DE60030777T2 - Verfahren zur Herstellung von aus Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafasern und zugehörige Verfahren und Aufwendungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von aus Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafasern und zugehörige Verfahren und Aufwendungen Download PDF

Info

Publication number
DE60030777T2
DE60030777T2 DE60030777T DE60030777T DE60030777T2 DE 60030777 T2 DE60030777 T2 DE 60030777T2 DE 60030777 T DE60030777 T DE 60030777T DE 60030777 T DE60030777 T DE 60030777T DE 60030777 T2 DE60030777 T2 DE 60030777T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sol
fibers
fiber
gel
fib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60030777T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60030777D1 (de
Inventor
Timo Peltola
Mika Jokinen
Sinikka Veittola
Antti Yli-Urpo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DelSiTech Oy
Original Assignee
DelSiTech Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DelSiTech Oy filed Critical DelSiTech Oy
Publication of DE60030777D1 publication Critical patent/DE60030777D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60030777T2 publication Critical patent/DE60030777T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62231Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
    • C04B35/6224Fibres based on silica
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/025Other specific inorganic materials not covered by A61L27/04 - A61L27/12
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L31/00Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
    • A61L31/02Inorganic materials
    • A61L31/028Other inorganic materials not covered by A61L31/022 - A61L31/026
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/011Manufacture of glass fibres or filaments starting from a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10Non-chemical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624Sol-gel processing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/441Alkoxides, e.g. methoxide, tert-butoxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft bioaktive aus einem Sol-Gel stammende Silicafasern, Verfahren für ihre Herstellung, eine implantierbare Vorrichtung, umfassend die erwähnten Fasern, und die Verwendung der besagten Vorrichtung zur Gewebeführung oder Knochenreparatur.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Das Sol-Gel-Verfahren wurde weithin als ein alternatives Verfahren verwendet, um eine große Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Monolithen, Pulvern, Überzügen und Fasern herzustellen. Ein wachsendes Interessengebiet sind die Biokeramiken, die als Implantate, Füllstoffe oder Wirkstoffabgabevorrichtungen verwendet werden können.
  • Die rheologischen Eigenschaften der Silicasole und die Verarbeitung der aus einem Sol-Gel stammenden Silicafasern sind gut bekannt.1–9 Die häufigste gemeinsame Eigenschaft der Sole beim Faserspinnen ist ein niedriges Wasser-zu-TEOS-Molverhältnis (etwa 2) (TEOS = Tetraethylorthosilicat oder Tetraethoxysilan). Das niedrige Wasser-zu-TEOS-Verhältnis zeigte eine Bildung bzw. Formation linearer Silica-Polymere an, was ein wichtiger Faktor für spinnfähige Sole ist. Verschiedene aus einem Sol-Gel stammende Fasern (enthaltend Ti, Si, Zr, Pb, Y, Mg oder Al) wurden erfolgreich hergestellt.5,6,10–13 Die häufigste gemeinsame Verwendung für diese Fasern sind Anwendungen für optische und elektronische Zwecke.14–27
  • Im Allgemeinen wurden die Fasern verwendet, um mechanische Eigenschaften in verschiedenen Materialien zu verbessern. Die Volumenstruktur ("bulk structure") der aus einem Sol-Gel stammenden Silicafasern kann durch Kontrollieren des Grades der Verzweigung von Silica-Clustern variiert werden. Die Hitzebehandlung der Fasern ist ein anderes bekanntes Verfahren zum Verdichten der Volumenstruktur. Die mechanischen Eigenschaften werden nach Hitzebehandlung bei hohen Temperaturen besser. In Anwendungen, in denen die Fasern als Wirkstoffabgabevorrichtung in weichem Gewebe verwendet werden, sind die mechanischen Eigenschaften von geringerer Wichtigkeit. Wenn bessere mechanische Eigenschaften benötigt werden, muss angemerkt werden, dass sich der biologische Abbau nach Hitzebehandlung bei hohen Temperaturen verringert. In dem früheren Artikel der Erfinder28 wurde der biologische Abbau der aus einem Sol-Gel stammenden Silicafasern (die nicht hitzebehandelt waren) untersucht. Es wurde festgestellt, dass der biologische Abbau der Fasern im grünen Zustand ("green state") durch Einstellen der Stufe der Spinnbarkeit (durch Variieren des Spinnmoments) und der Viskosität des Sols variiert und kontrolliert werden kann. Es wurde festgestellt, dass Fasern, die in der frühen Stufe der Spinnbarkeit gesponnen wurden, sich in der simulierten Körperflüssigkeit ("simulated body fluid") (SBF) langsamer abbauen als Fasern, die in einer späteren Stufe gesponnen wurden.
  • Eine andere wichtige Eigenschaft der Biomaterialien, Bioaktivität, wurde weitgehend auch für aus einem Sol-Gel stammenden Materialien untersucht. Die Fähigkeit der Materialien HCA (HCA = knochenartiges Calciumphosphat) zu bilden, kann zu Osteokonduktion und weiterhin zu Knochenbindung unter in-vivo-Bedingungen führen.29,30
  • Die Bildung der HCA-Schicht kann in einer in-vitro-Umgebung unter Verwendung von simulierter Körperflüssigkeit simuliert werden. Die SBF-Lösung enthält anorganische Ionen in Konzentrationen, die denjenigen in menschlichem Blutplasma entsprechen.31 Das gebildete HCA weist mehrere Charakteristika auf, die dem Apatit im Knochengewebe ähnlich sind, und es wird angenommen, dass es durch eine anorganische chemische Reaktion in vitro ähnlich derjenigen, die in dem Knochengewebe auftritt, gebildet wird. Bei diesem in-vitro-Bioaktivitätstest wird allgemein akzeptiert, dass er einen Hinweis bezüglich der in-vitro-Bioaktivität liefert.32
  • Das Dokument WO 97/45367 offenbart kontrolliert auflösbare Silica-Xerogel-Fasern, die über ein Sol-Gel-Verfahren hergestellt wurden, und ihre Verwendung. Es offenbart speziell ein Abgabesystem, umfassend kontrollierbar auflösbares Silica-Xerogel, wobei ein biologisch aktives Agens in diese Struktur eingearbeitet ist. Es offenbart auch das Ziehen von Fasern aus einem Sol, wenn seine Viskosität etwa 10 mPa·s betrug. Es offenbart auch das Sterilisieren der Fasern mit heißer Luft.
  • Das Dokument DE 196 09 551 offenbart bioabbaubare und/oder biologisch resorbierbare Fasern und ihre Verwendung als Verstärkungsfasern, z.B. in Implantatmaterialien. Es offenbart weiter als mögliche Verwendungen der Fasern der Erfindung die Herstellung von Depots aktiver Agenzien, die allmählich während des Faserabbaus freigesetzt werden. Es offenbart auch ein Verfahren zum Herstellen der Fasern, welches das Verwenden einer Viskosität zwischen 0,05 und 50 Pa·s, vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Pa·s, umfasst.
  • Aus einem Sol-Gel stammende bioaktive Silicafasern werden im Stand der Technik nicht erwähnt. Solche bioaktiven Silicafasern würden Alternativen zur Entwicklung neuer Produkte, z.B. implantierbare Vorrichtungen, die bei der Gewebeführung oder Knochenreparatur verwendet werden sollen, bereitstellen.
