in another embodiment of the device,

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einer Betriebs stellung nach Beendigung des Schweißvorganges, Fig. 5 shows the device according to Fig. 4 in an operating position after completion of the welding operation,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine umhüllte Verpackungsein heit, Figure 6 is integrated. A plan view of a sheathed Verpackungsein,

Fig. 7 einen Teilquerschnitt zu Fig. 6 durch die Tragelasche in vergrößertem Maßstab und Fig. 7 is a partial cross section to Fig. 6 through the carrying tab on an enlarged scale and

Fig. 8 einen Teilquerschnitt zu Fig. 6 gemäß Schnittlinie VIII-VIII in vergrößertem Maßstab. Fig. 8 is a partial cross section to Fig. 6 along section line VIII-VIII on an enlarged scale.

Zu den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen sind für gleiche oder gleichwirkende Teile jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, so daß sich die diesbezüg lichen Erläuterungen sinngemäß auf die verschiedenen Aus führungen beziehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 sind zwei Fördervorrichtungen 1, 2 in Form von Transportrollenbahnen vorgesehen. Statt der Transport rollenbahnen können auch andere geeignete Fördervorrich tungen, z. B. Endlosförderbänder, zum Einsatz kommen. Zwischen den beiden Fördervorrichtungen befindet sich ein feststehender Anschlagbalken 13, dessen obere Anschlag fläche im Niveau der oberen Förderfläche der Fördervorrich tungen 1, 2 befindet. Senkrecht mit Abstand oberhalb der Transportrollenbahn 1 ist eine Folienrolle 3 drehbar gelagert. Eine weitere Folienrolle 4 ist unterhalb der Transportrollenbahn 1 ebenfalls drehbar angeordnet. Von der oberen Folienrolle 3 läßt sich eine Folie 5 und von der unteren Folienrolle 4 eine weitere Folie 6 abziehen, wobei die Folienrollen jeweils Drehungen in Richtung der Pfeile 20 bzw. 21 ausführen. Die Enden der beiden Folienbahnen 5, 6 sind durch eine Schweißnaht 7 miteinander verbunden, welche senkrecht zur Bildebene der Fig. 1 verläuft und sich über die gesamte Breite der Folienbahnen erstreckt. In der Nähe der Folienrollen befinden sich Umlenkrollen 8 und 9, die so angeordnet sind, daß die untere Folienbahn 6 durch einen Spalt zwischen der Fördervorrichtung 1 und dem Anschlagbalken 13 hindurchtritt.To the exemplary embodiments explained below, the same reference numerals have been used for the same or equivalent parts, so that the relevant explanations relate to the various designs. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, two conveyor devices 1 , 2 are provided in the form of transport roller conveyors. Instead of transport roller conveyors, other suitable Fördervorrich lines, z. B. endless conveyor belts are used. Between the two conveyors there is a fixed stop beam 13 , the upper stop surface at the level of the upper conveying surface of the conveyor devices 1 , 2 . A film roll 3 is rotatably mounted vertically at a distance above the transport roller conveyor 1 . Another film roll 4 is also rotatably arranged below the transport roller conveyor 1 . A film 5 can be drawn off from the upper film roll 3 and a further film 6 can be drawn off from the lower film roll 4 , the film rolls each performing rotations in the direction of the arrows 20 and 21 . The ends of the two film webs 5 , 6 are connected to one another by a weld 7 , which runs perpendicular to the image plane of FIG. 1 and extends over the entire width of the film webs. In the vicinity of the film rolls there are deflection rolls 8 and 9 which are arranged such that the lower film web 6 passes through a gap between the conveyor device 1 and the stop beam 13 .

