CN104549052A - 一种新型油剂间水热供应系统 - Google Patents
一种新型油剂间水热供应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104549052A CN104549052A CN201410556227.4A CN201410556227A CN104549052A CN 104549052 A CN104549052 A CN 104549052A CN 201410556227 A CN201410556227 A CN 201410556227A CN 104549052 A CN104549052 A CN 104549052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finish
- tank
- supply system
- thawing vat
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 title abstract 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及生产纺丝纤维中油剂的加热领域，具体涉及一种油剂换热系统，尤其涉及一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于包括：烘干冷凝水罐、油剂间调配罐、融化槽和漂白后水洗罐。
Description
技术领域
本发明涉及生产纺丝纤维中油剂的加热领域，具体涉及一种油剂换热系统，尤其涉及一种新型油剂间水热供应系统。
背景技术
目前，精练油剂工序调配油剂一直采用的是用蒸汽加热融化水、蒸汽加热调配水及蒸汽夹层保温油剂来保证油剂生产工艺，每天要消耗5-10吨的蒸汽，每年约有两千吨的蒸汽耗量；而精练罐区却有大量可以再利用的热水被排污排掉，这大大造成能源的浪费，增加了短纤生产成本。
发明新型内容
为了解决上述技术问题，节约能耗，降低生产成本，本发明提供了一种新型油剂间水热供应系统。
一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于包括：烘干冷凝水罐、油剂间调配罐、融化槽和漂白后水洗罐，所述的烘干冷凝水罐通过导热支管与所述的油剂间配罐的保温层相连，所述的漂白后水洗罐通过导热支管与所述的融化槽相连接，所述的融化槽通过导热支管与调配罐相连接。
所述的油剂间调配罐的上方设置有搅拌发动机。
在所述的烘干冷凝水罐与所述的油剂间配罐的保温层相连的路径上设置有控制阀。
所述的漂白后水洗罐与所述的融化槽之间设置有第二控制阀。
一种新型油剂间水热供应系统的控制方法，所述的方法包括：
a.将漂白后水洗罐中的水通过导热管注入油剂融化槽中，使得油剂得以融化；
b.在a的基础中继续往油剂融化槽中通入水蒸气，使得融化槽中的水温迅速达到70-95度；
c.将融化槽中被融化的油剂通入油剂间调配罐里，打开搅拌发动机，对调配的油剂进行搅拌；
d.在c的基础上更进一步地将烘干冷凝水罐中的冷凝水通过导热管进入油剂间调配罐里的保温层中进行保温。
其中利用了漂白后水洗区的50-60℃水来融化油剂融化槽中桶装油剂；利用烘干冷凝水收集罐中80-95℃的水来保温已调配好的油剂，保温后的水统一收集再利用至精练各水洗区域中；而融化槽的水及调配罐中因停车等原因需排放的油性污水则统一收集处理后排入污水沟中。
附图说明：
图1 为本发明的工艺简图。
附图标记：
烘干冷凝水罐1、油剂间调配罐2、融化槽3、白后水洗罐4、搅拌发动机5、控制阀6、第二控制阀7。
具体的实施方式
实施例1:
一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于包括：烘干冷凝水罐1、油剂间调配罐2、融化槽3和漂白后水洗罐4，所述的烘干冷凝水罐1通过导热支管与所述的油剂间配罐2的保温层相连，所述的漂白后水洗罐通过导热支管与所述的融化槽3相连接，所述的融化槽3通过导热支管与调配罐2相连接。
所述的油剂间调配罐2的上方设置有搅拌发动机5。
在所述的烘干冷凝水罐1与所述的油剂间配罐2的保温层相连的路径上设置有控制阀6。
所述的漂白后水洗罐4与所述的融化槽3之间设置有第二控制阀7。
实施例2：
一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于包括：烘干冷凝水罐1、油剂间调配罐2、融化槽3和漂白后水洗罐4，所述的烘干冷凝水罐1通过导热支管与所述的油剂间配罐2的保温层相连，所述的漂白后水洗罐通过导热支管与所述的融化槽3相连接，所述的融化槽3通过导热支管与调配罐2相连接。
所述的油剂间调配罐2的上方设置有搅拌发动机5。
在所述的烘干冷凝水罐1与所述的油剂间配罐2的保温层相连的路径上设置有控制阀6。
所述的漂白后水洗罐4与所述的融化槽3之间设置有第二控制阀7。
一种新型油剂间水热供应系统的控制方法，所述的方法包括：
a.将漂白后水洗罐中的水通过导热管注入油剂融化槽中，使得油剂得以融化；
b.在a的基础中继续往油剂融化槽中通入水蒸气，使得融化槽中的水温迅速达到70-95度；
c.将融化槽中被融化的油剂通入油剂间调配罐里，打开搅拌发动机，对调配的油剂进行搅拌；
d.在c的基础上更进一步地将烘干冷凝水罐中的冷凝水通过导热管进入油剂间调配罐里的保温层中进行保温。
其中利用了漂白后水洗区的50-60℃水来融化油剂融化槽中桶装油剂；利用烘干冷凝水收集罐中80-95℃的水来保温已调配好的油剂，保温后的水统一收集再利用至精练各水洗区域中；而融化槽的水及调配罐中因停车等原因需排放的油性污水则统一收集处理后排入污水沟中。
其中，油剂间用水用热点有：a、油剂融化槽（间歇性加水加热）；b、油剂调配罐（调配时加水）；c、油剂保温（持续性加热保温）。
漂白后水洗水温为50-60℃，水质含少量双氧水，经检测对人体无危害,目前是将其直接排放。本方法中在水洗罐泵出口处配一支管至油剂融化槽中，融化槽需用水时，开启阀门加水，同时蒸汽配管对其进行辅助加热，使温度能够迅速升高至70℃以上，节约桶装油剂的融化时间，提高劳动生产率。