  • AUFGABEN UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Das Ziel dieser Erfindung ist es, eine aus einem Sol-Gel stammende bioaktive Silicafaser bereitzustellen. Das Ziel ist insbesondere, eine aus einem Sol-Gel stammende Silicafaser bereitzustellen, deren Löslichkeit und Bioaktivität innerhalb eines weiten Rahmens variiert werden können und wobei die Löslichkeit und Bioaktivität bis zu einem gewissen Maß unabhängig voneinander variiert werden können.
  • Eine andere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer aus einem Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafaser der zuvor genannten Art bereitzustellen.
  • Noch eine Aufgabe ist es, eine implantierbare Vorrichtung, basierend auf der zuvor genannten Faser, gegebenenfalls beladen mit einem biologisch aktiven Agens, zu erzielen, wobei die Vorrichtung vorzugsweise in Form einer gewebten oder nicht-gewebten Stoffbahn, eines gewirkten Gewebes oder einer Flechtleine, insbesondere geeignet zur Verwendung als Gewebeführung oder Knochenreparatur, vorliegt.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer aus einem Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafaser, wobei das Verfahren das Spinnen der Faser auf einem Silicasol umfasst, wobei der Startpunkt des Spinnprozesses einer Solviskosität von mindestens 3.000 cP entspricht, gefolgt von Hitzebehandlung für eine ausreichende Zeitdauer bei einer Temperatur im Bereich von 150 bis 200°C.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft diese Erfindung eine aus einem Sol-Gel stammende, bioaktive Silicafaser, erhältlich durch Spinnen aus einem Sol bei einem Startpunkt des Spinnverfahrens, entsprechend einer Solviskosität von mindestens 3.000 cP, wonach die Faser einer Hitzebehandlung für eine ausreichende Zeitdauer bei einer Temperatur im Bereich von 150 bis 200°C unterzogen wurde.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft diese Erfindung eine implantierbare Vorrichtung, umfassend eine Faser gemäß dieser Erfindung.
  • Weiterhin betrifft diese Erfindung die Verwendung der implantierbaren Vorrichtung gemäß dieser Erfindung zur Gewebeführung oder Knochenreparatur.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die 1a bis 1f zeigen die SiO2-Löslichkeit als Funktion der Eintauchzeit in SBF für verschiedene aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die für 2 Wochen, 3 Monate bzw. 5 Monate gealtert waren.
  • Die 2a bis 2f zeigen die in-vitro-Bioaktivität (gemessen als Veränderung der Ca-Konzentration in der SBF-Lösung) als Funktion der Eintauchzeit in SBF für verschiedene aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die für 2 Wochen, 3 Monate bzw. 5 Monate gealtert waren.
  • Die 3a bis 3c zeigen die SiO2-Löslichkeit als Funktion der Eintauchzeit in SBF für verschiedene aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die bei 175°C (a) bzw. 250°C (b) hitzebehandelt waren.
  • Die 4a und 4b zeigen die in-vitro-Bioaktivität (gemessen als Veränderung der Ca-Konzentration in der SBF-Lösung) als Funktion der Eintauchzeit in SBF für verschiedene aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die bei 175°C (a) bzw. 250°C (b) hitzebehandelt waren.
  • 5 zeigt die Viskosität des Spinn-Sols gegen die Zeit und gibt das Spinnbarkeitssystem zum Spinnen der verschiedenen aus einem Sol-Gel stammenden SiO2-Fasern an.
  • 6 zeigt den Bioaktivitätsindex als Funktion der Solviskosität beim Start des Faserspinnens für aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die für 2 Wochen, 3 Monate oder 5 Monate gealtert waren oder bei 175°C oder 250°C hitzebehandelt waren.
  • 7 zeigt die SiO2-Löslichkeit, gemessen als Sättigungskonzentration von Siliciumdioxid in SBF als Funktion der Solviskosität beim Start des Faserspinnens für aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die für 2 Wochen, 3 Monate oder 5 Monate gealtert waren oder bei 175°C oder 250°C hitzebehandelt waren.
  • 8 zeigt die SiO2-Löslichkeit in Gew.-% pro Stunde (berechnet aus dem linearen Anteil der Kurven vor der Siliciumdioxid-Sättigungskonzentration) in SBF als Funktion der Solviskosität beim Start des Faserspinnens für aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern, die für 2 Wochen, 3 Monate oder 5 Monate gealtert waren oder bei 175°C oder 250°C hitzebehandelt waren.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Wirkung des Alterns und der Hitzebehandlung auf die Bioaktivität der Fasern gemäß dieser Erfindung ist bei Fasern stärker, die aus Solen höherer Viskosität gesponnen wurden, als bei Fasern, die aus Solen bei geringerer Viskosität gesponnen wurden. Somit sollte der Startpunkt für das Spinnen der Fasern vorzugsweise bei einer Solviskosität von mindestens 3.000 cP liegen, um eine gute Bioaktivität zu erhalten.
  • Die Hitzebehandlung sollte für eine ausreichende Zeit, z.B. 2 Stunden, in einem Temperaturbereich von 150 bis 200°C, vorzugsweise etwa 175°C, durchgeführt werden.
  • Die Wirkung des Alterns auf die Löslichkeit (Bioabbaubarkeit) der Fasern gemäß dieser Erfindung ist bei Fasern stärker, die aus Solen höherer Viskosität gesponnen wurden, als bei Fasern, die aus Solen bei geringerer Viskosität gesponnen wurden. Somit sollte der Startpunkt des Spinnens der Fasern bei einer Solviskosität von mindestens 3.000 cP beginnen, um Fasern mit erhöhter Löslichkeit zu erhalten. Wenn Fasern mit hoher Bioaktivität und ziemlich geringer Löslichkeit gewünscht werden, soll die Bioaktivität der Fasern durch Hitzebehandlung der Fasern erzeugt werden.
  • Wenn eine mäßig bioaktive Faser, beladen mit einem biologisch aktiven Mittel, z.B. einem therapeutisch aktiven Mittel, gewünscht wird, wird dieses Mittel vorzugsweise vor dem Spinnen zu dem Sol hinzugefügt. In diesem Fall wird die Bioaktivität vorzugsweise durch Hitzebehandlung bei niedriger Temperatur erzeugt, um nachteilige Effekte der Hitze auf das biologisch aktive Mittel zu vermeiden.
  • Bevorzugte biologisch aktive Mittel sind insbesondere Mittel, die zweckmäßig sind, um die Biokompatibilität der implantierten Vorrichtung im Körper eines Säugers zu ermöglichen bzw. zu erleichtern und um Komplikationen nach der Operation zu vermeiden. Somit können als Beispiele zweckmäßiger biologisch aktiver Mittel entzündungshemmende, antimikrobielle und Beruhigungsmittel, antithrombotische Mittel, Wachstumsfaktoren und dergleichen genannt werden.
