DE60118600T2

DE60118600T2 - Laminat für verpackungsmaterial

Info

Publication number: DE60118600T2
Application number: DE60118600T
Authority: DE
Inventors: c/o NIHON TETRA PAK K.K. Peter FRISK; c/o NIHON TETRA PAK K.K. Hiroaki OGITA; c/o NIHON TETRA PAK K.K. Tadakatsu IKENOYA; Thorbjorn Andersson; Ib Leth
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: AU2002212715A1; ES2261495T3; EP1342567A1; EP1342567B1; DE60118600D1; WO2002038379A1; EP1342567A4

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Laminat für Verpackungsmaterial. Die vorliegende Erfindung betrifft das Laminat für Verpackungsmaterial, das insbesondere für Verpackungen von Flüssigkeiten, wie zum Beispiel von flüssigen Nahrungsmitteln, geeignet ist.
Herkömmlich wird Laminat aus einer Kernfolie und Kunststofffolie, wie zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen, Polyester und Polyvinylchlorid, für Verpackungsmaterial für flüssige Nahrungsmittel etc. verwendet.
Um die innen verpackte Flüssigkeit zu schützen, werden auf der Innenseite des Verpackungsmaterials normalerweise Sperrschichten, wie zum Beispiel aus Aluminiumfolie, hergestellt. Um die Sperrschicht zu schützen, wird die Kunststoffschicht der am weitesten innenstehenden Schicht des Verpackungsmaterials darüber hinaus durch eine Klebschicht bereitgestellt.
Wenn der Verpackungsbehälter aus dem Verpackungsmaterial hergestellt wird, um diesen problemlos herzustellen, wird normalerweise Polyethylen mit der vergleichsweise besseren Haftung und dem vergleichsweise niedrigeren Schmelzpunkt, insbesondere Polyethylen niedriger Dichte, für die Kunststoffschicht der inneren Schicht verwendet.
Da Polyethylen niedriger Dichte jedoch keine ausreichende Stärke aufweist, ist die Integrität des Verpackungsbehälters schlecht.
Bei der Öffnungsvorrichtung des Verpackungsbehälters, von der ein Verbindungsteil (zum Beispiel eine Dichtungslasche) aus Polyethylen niedriger Dichte abgerissen wird und aus der flüssiger Inhalt ausgegossen wird, lässt sich das Verbindungsteil schwer abreißen. Der Verpackungsbehälter lässt sich somit schwer öffnen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verpackungsmaterial bereitzustellen, aus dem ein Verpackungsbehälter mit guter Integrität, der sich hervorragend öffnen lässt, hergestellt werden kann, wobei das Verpackungsmaterial für flüssige Nahrungsmittel wenigstens eine Papierschicht und eine innere Sperrschicht aufweist.
Die Erfinder haben die oben genannten Probleme gelindert, um das Ziel der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Demzufolge wird in Verpackungsmaterialien, die eine Papierschicht und eine Sperrschicht auf der Innenseite der Papierschicht aufweisen, eine polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht gemäß Beschreibung in Anspruch 1 durch eine Klebschicht auf der Innenseite der Sperrschicht bereitgestellt, und eine am weitesten innenstehende Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD), die durch Polymerisation unter Verwendung von Metallocen-Katalysatoren, hergestellt wird, wird weiter innen bereitgestellt.
Weiterhin bedeutet bei der vorliegenden Erfindung die „innere Schicht" die Schicht auf der Seite, die mit dem Inhalt in Berührung steht, wenn der einzufüllende Inhalt unter Verwendung des Laminats als Verpackungsmaterial verpackt wird, und die „äußere Schicht" bedeutet die Schicht auf der gegenüberliegenden Seite. Darüber hinaus bedeutet „innen" oder „Innenseite" die Seite in der Nähe des Inhalts, wenn der einzufüllende Inhalt verpackt wird. „Außen" oder „Außenseite" bedeutet die der genannten Seite gegenüberliegende Seite.
Die Kurzfassung der vorliegenden Erfindung ist ein Laminat für Verpackungsmaterial, das aus einer äußeren Schicht, die wenigstens eine Papierschicht umfasst, und der inneren Schicht, bestehend aus einem Laminat der Sperrschicht, der Klebschicht, der polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltenden Polyethylenschicht gemäß Beschreibung in dem Anspruch 1, und aus der am weitesten innenstehenden Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, das unter Verwendung eines Metallocen-Katalysators gewonnen wird, besteht. Somit bildet die Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur enthaltende Schicht die am weitesten innenstehende Schicht der Innenschicht.
Das erfindungsgemäße Laminat für Verpackungsmaterial ist durch die Außenschicht gekennzeichnet, die eine Thermoplastschicht auf der Innenseite der Papierschicht aufweist.
Das erfindungsgemäße Laminat für Verpackungsmaterial ist dadurch gekennzeichnet, dass die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Schicht ein Polyethylen enthält, das eine Dichte von mehr als 0,910 (g/cm³) und einen Melt-Flow-Index von 5 bis 25 (g/10 Minuten) aufweist.
Der erfindungsgemäße Verpackungslaminat ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD) Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,900 bis 0,925 (g/cm³), mit einem Melt-Flow-Index von 10 bis 20 (g/10 Minuten) und einem Strangaufweitungsverhältnis von 1,4 oder mehr aufweist.
Die Außenschicht des erfindungsgemäßen Laminats für Verpackungsmaterial hat wenigstens eine Papierschicht. Normales Papier mit einem Gewicht von 50 bis 350 (g/m²) kann für die Papierschicht verwendet werden.
Die Außenschicht hat wenigstens eine Papierschicht, und sie kann darüber hinaus einen Aufbau haben, bei dem eine weitere Schicht oder mehrere weitere Schichten auf der Außenseite der Papierschicht bereitgestellt wird oder werden, einen Aufbau, bei dem eine weitere Schicht oder mehrere weitere Schichten auf der Innenseite der Papierschicht bereitgestellt wird oder werden, und einen Aufbau, bei dem eine weitere Schicht oder mehrere weitere Schichten auf der Außenseite und der Innenseite der Papierschicht bereitgestellt wird oder werden. Wenigstens eine der oben genannten „weiteren Schichten" umfasst vorzugsweise eine Thermoplastschicht.
Das Thermoplast umfasst Polyolefin, Nylon, Polyester, Polyvinylchlorid etc. Das Polyolefin umfasst Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen, Polybuten-1 etc. Das Nylon umfasst Nylon 6, Nylon 6-6, Nylon-11, Nylon-12 etc. Das Polyester umfasst Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat etc. Das Polyolefin ist eines der wünschenswerten Thermoplaste.
Das Polyethylen umfasst vorzugsweise Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur etc.
Bei der Bereitstellung der zwei oder mehr Thermoplastfolie-Schichten können die Thermoplastfolie-Schichten Folieschichten der gleichen Art oder Folieschichten einer anderen Art sein. Die Stärke der Thermoplastfolie-Schicht beträgt üblicherweise 5 bis 200 Mikrometer. Weiterhin kann die Außenschicht zum Beispiel eine Druckschicht aufweisen. Die Druckschicht wird durch normale Druckfarbe durch ein normales Druckverfahren auf der Außenseite der Papierschicht der Außenschicht oder, falls erforderlich, auf der Oberfläche einer auf der Außenseite der Papierschicht bereitgestellten Thermoplastfolie-Schicht ausgebildet.
Die Sperrschicht auf der Seite der am weitesten außen stehenden der inneren Schichten des erfindungsgemäßen Laminats für Verpackungsmaterial ist die Sperrschicht-Monoschicht oder die Mehrschichtstruktur, die das Sperrmaterial enthält. Das Sperrmaterial umfasst eine Aluminiumfolie, mit Silikonoxid bedampftes Polyethylenterephthalat, Ethylenvinyl-Alkohol-Copolymer, Nylon etc. Die Mehrschichtstruktur, die das Sperrmaterial enthält, umfasst Polyethylenfolie/Aluminiumfolie, adhäsives Polyethylen/mit Silikonoxid bedampfte biaxiale Polyethylenterephthalat-Dehnfolie (/Klebstoff), Polyethylenfolie/Klebstoff/Ethylenvinyl-Alkohol-Copolymerfolie/Klebstoff, Nylon-Kunststoff-Folie/Klebstoff etc. Die Stärke der Sperrschicht beträgt üblicherweise 5 bis 25 Mikrometer.
Das Polyethylen der polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltenden Polyethylenschicht der Innenschicht des erfindungsgemäßen Laminats hat eine Dichte von 0,910 (g/cm³) oder mehr und einen Melt-Flow-Index von 5 bis 25 (g/10 Minuten). Das Polyethylen niedriger Dichte und das Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur mit einer Dichte von 0,910 bis 0,930 (g/cm³) sowie das Polyethylen mittlerer Dichte mit einer Dichte von 0,931 bis 0,942 (g/cm³) sind besser geeignet.
Das Polyethylen wird mit anderen Olefin-Polymeren, die mit dem Polyethylen verträglich sind, insbesondere polyzyklischem Olefin-Copolymer, gemischt. Weiterhin ist die Mischung mit anorganischem Füllmaterial annehmbar. Der wünschenswerte Anteil des polyzyklischen Olefin-Copolymers und/oder des anorganischen Füllmaterials in dem Gemisch beträgt 1 bis 50 Gewichtsprozent.
Das polyzyklische Olefin-Copolymer ist ein Copolymer von polyzyklischem Olefin und Ethylen.
Das polyzyklische Olefin umfasst Bicyclo[2,2,1]-hepten-2 und das Derivat, Tetracyclo[4,4,0,1^2,5,1^7,10]-3-dodecen und das Derivat, Hexacyclo[6,6,1,1^3,6,1^10,13,0^2,70^9,14]-4-heptadecen und das Derivat, Octacyclo[8,8,0,1^11,10,1^13,16,0^3,8,0^12,17]-5-docosen und das Derivat, Pentacyclo[6,6,1,1^3,6,0^2,7,0^9,14]-4-hexadecen und das Derivat, Pentacyclo[6,5,1,1^3,6,0^2,7,0^9,13]-4-pentadecen und das Derivat, Heptacyc-lo[8,7,0,1^2,9,1^4,7,1^11,170^3,8,0^12,15]-5-heneicosen und das Derivat, Heptacyclo[8,8,0,^12,,9,^14,7,1^11,16,0^3,8,0^12,17]-5-heneicosen und das Derivat, Tricyclo[4,4,0,1^2,5]-3-undecen und das Derivat, Tricyclo[4,3,0,1^2,5]-3-decen und das Derivat, Pentacyclo[6,5,1,1^3,6,0^2,7,0^9,13]-4,10-pentadecadien und das Derivat, Pentacyclo[4,7,0,1^2,5,0^8,13, 1^9,12-3-pentadecen und das Derivat, Heptacyclo[7,8,0,1^3,5, 1^2,7,1^10,17,0^11,16,0^12,15]4-eicosen und das Derivat, Nanocyclo[10,1,1^4,70^3,8,0^2,10,0^12,21,1^13,20,0^14,19,0^15,19]-5-pentacecon, das Derivat u.s.w.
Die Copolymerisation des polyzyklischen Olefins und des Olefins wird normalerweise bei Temperaturen von minus 50 bis plus 150 Grad Celsius mit oder ohne Vorhandensein des organischen Lösungsmittels etc. und unter Verwendung der Kombination Katalysator von Übergangsmetallverbindungen, wie zum Beispiel Titan, Zirconium, Vanadium und Hafnium, und aluminiumorganische Verbindungen durchgeführt.
Das gemäß der oben genannten Copolymerisation gewonnene polyzyklische Copolymer ist das Zufallspolymer des polyzyklischen Olefins und Ethylen. Das Zufallspolymer hat 40 bis 80 Molprozent einer Polymerstruktureinheit, die aus dem polyzyklischen Olefin abgeleitet wurde.
Der aus dem Laminat für Verpackungsmaterial, bei dem die Innenschicht das Gemisch des oben genannten Polyethylens und des oben genannten polyzyklischen Olefin-Copolymers aufweist, hergestellte Behälter kann vorteilhaft problemlos bei Temperaturen von 70 oder mehr Grad Celsius gefaltet werden und Retortenbehandlung bei Temperaturen von wenigstens etwa 130 Grad Celsius unterworfen werden etc.
Das anorganische Füllmaterial, das mit dem oben genannten Polyethylen mischbar ist, umfasst Glimmermineral, Talkum, Calciumsulfat, Calciumcarbonat und so weiter. Die Stärke der Polyethylenschicht beträgt normalerweise 10 bis 25 Mikrometer.
Die Klebschicht, die die oben genannte Sperrschicht an die oben genannte Polyethylenschicht bindet, umfasst Ethylen- Acrylsäure-Copolymer, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer, Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymer, Ionomer, Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, die unter Verwendung des später ausführlicher zu beschreibenden Metallocen-Katalysators hergestellt werden. Die Stärke der Klebschicht beträgt normalerweise vier bis zehn Mikrometer.
Das Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, das unter Verwendung des Metallocen-Katalysators hergestellt wird (nachfolgend mLLDPE genannt) und das für die am weitesten innenstehende Seite der Innenschicht des erfindungsgemäßen Laminats für Verpackungsmaterial verwendet wird, wird vorzugsweise bei Vorliegen des Metallocen-Katalysators hergestellt, indem Ethylen und Comonomer von Alphaolefin mit 4–8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Comonomer von Alphaolefin mit sechs oder mehr Kohlenstoffatomen, wie zum Beispiel Hex-1-en, 4-Methyl-pent-1-en, Hept-1-en und Oct-1-en, copolymerisiert werden.
Der oben genannte Metallocen-Katalysator umfasst Metallocen einer Verbindung mit einer Struktur von Übergangsmetallen, wie zum Beispiel Titan, Zirkonium und Hafnium, zwischengelagert zwischen ungesättigten zyklischen Verbindungen mit einer Pi-Elektron-Cyclopentadienylgruppe oder einer substituierten Cyclopentadienylgruppe, wobei ein Katalysator das Metallocen mit Co-Katalysatoren, wie zum Beispiel Aluminiumverbindungen, wie zum Beispiel Aluminoxan, Alkylaluminium, Aluminiumhalogenid und Alkylaluminiumhalogenid, bindet.
Die Verteilung der relativen Molekülmassen von mLLDPE beträgt lediglich 2–4 bei Gewichtsmittel-Molekulargewicht/Zahlenmittel-Molekulargewicht. Seine Dichte beträgt 0,900 bis 0,925 g/cm³, wünschenswert 0,900 bis 0,915 g/cm³, am meisten wünschenswert 0,905 bis 0,910 g/cm³. Bei dem mLLDPE beträgt der Melt-Flow-Index (MFI: 190 Grad Celsius, 2,16 (kg Füllung) 10 bis 20 (g/10 Minuten) und das Strangaufweitungsverhältnis (SR) beträgt 1,4 oder mehr, insbesondere 1,4 bis 1,6. Der höchste Schmelzpunkt durch Differentialthermoanalyse (DTA) beträgt 88 bis 103 Grad Celsius, insbesondere wünschenswert 93 bis 103 Grad Celsius. Die Stärke des mLLDPE beträgt normalerweise 10 bis 25 Mikrometer.
Das erfindungsgemäße Laminat für Verpackungsmaterial ist das Laminat der Außenschicht und der Innenschicht, wobei es die Innenschicht an die Außenschicht bindet, die wenigstens die Papierschicht und die Sperrschicht wie oben erwähnt aufweist. Das Verfahren des Bindens und des Laminierens der Außenschicht und der Innenschicht umfasst ein Verfahren des Klebens der vorbereiteten Außenschicht und der Innenschicht mit Klebstoffen, ein Verfahren für Laminieren einer wärmeschmelzfähigen Schicht der Außenschicht und/oder der Innenschicht mit einer Kontaktschicht durch ein Thermoschmelzverfahren, ein Verfahren zum gleichzeitigen Extrudieren der Außenschicht und/oder der Innenschicht, ein Verfahren zum Kombinieren der oben genannten Verfahren und das herkömmliche Verfahren zur Herstellung des Laminats.
Aus dem erfindungsgemäßen Laminat für Verpackungsmaterial... der Verpackungsbehälter mit einer Form eines rechteckigen Parallelepipeds, wie zum Beispiel des Typs Tetra Brik (Warenzeichen), eines rechteckigen Parallelepipeds mit Gable-Top, wie zum Beispiel ein Behälter mit einem Liter Kuhmilch als Inhalt, eines Würfels, mit Zylinderform, der Form eines Prismas, Tetra Prisma (Warezeichen) mit einem achteckigen Querschnitt im Kör per und einem viereckigen Querschnitt oben und unten, einer Beutelform und herkömmlichen hinlänglich bekannten Formen... (Satz ist nicht vollständig ausformuliert – d. Übers.).
Beispiel
Nachfolgend wird die Erfindung mit einem Beispiel ausführlich beschrieben.
(Beispiel 1)
Das erfindungsgemäße Laminat wurde durch Warmkleben der Außenschicht des Kraftpapiers (Gewicht: 220 g/m²) und der folgenden Innenschicht hergestellt.
Eine Aluminiumfolie ( 7 Mikrometer)/eine Klebschicht aus Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymer (4 Mikrometer)/eine Folie (17 Mikrometer), ausgebildet aus einer Mischung aus 70 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte (Dichte 0,923 g/cm³ und MFI 12 (g/10 Minuten)) und 30 Gew.-% polyzyklischen Olefin-Copolymers (60 Mol-% polyzyklisches Olefin, 40 Mol-% Ethylen)/eine Folie (15 Mikrometer) mit mLLDPE mit einer Dichte von 0,908 g/cm³, MFI 16 (g/10 Minuten), Strangaufweitungsverhältnis SR 1,5 und 98 Grad Celsius als höchster Schmelzpunkt durch Differentialthermoanalyse (DTA). Die mLLDPE-Folie der Innenschicht war die am weitesten innenstehende Schicht des Laminats.
(Beispiel 2)
Die Außenschicht stellte eine Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (15 Mikrometer) auf der Außenseite der Papierschicht aus Beispiel 1 bereit, und die in Beispiel 1 verwendete Innenschicht wurde wie in Beispiel 1 angeklebt, und das erfindungsgemäße Laminat wurde hergestellt.
(Beispiel 3)
Die Außenschicht, die eine Folie (10 Mikrometer) aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur auf der Innenseite der Papierschicht aus Beispiel 1 anstelle der Folie der in Beispiel 1 verwendeten Innenschicht aufweist, die Innenschicht der Folie (17 Mikrometer), ausgebildet aus einer Mischung aus 40 Gewichtsprozent Polyethylen niedriger Dichte (Dichte 0,923 g/cm³, MFI 12 g/10 Minuten und 60 Gewichtsprozent polyzyklische Olefin-Copolymere (60 Mol-% polyzyklisches Olefin, 40 Mol-%. Ethylen) wurden wie im Beispiel 1 verklebt, und das erfindungsgemäße Laminat wurde hergestellt.
(Beispiel 4)
Die Außenschicht mit einer Polypropylenfolie (20 Mikrometer) auf der Außenseite der Papierschicht aus Beispiel 1 und eine Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (17 Mikrometer) auf der Innenseite anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Aluminiumfolie, wobei die gewonnene Innenschicht eine zweiachsige Dehnfolie (12 Mikrometer) aus mit Silikonoxid bedampftem Polyethylenterephthtalat verwendete, wurden wie im Beispiel 1 geklebt, und das erfindungsgemäße Laminat wurde hergestellt.
(Vergleichsbeispiel)
Die Papierschicht aus Beispiel 1 und die Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (30 Mikrometer) auf der Innenseite des Papiers wurden wie im Beispiel 1 geklebt, und das Laminat wurde hergestellt.
Unter Verwendung des in den Beispielen 1 bis 4 und im Vergleichsbeispiel hergestellten Laminats wurde der ziegelförmige Behälter für flüssige Nahrungsmittel mit einem Inhalt von 200 ml hergestellt, mit Wasser gefüllt, und die Leistung des Behälters wurde wie im Folgenden beschrieben bewertet.
Integrität der Behälter
Jeder der 20 oben genannten Behälter wurde einer Schwingungsprüfung (Verfahren nach JIS Z0232 A-1) unterzogen und einer Sichtprüfung auf Falten und Einbeulungen der Vorderseite, der Rückseite, der Oberseite und der Bodenseite und auf Formbeständigkeit unterzogen. Darüber hinaus wurden die Größe des Behälteräußeren gemessen und die Differenz zum Vorgabewert berechnet.
Dementsprechend wurden bei dem Behälter, der das in den Beispielen 1 bis 4 hergestellte Laminat verwendete, keine Falten auf der gesamten Oberfläche festgestellt (es lag jedoch ein dünner Schatten auf der Vorderseite und der Rückseite vor), und eine Einbeulung von etwa 1 bis 2 mm wurde auf der Vorderseite und der Rückseite beobachtet, und eine Größendifferenz von etwa 1 bis 2 mm wurde im Vergleich zu dem Vorgabewert berechnet. Andererseits wurden bei dem Behälter, der mit dem Laminat des Vergleichsbeispiels hergestellt wurde, Falten von etwa 2 bis 3 mm auf der Vorderseite und der Rückseite beobachtet. Im Vergleich zu dem Vorgabewert bestand eine Größendifferenz von etwa 2 bis 4 mm. Zusätzlich weisen beide gute Formbeständigkeit auf.
Leichtes Öffnen
Zur Überprüfung des leichten Öffnens wurden zehn Personen willkürlich ausgesucht, um den unter Verwendung des in den Beispielen 1 bis 3 und mit dem Vergleichsbeispiel hergestellten Laminats hergestellten mit Wasser gefüllten Behälter auf leichtes Öffnen zu prüfen. Im Vergleich zu dem mit dem Ver gleichsbeispiel hergestellten Behälter schätzte eine Person für den in den Beispielen hergestellten Behälter ein, dass dieser sehr leicht zu öffnen war; vier Personen schätzten ein, dass er leicht zu öffnen war und fünf Personen schätzten ein, dass er gleich leicht zu öffnen war. Das Ergebnis zeigte, dass die Eigenschaft des leichten Öffnens bei den Behältern aus den Beispielen hervorragend war.
Vorteil
Bei dem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Laminats hergestellten Behälter weist der Behälter, der die am weitesten innenstehende Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, die aus Polymerisation mit Metallocen-Katalysator gewonnen wurde, und die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Schicht aufweist, gute Integrität und hervorragendes leichtes Öffnen auf.
Gemäß dem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Laminats gebildeten Behälter werden die Steifigkeit, der Glanz, die Lichtdurchlässigkeit, die Kratzfestigkeit, die Wärmebeständigkeit, die Feuchtebeständigkeit und so weiter durch die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht der Behälterwand gegenüber den herkömmlich verwendeten Kunststoffen verbessert. Somit weist der Behälter ein gutes Aussehen und Erscheinungsbild auf.
Die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht ist gut verträglich mit der Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur in der Innenschicht des erfindungsgemäßen Laminats und verbessert die Klebeigenschaft der am weitesten innenstehenden Schicht. Dementsprechend weist der Behälter gute Siegelbarkeit auf.
Bei dem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Laminats hergestellten Behälter weist der Behälter hervorragende Integrität auf, wobei die Laminate zum Beispiel eine polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht aufweisen. Daher zeichnet sich der Behälter durch gute Funktionsfähigkeit aus.
Die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht wird in der Tragschicht der Behälterwand bereitgestellt, und die mechanische Festigkeit der Papierschicht wird verstärkt und die Behälterform wird beibehalten. Daher ist das Erscheinungsbild des Behälters gut.
Die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht weist hervorragende Wärmebeständigkeit auf. Selbst Temperaturen von etwa 130 Grad Celsius bewirken keine Beschädigung oder thermische Hysterese in der Behälterwand. Somit ist sie am besten geeignet für Verpackungsbehälter für Autoklavbehandlung und Verarbeitung in der Retorte.
Da die Innenseite des Behälters und der Behälter selbst in der polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltenden Polyethylenschicht geschützt sind, werden, selbst bei starker Azidität des Inhalts, die Sperren, wie zum Beispiel die Aluminiumfolie, geschützt, und insbesondere bei hohen Temperaturen tritt keine Undichtigkeit an dem Behälter auf.
Aufgrund der Polyethylenschicht mit Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, die durch Polymerisation in dem Metallocen-Katalysator der am weitesten innenstehenden Schicht des erfindungsgemäßen Laminats werden die Polyethylenschicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur und das polyzyklische Olefin-Copolymer mäßig gemischt, und das Gemisch dichtet die Innenseite ab. Die Siegelfähigkeit des aus dem Verpackungslaminat hergestellten Behälters kann verbessert werden.
Durch die durch Polymerisation der am weitesten innenstehenden Schicht durch den Metallocen-Katalysator erhaltene Polyethylenschicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur weist der aus dem erfindungsgemäßen Laminat hergestellte Behälter hervorragende Siegelfähigkeit und hervorragendes leichtes Öffnen auf.
Die polyzyklische Olefin-Copolymer-Schicht des aus dem erfindungsgemäßen Laminat hergestellten Behälters weist eine sehr gute Feuchtigkeitssperre auf, und die Feuchtigkeitssperre des Behälters wird verbessert. Die Sauerstoffaufnahmeleistung der Sperrschicht auf der Innenseite der polyzyklischen Olefin-Copolymer-Schicht kann geschützt werden. Zusammen mit der Sauerstoffsperre der Sperrschicht auf der Innenseite der Papierschicht kann dem Behälter hervorragende Sperrfähigkeit verliehen werden.
Verfügbarkeit für die Industrie
Der erfindungsgemäße Behälter wird als Behälter zum Beispiel für flüssige Nahrungsmittel, wie zum Beispiel Kuhmilch, Säfte, Kaffee und alkoholische Getränke, verwendet.

Claims

Laminat für Verpackungsmaterial, umfassend: – eine äußere Schicht, die wenigstens eine Papierschicht aufweist, und – eine innere Schicht aus einer Sperrschicht, einer Klebschicht und einer Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD), die durch Verwendung eines Metallocen-Katalysators gewonnen wird, wobei die Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD) die innere Schicht ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat weiterhin eine polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht enthält, die zwischen der Klebschicht und der Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD) angeordnet ist, wobei das polyzyklische Olefin-Copolymer ein Copolymer aus polyzyklischem Olefin und Ethylen ist und 40 bis 80 Mol-% einer aus dem polyzyklischen Olefin abgeleiteten Polymerstruktureinheit aufweist, und dadurch, dass die polyzyklisches Olefin-Copolymer enthaltende Polyethylenschicht ein Polyethylen enthält, das eine Dichte von mehr als 0,910 (g/cm³) und einen Melt-Flow-Index von 5–25 (g/10 Minuten) aufweist.
Laminat für Verpackungsmaterial aus Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht auf der Außenseite der Papierschicht eine Thermoplastschicht aufweist.
Laminat für Verpackungsmaterial aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht auf der Innenseite der Papierschicht eine Thermoplastschicht aufweist.
Laminat für Verpackungsmaterial aus Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD) ein Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur (PE-LLD) umfasst, das eine Dichte von 0,900–0,925 (g/cm³), einen Melt-Flow-Index von 10–20 (g/10 Minuten) und ein Strangaufweitungsverhältnis von 1,4 oder mehr aufweist.