DE60028336T2 - Verfahren zum Tintenstrahldrucken und mittels Tintenstrahl bedruckter Stoff - Google Patents

Verfahren zum Tintenstrahldrucken und mittels Tintenstrahl bedruckter Stoff Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Tintenstrahl-Druckverfahren und tintenstrahlbedruckten Stoff und insbesondere auf ein Tintenstrahl-Druckverfahren, das für die Herstellung von bedrucktem Stoff zur Verwendung bei Anwendungen wie etwa großen Schirmen, Fahnen und Displays, die wasser- und wetterbeständig sein müssen, geeignet ist, und auf tintenstrahlbedruckten Stoff, der nach diesem Verfahren hergestellt wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Herkömmlicherweise sind Papier, Harzfilm bzw. Harzfolie oder andere ähnliche Materialien als Druckbögen für Reklame, Werbung und Dekorationen verwendet worden. Papier hat, wenn es zu solchen Zwecken verwendet wird, den Vorteil, dass es Vollfarbenglanzbilder liefert, jedoch den Nachteil geringer Festigkeit zusammen mit einem geringen Widerstand gegen Verschleiß und Knittern sowie einer geringen Wasserfestigkeit, was insofern ein Problem darstellt, dass seine Verwendung auf Anwendungen in Räumen, beispielsweise als Kopier- und Druckpapier, begrenzt ist, sofern es nicht irgendwie bearbeitet ist, um seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern.
  • Folie kann für ähnliche Zwecke, entweder innerhalb oder außerhalb von Räumen, verwendet werden, jedoch gibt es insofern ein Problem mit ihrer Struktur, dass sie einen direkten Einfluss von Wind unterliegt. Wie im Fall des Papiers besitzt sie außerdem den Nachteil eines geringen Widerstands gegen Knittern, Verschleiß und Verkratzen, was sie für eine praktische Verwendung nicht geeignet macht.
  • Mittlerweile hat die Tintenstrahl-Drucktechnik für Stoff so große Fortschritte gemacht, das große Vollfarbenbilder hergestellt werden, die in Geschäftkreisen, die an Reklame, Werbung und Dekorationen beteiligt sind, große Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
  • Unter diesen Umständen hat die Nachfrage nach bedrucktem Stoff zur Verwendung bei Anwendungen wie etwa großen Schirmen, Fahnen und Displays, die Farbbrillianz und Wasser-/Wetterfestigkeit erfordern, zugenommen.
  • Ungeachtet des oben Gesagten war die Herstellung von bedrucktem Stoff, die im Allgemeinen aus dem Aufbringen eines Farbmaterials (Farbstoffen, Pigmenten oder Tinten) auf Stoff (durch verschiedene Verfahren einschließlich des Tintenstrahl-Druckverfahrens), die Fixierung des Farbmaterials in dem Stoff für die Farbentwicklung, das Waschen des Stoffs zur Beseitigung jeglichen nicht fixierten Farbmaterials, sein Trocken und seine Endbearbeitung herkömmlicherweise mit einem langwierigen und komplizierten Prozess verbunden, der das Problem mit sich brachte, dass er nicht in kurzer Zeit und kostengünstig hergestellt werden konnte. Um dieses Problem zu lösen, sind verschiedene Versuche unternommen worden, den Fertigungsprozess durch Weglassen mancher der daran beteiligten Schritte, insbesondere des Waschschritts, der große Lasten an Arbeit, Zeit, Wasser und Wärme aufbürdete, zu vereinfachen oder zu verkürzen.
  • Jedoch ist der Waschschritt für den Fertigungsprozess unverzichtbar, um vor allem dem bedruckten Stoff eine hohe Farbechtheit und Farbbrillianz zu verschaffen. Das Weglassen dieses Schrittes aus dem Fertigungsprozess führt dazu, dass der Stoff bei unvollständiger Beseitigung des Tintenhaltemittels fertig gestellt wird und/oder nicht fixierte Farbmaterialien darauf hinterlassen werden, die, wenn er Wasser ausgesetzt wird, wandern, was Probleme wie etwa Ausbluten erzeugt.