  • Die implantierbare Vorrichtung kann aus einer einzelnen Art von Fasern gemäß dieser Erfindung hergestellt sein. Alternativ kann die Vorrichtung eine Mischung aus zwei oder mehreren Arten von Fasern gemäß dieser Erfindung umfassen. In diesem Fall kann eine bestimmte Faser mit einem biologisch aktiven Mittel beladen sein, während die anderen Fasern nicht beladen sind. Alternativ können alle Arten von Fasern mit einem biologisch aktiven Mittel beladen sein. Die Vorrichtung kann weiterhin andere Komponenten, z.B. Füllstoffe oder Fasern, die per se bekannt sind, umfassen. Durch Auswählen geeigneter Arten und Mengen verschiedener Fasern und gegebenenfalls anderer Komponenten können implantierbare Vorrichtungen gewünschter Eigenschaften, wie Festigkeit, Bioresorbierbarkeit, Bioaktivität etc., erzielt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung gemäß dieser Erfindung in Form einer gewebten oder nicht-gewebten Stoffbahn, eines gewirkten Gewebes oder einer Flechtleine.
  • Die Erfindung wird detaillierter in dem experimentellen Abschnitt bei den folgenden nicht-einschränkenden Beispielen beschrieben werden.
  • Experimenteller Teil
  • Das Ziel der Versuche war es, die Wirkung des Alterns oder der Hitzebehandlung auf die Löslichkeit (Bioabbaubarkeit) und die Calciumphosphat-Bildungs-Fähigkeit (Bioaktivität) der verschiedenen aus einem Sol-Gel stammenden, möglicherweise bioaktiven Silicafasern im grünen Zustand zu untersuchen. Verschiedene Fasern mit verschiedenen Volumenstrukturen wurden durch Verändern der Zusammensetzung (Variieren des Katalysators) und Kontrollieren der Stufe der Spinnbarkeit und der Viskosität des Sols hergestellt. Der Einfluss der Alterungszeit oder der Temperatur in dem Hitzebehandlungsschritt der Fasern auf die Volumenstruktur der Proben wurde untersucht. Darüber hinaus wurde die Fähigkeit, Calciumphosphat zu bilden, indirekt als strukturelle Veränderungen der Fasern durch den Löslichkeitstest untersucht. Die in-vitro-Bioaktivität- und -Löslichkeitstests wurden in einer simulierten Körperflüssigkeit durchgeführt. Trockenspinnen wurde verwendet, um Fasern herzustellen.
  • Materialien und Methoden
  • Aus einem Sol-Gel stammende SiO2-Fasern
  • Die Fasern im grünen Zustand wurden unter Verwendung des Sol-Gel-Verfahrens und der Trockenspinntechnik hergestellt. Die Silicasole wurden aus Tetraethylorthosilicat (TEOS), deionisiertem Wasser, absolutem Ethanol und HNO3 oder NH3 als Katalysatoren hergestellt. Die Solzusammensetzung in molaren Verhältnissen der verschiedenen hergestellten Fasern ist in Tabelle I gezeigt. TEOS (500 g) wurde mit Ethanol und HNO3 mit Wasser gemischt. Die Säure/Wasser-Lösung wurde zu der TEOS/Ethanol-Lösung unter kräftigem Rühren zugefügt, und dann wurde die Lösung in eine Abdampfschale gegossen. Die Abdampfschale wurde in einem Wasserbad bei einer konstanten Temperatur von 40°C gehalten. Das Sol wurde dort für 20 bis 24,5 Stunden in Abhängigkeit von dem verwendeten Solrezept gehalten. Eine gewisse Menge Ethanol (445 bis 480 ml) wurde verdampft, um die Reaktionskinetiken des Sols zu beschleunigen. Die Herstellung von FIB 3 unterschied sich von den anderen Solen hinsichtlich des Katalysators (NH3 wurde als Katalysator zusätzlich zu HNO3 verwendet). NH3 wurde nach 24 Stunden Altern bei 40°C zu dem Sol hinzugefügt. Das Sol wurde 2 Minuten lang kräftig gerührt. Nach dem Rühren wurde das Verdampfen des Ethanols begonnen.
  • Nach dem Verdampfen von Ethanol wurden die Sole auf entweder 20°C oder 0°C (in Abhängigkeit von der Probe, wie in Tabelle II gezeigt) abgekühlt. Das Spinnen wurde gestartet, wenn ein bestimmter Viskositätslevel des Sols erreicht war. Ein Rotationsviskometer mit einer scheibenförmigen Spindel (Brookfield LVDV II+) wurde verwendet, um den Punkt zu definieren, an dem das Spinnen gestartet wurde. Die Messungen wurden bei einer konstanten Scherrate von 3 U/min durchgeführt. Um das Brechen der Sol-Gel-Filamente zu vermeiden, wurden Luftblasen aus der Spinnlösung unter teilweisem Vakuum entfernt.
  • Trockenspinnen wurde verwendet, um Sol-Gel-Fasern herzustellen. Die Spinnlösung wurde in einen Behälter vorgehalten, dessen Temperatur einstellbar war. Um die Spinnlösung zu einer Zahnradpumpe zu drücken, wurde Stickstoffgas verwendet. Die Zahnradpumpe (Zenith 958736) mit einer Kapazität von 0,6 ml/Umdrehung dosierte die Spinnlösung zum Spinnkopf. Die Spinndüse war aus einem Gold/Platin-Gemisch hergestellt. Der Durchmesser der Löcher war 65 μm und das 1/d-Verhältnis war 1. Die Anzahl der Löcher war 6. Der Abstand zwischen der Spinndüse und der Aufwickelspule war so eingestellt, dass die Erfordernisse der jeweiligen Faser erfüllt wurden. Nach dem Spinnen wurden die Fasern in einem Ofen bei 50°C 2 Stunden lang getrocknet. Das Trocknen kann auch bei einer geringeren Temperatur durchgeführt werden oder der Trocknungsschritt kann ausgelassen werden.
  • Altern
  • Die vorgefertigten Fasern wurden in einen Exsikkator bei Raumtemperatur (~25°C) für 2 Wochen oder 3 oder 5 Monate gealtert.
  • Hitzebehandlung
  • Die Fasern wurden in einem Ofen platziert, und die Temperatur wurde mit 10°C/h bis zur Spitzentemperatur (175°C oder 250°C) erhöht, wo sie für 2 Stunden gehalten wurde. Danach wurde die Temperatur auf Raumtemperatur abfallen gelassen.
  • SBF-Tests
  • Die in-vitro-Bioaktivitätstests wurden unter Verwendung einer simulierten Körperflüssigkeit (SBF)31 durchgeführt, die durch Auflösen der Reagenschemikalien NaCl, NaHCO3, KCl, K2HPO4·3H2O, MgCl2·6H2O, CaCl2·2H2O und Na2SO4 in deionisiertem Wasser hergestellt wurde. Die Flüssigkeit wurde auf den physiologischen pH 7,40 bei 37°C mit Tris(hydroxymethyl)aminomethan und Salzsäure gepuffert.
  • Drei Proben aus jeder Fasercharge bei den verschiedenen Alterungszeiten (in Tabelle II gezeigt) wurden verwendet, um die Reaktionen der Fasern in SBF zu untersuchen. Jeder Probenkörper (10 mg) wurde in 50 ml SBF in einen geschlossenen Polyethylenbehälter eingetaucht. Drei SBF-Proben, eingeschlossen in Flaschen ohne einen Probenkörper, wurden als Kontrolle verwendet, um die Stabilität der Lösung zu untersuchen. Die Proben wurden in die SBF-Flüssigkeit für 2 Wochen eingetaucht, wobei die Flaschen in einem Schüttelwasserbad (Heto SBD 50 (Schütteln 2, 36 mm, Geschwindigkeit = 160)) mit einer konstanten Temperatur bei 37°C platziert wurden.
  • Ionenkonzentrationsanalyse
  • Das Calcium, das für die HCA-Bildung auf den SiO2-Faseroberflächen benötigt wird, wurde aus SBF extrahiert. Dies zeigte sich durch die Verringerung der Konzentration des Calciums in SBF. Die Probenlösungen wurden hinsichtlich der Calcium- und Siliciumkonzentrationen als eine Funktion der Eintauchzeit überwacht. Die Calciumkonzentrationen wurden mit einem Atomabsorptionsspektrofotometer (AAS, Perkin-Elmer 460) bestimmt. Die Siliciumkonzentrationen wurden mittels einer Molybdänblau-Methode33 mit einem UV-Visspektrofotometer (Hitachi Modell 100-60) analysiert. Die Siliciumanalyse basierte auf einer Reduktion mit 1-Amino-2-naphthol-4-sulfonsäure. Alle Probenlösungen wurden jeweils dreimal getestet.
  • Ergebnisse
  • Wirkungen des Alterns
  • Die Löslichkeitsergebnisse der Fasern, die für 2 Wochen, 3 und 5 Monate gealtert waren, werden in den 1a bis 1f gezeigt und in Tabelle II zusammengefasst. Beim Vergleichen der Löslichkeitsergebnisse der verschiedenen Fasern, die für 2 Wochen gealtert waren, unterschieden sich die Löslichkeitsraten (vor der Sättigungskonzentration) und die Sättigungskonzentrationen deutlich voneinander. Die Fasern, die in der späteren Stufe der Spinnbarkeit (höhere Viskosität; FIB 1 (B) und FIB 2 (B)) gesponnen worden waren, waren etwa 10-mal löslicher als die Fasern, die die gleichen Solzusammensetzungen (Tabelle I) hatten, die aber in der früheren Stufe der Spinnbarkeit (FIB 1 (A) und FIB 2 (A)) gesponnen worden waren. Die am besten lösliche Faser (FIB 1 (C)) wurde in der späteren Stufe der Spinnbarkeit gesponnen. Jedoch ist in diesem Fall der mittlere Faserdurchmesser kleiner als bei den anderen (in Tabelle I gezeigt), was einen leichten Einfluss auf die Löslichkeit haben kann. FIB 1 (C) hatte die gleiche Solzusammensetzung wie FIB 1 (B), aber die Viskosität des Sols (FIB 1 (C)) war auf 15.000 cP vor dem Spinnen erhöht. Die Löslichkeit (Sättigungskonzentration) von FIB 3 scheint etwas geringer zu sein als bei den anderen Fasern, die in der späten Stufe der Spinnbarkeit gesponnen worden waren. Wie in 1d bis 1f gesehen wird, sind die Löslichkeitsraten von FIB 1 (B), FIB 2 (B) und FIB 1 (C) anfänglich recht langsam, aber sie beginnen schneller zu steigen, bevor die Sättigungskonzentration erreicht ist. Dies legt nahe, dass die äußere Struktur der Fasern dichter ist als die innere Struktur. Diese Eigenschaft wird auch für andere Fasern beobachtet, wenn auch nicht so klar, was eine ähnlichere Struktur zwischen der inneren und der äußeren Struktur nahelegt. Die Unterschiede zwischen der Löslichkeit der inneren und der äußeren Struktur haben einen klaren Einfluss auf die gegebenen Lösungsraten (Tabelle II), berechnet aus dem linearen Anteil der Kurven vor der Sättigungskonzentration. Daher ist die Sättigungskonzentration ebenfalls für einen zuverlässigen Vergleich der Lösungsraten der verschiedenen Fasern wichtig.
  • Die strukturelle Stabilität der Fasern wurde als Funktion der Alterungszeit untersucht. Bei FIB 1 (A) waren die Lösungswerte nach 2 Wochen, 3 und 5 Monaten Alterung praktisch die gleichen, was auf eine recht stabile Struktur hinweist. Die Lösungsraten von FIB 2 (A), gealtert für 3 oder 5 Monate, waren höher als die Lösungsrate von FIB 2 (A), das für 2 Wochen gealtert war. Dies legt nahe, dass die Fasern als Funktion der Alterungszeit brüchiger werden. Jedoch war die Lösungsrate von FIB 3, gealtert für 5 Monate, geringer als die Lösungsraten von FIB 3, das für 2 Wochen oder 3 Monate gealtert war. Dies legt einen gewissen Grad an Verdichtung als Funktion der Alterungszeit nahe. Wie in der 1 (1d bis 1f) gesehen wird, nehmen die Lösungsraten der äußeren Struktur von FIB 1 (B), FIB 2 (B) und FIB 1 (C) als Funktion der Alterungszeit zu. Jedoch scheinen die Siliciumdioxid-Sättigungskonzentrationen als Funktion der Alterungszeit abzunehmen. Die Löslichkeiten der Fasern, die in der frühen Stufe der Spinnbarkeit (FIB 1 (A) und FIB 2 (A)) gesponnen worden waren, unterscheiden sich voneinander. Jedoch waren die Lösungsraten und Kurven für die Fasern nahezu identisch, welche die gleichen Solzusammensetzungen hatten, aber in der späteren Stufe der Spinnbarkeit (FIB 1 (B) und FIB 2 (B)) gesponnen worden waren.
  • In den 2a bis 2f ist die in-vitro-Bioaktivität als Abnahme der Calciumkonzentration in der SBF als eine Funktion der Zeit veranschaulicht. Die Bioaktivitätsergebnisse sind in Tabelle II zusammengefasst. Es gab keine direkte Verbindung zwischen der in-vitro-Bioaktivität und den SiO2-Löslichkeitsergebnissen (die Siliciumdioxidkonzentrationlevels und Sättigungskonzentration). Gemäß den Siliciumdioxid-Löslichkeitsergebnissen scheint sich die Struktur der Fasern als Funktion der Alterungszeit zu ändern, wie es auch die in-vitro-Bioaktivität tat.
  • In den 2 sind die Eintauchzeitbereiche gezeigt (angegeben durch Sternchen), in denen die Siliciumdioxidsättigung erreicht wird. Dies wird deutlich gesehen, nachdem der Siliciumdioxidsättigungspunkt erreicht wurde. Gemäß den Löslichkeitsergebnissen wird die Siliciumdioxidsättigungskonzentration vor 7 Tagen des Eintauchens in der SBF für jede Probe erreicht. Jedoch bildeten einige Fasern kein Calciumphosphat innerhalb der 2 Wochen des Eintauchens.
  • Wirkungen der Hitzebehandlung
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle III und in den 3a bis 3d (Löslichkeit) und in den 4a bis 4b (in-vitro-Bioaktivität) für die zwei getesteten Temperaturen, 175 bzw. 250°C, gezeigt.
