DE60133087T2 - Mehrzonen-crackofen - Google Patents
Mehrzonen-crackofen Download PDFInfo
- Publication number
- DE60133087T2 DE60133087T2 DE60133087T DE60133087T DE60133087T2 DE 60133087 T2 DE60133087 T2 DE 60133087T2 DE 60133087 T DE60133087 T DE 60133087T DE 60133087 T DE60133087 T DE 60133087T DE 60133087 T2 DE60133087 T2 DE 60133087T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- independent
- radiant
- radiation
- zone
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 65
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ethane and propane Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/919—Apparatus considerations
- Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen ein Verfahren zum thermischen Cracken eines Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Bereitstellung von verbesserter Verfahrensflexibilität des Ofens.
- Hintergrund der vorliegenden Erfindung
- Die petrochemische Industrie verwendet seit langem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien zur Herstellung von wertvollen olefinischen Materialien, wie Ethylen und Propylen. Idealerweise wurden kommerzielle Verfahren durchgeführt, wobei normalerweise gasförmige Kohlenwasserstoffe, wie Ethan und Propan, als das Ausgangsmaterial verwendet wurden. Mit dem Verbrauch der leichteren Kohlenwasserstoffe und der Verringerung der Verfügbarkeit der leichteren Kohlenwasserstoffe musste die Industrie in jüngster Zeit schwerere Kohlenwasserstoffe, wie Erdöle und Gasöle, cracken.
- Ein typisches Verfahren für die Herstellung von Olefinen aus Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien ist das thermische Cracken. Bei diesem Verfahren werden Kohlenwasserstoffe einem Cracken bei erhöhten Temperaturen unterzogen, um Kohlenwasserstoffe, enthaltend 1 bis 4 Kohlenstoffatome, insbesondere die korrespondierenden Olefine, herzustellen. Typischerweise wird der zu crackende Kohlenwasserstoff in einen Ofen eingespeist, der aus sowohl einer Konvektions- als auch einer Strahlungsheizzone besteht. Der Kohlenwasserstoff wird anfänglich in der Konvektionszone auf eine Temperatur unterhalb einer Temperatur vorgeheizt, bei der eine wesentliche Reaktion gestartet wird; und wird danach in die Strahlungszone eingespeist, wo er bei einer intensiven Wärme aus Strahlungsbrennern unterworfen wird. Beispiele für herkömmliche Öfen und Verfahren sind in dem
US-Patent Nr. 3,487,121 (Hallee) und demUS-Patent Nr. 5,147,511 (Woebcke) gezeigt. - Beispielhaft werden in dem Stand der Technik befeuerte Verfahrensbrenner zur Bereitstellung der erforderlichen Wärme für die Reaktion verwendet. Das Ausgangsmaterial fließt durch eine Vielzahl von Schleifen in dem befeuerten Brenner, wobei die Schleifen auf eine Art und Weise angeordnet sind, die den Wärmeübergang zu dem Kohlenwasserstoff, der durch die Schleifen fließt, unterstützt. Der gecrackte Abstrom wird dann vorzugsweise entweder direkt oder indirekt zum Abbrechen der Reaktion gequencht. Bei der herkömmlichen Schleifenpyrolyse wird ferner ein Verdünnungsdampf verwendet, um die Herabsetzung der Koksbildung in der Crack-Schleife zu unterstützen.
- In neuerer Zeit fordert die Industrie den Bau von größeren Anlagen, die über eine gesteigerte Kapazität verfügen aber eine geringere Anzahl von Reaktoren benötigen. Somit hat sich auf dem Fachgebiet ein Bedarf nach der Bereitstellung größerer Öfen ausgeprägt, die auch flexibel genug sind, um eine Vielfalt von verschiedenen Ausgangsmaterialien zur Herstellung einer Vielfalt von verschiedenen Olefinprodukten zu handhaben. Da jedes verschiedene Ausgangsmaterial und jede gewünschte Vorschlagsliste für Produkte die Verwendung von in erster Linie unterschiedlichen Reaktionsbedingungen, Reaktionstemperatur und Reaktionsverweilzeit bedingt, eignet sich keine der gegenwärtig verfügbaren Ofentechnologien. Vorherige Bestrebungen in dem Stand der Technik zur Erfüllung dieser Erfordernisse einer gesteigerten Kapazität und Flexibilität in einem einzigen Ofen haben sich als unzulänglich erwiesen.
- Daher würde es einen bemerkenswerten Fortschritt in dem Stand der Technik darstellen, wenn ein Ofen entwickelt würde, der die Probleme der Öfen des Standes der Technik, wie vorstehend beschrieben, lösen würde.
