DE2706393A1

DE2706393A1 - Metallbearbeitungszusammensetzung

Info

Publication number: DE2706393A1
Application number: DE19772706393
Authority: DE
Inventors: Robert Hall Davis; John William Schick
Original assignee: Mobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1976-10-20
Filing date: 1977-02-15
Publication date: 1978-04-27
Also published as: FR2368533A1; AU2320977A; JPS5351207A; SE7701250L; NL7701169A; BE851746A; IT1085521B

Description

DR. E. WIEGAND DiPUfNG. ¹A'. NISAAANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT 2706393 MÖNCHEN HAMSURO TElEFON: 55547« 8000 MO NCHE N 2,

TtIEGXAMME: KARPATENT <j MATHILDENSTRASSE 12

TELEX: 5 2* OtS KARPO <C

W 42 791/77 7/az

15. Feb, 1977

Mobil Oil Corporation New York, N.Y. (V.St.A.)

Metallbearbeitungszusammensetzung

Die Erfindung bezieht sich auf Schmiermittelzusammensetzungen und insbesondere auf Schmiermittel zum Metallbearbeiten.

Propylenglykole sind schon zuvor in Schmiermitte!zusammensetzungen verwendet worden, ihre Brauchbarkeit in Schmiermittelzusammensetzungen ist jedoch beschränkt, weil sie eine gerinne Verträglichkeit mit Schmiermitteln, wie lösungsmittelraffinierten paraffinischen ölen aufweisen.

In der US-PS 3 124 531 sind Schmiermittel zur Verwendung beim Walzen von Aluminiumblech und -folien beschrieben. Die bei solchen Arbeitsvorgängen verwendeten Schmiermittel müssen flüchtig genug sein, um während des Metallglühverfahrens zu

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verdampfen und kein Rückstand und keine Flecken zu hinterlassen. In der US-PS ist die Herstellung solcher Schmiermittel aus leichten Mineralölen mit einer Viskosität von etwa 3o bis etwa 60 SUS bei 37,3°C (loo°F) beschrieben. Ein Fettalkohol mit einem Gehalt von Io bis 2o Kohlenstoffatomen und ein Polypropylenglykol werden zu dem leichten Mineralöl zugageben, um seine Schmierfähigkeit zu verbessern.

In der US-PS 3 919 o93 sind Schmiemittelzusammensetzungen beschrieben, die ein Alkeroxydpolyrcer (hergestellt durch die Umsetzung eines Alkylenoxyds n;it einem Alkohol, Amin, /-mid, einer organischen Säure, einen Phenol oder Mercaptan) und Schwefel enthalten.

Es ist jetzt gefunden worden, daß die Antiverschleißeigenschaften von Schniernitteln auf Mineralölbasis und synthetischer Ölbasis die Polypropylenglykole und Schwefel als Antiverschleißrrdttel verwenden, dadurch verbessert werden können, daß man in das Schmiermittel eine die Löslichkeit verbessernde Menge eines einwertigen Alkohols der Formel R-OH, in der R eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 5 bis 3o Kohlenstoffatomen ist, einführt.

Die Polyprcpylenglykole, die als Antiverschleißmittel in den Schmierrrittelzusammensetzungen verwendet werden, haben die allgemeine Formel:

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-CH-CH.

in der η in dem Bereich von 4 bis 17o, vorzugsweise 15 bis 66 liegen kann. Sie können irgendein gewünschtes Molekulargewicht haben. Besonders bevorzugt sind Polypropylenglykole mit einem Molekulargewicht von etwa 4oo bis loooo und noch mehr bevorzugt sind Polypropylenglykole mit einem Molekulargewicht von etwa looo bis etwa 4ooo. Die Polypropylenglykole sind auch als Poly(oxyprooylen)glykole bekannt, in dem vorliegenden Zusammenhang wird jedoch der Ausdruck"Polypropylenglykol" verwendet.