  • Wenn sie bei 175°C behandelt worden waren, nahm die Löslichkeit aller Fasern außer FIB 1 (C) im Wesentlichen ab, offensichtlich weil die Struktur dichter wurde. Die Geschwindigkeit der HCA-Bildung nahm zu. Wenn sie bei 250°C behandelt worden waren, nahmen die Löslichkeit sowie die Bioaktivität ab, verglichen mit denjenigen der Fasern, die bei 175°C behandelt worden waren.
  • Schlußfolgerungen
  • Die 6 bis 8 fassen die Wirkung der verschiedenen Parameter auf die Bioaktivität und die Löslichkeit der hergestellten Fasern zusammen. Der "Bioaktivitätsindex", dargestellt in 6, bezieht sich auf die in-vitro-Bioaktivitätsuntersuchungen und kann als eine Funktion von a) dem Startpunkt der Abnahme der Ca-Konzentrationskurve und b) dem Unterschied zwischen der anfänglichen Ca-Konzentration und der Ca-Konzentration nach 14 Tagen definiert werden. Die Berechnung des Bioaktivitätsindex wird am besten veranschaulicht, indem auf das folgende Beispiel Bezug genommen wird: Aus 2c kann gesehen werden, dass der Beginn der Abnahme der Ca-Konzentrationskurve für FIB 3, 3 Monate, nach 5 bis 7 Tagen (6 Tage als ein Mittelwert) Eintauchzeit stattfindet. Der Endpunkt (14 Tage) minus dem Startpunkt (6 Tage) ist 8. Der Unterschied zwischen der Ausgangs-Ca-Konzentration (5,0 mg/50 ml) und der Endpunkts-Ca-Konzentration (4,15 mg/50 ml) ist 0,85. Der Bioaktivitätsindex ist das Produkt 8 × 0,85 = 6,8.
  • Faktoren, die die Bioaktivität bestimmen
  • Die Struktur der Fasermatrix ist der wichtigste Faktor beim Kontrollieren der in-vitro-Bioaktivität der Silicafasern. Die Struktur der Fasern kann unter Verwendung drei verschiedener Faktoren variiert werden: (1) Verwendung der spinnbaren Sole mit variierender Struktur und Größe der Silicapolymere, wobei variierende Viskositätslevel etabliert werden, (2) Altern der Fasern im grünen Zustand und (3) Hitzebehandlung der Fasern.
  • Das spinnbare Sol kann grob in drei verschiedene Systeme unterteilt werden: η < 3.000 cP (1α & 1β), η = 3.000–5.000 cP (2α) und η ≈ 15.000 cP (3α). Diese sind in 5 veranschaulicht. FIB 1 (A), FIB 2 (A) und FIB 3 gehören zu der gleichen Gruppe gemäß dem Viskositätslevel, aber FIB 1 (A) und FIB 2 (A) sind als 1α gekennzeichnet, weil sie bei 0°C gesponnen wurden, was eine Erhöhung der Viskosität verursacht.
  • Ein allgemeiner Trend der variierenden Bioaktivität ist in 6 gezeigt. Je höher die Ausgangsviskosität in dem Spinnsol ist, um so besser ist die Bioaktivität. Zusätzlich folgen die Lösungsraten der Fasern (in den 7 und 8 gezeigt) dem gleichen Muster. Die Lösungsrate von Siliciumdioxid sowie die Sättigungspunktkonzentration sind größer, während die Bioaktivität zunimmt.
  • Eine andere deutlich zu beobachtende Eigenschaft ist der Einfluss der Hitzebehandlung. Verglichen mit den Fasern im grünen Zustand (getrocknet bei 50°C & bei RT gealtert), wird eine erhöhte Bioaktivität für jede Probe erzielt, da sie bei 175°C hitzebehandelt sind, und sie nimmt nach der Hitzebehandlung bei 250°C ab.
  • Das Altern der Fasern weist kein gemeinsames Verhalten hinsichtlich der in-vitro-Bioaktivität auf. Die Fasern, die bei geringeren Viskositäten (1α) gesponnen wurden, zeigen nur, dass die Bioaktivität nicht sehr gut ist und die Unterschiede nicht groß sind. Bei den Fasern, die bei höheren Viskositäten (1β & 2α) gesponnen wurden, zeigt die Bioaktivität beste Ergebnisse nach 3 Monaten Alterung. Zusätzlich scheinen die Eigenschaften dieser Fasern gemäß der gleichen Muster zu variieren, wenn sie gealtert und hitzebehandelt sind. Die Faser (FIB 1 (C)), gesponnen bei der höchsten Viskosität (3α) wird beim Altern besser (bis zu 5 Monate).
  • Als Zusammensetzung kann gesagt werden, dass die Fasern, die bei η > 3.000 cP gesponnen wurden, gute Eigenschaften hinsichtlich der Bioaktivität und eine porösere Struktur haben, was bei den Löslichkeitsdaten beobachtet wird. Die Fasern, die bei η < 3.000 cP gesponnen wurden, haben eine verdichtete Struktur, sie sind strukturell stabiler (weniger löslich in der simulierten Körperflüssigkeit (SBF)) und die Bioaktivität ist deutlich geringer. Eine Hitzebehandlung bei 175°C war für jede Probe vorteilhaft.
  • Faktoren, die die Struktur der Fasern bestimmen
  • Innerhalb der gleichen Rezeptur und auch der Viskositätsgruppen gibt es Unterschiede, die von den kleinen Strukturveränderungen abhängen. Alle Faktoren, die bisher erwähnt wurden, haben einen Einfluss auf die Faserstruktur (Größe und Form der Silicapolymere in dem Sol, die Viskosität des Sols, Alterungszeit und Hitzebehandlung).
  • Die Größe und Form der Silicapolymere sind ein wichtiger Faktor, der die Faserstruktur beeinflusst, und diese Eigenschaften sind auch mit der Viskosität des Sols verbunden. Bei geringeren Viskositäten sind die Silicapolymere kleiner und sie werden leichter gepackt (erzeugt stärker verdichtete Strukturen) als ein größeres Polymer bei höheren Viskositäten. Auch der Viskositätslevel als solcher hat einen Einfluss auf die Struktur. Eine höhere Viskosität kann die Orientierung der Silicapolymere beim Spinnen ändern, was die resultierende Struktur poröser hinterlässt. Diese Faktoren bestimmen die Verbindung zwischen der Viskosität (und der Größe und Form der Silicapolymere): je höher die Viskosität (je höher die Polymergröße), um so höher die Löslichkeit (porösere Struktur).
  • Der Einfluss der Hitzebehandlung bei 175 oder 250°C ist offensichtlich. Eine morphologisch geeignete Oberfläche für HCA-Bildung wird bei 175°C erzeugt. Die Hitzebehandlung festigt die Fasermatrix und macht die Struktur weniger löslich in SBF. Jedoch scheint FIB 1 (C), welches bei hoher Viskosität gesponnen wurde, die gleichen günstigen Eigenschaften bei 5-monatigem Altern zu erhalten. Diese Faser hat die höchste Löslichkeit von allen und daher also die poröseste Struktur. Jedoch sind die Siliciumdioxidsättigungskonzentrationen so hoch, dass es schwierig ist, sie zuverlässig in Vergleichen zu verwenden. Andererseits stellt die Löslichkeitsrate Informationen von der Faseroberfläche bereit und die Analogie für das Altern und die Hitzebehandlung ist die gleiche wie für die anderen Proben. Obwohl die Struktur porös ist, hat sie auch die längsten Polymere und die Faserstruktur ist am günstigsten. In anderen Worten sind die Silicapolymere am besten geeignet, um den Strukturänderungen zu widerstehen (z.B. verursacht durch milde Hitzebehandlung bei 175°C), obwohl sie eine porösere Struktur bilden.
  • Die beobachteten Veränderungen innerhalb der gleichen Viskositätsgruppen oder beim Altern für eine bestimmte Rezeptur haben verschiedene Erklärungen. Die Strukturen der Sole und Fasern, die zu der ersten Gruppe gehören, 1α (FIB 1 (A) und FIB 2 (A)) sind leicht unterschiedlich. Die Löslichkeitsdaten (7 und 8) zeigen (indirekt), dass FIB 2 (A) poröser ist als FIB 1 (A). Auch bestätigen Transmissionselektronen-mikroskopische Aufnahmen diese Tatsache. Die Solzusammensetzung ist schon leicht unterschiedlich, FIB 2 (A) enthält mehr Katalysatoren (Salpetersäure) als FIB 1 (A). Die Reaktionen verlaufen etwas schneller bei FIB 2 (A), was mehr verzweigte Polymere erzeugt und somit eine porösere Struktur. Auch während des Alterns gibt es Unterschiede aufgrund der Katalysatorkonzentration und der noch immer voranschreitenden Reaktionen.
  • Die Fasern, die zu der Gruppe 2α gehören (FIB 1 (B) und FIB 2 (B)) haben nahezu identische Eigenschaften als Funktion der Alterung und Hitzebehandlung. Diese Fasern liefern ein gutes Beispiel für den Einfluss des Spinnmoments auf die Faserstruktur. Sie weisen die gleiche Rezeptur auf wie FIB 1 (A) und FIB 2 (A), aber sie wurden später bei höherer Viskosität gesponnen.
  • FIB 3 hat dazwischen liegende Eigenschaften, die andererseits recht ähnlich zu denjenigen von FIB 1 (B) und FIB 2 (B) sind. FIB 3 hat ebenfalls einen Viskositätswert nahe dem System 2α, obgleich geringer. Jedoch ist es das einzige Faser-Sol, das NH3 enthält, welches die Kondensationsreaktionen katalysiert, und die Viskosität nimmt schneller zu als bei den anderen Proben.
  • Figure 00140001
  • Figure 00150001
  • Figure 00160001
  • LITERATURZITATE
    • 1. Hashimoto T., Kamiya K., Nasu H., Strengthening of sol-gel-derived SiO2 glass fibers by incorporating colloidal silica particles. J. Non-Cryst. Sol 1992; 143: 31–39.
    • 2. Pozo de Fernandez M. E., Kang C., Mangonon P. L., Process ceramic fibers by sol-gel. Chem. Eng. Prog. 1993; 9: 49–53.
    • 3. Sakka S., Kamiya K., The sol-gel transition in the hydrolysis of metal alkoxides in relation to the formation of glass fibers and films. J. Non-Cryst. Sol 1982; 48: 31–46.
    • 4. Sakka S., Kozuka H., Rheology of sols and fiber drawing. J. Non-Cryst Sol. 1988; 100: 142–153.
    • 5. Shin D.-Y., Han S.-M., Spinnability and Theological properties of sols derived from Si(OC2H5)4 and Zr(O-nC3H7)4 solutions. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1994; 1: 267–273.
    • 6. Sowman H. G., A new era in ceramic fibers via sol-gel technology. Cer Bull 1988; 67: 1911–1916.
    • 7. Sacks M D, Sheu R-S. Rheological properties of silica sol-gel materials. J. Non-Cryst. Sol 1987; 92: 383–396.
    • 8. Hasegawa I., Nakamura T., Motojima S., Kajiwara M., Synthesis of silicon carbide fibers by sol-gel processing. J. Non-Cryst. Sol 1997; 8: 577–579.
    • 9. Brinker C. J., Scherer G. W., Sol-Gel Science: The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing. Academic Press Inc., San Diego., Calif., USA; 1990. S. 204–209.
    • 10. Kamiya K., Tanimoto K., Toshinobu Y., Preparation of TiO2 fibers by hydrolysis and polycondensation of Ti(O-i-C3H7)4. J. Mat. Sci. Lett. 1986; 5: 402–404.
    • 11. Glaubitt W., Watzka W., Scholz H., Sporn D., Sol-gel processing of functional and structural ceramic oxide fibers. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1997; 8: 29–33.
    • 12. Muralidharan B. G., Agrawal D. C., Sol-gel derived TiO2-SiO2 fibers. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1997; 9: 85–93.
    • 13. Toyoda M., Hamaji Y., Tomono K., Fabrication of PbTiO3 ceramic fibers by sol-gel processing. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1997; 9: 71–84.
    • 14. Sakka S., Sol-gel processing of insulating, electroconducting and superconducting fibers. J. Non-Cryst. Sol 1990; 121: 417–423.
    • 15. Del Olmo L., Caldaza M. L., PbTiO3 ceramic fibers prepared from a sol-gel process as piezoelectric materials. J. Non-Cryst. Sol 1990; 121: 424–427.
    • 16. Yoko T., Kamiya K., Kanaka K., Preparation of multiple oxide BaTiO3 fibers by the sol-gel method. J. Mat. Sci. 1990; 25: 3922–3929.
    • 17. Katayama S., Sekine M., Fabrication of superconducting YBa2Cu3O7-x fibers by the sol-gel method using metal alkoxides. J. Mater. Res. 1991; 6: 1629–1633.
    • 18. Venkatasusubramanian N., Wade B., Desai P., Abhiraman. Synthesis and characterization of spinnable sol-gel derived polyborates. J. Non-Cryst. Sol. 1991; 130: 144–156.
    • 19. Selvaraj U., Prasadarao A. V., Komaneni S., Brooks K., Kurtz S., Sol-Gel processing of PbTiO3 and Pb(Zr0,52Ti0.48)O3 fibers. J. Mat. Res. 1992; 7: 992–996.
    • 20. Yogo T., Iwahara H., Synthesis of α-alumina fiber from modified aluminium alkoxide precursor. J. Mat. Sci. 1992; 27: 1499–1504.
    • 21. Seddon A. B., Applicability of sol-gel processing in production of silica based optical fibers. Mat. Sci. Tech. 1993; 9: 729–736.
    • 22. Emig G., Fitzer E., Zimmerman-Chopin R., Sol-gel process for spinning of continuous (Zr,Ce)O2 fibers. Mat. Sci. Eng. 1994; A189: 311–317.
    • 23. Emig G., Wirth R., Zimmermann-Chopin R., Sol/gel-based precursors for manufacturing refractory oxide fibers. J. Mat. Sci. Lett. 1994; 29: 4559–4566.
