DE60015708T2 - Flachdruckverfahren mit einem wiederverwendbaren Druckplattenträger - Google Patents

Flachdruckverfahren mit einem wiederverwendbaren Druckplattenträger Download PDF

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Wiederverwenden des lithografischen Substrats eines Druckmasters.
  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Bei herkömmlichem lithografischem Druck werden Druckfarbe und Feuchtwasser auf die farbanziehende (oleophile) und wasseranziehende (hydrophile) Bereiche aufweisende Oberfläche eines Druckmasters angebracht. Das eingefärbte Bildmuster wird dann von der Oberfläche des Masters auf einen Gummituchzylinder mit einer zusammendrückbaren Oberfläche überführt. Vom Gummituchzylinder wird das Bild auf Papier gedruckt. Der Master ist in der Regel eine Druckplatte, die ein Bild auf einem formbeständigen Substrat wie einem Aluminiumbogen trägt. Die bebilderte Aluminiumplatte wird mittels eines mechanischen Verriegelungsmechanismus, der eine registerhaltige Positionierung der Platte auf der Oberfläche des Plattenzylinders gewährleistet, auf dem Plattenzylinder einer Druckpresse befestigt. Nach beendetem, Druckzyklus wird das mechanische Verriegelungssystem entriegelt und kann die das Druckbild enthaltende Druckplatte entfernt und beseitigt werden, worauf eine andere Druckplatte eingespannt und verriegelt werden kann. Nun kann ein neuer Druckzyklus begonnen werden.
  • Die Herstellung von Druckmastern erfolgt in der Regel nach dem sogenannten Computer-to-Film-Verfahren, wo jeder Farbauszug mittels eines Belichters auf einen grafischen Film aufbelichtet wird. Nach Entwicklung kann der Film als Maske für die Belichtung eines bilderzeugenden Materials, als Druckplattenvorstufe bezeichnet, verwendet werden und nach Entwicklung der Platte wird eine als Master einsetzbare Druckplatte erhalten. Diese Schritte erfolgen in der Regel in angemessenen Belichtungs- und Entwicklungseinrichtungen und die Druckplatten werden anschließend der Druckpresse zugeführt und über einen im Zylinder selbst eingebauten Verriegelungsmechanismus von Pressenbedienern auf den Druckzylinder aufgespannt. Zwar ist das Befestigen des Druckzylinders in der Regel ein manueller Vorgang, jedoch sind auch schon Robotermittel entworfen worden, mit denen die Druckplatten positioniert und befestigt werden können.
  • In den letzten Jahren hat das sogenannte Computer-to-Plate-Verfahren in weitgehendem Maße an Bedeutung gewonnen. Bei diesem Verfahren, ebenfalls als direkte digitale Druckplattenbebilderung (Direct-to-Plate-Verfahren) bezeichnet, wird auf die Herstellung eines Films verzichtet und zwar weil die digitalen Daten über einen sogenannten Plattenbelichter direkt auf eine Druckplattenvorstufe übertragen werden. Bei On-Press-Bebilderung handelt es sich um ein Direct-to-Plate-Verfahren (ebenfalls als Direct-to-Press-Verfahren bezeichnet), in dem das Bild auf die auf den Plattenzylinder einer Druckpresse aufgespannte Platte aufbelichtet wird. Hauptvorteil letzteren Verfahrens im Vergleich zur Off-Press-Plattenherstellung ist das verbesserte Register zwischen Druckstationen einer Mehrfarbendruckmaschine.
  • Es gibt zwei Typen solcher On-Press-Bebilderungsverfahren. Bei einem ersten Typ wird eine Druckplattenvorstufe in eine Druckpresse eingespannt, bildmäßig belichtet, gegebenenfalls entwickelt, sodann als Druckmaster verwendet und schließlich von der Presse entfernt und beseitigt, wodurch für jedes Bild ein neues Plattenmaterial benötigt wird. Ein Beispiel für diese Technologie ist das allgemein bekannte Modell GTO-DI von Heidelberg, das von Heidelberg Druckmaschinen AG (Deutschland) hergestellt und im Einzeln in US 5 339 737 beschrieben wird. Nachteil dieses Verfahrens ist es, dass für jeden Druckzyklus eine neue Platte erfordert wird, was eine Anhebung der Kosten des Druckvorgangs mit sich bringt.