Der bei den neuen Mischungen gemäß der Erfindung verwendete Schwefel kann einen lose-gebundenen Schwefel umfassen, d.h. elementaren Schwefel oder ein Schwefel enthaltendes Material oder eine Schwefelverbindung. Er kann mit dem Schmiermittel vereinigt werden, bevor das Polypropylenglykol und der Alkohol zugegeben werden, wie z.B. als oeschwefeltes Mineralöl,- beispielsweise soll der Ausdruck "Schwefel" elementaren Schwefel ebenso wie organische Schwefelverbindungen einschließen. Soweit elementarer Schwefel betroffen ist, soll dieser Schwefelpulver mit irgendeiner der a Hot rope η Form und Schwefelblumen einschließen· Sulfurisierte Fette können auch Anwendung finden. Außerdem können Verbindungen, die lose-ge-

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bundenen Schwefel liefern, auch verwendet werden, z.B. Alkylsulfide einschließlich Dialkyl und Disulfide, unsymmetrische Alkylsulfide, Disulfide und Polysulfide, bei denen die Alkylgruppen Kohlenstoffatome in dem Bereich von 1 bis 2o haben. Aromatische Sulfide, einschließlich von Phenylsulfiden und substituierten Ary!polysulfideη können auch Anwendung finden. Besonders bevorzuat von den aromatischen Sulfiden ist Dibenzyldisulfid. Diese Sulfide können bis zu etwa Io Atomen Schwefel je Mol Sulfid anthalten. In die Schwefelverbindungen, die bei den Zusammensetzungen gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangen, können auch diejenigen eingeschlossen werden, die in der US-PS 2 993 358 beschrieben sind.

Der als Löslichkeitsverbesserer verwendete Alkohol ist vorzugsweise ein geradkettiger oder verzweigtkettiger Alkyl- oder Alkenylalkohol mit von 5 bis 3o Kohlenstoffatomen. In dieser Hinsicht ist es wesentlich, daß der Alkohol nicht weniger als 5 Kohlenstoffatone enthält, da in solchen Fällen eine Instabilität der Schmiermittelzusammensetzung mit begleitender Phasentrennune eintritt. Wenn der Alkohol mehr als 3o Kohlenstoffatome enthält, geht die Löslichkeitsverbesserung verloren.

Das Polypropylenglykol und der Alkohol können bei dem Schmiermittel gemäß der Erfindung in irgendwelchen gewünschten Anteilen zur Anwendung gelangen. Für viele Anwendungen können das Polypropylenglykol und der Alkohol in einem Gewicht sverhältnis von 1 s o,l bin Io und insbesondere in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 angewendet v/erden. Der Schwefel kann in einer Menge von etwa o,ol bis etwa 8o Gew.-%, vorzugsweise etwa o,o5 bis etwa 4o Gev/,-%, bezogen auf das Polyprooylenglykol angewendet v/erden. Bei vielen Anwendungen wird die

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Mischung des Polypropylenglykols, Schwefels und Alkohols in dem Basisschmiermittel in einer Menge von etwa o,2 bis etwa 2o Gew.-% eingesetzt. Besonders bevorzugt sind .Mischungen des Polypropylenglykols, Schwefels und Alkohols, die in dem Basisschmiermittel in einer Menge von etwa 1 bis etwa 6 Gew.-% vorhanden sind·

Die Schmiermittelzusammensetzung umfaßt im allgemeinen ein Schmiermittel auf dar Basis von Mineralöl oder synthetischem öl, das die vorier.annten Mischungen von Polypropylenglykol, Schwefel und Alkohol enthält. Bezüglich der Schmiermittelzusammensetzung, die in der Torrn eines Mineralöls angewendet wird, werden besonders öle mit Schmierviskositäten von etwa loo SSU bei 37,8°C (loo°F) bis etwa 2ooo SSU bei 37,8°C (loo°F) bevorzugt. Die Viskosität soll etwa loo SSU bei 37,8°C (loo°F) oder größer sein, um Zusammensetzungen zu liefern, die für Metallbearbeitungs- und Schneidvorgänge wirksam sind. Bei bevorzugteren Anwendungen kann das Mineralöl eine Schmierviskosität von etwa 55 SSU bei 98,9°C (21ο°Γ) bis etwa 25o SSU bei 98,9°C (21o°F) haben. Von besonderer Signifikanz ist die Verbesserung der Petroleuradestillatschniermittelöle mit Siedepunkten so hoch wie 343°C (65o°F) oder darüber und auch Mischungen von solchen ölen. Es ist in diesem Zusammenhang zu beachten, daS der Ausdruck "Destillatöle" nicht auf "straight-run distillate fractions" beschränkt werden soll. Diese Destillatöle können straight-run distillate oils, katalytisch oder thermisch gekrackte (einschließlich hydrogekrackte) Destillatöle oder Mischungen von straight-run Destillatölen, Naphthas (Schwerbenzine) od.dgl., mit gekrackten Destillatprodukten sein, und sie können variierende Viskositäten und Fließpunkte haben. Überdies können solche öle gemäß bekannten technischen Verfahren behandelt werden, wie z.B. Säure- oder Laugenbehandlung, Hydrierung, Lösungsmittelraffinierung, Tonbehandlung od.dgl.

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Die oben genannten Mischungen von Polyuropylenglykol, Schwefel und Alkohol können wegen ihres Antiverschleißeffekts auch Schmierfettmassen einverleibt v/erden. Solche Schmierfette können die Kombination einer weiten Mannigfaltigkeit von Schmiermittelträgern und Dickungs- oder Gelierungsmitteln umfassen. So können Schmierfette, in denen die vorgenannten Glykole, Schwefel und Alkohole besonders wirksam sind, irgendwelche der üblichen Kohlem/asserstofföle von Schnierviskosität, als ölträger umfassen und können Mineralöle oder Mineralöle in Kombination mit synthetischen Schmierölen, aliphatischen Phosphaten, Estern und Diestern, Silikaten, Siloxanen und Oxalkyläthern und Estern einschließen. Mineralschmieröle, vorzugsweise als Schmiermittelträger verwendet,können irgendeinen geeigneten Schmiermittelviskositätsbereich von etwa loo SSU bei 37,8⁰C (loo°F) bis etwa 6000 SSU bei 37,8°C (loo°F) , und vorzugsweise von etwa 55 bis etwa 25o SSU bei 98,9°C (21o°F) haben. Diese öle haben Viskositätsindices von etwa 5o bis etwa 13o, vorzugsweise haben sie jedoch Indices von etwa 7o bis etwa 95. Die durchschnittlichen Molekulargewichte dieser öle können in dem Bereich von etwa 25o bis etwa 800 liegen. Das Schmieröl wird in der Schmierfettzusammensetzung in einer ausreichenden Menge verwendet, um den Ausgleich der Gesamtschmierfettnasse nach Berechnung der gewünschten Menge des Verdickungsmittels und anderer Zusatzkomponenten, die in die Schmierfettformulierung eingeschlossen werden sollen, darzustellen.

Wie früher ausgeführt, können die bei den Schmierfettformulierungen v^mäfl der Erfindung verwendeten ölträger Mineralöle, synthetische öle oder Kombinationen von Mineralölen mit synthetischen ölen von Schmierviskosität umfassen. V7enn

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hohe Teraperaturstabilität nicht ein Erfordernis des fertigen Schmierfetts ist, kännen Mineralöle mit einer Viskosität von wenigstens loo SSU bei 37,8⁰C (loo°F) und insbesondere diejenigen, die in dem Bereich von loo SSU bis etwa 6000 SSU bei 37,8⁰C(IoO⁰F) liegen zur Anwendung gelangen. In Fällen, in denen synthetische Träger zusätzlich zu Mineralölen als Schmiermittelträger verwendet werden,können verschiedene Verbindungen dieser Art mit Erfolg benutzt werden. Typische synthetische Träger umfassen: Polypropylen, Trinethylolpropanester, Neopentyl- und Pentaerythritester, Di-(2-äthylhexyl)-adipat, Dibutylphthalat, Fluorkohlenstoffverbindungen, Silikatester, Silane, Ester von Phosphor enthaltenden Säuren, flüssige Harnstoffe, Ferrocenderivate, hydrierte Mineralöle, kettenartige Polyphenyle, Siloxane und Silicone (Polysiloxane), alkylsubstituierte Diphenylather, beispielsweise veranschaulicht durch (p-Phenoxyphenyl)äther, Phenoxyphenyläther usw.

Die Schmiermittelträger der vorgenannten verbesserten Schmierfette gemäß der Erfindung, welche die oben beschriebenen Mischungen von Polvpropylenglykol, Schwefel und Alkohol als Zusatzstoffe enthalten, sind mit einer Schmierfett bildenden Menge eines Verdickungsmittel vereinigt. Für diesen Zweck kann eine große Vielzahl von Materialien Anwendung finden. Diese Verdickunus- oder Geli»rungsmittel können irgendwelche der üblichen Metallsalze oder -seifen einschließen, die in dem Schmiermittelträger in Schmierfett bildenden Mengen dispergiert *ind,und zvrar in solchem Grad, da β sie der sich ergebenden Schmierfettzusammensetzung die gewünschte Konsistenz erteilen. Andere Dickungsmittel, die bei der Schmierfettbilcung verwendet werden können, können die Nichtseifenverdickungsmittel, wie oberflächenmodifizierte Tone und Siliciumdioxyde, Arylharnstoffe, Calciumkomplexe und ähnliche Materialien umfassen.

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Im allgemeinen können Schnierfettverdickungsmittel angewendet werden, die nicht schmelzen und sich nicht lösen, wenn sie bei der erforderlichen Temperatur innerhalb einer besonderen Umgebung verwendet werden; in sonstiger Hinsicht jedoch können irgendwelche Materialien, die gewöhnlich zum Verdicken oder Gelieren von Kohlenwasserstofffltissigkeiten zur Bildung von Schmierfetten verwendet werden, bei der Herstellung der vorgenannten verbesserten Schmierfette gemäß der Erfindung benutzt werden.

Beschreibung spezifischer Ausführunosformen

Um die Verbesserung hinsichtlich der Metallschneidvirksankeit durch Anwendung der vorstehend beschriebenen Polypropylenglykol-,Schwefel- und Alkoholrdschungen in Schmiermittelzusammensetzungen im Vergleich mit denjenigen, die bei Verwendung des Schmiermittels getrennt, d.h. in Abwesenheit der vorgenannten Zusatzmischungen verwirklicht wurden,zu zeigen, wurden Vergleichswerte erhalten, wie sie in den Beispielen der folgenden Tabelle I gezeigt sind*

Die Werte wurden mittels eines Bohrlochwirksamkeitstest (Tapping Efficiency Test) erhalten und im allgemeinen umfaßt die Arbeitsweise dieses Tests das Kessen des Drehmoments, das in einem Innen -Gewindeschneidvorgang unter Verwendung von SAE Io2o warmgewalztem Stahl entwickelt wurde. Bei diesem Test wurden 3o Drehmomentwerte mit der Prüfflüssigkeit erhalten und mit 3o Bezugsflüssigkeitswerten verglichen, um die prozentuale Gevlndeschneidwirksamkeit, d.h.

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durchschn. 3o Drehnonentwerte

„_., 1.JJ.J, j mit Bezurrsf liissiakeit >: loo %-Gewindeschneidwirkungsgrad =

mit Prüfflüssigkait

Die bei dem vorgenannten Test verwendete Bezugsflüssigkeit umfaßte 94 Gew.-% sulfurisiertes Mineralöl, 3% korrosives sulfurisiertes Fett und 3% oxydiertes Ca/P-S^ Schneidflüssigkeit szusatzstof f.

Im allgemeinen wird die Fähigkeit eines Schneidöls zur wirksamen Arbeit durch den Gswindeschneidtest gemessen· Bei dem Gewindeschneidtest v/ird eine Reihe von Löchern in ein Testmetall wie z.B. SA£-lo2o warmgewalzten Stahl gebohrt. Diese Löcher werden in einer Drillpresse gebohrt, die mit einem Tisch ausgestattet ist, der sich frei um die lutte auf Kugellagern drehen kann. Ein Drehmomentarm ist an diesem "schwimmenden Tisch" befestigt und der Arm wiederum betätigt eine Federskala, so daß das tatsächliche Drehmoment während des Gewindeschneidens unmittelbar gemessen wird, wobei das öl zahlenmäßig ausgewertet wird. Die gleichen Bedingungen, die bei der Bewertung des Testöls benutzt wurden, werden beim Gewindeschneiden mit einem starken öl,dem willkürlich eine Wirksamkeit von loo% zuerteilt worden war, angewendet. Das durchschnittliche Drehmoment bei dem Testöl wird mit demjenigen des Standardöl3 verglichen, und es v/ird eine relative Wirksamkeit auf prozentualer Basis berechnet.

