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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen schnittbeständige, flexible
und absorbierende Blattmaterialien. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung in einer Ausführungsform
ein Blattmaterial mit einer flachen oberen Polymerschicht mit Entwässerungs-
bzw. Abflussöffnungen
und Faltlinien, wobei das obere Blatt an eine darunter befindliche
absorbierende Schicht gebunden ist.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Blattmaterialien
mit Beständigkeit
bzw. Haltbarkeit, wie jene mit Schnittbeständigkeits- und Reißbeständigkeitseigenschaften,
sind für
eine Vielzahl von Anwendungen wünschenswert.
Beispielsweise können
schützende
Blattmaterialien zum Schutz von Arbeitsplatten während der Essenszubereitung
verwendet werden. Die Beständigkeit
des Materials verhindert die Beschädigung der Arbeitsplatte während der
Zubereitung der Nahrungsmittel durch Schneidwerkzeuge.
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Für die Verwendungsannehmlichkeit
ist es ebenso wünschenswert,
dass solche schützenden Blattmaterialien
leicht entsorgbar sind. In dieser Hinsicht ist es wünschenswert,
dass das Blattmaterial absorbierende Eigenschaften aufweist, sodass
Säfte der
Nahrungsmittel gut aufgenommen werden, wodurch ein Reinigen erleichtert
wird, welches sich der Nahrungsmittelzubereitung anschließt. Zusätzlich ist die
Fähigkeit
des sichtbaren Fleckigwerdens in Gegenwart von farbigen Nahrungsmittelflüssigkeiten wünschenswert,
sodass nach dem Schneiden eine Fleckung auftritt, welche dem Verbraucher
anzeigt, dass das Blatt bereits verwendet worden ist.
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Darüber hinaus
ist es wünschenswert,
dass das Blattmaterial sich leicht falten oder zerlegen lässt, um
das Deponieren und Lagern des Blattmaterials in einem Müllbehälter nach
der Verwendung zu erleichtern. In Gebieten, wo das Müllvolumen
limitiert ist, ist die Faltungsfähigkeit
des Blattmaterials und dessen Aufbewahrung in gefaltetem Zustand
noch wichtiger. Darüber
hinaus erlaubt die Flexibilität
und Verformbarkeit des Blattmaterials eine leichtere Lagerung, Ausgabe
und Handhabung während
der Verwendung.
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Jedoch
sind typische Schutzmaterialien, wie beispielsweise Polymermaterialien,
nicht besonders absorbierend und in der Tat oftmals hydrophob. Dementsprechend
absorbieren solche Materialien typischerweise Flüssigkeiten nicht besonders
gut und stellen auch keine Farbanzeige zur Verfügung, wo bereits geschnitten
wurde. Darüber
hinaus sind solche Materialien, wenn sie in einer annehmbaren Dicke
zur Bereitstellung von Schnittbeständigkeit und zum Schutz von
Oberflächen
vorgesehen sind, typischerweise in ihrer Natur elastisch bzw. spannkräftig und
lassen sich nicht leicht falten. Somit sind sie in der Regel nicht
leicht faltbar für
eine leichte Deponierung in einem Müllbehälter.
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Zusätzlich ist
der Erhalt der für
die Funktion geeigneten richtigen Blattgröße erwünscht. Das Blatt ist vorzugsweise
für große Anwendungen
groß genug
und dennoch leicht in kleinere Blätter für kleinere Anwendungen leicht
einteilbar, wodurch der Produktabfall vermindert wird. Die
US 5,709,897 von Leonard
Pearlstein beschreibt ein absorbierendes Kissen zur Verwendung in
Verpackungen für
Nahrungsmittelprodukte, welches zur Absorption von Nahrungsmittelflüssigkeiten
in der Lage ist. Die
EP 0 673 856 von
Enso Gutzeit beschreibt eine Nahrungsmittelgrundlage für die Verpackung
von frischem Fleisch. In beiden Fällen sind die beschriebenen
Artikel nicht schnittbeständig.
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Dementsprechend
ist es erwünscht,
ein einheitliches Blattmaterial mit einer Vielzahl verschiedener
Eigenschaften, wie der Schnitt- und Abriebsbeständigkeit, Reißfestigkeit,
Verwendungsanzeige, Absorptionservermögen, Flexibilität und/oder
der Fähigkeit,
in die gewünschte
Blattgröße geteilt
zu werden, vorzusehen. Es ist ebenso wünschenswert, ein Blattmaterial,
welches eine im Wesentlichen glatte Schnittoberfläche umfasst,
sodass Nahrungsmittel auf dem Material ohne Beeinträchtigung
durch Kerben und andere Strukturen leicht geschnitten werden können, vorzusehen.
Es ist darüber
hinaus wünschenswert,
solch ein Material vorzusehen, welches leicht und ökonomisch
hergestellt werden kann.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Es
ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen
Probleme zu überwinden.
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Es
ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein wegwerfbares
und schützendes
Schneideblatt mit einer im Wesentlichen glatten Schnittoberfläche zur
Verfügung
zu stellen.
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Es
ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Blattmaterial
zur Verfügung
zu stellen, welches sowohl absorbierend als auch schnittbeständig ist.
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Es
ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Blattmaterial
vorzusehen, welches zum Zerteilen von Nahrungsmitteln bei gleichzeitigem
Abhalten von Verschleiß von
dem Schneidwerkzeug und Absorption von Nahrungsmittelsäften verwendet
werden kann.
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Ein
weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines Blattmaterials, welches reißfest ist und deutliche Mengen
an durch Nahrungsmittel gebildete Flüssigkeiten absorbieren kann.
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Noch
ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines schnittbeständigen
und absorbierenden Blattmaterials, welches leicht wegwerfbar ist.
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Noch
ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines schnittbeständigen
und absorbierenden Blattmaterials, welches leicht faltbar ist.
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Noch
ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines schnittbeständigen
und absorbierenden Blattmaterials, welches in kleinere Abschnitte
aufgeteilt werden kann.
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Noch
ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines schnittbeständigen
und absorbierenden Blattmaterials, welches keine kunststoff- bzw. plastikähnliche
Erscheinung aufweist.
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Es
ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein schützendes
und absorbierendes Blattmaterial zur Verfügung zu stellen, welches anzeigen
kann, ob es bereits benutzt worden ist.
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Um
die vorstehend genannten und andere Ziele zu verwirklichen, wird
ein schnittbeständiges und
absorbierendes Blatt zur Verfügung
gestellt. Das Blatt umfasst ein absorbierendes Material und ein schnittbeständiges Material,
welches an dem absorbierenden Material anliegt, wie es im angehängten Anspruch
1 beschrieben ist.