烘干冷凝水水温为80-95℃，水质为软水，方法中在烘干冷凝水罐泵出口处配一支管，接入各调配罐的保温夹层中，在生产中保持水量稳定，从而达到油剂60℃以上的保温工艺要求；同时，将保温后的水统一收集再配管通入精练各水洗区。
本发明的有益效果：
1.由于油剂间生产过程中每天要消耗5-10吨的蒸汽，每年约有两千吨的蒸汽耗量；在采取本发明之后可大大节约蒸汽耗量，平均每年节约一千多吨蒸汽，为短纤生产降低了成本，节约了能源消耗。
2.在油剂调配中因采用了有一定基础温度的水源，在生产调配过程中节约了劳动生产时间，提高了劳动生产率。
3.本方法是通过综合利用车间内水热资源，将废弃水热进行再利用，解决油剂间用热用水问题，为短纤生产节约制造成本。
Claims (5)
1.一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于包括：烘干冷凝水罐（1）、油剂间调配罐（2）、融化槽（3）和漂白后水洗罐（4），所述的烘干冷凝水罐（1）通过导热支管与所述的油剂间配罐（2）的保温层相连，所述的漂白后水洗罐通过导热支管与所述的融化槽（3）相连接，所述的融化槽（3）通过导热支管与调配罐（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于：所述的油剂间调配罐（2）的上方设置有搅拌发动机（5）。
3. 根据权利要求1所述的一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于:在所述的烘干冷凝水罐（1）与所述的油剂间配罐（2）的保温层相连的路径上设置有控制阀（6）。
4. 根据权利要求1所述的一种新型油剂间水热供应系统，其特征在于：所述的
漂白后水洗罐（4）与所述的融化槽（3）之间设置有第二控制阀（7）。
5.一种新型油剂间水热供应系统的控制方法，所述的方法包括：
a.将漂白后水洗罐中的水通过导热管注入油剂融化槽中，使得油剂得以融化；
b.在a的基础中继续往油剂融化槽中通入水蒸气，使得融化槽中的水温迅速达到70-95度；
c.将融化槽中被融化的油剂通入油剂间调配罐里，打开搅拌发动机，对调配的油剂进行搅拌；
d.在c的基础上更进一步地将烘干冷凝水罐中的冷凝水通过导热管进入油剂间调配罐里的保温层中进行保温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410556227.4A CN104549052A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种新型油剂间水热供应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410556227.4A CN104549052A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种新型油剂间水热供应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104549052A true CN104549052A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53066764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410556227.4A Pending CN104549052A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种新型油剂间水热供应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104549052A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055280A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Multi zone cracking furnace |
| CN201530882U (zh) * | 2009-09-08 | 2010-07-21 | 大亚科技股份有限公司 | 一种水浴槽和油剂调配罐加热装置 |
| CN202054946U (zh) * | 2011-04-19 | 2011-11-30 | 杭州奔马化纤纺丝有限公司 | 用于化纤纺丝的蒸汽冷凝水混合系统 |
| CN202187191U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-04-11 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种热量综合回收利用系统 |
| CN202226973U (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-23 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种工业丝纺丝油剂调配槽 |
| CN202638393U (zh) * | 2012-05-08 | 2013-01-02 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种mdi的融化系统 |
| CN202683176U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-23 | 淮安正昌饲料有限公司 | 用于凝脂油加热的水槽 |
| CN202741088U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-02-20 | 山东中大牧业集团有限公司 | 一种油脂加热罐 |
| CN203346654U (zh) * | 2013-07-04 | 2013-12-18 | 石狮市祥华集团有限公司 | 一种退煮漂联合机热水循环系统 |
| CN203821114U (zh) * | 2014-04-21 | 2014-09-10 | 长兴宇鑫纺织印染有限公司 | 一种漂染热水循环系统 |
-
2014
- 2014-10-20 CN CN201410556227.4A patent/CN104549052A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055280A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Multi zone cracking furnace |
| CN201530882U (zh) * | 2009-09-08 | 2010-07-21 | 大亚科技股份有限公司 | 一种水浴槽和油剂调配罐加热装置 |
| CN202054946U (zh) * | 2011-04-19 | 2011-11-30 | 杭州奔马化纤纺丝有限公司 | 用于化纤纺丝的蒸汽冷凝水混合系统 |
| CN202187191U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-04-11 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种热量综合回收利用系统 |
| CN202226973U (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-23 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种工业丝纺丝油剂调配槽 |
| CN202638393U (zh) * | 2012-05-08 | 2013-01-02 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种mdi的融化系统 |
| CN202683176U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-23 | 淮安正昌饲料有限公司 | 用于凝脂油加热的水槽 |
| CN202741088U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-02-20 | 山东中大牧业集团有限公司 | 一种油脂加热罐 |
| CN203346654U (zh) * | 2013-07-04 | 2013-12-18 | 石狮市祥华集团有限公司 | 一种退煮漂联合机热水循环系统 |
| CN203821114U (zh) * | 2014-04-21 | 2014-09-10 | 长兴宇鑫纺织印染有限公司 | 一种漂染热水循环系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202000111U (zh) | 一种染色机热水回用系统 | |
| CN104089513B (zh) | 一种热能回收利用系统 | |
| CN207552380U (zh) | 一种余热回收的环保型淬火池 | |
| CN203034260U (zh) | 具有热水功能的洗衣机 | |
| CN105154224A (zh) | 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法 | |
| CN102154874B (zh) | 一种置换蒸煮制浆方法 | |
| CN104264255B (zh) | 一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法 | |
| CN101560441A (zh) | 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及其方法 | |
| CN201176530Y (zh) | 具有热水洗衣功能的洗衣机 | |
| CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
| CN202155187U (zh) | 反应釜升降温装置 | |
| CN104549052A (zh) | 一种新型油剂间水热供应系统 | |
| CN102226319B (zh) | 一种间歇蒸煮冷喷放装置及冷喷放方法 | |
| CN104213356A (zh) | 一种纺织品染色工艺水处理系统 | |
| CN101949088A (zh) | 一种印染工艺中的热水利用和回收方法 | |
| CN202131489U (zh) | 成衣染色机余热回收利用系统 | |
| CN103255593B (zh) | 溢流机热回用系统 | |
| CN202465654U (zh) | 酿酒用循环节能式冷却器 | |
| CN205024335U (zh) | 溶铜罐余热再利用系统 | |
| CN203382792U (zh) | 一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置 | |
| CN204058959U (zh) | 毛丝染色机用冷热水循环回收系统 | |
| CN205839387U (zh) | 一种高温余能回收系统 | |
| CN102418292A (zh) | 涤棉混纺面料染涤前处理方法 | |
| CN202543608U (zh) | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 | |
| CN201007472Y (zh) | 火力发电厂循环水热能再利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |