DE580650C

DE580650C - UEberhitzer

Info

Publication number: DE580650C
Application number: DESCH89362D
Authority: DE
Original assignee: HERMANN JOSEF SCHIFFLER DR ING
Current assignee: HERMANN JOSEF SCHIFFLER DR ING
Priority date: 1929-02-22
Filing date: 1929-02-22
Publication date: 1935-02-02

Description

Überhitzer Es ist häufig vorgekommen, daß die Überhitzerrohre an Dampfkesseln durch höhere Temperaturen der Zerstörung durch Verzundern anheimfielen. Es sind zwar zunderbeständige Legierungen bekannt, deren Zunderbeständigkeit sogar bis I30o° C reicht, jedoch sind sie infolge der großen Menge von Legierungsbestandteilen, unter denen Chrom und Nickel eine Hauptrolle spielen, einmal sehr teuer und weiterhin entweder martensitisch oder austenitisch, wodurch sie als Überhitzerrohre entweder unbrauchbar oder zum mindesten ungeeignet sind. Hierzu kommt die Notwendigkeit einer hohen Warmstreckgrenze, die für eine genügende Sicherheit gegen die hohen Drücke bei Temperaturen oberhalb 40o° C vorhanden sein muß, wobei zu beachten ist, daß nur ein möglichst allmähliches, nicht aber ein schnelles Absinken der Streckgrenzenwerte im Gebiete zwischen 400 und 60o° C zulässig und von besonderer Bedeutung ist. Weiterhin ist zu fordern, daß die hohe Warmfestigkeit nicht eine Folge des Kohlenstoffgehaltes ist, da durch das Vorhandensein von freiem Sauerstoff und freiem Wasserstoff (H2 Entwicklung bei elektrolytischer Korrosionsverhütung, Spaltung von H2O durch katalytische Wirkung der aus legiertem Material bestehenden Rohrwände) im überhitzten Dampf Entkohlungen bei den hohen Temperaturen und hohen Drücken leicht eintreten können (diese Tatsache ist bekannt aus den Verfahren, bei denen Druckwasserstoff verwandt wird) und die Festigkeitseigenschaften gefährliche Veränderungen erleiden.
Ausgedehnte Untersuchungen haben nun dazu geführt, einen den vorgenannten Anforderungen entsprechenden Werkstoff zu verwenden, der perlitisches Gefüge aufweist, bis mindestens 80o° C zunderbeständig ist, dabei noch eine mehrfache Überlegenheit, z. B. in bezug auf Zunderung, gegenüber gewöhnlichem und 3%igem Nickelstahl bei 90o° zeigt, außerdem eine hohe Warmfestigkeit und allmählichen Abfall der Streckgrenze bei sehr geringem Kohlenstoffgehalt gewährleistet. Ein solcher Stahl besitzt etwa 5 bis 7 % Chrom bei einem Aluminiumgehalt von 2,5 bis 3 %, einem Kohlenstoffgehalt von 0,o5 bis o,1 %, einem Molybdängehalt von o,3 bis 0,4 o/o, einem Vanadingehalt von 0,05 % bei normalem Mangangehalt, siliziert oder unsiliziert. Der Schwefelgehalt soll möglichst o,oz °/o nicht übersteigen.
Der Überhitzersammelkasten und andere Überhitzerelemente werden selbstverständlich (ebenso wie die überhitzerrohre) aus diesem Stahl hergestellt, und zwar zweckmäßigerweise durch Warmverformung. Ein Überhitzer, der ganz besonders für Höchstdruckdampfkessel mit hoher Überhitzung Verwendung finden soll, weist einen Baustoff mit folgender Zusammensetzung auf: 0,07 % Kohlenstoff, 5,8 % Chrom, 2,8 % Aluminium, o,35% Molybdän, o,o5 % Vanadin, o,5 % Mangan, o,oI % Schwefel.
Am Wesen der Erfindung wird nichts geändert, wenn auch andere Apparate, die ähnlichen Arbeitsbedingungen unterworfen sind, aus diesem Werkstoff hergestellt werden.

Claims

PATENTANSPRUCH Die Verwendung eines an sich bekannten Stahles folgender Zusammensetzung: Chrom = 5,o bis 7,o0/0, Aluminium = 2,5 bis 3,%, Kohlenstoff < o,I %, Molybdän =0,3 bis 0,4 % Vanadium = 0,05 %, Silicium < 2 %, Mangan < I %, Schwefel < o,o2 01o zur Herstellung von Überhitzern bzw. deren Teilen und Gegenständen, die ähnlichen Arbeitsbedingungen unterworfen sind.