DE60014733T2 - Abschleifbarer quasikristalliner Überzug - Google Patents
Abschleifbarer quasikristalliner Überzug Download PDFInfo
- Publication number
- DE60014733T2 DE60014733T2 DE60014733T DE60014733T DE60014733T2 DE 60014733 T2 DE60014733 T2 DE 60014733T2 DE 60014733 T DE60014733 T DE 60014733T DE 60014733 T DE60014733 T DE 60014733T DE 60014733 T2 DE60014733 T2 DE 60014733T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- phase
- less
- alloy
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
- Hintergrund der Erfindung
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Aluminium-Kupfer-Eisen-Quasikristalllegierungen und insbesondere auf abschleifbare Quasikristallüberzüge, die einen niedrigen Reibungswiderstand aufweisen.
- Beschreibung des Stands der Technik
- Quasikristalle sind Materialien, deren Struktur innerhalb der klassischen kristallographischen Methodologie nicht verständlich ist. Diese quasiperiodischen Strukturen haben eine Weitstreckenausrichtung, jedoch keine Übergangsperiodizität. Konventionelle Kristalle bestehen aus wiederholten Kopien einer einzelnen geometrischen atomaren Anordnung – wie Ziegel aufeinander gestapelte Einheitszellen. Obgleich ebenfalls aus einem einzelnen Typ an atomaren Clustern aufgebaut, unterscheiden sich Quasikristalle andererseits insofern, als dass sich benachbarte Cluster überlappen und Atome mit ihren Nachbarn teilen. Wenn sich Cluster durch das Teilen von Atomen überlappen (quasiperiodische Packung), erzeugen sie dichtere atomare Gruppierungen als konventionelle periodische, sich wiederholende Packungsmuster.
- Die nichtperiodische Struktur von Quasikristallen ergibt einen breiten, bislang unerreichbaren Bereich an physikalischen Eigenschaften, der innerhalb eines einzelnen Materials enthalten ist. Quasikristalle weisen eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf und bleiben bis zu etwa 1100° C stabil. Daher verteilt eine dünne Lage auf einer wärmeleitenden Oberfläche die Wärme gleichförmig und beseitigt "heiße Stellen". Diese harten Überzüge fördern die Verschleiß- und Kratzfestigkeit. Darüber hinaus verfügen sie aufgrund ihrer geringen Reibungskoeffizienten und ihrer elektronischen Struktur (geringe Oberflächenenergie) über nicht-haftende Eigenschaften. Schließlich verfügen sie über eine Beständigkeit sowohl gegenüber Korrosion wie Oxidation.
- Forscher haben über 800 unterschiedliche Quasikristalllegierungen bestimmt. Viele dieser Legierungen enthalten eine Kombination aus Aluminium, Kupfer und Eisen. Die Al-Cu-Fe-Legierungen ergeben den spezifischen Ikosaeder-Quasikristall, der in atomaren Gewichtsprozent als Al65Cu20Fe15 bestimmt ist (zu beachten ist, dass dieser Ausdruck die gesamte Zusammensetzung in Gewichtsprozent angibt, solange dies nicht spezifisch anderweitig angegeben ist). Darüber hinaus enthalten diese Legierungen in einigen Fällen zusätzliche Legierungselemente wie z.B. Chrom, Kobalt und Nickel. Dies ermöglicht es, dass die Legierung an spezifische Betriebsbedingungen angepasst werden kann. Beispielsweise beschreiben DuBois et al. in US-A-5 204 191 verschiedene quasikristalline Phasen enthaltende Al-Cu-Fe-Legierungen.
- Unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung eignen sich Quasikristalle jedoch nicht für eine konventionelle Herstellung. Sie können nicht geformt oder einfach gegossen werden; jedoch können sie zu Pulver reduziert und thermisch gespritzt werden, um einen nützlichen Haftüberzug auszubilden. Soweit jedoch bekannt, hat es keine dieser Legierungen zu einer weit verbreiteten kommerziellen Verwendung gebracht.