- Die
US 2,323,498 offenbart die Verwendung eines einzelnen Einlassverteilers, verbunden mit U-förmigen und parallelen Leitungen, der somit gestattet, dass zu einer gegebenen Zeit nur ein Fluid oder Gas durch den Ofen tritt. In ähnlicher Weise offenbart dieUS 2,745,388 einen kompakt ausgelegten Ofen mit mehreren Reaktorzonen, in dem ein einzelner kontinuierlicher Einspeisungsstrom jede Heizzone in dem Reaktor betritt und verlässt. DieUS 4,329,150 offenbart einen mehrstufigen Pyrolyseofen für die Umwandlung eines Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials, wobei die Bedingungen bei jedem der Stufen individuell gesteuert werden. - Vorherige Bestrebungen in dem Stand der Technik zur Erfüllung dieser Erfordernisse einer gesteigerten Kapazität und Flexibilität in einem einzigen Ofen haben sich als unzulänglich erwiesen.
- Daher würde es einen bemerkenswerten Fortschritt in dem Stand der Technik darstellen, wenn ein Ofen entwickelt würde, der die Probleme der Öfen des Standes der Technik, wie vorstehend beschrieben, lösen würde.
- Zusammenfassung der vorliegenden Erfindung
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren mit einer erhöhten Flexibilität für das Pyrolyse-Cracken von Kohlenwasserstoffen zu Olefinen bereitzustellen.
- Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Cracken eines Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials, das mindestens zwei verschiedene Ausgangsmaterialien umfasst, zur Herstellung von Olefinen bereit, wie in dem unabhängigen Anspruch 1 bestimmt ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
-
1 zeigt in schematischer Form eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. -
2 stellt eine obere Querschnittsansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. - Detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung
- Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird in Verbindung mit dem Ofen der
1 beschrieben, der über vier getrennte und unabhängige Crack-Zonen verfügt. Es soll jedoch verstanden werden, dass die vorliegende Anmeldung in keinster Weise auf diese detaillierte Beschreibung eingeschränkt ist und dass sämtliche offensichtlichen Modifikationen, die diese detaillierte Beschreibung einem Fachmann nahe legt, von der vorliegenden Anmeldung und den angefügten Ansprüchen ebenfalls umfasst sind. - Bezug nehmend auf die
1 und2 ist dort ein Mehrzonen-Pyrolyseofen2 gezeigt. Der Ofen2 ist mit einem Konvektionsabschnitt4 , einer ersten befeuerten Strahlungskammer6 und einer zweiten befeuerten Strahlungskammer8 bereitgestellt. Die erste befeuerte Strahlungskammer6 ist mit einer Trennwand10 zur Trennung der ersten befeuerten Strahlungskammer6 in eine erste getrennte unabhängige Strahlungszone12 und eine zweite getrennte unabhängige Strahlungszone14 bereitgestellt. Die zweite befeuerte Strahlungskammer8 ist mit einer Trennwand16 zur Trennung der zweiten Strahlungskammer8 in eine dritte getrennte unabhängige Strahlungszone18 und eine vierte getrennte unabhängige Strahlungszone20 bereitgestellt. - In der Ausführungsform der
1 und2 teilen die Trennwände10 und16 ihre jeweiligen Strahlungskammern in getrennte unabhängige Strahlungszonen mit im Wesentlichen gleicher Fläche auf. - Es wird jedoch von dem Fachmann verstanden, dass die Trennwand in der Kammer positioniert werden kann, um getrennte unabhängige Strahlungszonen mit ungleicher Fläche bereitzustellen. Zusätzlich können mehr als eine Trennwand oder eine beliebige Kombination einer Anzahl von Trennwänden in den Strahlungskammern des Ofens verwendet werden. Beispielsweise könnten in der ersten Strahlungskammer zwei Trennwände zur Trennung der ersten Strahlungskammer in unabhängige Strahlungszonen mit drei gleichen Flächen verwendet werden und in der zweiten Strahlungskammer könnten drei Trennwände zur Trennung der zweiten Strahlungskammer in vier ungleiche unabhängige Strahlungszonen verwendet werden.
