DE2715847B1 - Calibration for a helical rolling mill - Google Patents

Calibration for a helical rolling mill

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DE2715847B1 DE19772715847 DE2715847A DE2715847B1 DE 2715847 B1 DE2715847 B1 DE 2715847B1 DE 19772715847 DE19772715847 DE 19772715847 DE 2715847 A DE2715847 A DE 2715847A DE 2715847 B1 DE2715847 B1 DE 2715847B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Im oberen Bildteil erfaßt die schräg zur Rohrachse angeordnete Walze 1 die Rohrluppe bzw. das Rohr 2 mit dem kegelförmigen Abschnitt 3 und drückt das Rohr unter kleiner Wanddickenminderung bis 3596 auf den Dorn 4. Daran schließen sich die zylindrischen Abschnitte 5 und 9 und ein wiederum kegelförmiger Abschnitt 6 an der Walze I an. Eine weitere Walze 1 ist gegenüberliegend angeordnet. Beide sind in einer Anstellung gelagert und angetrieben. Die Anstellung der Walzen bestimmt den Fertigrohrdurchmesser und zusammen mit dem Dorn 4 die Wanddicke. Die Schrägstellung der Walzen zueinander läßt eine Kreuzungsebene 10 der Walzenachsen entstehen, die den zylindrischen Abschnitt der Walze in den Teilabschnitt 5 zum Glätten der Innenoberfläche und den Teilabschnitt 9 unterteilt. Im Teilabschnitt 5 nimmt die Walzspaltdicke infolge der Schrägstellung der Walzen zur Kreuzungsebene hin ab. Der Walzspalt ist in der Kreuzungsebene 10 am engsten. Der Streckgrad und die Schräglage der Walzen 1 und damit der Rohrvorschub sind so aufeinander abzustimmen, daß zweckmäßigerweise jedes Oberflächenelement des Rohres einmal von dem Teilabschnitt 5 einer Walze gedruckt wird. In the upper part of the picture, the roller, which is arranged at an angle to the pipe axis, is covered 1 the tube blank or the tube 2 with the conical section 3 and presses that Tube with a small reduction in wall thickness up to 3596 on mandrel 4. Close to it the cylindrical sections 5 and 9 and again a conical section 6 on roller I. Another roller 1 is arranged opposite one another. Both are stored and driven in a job. The employment the Rolling determines the finished pipe diameter and, together with the mandrel 4, the wall thickness. The inclination of the rollers to one another leaves a plane of intersection 10 of the roller axes arise that the cylindrical portion of the roller in the subsection 5 for Smooth the inner surface and the section 9 divided. In the subsection 5 takes the roll gap thickness due to the inclination of the rolls to the intersection plane down. The roll gap is narrowest in the intersection plane 10. The degree of stretching and the inclination of the rollers 1 and thus the pipe feed must be coordinated so that that expediently each surface element of the pipe once from the section 5 is printed on a roller.

Zwischen den Walzen 1 sind auf dem Rohrumfang paarweise Führungslineale 7 angeordnet, deren Abstand voneinander gleich oder etwas größer ist, als der Abstand der Walzen mit ihrem Teilabschnitt 5 voneinander. Da das Rohr infolge der Wanddickenminderung aufweitet, liegt es an den Führungslinealen 7 an. Between the rollers 1 there are guide rulers in pairs on the circumference of the pipe 7 arranged, the distance from each other is equal to or slightly greater than the distance of the rollers with their section 5 from each other. Since the pipe as a result of the reduction in wall thickness expands, it rests against the guide rulers 7.