  • Um diese Probleme zu lösen, offenbart JP-A-60-75692 die Verwendung eines Dispersionsfarbstoffs, der ein Dispersionsmittel bei einer Konzentration von 1 bis 40% in Bezug auf seinen Färbebestandteil enthält, während JP-A-60-75693 die Verwendung einer Farbstoff auflösenden Flüssigkeit offenbart, die hauptsächlich aus einem organischen Lösungsmittel zusammengesetzt ist, deren Siedepunkt zwischen 40 und 160°C liegt, um Stoff ohne Waschprozess zu färben. Jedoch haben diese Färbeverfahren Probleme mit der Farbstoffdispersion bzw. Farbstoffauflösung, weshalb es nicht zu deren praktischer Anwendung kam. Ein ähnliches Färbeverfahren ist außerdem in JP-A-61-31469 offenbart, bei dem ein Disper sionsfarbstoff, der Dispersions- und Wasserabweisungsmittel bei einer Konzentration von 5 bis 50% in Bezug auf seinen Färbebestandteil enthält, verwendet wird. Jedoch bringt dieses Färbeverfahren das Problem einer ungleichmäßigen Verteilung des Wasserabweisungsmittels über den Stoff mit sich, weshalb die Tinte nicht gleichmäßig in ihn eindringt, woraus sich eine Ungleichmäßigkeit in der Färbung ergibt, was verhindert, dass er als marktfähige bedruckte Ware erhältlich ist.
  • Um dieses Problem zu lösten, offenbart JP-A-4-270679 ein Verfahren, das das Beschichten von Stoff mit einem Urethanharz gefolgt durch eine Koagulation in Wasser beinhaltet. Jedoch schafft dieses Verfahren nur Stoff mit demselben Farbbrillianzniveau, während die Wasserfestigkeit durch herkömmliche Verfahren erreicht wird, und ist weit entfernt davon, bei Anwendungen, die ein stoffspezifisches Anfühlen und eine Festigkeit verlangen, zur praktischen Verwendung zu kommen.
  • US-A-5631071 offenbart einen Prozess, bei dem ein Stoff, nach dem Bedrucken bei einer Temperatur, die den Schmelzpunkt des in dem Tinte-Akzeptormittel verwendeten Harzes übersteigt, getrocknet wird.
  • Aufgaben der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Tintenstrahl-Druckverfahren, bei dem Farbstoffe enthaltende Tinte auf Stoff aufgebracht wird, ohne eines nachträglichen Schrittes, in dem der Stoff gewaschen wird, zu bedürfen, um bedruckten Stoff, der eine ausgezeichnete Wasser-, Wetter- und Abriebfestigkeit und eine farbstoffspezifische Farbbrillianz aufweist und sich weich anfühlt, herzustellen, sowie durch dieses Verfahren hergestellten tintenstrahlbedruckten Stoff zu schaffen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Angesichts der oben genannten Aufgabe umfasst die vorliegende Erfindung die nachstehend beschriebenen und in den hier beigefügten Ansprüchen dargelegten Verfahren:
    Erstens beruht die vorliegende Erfindung auf einem Tintenstrahl-Druckverfahren, bei dem Farbstoffe enthaltende Tinte auf Stoff aufgebracht wird, wobei das Verfahren das Behandeln von Stoff mit einer Tinte-Akzeptorlösung, die ein Tintenhaltemittel und ein synthetisches Harz umfasst, das eine Glasübergangstemperatur von 60 bis 150°C hat, das Unterziehen des behandelten Stoffs einem Tintenstrahldrucken und das anschließende Unterziehen des bedruckten Stoffs einer Nass-Wärme-Behandlung umfasst.
    Zweitens beruht die vorliegende Erfindung auf dem oben erwähnten Verfahren, wobei das synthetische Harz mindestens ein Polymer ist, das aus Polyacrylsäure, Polymethylmethacrylat, Polystyren bzw. Polystyrol, Polyacrylnitril und Polyvinylacetat ausgewählt wird.
    Drittens beruht die vorliegende Erfindung auf dem oben erwähnten Verfahren, wobei die Nass-Wärme-Behandlung bei einer Temperatur von 150 bis 190°C durchgeführt wird.