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- le- -

Zum Beisoielt

Drehmoment mit Standard-Bezugsöl Drehmoment mit Prüföl

Relative Wirksamkeit des Testöls 19,3/19,3 χ loo

19,3 19,8

97,4.

Dieser Test wurde von CD. Flemming und L.H. Sudholz in "Lubrication Engineering", Bd. 12, Nr. 3, Mai-Juni 1956, Seiten 199 bis 2o3 und auch in der US-PS 3 278 432 beschrieben.

Es ist zu beachten, da3 mit gemäß dem vorstehenden Gewindeschneidwirksamkeitstest, wenn die Testflüssigkeits-Drehmomentwerte den Bezugwert überschreiten, die Gewindeschneidwirksamkeit unter loo% ist. Kriterien für die /.nnahme des Produkts werden wie folgt bestinmti

Gewindeschneidwirksamkeit

loo%

8ο - loo%

Bemerkungen

8o%

Flüssigkeit ist als ungewöhnlich zu betrachten und soll mehr als das Peferenzprodukt bei schweren Schneidvorgängen leisten.

Annehmbarer Bereich für mäßig leistende Schneidflüssigkeit·

Alle Produkte mit Gewindeschneidwirksankeiten unter 8o% werden als nicht annehmbar betrachtet. Drehmomentwerte sind fehlerhaft, häufig in Folge von Kleben am Bohrloch und/oder durch Bruch.

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Unter Anwendung der vorstehenden Parameter wurden die folgenden Vierte in der Tabelle I mit Bezug auf das behandelte und unbehandelte Schmieröl erhalten.

	Zusatzstoff	Tabelle	I	Pol^orw	vlenolvkol	Bsp.	3 .-I)
	Polypropylenglykol {2ooo Molekülargew.) Olevlalkohol	Gewindeschneidtarst	Bsn. 1	Bsp. 2 (Gew.-%)	3 3
Löslich	oemachtes		-
3 3

sulfurisiertes Lösungsmittel raffiniertes paraffinisches Öl (15o SUS bei 37,8°C (loo°F)) (o,68 Gew.-% Schv/efel) 94 loo

Lösungsmittel raffiniertes paraffinisches Öl (loo SUS hai 37,3°C (loo°F)) (nicht-sulfurisiert)

Gewindes chne idv/i rks anke it %

(Tapping Efficiency) 119 87

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Mit Bezug auf die Uert3,die in Tabelle I dar^boten v/erden, zeigt Beispiel 1 die unerwartet hohe Cewindeschnoidwirksamkeit, die durch Vervendung einer Zusamnansotzung gemäß der Erfindung erhalten wird. Beispiel 3 zeigt wie kritisch die Anwendung von Schwefel bei der neuen Mischung geniä3 dar Erfindung ist.

Es ist ersichtlich von den Vergleichswerten der Tabelle II, daß Polypropylenglykol-fSchwefel-ur.d Alkoholminchungen klare stabile Metallbearbeituncn^chrniermittel liefern. Poly?ro*>ylenglykol-, Schwefel- und ölmischungen andererseits in Abwesenheit des Alkohols sind unstabil und als nicht zufriedenstellend zu betrachtan.

Die VergleichsstabilitätsvartP, welche die '!etallbearbeitungsflüssigkeiten u.~fass3n, die durch Alkohol löslich genachte Polyalkylenglykol-und Schwefelmischungen enthalten, sind in der folgenden Tabelle II gezeigt.

In allen Fällen '/urden drei ^eile von löslich nachender. Mittel (wenn verwendet) nit drei Teilen Polyalkylenglykol und 94 Teilen sulfurisierteti Mineralöl, das o,63 Ge-j,-s Schvafel enthielt, durch Hühren bei 76,7°C (17o°F) voreini^t. Mach 24 Stunden Lagerung b.3i 21_#1°C (7o°F) var ersichtlich, dn¹? alle Alkohole, dio 5 oder niehr Kohlenstoffaton« enthielten, ausgezeichnete PolyprcDylenglykol-Disp^rrriorunannittel '.'aren, d„h. das Ol war klar und es wurde keine Trennung festgestellt. Es wurde jedoch das Auftraten eines MiederschlaaT gefunden, wenn Versuche gemacht wurden, Polyäthylenglykol löslich zu machen oder wenn öllösliche -Mkohole, die weniger als 5 Kohlenstoff ato.ae enthielten, angewendet wurden.

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ORIGINAL INSPFCTED

Tabelle II

Schmiernittelin?.ssen nit ninen Gehalt von löslich gemacht3m Po !"oro-r/l en glykol·

Bei- Polyäthylen- Polyprooylen- Polyprooylen- Isospiel- glykol glykol glykcl propyl-Nr. 4oo M.G. 4οό Μ.Π. 2ooo '!.G. alkohol (Gew. -I) (Gev7.-%) (Ge·/.-) (Gew.-5)

8 - 3 -

9 3

10 3

11 - 3

12 3

13 - - 3

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ORIGINAL INSPECTED Tabelle II (Fortsetzung)

Bei spie l-N^Tr.	N-Butyl- alkohol (Gev/.-%)	Octyl- alkohol (Gew.-%)	Isohexa- decylal- kohol (r-ev7.-%)	Oleyl- alkchol (Hew.-%)
4
5	-	-	-	-
6	-	-	-	-
7	-	-	-	3
8	-	-	-	3
9	-	-	-	3
Io		-	-	-
11	3	-	-	-
12	-	3	-	-
13			3

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Tabelle II (Fortsetzung)

Beispiel-Nr.	Sulfurisiertes paraffinisches öl 15o SUS bei 37,8°C (loo°F) (o,69 Gew.-% Schv/efel) (Gev.-%)
4	97
5	97
6	97
7	94
8	94
9	94
Io	94
11	94
12	94
13	.94

Schmienaittelstabilitäts-

^test
24 Std. bei 21,1°C (7o°F)

Schleier + Niederschlao Schleier + Niederschlag Schleier + Niederschlag

Schleier + Niederschlag

Klar, keine Trennung Klar, keine Trennung

Schleier + Niederschlag Schleier + Niederschlag Klar, keine Trennung Klar, keine Trennung

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Von der vorstehenden "Tabelle II ist ersichtlich, -/te in den Beispielen 1, 2 und 3 gezeigt int, daß Clykol«, dio von Propylen und/oder Xthylenoxyd hergestellt sind, nicht Leicht in lösunrsmittel-raffiniortem sulfurisiertem paraffinischem Öl löslich sind, Beispiel 4 veranschaulicht, daT Alkohole keine geeigneten Dispergierungsmittel für ivthylenoxy:lool-— mere sind. Beispiele 8 und 9 zeigen, daß Alkohole dazu verwendet werden können, Polyoronylenalykole von vernchicd^n^n Molekulargewichten löslich zu machen. Beispiele Io bis 13 zeigten, dafl Alkohole die 5 oder mehr Kohlenstoffatone enthalten, dazu verwendet werden können, Polypropylanglykol« löslich zu machen. Die Verwendung von ölläslichen /alkoholen von niedrigem Molekulargewicht ergibt unerwünschte Phasentronnun'/.

809817/0580 ORIGINAL INSPECTED

Claims

Patentansprüche

1. Ketallbearbeitungszusammensetzung mit einem Basisschinieröl, das aus einem Mineralöl, einem synthetischen öl oder einem Schmierfett bestehen kann, gekennzeichnet durch eine gegen Verschleiß v/irkende ."enge eines Polypropylenglykols und Schwefel und eine die Löslichkeit verbessernde !!enge eines einwertigen Alkohols der Formel R-OH, in der R eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 5 bis 3o Kohlenstoffatomen ist.

2. Zusarrmenr.etzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylenglykol ein Molekulargewicht von 4oo bis loooo, vorzugsweise looo bis 4ooo hat.

3. Zusarx.'.ensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daS das Polypropylenglykol und der Alkohol in einem Gewichtsverhältnis von Ι,ο ζ o,l bis Ι,ο ι lo, vorzugsweise ItI vorhanden sind.

4. Zusammensetzen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung des Polypropylenglykols, des Schv/efels und des Alkohols in dem Basisschmiermittel in einer Menge von o,2 bis 2o Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 6 Gew.-% vorhanden ist.

5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefel in einer Menge von o,öl bis Bo Gew.-%, vorzugsweise o,o5 bis etwa 4o Gew.-%, bezogen auf das Polypropylenglykol, verwendet wird.

809817/0580 ORIGINAL INSPECTED