Der kegelförmige Abschnitt 6 bewirkt eine Rundung des Fertigrohres 8, so daß es von dem Dorn 4 rundum abhebt.The conical section 6 causes the finished pipe to be rounded 8, so that it lifts from the mandrel 4 all around.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Kalibrierung für ein Schrägwalzwerk zum Ausstrecken nahtloser Rohre mit angetriebenen Walzen, deren Oberflächen sich zu den Enden hin kegelförmig verjüngen und auf einem Mittelabschnitt zylindrisch sind, die mit einem Dorn zusammenarbeiten und deren schrägstehenden Achsen sich in der hier Kreuzungsebene genannten Ebene senkrecht zur Rohrachse kreuzen, d a -durch gekennzeichnet, daß der zylindrische Mittelabschnitt (5, 9) der Walze (1) zur hälfte oder mehr vor der Kreuzungsebene (10) liegt und mindestens dieser vordere Teil (5) des Mittelabschnittes mit einem zylindrischen Dorn (4) zusammenarbeitet.Claims: 1. Calibration for a piercing mill for stretching seamless tubes with driven rollers, the surfaces of which extend towards the ends taper conically and are cylindrical on a central portion, which with a Work together mandrel and their inclined axes are in the intersection plane here cross said plane perpendicular to the pipe axis, d a -characterized in that the cylindrical central portion (5, 9) of the roller (1) to half or more in front of the Intersection plane (10) and at least this front part (5) of the central section cooperates with a cylindrical mandrel (4). 2. Kalibrierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung des vor der Kreuzungsebene (10) angeordneten Teiles (5) des zylindrischen Mittelabschnittes der Walze das 1- bis Sache der axialen Erstreckung jedes der kegelförmigen Abschnitte (3, 6) der Walze beträgt. 2. Calibration according to claim 1, characterized in that the axial extension of the part (5) of the cylindrical part arranged in front of the intersection plane (10) Central portion of the roller the 1- to matter of the axial extent of each of the conical Sections (3, 6) of the roller is. Die Erfindung betrifft die Kalibrierung für ein Schrãgwalzwerk zum Ausstrecken nahtloser Rohre mit angetriebenen Walzen, deren Oberflächen sich zu den Enden hin kegelförmig verjüngen und auf einem Mittelabschnitt zylindrisch sind. Diese Walzen arbeiten mit einem Dorn zusammen. Ihre schrägstehenden Achsen kreuzen sich in der hier Kreuzungsebene genannten Ebene senkrecht zur Rohrachse. The invention relates to the calibration for a sloping rolling mill for Stretching seamless tubes with driven rollers, the surfaces of which are too taper conically towards the ends and are cylindrical on a central portion. These rollers work together with a mandrel. Their inclined axes cross is perpendicular to the pipe axis in the plane named here crossing plane. Von Schrägwalzwerken ist es bekannt, daß es schwierig ist, auf diesen dünnwandige Rohre und/oder Rohre hoher Oberflächengüte herzustellen. In der Praxis wird deswegen daran festgehalten, dem Schrägwalzwerk Maß- oder Kalibrierwalzwerke mit senkrecht zur Rohrachse stehenden Walzenachsen nachzuschalten, deren Werkzeugausstattung aufwendig ist. Diese Auffassung hat die Praxis trotz mehrerer entgegenstehender Vorschläge bis heute nicht über wunden. So ist bereits vorgeschlagen worden, Rohre durch dornloses Schrägwalzen mit mindestens drei Walzen und sogenannten Schulterkalibrierungen zu kalibrieren und zu glätten (DE-PS 9 36 322, Assel), womit lediglich bei dickwandigen, z.B. Kugellagerrohren, annehmbare Ergebnisse erzielt werden. Cross rolling mills are known to be difficult to work on manufacture thin-walled tubes and / or tubes with high surface quality. In practice is therefore adhered to, the cross-rolling mill, sizing or sizing mills downstream with roller axes perpendicular to the pipe axis, their tooling is expensive. This view has the practice despite several opposing Proposals have not been overcome to this day. So it has already been suggested pipes through mandrel-less inclined rolling with at least three rollers and so-called shoulder calibrations to calibrate and smooth (DE-PS 9 36 322, Assel), which only applies to thick-walled, e.g. ball bearing tubes, acceptable results can be achieved. Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist es, die Oberflächengüte und die Gleichmäßigkeit normalwandiger nahtloser Rohre zu verbessern und den als Nachteil empfundenen Aufwand an Maß- und Kalibrierwalzwerken zu vermeiden. The object of the present invention is to improve the surface quality and to improve the evenness of normal-walled seamless pipes and that as a disadvantage to avoid the perceived expense of sizing and sizing mills. Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgedankens ergibt sich durch die Maßnahmen des Unteranspruchs. The task is through the characterizing features of the main claim solved. An advantageous further development of the concept of the invention results from the measures of the subclaim. Der gattungsbildenden US-PS 21 76 155 ist bereits ein Dreiwalzen-Schrägwalzwerk zu entnehmen, das zum Ausstrecken - nicht zur Lochbildung - dient und bei dem die Walzen mit einem Dorn zusammenwirken. Die Walzen dieses Walzwerkes haben einen zylindrischen Mittelabschnitt und verjüngen sich zu den Enden hin. The generic US-PS 21 76 155 is already a three-roll piercing mill can be seen, which is used for stretching - not for hole formation - and in which the Rolling together with a mandrel. The rolls of this rolling mill are cylindrical Middle section and taper towards the ends. Nach dem Inhalt der Vorveröffentlichung liegt der weitaus größere Teil des zylindrischen Mittelabschnitts in Walzrichtung hinter der Kreuzungsebene der Walzen. In der Kreuzungsebene ist die konische Schulter des Dornes angeordnet. Wegen des schraubenlinienförmigen Vorschubes des Rohres entstehen auf dem Rohr Markierungen von der Dornschulter, die in dem sich erweiternden Walzspalt hinter der Kreuzungsebene nicht wesentlich eingeebnet werden.According to the content of the pre-release, the much larger one is Part of the cylindrical central section in the direction of rolling behind the plane of intersection of the rollers. In the intersection plane is the conical one Arranged shoulder of the thorn. Because of the helical advance of the pipe, markings appear on the pipe from the mandrel shoulder, which is in the widening roll gap behind the crossing plane not be significantly leveled. Nach der Erfindung findet demgegenüber ein Glätten der Rohrwand in einem längeren Bereich vor der Kreuzungsebene zwischen einem zylindrischen Dorn und einem zylindrischen Walzenabschnitt bei geringer Schräglage der Walzen statt. Die Glättwirkung ist durchgreifend, da sie in einem sich mäßig verengenden Walzspalt beträchtlicher Breite stattfindet. Dies wirkt sich besonders auf die Güte der Rohrinnenoberfläche aus, auf die mit den herkömmlichen Kalibrierungen, bei denen das Glätten im sich erweiternden Walzspalt des Schrägwalzwerkes erfolgt, nur im geringen Maße oder gar nicht eingewirkt werden kann. Darüberhinaus erfolgt das Runden des Rohres wie bei den bekannten Kalibrierungen im sich erweiternden Kaliberbereich nach der Kreuzungsebene, so daß in dieser Hinsicht kein Qualitätsverlust eintritt. According to the invention, on the other hand, the pipe wall is smoothed in a longer area in front of the plane of intersection between a cylindrical mandrel and a cylindrical roller section when the rollers are slightly inclined. The smoothing effect is thorough as it is in a moderately narrowing roll gap takes place of considerable breadth. This has a particular effect on the quality of the inner surface of the pipe off that with the conventional calibrations where the smoothing in itself widening roll gap of the piercing mill takes place, only to a small extent or even at all cannot be acted upon. In addition, the rounding of the pipe is carried out as in the known calibrations in the expanding caliber range after the intersection plane, so that there is no loss of quality in this regard. Die Erfindung ist anwendbar mit zwei oder drei Schrägwalzen in einem Gerüst, wobei dem Schrägwalzwerk mit zwei Walzen wegen der einfacheren Anordnung der Führungslineale der Vorzug gegeben wird. Der kleine Winkel zwischen Walzenachse und Rohrachse kann vorzugsweise 2" bis 8" betragen, so daß der axiale Vorschub der Walzen auf das Rohr je Rohrumdrehung kleiner ist als die Länge des zylindrischen Walzenabschnittes vor der Kreuzungsebene. Der im Rohr befindliche Dorn wird in bekannter Weise von einer in einem Widerlager abgestützten Dornstange gehalten. Das Rohr befindet sich auf Warmformgebungstemperatur. The invention is applicable with two or three skew rolls in one Stand, with the piercing mill with two rolls because of the simpler arrangement preference is given to the guide rulers. The small angle between the roller axis and tube axis can preferably be 2 "to 8", so that the axial advance of the Rolling on the tube per tube revolution is smaller than the length of the cylindrical Roll section in front of the crossing level. The mandrel located in the tube is known in Way held by a mandrel rod supported in an abutment. The pipe is located on hot forming temperature. Die Führungslineale reichen in allen Fällen über die ganze Walzenballenbreite. Ihre Kontur ist in Richtung der Rohrachse glatt und verläuft mindestens annähernd parallel zu dieser. Dazu ist die Kontur der Führungslineale dem Rohrdurchmesser angepaßt. Die Führungslineale sind mit kleinem Spiel auf den größten Rohrdurchmesser im Glättungsteil hinter der Kreuzungsebene eingestellt. In all cases, the guide rulers extend over the entire width of the roll barrel. Its contour is smooth in the direction of the pipe axis and runs at least approximately parallel to this. For this purpose, the contour of the guide rulers is the pipe diameter customized. The guide rulers are with little play on the largest pipe diameter set in the smoothing part behind the intersection plane. Anwendung findet die Erfindung auf Rohrluppen, die bekanntermaßen durch Lochen eines massiven Blocks und Streckwalzen beispielsweise auf einem Schrägwalzwerk erzeugt werden und die nach dem erfindungsgemäßen Fertigwalzen keiner weiteren Warmverformung unterzogen werden, also nicht nachträglich durch kontinuierliches Walzen oder Streckreduzieren behandelt werden. Daraus ergibt sich, daß der Durchmesser der fertigen Rohre über etwa 150 bis etwa 450 mm bei entsprechender Wanddicke beträgt. Eingesetzt werden derartige Rohre beispielsweise als Zylinderrohre oder in warmfester Qualität als Leitungsrohre im Kesselbau. The invention is applied to tube blanks, which are known by punching a solid block and stretch rolling, for example on a piercing mill are generated and no further hot deformation after the finish rolling according to the invention are subjected to, i.e. not subsequently by continuous rolling or stretch reduction be treated. It follows that the diameter of the finished pipes is about is about 150 to about 450 mm with a corresponding wall thickness. Be used such tubes, for example, as cylinder tubes or in heat-resistant quality as Line pipes in boiler construction. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die Figur. Im oberen Teil ist die Lage des Rohres zwischen Walze und Dorn und im unteren Teil zwischen Führungslineal und Dorn schematisch im Längsschnitt dargestellt. The figure shows an embodiment of the invention. At the top Part is the position of the pipe between the roller and mandrel and in the lower part between Guide ruler and mandrel shown schematically in longitudinal section.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0445899A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Method for manufacture of medium- and thinwalled seamless pipes and rolling device therefor
CN105363783A (en) * 2015-11-30 2016-03-02 太原科技大学 Determination method for stretch-landing machine set roll pass of three-roll stretch-reducing mill

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DE2715847C2 (en) 1980-01-24

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