    Viertens ist die vorliegende Erfindung tintenstrahlbedruckter Stoff, der durch das in dem oben erwähnten Verfahren beschriebene Tintenstrahl-Druckverfahren hergestellt wird.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben:
    Die Tintenhaltemittel, auf die bei der vorliegenden Erfindung hingewiesen wird, umfassen Carboxymethylzellulose, Natriumalginat, Guargummi, Gummi aus Johannisbrotsamen, Gummiarabicum, Karayagummi, Methylzellulose, Polyacrylamid, Stärke, Natriumpolyacrylat, Natriumpolystyrensulfonat, Hydroxyethylzellulose, Polyvinylalkohol und andere wasserlösliche Polymere. Unter diesen ist jedoch Carboxymethylzellulose oder Natriumalginat oder eine Mischung aus beidem für die Verwendung in der Erfindung hinsichtlich des Schaffens des resultierenden bedruckten Stoffs mit Farbtiefe, hoher Farbechtheit und Farbbrillianz besonders vorzuziehen.
  • Der Stoff, auf den bei der vorliegenden Erfindung hingewiesen wird, umfasst jegliche Typen von Textilerzeugnissen wie etwa gewebte, gewirkte, nichtgewebte und geflochtene Ware. Unter diesen ist gewebte Ware für die Verwendung in der Erfindung besonders vorzuziehen.
  • Das Material, aus dem der Stoff zusammengesetzt ist, umfasst Polyester wie etwa Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polyamid wie etwa Nylon, Wolle und Seide, Zellulose wie etwa Baumwolle und Reyon sowie Acetat und seine Mischungen. Unter diesen ist Polyester für die Verwendung in der Erfindung besonders vorzuziehen, da es eine ausgezeichnete Gefügefestigkeit (wie etwa Richtvermögen, Dehneigenschaft, Kompressibilität und Dimensions- bzw. Formbeständigkeit), mechanische Festigkeit (Zugfestigkeit, Dehnungswiderstand, Reißfestigkeit, Zerreißfestigkeit, Schlagfestigkeit) und Dauerfestigkeit (wie etwa Abriebfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Schimmelfestigkeit) besitzt.
  • Das synthetische Harz, auf das bei der vorliegenden Erfindung hingewiesen wird und dessen Glasübergangstemperatur zwischen 60 und 150°C liegt, umfasst Polymethylmethacrylat, Polystyren bzw. Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyacrylsäure, Acrylnitril-Styrol-Harz, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz, Methyl-Methycryl-Styrol-Copolymer, Polyvinylacetat und Poly(meth)acrylat. Unter diesen ist synthetisches Harz, dessen Glasübergangstemperatur zwischen 70 und 130°C liegt, in der Erfindung vorzuziehen. Für diesen Zweck stärker vorzuziehen ist ein synthetisches Harz, dessen Glasübergangstemperatur zwischen 80 und 110°C liegt und das einzeln oder als Mischung von diesem verwendet werden kann.
  • Die Verwendung für diesen Zweck von synthetischem Harz, dessen Glasübergangstemperatur 60°C oder weniger beträgt, bewirkt, durch ihre Nähe zu Zimmertemperatur bedingt, dass die als Folge auf dem Stoff gebildeten Harzfilme bzw. -schichten aneinander festkleben, was zu einem als "Blocken" bezeichneten Problem führt. Wenn für diesen Zweck synthetisches Harz, dessen Glasübergangstemperatur 150°C oder mehr beträgt, verwendet wird, führt dies zu dem Problem, dass sich der sich ergebende bedruckte Stoff hart anfühlt, Das oben erwähnte Harz sollte vorzugsweise bei einer Konzentration von 0,1 bis 30 Gew.-% auf einen durch Tintenstrahl zu bedruckenden Stoff aufgebracht werden, und zwar aus folgendem Grund: Harz, das bei einer Konzentration von weniger als 0,1 Gew.-% auf den Stoff aufgebracht wird, ist unzureichend, um dessen Oberfläche vollständig zu bedecken und zu verhindern, dass die Farbstoffe und das wasserlösliches Polymer wandern oder sich in Wasser auflösen, während bei einem Harz, das bei einer Konzentration von mehr als 30 Gew.-% aufgebracht wird, nicht erwartet werden darf, dass es in seiner Leistung wirksamer wird, da es lediglich bewirkt, dass es sich härter anfühlt.