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Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Blattmaterial
vorgesehen, welches ebenso eine Schlitzbeständigkeit von mindestens 30
kgf/cm zeigt. Zusätzlich
wird das Blattmaterial nach dem Kontakt mit Flüssigkeit fleckig.
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Noch
weitere Ziele der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann aus
der folgenden Beschreibung ersichtlich, worin bevorzugte Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung, einschließlich der zum Durchführen der
Erfindung momentan am besten erachteten Weise, nur zum Zwecke der Verdeutlichung
gezeigt und beschrieben sind. Wie ersichtlich sein wird, ist die
vorliegende Erfindung zu unterschiedlichen Aspekten und Ausführungsformen, ohne
vom Wesen der Erfindung abzuweichen, in der Lage. Dem entsprechend
sind die Zeichnungen und Beschreibungen in ihrer Natur nur illustrativ
und in keiner Weise beschränkend.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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Während die
Beschreibung mit den Ansprüchen,
welche die Erfindung besonders hervorheben und deutlich beanspruchen,
abschließt,
wird angenommen, dass dasselbe aus der folgenden Beschreibung der
bevorzugten Ausführungsformen
in Zusammenhang mit den angehängten
Zeichnungen besser verständlich
wird, wobei in den Zeichnungen:
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1 eine
perspektivische Segmentansicht eines beispielhaften absorbierenden
und schützenden
Blattmaterials, welches gemäß den Prinzipien der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, darstellt;
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2 eine
perspektivische Segmentansicht eines weiteren beispielhaften absorbierenden
und schützenden
Blatts, welches gemäß den Prinzipien der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, darstellt;
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3 eine
perspektivische Segmentansicht von noch einer weiteren Ausführungsform
eines absorbierenden und schützenden
Blatts, welches gemäß den Prinzipien
der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, ist;
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4 eine
perspektivische Segmentansicht eines weiteren beispielhaften absorbierenden
und schützenden
Blatts, welches gemäß den Prinzipien der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, ist;
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5 eine
perspektivische Segmentansicht eines zusätzlichen beispielhaften absorbierenden und
schützenden
Blatts mit darin gebildeten Reißlinien
und Verschlusslinien gemäß den Prinzipien
der vorliegenden Erfindung ist;
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6 eine
perspektivische Segmentansicht einer weiteren Ausführungsform
eines absorbierenden und schützenden
Blattmaterials, welches gemäß den Prinzipien
der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde ist; und
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7 eine
perspektivische Segmentansicht noch eines weiteren beispielhaften
absorbierenden und schützenden
Blatts, welches gemäß den Prinzipien
der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, ist.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Wendet
man sich nun den Zeichnungen im Detail zu, worin ähnliche
Nummerierungen korrespondierende Strukturen innerhalb der Ansichten
anzeigen, ist 1 eine perspektivische Teilsegmentansicht
eines beispielhaften absorbierenden und schützenden Blattmaterials 20,
welches gemäß den Prinzipien
der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. In dieser Ausführungsform
umfasst das Material 20 zwei Schichten, eine obere schnittbeständige Schicht 22,
welche eine untere absorbierende Schicht 24 bedeckt und
daran anliegt. Die zwei Schichten 22 und 24 können in
jeder geeigneten Weise miteinander verbunden sein, wie durch Binden oder
Laminieren der schnittbeständigen
Schicht 22 an die absorbierende Schicht 24 oder
durch Gießen oder
Extrudieren der schnittbeständigen
Schicht 22 an die absorbierende Schicht 24. Die
untere Oberfläche 36 der
schnittbeständigen
Schicht 22 ist der oberen Oberfläche 34 der absorbierenden
Schicht 24 direkt benachbart. In dieser Ausführungsform
umfasst das Blatt 20 eine Schneideoberfläche 30,
welche durch die schnittbeständige
Schicht 22 definiert ist, sowie eine Grundoberfläche 32,
welche durch die absorbierende Schicht 24 definiert ist.
Vorzugsweise sind die Oberflächen 30 und 32 im
wesentlichen planar. Die Dicke des Blatts zwischen diesen zwei Oberflächen liegt
zwischen 0,025 (0,010 Inches) und 0,152 (0,060 Inches). Durch Herstellen
von im wesentlichen planarer Schneideoberflächen 30 können Nahrungsmittel
auf dieser Oberfläche
leicht ohne Behinderungen durch Rillen oder andere Strukturen geschnitten
werden.
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Die
absorbierende Schicht 24 kann aus einem geeigneten absorbierenden
Material zum Absorbieren und/oder Aufnehmen der Flüssigkeiten
von Interesse gebil det werden. Geeignete Materialien umfassen faserförmige Gewebe
oder Blätter
aus einem Material, welches aus Fasern natürlichen (z.B. Cellulose) und/oder
synthetischen Ursprungs einschließlich Hohlfasern und Kapillarkanalfasern
gebildet sind. Andere geeignete Materialien, welche in die absorbierende
Schicht 24 eingeschlossen werden können, umfassen absorbierende
polymere Schäume,
absorbierende polymere Gelierungsmaterialien, Hydrogele, natürliche Stärken und
Kautschuke. Materialien von besonderem Interesse umfassen Cellulosesubstrate,
wie Pappe. Die absorbierende Schicht 24 kann eine integrale
Schicht aus einem Material oder eine Laminatstruktur mit mehreren
Schichten derselben oder unterschiedlicher Zusammensetzung umfassen.
Darüber
hinaus kann die absorbierende Schicht 24 ein Trägergewebe
bzw. eine Trägerbahn umfassen,
welche selbst absorbierend sein kann oder auch nicht, welche allerdings
ein absorbierendes Material tragen kann. Vorzugsweise weist die
absorbierende Schicht 24 zwei Oberflächen 32 und 34 auf,
welche im wesentlichen planar sind, wobei die Dicken zwischen den
zwei Oberflächen
zwischen 0,013 cm (0,005 Inches) und 0,13 cm (0,050 Inches), vorzugsweise
zwischen 0,026 cm (0,010 Inches) und 0,039 cm (0,015 Inches) liegen.
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Die
schnittbeständige
Schicht 22 kann aus einem jeden beständigen Material oder Materialien hergestellt
werden, welche im wesentlichen gegenüber Schneiden, Abrieb und Zerreißen durch
Schneidevorrichtungen, welche zur Nahrungsmittelzubereitung verwendet
werden, wie beispielsweise Küchenmesser,
beständig
sind. Typische Materialien, welche im Stand der Technik dafür bekannt
sind, dass sie solche Eigenschaften aufweisen, können verwendet werden, einschließlich jener,
die typischerweise einen hohen Belastbarkeitsgrad und eine ineinander verzahnte
Molekularstruktur mit vergleichsweise hohem Molekulargewicht zeigen.
Zusätzlich
wird die schnittbeständige
Schicht 22 vorzugsweise aus einem Material oder Materialien
gebildet, welche gebunden, laminiert, gegossen, extrudiert, beschichtet, gesprüht, geklebt
oder anderweitig auf die absorbierende Schicht 24 aufgetragen
werden kann/können, gebildet.
Geeignete Materialien umfassen eine polymere Schicht, gebunden,
geklebt oder laminiert auf die absorbierende Schicht 24,
sowie thermoplastische oder wärmegehärtete Harze,
welche auf die absorbierende Schicht direkt gegossen oder extrudiert sind.
Beispielhafte Materialien, welche für die schnittbeständige Schicht 22 verwendet
werden können, umfassen
polymere Materialien, wie Ethylenvinylacetat (EVA), hochdichtes
Polyethylen (HDPE), Styrol, einschließlich Polystyrol, Polyethylen
niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE),
Polyvinylchlorid (PVC), Plastisole, kristallisiertes Polyethylenterephthalat
(CPET), Polyethylenterephtha lat (PET), glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat
(PETG), Polypropylen (PP) und Polyurethane, sowie polymere Kompositmaterialien
und Copolymere. Eine Auswahl des Materials für die Schicht 22 kann
auf der Basis der gewünschten
Schnittbeständigkeit
und Hydrophilizität
getroffen werden. Jene Materialien, welche hydrophiler sind, wie
beispielsweise CPET, sind von besonderem Interesse zur Ausbildung
der Schicht 22. Andere Substanzen und Additive können innerhalb
der schnittbeständigen
Schicht 22 zur Verbesserung und/oder Ergänzung verschiedener
Eigenschaften und/oder Verminderung der Kosten der Schicht zugesetzt
werden. Beispielsweise können
antibakterielle Mittel, desodorierende Mittel, Koagulierungsmittel
und/oder billige Füllstoffe
verwendet werden. Darüber
hinaus sollte verstanden werden, obwohl die schnittbeständige Schicht 22 in 1 als
eine integrale Schicht gezeigt ist, dass die Schicht eine Laminatstruktur
mit mehreren Schichten ähnlicher
oder unterschiedlicher Materialien umfassen kann.
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Vorzugsweise
umfasst die schnittbeständige Schicht 22 ein
ebenes Polymerblatt mit im wesentlichen planaren Oberflächen 30 und 36.
Die Dicke des Polymers zwischen den Oberflächen liegt zwischen 0,013 cm
(0,005 Inches) und 0,05 cm (0,020 Inches) und beträgt vorzugsweise
0,025 cm (0,010 Inches). Wenn dies erwünscht ist, kann ein Design,
ein Muster oder eine Textur eingeprägt, gedruckt oder anderweitig
auf die Oberfläche 30 der
Schicht 22 aufgetragen sein, um eine gewünschte Oberfläche und
Erscheinung zur Verfügung
zu stellen. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, auf die Schicht 22 eine
matte Oberfläche
aufzutragen, wie beispielsweise durch Prägen, um eine matte Erscheinung
oder eine nicht glänzende
Oberfläche
zur Verfügung
zu stellen.
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Wie
in der Ausführungsform
der 1 gezeigt ist, sind eine Vielzahl von Entwässerungs-
bzw. Ablauföffnungen 26 in
der schnittbeständigen Schicht 22 ausgebildet.
Ein jedes geeignetes Verfahren zur Ausbildung der Öffnungen 26 in
der Schicht 22 kann verwendet werden. Beispielsweise können die Öffnungen 26 gebohrt,
ausgestanzt, ausgedrückt, perforiert
oder in die Schicht 22 geformt sein. Eine jede Öffnung 26 erstreckt
sich von der Schneideoberfläche 30 zu
der unteren Oberfläche 36 der
Schicht 22 und erlaubt den Durchgang von eventuell auf
der Schneideoberfläche 30 sich
befindlichen Flüssigkeiten
durch die schnittbeständige
Schicht 22 sowie die Absorption durch die absorbierende
Schicht 24. Der Ort, die Form, die Anzahl und die Größe der Öffnungen 26 kann
je nach Wunsch unter Erhalt eines adäquaten Entwässerns bzw. Abfließens, der
Absorptionsfähigkeit
und der Schnittbeständigkeit
variiert werden. Als Beispiel können
runde Öffnungen
mit einem Durchmesser von 0,16 cm (1/16 eines Inches) bei einer
Dichte von ungefähr
6 Öffnungen
pro Quadratzentimeter (36 Öffnungen
pro Square Inch) verwendet werden. Vorzugsweise sind die Öffnungen 26 mit
einem Abstand zwischen 0,25 cm (0,1 Inches) bis 1,27 cm (0,5 Inches)
und am meisten bevorzugt in einem Abstand von 0,47 cm (0,1875 Inches)
voneinander angeordnet. Eine Dichte zwischen 1,5 und 31 Öffnungen
pro Quadratzentimeter (10 und 200 Öffnungen pro Square Inch) ist
bevorzugt. Es ist ebenso bevorzugt, dass die Öffnungen 26 in einem
annähernd gleichmäßigen Abstand
angeordnet sind. Darüber
hinaus ist es bevorzugt, dass die Öffnungen eine maximale Abmessung
(z.B. Durchmesser) von 0,026 cm (0,010 Inches) bis 0,26 cm (0,100
Inches) aufweisen. Das Perforationsmuster kann, sofern dies erwünscht ist,
variiert werden, wobei die Dichte der Öffnungen in Flächen, wo
die Absorptionsfähigkeit
am meisten erwünscht
ist (z.B. entlang der Peripherie des Blatts), größer und anderswo geringer sein.
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Ebenso
ist es bevorzugt, dass die Gesamtoberfläche der Öffnungen 26 auf der
Oberfläche 30 geringer
ist als die Gesamtoberfläche
des festen Bereichs 38 zwischen den Öffnungen 26 (z.B.
die schnittbeständige
Schicht 22 weist eine offene Fläche von weniger als ungefähr 50% auf).
Diese Anordnung ist bevorzugt, weil, wenn die Öffnungen 26 derartig
groß werden,
dass sie deutliche Anteile der Oberfläche der Fläche 30 einnehmen,
der durch die Schicht 22 vorgesehene Schutz abzunehmen
beginnt, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Öffnungen 26 die Schneidevorgänge behindern,
zunimmt.