- Die Trennwand kann nur aus einem Material hergestellt sein, der den Temperaturen in der Strahlungszone des Reaktors widerstehen kann, die Temperaturen von 2200°F übersteigen kann. Dementsprechend kann die Trennwand aus herkömmlichem Brandziegel bestehen. Die Trennwand kann auch aus einem stoffartigen Material, bekannt als Nextel, bestehen oder kann ein aus diesem Material hergestellter Vorhang sein, alleine oder in Kombination mit einem keramischen Fasermaterial. Bei dieser Art der Ausführungsform hängt der Vorhang von Stangenträgern. Andere Materialien, die ähnliche thermische Eigenschaften bereitstellen, können verwendet werden.
- Nextel ist ein Warenname der 3 M Company für eine Familie von Textilprodukten aus keramischer Faser. Nextel-Fasern werden aus einem synthetischen Vorläufer, ungeschmolzene feuerfeste Oxide, wie sie typischerweise bei Keramiken der Fall sind, hergestellt. Die synthetische Faser wird mit einer kontinuierlichen Länge auf einen gesteuerten Durchmesser gebildet und die Fasern werden dann zur Umwandlung des synthetischen Materials zu einer Keramik pyrolysiert. Das kontinuierliche Filament der keramischen Fasern wird zu Garnen und Vorgarnen versponnen, die dann zum Weben, Flechten, Stricken oder Verdrillen einer Vielzahl von textilischen Produktformen verwendet werden können, die einen Stoff für die Vorhänge der vorliegenden Erfindung einschließen. Bevorzugt für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist Nextel 312, das aus Aluminium/Silicium/Bor zusammengesetzt ist. Ferner ist Nextel 440 für die Verwendung hier umfasst.
- Es ist wichtig für die Ausführung der vorliegenden Erfindung, dass die Trennwand derart konstruiert ist, dass die Bedingungen in einem der getrennten unabhängigen Strahlungszonen die Bedingungen in einer benachbarten getrennten unabhängigen Strahlungszone nicht im Wesentlichen beeinflussen. Auf diese Art und Weise können die Bedingungen in jeder benachbarten Strahlungszone durch Einstellung der Strahlungsbrenner entlang der Wand und/oder des Bodens der Zone unabhängig und getrennt gesteuert werden, wie hier nachstehend beschrieben wird.
- Zurückkehrend zu der
1 ist ersichtlich, dass der Ofen2 aus Außenwänden22 , zentral angebrachten Wänden24 , einem Dach26 , Böden28 und einem Kammertrennboden30 besteht. Herkömmliche Wandbrenner32 sind in einer Anordnung entlang der Außenwände22 und der zentral angebrachten Wände24 angeordnet. Zusätzliche herkömmliche Bodenbrenner34 sind in einer Anordnung entlang der Böden28 angeordnet. Die Brenner32 und34 können auf eine herkömmliche Art und Weise mit Erdgas oder einem anderen brennbaren Gas oder fein verteilten Brennstoffen durch Sammler (header), Verteiler oder einzelne Leitungen, die zu jedem Brenner führen und nicht gezeigt sind, versorgt werden. Der bestimmte Typ von Strahlungsheizbrenner und die damit verbundenen Details müssen hier nicht beschrieben werden, da sie auf dem Fachgebiet wohl bekannt und üblich sind. Ein beliebiger Typ von Strahlungsheizbrenner kann verwendet werden, der im Wesentlichen die Gesamtheit der Wärme durch Strahlung bereitstellt. Von Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist, dass jeder Brenner oder jede Anordnung von Brennern in jeder unabhängigen Strahlungszone getrennt und unabhängig gesteuert wird, wie z. B. durch Regeln der den Strahlungsbrennern zugeführten Brennstoffmenge. Auf diese Art und Weise kann die Crack-Temperatur in jeder getrennten und unabhängigen Strahlungszone getrennt und unabhängig gesteuert werden. - Der Ofen ist ferner mit einem Abzug zum Entfernen von Abgasen aus den Brennern in einer Leitung
38 bereitgestellt. - Der Ofen
2 aus der1 ist ferner mit vier Reaktionsschleifen bereitgestellt. Die erste Reaktionsschleife40 wird in dem Tauscher42 in der Konvektionskammer4 vorgewärmt und wird dann durch die erste getrennte unabhängige Strahlungszone12 fortgeführt. Die zweite Reaktionsschleife44 wird in dem Tauscher46 in der Konvektionskammer4 vorgewärmt und wird dann durch die zweite unabhängige Strahlungszone14 fortgeführt. Die dritte Reaktionsschleife48 wird in dem Tauseher50 vorgewärmt und wird dann durch die dritte unabhängige Strahlungszone18 fortgeführt. Die vierte Reaktionsschleife52 wird in dem Tauseher52 vorgewärmt und wird dann durch die vierte unabhängige Strahlungszone20 fortgeführt. In der2 , zum Beispiel, ist jeder Strahler der vier Strahlungszonen10 ,14 ,18 und20 mit jeweils zwei Reaktionsschleifen40A ,40B ,44A ,44B ,48A ,48B ,52A und52B bereitgestellt. - Jede der Reaktionsschleifen kann unabhängig von getrennten Längen und/oder Konfigurationen sein. Im Allgemeinen sind die Rohre in den unabhängigen Strahlungszonen vertikal angebracht und haben häufig gewundene Konfigurationen. Andere Konfigurationen für Reaktionsschleifen, die dem Fachmann bekannt sind, sind für die Verwendung hier ebenfalls vorgesehen. Die Schleifen können von beliebiger gewünschter Länge sein und haben im Allgemeinen einen Abschnitt, der nach unten in die unabhängige Strahlungszone fortgeführt wird, eine U-förmige Verbindungszone und einen Abschnitt, der nach oben aus der unabhängigen Strahlungszone fortgeführt wird. In Abhängigkeit von der Menge an gewünschtem Produkt kann eine bestimmte unabhängige Strahlungszone über eine Schleifenkonfiguration verfügen, die zur Aufnahme so vieler Schleifen ausgelegt ist, wie zum Erzielen der gewünschten Kapazität notwendig sind. Zum Beispiel kann eine unabhängige Strahlungszone mit 1 bis etwa 20 oder mehr Schleifenanordnungen bereitgestellt werden.
- Jede der Schleifen aus den unabhängigen Strahlungsheizzonen tritt dann aus dem Ofen
2 . Vorzugsweise werden die Reaktionsschleifen mit einer Quench-Vorrichtung zum raschen Quenchen der abströmenden Produktgase bereitgestellt. Beliebige dem Fachmann bekannte Quench-Vorrichtungen können bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Siehe z. B. Woebcke et al.,US-Patent Nr. 5,427,655 . Zusätzlich ist es von der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass jede Schleife mit ihrer eigenen Quench-Vorrichtung bereitgestellt werden kann oder dass die Abströme aus den Reaktionsschleifen in einer beliebigen Konfiguration vereint und anschließend gequencht werden. - In einem beispielhaften Verfahren, das die vorliegende Erfindung verwendet, wird ein erster Zufuhrstrom von Ethan bei einer Temperatur von etwa 70°F bis etwa 80°F in die Schleife
40 , die in dem Tauscher42 in dem Konvektionsabschnitt4 vorgewärmt wurde, eingespeist, worin er auf eine Temperatur in dem Bereich von etwa 1100°F bis etwa 1200°F vorgewärmt wird. - Während dem Vorheizschritt kann die Zufuhr in Abhängigkeit von dem Siedebereich des Ausgangsmaterials teilweise oder vollständig verdampft werden. Ferner wird bei Verfahren, in denen Dampf verwendet wird, vor der Einspeisung der Zufuhr in die Strahlungszone der Zufuhr Dampf zugegeben. Zum Beispiel kann der Dampf an Stellen in dem Vorheizabschnitt zugegeben werden, vorzugsweise dort, wo die Zufuhr zu wenigstens 70% verdampft ist. Bei Zugabe auf diese Art und Weise wirkt der Dampf derart, dass er die Zufuhr durch Herabsetzung des Kohlenwasserstoff-Partialdrucks vollständig verdampft. Der Dampf fungiert auch zur Aufrechterhaltung eines geringen Kohlenwasserstoff-Partialdrucks in der Strahlungszone für eine verbesserte Crack-Effizienz und verminderte Koksbildung.
- Wiederum können in jede der Reaktionsschleifen unterschiedliche Mengen an Dampf jeder der Schleifen in Abhängigkeit von dem gewünschten Cracken, das in den Reaktionsschleifen durchgeführt werden soll, d. h. die Art von Ausgangsmaterial und die gewünschte Vorschlagsliste an Produkt, zugegeben werden.
- Die Schleife
40 wird dann in die erste getrennte und unabhängige Strahlungszone12 fortgeführt, wobei sie durch Strahlungswärme, die von den Strahlungsbrennern32 und34 geliefert wird, entlang der Wände und des Bodens der ersten getrennten und unabhängigen Strahlungszone12 erwärmt wird. Typischerweise wird ein Ethan-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur in dem Bereich von etwa 780°C bis etwa 1000°C für eine Verweilzeit von etwa 0,01 Sekunden bis etwa 0,08 Sekunden gecrackt. - Unabhängig aber gegenläufig wird die Reaktionsschleife
44 mit einem Propan-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur von etwa 70°F bis etwa 80°F bereitgestellt und wird in der Konvektionszone4 in dem Tauscher50 auf eine Temperatur in dem Bereich von etwa 1100°F bis etwa 1200°F vorgewärmt. Die Reaktionsschleife44 wird dann in die zweite getrennte und unabhängige Strahlungszone fortgeführt, wobei sie durch Strahlungswärme, die von den Strahlungsbrennern32 und34 geliefert wird, entlang der Wände und des Bodens der zweiten getrennten und unabhängigen Strahlungszone14 erwärmt wird. Typischerweise wird ein Propan-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur in dem Bereich von etwa 780°C bis etwa 1000°C für eine Verweilzeit von etwa 0,01 Sekunden bis etwa 0,08 Sekunden gecrackt. - Obwohl sich sowohl die erste als auch zweite Strahlungsheizzone
12 und14 in der gleichen Strahlungskammer6 befinden, kann die Temperatur in jeder Zone auf Grund des Vorsehens der Trennwand10 und der Steuerung der Brennstoffmenge, die in den Strahlungsbrennern der Strahlungsheizzone verbrannt wird, getrennt gesteuert werden. Somit können zwei verschiedene Ausgangsmaterialien in der gleichen Strahlungskammer bei getrennten und unabhängigen Bedingungen gecrackt werden, wodurch bei dem Crack-Vorgang eine verbesserte Flexibilität gestattet wird. - Ein dritter Zufuhrstrom von Erdöl wird bei einer Temperatur von etwa 70°F bis etwa 80°F in die Schleife
48 , die in dem Tauscher50 in dem Konvektionsabschnitt4 vorgewärmt wurde, eingespeist, worin er auf eine Temperatur in dem Bereich von etwa 1100°F bis etwa 1200°F erwärmt wird. - Die Schleife
48 wird dann in die dritte getrennte und unabhängige Strahlungszone18 fortgeführt, wobei sie durch Strahlungswärme, die von den Strahlungsbrennern32 und34 geliefert wird, entlang der Wände und des Bodens der dritten getrennten und unabhängigen Strahlungszone18 erwärmt wird. Typischerweise wird ein Erdöl-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur in dem Bereich von etwa 780°C bis etwa 1000°C für eine Verweilzeit von etwa 0,01 Sekunden bis etwa 0,08 Sekunden gecrackt. - Unabhängig aber gegenläufig wird die Reaktionsschleife
52 mit einem Vakuumerdgas(VGO)-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur von etwa 70°F bis etwa 80°F bereitgestellt und wird in der Konvektionszone4 in dem Tauscher54 auf eine Temperatur in dem Bereich von etwa 1100°F bis etwa 1200°F vorgewärmt. Die Reaktionsschleife52 wird dann in die vierte getrennte und unabhängige Strahlungszone20 fortgeführt, wobei sie durch Strahlungswärme, die von den Strahlungsbrennern32 und34 geliefert wird, entlang der Wände und des Bodens der zweiten getrennten und unabhängigen Strahlungszone20 erwärmt wird. Typischerweise wird ein VGO-Ausgangsmaterial bei einer Temperatur in dem Bereich von etwa 780°C bis etwa 1000°C für eine Verweilzeit von etwa 0,01 Sekunden bis etwa 0,08 Sekunden gecrackt. - Obwohl sich sowohl die dritte als auch vierte Strahlungsheizzone
18 und20 in der gleichen Strahlungskammer8 befinden, kann die Temperatur in jeder Zone auf Grund des Vorsehens der Trennwand16 und der Steuerung der Brennstoffmenge, die in den Strahlungsbrennern der Strahlungsheizzone verbrannt wird, getrennt gesteuert werden. Somit können zwei verschiedene Ausgangsmaterialien in der gleichen Strahlungskammer bei getrennten und unabhängigen Bedingungen gecrackt werden, wodurch bei dem Crack-Vorgang eine verbesserte Flexibilität gestattet wird. - Wo die volle Kapazität des Ofens
2 nicht benötigt wird, können alternativ eine oder mehrere der getrennten und unabhängigen Strahlungszonen durch die Verwendung von Dampf in der Schleife leer belassen werden, ohne die in den verwendeten Strahlungszonen ablaufenden Crack-Vorgänge zu beeinflussen. Dies stellt ferner eine verbesserte Flexibilität für die Crack-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung bereit. - Viele Variationen der vorliegenden Erfindung eröffnen sich angesichts der vorstehenden detaillierten Beschreibung von selbst dem Fachmann. Obwohl das Verfahren der vorliegenden Erfindung beispielhaft mit Ethan-, Propan-, Erdöl- und VGO-Ausgangsmaterialien dargestellt wurde, können zum Beispiel andere Ausgangsmaterialien, die bekanntlich als Ausgangsmaterialien beim Pyrolyse-Cracken im Strahlungsofen verwendet werden können, bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung ebenfalls verwendet werden.