- Eine Aufgabe dieser Erfindung besteht in der Herstellung eines Al-Cu-Fe-Quasikristalllegierungsüberzugs mit einer verringerten Härte zwecks einer verbesserten Abschleifbarkeit.
- Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung besteht in der Herstellung eines abschleifbaren Al-Cu-Fe-Quasikristalllegierungsüberzugs mit einer hohen Temperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Bei einem thermischen Spritzüberzug, der mit einer quasikristallinhaltigen Legierung ausgebildet ist, besteht die Legierung im wesentlichen aus 10 bis 45 Gew.% Cu, 7 bis 22 Gew.% Fe, 0 bis 30 Gew.% Cr, 0 bis 30 Gew.% Co, 0 bis 20 Gew.% Ni, etwa 0 bis 10 Gew.% Mo, 0 bis 7,5 Gew.% W, wobei der Rest aus Aluminium mit zufälligen Verunreinigungen besteht. Die Legierung enthält weniger als 30 Gew.% Ψ-Phase und mindestens 65 Gew.% δ-Phase. Der Überzug hat eine Makrohärte von weniger als HR15Y 90.
- Beschreibung der bevorzugten Ausführungs
- Der Überzug besteht aus einer verschleißfesten Al-Cu-Fe-Legierung mit weniger als 30 Gew.% Ψ-Phase und mindestens 65 Gew.% δ-Phase, die mit einer Unterschallrate thermisch gespritzt wird, welche ausreicht, um übermäßige Mengen der harten Ψ-Phase zu vermeiden. Vorteilhafterweise enthält die Legierung mindestens etwa 70 Gew.% δ-Phase. Am vorteilhaftesten enthält diese Legierung weniger als etwa 10 Gew.% Ψ-Phase und mindestens etwa 80 Gew.% δ-Phase. Der thermische Spritzüberzug weist eine ausgezeichnete Abschleifbarkeit und Haftfestigkeit auf. Vorteilhafterweise verfügt der Überzug über eine Haftfestigkeit von mindestens etwa 7 MPa (1 ksi). Darüber hinaus enthält diese quasikristalline Legierung Chrom oder Kobalt für die Korrosionsbeständigkeit.
- Aluminium, Kupfer, Eisen und Chrom wurden vakuumgeschmolzen und mit Inertgas zerstäubt. Die Analyse des Pulvers ergab 17,5 Gew.% Cu, 13,3 Gew.% Fe, 15,3 Gew.% Cr und Rest Aluminium. Dieses Pulver war vollständig sphärisch und freifließend. Die Tabelle 1 führt typische Eigenschaften des mit Inertgas zerstäubten AlCuFeCr-Quasikristallpulvers nach der Korngrößentrennung auf.
- Aufgrund der aperiodischen Gitterstruktur der Legierung identifizierte die Röntgendiffraktion (XRD) die Quasikristalle. Die Positionen der Quasikristall- oder Ikosaeder-(Ψ))-Phase liegen ungefähr bei 23, 25, 41, 44, 62,5 und 75 – ein Ikosaeder ist ein Polygon mit 20 Stirnflächen und ein Zehneck ist ein Polygon mit 10 Winkeln und 10 Stirnseiten. Pulver im zerstäubten Zustand wies nur eine kleine Menge an Ψ-Phase auf. Stattdessen herrscht eine zehneckige Phase (δ) vor. Das Vorliegen von zwei Phasen war auf die Kühlrate zurückzuführen, wobei bei der Kühlung ein Übergang von der Flüssig- zu der Festphase auftrat. Die Kühlrate und die nachfolgende Pulverpartikelverfestigung beeinflussten das resultierende Phasenäquilibrium in großem Umfang. Bei sehr schnellen Raten wird das metastabile Ψ ausgebildet. Wenn die Verfestigung verlangsamt wird, bildet sich die δ-Phase oder ihre Approximationen aus. Die an dem Pulver durchgeführte Differentialthermoanalyse (DTA) zeigte eine Schmelztemperatur von etwa 1044° C an.
