DE60106273T2 - Verfahren zur textilbehandlung - Google Patents

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    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln eines Garns und/oder eines Gewebes, um ein feines anorganisches partikuläres Material in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, zu bilden, das im wesentlichen das Gewebereflexionsvermögen nach wiederholten Wasch/Trage-Kreisläufen ohne Auswirkung auf die gewünschten Eigenschaften der Luftdurchlässigkeit aufrechterhält.
  • Hintergrund und Stand der Technik
  • Es ist allgemein bekannt, daß Garne, die zum Herstellen von Gewebe verwendet werden, und das so erhaltene Gewebe Poren aufweisen. Insbesondere weisen die Garne an sich Zwischenfaserporen auf, während das Gewebe, das aus derartigem Garn erhalten wurde, außer den Zwischenfaser/Innnengamporen ebenso Zwischengarnporen aufweist. Es ist herausgefunden worden, daß während der Verwendung des Gewebes partikuläre Verschmutzungen und/oder ölige Verschmutzungen in den winzigen Innengarnporen, die fest an das Garn oder Gewebe gebunden sind, eingeschlossen werden.
  • In einem typischen Handwaschreinigungsvorgang unter Verwendung einer Waschmittelösung wird auf das Garn oder Gewebe das Waschmittel aufgetragen oder wird mit der Lösung durchtränkt, wobei dann Reiben mit einer Bürste folgt, um Verschmutzungen und Teilchen von dem verschmutzten Gewebe zu lösen und zu entfernen. Durch die Wirkung des Reibens mit einer harten Oberfläche in Gegenwart eines konventionellen Waschmittelproduktes ist das Reinigen im allgemeinen zufriedenstellend. Maschinenwäsche ist ein anderes Verfahren, das zum Reinigen von Gewebe verwendet wird, wobei die mechanische Bewegung in Gegenwart einer Waschmittelzusammensetzung zum Lösen der Schmutzteilchen verwendet wird, um notwendiges Reinigen zu erzielen.
  • Ein nicht verschmutztes neues Gewebe weist im allgemeinen einen Reflexionswert von etwa 88 auf, wenn es bei einer Wellenlänge von 460 mit mit UV-Filter gemessen wird. Es ist herausgefunden worden, daß nach den Verschmutzungs- und Waschregimen das Gewebereflexionsvermögen auf unter 65 fallen kann, was zum Vergrauen des Gewebes führt. Es wird bewiesen, daß kleinere Schmutz/Verschmutzungsteilchen eine ernsthafte Herausforderung hinsichtlich ihrer Entfernung darstellen, da sie sich in den Innengamporen und auf der Faseroberfläche ansammeln. Derartig kleine Schmutzteilchen, die sich in oder auf dem Gewebe ablagerten, sind die Hauptursache für das Nachlassen des Gewebereflexionsvermögens.
  • US 4035148 (Procter & Gamble), US 4566980 (Creative Products) und US 4873000 (Sterling Drug) offenbaren Teppichbehandlungsprodukte, die partikuläre Materialablagerungen in den Teppichfasern umfassen. Die Teilchen werden anschließend zusammen mit jeglichem Schmutz oder Verschmutzung, mit dem sie verbunden sind, abgesaugt. Die gesamte verfügbare Technik verwendet „Außenablagerungstechniken", das heißt, Dispersionsteilchen wurden in Gesamtlösung verwendet und auf dem Gewebe abgelagert und dann entfernt.
  • WO 9842909 (Koala Konnections) offenbart ein Gewebe mit UV-Blockierungsteilchen, die an das Gewebe durch Bindungsmittel gebunden sind. Es offenbart das Verfahren der Ablagerung, gefolgt von Wännebehandlung.
  • In der anhängigen Anmeldung GB 9929838.2 (Unilever) werden feine Teilchen aus Ton auf dem Gewebe abgelagert, die die Zwischengewebebereiche des Gewebes blockieren, was den Einschluß von Umweltverschmutzung in das Gewebe verhindert. Um das Reflexionsvermögen des Gewebes aufrechtzuerhalten, muß es zur Ablagerung der frischen Opferschicht nach jedem Wasch- und Trage-Kreislauf wieder behandelt werden. Obwohl dies zufriedenstellende Reinigung bereitstellt, blockiert die Ablagerung des Tons auf dem Gewebe die Zwischenfaser- und Zwischengarnbereiche, was zur wesentlichen Reduktion des Luftstromdwchflusses durch das Gewebe zusätzlich zum Unbehagen des Trägers des Gewebes führt.
  • Die betreffenden Erfinder fanden überraschend heraus, daß ein Gewebe oder Garn, das feine partikuläre anorganische Teilchen entweder auf der Oberfläche oder in den Poren der Fasern umfaßt, das Gewebereflexionsvermögen nach wiederholten Wasch/Trage-Kreisläufen ohne Auswirkung auf die gewünschten Eigenschaften der Luftdurchlässigkeit aufrechterhält.
  • Definition der Erfindung
  • Gemäß einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines behandelten Textilgams oder -gewebes bereit, umfassend das Behandeln des Garns oder des Gewebes mit mindestens zwei Reagenzien, die in der Lage sind, miteinander zu reagieren, um ein feines anorganisches partikuläres Material zu bilden, wodurch das feine anorganische partikuläre Material in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Das Verfahren zur Herstellung eines behandelten Textilgarns oder -gewebes
  • In diesem ersten Aspekt der Erfindung kann das feine anorganische partikuläre Material in den Innengamporen und/oder auf der Faseroberfläche durch das Umsetzen eines ersten Reagens, ausgewählt aus Mineral- und organischen Säuren, und eines zweiten Reagens, ausgewählt aus Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen mit anorganischen Anionen, in einem wässerigen Medium bereitgestellt werden.
  • Die Mineralsäure kann aus Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Phosphorsäure ausgewählt werden. Wenn Chlorwasserstoffsäure verwendet wird, liegt sie vorzugsweise bei einer Konzentration von 0,1 bis 0,8 gmol/l. Wenn Phosphorsäure verwendet wird, liegt sie vorzugsweise bei einer Konzentration von 0,02 bis 0,2 gmol/l.
  • Das anorganische Anion kann aus Silikat, Aluminat, Carbonat, Hydroxid, Phosphat, Chlorid, Sulfat oder Nitrat und vorzugsweise Aluminat oder Silikat ausgewählt werden.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Verfahren zum Herstellen des behandelten Gewebes/Garns:
    • (a) das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einem der ersten und zweiten Reagenzien in wässeriger Lösung,
    • (b) anschließend das Behandeln des Garns oder Gewebes mit dem anderen der ersten und zweiten Reagenzien in wässeriger Lösung, um die Ablagerung der anorganischen Teilchen in den Innengarnporen und/oder der Faseroberfläche zu erleichtern.
  • Vorzugsweise wird in dem obigen Verfahren in Schritt (a) das Garn oder Gewebe mit der Reagenslösung, die den niedrigeren Diffusionskoeffizienten aufweist, behandelt. Dies geschieht, um zu verhindern, daß das erste Reagens aus den Innengarnporen austritt, wenn das zweite Reagens zu dem Garn oder Gewebe zugegeben wird. Das zweite Reagens mit höherem Diffusionskoeffizienten dringt in die Innengarnporen ein und reagiert mit dem ersten Reagens, das dort bereits vorliegt.
  • In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Verfahren zum Herstellen des behandelten Gewebes oder Garns das Behandeln des Gewebes oder Garns mit einer wässerigen Lösung aus Alkalimetallsilikat und Hamstoff, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  • In einer dritten bevorzugten Ausführungsform umfaßt ein derartiges Verfahren das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einer verdünnten Alkalimetallsilikatlösung, durch die CO2 geblasen wird, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  • Alternativ umfaßt das Verfahren zum Herstellen des behandelten Gewebes/Garns das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einer verdünnten Alkalimetallsilikatlösung, gefolgt von Trocknen des Garns oder Gewebes in Luft, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  • Vorzugsweise wird das Trocknen für einen Zeitraum von mindestens zwei Stunden durchgeführt, so daß die vollständige Umwandlung des Alkalimetallsilikats zu Siliziumdioxid erreicht wird. Die Ablagerung von Siliziumdioxid hängt von der Konzentration der Alkalimetallsilikatlösung sowie der Trocknungszeit ab, und die Ablagerung kann in Abhängigkeit der gewünschten Endablagerung auf dem Garn/Gewebe variiert werden.
  • Es wird festgestellt, daß das Garn oder Gewebe, das durch das obige Verfahren behandelt wirde, Ablagerungen von feinem anorganischem partikulärem Material aufweist, was verringertes Verschmutzen von Gewebe, einschließlich ölige Verschmutzungen, bereitstellt und höheres Reflexionsvermögen in wiederholten Wasch/Trage-Kreisläufen aufrechterhält.
  • Es wird angenommen, daß das Garn oder Gewebe, das durch das obige Verfahren behandelt wurde, selektive Ablagerung des partikulären Materials nur in den kleinen Innengarnporen und nicht in den Zwischengarnbereichen aufweist, was zunächst das Aufrechterhalten des Gewebereflexionsvermögens bereitstellt, selbst nachdem die wiederholten Wasch/Trage-Kreisläufe erreicht werden, und zweitens die gewünschte Luftdurchlässigkeit durch die Gewebeporen aufrechterhält, um den Komfort bei der Verwendung oder dem Tragen des Gewebes zu gewährleisten.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden nicht-einschränkenden Beispiele weiter dargestellt.
  • Beispiele
  • Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbeispiel A
  • In diesem Beispiel wurde die In-situ-Ablagerung von Aluminiumtrihydrat durch Saugwirkung eines Garns/Gewebes in Chlorwasserstoffsäure und einer Lösung aus Natriumaluminat durchgeführt.
  • Die Saugwirkung wurde durch das senkrechte Hängen des Musters mittels Fäden in einer derartigen Weise duchgeführt, daß die untere Kante des Musters noch in die darunter gehaltene erste Lösung getaucht wird. Nachdem die Saugwirkung beendet war, wurde das Muster in einer horizontalen Stellung gehalten und die zweite Lösung wurde zu dem Muster einheitlich zugegeben und 24 Stunden getrocknet. Die Konzentration der Lösung wurde unter Verwendung der Stöchiometrie und basierend auf der prozentualen Gewichtszugabe des Niederschlags auf dem Gewebe bestimmt.
  • In Beispiel 1 wurde das Gewebe zunächst mit Chlorwasserstoffsäure, gefolgt von Natriumaluminatlösung vollgesaugt, um Aluminiumtrihydratteilchen herzustellen. In Beispiel 2 wurde das Gewebe zunächst mit Natriumaluminatlösung, gefolgt von Chlorwasserstoffsäure vollgesaugt, um Aluminiumtrihydratteilchen herzustellen. In Vergleichsbeispiel A1 wurde das Gewebe nur mit Chlorwasserstoffsäwe vollgesaugt, das mit Natriumaluminatlösung weiter behandelt werden konnte, um ein erfindungsgemäß behandeltes Gewebe bereitzustellen. In Vergleichsbeispiel A2 wurde das Gewebe nur mit Natriumaluminatlösung vollgesaugt, das mit Chorwasserstoffsäure weiter behandelt werden konnte, um ein erfindungsgemäß behandeltes Gewebe bereitzustellen. In Vergleichsbeispiel A3 wurde das Gewebe nicht behandelt.
  • Alle Gewebe wurden dann einem Verschmutzungs- und Waschprotokoll, das nachstehend beschrieben wird, unterzogen.
  • Verschmutzungs- und Waschprotokoll
  • Die Gewebe wurden künstlich mit partikulärer Verschmutzung und Talg verschmutzt, um einen wesentlich verringerten Reflexionswert bereitzustellen.
  • Die Gewebe wurden nach dem Verschmutzen in 2,5 g/l kommerzieller Waschmittellösung in Wasser eingeweicht. Die Zusammensetzung des verwendeten kommerziellen Waschmittels wird in Tabelle 1 beschrieben. Drei Muster wurden in Waschmittellösungen eingeweicht. Nach dem Einweichen wurden die Muster mechanisch in einer Wasserschüttelvorrichtung 30 Minuten geschüttelt. Nach dem mechanischen Schütteln wurden die Muster dreimal unter Verwendung von Wasser abgespült. Dann wurden die Muster herausgenommen und getrocknet. Das Protokoll für 6 Kreisläufe wiederholt.
  • Tabelle 1
    Figure 00040001
  • Reflexionsmessung
  • Ein Colour Eye 7000 A (Gretag Macbeth) Gerät wurde für Reflexionsmessungen verwendet. Das Reflexionsvermögen von Gewebe wurde bei der Wellenlänge von 460 nm mit UV-Filter beobachtet. Der Reflexionswert des ursprünglichen Gewebes betrug etwa 88. Der Reflexionswert wurde vor der ersten Verschmutzung nach der Behandlung gemessen. Jede Verschmutzung und Waschung bildet einen Kreislauf.
  • Um die Aufrechterhaltung des Reflexionsvermögens zu beurteilen, wurden die Reflexionswerte nach Kreislauf 1 und Kreislauf 6 notiert und werden in Tabelle 2 gezeigt.
  • Tabelle 2
    Figure 00050001
  • Beispiele 5 bis 7 und Vergleichsbeispiel B
  • In Beispiel 5 wurde das Gewebe zunächst mit Phosphorsäure, gefolgt von Natriumaluminatlösung vollgesaugt, um Aluminiumtrihydratteilchen herzustellen. In Beispiel 6 wurde das Gewebe zunächst mit Natriumaluminatlösung, gefolgt von Phosphorsäure vollgesaugt, um Aluminiumtrihydratteilchen herzustellen. In Beispiel 7 wurde das Gewebe zunächst mit Natriumsilikatlösung, gefolgt von Natriumaluminat vollgesaugt, um Natriumaluminiumsilikatteilchen herzustellen. In Vergleichsbeispiel B wurde das Gewebe nicht behandelt.
  • Die Reflexionswerte wurden nach Kreislauf 1 und Kreislauf 6 notiert und mit den Reflexionswerten des nicht behandelten Gewebes verglichen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • Tabelle 3
    Figure 00050002
  • Beispiel 8 und Vergleichsbeispiel C
  • Die Luftdurchlässigkeit des behandelten Gewebes von Beispiel 1 und des nicht behandelten Gewebes von Vergleichsbeispiel A wurden gemäß dem Anderson-Protokoll gemessen. Dieses verwendet einen bekannten Bereich an Material von bekannten Dicken, auf die ein konstanter Druckunterschied ausgeübt wird. Die Luftdurchlässigkeit des Gewebes wird durch Messen der resultierenden Geschwindigkeit an Luft durch das Gewebe und Anwenden des Gesetzes von Darcy berechnet. In einer besonderen Form nennt das Gesetz von Darcy:
    Figure 00050003
    in der V der Volumenstrom (m3/s) ist, A die Fläche des Gewebes (m2) ist, K die Durchlässigkeit (m2) ist, ΔP der Druckunterschied durch das Gewebe (N/m2) ist, μ die Viskosität von Luft (kg/ms) ist und x die Dicke des Gewebes (m) ist.
  • Daher wird die Durchlässigkeit, K, durch das obige Protokoll gemessen. Die physikalischen Konstanten für diese Experimente waren wie folgt: A = 10–5 m2; ΔP = 200 N/m2; μ = 1,85 × 10–5 kg/ms; x = 2 x 10–4 m.
  • Die Gewebedurchlässigkeit des behandelten Gewebes von Beispiel 1 und des nicht-behandelten Gewebes von Vergleichsbeispiel A nach jedem Aushänge-Wasch-Kreislauf wurde nach jeder Waschung gemessen. Die Luftdurchlässigkeitsdaten werden in Tabelle 4 angegeben.
  • Tabelle 4
    Figure 00060001
  • Wie es aus dem obigen Ergebnis nach sechs Wasch/Schmutz-Kreisläufen offensichtlich wird, wird die Luftdurchlässigkeit des behandelten Gewebes nur um 20 % verringert, während die Luftdurchlässigkeit des nicht behandelten Gewebes um mehr als 25 % verringert wird. Dies geschieht hauptsächlich aufgrund der In-situ-Ablagerung auf dem behandelten erfindungsgemäßen Gewebe im wesentlichen in den Innengarnporen und nicht in den Zwischengarnbereichen. Die Durchlässigkeit des nicht behandelten Gewebes war aufgrund der speziellen Schmutzansammlung niedriger als die des behandelten.
  • Beispiele 9 bis 11 und Vergleichsbeispiel D
  • Die folgenden Beispiele stellen andere mögliche Verfahren der Ablagerung von anorganischen Teilchen, wie Siliziumdioxid, weiter dar.
  • In Beispiel 9 wurde ein Gewebe mit einem Gewicht von 12 g mit 30 g einer Lösung aus neutralem Natriumsilikat und 20 g Harnstoff in 300 ml Wasser behandelt und wurde auf 95 °C erwärmt und bei der Temperatur für 4 Stunden aufrechterhalten. In dieser Weise wurde Siliziumdioxid durch das In-situ-Ausfällungsverfahren abgelagert. Das Gewebe wurde anschließend in Wasser gespült und getrocknet.
  • In Beispiel 10 wurde ein Gewebe in einer 15%igen neutralen Natriumsilikatlösung eingeweicht und CO2-Gas wurde 4 Stunden eingeblasen. In dieser Weise wurde Siliziumdioxid durch Blasenbildung von CO2-Gas durch Natriumsilikatlösung abgelagert. Das Gewebe wurde in Wasser gespült und getrocknet.
  • In Beispiel 11 wurde das Gewebe anfangs in 15%iger neutraler Natriumsilikatlösung eingeweicht und dann in Luft für 24 Stunden getrocknet. Die Reaktion zwischen CO2 (aus Luft) und Natriumsilikat (auf dem Gewebe) führte zur Siliziumdioxidablagerung. Das Gewebe wurde in Wasser gespült und getrocknet.
  • In Vergleichsbeispiel D wurde das Gewebe nicht behandelt.
  • Die Gewebe wurden einem Verschmutzungs- und Waschprotokoll unterzogen und Reflexionsmessungen sind wie oben beschrieben und die Reflexionsmessungen wurden nach einem und zehn Kreisläufen durchgeführt und die Ergebnisse werden in Tabelle 5 dargestellt.
  • Tabelle 5
    Figure 00070001
  • Es ist daher durch die vorliegende Erfindung möglich, behandeltes Garn/Gewebe mit selektiver In-situ-Ablagerung von anorganischem Material bereitzustellen, das sowohl das Aufrechterhalten des Gewebereflexionsvermögens selbst nach wiederholten Verschmutzungs- und Waschkreisläufen bereitstellen, als auch die gewünschte Luftdurchlässigkeit für das Gewebe nicht nachteilig beeinflussen wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines behandelten Textilgarns oder -gewebes, umfassend das Behandeln eines Textilgams oder -gewebes mit mindestens zwei Reagenzien, die in der Lage sind, miteinander zu reagieren, um ein feines anorganisches partikuläres Material zu bilden, wodurch das feine anorganische partikuläre Material im wesentlichen in den Innengarnporen und nicht in den Zwischengarnbereichen ausgefällt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feine anorganische partikuläre Material durch das Umsetzen eines ersten Reagens, ausgewählt aus Mineral- und organischen Säuren, und eines zweiten Reagens, ausgewählt aus Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen mit anorganischen Anionen, in einem wässerigen Medium gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Reagens eine Mineralsäure ist, ausgewählt aus Chlorwasserstoffsäwe, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Phosphorsäure.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Reagens Chlorwasserstoffsäure mit einer Konzentration von 0,1 bis 0,8 gmol/l oder Phosphorsäure mit einer Konzentration von 0,02 bis 0,2 gmol/l ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Reagens ein Salz mit einem anorganischen Anion ist, ausgewählt aus Silikat, Aluminat, Carbonat, Hydroxid, Phosphat, Chlorid, Sulfat oder Nitrat.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Reagens Aluminat oder Silikat ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es: (a) das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einem der ersten und zweiten Reagenzien in wässeriger Lösung, (b) anschließend das Behandeln des Garns oder Gewebes mit dem anderen der ersten und zweiten Reagenzien in wässeriger Lösung umfaßt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt (a) das Garn oder Gewebe mit der Reagenslösung, die den niedrigeren Diffusionskoeffizienten aufweist, behandelt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einer wässerigen Lösung aus Alkalimetallsilikat und Harnstoff umfaßt, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einer verdünnten Alkalimetallsilikatlösung,durch die CO2 geblasen wird, umfaßt, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es das Behandeln des Garns oder Gewebes mit einer verdünnten Alkalimetallsilikatlösung, gefolgt vom Trocknen des Garns oder Gewebes in Luft umfaßt, wodurch Siliziumdioxid in den Innengarnporen und/oder auf den Oberflächen der Fasern, die das Garn oder Gewebe bilden, ausgefällt wird.
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