  • Die Tinte-Akzeptorlösung, die bei der vorliegenden Erfindung zum Behandeln eines Stoffs, der durch Tintenstrahl bedruckt werden soll, verwendet wird, kann optional durch Zugabe eines Flammschutzmittels, eines Ultraviolett adsorbierenden Mittels, eines reduktionsverhindernden Mittels, eines Oxidationsinhibitors, eines den pH-Wert steuernden Mittels, eines Hydrotrops, eines Antischaummittels, eines Durchdringungsmittels, eines Mikroporen bildenden Mittels und/oder ähnlicher Mittel bei richtigen Konzentrationen nach Formel gemischt werden.
  • Das Flammschutzmittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst auf Halogen basierende Verbindungen wie etwa Hexabromcyclododecan, Tetrabrombisphenol, chloriertes Paraffin und Decabromdiphenylether, auf Phosphor basierende Verbindungen wie etwa Tricresylphosphat, Chlorphosphat und Triethylphosphat und anorganische Verbindungen wie etwa Antimontrioxid, Zinkoxid und Boroxid.
  • Das Ultraviolett adsorbierenden Mittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst Benztriazol und Benzphenon.
  • Das reduktionsverhindernde Mittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst Nitrobenzensulfonat und Benzensulfonat-Derivate.
  • Der Oxidationsinhibitor, auf den bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst gehindertes Amin und gehindertes Phenol.
  • Das den pH-Wert steuernde Mittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst Säureverbindungen wie etwa Apfelsäure, Zitronensäure, Essigsäure, Ammoniumsulfat und Ammoniumcitrat und alkalische Verbindungen wie etwa Natriumhydrocarbonat, Natriumcarbonat und Natriumhydroxid.
  • Das Hydrotrop, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst Harnstoff, Polyethylenglycol und Thioharnstoff.
  • Das Antischaummittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst niedrigen Alkohol wie etwa Isopropanol, Ethanol und n-Butanol, organische polare Verbindungen wie etwa Oleinsäure und Polypropylenglycol sowie Siliconharz.
  • Das Durchdringungsmittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst anionische grenzflächenaktive Stoffe wie etwa Natriumdodecylbenzolsulfonat, Natriumlaurylsulfat-Ester und Butyloleat und nichtionische grenzflächenaktive Stoffe wie etwa Nonylphenol EO und Laurylalkohol EO.
  • Das Mikroporen bildende Mittel, auf das bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst eine in Wasser unlösliche oder schwer lösliche Flüssigkeit mit einem niedrigen Siedepunkt von 105 bis 200°C, die in Wasser zu feinen Teilchen homogen emulgiert oder dispergiert ist und in der vorliegenden Erfindung vorteilhaft verwendet werden kann. Die niedrigsiedende Flüssigkeit, auf die bei der Erfindung hingewiesen wird, umfasst Kohlenwasserstoff wie etwa Toluol und Xylol, halogenierte Kohlenwasserstoffe wie etwa Perchlorethylen, Monochlorbenzol, Dichlorpentan, Butylacetat und Butylacrylat.
  • Das Aufbringen der oben erwähnten Harzlösung auf einen durch Tintenstrahl zu bedruckenden Stoff kann durch Klotzen, Sprühen, Tauchen, Beschichten, Laminieren, Gravur, Tintenstrahl oder ein anderes für eine solche Anwendung verfügbares Verfahren ausgeführt werden, unter denen bei der Erfindung das Klotzen vorzuziehen ist, das ein Aufbringen des Harzes auf den Stoff ermöglicht, ohne ein Problem hinsichtlich seines Anfühlens hervorzurufen, und auch den Raum zwischen seinen Fasern nicht gänzlich ausfüllt, sondern ihre einzelnen Oberflächen bedeckt, so dass er außerhalb von Räumen verwendet werden kann, ohne dem Winddruck unterworfen zu sein.
  • Der so mit der oben erwähnten Tinte-Akzeptorlösung behandelte Stoff wird vor seinem Bedrucken durch Tintenstrahl vorzugsweise einer Trocknung unterzogen. Das Trocknen des Stoffs wird normalerweise für 0,5 bis 60 Minuten bei einer Temperatur von 80 bis 150°C, vorzugsweise für 2 bis 20 Minuten bei einer Temperatur von 100 bis 120°C ausgeführt, und zwar aus folgendem Grund: Das Trocknen des Stoffs bei einer Temperatur unterhalb von 80°C bringt das Problem mit sich, dass seine wirksame Trocknung schwierig ist, während das Trocknen des Stoffs bei einer Temperatur oberhalb von 150°C das Problem aufweist, dass darauf eine Schichtbildung des Harzes in einem unangemessen hohen Ausmaß verursacht wird, so dass die darauf zu bildende Schicht, wenn der Stoff nachträglich einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen wird, schwach bzw. weich wird, was zu einem Rückgang seiner Wasserfestigkeit führt; das Trocknen des Stoffs für weniger als 0,5 Minuten führt zu dem Problem, dass es Veränderungen in der Farbentwicklung der Farbstoffe und der Schichtbildung erfährt, während das Trocknen des Stoffs für mehr als 60 Minuten das Problem aufweist, dass sich das aufgetragene wasserlösliche Polymer zersetzt.
  • Das Tintenstrahldrucken auf den so behandelten Stoff kann unter Anwendung irgendeines der Verfahren, die für ein solches Drucken in verschiedenen Typen verfügbar sind, die den kontinuierlichen Typ wie etwa das Ladungsmodulieren, das Mikrokörnen, das Elektrisierungsstrahlsteuern oder einen Tintennebel, den Stemme-Typ (zwei Komponenten), den Pulsostrahltyp (eine Komponente), den Bubble-jet-Typ und den Nach-Bedarf-Typ wie etwa die elektrostatische Ansaugung umfassen.
  • Die Farbstoffe, die als Tinte für das Tintenstrahldrucken verwendet werden können, umfassen wasserunlösliche Farbstoffe wie etwa Dispersionsfarbstoffe, in Öl lösliche Farbstoffe und Pigmente sowie wasserlösliche Farbstoffe wie etwa kationische Farbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe und Fluoreszenzfarbstoffe, die je nach Stofftyp, der durch Tintenstrahl bedruckt werden soll, gewählt werden.
  • Außerdem kann die Tinte wie erforderlich durch Zugabe eines Dispersionsmittels eines Antischaummittels, eines Durchdringungsmittels, eines den pH-Wert steuernden Mittels und/oder anderer Additive nach Formel gemischt werden.
  • Der so durch Tintenstrahl bedruckte Stoff wird danach einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, um zu bewirken, dass die Farbstoffe darauf Farbe entwickeln und das synthetische Harz darauf eine Schicht bildet. Die so auf dem Stoff gebildete Schicht verhindert nicht, dass die Farbstoffe in die Fasern wandern und die Fasern die Farbstoffe halten.
  • Die Nass-Wärme-Behandlung des Stoffs wird normalerweise für 0,5 bis 60 Minuten bei einer Temperatur von 150 bis 190°C, vorzugsweise für 5 bis 30 Minuten bei einer Temperatur von 160 bis 180°C ausgeführt, und zwar aus folgendem Grund: Eine Nass-Wärme-Behandlung des Stoffs bei einer Temperatur unterhalb von 150°C weist das Problem auf, dass die Farbstoffe darauf nicht richtig Farbe entwickeln, während eine Nass-Wärme-Behandlung des Stoffs bei einer Temperatur oberhalb von 190°C zu dem Problem führt, dass sich das wasserlösliche Polymer darauf gelb verfärbt oder das Harz darauf hart wird; eine Nass-Wärme-Behandlung des Stoffs für weniger als 0,5 Minuten führt zu dem Problem, dass er Veränderungen in der Farbentwicklung der Farbstoffe und der Schichtbildung des Harzes erfährt, während eine Nass-Wärme-Behandlung des Stoffs für mehr als 60 Minuten das Problem aufweist, dass sich die Farbstoffe und das wasserlösliche Polymer darauf zersetzen.
  • Die Nass-Wärme-Behandlung eines durch Tintenstrahl zu bedruckenden Stoffs, der mit einem deckenden synthetischen Harz überzogen ist, durch die vorliegende Erfindung bei einer spezifischen Temperatur, die höher als die Glasübergangstemperatur des Harzes ist, ermöglicht, dass das Harz eine Schicht auf der Faseroberfläche des Stoffs bildet, wodurch sich sein nachträgliches Waschen, um ihm eine höhere Wetterfestigkeit zu verschaffen, erübrigt.
  • Das Aufbringen der Tinte-Akzeptorlösung auf einen durch Tintenstrahl zu bedruckenden Stoff, das Tintenstrahldrucken auf den Stoff und seine Nass-Wärme-Behandlung, wie sie oben beschrieben worden sind, sowie seine abschließende Trocknung ermöglichen, ihn als bedruckten Stoff zu erhalten, dessen Bereitstellung Teil der Aufgabe bzw. des Gegenstands der vorliegenden Erfindung ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird durch Bezugnahme auf die folgenden Beispiele besser verstanden:
  • Beispiel 1
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Klotzen auf eine glatte Ware aus 100% Polyester aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Cellogen PR (von Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. hergestellte auf Caboxymethylzellulose basierende Verbindung) 2 Teile
    Synthetisches Harz: Methyl-Methacrylat-Styrol-Copolymer (Glasübergangstemperatur: 105°C) Emulsion 3 Teile
    pH-Wert steuerndes Mittel: Essigsäure 1 Teil
    Wasser: 94 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach unter Verwendung der folgenden Tintenrezeptur durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem des Typs nach Bedarf mit einem Vollfarbenbild bedruckt, und zwar unter der folgenden Druckbedingung: (2) Tintenrezeptur
    Dispersionsfarbstoff 5 Teile
    Ligninsulfonat (anionisches oberflächenaktives Mittel) 4 Teile
    Shin-Etsu-Silicon KM-70 (von Shin-Etsu Chemical Co, Ltd. hergestelltes Antischaummittel) 0,05 Teile
    Ethylenglycol 10 Teile
    Kieselsäure 0,1 Teile
    Vollentsalztes Wasser 80 Teile
  • Die obige Tintenrezeptur wurde zum Vorbereiten von vier farbigen Tinten – gelb, rot, blau und schwarz, basierend auf C. I. Dispersionsgelb 93, C. I. Dispersionsrot 92, C. I. Dispersionsblau 87 bzw. C. I. Dispersionsschwarz 1 – verwendet.
  • (3) Tintenstrahldruckbedingung
    • Strahldüsendurchmesser: 100 μm
    • Steuerspannung: 107 V
    • Frequenz: 5 kHz
    • Auflösung: 360 dpi (4 × 4-Matrix)
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde danach für sieben Minuten unter überhitztem Dampf bei 175°C einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 2
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Klotzen auf eine glatte Ware aus 100% Polyester aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: PVA205 (von Kuraray Co., Ltd. hergestellte auf Polyvinylalkohol basierende Verbindung) 2 Teile
    Synthetisches Harz: Polymethylmethacrylat (Glasübergangstemperatur: 105°C) Emulsion 3 Teile
    pH-Wert steuerndes Mittel: Essigsäure 1 Teil
    Wasser: 94 Teile
  • Danach wurde die Ware getrocknet und unter derselben Bedingung wie im Beispiel 1 bezüglich ihrer Trocknung, ihrer Tintenrezeptur, des Tintenstrahldruckens und der Nass-Wärme-Behandlung ohne nachträgliches Waschen mit einem Vollfarbenbild bedruckt. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 3
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Beschichten auf eine glatte Ware aus 100% Polyester aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Duck algin NSPL (von Kibun Foods Chemifa Co., Ltd. hergestellte auf Natriumalginat basierende Verbindung) 3 Teile
    Synthetisches Harz: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (Glasübergangstemperatur: 120°C) Emulsion 3 Teile
    Mikroporen bildendes Mittel:* 15 Teile
    * Leichtbenzin 50%
    (Meisei Chemical Works Ltd.)
    Aroemulphor HS 2%
    (Meisei Chemical Works Ltd.)
    Wasser 48%
    pH-Wert steuerndes Mittel: Essigsäure 1 Teil
    Wasser: 78 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem nach Bedarf unter derselben Tintenrezeptur- und Druckbedingung wie im Beispiel 1 durch Tintenstrahl bedruckt.
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde unter überhitztem Dampf bei 175°C für 20 Minuten einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 4
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Klotzen auf eine glatte Ware aus 100% Polyester aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Cellogen 5A (von Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Lid. hergestellte auf Caboxymethylzellulose basierende Verbindung) 2 Teile
    Synthetisches Harz: Styrol-Acrylat-Copolymer (Glasübergangstemperatur: 95°C) Emulsion 3 Teile
    pH-Wert steuerndes Mittel: Essigsäure 1 Teil
    Wasser: 94 Teile
  • Danach wurde die Ware getrocknet und unter derselben Bedingung wie im Beispiel 1 bezüglich ihrer Trocknung, ihrer Tintenrezeptur, des Tintenstrahldruckens und der Nass-Wärme-Behandlung ohne nachträgliches Waschen mit einem Vollfarbenbild bedruckt. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 5
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Beschichten auf eine glatte Ware aus 100% Baumwolle aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: C-118 (von Kuraray Co., Ltd. hergestellte auf Polyvinylalkohol basierende Verbindung) 4 Teile
    Synthetisches Harz: Styrol-Acrylat-Copolymer (Glasübergangstemperatur: 95°C) Emulsion 3 Teile
    Wasser: 93 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach unter Verwendung der folgenden Tintenrezeptur durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem nach Bedarf unter der folgenden Druckbedingung mit einem Vollfarbenbild bedruckt. (2) Tintenrezeptur
    Reaktivfarbstoff 10 Teile
    Vollentsalztes Wasser 90 Teile
  • Die obige Tintenrezeptur wurde zum Vorbereiten von vier farbigen Tinten – gelb, rot, blau und schwarz, basierend auf C. I. Reaktivgelb 85, C. I. Reaktivrot 24, C. I. Reaktivblau 176 bzw. C. I. Reaktivschwarz 8 – verwendet.
  • (3) Tintenstrahldruckbedingung
    • Strahldüsendurchmesser: 100 μm
    • Steuerspannung: 107 V
    • Frequenz: 5 kHz
    • Auflösung: 360 dpi (4 × 4-Matrix)
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde danach für sieben Minuten unter überhitztem Dampf bei 175°C einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Klotzen auf dieselbe glatte Ware wie im Beispiel 1 aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Cellogen PR (von Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. hergestellte auf Caboxymethylzellulose basierende Verbindung) 2 Teile
    Wasser: 98 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach unter derselben Tintenrezeptur- und Druckbedingung wie im Beispiel 1 durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem nach Bedarf durch Tintenstrahl bedruckt.
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde unter derselben Bedingung wie im Beispiel 1 einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Beschichten auf dieselbe glatte Ware wie im Beispiel 1 aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Duck algin NSPL (von Kibun Foods Chemifa Co., Ltd. hergestellte auf Natriumalginat basierende Verbindung) 3 Teile
    Wasser: 97 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach unter derselben Tintenrezeptur- und Druckbedingung wie im Beispiel 1 durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem nach Bedarf durch Tintenstrahl bedruckt.
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde unter derselben Bedingung wie im Beispiel 1 einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Eine Tinte-Akzeptorlösung, die wie folgt nach Formel gemischt war, wurde durch Klotzen auf dieselbe glatte Ware wie im Beispiel 1 aufgebracht. (1) Tinte-Akzeptorlösung
    Wasserlösliches Polymer: Cellogen PR (von Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. hergestellte auf Caboxymethylzellulose basierende Verbindung) 2 Teile
    Synthetisches Harz: Polyethylmethacrylat (Glasübergangstemperatur: 45°C) Emulsion 3 Teile
    pH-Wert steuerndes Mittel: Essigsäure 1 Teil
    Wasser: 94 Teile
  • Die Ware wurde für zwei Minuten bei 130°C getrocknet und danach unter derselben Tintenrezeptur- und Druckbedingung wie im Beispiel 1 durch ein serielles Abtast-Tintenstrahl-Drucksystem nach Bedarf durch Tintenstrahl bedruckt.
  • Die so durch Tintenstrahl bedruckte Ware wurde unter derselben Bedingung wie im Beispiel 1 einer Nass-Wärme-Behandlung unterzogen, ohne sie nachträglich zu waschen. Die Ware wurde nach ihren Farbechtheitseigenschaften gemessen. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
    Figure 00160001
    • 1) JIS L-0849
    • 2) JIS L-0842
    • 3) Diese Messung wurde durch Eintauchen einer aus der zu prüfenden bedruckten Ware geschnittenen Probe in Wasser bei Zimmertemperatur vorgenommen, wobei ein weißer Stoff für 24 Stunden an der Probe angebracht war und das Niveau des Abfärbens auf den weißen Stoff, das durch von der Probe abgewanderten Farbstoff verursacht wurde, beurteilt wurde, um dieses auf einer solchen 5–1-Skala, wie sie nachstehend beschrieben wird, zu klassifizieren: 5: Kein Abfärben 4: Leichtes Abfärben 3: Mäßiges Abfärben 2: Starkes Abfärben 1: Übermäßiges Abfärben
    • 4) Diese Messung wurde durch visuelles Beurteilen der tintenstrahlbedruckten Ware unter Betrachtung des Niveaus der Qualität des darauf gedruckten Vollfarbenbildes ausgeführt, um diese auf einer solchen 5–1-Skala, wie sie nachstehend beschrieben wird, zu klassifizieren: 5: Sehr gut 4: Erheblich gut 3: Gut 2: Etwas schlecht 1: Schlecht

Claims (10)

  1. Tintenstrahl-Druckverfahren, bei dem eine Farbstoff enthaltende Tinte auf einen Stoff aufgebracht wird, wobei das Verfahren folgendes umfasst: der Stoff wird mit einer Tinte-Akzeptorlösung behandelt, die ein Tintehaltemittel und ein synthetisches Harz umfasst, welches eine Glasübergangstemperatur von 60 bis 150°C hat; der behandelte Stoff wird einem Tintenstrahldrucken unterzogen; dadurch gekennzeichnet, dass der bedruckte Stoff anschließend einer Nass-Wärme-Behandlung bei einer Temperatur unterzogen wird, die höher ist als die Glasübergangstemperatur, um es dem Harz zu gestatten, einen Film auf der Faseroberfläche des Stoffes auszubilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Tintenhaltemittel Carboxy-Ethyl-Zellulose, Natriumalginat oder ein Gemisch aus diesen umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem das synthetische Harz eine Glasübergangstemperatur von 80 bis 110°C hat.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das synthetische Harz mindestens ein Polymer ist, das ausgewählt wird aus: Polyacrylsäure, Polymethyl-Methanacrylat, Polystyren, Polyacrylonitril und Polyvinylacetat.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das synthetische Harz in der Tinten-Akzeptorlösung bei einer Konzentration von 0,1 bis 30 Gew.-% aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der behandelte Stoff vor dem Tintenstrahldrucken getrocknet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Nass-Wärme-Behandlung bei einer Temperatur von 150 bis 190°C durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Tintenhaltemittel Carboxymethylzellulose, Natriumalginat, Guargummi, Hydroxyethylzellulose oder Polyvinylalkohol ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das synthetische Harz Polymethyl-Metaorylat, Polystyren, Polyvinylchlorid, Polyacrylonitril, Polyacrylsäure, Acrylonitril-Styren-Harz, Acrylonitril-Buthadien-Styren-Harz, Methyl-Metacrylat-Styren-Copolymer, Polyvinylazetat oder Poly(meth)acrylat ist.
  10. Tintentstrahlbedruckter Stoff, hergestellt durch ein Tintenstrahldruckverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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