- Bei einer Reduzierung auf ein Pulver ermöglichen diese Quasikristalle ein thermisches Spritzen mit verschiedenen Ausrüstungstypen. Diese beinhalten Plasma, HVOF, Detonation und andere Typen an thermischer Spritzausrüstung. Für dieses Beispiel wurde jedoch Plasma als die einzige Anordnung zum Auftragen verwendet. Die zum Auftragen der Überzüge verwendete Ausrüstung war die Praxair SG-100-Plasmakanone. Die Kanone wurde auf einen ABB IRB 2400-Roboterarm montiert, um das automatische Spritzen zu erleichtern und die Konsistenz sicherzustellen. Der Plasmagenerator wurde für einen Betrieb im Unterschallmodus konfiguriert. Die verwendete Ausrüstung ist in Tabelle 2 aufgeführt.
- Die Unterschallüberzüge wurden aufgetragen und hinsichtlich ihrer Makrohärte (HR15Y), der Mikrostruktur einschließlich der Dichte und des Oxidgehalts (bestimmt durch die Verwendung einer Bildauswertung), der Oberflächenrauheit, der Röntgendiffraktion für die Phasenverteilung, und eines Zug/Biege-Testens überprüft. Auf der Basis der Makrohärte und Haftfestigkeit wurde ein optimierter Satz an Spritzparametern abgeleitet. Zusammen mit der Kanonenvorschubrate wurden den 6 aktiven und steuerbaren Parametern hohe und niedrige Bereiche zugewiesen. Die Tabelle 3 stellt die gesteuerten Parameter dar.
- Überzüge aus dem Unterschallüberzug erbrachten eine HR15Y-Verteilung, die von 81,6 bis 85,8 reichte. Unter Aufbau einer Ansprechtabelle wurden Parameter für zwei Überzüge berechnet – ein Überzug für jeden Endbereich des Härtespektrums. Die vorhergesagten Härtegrade betrugen 81,5 (niedrig) und 86,5 (hoch). Beide Parametergruppen wurden gespritzt; die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.
- Die nachstehende Tabelle 5 illustriert die ausgezeichneten Abschleifeigenschaften, die mit dem thermischen Unterschallspritzen der quasikristallinen Legierung bewerkstelligt werden.
- Basierend auf der porösen Natur dieser Unterschallüberzüge erfolgten keine Versuche zur Testdurchführung der Mikrohärte. Die Röntgendiffraktionsabtastungen an den beiden Unterschallüberzügen schienen ähnlich auszufallen und waren fast ein genaues "Gegenstück" des Ausgangspulvers. Beide Überzüge sind hauptsächlich δ mit einer schwachen Ψ-Spitze bei 42. Die Metallographie des Überzugs zeigte das Vorliegen eines "Trans-Splat"-Springens.
- Die nachstehende Tabelle 6 gibt die "ungefähre" Zusammensetzung des thermischen Spritzüberzuges in Gewichtsprozent an.
- Die Härte- und Haftfestigkeitseigenschaften, auf deren Modifizierungen ursprünglich abgezielt wurde, wurden deutlich verbessert. Beispielsweise verbesserte sich die Härte von HR15N-Pegeln für ein konventionelles thermisches Spritzen auf einen Pegel von weniger als etwa HR15Y 90. Vorteilhafterweise hat die Legierung eine Härte von weniger als etwa HR15Y 85. Am vorteilhaftesten hat die Legierung eine Härte von etwa HR15Y 65 bis 85. Quasikristalle verfügen über eine sehr schlechte Wärmeleitfähigkeit und somit sollte jeder Pegel an zugeführter Wärmeenergie beim Spritzen berücksichtigt werden.
- Diese "weichen" Quasikristallüberzüge stellen ausgezeichnete abschleifbare thermische Barriereunterlagen bereit. Darüber hinaus ist es möglich, die Abschleifbarkeit und Schmierfähigkeit mit Zusätzen an Polymeren (wie z.B. Nylons, Polyamiden und Polyestern), Bornitrid, plattiertem Bornitrid (Nickel oder Chrom) und nickelbeschichtetem Graphit zu verbessern.
- Der Überzug behält mindestens 65 Gew.% δ-Phase bei und begrenzt die Ψ-Phase auf weniger als 30 Gew.%, um eine weiche abschleifbare Legierung sicherzustellen. Dieser Überzug kann entweder auf metallische oder auf nicht-metallische Substrate gespritzt werden. Schließlich schließt die quasikristalline Legierung leicht Chrom- und Kobaltzusätze für eine verbesserte Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit ein.
Claims (10)
- Thermischer Spritzüberzug, der mit einer quasikristallinhaltigen Legierung gebildet ist, die im wesentlichen aus etwa 10 bis 45 Gew.% Cu, etwa 7 bis 22 Gew.% Fe, etwa 0 bis 30 Gew.% Cr, etwa 0 bis 30 Gew.% Co, etwa 0 bis 20 Gew.% Ni, etwa 0 bis 10 Gew.% Mo, etwa 0 bis 7,5 Gew.% W und Rest Aluminium mit zufälligen Verunreinigungen besteht und weniger als 30 Gew.% ψ Phase und mindestens 65 Gew.% δ Phase enthält, wobei der Überzug eine Makrohärte von weniger als HR15Y 90 hat.
- Überzug nach Anspruch 1, wobei der Überzug eine Makrohärte von weniger als etwa HR15Y 85 hat.
- Überzug nach Anspruch 1, wobei die Legierung mindestens etwa 70 Gew.% δ Phasen enthält.
- Überzug nach Anspruch 1, wobei der Überzug weiche Partikel enthält, die aus der aus Polymeren, Bornitrid, plattiertem Bornitrid und nickelbeschichtetem Graphit bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
- Thermischer Spritzüberzug, der mit einer quasikristallinhaltigen Legierung gebildet ist, die im wesentlichen aus etwa 12 bis 24 Gew.% Cu, etwa 10 bis 20 Gew.% Fe, etwa 5 bis 25 Gew.% Cr, etwa 0 bis 20 Gew.% Co, insgesamt mindestens etwa 10 Gew.% Cr und Co, etwa 0 bis 15 Gew.% Ni, etwa 0 bis 7,5 Gew.% Mo, etwa 0 bis 6 Gew.% W und Rest Aluminium mit zufälligen Verunreinigungen besteht und weniger als 30 Gew.% ψ Phase und mindestens 65 Gew.% δ Phase, wobei der Überzug eine Makrohärte von weniger als HR15Y 90 aufweist.
- Überzug nach Anspruch 5, wobei der Überzug eine Makrohärte von weniger als etwa HR15Y 85 hat und die Legierung mindestens etwa 70 Gew.% δ Phase enthält.
- Überzug nach Anspruch 5, wobei der Überzug weiche Partikel enthält, die aus der aus Polymeren, Bornitrid, plattiertem Bornitrid und nickelbeschichtetem Graphit bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
- Thermischer Spritzüberzug, der mit einer quasi kristallinhaltigen Legierung gebildet ist, die im wesentlichen aus etwa 15 bis 20 Gew.% Cu, etwa 10 bis 16 Gew.% Fe, etwa 10 bis 20 Gew.% Cr, etwa 0 bis 10 Gew.% Co, etwa 0 bis 10 Gew.% Ni, etwa 0 bis 5 Gew.% Mo, etwa 0 bis 5 Gew.% W und Rest Aluminium mit zufälligen Verunreinigungen besteht und weniger als 30 Gew.% ψ Phase und mindestens 65 Gew.% δ Phase aufweist, wobei der Überzug eine Makrohärte von weniger als HR15Y 90 hat.
- Überzug nach Anspruch 8, wobei der Überzug eine Makrohärte von etwa HR15Y 65 bis 85 hat und die Legierung weniger als 10 Gew.% ψ Phase und mindestens etwa 80 Gew.% δ Phase enthält.