  • Bei einem zweiten Typ von On-Press-Bebilderungssystemen wird das gleiche lithografische Substrat für mehrere Druckauflagen (im Folgenden als Druckzyklen bezeichnet) verwendet. Bei jedem Druckzyklus wird eine wärmeempfindliche oder strahlungsempfindliche Schicht auf das lithografische Substrat aufgetragen, um eine Druckplattenvorstufe herzustellen, und wird nach bildmäßiger Belichtung und eventueller Entwicklung ein Druckmaster erhalten. Nach beendetem Druckzyklus werden die farbanziehenden Bereiche des Druckmasters während eines Reinigungsschrittes vom lithografischen Substrat entfernt, wodurch ein wieder verwertbares Substrat erhalten wird, das in einem nächsten Zyklus von Beschichtung, Belichtung und Druck eingesetzt werden kann, ohne dass eine neue Platte auf den Zylinder aufzuspannen ist. Beispiele für solche Systeme mit On-Press-Beschichtung und On-Press-Bebilderung sind beschrieben in z.B. US 5 188 033 , US 5 713 287 , EP-A 786 337 und EP-A 802 457 . Aus letzterer Patentanmeldung ist eine Vorrichtung bekannt, enthaltend ein Druckelement, ein Mittel für die gleichmäßige Beschichtung, ein Mittel für die Abtastbelichtung der gleichmäßig aufgetragenen Beschichtung gemäß einem Bildmuster und ein Mittel für die Entwicklung der gleichmäßig aufgetragenen Beschichtung, wodurch auf dem Druckelement ein Bild erhalten wird, wobei das Bild aus farbanziehenden Bereichen auf einem farbabstoßenden Hintergrund oder farbabstoßenden Bereichen auf einem farbanziehenden Hintergrund zusammengesetzt ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Beschichtung hydrophobe thermoplastische polymere Teilchen in einem hydrophilen Bindemittel.
  • Bei den bekannten On-Press-Beschichtungsverfahren ist eine erfolgreiche Reinigung des lithografischen Substrats oft deshalb nicht erzielbar, weil kein geeigneter Kompromiss zwischen einerseits der chemischen Reaktivität der Reinigungsflüssigkeit gegenüber den zu entfernenden farbanziehenden Bereichen und andererseits der erforderlichen Trägheit der Reinigungsflüssigkeit gegenüber der brüchigen lithografischen Oberfläche gefunden werden kann. Eine typische lithografische Oberfläche ist sowohl mechanisch als chemisch sehr anfällig. Eine lithografische Oberfläche besteht in der Regel aus einer Mikroporenstruktur, durch die eine gute Differenzierung zwischen den Spreitungseigenschaften der Druckfarbe und des Feuchtwassers gesichert wird. Eloxierte Aluminiumplatten enthalten eine lithografische Oberfläche mit einem oder mehreren Metalloxiden, auf denen Absorptionsphänomene stattfinden können. Diese Metalloxide sind besonders anfällig für eine chemische Umwandlung in Formen, die keine lithografische Wirksamkeit mehr aufweisen.
  • Des weiteren ist die obengenannte Mikroporosität einer lithografischen Oberfläche ebenfalls sehr anfällig für mechanischen Schaden. Die Anwesenheit fester Teilchen in Reinigungsflüssigkeiten, die oft zum Erzielen einer zweckmäßigen mechanischen Reinigung der lithografischen Oberfläche erforderlich ist, resultiert zwangsläufig in einer Störung der Mikrostruktur der Oberfläche. Dadurch, dass Druckfarbe und aufgetragene bilderzeugende Schicht die Mikroporenstruktur durchdringen, ist eine gründliche Reinigung notwendig, um das Vorkommen von Geisterbildern in den anschließenden Druckzyklen, denen eine unvollständige Entfernung des vorigen Bildes zugrunde liegt, zu vermeiden.
  • Aus JP-A 62/227153 ist eine Bildlöschlösung bekannt, die 1 bis 50 Gew.-% Benzylalkohol, eine Substanz aus der Gruppe bestehend aus Aminoalkoholen, Dimethylsulfoxid, Dimethylformamid, Glycerin und Alkylenglycolen in einer Menge zwischen 0,5 und 5 Gew.-% pro Gew.-% des Benzylalkohols und eine wässrige Lösung eines anorganischen Alkalis mit einem pH von ≥10, bezogen auf die Gesamtlösung, enthält. Ebenfalls offenbart wird eine alternative Bildlöschlösung für PS-Platten, die Benzylalkohol, einen Aminoalkohol und Wasser enthält.
  • Die bekannten Reinigungsflüssigkeiten enthalten darüber hinaus in der Regel Lösungsmittel, die schädlich für Schläuche, Pumpen und Abdichtungen sind und/oder eine sehr gründliche Spülung mit Wasser erfordern, weil sie sonst den Beschichtungsschritt im nächsten Druckzyklus stören würden.
  • KURZE DARSTELLUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein lithografisches Druckverfahren bereitzustellen, das einen Reinigungsschritt umfasst, in dem die farbanziehenden Bereiche eines Druckmasters in zweckmäßiger Weise entfernt werden können und das Substrat sodann in einem nächsten Druckzyklus wieder verwendet werden kann. Beansprucht wird im Besonderen ein Reinigungsschritt, der durch ein niedriges Risiko von Beschädigung der lithografischen Oberfläche des Substrats gekennzeichnet ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Druckverfahren bereitzustellen, in dem eine Reinigungsflüssigkeit verwendet wird, die die Hardware der Druckpresse oder der Reinigungsvorrichtung nicht beschädigt, insbesondere eine Flüssigkeit, die inert gegenüber Gummi ist, und keinen langen Spülschritt nach der Reinigung erfordert.
  • Gelöst werden die obigen Aufgaben durch das in Anspruch 1 definierte Verfahren. Die in Anspruch 1 definierte Reinigungsflüssigkeit sichert eine zweckmäßige Entfernung der farbanziehenden Bereiche des in Anspruch 1 definierten Druckmasters. Nach mehreren (> 10) Druckzyklen mit Beschichtung, Belichtung, Druck und Reinigung sind keine Geisterbilder zu beobachten. Die Reinigungsflüssigkeit wirkt nicht auf Gummischläuche und Gummiabdichtungen ein und im eventuellen Spülschritt reichen geringe Mengen Wasser.
  • Weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben definiert.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
  • Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Reinigungsflüssigkeit enthält ein Amid. Geeignete Beispiele für das Amid sind N,N-Dimethylacetamid, N-Methylacetamid, N,N-Diethylacetamid, N,N-Dipropylacetamid, N,N-Dimethylpropionamid, N,N-Diethylbutyramid, N-Methyl-N-ethylpropionamid, N-Methylformamid, N,N-Dimethylformamid, 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon und Acetohydroxamsäure. Ganz besonders bevorzugt werden Dimethylformamid und insbesondere 2-N-Methylpyrrolidon. Das Amid kann ein flüssiges Amid sein, das als wesentlich reine Flüssigkeit auf den Druckmaster angebracht werden kann. Besonders bevorzugt ist die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Lösung, die ein Amid in einer Menge zwischen 1 Gew.-% und 50 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 2 Gew.-% und 30 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 Gew.-% und 15 Gew.-% enthält.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Reinigungsflüssigkeit ebenfalls ein Alkanolamin in einem Höchstverhältnis von 20 Gew.-%. Geeignete Beispiele für das Alkanolamin sind Diethanolamin, Diethylethanolamin, Diisopropanolamin, Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Triethanolamin, Triisopropanolamin, Aminoethoxyethanol, Aminoethylaminoethanol, Monopropanolamin, Methylaminoethanol, Hydroxylamin, N-Butylethanolamin, N-Ethyldiethanolamin, Diglycolamin und Dimethylglyoxim. Ganz besonders bevorzugt wird Monoethanolamin.
  • Die Reinigungsflüssigkeit enthält vorzugsweise ebenfalls ein Tensid in einer Menge zwischen 0,001 Gew.-% und 5 Gew.-%.
  • Die obengenannten Reinigungsflüssigkeiten sind sehr geeignet zur Entfernung der farbanziehenden Bereiche von einem Druckmaster, der durch Beschichtung eines hydrophilen Substrats mit einer hydrophobe thermoplastische polymere Teilchen und ein hydrophiles Bindemittel enthaltenden Gießlösung erhalten ist. Das so erhaltene Bilderzeugungsmaterial ist negativarbeitend, d.h. bei Belichtung werden hydrophobe Bereiche gebildet. Diese Bereiche bilden die druckenden Bereiche des Masters. Es wird davon ausgegangen, dass die angewandte Wärme eine Koagulation der hydrophoben polymeren Teilchen auslöst, wobei eine hydrophobe Phase gebildet wird, während die hydrophoben polymeren Teilchen unverändert in den nicht-erwärmten Bereichen verbleiben. Koagulation kann infolge Erweichen oder Schmelzen der thermoplastischen polymeren Teilchen unter Einwirkung von Wärme eintreten.