In der Anfangs-Betriebsstellung gemäß Fig. 1 befindet sich auf der Transportrollenbahn 1 eine Verpackungseinheit 14, die bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Stapel bzw. einem Paket von Mineralwollplatten 15 besteht, die also aufeinander gestapelt sind. Es ist ferner ein Schweißbalken 10 vorhanden, der mittels eines vereinfacht dargestellten Gestänges 11 in Richtung des Pfeiles auf- und abgefahren werden kann. Die Hubhöhe des Schweißbalkens 10 ist größer als die Höhe der Verpackungseinheit 14. In der Betriebs stellung gemäß Fig. 1 befindet sich der Schweißbalken in seiner obersten Stellung. Wenn nun die Verpackungseinheit 14 bzw. der Plattenstapel in Richtung des Pfeiles 16 in die Betriebsstellung nach Fig. 2 verschoben wird, wird von den beiden Folienrollen 3, 4 jeweils ein Teil der Folienbahn 5, 6 abgezogen, so daß in dieser Betriebsstellung zunächst die Unterseite und die in Förderrichtung vorn liegende Stirn seite der Verpackungseinheit von der Kunststoffolie umhüllt sind. Im weiteren Arbeitsschritt wird der Schweißbalken 10 über die Hubhöhe bis zu dem Anschlagbalken 13 bewegt, so daß sich die Betriebsstellung nach Fig. 3 ergibt. Bei der Hubbewegung des Schweißbalkens hebt die Folienbahn 5 von einer Führungsrolle 17 ab. Die Verpackungseinheit ist auf dem gesamten Umfang von der Kunststoffolie umhüllt.In the initial operating position according to FIG. 1 there is a packaging unit 14 on the transport roller conveyor 1 , which in this exemplary embodiment consists of a stack or a package of mineral wool plates 15 , which are therefore stacked on top of one another. There is also a welding bar 10 which can be moved up and down in the direction of the arrow by means of a rod 11 shown in simplified form. The lifting height of the welding bar 10 is greater than the height of the packaging unit 14 . In the operating position shown in FIG. 1, the welding bar is in its uppermost position. If the packaging unit 14 or the plate stack is moved in the direction of arrow 16 into the operating position according to FIG. 2, a part of the film web 5 , 6 is pulled off from the two film rolls 3 , 4 , so that in this operating position the underside first and the front end of the packaging unit lying in the conveying direction are encased by the plastic film. In the next step, the welding bar 10 is moved over the lifting height up to the stop bar 13 , so that the operating position according to FIG. 3 results. During the lifting movement of the welding bar, the film web 5 lifts off a guide roller 17 . The packaging unit is covered over the entire circumference by the plastic film.

Wie die Fig. 1 bis 3 und auch die Fig. 4 und 5 zu einem weiteren Ausführungsbeispiel veranschaulichen, sind der Schweißbalken 10 und der Anschlagbalken 13, in Förderrich tung 16 der Verpackungseinheit 14 gesehen, so breit ausge bildet und der Schweißbalken 10 ist mit mindestens zwei im Abstand voneinander verlaufenden Heizzonen 18, 19 versehen, daß beim Schweißvorgang auf dem Umfang der Umhüllung 26 eine Tragelasche 23 gebildet wird. Die Heizzone 18 kann vorteilhafterweise auch doppelt ausgeführt sein, so daß hierdurch zwei dicht nebeneinander verlaufende Schweißnähte entstehen, zwischen denen der Trennvorgang vorgenommen werden kann. Nach Fig. 3 verläuft das Folienteil der Umhüllung 26 an der rückwärtigen Stirnseite, der besseren Deutlichkeit halber übertrieben gezeichnet, unter einem spitzen Winkel, so daß sich dort zunächst noch ein keil förmiger Zwischenraum befindet. Nach dem Abtrennen der Verpackungseinheit wird diese aber einem nicht gezeichneten Schrumpftunnel zugeleitet, wo die Kunststoffolie so ge schrumpft wird, daß sie sich auf dem gesamten Umfang dicht an der Verpackungseinheit anlegt.As shown in FIGS. 1 to 3 and also FIGS. 4 and 5 illustrate a further embodiment are the welding bar 10 and the stop beam 13 in the conveying Rich tung 16 of the packaging unit 14 seen is as wide out and the welding bar 10 is provided with at least two heating zones 18 , 19 running at a distance from one another, so that a carrying strap 23 is formed on the circumference of the envelope 26 during the welding process. The heating zone 18 can advantageously also be double, so that this results in two weld seams running closely next to one another, between which the separation process can be carried out. According to Fig. 3, the film part of the envelope 26 runs on the rear end, exaggerated for the sake of clarity, at an acute angle, so that there is still a wedge-shaped space there. After separating the packaging unit but this is fed to a shrink tunnel, not shown, where the plastic film is shrunk so that it lies tightly on the entire circumference of the packaging unit.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 sind sowohl der Schweißbalken 10 als auch der Anschlagbalken 13 mittels vereinfacht gezeichneten Gestängen 11 und 22 bewegbar eingerichtet, und zwar derart, daß die beiden Balken etwa auf mittiger Höhe der Verpackungseinheit 14 (Fig. 4) aufeinandertreffen.In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, both the welding bar 10 and the stop bar 13 are movably arranged by means of rods 11 and 22 which are shown in simplified form, in such a way that the two bars are approximately at the central height of the packaging unit 14 ( FIG. 4) meet each other.

Die an sich bekannte, entweder mit dem Anschlagbalken kombinierte oder auch separat angeordnete Trennvorrichtung wird so gesteuert, daß sie kurze Zeit nach Herstellung der Schweißnähte und nach deren Abkühlen wirksam wird. Die Trennvorrichtung weist drei zusätzliche Werkzeuge zum Einstanzen von drei Grifföffnungen in die Tragelasche 23 auf. Diese zusätzlichen Werkzeuge sind derart angeordnet, daß eine mittige Grifföffnung 28 und zwei nahe des Randes der Tragelasche 23 befindliche Grifföffnungen 27 und 29 entstehen. Die zusätz lichen Werkzeuge weisen vorteilhaft eine im wesentlichen ovale Schnittkante auf, so daß die Grifföffnungen ein bequemes Handhaben erlauben.The known separating device, either combined with the stop beam or also arranged separately, is controlled in such a way that it becomes effective a short time after the weld seams have been produced and after they have cooled. The separating device has three additional tools for punching three handle openings into the carrying strap 23 . These additional tools are arranged in such a way that a central grip opening 28 and two grip openings 27 and 29 located near the edge of the carrying strap 23 are created. The additional union tools advantageously have a substantially oval cut edge, so that the handle openings allow easy handling.

Wie die Fig. 6 bis 8 veranschaulichen, ist die Tragelasche 23 beidseitig durch Schweißnähte 24 und 25 begrenzt. Zu deren Herstellung besitzt der Schweißbalken 10 nahe dem Rande der Grifföffnung 28 oder der Grifföffnungen 27, 28 und 29 eine zusätzliche ovale Heizzone. Die Folienteile innerhalb der Grifföffnungen können vollständig ausgestanzt werden. Es ist aber auch möglich, die Schnittkante des zusätzlichen Werkzeuges so auszubilden, daß sie sich nur über die beiden Rundungen 31 und 32 und eine Verbindungskante 33 zwischen den beiden Rundungen erstreckt, so daß die ausgestanzten Folienteile um die andere gegenüberliegende Verbindungs kante 34 umklappbar sind. Das Umklappen kann bei entspre chend umgedrehtem Werkzeug auch um die äußere Verbindungs kante 33 vorgenommen werden.As illustrated in FIGS . 6 to 8, the carrying strap 23 is delimited on both sides by weld seams 24 and 25 . To produce them, the welding bar 10 has an additional oval heating zone near the edge of the handle opening 28 or the handle openings 27, 28 and 29 . The film parts inside the handle openings can be completely punched out. But it is also possible to design the cutting edge of the additional tool so that it extends only over the two curves 31 and 32 and a connecting edge 33 between the two curves, so that the punched film parts around the other opposite connecting edge 34 can be folded over. The folding can also be made around the outer connecting edge 33 when the tool is turned over accordingly.

Durch die oben beschriebenen Vorrichtungen erhält man eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten oder alternativ auch aus einer Mineralwolle-Rolle, die aus einer Bahn zusammengerollt ist, mit einer Umhüllung 26, die aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie besteht und deren Enden durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind und wobei an der Schweißnaht eine nach außen weisende Tragelasche 23 angeflanscht ist. Aus Fertigungsgründen ist die Tragelasche 23, wie oben beschrieben wurde, aus den verlängerten Enden der Kunststoffolie gebildet, wobei ferner zweckmäßig der äußere Rand der Tragelasche eine weitere Schweißnaht 24 aufweist. Die Tragelasche 23 besitzt mehrere Grifföffnungen 27, 28 und 29, welche teilweise oder alle zur Verstärkung von Schweißnähten 30 umgeben sind. By means of the devices described above, a packaging unit is obtained from mineral wool sheets or alternatively also from a mineral wool roll, which is rolled up from a web, with a covering 26 , which consists of a shrinkable plastic film and the ends of which are connected to one another by a weld seam and an outward-facing carrying strap 23 being flanged to the weld seam. For manufacturing reasons, the carrying strap 23 , as described above, is formed from the extended ends of the plastic film, the outer edge of the carrying strap also expediently having a further weld seam 24 . The carrying strap 23 has a plurality of grip openings 27 , 28 and 29 , which are partially or all surrounded for the reinforcement of weld seams 30 .

Bei einer quaderförmigen Verpackungseinheit kann die Tragelasche entlang einer der Kanten angeformt sein, wie sich dies aus Fig. 3 ergibt. In der zweckmäßi geren Ausführung ist die Tragelasche 23 aber gemäß Fig. 5 in mittlerer Höhe einer umhüllten Fläche angeformt.In the case of a cuboid packaging unit, the carrying strap can be formed on one of the edges, as can be seen in FIG. 3. In the practical version, the carrying tab 23 is molded onto an enveloped surface in the middle of FIG. 5.

Claims

1. Device for wrapping a packaging unit ( 14 ), which consists of mineral wool plates ( 15 ) or a mineral wool roll, with a conveyor ( 1 , 2 ) for the packaging unit, a film roll ( 3 ) at a distance above and a film roll ( 4 ) below the conveyor ( 1 , 2 ), a welding bar ( 10 ) and a stop bar ( 13 ), which can be guided against each other in such a way that the ends of the casing ( 26 ) can be clamped between them and welded together, and also with a separating device which is designed in such a way that the transverse weld seam ( 7 ) formed is severed and, on the one hand, the ends of the casing and, on the other hand, the ends ( 5 , 6 ) of the films which can be pulled off from the film rolls ( 3 , 4 ) are welded to one another, the film ends ( 5, 6 ) including the weld seam each form a vertical curtain, against which the packaging unit slides to form the wrapper bbar is characterized by the combination with the other features that the welding bar ( 10 ) and the stop bar ( 13 ), seen in the conveying direction ( 16 ) of the packaging unit ( 14 ), are so wide and the welding bar ( 10 ) with at least two in Heating zones ( 18, 19 ) running at a distance from one another are provided that a carrying strap ( 23 ) is formed on the circumference of the casing ( 26 ) and that the separating device has three additional tools for producing one in the middle and two near the edge of the carrying strap ( 23 ) located grip openings ( 27, 28, 29 ) and that the welding bar ( 10 ) near the edge of at least the central grip opening ( 28 ) has an additional oval heating zone.

2. Device according to claim 1, characterized in that the welding bar near the edge of all three handle openings ( 27, 28, 29 ) has additional oval heating zones.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the additional tools are essentially one has oval cut edge.

4. The device according to claim 3, characterized in that the cutting edge extends over the two curves ( 31 , 32 ) and a connecting edge ( 33 ) between the two curves, so that the punched-out film parts around the other opposite connec tion edge ( 34 ) can be folded down are.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding bar ( 10 ) over a lifting height which is greater than the height of the packaging unit ( 14 ) up to the stop bar ( 13 ) is movable, and that the stop bar ( 13 ) is fixed with the stop surface in the level of the conveyor ( 1 , 2 ).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that both the welding bar ( 10 ) and the stop bar ( 13 ) is movable, such that the bars meet approximately at the central height of the packaging unit ( 14 ).

7. Packing unit made of mineral wool plates ( 15 ) or from a mineral wool roll with an open-ended covering ( 26 ), which consists of two pieces of shrinkable plastic film, the ends of which are connected by a weld seam ( 7, 25 ), characterized by the Combination with the further features that an outward-pointing carrying strap ( 23 ) is flanged to the one weld seam ( 25 ), that the carrying strap ( 23 ) is formed from the extended ends of the plastic film, that the outer edge of the carrying strap ( 23 ) is a has further weld seam ( 24 ), and that the carrying strap ( 23 ) has a central and two handle openings ( 27, 28, 29 ) arranged near the ends of the carrying strap, at least the central handle opening ( 28 ) being surrounded by an oval weld seam ( 30 ) is.

8. Packaging unit according to claim 7, characterized in that all three handle openings ( 27, 28, 29 ) are surrounded by oval welds ( 30 ).

9. Packaging unit according to claim 7 or 8, characterized in that the carrying tab ( 23 ) is integrally formed along one of the edges in a cuboid packaging unit.

10. Packing unit according to claim 7 or 8, characterized in that the carrying strap ( 23 ) is integrally formed in a cuboid-shaped packaging unit ( 14 ) in the middle height of a side face.