- Überzug nach Anspruch 9, wobei der Überzug weiche Partikel enthält, die aus der aus Polymeren, Bornitrid, plattiertem Bornitrid und nickelbeschichtetem Graphit bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US270134 | 1999-03-16 | ||
US09/270,134 US6254700B1 (en) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Abradable quasicrystalline coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60014733D1 DE60014733D1 (de) | 2004-11-18 |
DE60014733T2 true DE60014733T2 (de) | 2006-02-09 |
Family
ID=23030047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60014733T Expired - Lifetime DE60014733T2 (de) | 1999-03-16 | 2000-03-14 | Abschleifbarer quasikristalliner Überzug |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6254700B1 (de) |
EP (1) | EP1036855B1 (de) |
JP (1) | JP3699322B2 (de) |
KR (1) | KR20000062860A (de) |
AT (1) | ATE279549T1 (de) |
BR (1) | BR0001306A (de) |
CA (1) | CA2300625C (de) |
DE (1) | DE60014733T2 (de) |
ES (1) | ES2224942T3 (de) |
SG (1) | SG82688A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6533285B2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-03-18 | Caterpillar Inc | Abradable coating and method of production |
FR2833020B1 (fr) * | 2001-11-30 | 2004-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Utilisation d'alliages d'aluminium quasi-cristallins dans des applications du raffinage et de la petrochimie |
US20090149871A9 (en) * | 2002-11-01 | 2009-06-11 | Jonathan Kagan | Devices and methods for treating morbid obesity |
FR2848575B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2007-01-26 | Snecma Moteurs | Materiau pulverulent pour joint d'etancheite abradable |
US6913839B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-07-05 | General Electric Company | Coated article having a quasicrystalline-ductile metal layered coating with high particle-impact damage resistance, and its preparation and use |
US6749951B1 (en) | 2003-03-14 | 2004-06-15 | General Electric Company | Coated article having a quasicrystalline-ductile metal layered coating with high wear resistance, and its preparation and use |
US7309412B2 (en) * | 2003-04-11 | 2007-12-18 | Lynntech, Inc. | Compositions and coatings including quasicrystals |
US6964818B1 (en) * | 2003-04-16 | 2005-11-15 | General Electric Company | Thermal protection of an article by a protective coating having a mixture of quasicrystalline and non-quasicrystalline phases |
ES2220228B1 (es) * | 2003-05-26 | 2005-10-01 | Sociedad Española De Carburos Metalicos, S.A. | Mezcla de polvos para proyeccion termica, y procedimiento para la obtencion de un recubrimiento y recubrimiento obtenido. |
JP4289926B2 (ja) | 2003-05-26 | 2009-07-01 | 株式会社小松製作所 | 摺動材料、摺動部材および摺動部品並びにそれが適用される装置 |
EP2370610A1 (de) * | 2008-12-01 | 2011-10-05 | Saint-Gobain Coating Solution | Beschichtung für eine vorrichtung zum formen von glasmaterial |
DE102009055914A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Dichtringe für eine Labyrinthdichtung |
TWI555855B (zh) | 2015-12-18 | 2016-11-01 | 財團法人工業技術研究院 | 疏水性合金膜及其製造方法 |
CN105586503A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-18 | 东南大学 | 铜石墨复合材料及其制备方法 |
BE1025469B1 (fr) * | 2017-08-14 | 2019-03-18 | Safran Aero Boosters S.A. | Composition de joint abradable pour compresseur de turbomachine |
CN110754951B (zh) * | 2018-07-27 | 2022-04-12 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 涂层和烹饪设备 |
CN115444284A (zh) * | 2018-07-27 | 2022-12-09 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法、锅具以及烹饪器具 |
CN113584361B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高强度耐腐蚀的7系铝合金及其铸造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5204191A (en) | 1988-08-04 | 1993-04-20 | Centre National De La Recherche Scientifique | Coating materials for metal alloys and metals and method |
US5432011A (en) * | 1991-01-18 | 1995-07-11 | Centre National De La Recherche Scientifique | Aluminum alloys, substrates coated with these alloys and their applications |
FR2685349B1 (fr) * | 1991-12-20 | 1994-03-25 | Centre Nal Recherc Scientifique | Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin. |