  • Die erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeiten sind in der Lage, sowohl die auf den druckenden Bereichen verbleibende Druckfarbe als die hydrophobe Phase selbst, die den druckenden Bereichen ihre farbanziehenden Eigenschaften verleiht, zu entfernen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zwei Reinigungsschritte: zunächst wird ein die Druckfarbe entfernendes Amid und anschließend ein die hydrophoben Bereiche entfernendes Alkanolamin auf den Master angebracht. Außer dem Amid und dem Alkanolamin können noch andere Lösungsmittel wie ein Alkohol, z.B. Benzylalkohol oder 2-Butoxyethanol, auf den Master angebracht werden, entweder in Beimischung zum Amid oder Alkanolamin oder in einem gesonderten Reinigungsschritt.
  • Das erfindungsgemäß verwendete Bilderzeugungsmaterial enthält vorzugsweise hydrophobe thermoplastische polymere Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße zwischen 40 nm und 2.000 nm, besonders bevorzugt zwischen 40 nm und 200 nm, um die Empfindlichkeit und den Durchsatz zu steigern und Schaumbildung zu verhüten. Des weiteren weisen die polymeren Teilchen vorzugsweise eine Koagulationstemperatur von mehr als 50°C und besonders bevorzugt mehr als 70°C auf. Die Koagulationstemperatur der polymeren Teilchen unterliegt zwar keiner spezifischen oberen Grenze, soll jedoch genügend unter der Zersetzungstemperatur der polymeren Teilchen liegen. Bevorzugt wird eine Koagulationstemperatur, die zumindest 10°C unter der Zersetzungstemperatur der polymeren Teilchen liegt.
  • Bevorzugte Beispiele für thermoplastische hydrophobe polymere Teilchen zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung weisen einen Tg von mehr als 80°C auf. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts der Polymere kann zwischen 5.000 und 5.000.000 g/Mol variieren. Bevorzugt werden polymere Teilchen aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyestern, Polyurethanen, Polyacrylnitril, Polyvinylcarbazol usw. und Copolymere oder Gemische derselben. Ganz besonders bevorzugte Beispiele sind Polystyrol und Polymethylmethacrylat oder Copolymere derselben.
  • Die polymeren Teilchen sind als eine Dispersion in der Gießlösung enthalten und können nach den in US 3 476 937 beschriebenen Verfahren angefertigt werden. In einem weiteren, für die Anfertigung einer wässrigen Dispersion der thermoplastischen polymeren Teilchen besonders geeigneten Verfahren
    • – wird das hydrophobe thermoplastische Polymer in einem organischen wasserunmischbaren Lösungsmittel gelöst,
    • – wird die so erhaltene Lösung in Wasser oder einem wässrigen Medium dispergiert, und
    • – wird das organische Lösungsmittel abgedampft.
  • Geeignete hydrophole Bindemittel zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise wasserlösliche (Co)polymere, zum Beispiel synthetische Homo- oder Copolymere wie Polyvinylalkohol, eine Poly(meth)acrylsäure, ein Poly(meth)acrylamid, ein Polyhydroxyethyl(meth)acrylat, ein Polyvinylmethylether oder natürliche Bindemittel wie Gelatine, ein Polysaccharid wie z.B. Dextran, Pullulan, Cellulose, Gummiarabicum, Alginsäure, Inulin oder chemisch modifiziertes Inulin.
  • Die Gießlösung enthält vorzugsweise anionische, kationische, nicht-ionische oder amfotere Tenside. Perfluor-Tenside werden bevorzugt. Besonders bevorzugt werden nicht-ionische Perfluor-Tenside. Die Tenside können einzeln oder vorzugsweise kombiniert verwendet werden.
  • Das Beschichtungsverhältnis liegt vorzugsweise zwischen 0,3 und 20 g/m2, besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 5 g/m2. Die Menge hydrophober thermoplastischer polymerer Teilchen in der Beschichtung liegt vorzugsweise zwischen 50 und 90 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 60 und 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht.
  • Das erfindungsgemäß verwendete Substrat kann ein Kunststoffträger oder ein keramischer Träger sein, ist jedoch bevorzugt ein Metallträger wie ein Aluminiumträger. Das Substrat weist eine hydrophile Oberfläche auf und kennzeichnet sich vorzugsweise durch einen Rauheitswert von zumindest 0,2 μm, besonders bevorzugt zumindest 0,3 μm, z.B. ein elektrochemisch und/oder mechanisch aufgerauhter und anodisierter Aluminiumträger. Das Substrat kann ein blattartiges Material wie eine Platte sein, allerdings kann die Gießlösung ebenfalls direkt auf den sodann als Substrat dienenden Plattenzylinder einer Rotationsdruckpresse angebracht werden. Das lithografische Substrat kann ebenfalls eine nahtlose hülsenförmige Druckplatte sein, die z.B. dadurch erhalten wird, dass eine Platte mittels eines Lasers zu einer zylindrischen Form zusammengelötet wird. Diese hülsenförmige Druckplatte kann dann um die Drucktrommel geschoben werden, anstatt als herkömmliche Druckplatte in die Druckpresse eingespannt zu werden. Genauere Angaben über hülsenförmige Druckplatten finden sich in "Grafisch Nieuws", 15, 1995, Seite 4 bis 6.
  • Die Belichtung des durch Auftrag der obengenannten Gießlösung auf das lithografische Substrat erhaltenen Bilderzeugungsmaterials kann durch direkte thermische Aufzeichnung mittels z.B. eines Thermokopfes oder durch Bestrahlung mit energiereichem Licht erfolgen. In letzterer Ausführungsform enthält das wärmeempfindliche Material vorzugsweise eine Verbindung, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag, vorzugsweise eine Verbindung mit einer zureichenden Absorption im Wellenlängenbereich der für die bildmäßige Belichtung eingesetzten Lichtquelle. Besonders nutzbare Verbindungen sind zum Beispiel Farbstoffe und insbesondere Infrarotlicht absorbierende Farbstoffe, wie beschrieben in EP-A 908 307, und Pigmente und insbesondere Infrarotlicht absorbierende Pigmente wie Gasruß, Metallcarbide, Metallboride, Metallnitride, Metallcarbonitride, Oxide mit einer Bronzestruktur und Oxide mit einer der Bronzefamilie verwandten Struktur, doch ohne den A-Bestandteil, z.B. WO2,9. Es können gleichfalls leitfähige polymere Dispersionen benutzt werden, wie leitfähige polymere Dispersionen auf der Basis von Polypyrrol oder Polyanilin. Die lithografische Leistung und insbesondere die erzielte Auflagenfestigkeit hängen u.a. von der Wärmeempfindlichkeit des Bilderzeugungsmaterials ab. In dieser Hinsicht hat es sich herausgestellt, dass mit Gasruß sehr gute und günstige Ergebnisse erzielbar sind.
  • Die im erfindungsgemäßen Verfahren angewandte bildmäßige Belichtung ist vorzugsweise eine bildmäßige Abtastbelichtung unter Verwendung eines Lasers oder eines LED-Diodenlasers. Bevorzugt wird der Einsatz eines im Infrarotbereich oder nahen Infrarotbereich, d.h. im Wellenlängenbereich zwischen 700 und 1.500 nm, emittierenden Lasers. Besonders bevorzugt werden im nahen Infrarotbereich emittierende Laserdioden.