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Dementsprechend
kann das beispielhafte Blattmaterial 20 der 1 als
ein wirksames schützendes
Material verwendet werden. Die Grundfläche 21 kann auf einer
Trägerfläche, wie
einer Arbeitsfläche,
aufliegen, und Nahrungsmittel können
auf der Schneideoberfläche 30,
wo sie geschnitten, zerstückelt
oder anderweitig verarbeitet werden, gelegt werden. Weil die Öffnungen 26 einen
Flüssigkeitsaustausch
zwischen der Schneideoberfläche 30 und der
absorbierenden Schicht 24 ermöglichen, können Nahrungsmittelsäfte durch
die Öffnungen 26 in
die absorbierende Schicht 24, wo sie absorbiert und aufgenommen
werden, abfließen.
Sobald die Nahrungsmittel zubereitet worden sind, kann das Blatt 20 verworfen
werden.
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Wie
in 2, 5 und 6 gezeigt
ist, können
zusätzlich
zu der schnittbeständigen
Schicht 22 und der absorbierenden Schicht 24 andere Schichten
und Materialien zur Ausbildung des Blattmaterials 20 vorgesehen
werden. Beispielsweise ist in der Ausführungsform der 2 eine
Deckschicht 40 oberhalb der Oberfläche 30 der schnittbeständigen Schicht 22 ausgebildet.
Dementsprechend ist in der Ausführungsform
der 2 die äußerste Oberfläche 42 der
Deckschicht als Schneideoberfläche vorgesehen.
Die Deckschicht 40 kann ein jedes Material, welches zum
Binden, Kleben, Laminieren oder anderweitig Auftragen auf die Oberfläche 30 der schnittbeständigen Schicht 22 in
der Lage ist, umfassen. Beispielsweise kann die Deckschicht 40 auf
die schnittbeständige
Schicht 22 laminiert oder schmelzgebunden werden. Vorzugsweise
umfassen die Deckschicht 40 und/ oder die absorbierende
Schicht 24 jeweils ein Material, welches Flüssigkeiten
absorbieren und dadurch gefärbt/gefleckt
werden kann. Demnach kann die Deckschicht 40 und/oder die
absorbierende Schicht 24 fleckig werden und anzeigen, dass
ein Schneiden auf dem Blatt 20 stattgefunden hat, wobei
dem Verwender angezeigt wird, das Blatt nicht erneut zu verwenden,
da es kontaminiert/verunreinigt sein könnte. Es ist ebenso bevorzugt,
dass die Deckschicht 40 und/oder die absorbierende Schicht 24 eine
derartige Farbe aufweisen, dass die Flecken solch eine Verwendungsanzeige
liefern. Die Flecken in der absorbierenden Schicht 24 sind
durch die Öffnungen 26 in
der schnittbeständigen
Schicht 22 sichtbar. Ebenso kann die schnittbeständige Schicht 22 etwas
lichtdurchlässig
oder transparent sein, so dass Flecken in der absorbierenden Schicht 24 von
außen des
Blatts 20 sichtbar sind.
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Geeignete
Materialien zur Herstellung der Deckschicht 40 umfassen
nichtgewebte Materialien (Nonwofen-Materialien), Textilien, Papiermaterialien und/oder
Fasermaterialien. Vorzugsweise ist das ausgewählte Material auf die schnittbeständige Schicht 22 zur
Minimierung des Zerreißens
der Deckschicht laminiert. (Das Zerreißen der Materialien des Blatts 20 ist
nicht wünschenswert,
da es Fremdmaterialien in die auf dem Blatt zu verarbeitenden Nahrungsmittel
einführen
kann). Fasern natürlichen
(z.B. Cellulose) und/oder synthetischen Ursprungs können für die Deckschicht 40 verwendet
werden. Beispielsweise könnte
eine spun-gebondete Textilie, wie REEMAY® 2250
oder REEMAY® 2004,
hergestellt von Reemay, Inc., verwendet werden. Zusätzlich zur
Bereitstellung eines Verwendungsindikators bzw. Verwendungsanzeigers
kann die Deckschicht 40 dem Blatt 20 eine papierähnliche
Erscheinung verleihen und jegliches plastikähnliches Aussehen der schnittbeständigen Schicht 22 überdecken.
Darüber
hinaus verleiht die Deckschicht 40 eine Rutschfestigkeit,
so dass sie ein Abrutschen bzw. Abgleiten von Nahrungsmitteln von
dem Blatt 20 bei deren Schneiden auf der Oberfläche 42 der
Deckschicht verhindert. Zusätzlich
kann die Deckschicht 40 Additive, wie Tenside, antibakterielle
Mittel etc., umfassen.
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Andere
Merkmale und Eigenschaften können
ebenso in das schützende
Blatt eingefügt
werden. Beispielsweise ist in der Ausführungsform der 3 die
schnittbeständige
Schicht 22 durch Ausbildung von Faltlinien 50 an
einer oder mehreren Oberflächen
der Schicht 22 flexibler ausgestaltet. In dieser Figur
ist die schnittbeständige
Schicht 22 teilweise von der absorbierenden Schicht 24 abgezogen
dargestellt, um die Faltlinien 50, welche auf der unteren Oberfläche 36 der
Schicht 22 ausgebildet sind, offenzulegen. In dieser Ausführungsform
umfassen die Faltlinien 50 eine Vielzahl von in eine Richtung
verlaufenden Rillen, welche in der unteren Oberfläche 36 ausgebildet
sind. Ein jedes geeignetes Verfahren zur Ausbildung der Linien 50 kann
verwendet werden, wie das Eindrücken,
Perforieren, Ritzen, Prägen,
Formen, Ätzen,
Falten, Schneiden etc. Zusätzlich
können
die Linien 50 durch Entfernen von Material aus der Schicht 22 oder
durch Vorsehen eines flexiblen Materials an den gewünschten
Stellen in der Schicht 22 vorgesehen werden. Ebenso können die Faltlinien 50 in
einer Vielzahl von Größen, Formen oder
Orten auf der schnittbeständigen
Schicht 20, wenn dies erwünscht ist, vorgesehen werden.
Jedoch ist es bevorzugt, dass die Faltlinien 50 auf der Oberfläche 36,
welche der Schneideoberfläche 30 gegenüberliegt,
zur Verhinderung des Hineinfallens der Schneidekante in die Linien
während
des Schneidens vorgesehen sind, wodurch das Risiko, dass Nahrungsmittel
fehlgeschnitten werden, entsteht. Es ist ebenso bevorzugt, dass
die Schneideoberfläche 30 im
wesentlichen planar bleibt, so dass sie die Schneidevorgänge nicht
behindert. Die Faltlinien 50 können Abriss- bzw. Reißlinien
oder Ritzlinien, welche das Material 22 derartig schwächen, dass
es gegenüber
einem Falten und/oder einem Abreißen entlang der Linien weniger
widerstandsfähig
wird, umfassen.
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Die
vorgesehenen Faltlinien 50 erlauben ein leichteres Biegen
und Falten des Blatts 20 für eine zusätzlich leichtere Handhabung.
Insbesondere erlauben die Faltlinien 50 ein leichteres
Falten zum Wegwerfen des Blatts 20 in einen Müllbehälter und ein
Halten des Blatts in dem im wesentlichen gefalteten Zustand nach
dem Einwerfen in solch einen Behälter.
Dementsprechend ist das Blatt 20 durch das Falten des Blatts 20 entlang
der Faltlinien 50 weniger sperrig zum Wegwerfen und benötigt in
dem Müllbehälter weniger
Platz.
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Andere
Anordnungen der Öffnungen 26 und der
Faltlinien 50 können
ebenso verwendet werden. Beispielsweise sind in der Ausführungsform
der 4 die Öffnungen 26 als
Schlitze in der schnittbeständigen
Schicht 22 ausgebildet, wodurch ein Flüssigkeitsaustausch zwischen
der Schneideoberfläche 30 und
der unteren Oberfläche 36 ermöglicht wird. Darüber hinaus
sind in dieser Ausfüh rungsform
sich überschneidende
Faltlinien 50 und 50' auf der schnittbeständigen Schicht 22 vorgesehen,
wobei diese Linien auf der Oberfläche 30 ausgebildet
sind.
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Andere
Anordnungen für
die Faltlinien 50 können
verwendet werden, welche zusätzliche
Funktionen, wie in 5 gezeigt, zur Verfügung stellen können. In
dieser Ausführungsform
sind die Faltlinien 50 durch Entfernen von gesamten Teilen
der schnittbeständigen
Schicht 22 ausgebildet, so dass Löcher oder Perforationen 27 darin
entstehen. Die Linie der Löcher 50 erstreckt
sich zu den äußeren Kanten
der Schicht 22 und kann auf diese Weise zum Abreißen des
Blatts in zwei oder mehrere kleine Blätter verwendet werden. Um zu
verhindern, dass Flüssigkeiten,
die in die absorbierende Schicht 24 gelangt sind, aus der
Reißlinie 50 auslaufen,
kann das gesamte Blatt 20 an jeder Seite der Reißlinie 50 abgedichtet sein,
sowie durch das Versiegeln bzw. Abdichten entlang der Linien 60 und 60' der 5.
Ein jeder geeigneter Abdichtungsmechanismus kann zur Ausbildung
der Abdichtungslinien 60 und 60' verwendet werden, wie beispielsweise
ein Heißdruckversiegler. Obwohl 5 eine
Reißlinie 50 zeigt,
welche das Blatt 20 in zwei kleinere Blätter teilt, können zusätzliche
Linien 50 zum Trennen des Blatts in 3, 4 oder jede gewünschte Anzahl
von kleineren Blätter
ausgebildet sein.
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Wie
bereits oben erwähnt
wurde, können
zusätzliche
Materialschichten zur Ausbildung des Blattmaterials 20 zusätzlich zu
der schnittbeständigen Schicht
und der absorbierenden Schicht verwendet werden. Beispielsweise
wird in der beispielhaften Ausführungsform
der 6 eine Rückschicht 52 auf der
unteren Oberfläche 32 der
absorbierenden Schicht 24 vorgesehen. Die Rückschicht 52 ist
vorzugsweise flüssigkeitsundurchlässig, um
ein Austreten von Flüssigkeit
aus der absorbierenden Schicht 24 und den Kontakt mit der
Trägeroberfläche, wie
einer Arbeitsfläche,
zu verhindern. Die Rückschicht 52 kann
aus irgendeinem Material oder Materialien, welche zur Bereitstellung
einer Schicht, einer Folie oder einer Beschichtung für das Blatt 20 geeignet
ist/sind, gebildet werden. Geeignete Materialien umfassen polymere
Folien, thermoplastische Harze oder Metallfolien. Materialien, wie
Vinylacetat, EVA, Metallocene, Polyethylen und Poylurethan, können beispielsweise
verwendet werden. Die Schicht 52 kann an die absorbierende
Schicht 24 gebunden oder laminiert sein, auf die absorbierende
Schicht 24 extrudiert oder wärmegeformt sein oder auf die
absorbierende Schicht gedruckt, aufgesprüht oder anderweitig aufgetragen
sein. Darüber
hinaus kann eine Laminatstruktur mit mehreren Schichten derselben
oder unterschiedlichen Zusam mensetzung verwendet werden, obwohl
es bevorzugt ist, dass die Rückschicht 52 eine
integrale Materialschicht umfasst. Beispielsweise kann eine Polymerfolie,
wie beispielsweise Polypropylen, mit einer rutschbeständigen Substanz,
wie beispielsweise einem Polymer hoher Reibung, unter Ausbildung
der Rückschicht 52 beschichtet
sein. Ebenso kann die Rückschicht 52 Additive,
wie Tenside, antibakterielle Mittel, Füllstoffe, Beschichtungen etc.,
umfassen.
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Die
Rückschicht 52 weist
ebenso vorzugsweise einen hohen Reibungskoeffizienten auf, so dass
das Blattmaterial 20 rutschfest gemacht wird. Um Rutschfestigkeit
vorzusehen, weist die Rückschicht 52 vorzugsweise
einen Reibungskoeffizienten von mindestens ungefähr 0,3 auf. Während es bevorzugt
ist, dass die Rückschicht 52 flüssigkeitsundurchlässig ist
und/oder rutschbeständig
ist, muss die Rückschicht
nicht schnittbeständig
sein. Dementsprechend kann die Rückschicht 52 dünner und
flexibler als die schnittbeständige
Schicht 22 sein.
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Wie
in 6 gezeigt ist, kann den darunterliegenden Oberflächen eine
zusätzliche
Absorptionsfähigkeit
und Schutz durch Vorsehen eines erhobenen Randes oder einer Kante 51 entlang
der Peripherie der Schneideoberfläche 30 des Blattmaterials
verliehen werden. Die Kante 51 erleichtert ebenso das Ergreifen
des Blatts 20. Jedes geeignete Verfahren zum Ausbilden
der Kante 51 kann verwendet werden, wie beispielsweise
Prägen,
Faltzen oder Stanzen. Ebenso ist in dieser Ausführungsform ein faserförmiges Material 40,
welches auf die Schneideoberfläche 30 der
schnittbeständigen
Schicht 22 laminiert oder anderweitig gebunden wurde. Solche
Fasern können der
Schneideoberfläche 30 ein
mattes oder nicht-glänzendes
Aussehen verleihen.
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In
der beispielhaften Ausführungsform
der 7 umfasst das Blattmaterial 4 diskrete
Schichten. Von oben nach unten umfassen die Schichten eine Deckschicht 40,
eine schnittbeständige
Schicht 22, eine absorbierende Schicht 24 und
eine Rückschicht 52.
Die Schichten können
durch jedes geeignete Verfahren, wie beispielsweise die oben beschriebenen,
zusammen verbunden, verschweißt,
laminiert, verklebt, befestigt oder ausgebildet sein. Geeignete
Materialien für
diese vier Schichten wurden ebenso oben hinsichtlich der anderen
Ausführungsformen
beschrieben. Wie oben angegeben wurde, ist die Deckschicht 40 vorzugsweise
ein Nonwofen-, faserförmiges
oder papierähnliches
absorbierendes Material zur Bereitstellung eines Nicht-Plastik-Aussehens
des Blatts und zur Bereitstellung eines Indikators, wo ein Schneiden
bereits stattgefunden hat. Die schnittbeständige Schicht 22 umfasst
vorzugsweise ein Polymer oder ein Poly mer-Komposit und enthält Ablauföffnungen 26,
so dass ein Flüssigkeitsaustausch
zwischen der Deckschicht 40 und der absorbierenden Schicht 24 ermöglicht wird.
Darüber
hinaus enthält
die schnittbeständige
Schicht 22 vorzugsweise quer verlaufende Faltlinien 50' und längs verlaufende
Faltlinien 50 auf der unteren Oberfläche 36, wodurch eine
Flexibilität
und ein leichtes Falten sowie Verwerfen ermöglicht wird. Wie oben bereits
angegeben wurde, werden diese Linien vorzugsweise auf der entgegengesetzt
der Schneideoberfläche 30 befindlichen
Oberfläche
ausgebildet, so dass sie Schneidevorgänge nicht behindern. Die absorbierende
Schicht 24 ist zum Einziehen und Aufnehmen von Flüssigkeiten
vorgesehen, und die Rückschicht 52 ist flüssigkeitsundurchlässig, um
ein Austreten von Flüssigkeiten
aus dem Blatt 20 zu verhindern. Vorzugsweise ist die Rückschicht 52 ebenso
rutschfest.
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Beispiel 1
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Ein
Blattmaterial, wie das der 7, wird durch
das folgende beispielhafte Verfahren gebildet. Ein Teil einer REEMAY
2250-Nonwofen-PET-Textilie wird auf ein ebenes Blatt aus CPET gelegt.
Diese zwei Stücke
werden anschließend
auf ein Stück
eines Siliconkautschuks gelegt, wobei das CPET-Blatt dem Kautschuk
benachbart liegt. Der Siliconkautschuk stellt eine gleichmäßige Verteilung
des Drucks während
des Verpressens bzw. Stanzens sicher. Anschließend wird eine Stahlplatte
mit einem feinen Gefüge
oben auf die Nonwofen-Textilie gelegt. Das gesamte Laminat wird
anschließend
bei 325F 20 Sekunden lang bei 150 psi gepresst. Bei Entfernen des Laminats
sind die Textilien und das CPET unter Erhalt eines einheitlichen
Blatts verschmolzen. Die Seite des einheitlichen Blatts in Kontakt
mit dem Siliconkautschuk ist weich. Die Seite in Kontakt mit der Stahlplatte
weist eine faserförmige
Textur und Aussehen sowie eine stumpfe Oberfläche auf.
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Nach
Ausbildung des einheitlichen Blatts werden die Löcher unter Verwendung einer
Stanze und eines Bohrmechanismuses ausgebildet. Das Verfahren entfernt
Material aus dem Blatt vollständig, während auf
das Blatt nur eine sehr geringe Beanspruchung ausgeübt wird,
wodurch der Erhalt eines im wesentlichen ebenen Blatts nach dem
Verfahren ermöglicht
wird.
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Anschließend werden
die Faltlinien ausgebildet. Es gibt eine Vielzahl von Verfahren
zum Einführen
von Faltlinien, wie Rillen, Perforieren oder anderweitig selektives
Schwächen
bzw. Aufweichen der gewünschten
Flächen
des Blatts. In einem beispielhaften Verfahren wird ein stählerner
Perforierungsbohrer zur Ausbildung einer perforierten Linie in dem Blatt
verwendet.
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Anschließend wird
eine absorbierende Schicht, wie ein Papiertuch mit einer Polymerrückschicht,
auf dem gestanzten Blatt befestigt. Das absorbierende Papiertuch
wird auf der weichen Seite des CPET-Blatts angebracht. Somit umfasst
die resultierende Schichtstruktur eine mit Öffnungen versehene Oberschicht,
welche ein mit einer Nonwofen-Textilie verschmolzenes CPET-Blatt
umfasst, eine absorbierende Mittelschicht und eine polymere Rückschicht.
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Nahrungsmittel
können
auf der Textilseite der beschichteten Blattstruktur geschnitten
werden, und die Löcher
in der oberen Schicht erlauben das Ablaufen von Flüssigkeiten
in die mittlere absorbierende Schicht. Das CPET-Blatt ist gegenüber Schneiden
und Abrieb beständig.
Ebenso kann das Absorptionsmittel und die Nonwofen-Textilie durch Verwendung
fleckig werden, was anzeigt, dass das Blatt bereits verwendet wurde
und kontaminiert bzw. verunreinigt sein kann. Die Flecken in dem
Absorptionsmittel können
durch die Öffnungen
und das im wesentlichen transluzente CPET-Blatt gesehen werden.
Die polymere Rückschicht
verhilft zur Vorbeugung des Austritts von Flüssigkeit aus dem Absorptionsmittel.
Nach Beendigung des Schneidens erlauben die Falt-/Reißlinien,
welche in der Oberschicht ausgebildet sind, ein leichtes Falten
und Verwerfen des Blatts.
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Somit
weisen die gemäß den bevorzugten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung hergestellten Blattmaterialien Schnittbeständigkeit,
Absorptionsfähigkeit,
Fleckenanzeigefähigkeit
sowie Faltbarkeit auf.
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Wie
hierin verwendet wird der Begriff "Absorptionseffizienz" zur Bezeichnung eines abgeleiteten
Parameters verwendet, welcher als zur Kennzeichnung der Blattmaterialien
und Bestimmung, ob sie in der Nahrungsherstellungsumgebung zufriedenstellend
sind, als nützlich
gefunden wurde. Die Absorptionseffizienz berücksichtigt dabei sowohl die Absorptionsrate
als auch die -kapazität.
