DE594212C

DE594212C - Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Praegen von Werkstuecken aus plastischen Massen, insbesondere Teig, Marzipan o. dgl.

Info

Publication number: DE594212C
Application number: DEK118392D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-01-13
Filing date: 1931-01-13
Publication date: 1934-03-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen bzw^. Formen und Prägen von Werkstücken aus plastischen Massen, insbesondere Teig, Marzipan o. dgl., inFormen, diegegenAuspreßmundstückeeines Behälters angedrückt und von diesem wieder abgehoben werden, worauf das Abschneiden der Werkstücke durch eine bewegte Schneidvorrichtung erfolgt.

ίο Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß die gegebenenfalls auf einem heb- und senkbaren Tisch angeordneten Formen vor bzw, beim Beginn des Austretens der Masse aus den Auspreßmundstücken gegen diese gedrückt werden, daß dann die Masse durch die Auspreßmundstücke hindurch in die Formen gepreßt und daß nach dem Abheben der Formen von den fertigen Werkstücken diese mit einem bewegten Schneiddraht abgeschnitten werden. *

Durch diese Maßnahme wird der Vorteil erreicht, daß die Werkstücke in unverzerrter Gestalt sich sehr leicht aus der Form lösen, so daß auch empfindliche Massen verarbeitet

as werden können, da die Masse durch das Prägen und Loslösen viel weniger beansprucht wird als bei den bisher bekannten Maschinen. Bei den bekannten Prägevorrichtungen der in Frage kommenden Art, bei der eine Formwalze an einer Auspreßöffnung vorbeibewegt wird und mittels einer "seitlich der Auspreßöffnung angebrachten fes-tsltehfenden Schneid-, vorrichtung die in der Formwalze befindlichen geprägten Stücke abgeschert werden, erfolgt das Lösen der geprägten Stücke aus der Form durch Zusammenarbeiten der Formwalze mit einem Bande und einer elastischen Druck- und Saugwalze, die die abgetrennten fertigen Stücke aus den Formen heraushebt und dann auf dem Bande weiterführt. Eine schonende Behandlung der Masse sowie ein gleichmäßiges und sicheres Ablösen der Stücke sind auf diese Weise nicht erreichbar.

Bei einer anderen Maschine zum Formen von Backware (Brezeln) wird der Teig zwisehen der vorderen Verschlußscheibe eines Zylinders und einer Formscheibe geformt sowie mittels eines Messers abgeschnitten. Diese Maschine hat sich als unbrauchbar erwiesen, weil die geprägten Stücke an dem Messer anhaften, dadurch zusammengeschoben und verzerrt werden. Ferner erfolgt das Auspressen der Masse vor dem Andrücken der Form, wodurch Grate am Formung entstehen. Außerdem werden, die Werkstücke nicht selbsttätig aus der Form herausgenommen und abgesetzt.

Der Nachteil, den das Schneiden mit Messern mit sich bringt, wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß oberhalb der Prägeform und unterhalb der Auspreßmundstücke ein an sich bekannter beweglicher Schneiddraht vorgesehen ist, der nach dem Formen bzw. Formen und Prägen der Strangenden und nach dem Abheben der Formen zum Abschneiden und Absetzen der Werkstücke längs der Auspreßmundstücke vorbeigeführt wird. .

Der die Formen enthaltende Körper kann gemäß der Erfindung zum Absetzen der beim Abschneiden in die Formen zurückfallenden y₀

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Werkstücke auf einer Unterlage schwenkbar gelagert sein, so daß die vorher untenliegende geprägte Seite der Werkstücke auf der Unterlage nach oben zu liegen kommt. Weiterhin ist es im Sinne der Erfindung möglich, die Prägeformen nicht nur auf Walzen, sondern auch auf Platten, Leisten o. dgl. anzuordnen, wobei eine Leiste oder Platte mit Formen meistenteils ausreicht. Hierdurch werden die Herstellungskosten der Vorrichtung wesentlich herabgesetzt. Außerdem sind die Formleisten viel schneller und leichter auszuwechseln als Formwalzen, die in die Maschine eingebaut, in ihr gelagert ¹S und angetrieben werden müssen, so daß sich auch die Betriebskosten verbilligen.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht schließlich noch darin, die Auspreßmundstücke nachgiebig auszubilden, um den so Preßdruck beim Abziehen der Prägeformen in den Mundstücken nach dem Prägen aufzuheben und um die geprägten Stücke an der richtigen Stelle abschneiden zu können.' Die nachgiebige Ausbildung der Auspreßmundstücke ist außerdem zum guten Abdichten zwischen Auspreßmundstück und Prägeform von besonderer Bedeutung, weil die einzelnen Flächen sich besser aneinanderschmiegen, als dies sonst der Fall ist. Zweckmäßig sind die Auspreßmündstücke durch Stege unterteilt, die bei Schnittgebäckmaschinen an sich bekannt sind.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt.

Fig. ι zeigt die erste Ausführungsform teils im Schnitt, teils in Ansicht.

Fig. 2 zeigt die Schaltvorrichtung einer die Formen enthaltenden Walze. Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform mit zwei Speisewalzen in der Auspreßvorrichtung und einer achteckigen Formwalze.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zur Weiterleitung der von der Formwalze gelösten Werkstücke auf ein Förderband.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einer runden Formwalze.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit drei Speisewalzen, bei der die Formen bzw. Prägungen auf einer schwenkbaren Formplatte vorgesehen sind.

Fig. 7 zeigt die Formplatte in hochgeklappter Stellung.

Fig. 8 und 9 zeigen im Schnitt und in Ansieht von oben in größerem Maßstabe eine Formplatte.

Fig. ι ο und 11 zeigen ein Auspreßmundstück, welches durch. Stege in einzelne kleine Öffnungen unterteilt ist, im Schnitt und in Ansicht. So Fig. 12 bis 16 zeigen weitere Ausführungsformen.

In Fig. ι ist unter dem schwenkbaren Massebehälter 1 eine Platte 2 angeschraubt, die mit Auspreßmundstücken 3 versehen ist. Unter den Auspreßmundstücken 3 ist ein 6g schwenkbarer Tisch 4 angeordnet, dessen eines Ende auf einer Welle 5 drehbar gelagert ist und dessen anderes Ende durch eine Kurvenscheibe 6 und ein Gestänge 7 auf und ab bewegbar ist. An dem Tisch 4 ist ein Bock 8 befestigt, in dem eine Vierkantwalze 9 drehbar gelagert ist. Auf den einander gegenüberliegenden Flächen 10 und 11 der Walzen sind Formen oder Prägungen in Reihen angeordnet, von denen immer eine Reihe gegen die Auspreßmundstücke 3 gedruckt wird. Unter diesen ist ein Schneidarm 12 mit einem Schneiddraht 13 angeordnet, der durch eine Kurvenscheibe 14 mit Hilfe des Gestänges 15, 16 bewegt wird.

Die Drehung der Walze 9 erfolgt durch einen Kurbelarm 17, eine Stange 18, einen Hebelarm 19, eine Zahnradübertragung 20, 21, eine Schaltklinke 22 und ein Schaltrad 23. Der Arm 19 ist an dem Zahnrad 20 und die Schaltklinke 22 an dem Zahnrad 21 befestigt, so daß sich die Zahnräder hin und her und das mit der Vierkantwalze 9 verbundene Schaltrad 23 absatzweise drehen.

Während die Walze 9 gegen die Auspreßmundstücke 3 gepreßt und dann das Ende des ausgepreßten Stranges geformt oder geprägt wird, erfolgt eine absatzweise Bewegung des Tisches 4. Darauf wird der Schneidarm 12 mit dem Draht 13 schnell nach links bewegt, so daß die geprägten bzw. geformten Endstücke vom Strang abgeschnitten werden. Die abgeschnittenen Stücke fallen auf die Fläche 10 bzw. auf die Formen oder Prägungen. In diesem Augenblick wird durch den Kurbelarm 17 und die Übertragungsglieder 18 bis 23 die Walze 9 um rund i8o° gedreht, so daß erneut geprägt bzw. geformt werden kann.

Neben der A^ierkantwalze 9 ist in einem !05 Bock 25 eine Förderwalze 24 gelagert. In dem Bock 8 ist ein Messerarm befestigt, über dem ein endloses, auch über die Walze 24 gehendes Förderband 26 läuft. Dieses Förderband 26 wird durch die Walze 24 mit Hilfe von Zahn- no rädern 27, 27" bewegt. Der Lauf des Förderbandes 26 erfolgt gleichsinnig mit der Vierkantwalze 9, so daß die auf der Fläche 10 der Walze liegenden geformten Werkstücke zwischen die Fläche 10 und das Förderband kommen. Die Werkstücke werden infolgedessen mitgenommen und von dem Förderband an der Kante des Messerarmes auf das darunterliegende Förderband 28 reihenweise so abgelegt, daß die geprägte Seite der Werkstücke obensteht.

An der Vierkantwalze sind vorstehende

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Blechränder 29 befestigt, gegen die das Förderband' 26 sich bei der Drehung anlegt. Hierdurch wird zwischen den Formen und dem Förderband 26 ein Zwischenraum gebildet, der die geprägten Werkstücke aufnimmt und sie bei der Herumführung um die Walze 9 gegen Beschädigungen schützt. Außerdem wird auch ein gleichmäßiges Absetzen der Werkstücke in Reihen auf Bleche oder Fördereinrichtungen erreicht.

In Fig. 3 ist eine Auspreßvorrichtung 30 mit zwei Speisewalzen dargestellt, unter denen wieder eine Platte 2 mit Auspreßmundstücken 3 angeschraubt ist. Die darunter vorgesehenen Teile sind die gleichen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, nur mit dem Unterschiede, daß an Stelle der Vierkantprägewalze 9 eine achtkantige Prägewalze 31 vorgesehen ist. Da die Prägewalze acht Prägeflächen hat, wird sie immer nur um 45⁰ weitergeschaltet. Außerdem ist die Kurvenscheibe 6 länglich geschaltet, um den Füllvorgang zu verlängern und das Heben und Senken ■. des Tisches abzukürzen. Der Arbeitsgang der Maschine ist der gleiche wie bei der Maschine gemäß Fig. 1.

In Fig. 4 ist die Walze 24 mit dem Förderband 26, durch welches das Herumführen und Ablegen der abgeschnittenen Formlinge auf die Fördervorrichtung, Backbleche, Platten 0. dgl. erfolgt, besonders dargestellt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. S ist eine runde Formwalze 32 vorgesehen, auf der Formen 33 in sechs Reihen angeordnet sind.

Die über der Walze vorgesehene Auspreßschablone 34 und die Auspreßmundstücke 35 sind dem Halbmesser der Walze 32 angepaßt, um die Formen beim Prägen und Formen ringsherum abzudichten. Infolge der Wölbung der Auspreßmundstücke muß der Schneiddraht 13° beim Abschneiden der Werkstücke eine gekrümmte Schneidbahn durchlaufen. Aus diesem Grunde sind die Schneidfinger 13 über ihren Drehpunkt hinaus verlängert. Der verlängerte Arm ist mit einer Zugfeder 36 versehen, der an dem Schneidarm 12 angreift, so daß die Schneidfinger den Schneiddraht immer an der gewölbten Fläche 35 entlang führen. Auf der runden Formwalze 32 sind· hervorstehende Ringe 37 angebracht, gegen die sich das Förderband 26 beim Herumführen der Werkstücke anlegt, um eine Beschädigung der Werkstücke zu verhindern.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Auspreßvorrichtung 38 mit drei Auspreßwalzen versehen ist. Unter der Auspreßplatte 2 ist ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ein heb- und senkbarer Tisch vorgesehen. An Stelle der Formwalze unterhalb der Auspreßmundstücke ist hier eine einfache Formplatte 39 angeordnet, welche die Formen und Prägungen enthält. Die Formplatte 39 ruht mit ihren Enden auf Führungsstücken 40 und wird auf einer Gleitbahn 41 dieser Führungsstücke durch ein Gestänge 42,43 und eine Kurbelscheibe 44 zwischen jedem Form- bzw. Prägungsvorgang unter dem Oberteil hin und her bewegt. Sobald die Formplatte unter dem Oberteil hinwegbewegt wird, trifft ein Zahnrad 45, das auf dem Zapfen der Formplatte 39 befestigt ist, auf eine Zahnstange 46 des Führungsstückes 40. Durch das Abrollen des Zahnrades 45 auf der Zahnstange 46 wird die Formplatte 39 um i8o° geschwei kt. Dadurch werden die auf der Formplatte liegenden Werkstücke so auf die Fördervorrichtung 28 oder auf Backbleche abgelegt, daß die geprägte Seite nach oben kommt. Beim Zurückgehen der Formplatte 39 wird sie wieder entgegengesetzt zurückgeklappt und in die Prägestellung gebracht.

In Fig. 7 ist die Formplatte in teilweise herumgeklappter Stellung gezeigt. Die Formplatte ist für sich in Fig. 8 im Schnitt und in Fig. 9 in Ansicht von oben dargestellt. Die Formen oder Prägungen sind mit Rändern 47 umgeben, die sich beim Prägen gegen die Auspreßplatte 2 legen und einen dichten Abschluß zwischen Formplatte und Mundstücken gewährleistet. Die Formplatten können auf Walzen auswechselbar angeordnet und die Prägungen beliebiger Art, z. B. in Form von Schriftzeichen, sein.

Fig. 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform des, Auspreßmundstückes, das durch Stege 50 in kleine Öffnungen unterteilt ist. Die Stege 50 begünstigen das Abschneiden des Teigstranges, weil sie einen Widerstand bilden, der beim Schneidvorgang das Verzerren der Werkstücke verhindert.

Um ein Festkleben, der Werkstücke in den Formen zu vermeiden, können diese je nach der Beschaffenheit der zu verarbeitenden Masse heiz- bzw. kühlbar eingerichtet sein. Verlangt die Beschaffenheit der Masse ein Einfetten der Form, dann sieht man zweckmäßig eine Öleinspritzvorrichtung vor. Außerdem kann zum Bestreuen der Form mit Mehl eine Mehlstreuvorrichtung bekannter Art vorgesehen sein.

Die Walze mit dem endlosen Förderband oder die schwenkbare Formplatte kann zum Absetzen der Werkstücke auf die Lücken der bereits aufgesetzten Reihen seitlich verschiebbar sein und zu diesem Zwecke abwechselnd nach der einen oder anderen Richtung durch eine Führung beliebiger Art bewegt werden. Die erhöhten Ränder oder Formen können nachgiebig ausgebildet sein, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.

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Fig. 12 zeigt eine weitere Prägevorrichtung, bei der die Prägeform 39 weder drehbar noch klappbar, sondern ortsfest in einem Bock 54 auf dem Tisch 4 angeordnet ist. Die Form 39 ist mittels Zapfen 55 mit etwas Spiel in dem Bock 54 gelagert, so daß sie sich beim Prägen gegen die Auspreßmundstücke 3 richtig anlegen kann, auch wenn der Tisch 4 nicht genau waagerecht eingestellt ist. Zum Umto kehren und Absetzen des Werkstückes ist neben der Prägeform 39 ein endloses Tuch 56 angeordnet, das durch ein SchaltklinKengetriebe 59 angetrieben wird. Das Tuch läuft um die Walzen 57, 58. Die abgeschnittenen Werkstücke fallen mit der geprägten Seite auf das Band 56, werden um die Walze 57 herumgeführt und auf die Bleche o. dgl. abgesetzt.

An Stelle des Fördertuches 56 kann aber

ao auch eine Walze 60 Verwendung finden, die in Fig. 13 dargestellt ist. Hier fallen die Werkstücke auf die Walze 60 und werden dann zum Absetzen mit herumgeführt. Die Oberfläche der Walze 60 oder des Förderas tuches 56 kann zum sicheren Umkehren der Werkstücke auch gerauht ausgeführt oder wie ein Kratzenband mit kleinen Drahtspitzen versehen werden.

Fig. 14 gibt ein Ausführungsbeispiel wieder, bei dem zum Umkehren der Werkstücke hinter dem Band 56 (Fig. 12) ein besonderes Förderband 61 gelagert ist, das um eine Walze 62 und eine Messerkante 63 umläuft. Dabei wird die eine Bahn des Bandes 61 leicht gegen das Tuch 56 angelegt. Die Werkstücke werden mit herumgeführt. In Fig. 15 ist an Stelle des Bandes 61 eine Rollbahn vorgesehen, die aus dünnen Walzen 64 besteht. Die Walzen sind im Kreisbogen der Walze 57 mit Abstand von dieser angeordnet, werden durch Ketten 65 angetrieben und laufen gleichsinnig mit dem Förderband 56 • um.

Die Ketten 65 laufen um Transportbänder 66 zweier Wellen 67, 68 um und greifen in Kettenräder der Walzen 64 ein. Zweckmäßig verwendet man zwei Antriebsketten, von denen jede die Hälfte der Walzen antreibt. Die eine Kette treibt die 1., 3., 5. und 7.WeIIe₅ die andere Kette die 2., 4., 6. und 8. Welle usw. Die Walzen 64 nehmen die Werkstücke auf, leiten sie um und setzen sie auf Bleche

o. dgl. ab.

Unterhalb des Förderbandes 56 ist ein Behälter 70 mit einer Walzenbürste 71 vorgesehen (Fig. 14), die eine Lösung aus Eigelb o. dgl. auf das Förderband 56 aufträgt, auf welchem die Werkstücke liegen. Hierdurch werden die Rückseiten der geprägten Stücke angefeuchtet, die Stücke haften gut auf dem Förderbande 56 und werden zum Absetzen sicher mit herumgeführt.

Claims

Patentansprüche:

ι . Verfahren zum Formen bzw. Formen und Prägen von Werkstücken aus plastischen Massen, insbesondere Teig, Marzipan o. dgl., in Formen, die gegen Auspreßmundstücke eines Behälters angedrückt und von diesem wieder abgehoben werden, wonach die Werkstücke durch eine bewegte Schneidvorrichtung abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls auf einem heb- und senkbaren Werktisch angeordneten Formen vor bzw. beim Beginn des Austretens der Masse aus den Auspreßmundstücken gegen diese gedrückt werden, daß dann die Masse durch die Auspreßmundstücke hindurch in die Formen gepreßt und daß nach dem Abheben der Formen von den fertigen Werkstücken diese mit einem bewegten Schneiddraht abgeschnitten werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Formen enthaltende Körper zum Absetzen der beim Abschneiden in die Formen zurückfallenden Werkstücke auf eine Unterlage schwenkbar gelagert ist, so daß die vorher go untenliegende geprägte Seite der Werkstücke auf der Unterlage nach oben zu liegen kommt.
3. Vorrichtung nach Anspruch r und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rändem oder auf den Flächen jeder Form (32) oder der Formwalze bzw. eines Formbalkens Ringe (37), Leisten o. dgl. vorgesehen sind, die als Abstandhalter zwischen der Oberfläche des die Formen tragenden Körpers und einem den letzteren teilweise umgebenden Förderband (26) dienen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspreßmundstücke nachgiebig ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspreßplatte an der Unterseite dem Umfang einer die Formen (32) enthaltenden Walze angepaßt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspreßmundstücke durch Stege (50) unterteilt sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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