Claims (4)
- Verfahren zum unabhängigen Cracken von mindestens zwei verschiedenen Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien zu Olefinen, jeweils in einer verschiedenen Reaktionsschleife, wobei das Verfahren in einem Ofen zum Cracken eines Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials durchgeführt wird, wobei der Ofen umfasst: (a) mindestens eine befeuerte Strahlungskammer, wobei jede Strahlungskammer durch ein die befeuerte Strahlungskammer teilendes Mittel in mindestens zwei getrennte unabhängige Strahlungszonen geteilt ist; (b) mindestens einen Strahlungsbrenner in jeder der getrennten unabhängigen Strahlungszonen der befeuerten Strahlungskammer; (c) eine Konvektionskammer in direkter Kommunikation mit der (den) befeuerten Strahlungskammer(n); (d) mindestens eine Reaktionsschleife für jede getrennte unabhängige Strahlungszone, wobei sich jede der Reaktionsschleifen vor dem Verlassen des Ofens jeweils durch mindestens einen Teil der Konvektionskammer und in eine der getrennten unabhängigen Strahlungszonen erstreckt; (e) einen Abzug zum Entweichen von Abgas, der auf dem Kopf der Konvektionskammer des Ofens angeordnet ist; und (f) ein Mittel zur unabhängigen Steuerung der Strahlungsbrenner in jeder der getrennten unabhängigen Strahlungszonen, wobei die mindestens zwei Ausgangsmaterialien in der gleichen Strahlungskammer bei getrennten und unabhängigen Bedingungen jeweils in einer getrennten unabhängigen Strahlungszone durch Unterziehen der Reaktionsschleifen verschiedenen Crack-Temperaturen, die durch das Mittel zur unabhängigen Steuerung der Strahlungsbrenner in jeder getrennten und unabhängigen Strahlungszone gesteuert werden, gecrackt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 zum Cracken von Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial zu Olefinen, das mindestens vier verschiedene Ausgangsmaterialien zum unabhängigen Cracken von mindestens vier Ausgangsmaterialien jeweils in einer verschiedenen Reaktionsschleife umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das die befeuerte Strahlungskammer teilende Mittel eine Kombination aus einem Vorhang aus Nextel-Material und einer keramischen Faserwand ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Temperatur jeder getrennten unabhängigen Strahlungszone unabhängig durch Mittel zum getrennten und unabhängigen Steuern jedes Brenners oder jeder Aneinanderreihung von Brennern in jeder getrennten unabhängigen Strahlungszone gesteuert wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49335000A | 2000-01-28 | 2000-01-28 | |
US493350 | 2000-01-28 | ||
PCT/US2001/002443 WO2001055280A1 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-22 | Multi zone cracking furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60133087D1 DE60133087D1 (de) | 2008-04-17 |
DE60133087T2 true DE60133087T2 (de) | 2009-03-19 |
Family
ID=23959876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60133087T Expired - Lifetime DE60133087T2 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-22 | Mehrzonen-crackofen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7718052B2 (de) |
EP (1) | EP1252254B1 (de) |
KR (1) | KR20030065301A (de) |
CN (1) | CN1250678C (de) |
AT (1) | ATE388214T1 (de) |
AU (1) | AU2001232962A1 (de) |
CA (1) | CA2398473C (de) |
DE (1) | DE60133087T2 (de) |
ES (1) | ES2306701T3 (de) |
MX (1) | MXPA02007325A (de) |
PT (1) | PT1252254E (de) |
WO (1) | WO2001055280A1 (de) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7138047B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-11-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks |
US7097758B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Converting mist flow to annular flow in thermal cracking application |
US7090765B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-08-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for cracking hydrocarbon feed with water substitution |
EP1561796A1 (de) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | Technip France | Spaltofen |
CN100564484C (zh) | 2004-03-22 | 2009-12-02 | 埃克森美孚化学专利公司 | 蒸汽裂解重质烃原料的方法 |
US7358413B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing fouling from flash/separation apparatus during cracking of hydrocarbon feedstocks |
US7408093B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-08-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing fouling from flash/separation apparatus during cracking of hydrocarbon feedstocks |
US7402237B2 (en) | 2004-10-28 | 2008-07-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing salt and/or particulate matter |
US7297833B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-11-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of light hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors |
US7488459B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-02-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Apparatus and process for controlling temperature of heated feed directed to a flash drum whose overhead provides feed for cracking |
US7244871B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-07-17 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Process and apparatus for removing coke formed during steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing resids |
US7247765B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-07-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cracking hydrocarbon feedstock containing resid utilizing partial condensation of vapor phase from vapor/liquid separation to mitigate fouling in a flash/separation vessel |
US7285697B2 (en) | 2004-07-16 | 2007-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reduction of total sulfur in crude and condensate cracking |
US7311746B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vapor/liquid separation apparatus for use in cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
US7312371B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors |
US7220887B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-05-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
US7235705B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-06-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing vapor condensation in flash/separation apparatus overhead during steam cracking of hydrocarbon feedstocks |
US7193123B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid to improve vapor yield from vapor/liquid separation |
US7351872B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-04-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and draft control system for use in cracking a heavy hydrocarbon feedstock in a pyrolysis furnace |
US7481871B2 (en) | 2004-12-10 | 2009-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vapor/liquid separation apparatus |
US8173854B2 (en) | 2005-06-30 | 2012-05-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of partially desalted hydrocarbon feedstocks |
US7597797B2 (en) * | 2006-01-09 | 2009-10-06 | Alliance Process Partners, Llc | System and method for on-line spalling of a coker |
TWI434922B (zh) | 2007-08-23 | 2014-04-21 | Shell Int Research | 利用部份汽化作用及裂解線圈之個別控制組自烴進料產生低碳數烯烴之改良方法 |
WO2014007796A1 (en) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Angular position sensor with magnetometer |
CN106433727A (zh) * | 2012-08-07 | 2017-02-22 | 福斯特惠勒(美国)公司 | 用于改进炉系统的空间效率的方法和系统 |
CN103968411B (zh) * | 2013-02-06 | 2016-03-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种门型工业炉的防烟气偏流装置 |
CN103992812B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-04-06 | 惠生工程(中国)有限公司 | 乙烯裂解炉 |
CN104549052A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-04-29 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种新型油剂间水热供应系统 |
CA2912061C (en) * | 2015-11-17 | 2022-11-29 | Nova Chemicals Corporation | Radiant for use in the radiant section of a fired heater |
CN105778975B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-01-19 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种废旧轮胎热解和催化裂解系统 |
CN105754632B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-01-19 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种蓄热式移动床热解和裂解管裂解反应器 |
CN105841159B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-02-27 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种垃圾热解和催化裂解系统 |
CN105885900B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-09-07 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种油页岩热解和裂解系统 |
CN105885898B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-21 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种自除尘型热解和催化裂解反应器 |
US10870803B2 (en) | 2016-07-16 | 2020-12-22 | Ramin Karimzadeh | Method for upgrading a hydrocarbon feed |
US10899979B2 (en) | 2017-08-15 | 2021-01-26 | Sabic Global Technologies, B.V. | Light olefin production via an integrated steam cracking and hydrocracking process |
US10962259B2 (en) * | 2018-08-31 | 2021-03-30 | Uop Llc | Segregated fired heater |
WO2020061012A1 (en) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Sabic Global Technologies, B.V. | Bimetallic catalysts supported on zeolites for selective conversion of n‑butane to ethane |
DE112019004683B4 (de) | 2018-09-19 | 2023-01-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Mit Cracken integrierte selektive Hydrogenolyse |
CN111004637B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-07-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于含碳原料热解制高品质燃气的装置 |
WO2021087023A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons through an ethylene fractionator |
US20240166953A1 (en) * | 2021-04-19 | 2024-05-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and Systems for Steam Cracking Hydrocarbon Feeds |
CA3237753A1 (en) | 2021-12-06 | 2023-06-15 | Mark A. Rooney | Processes and systems for steam cracking hydrocarbon feeds |
TW202338071A (zh) * | 2022-03-22 | 2023-10-01 | 美商魯瑪斯科技有限責任公司 | 供烯烴生產用的電熱蒸汽裂解爐 |
WO2024097609A1 (en) * | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Uop Llc | Processes and apparatuses for heating a process fluid |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2323498A (en) * | 1941-06-16 | 1943-07-06 | Universal Oil Prod Co | Heating of fluids |
US2745388A (en) * | 1952-06-26 | 1956-05-15 | Universal Oil Prod Co | Multiple cell circular heater |
US3487121A (en) * | 1966-06-13 | 1969-12-30 | Stone & Webster Eng Corp | Hydrocarbon process |
US4552644A (en) * | 1982-09-30 | 1985-11-12 | Stone & Webster Engineering Corporation | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons |
US4492624A (en) * | 1982-09-30 | 1985-01-08 | Stone & Webster Engineering Corp. | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons |
US5147511A (en) * | 1990-11-29 | 1992-09-15 | Stone & Webster Engineering Corp. | Apparatus for pyrolysis of hydrocarbons |
CA2074200A1 (en) * | 1991-08-20 | 1993-02-21 | Robert G. Smith | High temperature ceramic composite |
US5711661A (en) * | 1994-05-03 | 1998-01-27 | Quantum Group, Inc. | High intensity, low NOx matrix burner |
-
2001
- 2001-01-22 CA CA002398473A patent/CA2398473C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 WO PCT/US2001/002443 patent/WO2001055280A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-01-22 MX MXPA02007325A patent/MXPA02007325A/es active IP Right Grant
- 2001-01-22 AT AT01905043T patent/ATE388214T1/de active
- 2001-01-22 EP EP01905043A patent/EP1252254B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 AU AU2001232962A patent/AU2001232962A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-22 KR KR1020027009762A patent/KR20030065301A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-01-22 CN CNB018067158A patent/CN1250678C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 DE DE60133087T patent/DE60133087T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 ES ES01905043T patent/ES2306701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 PT PT01905043T patent/PT1252254E/pt unknown
-
2007
- 2007-10-09 US US11/973,606 patent/US7718052B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60133087D1 (de) | 2008-04-17 |
CN1418247A (zh) | 2003-05-14 |
ATE388214T1 (de) | 2008-03-15 |
MXPA02007325A (es) | 2002-12-09 |
KR20030065301A (ko) | 2003-08-06 |
WO2001055280A1 (en) | 2001-08-02 |
WO2001055280A9 (en) | 2002-10-24 |
ES2306701T3 (es) | 2008-11-16 |
CA2398473A1 (en) | 2001-08-02 |
AU2001232962A1 (en) | 2001-08-07 |
EP1252254A1 (de) | 2002-10-30 |
US7718052B2 (en) | 2010-05-18 |
US20080029434A1 (en) | 2008-02-07 |
PT1252254E (pt) | 2008-05-12 |
CN1250678C (zh) | 2006-04-12 |
EP1252254A4 (de) | 2004-09-22 |
CA2398473C (en) | 2007-01-09 |
EP1252254B1 (de) | 2008-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60133087T2 (de) | Mehrzonen-crackofen | |
JP5020640B2 (ja) | 分解炉 | |
DE69826873T2 (de) | Crack-ofen mit wärmestrahlenden röhren | |
DE1551535A1 (de) | Heizvorrichtung und Verfahren zum Erhitzen von stroemenden Medien | |
EP0305799B1 (de) | Pyrolyseerhitzer | |
DE1643074A1 (de) | Verfahren zum Umwandeln von Kohlenwasserstoffen | |
CN1029235C (zh) | 热裂解炉 | |
EP1492857B1 (de) | Spaltoven mit gleichmässiger heizung | |
DD200677C4 (de) | Heizvorrichtung | |
DE4000675C9 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dampfcracken in einer durch Konvektion beheizten Reaktionszone | |
DE4000675C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dampfcracken in einer durch Konvektion beheizten Reaktionszone | |
US3667429A (en) | Fired heater | |
US6312652B1 (en) | Ceramic dip pipe and tube reactor for ethylene production | |
DE1551536A1 (de) | Waermeaustauscher und Verfahren zum Kuehlen von Medien | |
JPS60179495A (ja) | 炭化水素の蒸気熱分解方法 | |
US2641234A (en) | Heater | |
DE2051437C3 (de) | Ablenkanordnung für einen Regenerativofen | |
DE2007012A1 (de) | Verfahren zur Crackung von Kohlenwasserstoffen | |
AT224092B (de) | Gasverteiler für Öfen zur Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen | |
DE1255639B (de) | Ofen fuer industrielle Zwecke | |
DE1451240B (de) | Rohrenofen fur die thermische Spal tung von Kohlenwasserstoffen | |
DE2126632A1 (de) | Querseitige Mischzonen in den stirnseitigen Stapeln von Pyrolyse-Öfen | |
DE1618079A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Olefinen,insbesondere AEthylen,durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |