DE60106208T2 - Wasserlösliche kalt-und warmwalzzusammensetzung für kupfer, kupferlegierungen und nicht-eisenmetallen - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wasserlösliche Mittelkalt- und Warmwalzzusammensetzung für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetalle und ein Mittelkalt- und Warmwalzverfahren von Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetallen.
  • Die Walzindustrie für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetalle äußert den Bedarf an Maximierung der Effizienz ihres Walzmetall-Fertigungsverfahrens. Allgemein gesagt bedeutet dies, dass der Wunsch besteht, mit höheren Walzgeschwindigkeiten zu arbeiten und mehr vermarktungsfähige Produkte pro Betriebsschicht zu produzieren. Es besteht außerdem der Wunsch, die Anzahl der Durchgänge durch das Walzwerk zu minimieren, die durchlaufen werden, um ein gegebenes Reduktionsniveau zu erreichen. Beide dieser Wege erfordern, dass Qualität und Oberflächenbeschaffenheit nicht gefährdet werden.
  • Die Erfindung liefert somit eine Ölzusammensetzung für Walzwerke, die die Herstellung von Emulsionen ermöglicht, die dem Kunden die folgenden Vorteile bieten:
    • – hohes Reduktionsverhältnis: in den meisten Fällen lässt sich eine Verringerung um einen Durchgang erreichen,
    • – hervorragende Oberflächenbeschaffenheit,
    • – leichte Handhabung,
    • – lange Chargenlebensdauer,
    • – niedriger Ölverbrauch,
    • – lange Lebensdauer der Emulsion,
    • – längere Lebensdauer der Walze und
    • – geringere Empfindlichkeit gegenüber gelösten Kupfersalzen.
  • Die Erfindung ist bei jedem Walztyp auf Vorwalz-, Mittel- und Fertigwalzwerken wirksam, der vom Reversiertyp sein kann oder nicht.
  • Speziell zeigt die Erfindung hohe Reduktions- und Walzfähigkeiten, während eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit des Blechstreifens geliefert wird, wenn mit hoher Geschwindigkeit gewalzt wird.
  • Der Stand der Technik lehrt weder die vorliegende Erfindung noch legt er sie nahe.
  • Die Erfindung liefert somit eine wasserlösliche Walzölzusammensetzung für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetalle, die Basismaterialöl und, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung,
    • – 1 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 30 Gew.% einer Kombination aus
    • – Monoester von Fettsäure mit Polyol und
    • – Tetraester von Fettsäure mit Pentaerythrit,
    • wobei das Gewichtsverhältnis von Monoester:Tetraester der Kombination im Bereich von 1:20 bis 10:1, vorzugsweise 1:10 bis 5:1 liegt, und
    • – 0,02 bis 2 Gew.%, vorzugsweise 0,05 bis 1 Gew.% Azolderivat umfasst.
  • Mit "Mittelkalt" ist hier gemeint, dass die Temperatur für den Block aus Kupfer und Kupferlegierung die Umgebungstemperatur ist.
  • Mit "Warmwalzen" ist hier gemeint, dass die Temperaturen für den Barren aus Kupfer und Kupferlegierung etwa 750°C beträgt.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Ölzusammensetzung ferner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 0,1 bis 20 % einer Mischung ethoxylierter Alkohole (mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise 12 bis 15 Kohlenstoffatomen). Als Beispiel für eine solche Mischung kann eine Mischung ethoxylierter Alkohole verwendet werden, die von ICI unter den Handelsnamen Synperonic® A7 und Hypermer® A60 angeboten wird, wobei das Gewichtsverhältnis von Synperonic® A7:Hypermer® A60 vorzugsweise im Bereich von 1:10 bis 10:1 liegt.
  • Die Erfindung liefert ferner ein Verfahren zur Herstellung der Ölzusammensetzung.
  • Die Erfindung liefert ferner eine Emulsion, die die Ölzusammensetzung enthält, und ein Verfahren zur Herstellung dieser Emulsion.
  • Zudem liefert die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Ölzusammensetzung zur Herstellung von Emulsionen, die in einem Warm- oder Kaltmittelwalzverfahren für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetallen verwendet werden sollen.
  • Die Erfindung liefert auch ein Verfahren zum Warmwalzen von Blechen aus Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetallen, bei dem eine wirksame Menge der erfindungsgemäßen Emulsion angewendet wird.
  • Schließlich liefert die Erfindung die Verwendung der Emulsion in einem Warmwalzverfahren oder einem Mittelwalzverfahren.
  • Die Erfindung wird nun detaillierter in der folgenden Beschreibung offenbart.
  • 1 zeigt die Kurven, die erhalten werden, wenn der Kupferverlust in Gewicht (ppm) gegen die Testdauer in Stunden aufgetragen wird, wenn eine Emulsion des Standes der Technik und eine erfindungsgemäße Emulsion verwendet werden.
  • 2 ist eine graphische Darstellung, die die in Tonnen/Meter ausgeübte Walzkraft gegen die Anzahl der Durchgänge zeigt, wenn eine Emulsion des Standes der Technik und eine erfindungsgemäße Emulsion verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäßen Ölzusammensetzungen sind unverdünnte Ölkonzentrate, die im Allgemeinen zur Verdünnung in Wasser vorgesehen sind, um Öl-in-Wasser-Emulsionen zu ergeben.
  • Das Basismaterialöl (Grundöl) ist jedes Öl, das typischerweise in dem Gebiet des Kalt- oder Warmmittelwalzens verwendet wird. Es kann paraffinisch oder naphthenisch sein.
  • Paraffinische Basisöle werden aus Rohölen hergestellt, die relativ hohe Alkangehalte haben (hohe Paraffin- und Isoparaffingehalte). Typische Rohöle stammen aus Mittelost, der Nordsee, dem mittleren US-Kontinent. Das Herstellungsverfahren erfordert die Aromatenentfernung (üblicherweise durch Lösungsmittelextraktion) und Entparaffinieren. Paraffinische Basisöle sind durch ihre guten Viskosität/Temperatur-Charakteristika gekennzeichnet, d. h. hohen Viskositätsindex, adäquate Tieftemperatureigenschaften und gute Stabilität. Sie werden oft als Solvent Neutral bezeichnet, wobei Solvent bedeutet, dass das Basisöl mit Lösungsmittel (Solvent) raffiniert wurde und Neutral bedeutet, dass das Öl einen neutralen pH-Wert hat. Eine alternative Bezeichnung ist Basisöl mit hohem Viskositätsindex (HVI). Sie stehen in einem vollständigen Bereich von Viskositäten von leichten Spindelölen bis zu viskosen Brightstocks zur Verfügung.
  • Naphthenische Basisöle haben einen natürlicherweise niedrigen Stockpunkt, sind wachsfrei und haben hervorragendes Lösevermögen. Lösungsmittelextraktion und Hydrobehandlung können verwendet werden, um den Gehalt an polycyclischen Aromaten zu reduzieren.
  • Ein bevorzugtes Basisöl ist ein hydrobehandeltes paraffinisches Neutralöl.
  • Das Basisöl hat typischerweise eine Viskosität von 10 bis 150 cSt bei 40°C, vorzugsweise 20 bis 50 cSt bei 40°C.
  • In der Kombination der Mono- und Tetraester hat die Fettsäure des Monoesters 16 bis 20 Kohlenstoffatome und ist vorzugsweise Ölsäure. Das Polyol des Monoesters ist vorzugsweise Glycerin.
  • Die Fettsäure des Tetraesters hat 16 bis 20 Kohlenstoffatome und ist vorzugsweise Ölsäure.
  • Das Azolderivat ist im Allgemeinen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aryltriazol, Arylimidazol und Arylthiazol.
  • Beispiele für ein Aryltriazol schließen Benzotriazol, Toluoltriazol und Toluyltriazol ein.
  • Beispiele für ein Arylimidazol schließen Benzimidazol und 2-(5-Aminopentyl)benzimidazol ein.
  • Als Aryltriazol kann Benzothiazol verwendet werden.
  • Das bevorzugte Azol ist Toluoltriazol.
  • Die Ölzusammensetzung kann klassische Additive wie Tenside, Kopplungsmittel oder Cotenside, Reibungsverminderungsmittel oder Schmierfähigkeitsmittel, Korrosionsschutzmittel oder Antioxidantien, Extremdruck- und Antiverschleißmittel, Bakterizide und Fungizide, Antischaummittel, Antirostmittel umfassen.
  • Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist jedoch, dass die Ölzusammensetzung und daher auch die Emulsion nicht Nonylphenoltenside umfassen, die als zu Umweltproblemen führend angesehen werden.
  • Beispiele für Antischaummittel sind solche auf Silikonbasis, insbesondere Polydimethylsiloxan.
  • Beispiele für Korrosionsschutzmittel sind gehinderte Phenole und Zinkdialkyldithiophosphate (ZDDP).
  • Beispiele für Extremdruck- und Antiverschleißmittel sind Dilaurylphosphat, Didodecylphosphit, Trialkylphosphat wie Tri(2-ethylhexyl)phosphat, Tricresylphosphat (TCP), Zinkdialkyl(oder -diaryl)dithiophosphate (ZDDP), phosphosulfurierte fette Öle, Zinkdialkyldithiocarbamat, Mercaptobenzothiazol, sulfurierte fette Öle, sulfurierte Terpene, sulfurierte Ölsäure, Alkyl- und Arylpolysulfide, sulfuriertes Spermöl, sulfuriertes Mineralöl, mit Schwefelchlorid behandelte fette Öle, Chlornaphthaxanthat, Cetylchlorid, chlorierte paraffinische Öle, chlorierte Paraffinwachssulfide, chloriertes Paraffinwachs und Zinkdialkyl(oder -diaryl)dithiophosphate (ZDDP), Tricresylphosphat (TCP), Trixylylphosphat (TXP) beziehungsweise Dilaurylphosphat.
  • Beispiele für Korrosionsschutzmittel oder Antioxidantien sind Radikalfänger wie phenolische Antioxidantien (sterisch gehindert), aminische Antioxidantien, Organokupfersalze, Zersetzungsmittel für Hydroperoxide, butyliertes Hydroxytoluol.
  • Beispiele für Antirostmittel sind Aminderivat von Alkenylbernsteinsäureanhydrid.
  • Weitere Elemente von Basisölen und Additiven finden sich in "Chemistry and Technology of Lubricants", R. M. Mortier und S. T. Orszulik, VCH Publishers, Inc., erstmals 1992 veröffentlicht.
  • Es folgt ein Beispiel des Gehalts der erfindungsgemäßen wasserlöslichen Ölzusammensetzung (die Prozentsätze sind Gewichtsprozentsätze, die sich auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen):
    • – 0, 1 bis 10 % Trialkyl(C1-4)phenol,
    • – 0, 5 bis 4,0 % Trialkyl(C3-10)phosphatester,
    • – 1 bis 4 % Petroleumsulfonat,
    • – 0, 1 bis 0,5 % Aminoalkyl(C2-3)alkandiol(C2-3),
    • – 1 bis 4 % Trialkanol(C2-4)amin,
    • – 2 bis 10 % Glycerinmonofettsäure(C16-20)ester,
    • – 5 bis 15 % Pentaerythrittetrafettsäure(C16-20)ester,
    • – 0,5 bis 1,0 % 5-Carboxy-4-hexyl-2-cyclohexen-1-octansäure,
    • – 3 bis 6 % ethoxylierte Alkohole (C5-15, die 2 bis 10 CH2O-Gruppen umfassen),
    • – 0,05 bis 0,3 % Triazolderivat,
    • – 0,05 bis 0,4 % Polymer auf Siloxanbasis,
    • – als Rest naphthenisches Schmierbasisöl oder eine Mischung naphthenischer Basisöle.
  • Die erfindungsgemäße wasserlösliche Ölzusammensetzung wird hergestellt, indem das Basisöl und die anderen Bestandteile unter Rühren oder mit beliebiger Mischvorrichtung gemischt werden, wobei vorzugsweise währenddessen die Temperatur so geregelt wird, dass sie 50°C und insbesondere 35°C nicht überschreitet.
  • Eine Öl-in-Wasser-Emulsion wird hergestellt, indem unter Rühren die erfindungsgemäße Ölzusammensetzung in Wasser verdünnt wird.
  • Ein interessantes Merkmal der Erfindung ist, dass es möglich ist, hartes Wasser mit bis zu 200 mg Calciumcarbonat pro Liter zu verwenden.
  • Es ist bevorzugt, entionisiertes Wasser zu verwenden, das zuvor auf etwa 35°C erwärmt worden sein kann.
  • Die Emulsion umfasst im Allgemeinen Wasser und, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 0,5 bis 30 Vol.%, vorzugsweise 1 bis 20 Vol.% der Ölzusammensetzung.
  • Die Kupferlegierungen, die die Erfindung betrifft, sind jede beliebige Kupferlegierung einschließlich Messing und Bronzelegierungen.
  • Beispiele für Nicht-Eisenmetalle, die die Erfindung betrifft, sind Nickel und Nickellegierungen, Zink und Zinklegierungen.
  • Das Warmwalzverfahren kann das klassische Verfahren sein. Es wird im Allgemeinen bei einer Blocktemperatur von 750°C durchgeführt.
  • Das Mittelkaltwalzverfahren kann das klassische Verfahren sein. Es wird im Allgemeinen bei Umgebungstemperatur durchgeführt.
  • Das Walzverfahren wird vorzugsweise mit Vorwalzwerken oder Fertigwalzwerken durchgeführt. Die vorliegende Öl-in-Wasser-Zusammensetzung ermöglicht eine erhebliche Verringerung der Anzahl der Durchgänge. Bei konventionellen Emulsionen des Standes der Technik beträgt die Anzahl der Durchgänge in der Regel 3 bis 10. Die erfindungsgemäße Emulsion ermöglicht das Absenken dieser Zahl um 1 Durchlauf, was eine erhebliche Verbesserung ist.
  • Wenn das Walzverfahren in einem Vorwalzwerk durchgeführt wird, umfasst die Emulsion vorzugsweise, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 2 bis 3 Vol.% der Ölzusammensetzung.
  • Wenn das Walzverfahren in einem Fertigwalzwerk durchgeführt wird, umfasst die Emulsion vorzugsweise, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 4 bis 7 Vol.% der Ölzusammensetzung.
  • Die folgenden Beispiele illustrieren die Erfindung, ohne sie einzuschränken. Alle Teile und Verhältnisse beziehen sich auf das Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
  • BEISPIEL
  • Eine Zusammensetzung wird durch Mischen der Bestandteile von Tabelle 1 in der Reihenfolge hergestellt, in der sie in dieser Tabelle erscheinen. Die Temperatur wird auf maximal 50°C gehalten, um eine vollständige Auflösung und Homogenisierung der Bestandteile zu erreichen, ohne die Eigenschaften der Emulsion zu beeinträchtigen.
  • Tabelle 1
    Figure 00100001
  • Die Charakteristika der Zusammensetzung von Tabelle 1 sind in Tabelle 2 beschrieben.
  • Tabelle 2
    Figure 00100002
  • Eine Emulsion wird hergestellt, indem unter Rühren die Ölzusammensetzung von Tabelle 1 in entionisiertem Wasser verdünnt wird, das auf 35°C vorgewärmt wurde. Die Charakteristika der erhaltenen Emulsion sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
  • Tabelle 3
    Figure 00110001
  • EXPERIMENTELLES TESTEN
  • Zuerst wurde eine Blindprobe hergestellt, indem eine Ölzusammensetzung des Standes der Technik verdünnt wurde, die die in Tabelle 4 beschriebene Zusammensetzung hatte:
  • Tabelle 4
    Figure 00120001
  • Zwei Emulsionen werden durch jeweilige Verdünnung der erfindungsgemäßen Ölzusammensetzung und der Ölzusammensetzung des Standes der Technik in entionisiertem Wasser hergestellt.
  • Beide Emulsionen wurde auf Kupfer getestet, um die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit zu bewerten. Die Tests wurden auf Kupferstreifen in der folgenden Weise durchgeführt.
  • Alle Oberflächenmängel wurden mit Siliciumcarbidpapier von den Testkupferstreifen entfernt. Jede Seite wurde poliert, wobei die Siliciumcarbidkörner mit einem Baumwollpad aufgenommen wurden, das mit Isooctan angefeuchtet worden war. Die Streifen dürfen nur mit Zangen aus rostfreiem Stahl gehandhabt werden. Nach dem Polieren wurde jeder Streifen mit Isooctan gewaschen, um die Körner zu entfernen, und in frisches Isooctan getaucht. Die Streifen wurden dann aus dem Waschlösungsmittel entfernt, mit Luft getrocknet und auf die nächsten 0,1 mg gewogen. 500 ml der Testmetall-Verarbeitungsölemulsion wurden hergestellt, und 200 ± 1 g wurden zwei Mal gewogen, und jede Emulsionsprobe wurde in einen 250 ml Kolben eingebracht.
  • Die trockenen Kupferstreifen wurden dann in die Kolben getaucht, die die Emulsionsproben enthielten, und die Kolben wurden verschlossen. Die Kolben wurden für einen gegebenen Testzeitraum in einen Ofen bei einer Temperatur von 50°C gestellt.
  • Am Ende dieses Zeitraums wurden die Kolben aus dem Ofen genommen. Die Streifen wurden aus den Testemulsionen entfernt, mit Aceton gewaschen, um Wasser zu entfernen, und mit Isooctan gewaschen, um das Öl zu entfernen. Sie wurden mit Luft getrocknet und danach auf die nächsten 0,1 mg gewogen.
  • Ein weiterer Testcyclus kann durchgeführt werden, indem die Streifen erneut in die Originaltestproben eingetaucht werden, die Kolben verschlossen und bei der selben Temperatur und für den selben Zeitraum wie zuvor in den Ofen gestellt werden.
  • Dann werden die Metallverluste für jeden Streifen wie folgt berechnet:
    Verlust in mg = M1 – M2
    oder
    Verlust in ppm = (M1 – M2)/M1 * 10–6,
    wobei M1 = Streifengewicht vor dem Test in mg und
    M2 = Streifengewicht nach dem Test in mg ist.
  • 1 zeigt die Kurven, die erhalten werden, wenn der Kupferverlust (oder die Kupferauflösung) in Gewicht (ppm) gegen Testdauer in Stunden aufgetragen wird.
  • Wie ersichtlich ist, ist der Kupferverlust mit der erfindungsgemäßen Emulsion viel geringer als bei der Emulsion des Standes der Technik, was weniger chemischen Angriff auf den Kupferstreifen bedeutet, was zu einer Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit führt.
  • Die erfindungsgemäße Emulsion und die Emulsion des Standes der Technik wurden dann auf Messing getestet, um die Verbesserung der Walzkraft zu messen.
  • 2 ist eine graphische Darstellung, die die ausgeübte Walzkraft in metrischen Tonnen/Meter gegen Anzahl der Durchgänge zeigt.
  • Es ist ersichtlich, dass der Unterschied zwischen der Emulsion des Standes der Technik und der erfindungsgemäßen Emulsion zunimmt, wenn die Anzahl der Durchgänge ansteigt, wobei die Walzkraft mit der erfindungsgemäßen Emulsion immer kleiner als mit der Emulsion des Standes der Technik ist.
  • Da die Emulsion um so besser ist, je niedriger die Walzkraft ist, kann nicht nur gefolgert werden, dass die erfindungsgemäße Emulsion besser als diejenige des Standes der Technik ist, sondern auch, dass die erfindungsgemäße Emulsion im Vergleich zu der Emulsion des Standes um so besser wird, je höher die Anzahl der Durchgänge ist.

Claims (26)

  1. Wasserlösliche Mittelkalt- und Warmwalzölzusammensetzung für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetalle, die Basismaterialöl und, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, – 1 bis 80 Gew.% einer Kombination aus – Monoester von Fettsäure mit Polyol und – Tetraester von Fettsäure mit Pentaerythrit, wobei das Gewichtsverhältnis von Monoester:Tetraester der Kombination im Bereich von 1:20 bis 10:1 liegt, und – 0,02 bis 2 Gew.% Azolderivat umfasst.
  2. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 1, die ferner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 0,1 bis 20 % einer Mischung ethoxylierter Alkohole mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise 12 bis 15 Kohlenstoffatomen umfasst.
  3. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 3 bis 30 Gew.% der Kombination umfasst.
  4. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 0,05 bis 1 % des Azolderivats umfasst.
  5. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Gewichtsverhältnis von Monoester:Tetraester im Bereich von 1:10 bis 5:1 liegt.
  6. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Fettsäure des Monoesters 16 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist und vorzugsweise Ölsäure ist.
  7. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Polyol des Monoesters Glycerin ist.
  8. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Fettsäure des Tetraesters 16 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist und vorzugsweise Ölsäure ist.
  9. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Azolderivat ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aryltriazol, Arylimidazol und Arylthiazol.
  10. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 9, bei der das Aryltriazol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Benzotriazol, Toluoltriazol und Toluyltriazol.
  11. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 9, bei der das Arylimidazol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Benzimidazol und 2-(5-Aminopentyl)benzimidazol.
  12. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 9, bei der das Aryltriazol Benzothiazol ist.
  13. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach Anspruch 10, bei der das Aryltriazol Toluoltriazol ist.
  14. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die (in Gewichtsprozenten bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung) – 0, 1 bis 10 % Trialkyl C1-4)phenol, – 0, 5 bis 4, 0 % Trialkyl(C3-10)phosphatester, – 1 bis 4 % Petroleumsulfonat, – 0, 1 bis 0, 5 % Aminoalkyl(C2-3)alkandiol(C2-3), – 1 bis 4 % Trialkanol(C2-4)amin, – 2 bis 10 % Glycerinmonofetsäure(C16-20)ester, – 5 bis 15 % Pentaerythrittetrafettsäure(C16-20)ester, – 0,5 bis 1,0 % 5-Carboxy-4-hexyl-2-cyclohexen-1-octansäure, – 3 bis 6 % ethoxylierte Alkohole (C5-15, die 2 bis 10 CH2O-Gruppen umfassen), – 0,05 bis 0,3 % Triazolderivat, – 0,05 bis 0,4 % Polymer auf Siloxanbasis, – als Rest naphthenisches Schmierbasisöl oder eine Mischung naphthenischer Basisöle umfasst.
  15. Wasserlösliche Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der das Basismaterialöl eine Viskosität zwischen 10 und 150 cSt, vorzugsweise zwischen 20 und 50 cSt bei 40°C hat.
  16. Öl-in-Wasser-Emulsion, die Wasser und 0,5 bis 30 %, vorzugsweise 1 bis 15 % (Vol./Vol.) der wasserlöslichen Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
  17. Verfahren zur Herstellung von wasserlöslicher Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem das Basismaterial und die anderen Bestandteile unter Rühren oder mit beliebiger Mischvorrichtung gemischt werden.
  18. Verfahren zur Herstellung von Öl-in-Wasser-Emulsion nach Anspruch 16, bei dem die Ölzusammensetzung in Wasser unter Rühren verdünnt wird.
  19. Mittelkaltwalzverfahren zum Walzen von Blechen aus Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetallen, bei dem eine wirksame Menge der Emulsion gemäß Anspruch 16 angewendet wird.
  20. Mittelkaltwalzverfahren nach Anspruch 19, bei dem das Walzverfahren in einem Vorwalzwerk durchgeführt wird und die Emulsion, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 2 bis 3 Vol.% der wasserlöslichen Ölzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
  21. Mittelkaltwalzverfahren nach Anspruch 19, bei dem das Walzverfahren in einem Fertigwalzwerk durchgeführt wird und die Emulsion, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 4 bis 7 Vol.% der wasserlöslichen Ölzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
  22. Warmwalzverfahren zum Walzen von Blechen aus Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetallen, bei dem eine wirksame Menge der Emulsion gemäß Anspruch 16 angewendet wird.
  23. Warmwalzverfahren nach Anspruch 22, bei dem das Walzverfahren in einem Vorwalzwerk durchgeführt wird und die Emulsion, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 2 bis 3 Vol.% der wasserlöslichen Ölzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
  24. Warmwalzverfahren nach Anspruch 22, bei dem das Walzverfahren in einem Fertigwalzwerk durchgeführt wird und die Emulsion, bezogen auf das Gesamtvolumen der Emulsion, 4 bis 7 Vol.% der wasserlöslichen Ölzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
  25. Verwendung der wasserlöslichen Ölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Herstellung von Emulsionen, die in einem Mittelkalt- oder Warmwalzverfahren für Kupfer, Kupferlegierungen und Nicht-Eisenmetalle verwendet werden sollen.
  26. Verwendung der Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 16 in einem Mittelkalt- oder Warmwalzverfahren.
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