    • 24. Chiou Y. H., Tsai M. T., Shih H. C., The preparation of alumina fiber by sol-gel processing. J. Mat. Sci. 1994; 29: 2378–2388.
    • 25. Narang U., Gvishi R., Bright F. V., Prasad P. N., Sol-gel-derived micron scale optical fibers for chemical sensing. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1996; 6: 113–119.
    • 26. Hasegawa I., Nakamura T., Kajiwara M., Motojima S., Synthesis of silicon carbide fibers by sol-gel processing. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1997; 8: 577–579.
    • 27. Matejec V., Hayer M., Pospísilová M., Kasík I., Preparation of optical cores of silica optical fibers by the sol-gel method. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1997; 8: 889–893.
    • 28. Jokinen M., Peltola T., Veittola S., Rahiala H., Rosenholm J. B., Biodegradable ceramic fibres from silica sols. J. Eur. Ceram. Soc. (submitted).
    • 29. Hench L., Bioactive ceramics: Theory and clinical applications. Bioceramics 1994; 7: 3–14.
    • 30. Voigt C., Müller-Mai C., Kandilakis K., Kangasniemi I., Yli-Urpo A., Gross U., Biological reaction after implantation of sol-gel. activated titanium cylinders in the distal epiphysis of the rabbit femur. 13TH European Conference on Biomaterials, Göteborg, Schweden; 1997. S. 45.
    • 31. Li P., Ohtsuki C., Kokubo T., Nakanishi K., Soga N., Kanamura T., Yamamuro T., Apatite formation induced by silica gel in a simulated body fluid. J. Am. Ceram. Soc. 1992; 75: 2094–97.
    • 32. Kokubo T., Kushitani H., Sakka S., Kitsugi T., Yamamuro T., Solutions able to reproduce in vivo surface-structure changes in bioactive glass-ceramic A-W3. J. Biomed Mater. Res. 1990; 24: 721.
    • 33. Koch O. G., Koch-Dedic G. A., Handbuch der Spurenanalyse. Berlin: Springer-Verlag; 1974, S 1105.
    • 34. Rehman I., Bonfield W., Characterization of hydroxyapatite and carbonated apatite by photo acoustic FTIR spectroscopy. J. Mater. Science. Mater. Medicine 1997; 8: 14.
    • 35. Peltola T., Jokinen M., Rahiala H., Levänen E., Rosenholm J. B., Kangasniemi I., Yli-Urpo A., Calcium phosphate formation on porous sol-gel-derived SiO2 and CaO-P2O5-SiO2 substrates in vitro. J. Biomed Mater. Res. 1999, 44: 12–21.
    • 36. Pereira M. M., Hench L. L., Mechanisms of hydroxyapatite formation on porous gel-silica substrates. J. Sol-Gel Sci. Tech. 1996; 7: 59–68.
    • 37. Andersson Ö. H., Kangasniemi I., Calcium phosphate formation at the surface of bioactive glass in vitro. J. Biomed Mater. Res. 1991; 25: 1019–1030.
    • 38. Peltola T., Jokinen M., Rahiala H., Pätsi M., Heikkilä J., Kangasniemi I., Yli-Urpo A. Effect of aging time of sol on structure and in vitro calcium phosphate formation of sol-gel derived titania films. J. Biomed Mater. Res. (submitted).
    • 39. Jokinen M., Pätsi M., Rahiala H., Peltola T., Ritala M., Rosenholm Jarl B., Influence of sol and surface properties on in vitro bioactivity of sol-gel derived TiO2 and TiO2-SiO2 films deposited by dip coating method. J. Biomed Mater. Res. 1998; 42: 295–302.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer aus einem Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafaser, wobei das Verfahren das Spinnen der Faser aus einem Silicasol umfasst, wobei der Startpunkt des Spinnverfahrens einer Solviskosität von mindestens 3000 cP entspricht, gefolgt von Hitzebehandlung für eine ausreichende Zeitdauer bei einer Temperatur in dem Bereich von 150 bis 200°C.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Temperatur etwa 175°C ist.
  3. Aus einem Sol-Gel stammende, bioaktive Silicafaser, erhältlich durch Spinnen aus einem Sol bei einem Startpunkt des Spinnverfahrens entsprechend einer Solviskosität von mindestens 3000 cP, wonach die Faser einer Hitzebehandlung für eine ausreichende Zeitdauer bei einer Temperatur in dem Bereich von 150 bis 200°C unterzogen wurde.
  4. Faser nach Anspruch 3, wobei die Faser bei etwa 175°C behandelt wurde.
  5. Faser nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Faser auch ein biologisch aktives Mittel umfasst.
  6. Implantierbare Vorrichtung, umfassend eine Faser nach Anspruch 3 oder 4.
  7. Implantierbare Vorrichtung, umfassend ein Gemisch aus zwei oder mehr Arten von Fasern gemäß Anspruch 3 oder 4.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 in der Form einer gewebten oder nicht-gewebten Stoffbahn, eines gewirkten Gewebes oder einer Flechtleine.
  9. Implantierbare Vorrichtung, umfassend eine Faser gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die Faser auch ein biologisch aktives Mittel umfasst.
  10. Implantierbare Vorrichtung, umfassend ein Gemisch aus zwei oder mehr Arten von Fasern gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei eine oder mehrere Arten von Fasern auch ein biologisch aktives Mittel enthalten.
  11. Verwendung einer Faser gemäß Anspruch 3 oder 4 zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß Anspruch 6 zur Gewebeführung oder Knochenreparatur.
  12. Verwendung einer Faser gemäß Anspruch 3 oder 4 zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß Anspruch 9 zur Gewebeführung oder Knochenreparatur.
