DE2715847C2 - Calibration for a piercing mill - Google Patents

Calibration for a piercing mill

Info

Publication number
DE2715847C2
DE2715847C2 DE19772715847 DE2715847A DE2715847C2 DE 2715847 C2 DE2715847 C2 DE 2715847C2 DE 19772715847 DE19772715847 DE 19772715847 DE 2715847 A DE2715847 A DE 2715847A DE 2715847 C2 DE2715847 C2 DE 2715847C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
roller
cylindrical
rolling
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19772715847
Other languages
German (de)
Other versions
DE2715847B1 (en
Inventor
Volkmar 4000 Duesseldorf Bohr
Werner Dr.-Ing. 4020 Mettmann Scheurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19772715847 priority Critical patent/DE2715847C2/en
Publication of DE2715847B1 publication Critical patent/DE2715847B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2715847C2 publication Critical patent/DE2715847C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B21B19/10Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Figur. Im oberen Teil ist die Lage des Rohres zwischen Walze und Dorn und im unteren Teil zwischen Führungslineal und Dorn schematisch im Längsschnitt dargestelltFigure. In the upper part the position of the pipe is between the roller and the mandrel and in the lower part between Guide ruler and mandrel shown schematically in longitudinal section

Im oberen Bildteil erfaßt die schräg zur Rohrachse angeordnete Walze 1 die Rohrluppe bzw. das Rohr 2 mit dem kegelförmigen Abschnitt 3 und drückt das Rohr unter kleiner Wanddickenminderung bis 35% auf den Dorn 4. Daran schließen sich die zylindrischen Abschnitte 5 und 9 und ein wiederum kegelförmiger Abschnitt 6 an der Walze 1 an. Eine weitere Walze 1 ist gegenüberliegend angeordnet Beide sind in einer Anstellung gelagert und angetrieben. Die Anstellung der Walzen bestimmt den Fertigrohrdurchmesser und zusammen mit dem Dorn 4 die Wanddicke. Die Schrägstellung der Walzen zueinander läßt eine Kreuzungsebene 10 der Walzenachsen entstehen, die den zylindrischen Abschnitt der Walze in den Teilabschnitt 5 zum Glätten der Innenoberfläche und den Teilabschnitt 9 unterteilt. Im Teilabschnitt 5 nimmt die Walzspaltdicke infolge der Schrägstellung der Walzen zur Kreuzungsebene hin ab. Der Walzspalt ist in cjer Kreuzungsebene 10 am engsten. Der SireckgradIn the upper part of the picture, the roller 1, which is arranged obliquely to the tube axis, also encompasses the tube blank or tube 2 the conical section 3 and presses the tube with a small reduction in wall thickness of up to 35% Mandrel 4. This is followed by the cylindrical sections 5 and 9 and another conical section Section 6 on roller 1. Another roller 1 is arranged opposite each other. Both are in one Employment stored and powered. The position of the rollers determines the finished pipe diameter and together with the mandrel 4 the wall thickness. The inclination of the rollers to each other leaves a Crossing plane 10 of the roller axes arise, which the cylindrical portion of the roller in the Section 5 for smoothing the inner surface and the section 9 divided. In subsection 5 takes the roll gap thickness as a result of the inclination of the rolls towards the intersection plane. The roll gap is in Closest to intersection level 10. The Sireckgrad

und die Schräglage der Walzen 1 und damit der Rohrvorschub sind so aufeinander abzustimmen, daß zweckmäßigerweise jedes Oberflächenelement des Rohres einmal von dem Teilabschnitt 5 einer Walze gedruckt wird.and the inclination of the rollers 1 and thus the pipe feed are to be coordinated so that expediently each surface element of the tube once from the section 5 of a roller is printed.

ίο Zwischen den Walzen 1 sind auf dem Rohrumfang paarweise Führungslineale 7 angeordnet, deren Abstand voneinander gleich oder etwas größer ist, als der Abstand der Walzen mit ihrem Teilabschnitt 5 voneinander. Da das Rohr infolge der Wanddickenminderung aufweitet, liegt es an den Führungslinealen 7 an. Der kegelförmige Abschnitt 6 bewirkt eine Rundung des Fertigrohres 8, so daß es von dem Dorn 4 rundum abhebt.ίο Between the rollers 1 are on the pipe circumference Pairs of guide rulers 7 arranged, the distance from each other is equal to or slightly greater than that Distance between the rollers with their section 5 from one another. Since the pipe as a result of the reduction in wall thickness expands, it rests against the guide rulers 7. The conical section 6 causes a rounding of the finished pipe 8, so that it lifts from the mandrel 4 all around.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

t 2 le des Hauptanspruches gelöst. Eine vorteilhafte Patentansprüche: Weiterbildung des Erfindungsgedankens ergibt sich durch die Maßnahmen des Unteranspruchs.t 2 le of the main claim solved. An advantageous patent claim: a further development of the inventive concept results from the measures of the dependent claim. 1. Kalibrierung für ein Schrägwalzwerk zum Aus- Der US-PS 2176 155 ist bereits ein Dreistrecken nahtloser Rohre mit angetriebenen 5 walzen-Schrägwalzwerk zu entnehmen, das zum Walzen, deren Oberflächen sich zu den Enden hin Ausstrecken — nicht zur Lochbildung — dient und bei kegelförmig verjüngen und auf einem Mittelab- dem die Walzen mit einem Dorn zusammenwirken. Die schnitt zylindrisch sind, die mit einem zylindrischen Walzen dieses Walzwerkes haben einen zylindrischen Dorn zusammenarbeiten und deren schrägstehende Mittelabschnitt und verjüngen sich zu den Enden hin. Achsen sich in der hier Kreuzungsebene genannten, io Nach dem Inhalt der Vorveröffentlichung liegt der den engsten Walzspalt bildenden Ebene senkrecht weitaus größere Teil des zylindrischen Mittelabschnitts zur Rohrachse kreuzen, wobei die Kreuzungsebene in Walzrichtung hinter der Kreuzungsebene der im Bereich des zylindrischen Mittelabschnittes der Walzen. In der Kreuzungsebene ist die konische Walze liegt und wobei eine solche axiale zylindrische Schulter des Domes angeordnet Wegen des schrauben-Erstreckung von Walze und Dorn vorliegt, daß jeder 15 linienförmigen Vorschubes des Rohres entstehen auf Rohrabschnitt im Bereich der zylindrischen Er- dem Rohr Markierungen von der Dornschulter, die in Streckung überwalzt wird, dadurch gekenn- Gern sich erweiternden Walzspalt hinter der Kreuzungszeichnet, daß der zylindrische Mittelabschnitt ebene nicht wesentlich eingeebnet werden.1. Calibration for a cross rolling mill for the US-PS 2176 155 is already a three-stretch Seamless tubes with driven 5-roller piercing mill can be seen, which is used for Rollers, the surfaces of which extend towards the ends - not to form holes - and with Taper conically and the rollers interact with a mandrel on a central area. the section are cylindrical, with a cylindrical rolling of this rolling mill have a cylindrical Work together mandrel and their inclined middle section and taper towards the ends. Axes are in the intersection level mentioned here, io According to the content of the prior publication, the the plane forming the narrowest roll gap is perpendicular by a much larger part of the cylindrical central section cross to the pipe axis, the crossing plane in the rolling direction behind the crossing plane of the in the area of the cylindrical central section of the rollers. In the intersection plane is the conical one Roller lies and with such an axial cylindrical shoulder of the dome arranged because of the screw-extension of roller and mandrel is present that every 15 linear feed of the pipe arise on Pipe section in the area of the cylindrical earth pipe markings from the mandrel shoulder, which in Stretching is rolled over, thereby identifying the widening roll gap behind the intersection, that the cylindrical central portion are not plane to be significantly leveled. (5, 9) der Walze zur Erzielung eines Überwalzens Nach der Erfindung findet demgegenüber ein Glätten jedes Rohrabschnittes bereits im sich verengenden 20 der Rohrwand in einem längeren Bereich vor der Walzspalt der Walzen zur Hälfte oder mehr vor der Kreuzungsebene zwischen einem zylindrischen Dorn Kreuzungseoene (10) liegt. und einem zylindrischen Walzenabschnitt bei geringer(5, 9) of the roller to achieve overrolling According to the invention, on the other hand, smoothing takes place each pipe section already in the narrowing 20 of the pipe wall in a longer area before Roll gap of the rolls halfway or more in front of the plane of intersection between a cylindrical mandrel Intersection (10) is located. and a cylindrical roller section at lower 2. Kalibrierung nach Anspruch !,dadurch gekenn- Schräglage der Walzer, statt Die Glättwirkung ist zeichnet, daß die axiale Erstreckung des vor der durchgreifend, da sie in einem sich mäßig verengenden Kreuzungsebene (10) angeordneten Teiles (5) des 25 Walzspalt beträchtlicher Breite stattfindet Dies wirkt zylindrischen Mittelabschnittes der Walze das 1- bis sich besonders auf die Güte der Rohrinnenoberfläche 3-fache der axialen Erstreckung jedes der kegelför- aus, auf die mit den herkömmlichen Kalibrierungen, bei migen Abschnitte (3,6) der Wa!ze beträgt denen das Glätten im sich erweiternden Walzspalt des2. Calibration according to claim!, Characterized in the inclined position of the waltz, instead of the smoothing effect draws that the axial extent of the in front of the sweeping, since it narrows in a moderately Crossing plane (10) arranged part (5) of the roll gap of considerable width takes place. This takes place cylindrical central section of the roller that 1- to focus on the quality of the inner surface of the pipe 3 times the axial extension of each of the conical shapes, based on the conventional calibrations Migen sections (3, 6) of the roller amount to smoothing in the widening roll gap of the Schrägwalzwerkes ei folgt, nur im geringen Maße oderCross-rolling mill ei follows, only to a small extent or 30 gar nicht eingewirkt werden kann. Darüberhinaus30 cannot be acted upon at all. Furthermore erfolgt das Runden des Rohres wie bei den bekannten Kalibrierungen im sich erweiternden Kaliberbereichthe rounding of the tube takes place as with the known calibrations in the expanding caliber range Die Erfindung betrifft eine Kalibrierung für ein nach der Kreuzungsebene, so daß in dieser Hinsicht kein Schrägwalzwerk gemäß Oberbegriff des Patentan- Qualitätsverlust eintritt.The invention relates to a calibration for one after the intersection plane, so that in this regard no Cross rolling mill according to the generic term of the patent loss of quality occurs. Spruches 1. Die Erfindung knüpft damit an den durch die 35 Die Erfindung ist anwendbar mit zwei oder drei US-PS 13 68 413 gegebenen Stand 'Vr Technik an. Es ist Schrägwalzen in einem Gerüst, wobei dem Schrägwalzhierbei davon auszugehen, daß die Kxeuzungsebene der werk mit zwei Walzen wegen der einfacheren Walzenachsen im Bereich des zylindrischen Walzenab- Anordnung der Führungslineale der Vorzug gegeben schnittes liegt, da nur dann sichergestellt ist, daß jeder wird. Der kleine Winkel zwischen Walzenachse und Rohrabschnitt in erforderlicher Weise glättbar ist. Wo « Rohrachse kann vorzugsweise 2° bis 8° betragen, so daß die Kreuzungsebene der Walzen bei dieser bekannten der axiale Vorschub der Walzen auf das Rohr je Kalibrieranordnung genau liegt, d. h. wie das Verhältnis Rohrumdrehung kleiner ist als die Länge des zylindrivon sich verengendem Walzenspalt zu sich erweitern- sehen Walzenabschnittes vor der Kreuzungsebene. Der dem Walzenspalt gewählt ist und wie effektiv das im Rohr befindliche Dorn wird in bekannter Weise von Glätten jedes ausgestreckten Rohrabschnittes erfolgt, 45 einer in einem Widerlager abgestützten Dornstange darüber kann der gattungsbildenden Druckschrift gehalten. Das Rohr befindet sich auf Warmformge-Konkretes nicht entnommen werden. bungstemperatur.Proverbs 1. The invention is linked to the prior art given by the 35 The invention can be used with two or three US Pat. No. 1,368,413. It is skew rolling in a stand, with the skew rolling assuming that the cross-section of the work with two rollers is given preference because of the simpler roller axes in the area of the cylindrical roller arrangement of the guide rulers, since only then is it ensured that each is. The small angle between the roller axis and the pipe section can be smoothed as required. Where the pipe axis can preferably be 2 ° to 8 °, so that the plane of intersection of the rollers in this known, the axial advance of the rollers on the pipe per calibration arrangement is exactly, that is, how the ratio of pipe rotation is less than the length of the cylindrical roller gap narrowing to expand- see roller section in front of the crossing level. Which is selected for the roller gap and how effectively the mandrel located in the pipe is carried out in a known manner by smoothing out each extended pipe section, 45 a mandrel rod supported in an abutment above it can be held in the generic document. The tube is on hot-formed concrete cannot be removed. temperature. Von Schrägwalzwerken ist es bekannt, daß es Die Führungslineale reichen in allen Fällen über die schwierig ist, auf diesen dünnwandige Rohre und/oder ganze Walzenballenbreite. Ihre Kontur ist in Richtung Rohre hoher Oberflächengüte herzustellen. In der so der Rohrachse glatt und verläuft mindestens annähernd Praxis wird deswegen daran festgehalten, dem Schräg- parallel zu dieser. Dazu ist die Kontur der Führungsliwalzwerk Maß- oder Kalibrierwalzwerke mit senkrecht neale dem Rohrdurchmesser angepaßt. Die Führungslizur Rohrachse stehenden Walzenachsen nachzuüchal- neale sind mit kleinem Spiel auf den größten ten, deren Werkzeugausstattung aufwendig ist. Diese Rohrdurchmesser im Glättungsteil hinter der Kreu-Auffassung hat die Praxis trotz mehrerer entgegenste- 55 zungsebene eingestellt.From cross-rolling mills it is known that it The guide rulers extend in all cases over the it is difficult to use these thin-walled tubes and / or the entire roll barrel width. Your contour is towards Manufacture tubes of high surface quality. In the so the pipe axis is smooth and runs at least approximately Practice is therefore adhered to the oblique parallel to this. For this purpose, the contour of the guide roller mill Measuring or sizing mills with vertical neale adapted to the pipe diameter. The leadership lizur Roller axles standing up to the pipe axis are after-pipe axes with a small play on the largest ten whose tooling is expensive. This pipe diameter in the smoothing part behind the Kreu view has ceased the practice despite several levels of contradiction. hender Vorschläge bis heute nicht überwunden. So ist Anwendung findet die Erfindung auf Rohrluppen, die bereits vorgeschlagen worden. Rohre durch dornloses bekanntermaßen durch Lochen eines massiven Blocks Schrägwalzen mit mindestens drei Walzen und söge- und Streckwalzen beispielsweise auf einem Schrägwalznannten Schulterkalibrierungen zu kalibrieren und zu werk erzeugt werden und die nach dem erfindungsgeglätten (DE-PS 9 36 322, Assel), womit lediglich bei&o mäßen Fertigwalzen keiner weiteren Warmverformung dickwandigen, z. B. Kugellagerrohren, annehmbare unterzogen werden, also nicht nachträglich durch Ergebnisse erzielt werden. kontinuierliches Walzen oder Streckreduzieren behan-Proposals have not been overcome to this day. So the invention is applied to tube blanks that has already been proposed. Pipes by thornless is known to be by punching a solid block Skew rolling with at least three rollers and Söge- and stretching rollers, for example, on a skew rolling called To calibrate shoulder calibrations and to be generated to work and smoothed after the invention (DE-PS 9 36 322, Assel), which means that there is no further hot deformation only in the case of finishing rolling thick-walled, e.g. B. ball bearing tubes, acceptable, so not retrospectively Results are achieved. continuous rolling or stretch reduction treated Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist es, die delt werden. Daraus ergibt sich( daß der Durchmesser Oberflächengüte und die Gleichmäßigkeit normalWan* der fertigen Rohre über etwa 150 bis etwa 450 mm bei diger nahtloser Rohre zu verbessern Und den als 65 entsprechender Wanddicke beträgt. Eingesetzt werden Nachteil empfundenen Aufwand an Maß- und Kalibrier- derartige Rohre beispielsweise als Zylindeffohre öder Walzwerken zu vermeiden. in warmfester Qualität als Leitungsrohre im Kesselbau.The object of the present invention is to be the delt. From this it follows ( that the diameter of the surface quality and the uniformity normalWan * of the finished pipes over about 150 to about 450 mm in the case of seamless pipes is to be improved and the wall thickness corresponding to 65 For example, to be avoided as cylinder pipes for rolling mills, in heat-resistant quality as line pipes in boiler construction. Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkma- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt dieThe object is defined by the characterizing features
DE19772715847 1977-04-06 1977-04-06 Calibration for a piercing mill Expired DE2715847C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772715847 DE2715847C2 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Calibration for a piercing mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772715847 DE2715847C2 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Calibration for a piercing mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2715847B1 DE2715847B1 (en) 1978-08-03
DE2715847C2 true DE2715847C2 (en) 1980-01-24

Family

ID=6005977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772715847 Expired DE2715847C2 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Calibration for a piercing mill

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2715847C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4007406A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-12 Mannesmann Ag Bevel rolling medium and thin walled seamless tubing - using work rolls with dia. reducing work surface followed by wall polishing work surface

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363783B (en) * 2015-11-30 2017-07-18 太原科技大学 Three-roller tension reducing mill tension force landing unit roll pass determines method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4007406A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-12 Mannesmann Ag Bevel rolling medium and thin walled seamless tubing - using work rolls with dia. reducing work surface followed by wall polishing work surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE2715847B1 (en) 1978-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1814679B1 (en) Method for production of a seamless hot-finished steel tube
DE1960328A1 (en) Process for the production of seamless pipe
DE2803365C3 (en) Method and device for the production of helical transverse ribs on a pipe by rolling
DE2532710A1 (en) ROLLING MILL FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES
DE3622678A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CROSS-ROLLING SEAMLESS TUBE LOUPES
DE2424587C3 (en) Rolling device
DE1017122B (en) Method and device for the production of steel pipes
DE747860C (en) Roller push bench for the production of hollow bodies
DE562621C (en) Adjustable rolling mill for rolling spirals with rectangular and wedge-shaped cross-sections
DE2805648A1 (en) FLOATING ROLLER MILL
DE3323221C3 (en) Method and device for lengthening pipe blanks
DE2715847C2 (en) Calibration for a piercing mill
DE3236892C2 (en)
DE1427915B2 (en) ROLLING MILL FOR MANUFACTURING SEAMLESS PIPES
DE2718219B2 (en) Calibration for the work rolls of a cross roll stand
DE2949970A1 (en) PLANT FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS METAL TUBES OF LARGE DIAMETER
DE680743C (en) Tube reducing and sizing mill
DE3326946C1 (en) Apparatus for the production of a hollow body by skew rolling
EP0445899B1 (en) Method for manufacture of medium- and thinwalled seamless pipes and rolling device therefor
DE3710193C1 (en) Process for producing seamless pipes over 200 mm in diameter and device for carrying out the process
DE2131713A1 (en) Tube rolling mill
DE647719C (en) Roll calibration
DE4333284C2 (en) Process for producing a hollow block from metal
DE19725314C1 (en) Skew-rolling mill for elongation of seamless hollow blank heated to forming temperature
DE3833375C1 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee