Rohr- und Dornführungsvorrichtung für Schrägwalzwerke zum Aufweiten
von Rohren Die Walzenachsen liegen bei allen Schrägwalzwerken zum Aufweiten von
nahtlosen Rohren windschief zur Walzgut- bzw. Dornachse. Infolge dieser windschiefen
Lage erteilen die Walzen dem Walzgut einen Vorschub in axialer Richtung. Die Vorschubgeschwindigkeit
ist dabei direkt proportional dem kürzesten Abstand der Walzenachse von der Dornachse.
Dieser kürzeste Abstand wird allgemein mit Exzentrizität der Achsen bezeichnet.Tube and mandrel guide device for cross rolling mills for expanding
of pipes The roller axes are in all cross rolling mills for expanding
seamless tubes skewed to the rolling stock or mandrel axis. As a result of this crooked
Position, the rollers give the rolling stock a feed in the axial direction. The feed rate
is directly proportional to the shortest distance between the roller axis and the mandrel axis.
This shortest distance is generally referred to as the eccentricity of the axes.
Es ist bekannt, den Dorn bei Schrägwalzwerken durch besondere Mittel,
z. B. Führungswalzen oder Führungslineale, so in eine feste Lage zu den Walzen zu
zwingen, daß sich diese Exzentrizität während des Walzvorganges nicht ändern kann.
Alle bisher bekanntgewordenen Führungsbauarten für Aufweitemaschinen sind aus einem
Stück ausgeführt und so ausgebildet, daß sie an dem zylindrischen Teil des Dornes
an der Einfuhrseite, mehr oder weniger auch an dem Walzkonus und an dem zylindrischen
Teil an der Ausfuhrseite des Dornes anliegen. Diese Ausbildung der Führungen weist
für den besonderen Verwendungszweck an Aufweitewalzwerken einige Nachteile auf.
Bildet sich am Walzkonus des Dornes infolge Wundstärkendifferenz des Eingangsrohres
oder auch infolge von Änderungen der elastischen Dehnung oder der Wärmedehnung der
Dornstange ein ungewollt großes Oval, so ist es notwendig, das Führungslineal oder
die Führungswalze hochzufahren, um der Stelle des größeren Rohrdurchmessers den
Austritt aus den Walzen zu ermöglichen. Bei den bekannten Bauarten war nun im Augenblick
des notwendigen Hochfahrens des Lineals der Dorn gänzlich ohne Führung und konnte
zwischen den Walzen pendeln, wodurch die Exzentrizität dauernd andere Werte annahm
und damit auch die Vorschubgeschwindigkeit stark schwankend wurde. Es ist klar,
daß der Walzvorgang dadurch erheblich gestört und die Oberfläche des aufgeweiteten
Rohres durch Schleifen der Walzen ein unschönes Aussehen erhielt.It is known that the mandrel in cross rolling mills by special means,
z. B. guide rollers or guide rulers, so in a fixed position to the rollers
force that this eccentricity cannot change during the rolling process.
All previously known guide designs for expanding machines are from one
Piece made and formed so that it is attached to the cylindrical part of the mandrel
on the entry side, more or less also on the roller cone and on the cylindrical one
Part of it is in contact with the outfeed side of the mandrel. This training of the guides points
has some disadvantages for the special purpose of expansion rolling mills.
Forms on the roll cone of the mandrel as a result of the difference in wound thickness in the inlet pipe
or as a result of changes in the elastic elongation or the thermal expansion of the
The mandrel bar is an unintentionally large oval, so it is necessary to use the guide ruler or
to raise the guide roller to the point of the larger pipe diameter
Allow exit from the rollers. With the known types was now for the moment
of the necessary raising of the ruler, the mandrel completely without guidance and could
commute between the rollers, whereby the eccentricity constantly assumed different values
and thus the feed rate also fluctuated greatly. It's clear,
that the rolling process is significantly disturbed and the surface of the widened
Rohres got an unsightly appearance by grinding the rollers.
Diese Nachteile werden nun gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß
getrennte und getrennt steuerbare Führungsmittel für den Dorn zur Anwendung kommen.These disadvantages are now eliminated according to the invention in that
separate and separately controllable guide means for the mandrel are used.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Einrichtung
in den Fig. z und a im senkrechten Schnitt und im Querschnitt dargestellt.The drawing shows an embodiment of such a device
shown in FIGS. z and a in vertical section and in cross section.
Bei dem dargestellten Beispiel ist das Führungslineal a an der zylindrischen
Seite b des Dornes von dem Führungslineal c am Walzkonus d und dem nachfolgenden
zylindrischen Teil an der Ausfuhrseite des Dornes getrennt und einzeln -oder gemeinsam
durch Elektromotore oder sonstige Kraftmittel steuerbar angeordnet. Bei dem Beispiel
werden die Führungslineale durch Schraubenspindeln e und Schneckengetriebe f gesteuert.
Selbstverständlich ist es auch möglich, das Führungslineal ca ortsfest anzuordnen
und nur das Führungslineal c beweglich auszuführen. Statt der Führungslineale können
auch Führungswalzen verwendet werden. Bei der angegebenen Anordnung ist es möglich,
einem sich unter Umständen bildenden zu großen Rohrdurchmesser den Austritt durch
Hochfahren des Lineals c oder einer Führungswalze freizugeben und trotzdem den Dorn
durch das Führungslineal a oder durch eine Führungswalze in der richtigen Lage zwischen
den Walzen zu halten. Durch die getrennte Anordnung der Führungslineale oder entsprechend
kalibrierter Führungswalzen werden- alle geschilderten Nachteile behoben, und man
kann die Vorschubgeschwindigkeit und damit auch die Produktionsfähigkeit durch Vergrößerung
der Exzentrizität wesentlich erhöhen. Fig.3 zeigt eine Ausführung mit Führungswalzen
g.In the example shown, the guide a on the cylindrical side b of the mandrel is separated from the guide c on the roller cone d and the subsequent cylindrical part on the outfeed side of the mandrel and can be controlled individually or jointly by electric motors or other power means. In the example, the guide rulers are controlled by screw spindles e and worm gears f. Of course, it is also possible to arrange the guide ruler ca in a stationary manner and to make only the guide ruler c movable. Instead of the guide rulers, guide rollers can also be used. With the specified arrangement, it is possible to release an excessively large pipe diameter that may develop by raising the ruler c or a guide roller and still keep the mandrel in the correct position between the rollers by means of the guide ruler a or a guide roller. Through the separate arrangement of the guide rulers or appropriately calibrated guide rollers, all of the disadvantages described are eliminated, and the feed rate and thus also the production capability can be increased significantly by increasing the eccentricity. 3 shows an embodiment with guide rollers g.