  • Der erfindungsgemäße Druckzyklus wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform weiter beschrieben. Zunächst wird eine aufgerauhte und anodisierte Aluminiumplatte auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckpresse aufgespannt. Anschließend wird die obenbeschriebene Gießlösung auf die hydrophile lithografische Oberfläche der Platte aufgesprüht, um eine durchgehende Bilderzeugungsschicht zu erhalten. Bevorzugte Werte für die Sprühparameter sind in den beide am 15. September 1999 eingereichten EP 1 084 830 und EP 1 084 862 beschrieben. Die Bilderzeugungsschicht wird dann bildmäßig belichtet, wobei die belichteten Bereiche in hydrophobe farbanziehende Bereiche umgewandelt werden und die nicht-belichteten Bereiche hydrophil bleiben. Die hydrophoben Bereiche bilden die druckenden Bereiche des Masters. Anschließend beginnt der Druck durch Auftrag von Druckfarbe und einer Feuchtlösung auf den Druckmaster. Zum zweckmäßigen Ablösen und Entfernen der nicht-belichteten Bereiche der Beschichtung wird vorzugsweise während einiger Umdrehungen der Presse (etwa 10) nur Feuchtlösung auf die Platte aufgebracht, wonach die Zufuhr der Druckfarbe startet. Nach dem Druckzyklus wird das lithografische Substrat durch Behandlung mit einer obenbeschriebenen Reinigungsflüssigkeit wieder verwertbar gemacht. Schließlich kann das Substrat gespült und getrocknet werden, wonach durch Aufsprühen der Gießlösung auf das wieder verwertbar gemachte Substrat ein neuer Druckzyklus begonnen werden kann.
  • Die Reinigungsstufe kann in einer Reinigungseinheit, die dem bekannten Gummituchreinigungssystem ähnlich ist, vorgenommen werden. Gemäß dieser Ausführungsform wird ein Tuch vorzugsweise mit der Reinigungsflüssigkeit benetzt und 1 bis 50 Umdrehungen, besonders bevorzugt 2 bis 10 Umdrehungen lang bei einem Kontaktdruck zwischen 104 und 6×105 Pa und einer Drehgeschwindigkeit zwischen 2 bis 50 m/Min. in Kontakt mit der Druckplatte gebracht. Anschließend werden die Oberfläche der Druckplatte und das Reinigungstuch getrennt und wird das Tuch verstellt, bis wieder ein trockener und sauberer Teil des Tuchs zur Verfügung steht.
  • Die Reinigungsflüssigkeit kann ebenfalls durch Aufsprühen, schichtweisen Auftrag oder Aufschleudern der Reinigungsflüssigkeit auf das lithografische Substrat oder das Tuch angebracht werden. Die Entfernung der farbanziehenden Bereiche kann ebenfalls mit einem anderen absorbierenden Medium als einem Tuch erfolgen. Die Reinigung kann ebenfalls durch Kombinieren der Behandlung mit der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit mit anderen mechanischen Wischmitteln wie einer Drehbürste, durch Aufspritzen von Wasser oder mittels eines flüchtigen Mediums wie Luft oder mittels eines Lösungsmittels oder Trockeneistabletten vorgenommen werden. Das Reinigungsverfahren kann ebenfalls einen Vakuumabsaugschritt umfassen.
  • An den Reinigungsschritt schließt vorzugsweise ein Spülschritt an, in dem Wasser auf das Substrat gesprüht wird. Die Platte kann danach mit einem Tuch getrocknet werden, z.B. unter Verwendung des gleichen Gummituchreinigungssystems wie oben beschrieben. Der Reinigungsschritt umfasst vorzugsweise nur ein leichtes Anfeuchten der lithografischen Oberfläche, d.h. es werden nicht mehr als 50 ml/m2 Wasser auf die Platte angebracht. Der Spülschritt kann mehrmals wiederholt werden, vorzugsweise 2 bis 5mal.
  • Vorzugsweise finden alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens auf der Presse statt. Das lithografische Substrat kann auch auf eine Trommel in einer angemessenen Beschichtungsvorrichtung aufgespannt (Off-Press-Beschichtung) und anschließend zwecks seiner bildmäßigen Belichtung in einem Plattenbelichter (Off-Press-Belichtung) befestigt werden. Danach kann der so erhaltene Druckmaster auf einen Zylinder der Druckpresse aufgespannt werden und wird der Druck durch Zufuhr von Druckfarbe und Feuchtwasser begonnen. Nach dem Druckzyklus kann die Platte wie oben beschrieben gereinigt werden, entweder auf der Presse oder in einer angemessenen Reinigungsvorrichtung, und kann das recycelte Substrat in einem nächsten Druckzyklus erneut eingesetzt werden.
  • BEISPIELE
  • Die nachstehenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken. Alle Teile und Prozentsätze sind in Gewicht ausgedrückt, wenn nichts anders vermerkt ist.
  • Beispiel 1
  • Herstellung des lithografischen Substrats
  • Eine 0,30 mm starke Aluminiumfolie wird durch Eintauchen der Folie in einer wässrigen, 5 g/l Natriumhydroxid enthaltenden Lösung bei 50°C entfettet und mit entmineralisiertem Wasser gespült. Die Folie wird dann bei einer Temperatur von 35°C und einer Stromdichte von 1.200 A/m2 in einer wässrigen Lösung, die 4 g/l Chlorwasserstoffsäure, 4 g/l Borwasserstoffsäure und 5 g/l Aluminiumionen enthält, mit Wechselstrom elektrochemisch aufgerauht, um eine Oberflächentopografie mit einem arithmetischen Mittenrauhwert Ra von 0,5 μm zu erhalten.
  • Nach Spülung mit entmineralisiertem Wasser wird die Aluminiumfolie mit einer wässrigen, 300 g/l Schwefelsäure enthaltenden Lösung 180 s bei 60°C geätzt und anschließend 30 s bei 25°C mit entmineralisiertem Wasser gespült.
  • Anschließend wird die Folie bei einer Temperatur von 45°C, einer Spannung von etwa 10 V und einer Stromdichte von 150 A/m2 300 s in einer wässrigen, 200 g/l Schwefelsäure enthaltenden Lösung eloxiert, um eine anodische, 3,0 g/m2 Al2O3 enthaltende Oxidationsfolie zu erhalten, dann mit entmineralisiertem Wasser gewaschen, anschließend zuerst mit einer Polyvinylphosphonsäure enthaltenden Lösung und dann mit einer Aluminiumtrichlorid enthaltenden Lösung nachverarbeitet, dann mit entmineralisiertem Wasser 120 s bei 20°C gespült und getrocknet.
  • Ansetzen der Gießlösung
  • Eine 2,61 gew.-%ige wässrige Lösung wird durch Versetzen eines Polystyrollatex, des Farbstoffes I und eines hydrophilen Bindemittels angesetzt. Nach Aufsprühen und Trocknung enthält die so erhaltene Schicht 75 Gew.-% des Polystyrollatex, 10 Gew.-% des Farbstoffes I und 15 Gew.-% Glascol E 15TM. Glascol E 15 ist eine durch N.V. Allied Colloids Belgium erhältliche Polyacrylsäure.
  • Farbstoff I hat folgende Struktur:
    Figure 00120001
  • Herstellung des Bilderzeugungsmaterials
  • Das obengenannte Aluminiumsubstrat wird auf eine sich bei einer Zeilengeschwindigkeit von 164 m/Min. drehende Trommel aufgespannt. Die obige Lösung wird mittels einer Druckluftspritzdüse des Typs SUJ1 von Spraying Systems Belgium (Brüssel) auf das Substrat gesprüht. Die Spritzdüse wird in einem Abstand von 80 mm zum Substrat befestigt und die Fließgeschwindigkeit der Sprühlösung wird auf 7 ml/Min. eingestellt. Während des Sprühvorgangs bewegt sich die Spritzdüse bei einer Geschwindigkeit von 1,5 m/Min. und wird im Spritzkopf ein Luftdruck von 7,58×105 Pa erzeugt. Die aufgetragene Schicht wird mittels Heißluft (70°C) getrocknet.
  • Druckschritt
  • Das Bilderzeugungsmaterial wird bei einer Auflösung von 2.400 dpi, einer Drehgeschwindigkeit von 150 TpM und einer Leistung von 15,5 Watt in einem Creo 3244TM-Außentrommelbelichter bebildert. Die bebilderten Platten werden unter Verwendung von K+E 800 Skinnex als Druckfarbe und Rotamatic-Feuchtwasser für eine Druckauflage von 5.000 Kopien in einem Druckzyklus auf einer GTO 46-Druckpresse verwendet. Die Druckqualität ist hervorragend.
  • Wiederverwertbarmachen des lithografischen Substrats
  • Die Platte wird auf eine Trommel einer mit einem typischen Gummituchreinigungssystem vergleichbaren Reinigungseinheit aufgespannt. Ein Tuch wird mit einer ein Gemisch aus 80% 2-N-Methylpyrrolidon und 20% Ethanolamin enthaltenden Reinigungsflüssigkeit angefeuchtet. Zum Reinigen wird das Tuch 5 Trommelumdrehungen lang bei einem Druck von 9×104 Pa in Kontakt mit der Druckplatte gehalten. Das Tuch dreht sich bei einer Geschwindigkeit von 20 m/Min., bezogen auf die Platte. Anschließend werden 30 ml/m2 Wasser als Spülflüssigkeit auf die Druckplatte aufgesprüht, wonach die angefeuchtete Platte mit einem trockenen und sauberen Teil des Tuchs in Kontakt gebracht wird (die Einstellungen sind dieselben wie im Reinigungsschritt, Kontaktzeit: 1 Umdrehung lang).
  • Beispiel 2
  • In Beispiel 2 wird analog Beispiel 1 verfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass die Reinigungsflüssigkeit 50% 2-N-Methylpyrrolidon und 20% Ethanolamin enthält und Wasser bis zum Auffüllen auf 100% hinzu gegeben wird.
  • Beispiel 3
  • In Beispiel 3 wird analog Beispiel 1 verfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass die Reinigungsflüssigkeit 8% 2-N-Methylpyrrolidon und 2% Ethanolamin in Wasser enthält.
  • Ergebnisse
  • Der obenerwähnte Zyklus von Sprühbeschichtung, Bebilderung, Druck, Reinigung, Spülung und Trocknung wird 10mal für jede der drei obendefinierten Reinigungsflüssigkeiten wiederholt. Nach jedem Zyklus werden die Sauberkeit der Platte, die Beschichtungsqualität und die Druckqualität (Fleckenbildung, Vorkommen von Geisterbildern) visuell ausgewertet. Mit jeder der obenbeschriebenen Reinigungsflüssigkeiten werden für alle diese Kriterien hervorragende Ergebnisse erhalten.
  • Die chemische Reaktivität der obengenannten Reinigungsflüssigkeiten gegenüber Gummi des häufig in Gummituchreinigungssystemen verwendeten EPDM-Typs (ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem nicht-konjugierten Dien) wird getestet. Nach 24stündigem Eintauchen des Gummis in der Reinigungsflüssigkeit wird die (infolge Quellung verursachte) Gewichtszunahme des Gummis gemessen. Die in den Beispielen 1, 2 und 3 verwendeten Reinigungsflüssigkeiten verursachen eine Gewichtszunahme von 87%, 0,12% bzw. 0,10%. Eine Zunahme von höchstens 0,12% wird als akzeptabel betrachtet.

Claims (10)

  1. Ein durch die folgenden Schritte gekennzeichnetes lithografisches Direct-to-Plate-Druckverfahren mit einem wieder verwertbaren Substrat mit einer hydrophilen Oberfläche (a) Herstellung eines negativarbeitenden bilderzeugenden Materials durch Auftrag einer hydrophobe thermoplastische polymere Teilchen und ein hydrophiles Bindemittel enthaltenden Gießlösung auf die hydrophile Oberfläche, (b) Herstellung eines Druckmasters mit farbanziehenden Bereichen durch bildmäßige Belichtung des bilderzeugenden Materials, (c) Auftrag von Druckfarbe und Feuchtwasser auf den Druckmaster, (d) Entfernung der farbanziehenden Bereiche vom Druckmaster durch Auftrag einer Reinigungsflüssigkeit, die ein Amid und vorzugsweise ebenfalls ein Alkanolamin enthält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Lösung ist, die zwischen 1 Gew.-% und 50 Gew.-% des Amids und höchstens 20 Gew.-% des Alkanolamins enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, das zwei Reinigungsschritte umfasst, wobei in einem ersten Schritt das Amid und in einem zweiten Schritt das Alkanolamin auf den Druckmaster angebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, das des weiteren einen Schritt (e) umfasst, in dem das Substrat mit Wasser gespült wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass während Schritt (e) Wasser in einer Menge von nicht mehr als 50 ml/m2 auf das Substrat aufgesprüht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmaster während Schritt (d) mittels mechanischer Mittel wie eines Tuches oder einer Drehbürste oder durch Aufspritzen von Wasser oder mittels eines flüchtigen Mediums gewischt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Amid Dimethylformamid oder 2-N-Methylpyrrolidon ist.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkanolamin Ethanolamin ist.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein Plattenzylinder einer Rotationsdruckpresse oder eine auf einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckpresse aufgespannte Platte oder hülsenförmige Platte ist.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießlösung oder die Reinigungsflüssigkeit auf das Substrat aufgesprüht werden.
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