DE60030777T 1999-12-01 2000-11-28 Verfahren zur Herstellung von aus Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafasern und zugehörige Verfahren und Aufwendungen Expired - Lifetime DE60030777T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US452379 1999-12-01
US09/452,379 US6632412B2 (en) 1999-12-01 1999-12-01 Bioactive sol-gel derived silica fibers and methods for their preparation
PCT/FI2000/001034 WO2001040556A1 (en) 1999-12-01 2000-11-28 Bioactive sol-gel derived silica fibers, methods for their preparation and their use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60030777D1 DE60030777D1 (de) 2006-10-26
DE60030777T2 true DE60030777T2 (de) 2007-09-06

Family

ID=23796232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60030777T Expired - Lifetime DE60030777T2 (de) 1999-12-01 2000-11-28 Verfahren zur Herstellung von aus Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafasern und zugehörige Verfahren und Aufwendungen

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6632412B2 (de)
EP (1) EP1268893B1 (de)
AT (1) ATE339535T1 (de)
AU (1) AU1866801A (de)
DE (1) DE60030777T2 (de)
ES (1) ES2270883T3 (de)
WO (1) WO2001040556A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1144323B1 (de) * 1999-02-22 2007-07-25 DelSiTech Oy Biologisch abbaubaren keramischen fasern aus kiselsäuresol
CA2555179A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-09 Delsitech Oy Method for preparing adjustably bioresorbable sol-gel derived sio2
US7189409B2 (en) * 2004-03-09 2007-03-13 Inion Ltd. Bone grafting material, method and implant
JP2008520567A (ja) 2004-11-16 2008-06-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー カゼイネートを含む歯科用充填剤、方法、および組成物
CA2587275A1 (en) 2004-11-16 2006-05-26 3M Innovative Properties Company Dental fillers and compositions including phosphate salts
CA2588103A1 (en) 2004-11-16 2006-05-26 3M Innovative Properties Company Dental compositions with calcium phosphorus releasing glass
AU2005306869B2 (en) 2004-11-16 2011-11-10 3M Innovative Properties Company Dental fillers including a phosphorus­containing surface treatment
US7682577B2 (en) 2005-11-07 2010-03-23 Geo2 Technologies, Inc. Catalytic exhaust device for simplified installation or replacement
US7682578B2 (en) 2005-11-07 2010-03-23 Geo2 Technologies, Inc. Device for catalytically reducing exhaust
DE102005063127B3 (de) * 2005-12-30 2007-08-23 Universität Hamburg Mikro- und Nanospitzen sowie Verfahren zu deren Herstellung
US7722828B2 (en) 2005-12-30 2010-05-25 Geo2 Technologies, Inc. Catalytic fibrous exhaust system and method for catalyzing an exhaust gas
EP2023893B1 (de) 2006-05-23 2018-03-14 DelSiTech Oy Verfahren zur lagerung eines materials auf silika-basis
EP1872806A1 (de) * 2006-06-28 2008-01-02 Vivoxid Oy Implantat, seine Anwendungen und Herstellungsmethoden
WO2008000888A2 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Vivoxid Oy Implant containing a source of oxygen
US7623340B1 (en) * 2006-08-07 2009-11-24 Nanotek Instruments, Inc. Nano-scaled graphene plate nanocomposites for supercapacitor electrodes
DE102007061873A1 (de) 2007-01-15 2008-07-17 Bayer Innovation Gmbh Kieselsol-Material zur Herstellung von biologisch degradierbaren und/oder resorbierbaren Kieselgel-Materialien dessen Herstellung und Verwendung
FI20070174A0 (fi) * 2007-02-28 2007-02-28 Delsitech Oy Menetelmä silikakoostumusten valmistamiseksi, silikakoostumukset ja niiden käytöt
US8790707B2 (en) 2008-12-11 2014-07-29 3M Innovative Properties Company Surface-treated calcium phosphate particles suitable for oral care and dental compositions
US20100162771A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Zircoa, Inc Method of forming ceramic strings and fibers
DE102010008981A1 (de) * 2010-02-24 2011-08-25 Bayer Innovation GmbH, 40225 Siliciumhaltiges, biologisch degradierbares Material zur pro-angiogenetischen Therapie
US9333908B2 (en) 2013-11-06 2016-05-10 Frazier Cunningham, III Parking signaling system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1271307A (en) * 1985-06-27 1990-07-10 Iwao Ohshima Process for manufacturing high purity silica
EP0724888B1 (de) * 1993-09-16 2003-05-21 Ogita Biomaterial Laboratories Co. Ltd. Wundbedeckendes material und wundbedeckende zusammensetzung
US5629186A (en) * 1994-04-28 1997-05-13 Lockheed Martin Corporation Porous matrix and method of its production
DE19609551C1 (de) * 1996-03-12 1997-07-17 Fraunhofer Ges Forschung Biologisch degradierbare und/oder biologisch resorbierbare (Endlos)Fasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Verstärkungsfasern
EP1618896A3 (de) 1996-05-29 2010-07-14 DelSiTech Oy Kieselsärexerogele für biologische Anwendungen
US6228437B1 (en) * 1998-12-24 2001-05-08 United Technologies Corporation Method for modifying the properties of a freeform fabricated part

Also Published As

Publication number Publication date
EP1268893B1 (de) 2006-09-13
US6632412B2 (en) 2003-10-14
DE60030777D1 (de) 2006-10-26
ES2270883T3 (es) 2007-04-16
US20040033187A1 (en) 2004-02-19
EP1268893A1 (de) 2003-01-02
US20020064493A1 (en) 2002-05-30
ATE339535T1 (de) 2006-10-15
AU1866801A (en) 2001-06-12
WO2001040556A1 (en) 2001-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60030777T2 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Sol-Gel stammenden, bioaktiven Silicafasern und zugehörige Verfahren und Aufwendungen
DE19609551C1 (de) Biologisch degradierbare und/oder biologisch resorbierbare (Endlos)Fasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Verstärkungsfasern
DE60022197T2 (de) Silberhaltige bioglas-zusammensetzungen, die von sol-gel zuständen abgeleitet werden
DE102006037067B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Implantats mit einer porösen, keramischen Oberflächenschicht
Peltola et al. Influence of sol and stage of spinnability on in vitro bioactivity and dissolution of sol–gel-derived SiO2 fibers
DE69634384T2 (de) Zur unterstützung der knochenzellenaktivität besonders geeignete stabilisierte zusammensetzung aus kalziumphosphatphasen
DE3424291C2 (de)
Wang et al. Preparation of hollow hydroxyapatite microspheres
DE4020893A1 (de) Verfahren zur herstellung eines anorganischen, biologisch vertraeglichen materials
DE3542535A1 (de) Implantatmaterial zum ersatz von hartem gewebe im lebenden koerper
Nagrath et al. Bioactive glass fiber fabrication via a combination of sol-gel process with electro-spinning technique
DE60035672T2 (de) Biologisch abbaubare silicafasern aus einem silicasol
EP2225180B1 (de) Nicht-toxisches polysiloxan-material zur herstellung von biologisch resorbierbaren und/oder bioaktiven polysiloxan-material enthaltenden artikeln
Sebastian et al. Synthesis of hydroxyapatite fibers using electrospinning: A study of phase evolution based on polymer matrix
DE10063119C5 (de) Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Füllmaterials
DE19614421C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines biodegradierbaren Knochenersatz- und Implantatwerkstoffes und biodegradierbarer Knochenersatz- und Implantatwerkstoff
Peltola et al. In vitro bioactivity and structural features of mildly heat‐treated sol‐gel‐derived silica fibers
DE102006037497A1 (de) Poröser Festkörper mit bimodaler Porengrößenverteilung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0237043A2 (de) Calciumphosphathaltiger, biokompatibler Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
Shivkumar et al. Production of Novel Architectures Through Controlled Degradation of Electrospun Precursors
Dai Calcium Phosphate Scaffolds from Electrospun PVA/inorganic Sol Precursors
DE202022101351U1 (de) Hochgefüllte prekeramische Fasern als Basismaterial für die Herstellung von Knochenersatzkörpern
Tadjiev et al. Preparation and characterization of calcium metaphosphate nanofibers via electrospinning
Kim Preparation and Characterization of Calcium Metaphosphate Nanofibers via Electrospinning Timur R. Tadjiev, Sungsu Chun, Hong-Mi Kim 2, Inn-Kyu Kang 2, and
Sarıibrahimoğlu et al. INJECTABLE BIPHASIC CALCIUM PHOSPHATE CEMENTS AS A POTANTIAL BONE SUBSTITUTE

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition