DE573286C

DE573286C - Stirnverbindung fuer Staenderwicklungen von Wechselstrommaschinen mit gesondert hergestellten unterteilten Verbindungsbuegeln

Info

Publication number: DE573286C
Application number: DE1930573286D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Robert Pohl
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1930-12-14
Filing date: 1930-12-14
Publication date: 1933-03-29

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 29. MÄRZ 1933

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 2Id²GRUPPE

Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft in Berlin*)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Dezember 1930 ab

Die Stirnverbindungsbügel bei Ständerwicklungen von Wechselstrommaschinen werden zur Verminderung der Strom.verdrängung in ähnlicher Weise wie die Wicklungsstäbe unterteilt und die Teilbügel so geführt, daß in ihnen die vom Stirnstreufeld induzierten EMKe möglichst ausgeglichen sind. Zufolge der unproportionalen Verteilung des Streufeldes läßt sich damit jedoch ein vollkommener Ausgleich nicht immer erreichen, und es ist Aufgabe dieser Erfindung, die etwa noch verbleibenden Ausgleichströme mit einfachen Mitteln gering zu halten oder gänzlich zu beseitigen.

Es wurde bei einer Bügelausführung mit unterteilten Bügeln bereits vorgeschlagen, anstatt die Teilbügel an ihren beiden Enden durch Verlötung oder Verschweißung zusammenzuschließen, sie getrennt voneinander mit den Enden einzelner Teilleiter oder Teilleitergruppen des Stabes zu verbinden. Die Parallelschaltung der so gebildeten Wicklungszweige sollte entweder erst an den Enden des ganzen Wicklüngszuges oder an gewissen Zwischenpunkten erfolgen. . In den einzelnen Strombahnen der Teilbügel sind dann die Teilleiter oder Teilleitergruppen der in sich abgeglichenen Kunststäbe vorgeschaltet.

Diese Wirkung will sich die Erfindung zunutze machen, um etwaige Ausgleichströme zwischen den Teilbügeln zu verringern. Doch verursachen die vielen Anschlüsse der einzelnen Teilbügelenden an die Teilleiter oder Teilleitergruppen der Wicklungsstäbe erhebliehe Komplikationen bei der Herstellung der Wickelköpfe. -Der beschränkte Raum läßt stellenweise auch keine sorgfältige Verlötung der eng beieinander liegenden Verbindungen zu, insbesondere bei Bügeln, deren Schenkel in zwei Schichten verlaufen, da dort die hintere Schicht schwer zugänglich ist.

Unter Umgehung solcher Schwierigkeiten sollen erfindungsgemäß 'bei jedem Bügel an einem Ende alle Teilbügelenden zusammengeschlossen und nur am anderen Ende voneinander getrennt bleiben und dort mit den einzelnen voneinander isoliert gehaltenen Enden von Teilleitern oder Teilleitergruppen des Wicklungsstabes verbunden werden. ' _so

Das eine Ende der Bügel kann man so vor dem Einbau durch sorgfältige Verlötung oder Verschweißung der Teilbügelenden versteifen und dann durch Schrauben an das in gleicher Weise vorbereitete Stabende anschließen. Das ist erwünscht, da sich bei engen Raumver- ' hältnissen und erschwerter Zugänglichkeit Schraubverbindungen immerhin leichter zu-

*) Von dem Fatentsucher ist als der Brünier angegeben worden:

Dr.-Ing. Robert Pohl in Berlin-Charlottenburg.

verlässig herstellen lassen als Lötverbindungen und weil man für das so ausführbare Bügelende denjenigen Bügelschenkel wählen kann, der im Wickelkopf weniger zugänglieh ist, d. h. bei zweischichtigen Bügeln den hinteren Bügelschenkel. Das andere Ende des Bügels, dessen Teilbügelenden einzeln mit den Teilleitern oder Teilleitergruppen des Wicklungsstabes zu verbinden sind, wird man dem ίο Bereich des Wickelkopfes zuordnen, in welchem die Lötung unbehindert bewerkstelligt werden kann. Bei zweischichtigen Bügeln kommt der. vordere Schenkel dafür in Betracht.

Trotz dieser baulichen Vereinfachung des Wickelkopfes ergibt sich nun die Wirkung, daß in jedem Teilbügelzweig Strecken von Teilleitern oder Teilleitergruppen des Wicklungsstabes als Widerstand für etwaige Ausgleichströme vorgeschaltet sind. Werden z. B. beide Enden jedes Stabes mit gleichartig gebildeten Enden der Bügel verbunden, d. h. die beiden Enden des Stabes der einen Spulenseite je mit demjenigen Schenkel des Bügels, dessen Teilbügelenden zusammengeschlossen sind, die beiden Enden des Stabes der anderen Spulenseite dagegen mit den einzelnen Teilbügelenden, so gehört zu jedem Teilbügelzweig eine Strecke des Teilleiters oder der Teilleitergruppe als Widerstand, welche einer halben Stablänge entspricht.

Die Zeichnung veranschaulicht dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung bei einer Zweischichtwicklung. Der Stab der vorderen Spulenseite ^₁ liegt am Grunde der Ständernut, der Stab S₂ der hinteren Spulenseite im oberen Teil der Ständernut. 'Das wirksame Ständereisen ist mit E₁ die beiden Stirnplatten sind mit P und P' bezeichnet. Jeder Stab besteht aus acht Teilleitern ^₁ bis t₈, jeder in zwei Schichten verlaufende Stirnbügel aus vier Teilbügeln b_± bis b_t bzw. b_t' bis V·

Nach früheren Vorschlägen sind hierbei. etwa die Teilbügel so geführt, daß der in der Vorderschicht dem Raum zwischen den beiden Schichten schmalseitig zugewandte Teilbügel &₄ in der Hinterschicht von ihm abgewandt ist.

Man erkennt, daß erfindungsgemäß an einem Ende jedes der unterteilten Verbindungsbügel beider Stirnseiten die vier Teilbügelenden bei ο bzw. a? durch Verlötung oder Verschweißung zusammengefaßt sind. In gleicher Weise sind auch die beiden Enden des Stabes S₁ durch Verlötung oder Verschweißung sämtlicher Teilleiterenden bei d bzw. d' versteift. Am anderen Ende jedes Bügels dagegen blieben die einzelnen Teilbügel &!, b-2, b₃ und &₄ elektrisch voneinander getrennt und wurden je mit einem Teilleiterpaar des Wicklungsstabes S₂ verlötet. Der Teilbügel b_t ist demnach mit dem Teilleiterpaar t_t -j- i₂, der Teilbügel b₂ mit dem Teilleiterpaar t_s -fr h usw. verbunden. Auf der anderen Stirnseite des Ständers sind hier die Verbindungen gleichartig.

Da die Verlötung der Teilbügel bei a oder a' und der Stabteilleiter bei d und d' vor dem Einbau der Wicklung auszuführen ist, bestehen hierfür keine fabrikatorischen Schwierigkeiten, und da zufolge der damit erzielten Versteifung dieser Enden nunmehr eine Verschraubung derselben miteinander bei c bzw. c' stattfinden kann, wurde gerade dieser Schenkel der Bügel an beiden Stirnseiten des Ständers der hinteren Wickelkopfschicht zugeordnet. Dort läßt sich beim Anschluß der Bügel eine Schraubverbindung leichter bewerkstelligen als eine mehrfache Lötung. Der vordere Schenkel weist die getrennt gehaltenen Teilbügelenden auf, und deren Anschluß an die Teilleiterpaare des Stabes nach dem Einbau kann von der Stirnseite her durch Verlötung unbehindert erfolgen.

Die Lage und Reihenfolge der Teilleiter der Wicklungsstäbe ist bei dem gewählten Beispiel an den Austrittsstellen aus der Nut bei beiden Stirnseiten übereinstimmend. So- go mit sind die von den Vereinigungsstellen bei α ausgehenden Teilbügelzweige einer Stirnseite über die Teilleiterpaare des Stabes S₂ mit den entsprechenden bei a! zusammengefaßten Teilbügeln der anderen Stirnseite verbunden, so daß etwaige Ausgleichströme in den zwischengeschalteten Teilleiterpaaren des Stabes S₂ einen ausreichenden Widerstand finden.

Es ist nicht nur möglich, die Ausgleichströme durch den Widerstand der zwischengeschalteten Teilleiter zu verringern, sondern auch diejenigen der Bügel einer Stirnseite gegen solche der anderen mehr oder weniger aufzuheben. Es kann dann zweckmäßig sein, zur Durchführung dieser Absicht die Zugehörigkeit gleichgelegener Teilbügel zu den einzelnen Teilleitern oder zu den Teilleitergruppen des Stabes auf den beiden Stirnseiten zu wechseln. Das ließe sich vorteilhafterweise durch Verschiedenheit der relativen Lage der freien Teilleiterenden des Stabes zueinander oder der Reihenfolge an den beiden Stirnseiten erreichen.

Die Ausführung der Wicklung als Zwei-Schichtwicklung ist nicht wesentlich für die Erfindung. Ihr Vorteil kommt auch bei Einschichtwicklungen in Betracht. Besonders günstig ist die Anwendung bei Wicklungen mit Bügeln, die in zwei axial nebeneinanderliegenden Schichten verlaufen, obgleich die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist.

Claims

Patentansprüche:
ι. Stirnverbindung für Ständerwicklungen von Wechselstrommaschinen, die. aus Kunststäben und gesondert hergestellten unterteilten Verbindungsbügeln bestehen und bei denen die Teilbügelenden einzeln oder gruppenweise an die voneinander isolierten Enden der Teilleiter oder Teilleitergrupp'en des Stabes angeschlossen

to sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbügelenden nur an einem Ende der Verbindungsbügel isoliert voneinander gehalten und mit den Enden der einzelnen Teilleiter oder Teilleitergruppen des zugehörigen Stabes verbunden, am anderen Ende dieses Verbindungsbügels jedoch unter sich und mit den dort ebenfalls untereinander vereinigten Teilleiterenden des zugehörigen Stabes zusammen-

ao geschlossen sind.
2. Stirnverbindung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verbindungsbügeln, welche in zwei axial nebeneinanderliegenden Schichten verlaufen, diejenigen Bügelschenkel, deren Teilbügelenden zusammengeschlossen sind, der hinteren Schicht, diejenigen, deren Teilbügelenden voneinander getrennt bleiben und mit den Enden von Teilleitern oder Teilleitergruppen des Stabes der anderen Spulenseite verbunden sind, der vorderen Schicht der Stirnverbindungen angehören.
3. Stirnverbindung nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Zweischichtwicklung die in der Ständernut untenliegenden Stäbe beiderseits an die zusammengefaßten Teilbügel der hinteren Bügelschenkel, die in der Ständernut obenliegenden Stäbe beiderseits mit ihren Teilleitern oder Teilleitergruppen an die Teilbügel der vorderen Bügelschenkel angeschlossen sind.
4. Stirnverbindung nach den · Ansprüchen ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugehörigkeit der Anschlußstellen gleichliegender Teilbügel beider Stirnseiten zu den einzelnen Teilleitern oder Teilleitergruppen des Wicklungsstabes an den beiden Enden des letzteren verschieden ist.

Hierzu 1-Blatt Zeichnungen