DE60010271T2

DE60010271T2 - Verbundbeschichtung für turbinenkomponenten und verfahren zur herstellung

Info

Publication number: DE60010271T2
Application number: DE60010271T
Authority: DE
Inventors: M. Stephen SABOL; G. John GOEDJEN
Original assignee: Siemens Westinghouse Power Corp
Current assignee: Siemens Energy Inc
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2020-05-23
Also published as: EP1198619A2; WO2000071781A2; WO2000071781A3; EP1198619B1; JP2003500536A; DE60010271D1; KR20020019448A; US6060174A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen teilweise "vorübergehenden" Borzusatz für Grundschichten vom Typ MCrAlY, mit denen aus Superlegierung bestehende, der Einwirkung hoher Temperaturen ausgesetzte Trägermaterialien von Turbinen beschichtet werden. Der Borzusatz verbessert die Dichte und die Beschichtungsqualität der Grundschicht.
Hintergrundinformation
Zur Herstellung von Laufschaufeln, Leitschaufeln und anderen Komponenten für Gasturbinen wurde eine auf Cobalt oder Nickel basierende Superlegierung zum Beispiel aus den Elementen Ni, Cr, Al, Co, Ta, Mo, W verwendet. Diese Turbinenkomponenten sind im Allgemeinen durch eine Grundschicht aus MCrAlY geschützt, wobei M aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht. Diese Grundschichten sind gewöhnlich von einer oxidativen Deckschicht und einer abschließenden Wärmedämmschicht bedeckt, wie zum Beispiel in den US-Patentschriften Nr. 5.180.285 , 5.562.998 und 6.683.825 (Lau, Strangman bzw. Bruce et al.) gelehrt wird.
In manchen Fällen wird an der Grenzfläche zwischen dem Trägermaterial und der MCrAlY-Grundschicht eine separate, mit dem Trägermaterial in Kontakt befindliche Schicht verwendet. Zum Beispiel wird in der US-Patentschrift Nr. 4.321.311 (Strangman) eine Aluminid- oder Platinschicht als separate, mit dem Trägermaterial in Kontakt befindliche Schicht erwähnt, die für die Haltbarkeit der Grundschicht sorgt.
Alle diese Turbinenkomponenten werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben, und allgemein gilt, dass um so mehr Leistung erzielt werden kann, je höher die Temperatur ist, innerhalb der durch die Werkstoffe vorgegebenen Begrenzungen. Eine dieser durch die Werkstoffe vorgegebenen Begrenzungen sind die Befestigung von Turbinenkomponenten aneinander und das Anhaften der MCrAlY-Schicht und anderer Schichten an dem aus Superlegierung bestehenden Trägermaterial der Turbinenschaufel o. ä.
Es wurden Bond-Pulver, einschließlich "Temperaturdrückern", die aus B, Si, Mn und Ta gewählt sind und wenigstens eines dieser Elemente umfassen, sowie die Ausfällung verstärkende Elemente wie etwa Al und Ti und die Lösung verstärkende Elemente wie etwa Mo oder W in Mengen zwischen 1 Masseprozent und 15 Masseprozent zu Superlegierungs-Stoffverbindungen auf Nickelbasis zugegeben, um ein müheloses Hartlöten von Schaufelblättern und ähnlichem an Basisabschnitte in Überlappungsverbindungen und Stumpfstößen zu ermöglichen, wie in der US-Patentschrift Nr. 3.692.501 (Hoppin et al.) gelehrt wird. Ungefähr 0,5 Masseprozent bis 16 Masseprozent Silizium wurden einem Nitrozelluloseschlamm vom Typ FeCrAlY zugegeben, zum Spritzlackieren von Superlegierungen auf Nickelbasis mit anschließender Diffusions-Wärmebehandlung. Diese Stoffverbindungen liefern einen festhaftenden, oxidationsbeständigen Überzug, wie in den US-Patentschriften Nr. 3.741.791 und 4.034.142 (Maxwell et al. bzw. Hecht) gelehrt wird. In der US-Patentschrift Nr. 5.316.866 (Goldman et al.) wurde die standardmäßige Stoffverbindung MCrAlY durch einen aus Ni.Co.Cr.Al.Mo.Ta.W bestehenden, außerdem unter 0,1 Masseprozent C, B und Zr enthaltenden Überzug ersetzt und auf eine Superlegierung auf Nickelbasis aufgebracht. Es wird gelehrt, dass Mengen von C über 0,07 Masseprozent oder von B oder Zr über 0,030 Masseprozent eine Korngrenzenversprödung zur Folge haben.
Es werden jedoch noch immer dichtere, eine höhere Qualität aufweisende, kostengünstigere Grundschichten vom Typ MCrAlY benötigt, welche ohne eine separate Wärmedämmschicht verwendet werden können. Als Schutz für Turbinenkomponenten werden nach wie vor Schutz-Grundschichten vom Typ MCrAlY verwendet. Obwohl diese Beschichtungen in der Branche einen wesentlichen Beitrag zum technischen Fortschritt geleistet haben, weisen sie nach wie vor Nachteile infolge hoher Kosten und schwankender Qualität auf. Einige Bereiche von Turbinenkomponenten, wie etwa Übergangs- bzw. Ausrundungsbereiche, lassen sich bei Verwendung von standardmäßigen Grundschichten vom Typ MCrAlY besonders schwer beschichten. Oft weist die aufgebrachte Schicht aus MCrAlY eine zu hohe Porosität auf, was schlechte Betriebseigenschaften zur Folge haben kann. Außerdem wird ein anderes Beschichtungsverfahren benötigt, welches eine außergewöhnlich gute Haftung und eine hohe Verdichtung des MCrAlY-Überzugs gewährleistet und dadurch für verbesserte Betriebseigenschaften und einen besseren Schutz von Turbinenkomponenten sorgt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Deshalb besteht eine der Hauptaufgaben der vorliegenden Erfindung darin, verbesserte Grundschichten vom Typ MCrAlY bereitzustellen, die ein hervorragendes Haftvermögen auf einem Trägermaterial und eine hohe Dichte aufweisen, einen sehr guten Schutz in Umgebungen mit rauen Temperaturbedingungen bieten und niedrigere Produktionskosten ermöglichen.
Eine weitere Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung verbesserter Grundschichten vom Typ MCrAlY bereitzustellen.
Diese und weitere Aufgaben der Erfindung werden erfüllt, indem eine Turbinenkomponente bereitgestellt wird, welche ein Trägermaterial und wenigstens eine Schicht aus einer Grundschicht-Stoffverbindung des Typs MCrAlY umfasst, wobei M aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht, wobei wenigstens die Grundschicht in ihrem gesamten Querschnitt Bor (B) in einer durchschnittlichen Menge von mehr als 0,50 Masseprozent enthält und wobei die Dichte der Grundschicht mehr als 95% der theoretischen Dichte beträgt. Falls gewünscht, kann als Deckschicht eine Wärmedämmschicht (thermal barrier coating, "TBC") über der Grundschicht aufgebracht werden. Die Stoffverbindung der Grundschicht weist in der Form, in der sie auf das Trägermaterial aufgebracht wird, das heißt, im "Rohzustand", eine Konzentration von B zwischen ungefähr 1 Masseprozent und ungefähr 4 Masseprozent auf. Nach einer Wärmebehandlung der "rohen" Grundschicht hat die endgültige Grundschicht dann ein Konzentrationsgefälle von B von ungefähr 0,5 Masseprozent bis ungefähr 3 Masseprozent in der Nähe der Oberseite auf ungefähr 0,05 Masseprozent bis ungefähr 0,07 Masseprozent in der Nähe der Grenzfläche der Grundschicht, wo diese Kontakt mit dem Trägermaterial hat.
Weitere Aufgaben der Erfindung werden durch ein Verfahren der Beschichtung eines Trägermaterials mit einer Grundschicht erfüllt, welches umfasst: (1) Bereitstellen eines metallischen Trägermaterials; (2) Aufbringen einer Grundschicht-Stoffverbindung auf das Trägermaterial, wobei die Grundschicht-Stoffverbindung vom Typ MCrAlY ist, wobei M aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht, und wobei Bor (B) in der Stoffverbindung in einer Konzentration zwischen ungefähr 1 Masseprozent und ungefähr 4 Masseprozent vorhanden ist, so dass eine massive, am Trägermaterial haftende Grundschicht hergestellt wird; und (3) Erwärmen des beschichteten Trägermaterials auf eine Temperatur und während einer Zeitdauer, welche bewirken, dass die aufgebrachte Grundschicht fließt und kondensiert und einen verdichteten Überzug mit über 95% der theoretischen Dichte bildet, wobei ein Teil des Bors zerstreut wird und aus der Grundschicht ausgeschieden wird, so dass eine durchschnittliche Konzentration von Bor im gesamten Querschnitt der Grundschicht von mehr als 0,50 Masseprozent erreicht wird. Anschließend kann man die Grundschicht und das Trägermaterial abkühlen lassen. Falls gewünscht, kann über der Grundschicht eine Wärmedämmschicht aufgebracht werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die obigen und weitere Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung noch besser ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die Zeichnungen gegeben wird, wobei:
1 ein Blockdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, und
2, welche die Erfindung am besten zeigt, eine Teil-Schnittansicht der wärmebehandelten Grundschicht und ihrer Grenzfläche mit einem Trägermaterial ist, welche das Konzentrationsgefälle von Bor (B) entlang des Querschnitts der Grundschicht und des Trägermaterials zeigt, welches einer "rohen" Beschichtung unmittelbar nach einer Anfangs-Wärmebehandlung in Schritt (3) von 1 entspricht.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Es wird nun auf 1 Bezug genommen; sie zeigt ein Verfahren zum Beschichten eines metallischen Trägermaterials mit einer Grundschicht. Das in Schritt (1) dargestellte Trägermaterial, das auch in 2 als 12 dargestellt ist, kann eine Turbinenkomponente sein, welche während des Betriebs in einer Turbine einer hohen Temperaturbelastung im Temperaturbereich von 1000°C bis 1100°C ausgesetzt ist. Diese Turbinenkomponente kann eine Turbinenlaufschaufel, eine Turbinenleitschaufel oder eine Turbinendüse sein, oder es kann sich um verschiedene Verbindungs- oder Übergangsbereiche innerhalb der Turbine oder ähnliches handeln. Beschichtungen in Verbindungs- oder Übergangsbereichen können poröser als an anderen Stellen an Turbinenkomponenten sein, und solche Bereiche profitieren besonders von der erfindungsgemäßen Grundschicht. Das metallische Trägermaterial selbst ist gewöhnlich eine Superlegierung auf Cobalt- oder Nickelbasis, zum Beispiel aus den Elementen Cr.Al.Co.Ta.Mo.W.
Die Grundschicht-Stoffverbindung kann in Schritt (2) von 1 mittels herkömmlicher Verfahren des thermischen Spritzens auf das metallische Trägermaterial aufgebracht werden, wie etwa mittels Plasmaspritzen, mittels Niederdrucuk-Plasmaspritzen oder mit Verfahren des Hochgeschwindigkeits-Flammspritzens. Die hier verwendete Grundschicht-Stoffverbindung kann auch als Pulver-Slurry (Pulver-Aufschlämmung) in einem flüssigen Medium mittels eines weniger kostenaufwendigen Slurry-Spritzverfahrens, elektrophoretischen Beschichtungsverfahrens oder elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens aufgebracht werden. Die in 1, Schritt (2) dargestellte Grundschicht weist vorzugsweise eine homogene Verteilung der Komponenten der Grundschicht-Stoffverbindung im gesamten Volumen auf, wie dargestellt. Die Anfangs-Zusammensetzung des Überzugs selbst ist vom Typ MCrAlY, was bedeutet, dass M im Allgemeinen aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht, wobei jedoch eine typische Stoffverbindung, auf das trockene Pulver bezogen, ungefähr 7 Masseprozent bis 20 Masseprozent Cr, ungefähr 5 Masseprozent bis 10 Masseprozent Al, ungefähr 0,2 Masseprozent bis ungefähr 3 Masseprozent Y und ungefähr 1,0 Masseprozent bis ungefähr 4 Masseprozent B enthalten würde, wobei außerdem bis zu ungefähr 1 Masseprozent von jedem der Elemente Ti, Mo, Ta, W, Re, Hf, C und Zr vorhanden sein kann, wobei der Rest aus Ni, Co oder Fe besteht. Folglich können noch weitere Elemente vorhanden, wie in der Technik bei diesem Typ von Superlegierungs-Beschichtungen wohlbekannt ist. Dabei repräsentiert Y, wie wohlbekannt ist, auch solche Elemente, wie: Y selbst und Ti, Mo, Ta, W, Re, Hf, C, Zr und deren Mischungen. Folglich kann die Legierung vom Typ MCrAlY im Wesentlichen aus Fe, Co, Ni, Y, B, Ti, Mo, Ta, W, Re, Hf, C und Zr bestehen. Bor (B), das in den Figuren durch Punkte dargestellt ist, ist in einer homogenen Mischung in der gesamten Stoffverbindung mit einem Anteil im Bereich von ungefähr 1 Masseprozent bis ungefähr 4 Masseprozent auf trockener Basis, das heißt bezogen auf die Zusammensetzung des Pulvers, vorhanden. Die Stoffverbindung kann eine einzige, Bor enthaltende Mischung sein, oder es kann sich um ein Gemisch aus einem Bor enthaltenden und einem kein Bor enthaltenden Pulver bei einem Verhältnis von 60% zu 40% bis 30% zu 70% handeln, von 30% bis 60% eines Bor enthaltenden Pulvers in einer Pulvermischung. Die Mischung von Pulvern kann helfen, für einen kürzeren Diffusionsweg für das Bor zu sorgen, so dass die Temperaturbeständigkeit des endgültigen Überzugs erhöht wird. Bor muss in der Stoffverbindung, welche auf das Trägermaterial aufgebracht werden soll, mit einem Anteil von wenigstens ungefähr 1 Masseprozent vorhanden sein, als Hilfsmittel beim Schritt des Schmelzens, der Verflüssigung, Kondensation und Verdichtung, der in 1 als (3) dargestellt ist.
Im Schritt (3) wird das beschichtete Trägermaterial, vorzugsweise in einem Vakuum oder einer Schutzgasatmosphäre, auf eine solche Temperatur und so lange erwärmt, dass bewirkt wird, dass die aufgebrachte Grundschicht-Stoffverbindung fließt und "zusammenfällt" oder "kondensiert", wenn sie sich verflüssigt und schmilzt, im Allgemeinen zwischen ungefähr 1000°C und 1350°C und ungefähr 1 Stunde bis 3 Stunden lang. Die Verwendung von Bor bewirkt eine Verringerung des Schmelzpunktes, was es der Stoffverbindung während des Schrittes (3) ermöglicht, zu kondensieren und einen verdichteten Überzug zu bilden. Da die Stoffverbindung während des Schrittes (3) zu einer endgültigen Schicht im Schritt (4) mit einer Dicke von ungefähr 0,005 cm bis 0,04 cm nach dem Abkühlen kondensiert, kann in Schritt (2) eine wesentlich dickere Schicht der Grundschicht-Stoffverbindung aufgebracht werden, als bei der normalen Herstellung von Schichten vom Typ MCrAlY, so dass ein massiveres Volumen erzielt wird. Die bevorzugte Dicke der Grundschicht nach Schritt (3) beträgt ungefähr 0,01 cm bis 0,03 cm.
Die Schicht in Schritt (2) wird bis zu einer Dicke aufgebracht, die geeignet ist, eine endgültige Schicht innerhalb des obengenannten Dickenintervalls zu liefern. Während dieses Schrittes geht ein Teil des Bors verloren, indem es entweicht und die Grundschicht verlässt. Der restliche Teil des Bors wird innerhalb der Haftvermittlerschicht (Bondschicht) homogenisiert, so dass er die "vorübergehende" flüssige Phase verfestigt.
Die Verdichtung während des Schrittes (3) erfolgt bis zu über 95% der theoretischen Dichte, das heißt, bis zu einer Porosität von weniger als 5%. Unter idealen Bedingungen kann eine Schicht mit einer theoretischen Dichte von 97% bis 99% hergestellt werden. Falls eine Wärmedämmschicht ("TBC") aufgebracht werden soll, kann durch eine zusätzliche Wärmebehandlung in Luft während des Schrittes (4) eine Aluminiumoxid-Schutzschicht als Basis für die Wärmedämmschicht gebildet werden. Die nach dem Schritt (3) erzielte Abnahme des Boranteils ist in 2 deutlicher dargestellt und erfolgt in der Weise, dass der Anteil ungefähr 0,5 Masseprozent bis ungefähr 3 Masseprozent des Volumenschnittes in der Nähe der Oberseite der Grundschicht beträgt, etwa im Punkt 16, während der Anteil etwa im Punkt 18 niedriger ist. Noch niedrigere Anteile liegen etwa in den Punkten 20 vor; sie betragen ungefähr 0,05 Masseprozent bis ungefähr 0,07 Masseprozent des Volumenschnittes auf diesem Niveau, das heißt, eine auf diesem Niveau aus dem Volumen herausgeschnittene Scheibe würde ungefähr 0,05 Masseprozent bis ungefähr 0,07 Masseprozent Bor liefern, bezogen auf den Borgehalt als elementares Bor oder in Form von Boriden. Die Gesamtkonzentration oder durchschnittliche Konzentration von Bor über den gesamten Querschnitt der Grundschicht 14 beträgt über 0,50 Masseprozent und beträgt vorzugsweise ungefähr 0,50 Masseprozent bis ungefähr 1 Masseprozent, bezogen auf den Borgehalt als elementares Bor oder in Form von Boriden. Da der Überzug von Schritt 2 relativ dick ist, bleibt eine erhebliche Menge Bor zurück, wie in 2 dargestellt ist. Dies wirkt sich nicht besonders auf den Schmelzpunkt der Grundschicht aus, da die Turbinenkomponente im Allgemeinen bei oder unter 1100°C betrieben wird. Wie dargestellt, diffundiert ein Teil des Bors durch die Grenzfläche 22 hindurch in das Trägermaterial hinein, wie etwa auf dem unteren Niveau 20 im Trägermaterial 12, was in Wirklichkeit die Haftung (Bonding) unterstützen kann. Es ist jedoch nicht wünschenswert, eine separate Borschicht an der Grenzfläche 22 herzustellen.
Durch das Hinzufügen von Bor (B) zur Grundschicht-Stoffverbindung und die Erwärmung in den Schritten (2) und (3) von 1 beginnt sich eine flüssige Phase zu bilden, was eine Verdichtung der Grundschicht ermöglicht, während ihre Dicke abnimmt. Derselbe Erwärmungsschritt dient auch dazu, einen erheblichen Teil des vorhandenen Bors zu zerstreuen, so dass sich bei der Abkühlung in den Schritten (3) und (4) die Temperaturbeständigkeit der Grundschicht, wenn ihr Einsatz in einer Turbinen-Umgebung beginnt, wieder auf ungefähr 1200°C bis 1300°C erhöht und sich bei verstärktem Einsatz in der Turbinen-Umgebung nochmals leicht erhöht.
Als ein nützliches Beispiel für die Herstellung der Grundschichten gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Turbinenleitschaufel aus einer Superlegierung auf Nickelbasis, die wenigstens die Elemente Ni.Cr.Al.Co.Ta.Mo.W enthält, mittels eines elektrostatischen Beschichtungsverfahrens mit einer einzigen Schicht eines Grundschichtmaterials überzogen werden, so dass ein anhaftender Überzug mit einer Dicke von ungefähr 0,05 cm hergestellt wird. Die Schicht kann wenigstens Ni.Cr.Al.Y und ungefähr 1 Masseprozent bis 4 Masseprozent Bor enthalten.
Die beschichtete Turbinenleitschaufel kann anschließend in einem Vakuum angebracht und für etwa 2 Stunden auf 1200°C erhitzt werden, was bewirkt, dass der Überzug zu einer Dicke von ungefähr 0,03 cm kondensiert und ein wesentlicher Teil des vorhandenen Bors zerstreut wird, so dass nach dem Abkühlen das Bor in Richtung der Dicke des Überzugs in Konzentrationsgefälle aufweist und in seinem gesamten Querschnitt einen durchschnittlichen Anteil von Bor zwischen ungefähr 0,50 Masseprozent und ungefähr 1 Masseprozent enthält, bezogen auf den Borgehalt als elementares Bor oder in Form von Boriden. Der Überzug würde dann eine Dichte von etwa 97% aufweisen und eine Schutzschicht für die Superlegierung bei Temperaturen von ungefähr 1000°C bis 1100°C oder höher darstellen.

Claims

Verbundwerkstoffteil, das ein Trägermaterial und wenigstens eine Schicht einer Grundschicht-Stoffverbindung vom Typ MCrAlY umfasst, wobei M aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht, wobei wenigstens die Grundschicht in ihrem gesamten Querschnitt Bor (B) in einer durchschnittlichen Menge von mehr als 0,50 Masseprozent enthält und wobei die Dichte der Grundschicht mehr als 95% der theoretischen Dichte beträgt.
Verbundwerkstoffteil nach Anspruch 1, wobei das Verbundwerkstoffteil eine Turbinenkomponente ist.
Verbundwerkstoffteil nach Anspruch 1, wobei über der Grundschicht eine Wärmeschutzschicht angeordnet ist.
Verbundwerkstoffteil nach Anspruch 1, wobei die Grundschicht eine Oberseite sowie eine Grenzfläche, an der sie mit dem Trägermaterial in Kontakt ist, aufweist, und wobei in der Grundschicht Bor mit einem Konzentrationsgefälle von ungefähr 0,5 Masseprozent bis ungefähr 3 Masseprozent in der Nähe der Oberseite auf ungefähr 0,05 Masseprozent bis ungefähr 0,07 Masseprozent in der Nähe der Grenzflächenseite der Grundschicht vorhanden ist.
Verbundwerkstoffteil nach Anspruch 1, wobei die Grundschicht in ihrem gesamten Querschnitt Bor und Boride mit einem durchschnittlichen Anteil von 0,50 Masseprozent bis ungefähr 1 Masseprozent enthält, bezogen auf den Borgehalt als elementares Bor oder in Form von Boriden.
Verbundwerkstoffteil nach Anspruch 1, welches eine Grundschicht mit einer Dichte zwischen 97% und 99% der theoretischen Dichte aufweist.
Turbinenkomponente nach Anspruch 2 innerhalb einer Turbine in einer Turbinen-Betriebsumgebung.
Verfahren der Beschichtung eines Trägermaterials mit einer Grundschicht, welches umfasst: (1) Bereitstellen eines metallischen Trägermaterials; (2) Aufbringen einer Grundschicht-Stoffverbindung vom Typ MCrAlY auf das Trägermaterial, wobei M aus der Gruppe gewählt ist, die aus Fe, Co, Ni und deren Mischungen besteht, und wobei Bor in der Stoffverbindung in einer Konzentration zwischen ungefähr 1 Masseprozent und ungefähr 4 Masseprozent vorhanden ist, so dass eine massive, am Trägermaterial haftende Grundschicht hergestellt wird; und (3) Erwärmen des beschichteten Trägermaterials auf eine Temperatur und während einer Zeitdauer, welche bewirken, dass die aufgebrachte Grundschicht fließt und kondensiert und einen verdichteten Überzug mit über 95% der theoretischen Dichte bildet, wobei ein Teil des Bors zerstreut wird und aus der Grundschicht ausgeschieden wird, so dass eine durchschnittliche Konzentration von Bor im gesamten Querschnitt der Grundschicht von mehr als 0,50 Masseprozent erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei über der Grundschicht eine Wärmeschutzschicht aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 8, welches das Kühlen des beschichteten Trägermaterials nach Schritt (3) einschließt.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Trägermaterial eine aus Superlegierung hergestellte Turbinenkomponente ist und in Schritt (2) die Schicht bis zu einer Dicke aufgebracht wird, die geeignet ist, nach Schritt (3) nach dem Abkühlen eine endgültige Schichtdicke von ungefähr 0,005 cm bis 0,04 cm zu gewährleisten.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die in Schritt (2) aufgebrachte Grundschicht-Stoffverbindung ein Gemisch aus einem Bor enthaltenden und einem kein Bor enthaltenden Pulver ist.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei in Schritt (3) das beschichtete Trägermaterial in einem Vakuum oder einer Schutzgasatmosphäre ungefähr 1 Stunde bis 3 Stunden lang auf ungefähr 1000°C bis 1350°C erhitzt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei ein Teil des Bors durch die Grenzfläche hindurch in das Trägermaterial hinein diffundiert.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei keine separate Borschicht an der Grenzfläche gebildet wird.