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In
einer wegwerfbaren Nahrungsmittelherstellungsunterlage ist es wünschenswert,
eine Unterlage vorzuweisen, die eine ausreichende Menge an Flüssigkeit
in einem vernünftigen
Zeitrahmen absorbiert. Es ist ebenso wünschenswert, dass die Unterlage
relativ dünn
(am meisten bevorzugt 0,076 cm) ist, so dass eine gute Anpassungsfähigkeit
mit der Arbeitsoberfläche
erhalten bleibt und ein Eindruck der Wegwerfbarkeit erzielt wird.
Die Absorptionseffizienz kann anschließend definiert werden als: Effizienz = (Kapazität * Rate * 104)
/ Dickeworin die Kapazität
Einheiten von gWasser/cm2 aufweist,
die Rate Einheiten von gWasser/(s*cm2) aufweist, die Dicke Einheiten von cm besitzt
und die Absorptionseffizienz Einheiten von (gWasser/cm2) (gWasser/(s*cm2)) (1/cm) aufweist. Somit wird die Absorptionseffizienz
durch Maximieren der Absorptionskapazität und Rate und durch Minimieren
der Auflagendicke maximiert.
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Eine
typische Praxis bei der Zubereitung von Nahrungsmitteln ist das
Schneiden von Früchten.
Da die meisten Früchte
geschnitten werden, setzen sie wässrige
Säfte frei.
Insbesondere saftige Früchte – beispielsweise
Orangen – können bis
zu 10 g Saft pro Frucht freisetzen. Es ist wünschenswert, dass die Nahrungszubereitungsunterlage
oder das -blatt die gesamten 10 g dieses Safts innerhalb von 30
Sekunden vollständig
absorbiert, um ein sauberes Wegwerfen der Unterlage zu erleichtern.
Eine typische Nahrungszubereitungsunterlage weist eine Fläche von ungefähr 650 cm2 auf und ist am meisten bevorzugt 0,076
cm dick. Somit ist es bevorzugt, dass eine Nahrungszubereitungsunterlage
eine Absorptionseffizienz, wie oben definiert, von mindestens 0,2
besitzt.
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Wie
hierin verwendet wird der Begriff "Schnittbeständigkeit" (oder "Schneidebeständigkeit") als Bezug auf einen abgeleiteten Parameter verstanden,
welcher zur Kennzeichnung von Blattmaterialien und zur Bestimmung,
ob sie sich in der Nahrungsmittelzubereitungsumgebung zufriedenstellend
verhalten, als nützlich
gefunden wurde.
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Auf
der Basis intensiver Verbrauchertests muss eine Nahrungszubereitungsunterlage
eine Schneidebeständigkeit
von mindestens 2,27 kgf (5 lbf), gemessen unter Verwendung des Schneidebeständigkeitstests,
welcher nachstehend diskutiert wird, aufweisen, so dass ein Durchschnittsverbraucher
nicht durch die schützende
Oberfläche
während einer
einmaligen Verwendung durchschneidet. Zusätzlich sollte die Dicke der
Küchennahrungszubereitungsunterlage
zur Verminderung des Abfalls minimiert sein, was die Wahrscheinlichkeit
des Wegwerfens des Blatts für
den Verbraucher erhöht
und die Lagerungsfähigkeit
des Blatts erleichtert. Somit sollte die Dicke des Nahrungszubereitungsblatts
unterhalb von 0,254 cm (0,100 Inches), vorzugsweise unterhalb von
0,127 cm (0,050 Inches), ganz besonders bevorzugt unterhalb von
0,076 cm (0,030 Inches) liegen. Damit die Struktur eine Schnittbeständigkeit
von mindestens 2,27 kgf (5 lbf) bei der maximalen am meisten bevorzugten
Dicke von 0,076 cm (0,030 Inches) aufweist, muss die Struktur eine
minimale Einheitsschlitzbeständigkeit
von 30 kgf/cm (2,27 kgf/ 0,076 cm = 30 kgf/cm) aufweisen.
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Zusätzlich sollte
die oberste Fläche
des Blattmaterials und/oder der absorbierenden Schicht des Blattmaterials
die Fähigkeit
aufweisen, bei Kontakt mit Flüssigkeiten
fleckig zu werden. Es ist bevorzugt, dass die Flecken in dem Absorptionsmittel durch
die Öffnungen
in der schnittbeständigen Schicht
sichtbar sind und dass ebenso die Schichten auf dem Absorptionsmittel
mindestens etwas Licht durchlassen, so dass die Flecken in dem Absorptionsmittel
sichtbar sind. Ein Blatt, welches Flecken nach dem Kontakt mit Flüssigkeiten
zeigt, ist wünschenswert,
da es dem Verbraucher anzeigt, dass das Blatt bereits verwendet
wurde. Somit zeigen die Blattmaterialien gemäß der bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung Absorptionsfähigkeit, Schnittbeständigkeit,
die Fähigkeit
zum Fleckigwerden und Faltbarkeit.
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Testverfahren
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Die
folgenden Testverfahren wurden entwickelt und verwendet zur Kennzeichnung
der Blattmaterialien gemäß der vorliegenden
Erfindung.
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Absorptionsrate
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- 1) Eine 36 Inch2 (232,26
cm2) Probe wird gewogen und direkt unter
eine Bürette
gelegt.
- 2) Es werden 10 cm3 destilliertes Wasser
aus der Bürette
auf die Probe gegeben.
- 3) Man lässt
das Wasser 30 Sekunden lang absorbieren.
- 4) Nach 30 Sekunden wird die Probe 10 Mal auf dieser Seite angezapft,
um jegliches nichtabsorbiertes Wasser zu entfernen.
- 5) Die Probe wird gewogen und das Gewicht wird aufgezeichnet.
- 6) Die Absorptionsrate wird gemäß (Endgewicht – Eingangsgewicht)/
Zeit berechnet. Die Einheiten sind gWasser/s.
- 7) Die Einheitsabsorptionsrate wird als ((Endgewicht – Anfangsgewicht)/Zeit)/
Probenfläche
berechnet. Die Einheiten sind gWasser/(s*cm2).
- 8) Es werden 3 bis 5 Proben wie oben getestet.
- 9) Die Mittelwerte der Probenwerte werden verzeichnet.
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Absorptionskapazität
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- 1) Eine 16 Inch2 (103,22
cm2) Probe wird gewogen und in einen Behälter mit
destilliertem Wasser gegeben und vollständig untergetaucht.
- 2) Die Probe bleibt 120 Sekunden lang vollständig eingetaucht.
- 3) Nach 120 Sekunden wird die Probe aus dem Wasser genommen
und 30 Sekunden lang abtropfen gelassen.
- 4) Nach vollständigem
30 Sekunden langem Abtropfenlassen wird die Probe 1 Mal zur Entfernung von
Restwasser ausgeschüttelt.
- 5) Die Probe wird gewogen und das Gewicht wird aufgezeichnet.
- 6) Die Kapazität
wird als (Endgewicht – Anfangsgewicht)/Probenfläche berechnet.
Die Einheiten sind gWasser/cm2.
- 7) Es werden 3 bis 5 Proben wie oben getestet.
- 9) Die Mittelwerte der Probenwerte werden verzeichnet.
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Absorptionseffizienz
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- 1) Die Absorptionseffizienz wird wie folgt
berechnet Effizienz = (Kapazität
* Rate * 104) / Dicke
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Schlitztestapparat
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Der
beschriebene Testapparat trägt
eine bekannte Kraft in der z-(vertikale) Richtung auf eine Messerklinge
zur Messung der Schnittbeständigkeit einer
Probe auf. Die Messerklinge wird in den Messerhalter gegeben. Die
für alle
Test verwendeten Messerklingen waren Poultry Blades Code # 88-0337 von
Personna. Die Testproben werden an einer Probenplattform befestigt.
Die Messerklinge wird anschließend
mit der Probe in Kontakt gebracht. Es wird eine bekannte Kraft auf
die Messerklinge in vertikaler Richtung angewendet. Die Probenplattform wird
anschließend
in einer Rate von 8 Inches pro Sekunde für 4 Inches unter dem Gewicht
der Messerklinge unter Bildung von Streifen bewegt. Es werden aufeinanderfolgende
Streifen der ansteigenden Kraft solange vorgenommen, bis die Messerklinge
durch die Probe schneidet. Die Messerkraft, welche zum vollständigen Durchdringen
durch die Probe erforderlich ist, wird aufgezeichnet. Die Schlitzbeständigkeit wird
als die Schnittkraft/Probendicke berechnet. Die Test werden bei
3-5 separaten Proben wiederholt, und die Mittelwerte werden verzeichnet.
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Sichtbares Fleckigwerden
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- 1) Es wird eine Lösung von 200 g Wasser gegenüber 0,1
g roter Nahrungsmittelfarbe hergestellt. Die Nahrungsmittelfarbe
ist KROGER FOOD COLORS® # 11110 66987 und enthält Wasser,
Propylenglykol und Red 40.
- 2) Unter Verwendung einer Spritze werden 1 g der Lösung über ungefähr 4 Quadratinches
der Probe verteilt.
- 3) Man lässt
die Lösung
in die absorbierende Schicht "einziehen" und inspiziert sie
in Bezug auf die Färbung
und/oder Fleckenbildung.
- 4) Nach 1 Minute wird die Oberfläche unter Verwendung eines
feuchten Papierhandtuchs abgewischt und erneut in Bezug auf die
Farbe und/oder die Fleckenbildung inspiziert.
- 5) Die Schritte 1 bis 4 werden unter Verwendung eines blauen
anstelle eines roten Nahrungsmittelfarbstoffs in der Lösung wiederholt.
Die Nahrungsmittelfarbe ist KROGER FOOD COLORS® # 11110
66987 und enthält
Wasser, Propylenglykol und Blue 1.
- 6) Die Schritte 1 bis 4 werden wiederholt, wobei die Lösung durch
WELCH'S® 100%
Traubensaft (# 41800 20750), welcher aus Wasser und Traubensaftkonzentrat
hergestellt wurde, ersetzt wurde.
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Beispiel für die sichtbare
Befleckung
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Der
oben beschriebene Test für
die sichtbare Befleckung wurde auf einem Blattmaterial, welches gemäß dem oben
beschriebenen Beispiel 1 hergestellt wurde, sowie auf einem CHOP
N CHOP® nichtwegwerfbarem
Schneidbrett # 47643 50150 durchgeführt. Das CHOP N CHOP© Schneidbrett
bestand aus Polypropylen mit einer leichttexturierten Oberfläche und
einer ungefähren
Dicke von 0,022",
welches von New Products, Patent # 5,472,790 hergestellt wurde.
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Sogar
mit der relativ niedrigen Konzentration an Nahrungsmittelfarbstoff
(0,005%) war in dem Blattmaterial, welches gemäß dem Beispiel 1 oben hergestellt
wurde, sowohl nach dem Einziehen der Lösung als auch nach dem Abwischen
der Oberfläche
eine sichtbare Fleckenbildung deutlich erkennbar. Die Ergebnisse
waren ähnlich,
wenn der Traubensaft auf dem Blattmaterial verwendet wurde, außer dass
das Beflecken auf dem Blattmaterial noch dunkler war.
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Wenn
jedoch die Lösung
auf das CHOP N CHOP® Schneidbrett aufgetragen
wurde, konnte auf dem Schneidbrett nur eine geringe oder keine Verfärbung sowie
keine Absorption der Flüssigkeit
nachgewiesen werden. Wenn ebenso das CHOP N CHOP® Schneidbrett
mit einem feuchten Papiertuch abgewischt wurde, konnte keine Befleckung
des Schneidbretts nachgewiesen werden. Die Ergebnisse waren ähnlich,
wenn Traubensaft aufgetragen wurde, und es war keine Befleckung
sichtbar auf dem Schneidbrett, nachdem der Traubensaft abgewischt
wurde.
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Die
vorstehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung wurden ausschließlich
zum Zwecke der Verdeutlichung und Beschreibung präsentiert.
Sie sollen nicht abschließend
sein oder die Erfindung auf spezifische offenbarte Formen begrenzen.
Vielmehr sind Modifikationen und Variationen möglich und können im Lichte der oben angegebenen
Lehre in Erwägung gezogen
werden. Während
eine Anzahl bevorzugter und alternativer Ausführungsformen, Systeme, Anordnungen,
Verfahren und potentielle Anwendungen beschrieben wurde, sollte
verstanden werden, dass viele Variationen und Alternativen verwendet
werden können,
ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen.
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Somit
sollte verstanden werden, dass die Ausführungsformen und Beispiele
ausgewählt
und beschrieben wurden, um die Prinzipien der vorliegenden Erfindung
und deren praktische Anwendungen auf beste Weise zu verdeutlichen,
um den Fachmann in die Lage zu versetzen, die vorliegende Erfindung
in den verschiedenen Ausführungsformen
und mit den verschiedenen Modifikationen, wie sie für die vorgesehene
besondere Verwendung geeignet sind, zu verwenden. Dementsprechend
ist vorgesehen, dass solche Modifikationen in dem Umfang der vorliegenden
Erfindung, wie sie durch die anschließenden Ansprüche definiert
ist, fallen.