US5851317A (en) | 1993-09-27 | 1998-12-22 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Composite material reinforced with atomized quasicrystalline particles and method of making same |
US5433978A (en) | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of making quasicrystal alloy powder, protective coatings and articles |
-
1999
- 1999-03-16 US US09/270,134 patent/US6254700B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-14 BR BR0001306-4A patent/BR0001306A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-14 SG SG200001509A patent/SG82688A1/en unknown
- 2000-03-14 DE DE60014733T patent/DE60014733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 EP EP00105404A patent/EP1036855B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 CA CA002300625A patent/CA2300625C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 AT AT00105404T patent/ATE279549T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-14 KR KR1020000012666A patent/KR20000062860A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-03-14 JP JP2000070368A patent/JP3699322B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 ES ES00105404T patent/ES2224942T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000290765A (ja) | 2000-10-17 |
SG82688A1 (en) | 2001-08-21 |
EP1036855A1 (de) | 2000-09-20 |
KR20000062860A (ko) | 2000-10-25 |
JP3699322B2 (ja) | 2005-09-28 |
US6254700B1 (en) | 2001-07-03 |
ES2224942T3 (es) | 2005-03-16 |
DE60014733D1 (de) | 2004-11-18 |
ATE279549T1 (de) | 2004-10-15 |
EP1036855B1 (de) | 2004-10-13 |
CA2300625C (en) | 2004-08-24 |
CA2300625A1 (en) | 2000-09-16 |
BR0001306A (pt) | 2000-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60014733T2 (de) | Abschleifbarer quasikristalliner Überzug | |
DE60022933T2 (de) | Verschleißfester quasikristalliner Überzug | |
DE60106220T2 (de) | Superlegierung-hvof-pulver mit verbesserter hochtemperaturoxidation, korrosion und kriechwiderstand | |
DE69303262T2 (de) | Wärmeschutzschichten, Materialien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2356617C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines gegenüber hohen Temperaturen und Abrieb beständigen Überzugs auf Metallgegenständen | |
DE69025295T2 (de) | Amorphe Legierungen mit erhöhter Bearbeitbarkeit | |
DE69620998T2 (de) | Oxidationsbeständige molybdänlegierung | |
DE69301965T2 (de) | Metallische Schichten, welche aus amorphen verschleiss- und korrosionsfesten Legierungen bestehen, Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung für verschleissfeste Überzügen von hydraulischen Materialien | |
DE69028009T2 (de) | Hochfeste Legierungen auf Magnesium-Basis | |
DE60201922T2 (de) | Sprühpulver und Verfahren zur seiner Herstellung | |
DE69211736T2 (de) | Verschleissfeste Legierung auf Kupferbasis | |
DE69502867T2 (de) | Hochfeste Aluminiumlegierung | |
DE2758618B2 (de) | Mittel zur Herstellung einestem>*"tuA*»ai"lieel>· abriebfesten Überzugs | |
DE3030961A1 (de) | Bauteile aus superlegierungen mit einem oxidations- und/oder sulfidationsbestaendigigen ueberzug sowie zusammensetzung eines solchen ueberzuges. | |
EP1687239B1 (de) | Dualphasenhartstoff, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung | |
EP1968893B1 (de) | Metallboride | |
DE2621067A1 (de) | Roentgenanode | |
DE69115394T2 (de) | Hochfeste Legierungen auf Aluminiumbasis | |
DE69708486T2 (de) | Hochfeste und hochduktile Legierung auf Aluminiumbasis | |
EP3638820A1 (de) | Monotektische aluminium-gleitlagerlegierung und verfahren zu seiner herstellung und damit hergestelltes gleitlager | |
Hao et al. | Effect of Sn addition on the tribological behaviors of CoCrFeNi high entropy alloys | |
DE69105363T2 (de) | Hochfeste Legierungen auf Magnesiumbasis. | |
DE102018123637A1 (de) | Aluminium-eisen-siliziumlegierungen mit optimierten eigenschaften | |
DE3590031C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallpulvers | |
DE112013004564T5 (de) | Metallkeramik-Nanoverbundstoffe mit Eisenaluminidmetallmatrix und deren Verwendung als Schutzbeschichtungen für tribologische Anwendungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |