DE582863C

DE582863C - Kreiselmischer zum Aufloesen, Mischen und Emulgieren fluessiger, zaehfluessiger oder pulverfoermiger Massen

Info

Publication number: DE582863C
Application number: DEP64746D
Authority: DE
Original assignee: Petzholdt J S
Current assignee: Petzholdt J S
Priority date: 1932-02-09
Filing date: 1932-02-09
Publication date: 1933-08-24

Description

Kreiselmischer zum Auflösen, Mischen und Emulgieren flüssiger, zähflüssiger oder pulverförmiger Massen Zum Auflösen, Mischen und Emulgieren von flüssigen, zähflüssigen oder pulverförmigen Massen sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die zu bearbeitenden Stoffe unter der Einwirkung der Fliehkraft eines rasch umlaufenden Förderkreisels innerhalb eines temperierbaren Gehäuses im Kreislauf bewegt und durch einen Ringspalt des Kreisels hindurchgepreßt werden.
Die Erfindung betrifft einen Kreiselmischer, dessen Förderkreisel aus einem unteren und einem oberen Teil besteht, zwischen denen der Ringspalt gebildet ist, und an dem neu ist, daß der untere und der obere Teil unabhängig voneinander gelagert sind. Der obere Teil steht gemäß der Erfindung still oder wird mit anderer Geschwindigkeit angetrieben als der untere Teil, so daß beide Teile mit verschiedener Geschwindigkeit aneinander vorbeilaufen und zwischen beiden eine relative Bewegung erfolgt. Durch die getrennte Lagerung der beiden Kreiselteile ist es auch leicht möglich, die Weite des Ringspaltes zu verstellen. Eine besondere Wirkung wird erzielt, wenn gemäß einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sich der Ringspalt im Querschnitt kegelförmig nach dem Kreiselinnern erweitert und die in der oberen Randfläche des Förderkreisels in bekamlter Weise angeordneten Nuten als ein-oder mehrgängige Spiralen ausgebildet sind.
In den Ringspalt ragen ein oder mehrere keilförmige und verstellbare Abstreicher radial oder tangential hinein, damit sie die Stoffe in den Ringspalt nach außen ablenken. Eine im Förderkreisel angeordnete, nach oben bis in die Höhe des Ringspaltes und seitlich bis an die Innenfläche des Förderkreisels reichende Scheidewand dient dazu, die Stoffe leichter hochzutreiben.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Beispiel dargestellt. Es zeigen: Abb. I einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, Abb. 2 eine Draufsicht auf den Förderkreisel.
Der in bekannter Weise in einem temperierbaren Gehäuse rasch umlaufende Förderkreisel, in dem die zu mischende Masse am Boden eingeführt und durch die Fliehkraft des rasch umlaufenden Kreisels im Innern hochgetrieben wird, besteht aus zwei Teilen, dem unteren Teil, dem Kreisel 1, und dem oberen Teil, dem Deckel 5. Der untere Teil sitzt auf der Welleg und wird durch geeigneten Antrieb von unten getrieben. Der obere Teil 5 sitzt auf der Welle 10, die beispielsweise von einer Riemenscheibe getrieben wird. Der obere Rand 2 des Kreisels ist im Querschnitt kegelförmig sich nach dem Kreiset innern erweiternd ausgebildet. Abstreicher und Rührarme 3 dienen dazu, die Masse von der Kreiselwand und Gehäuseinnenwand abzustreichen. Der Deckel 5 ist auf dem Kreiseil 1 durch Führung an Stehbolzen II senkrecht verstellbar, so daß dieser Deckel in angemessener Höhe von dem Rande des Kreisels festgestellt und dadurch zwischen Kreisel und Deckel ein Ringspalt 6 gebildet ist, durch den die Stoffe unter der Einwirkung der Fliehkraft des Kreisels hindurchgepreßt werden. In den Ringspalt 6 ragen ein oder mehrere keilförmige Abstreicher 7 tangential oder radial zum Kreisel, so daß die in den nach dem Kreiselinnern erweiterten Ringspalt 6 eintretende Masse unter dem Druck der nachschiebenden Masse durch den Ringspalt nach außen gepreßt wird. Die keilförmigen Abstreicher 7 können verstellbar angeordnet sein, damit sie dem entsprechend verstellten Ringspalt angepaßt werden können. Die Flächen 8 des Randes z sind glatt oder gerauht oder in bekannter Weise mit Nuten versehen, die als ein- oder mehrgängige Spiralen ausgebildet sind, damit die Stoffe besser nach außen getrieben werden. Im Förderkreisel ist eine nach oben bis in die Höhe des Ringspaltes und seitlich bis an die Innenfläche des Förderkreisels reichende Scheidewand 4 angeordnet, die die sich im Kreisel drehende Masse hochtreibt.
Bei dem Umlauf der Stoffe durch den Kreisel werden sie unter Druck durch den Ringspalt zwischen Kreisel und Deckel gedrückt und dabei alle gröberen und feineren, auch die mikroskopisch kleinsten Teile, Klümpchen usw. vollständig zerrissen und aufgeschlossen, so daß mit dem Kreiselmischer nicht nur eine äußerst innige Vermischung, sondern auch ein vollständiges Zerreiben der Stoffe sowie Emulsion in kürzester Zeit erzielt wird. Der Ringspalt zwischen unterem und oberem Teil des Kreisels kann statt der nach innen erweiterten Ausbildung auch fast parallel ausgebildet sein.
In diesem Falle sind die Flächen des Ringspaltes sauber gedreht und poliert.
Der sie erweiternde Spalt wird z. B. zum Zerreißen dicker Knoten, wie sie bei der Viskosefabrikation vorkommen, verwendet.
Der fast parallele Spalt mit glatten Flächen wird bei der Herstellung von Emulsionen aus Flüssigkeiten bzw. bei ganz dünnflüssigem Gut, das mitunter nur ganz kleine Körnchen enthält, verwendet.
PATNTANSPRÜCE: I. Kreiselmischer zum Auflösen, Mischen und Emulgieren flüssiger, zähflüssiger oder pulverförmiger Massen, bei dem die Stoffe unter der Einwirkung der Fliehkraft durch einen Ringspalt des rasch umlaufenden Förderkreisels hindurchgepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der unter und der über dem Ringspalt liegende Teil des Förderkreisels (I, 5) unabhängig voneinander gelagert sind und der obere Teil stillsteht oder mit anderer Geschwindigkeit angetrieben wird als der untere.

Claims

2. Kreiselmischer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (6) im Querschnitt kegelförmig sich nach dem Kreiselinnern erweitert.

3. Kreiselmischer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Randfläche (8) des Förderkreisels (I) in bekannter Weise angeordneten Nuten als ein- oder mehrgängige Spiralen ausgebildet sind.

4. Kreiselmischer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ringspalt (6) ein oder mehrere keilförmige, verstellbare Abstreicher (7) hineinragen.

5. Kreiselmischer nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ringspalt (6) hineinragenden keilförmigen Abstreicher (7) radial oder tangential zum Förderkreisel angeordnet sind.

6. Kreiselmischer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderkreisel eine nach oben bis in die Höhe des Ringspaltes und seitlich bis an die Innenfläche des Förderkreisels reichende Scheidewand (4) angeordnet ist.