DE3833375C1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3833375C1
DE3833375C1 DE3833375A DE3833375A DE3833375C1 DE 3833375 C1 DE3833375 C1 DE 3833375C1 DE 3833375 A DE3833375 A DE 3833375A DE 3833375 A DE3833375 A DE 3833375A DE 3833375 C1 DE3833375 C1 DE 3833375C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
axis
rolling stock
stock
during
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3833375A
Other languages
German (de)
Inventor
Rolf Dr.-Ing. 4100 Duisburg De Kuemmerling
Rolf Dipl.-Ing. 4330 Muelheim De Pieters
Manfred Dipl.-Ing. 4030 Ratingen De Bellmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6364142&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3833375(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE3833375A priority Critical patent/DE3833375C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3833375C1 publication Critical patent/DE3833375C1/de
Priority to DE89250043T priority patent/DE58906556D1/en
Priority to ES89250043T priority patent/ES2047658T3/en
Priority to EP89250043A priority patent/EP0361632B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B25/00Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/02Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen von sich um die Längsachse drehenden langgestrecktem, hohlzylin­ drischem Walzgut gemäß dem Gattungsbegriff des Haupt­ anspruchs.The invention relates to a method for guiding itself elongated hollow cylin rotating around the longitudinal axis drisches rolling stock according to the generic term of the main demanding

Entsprechend dem Stand der Technik wie er sich beispiels­ weise aus der DE-OS 20 32 533 ergibt, wird beim Walzen, insbesondere beim Schrägwalzen, bei dem sich während des Walzvorganges das Walzgut um die Längsachse dreht, das Walzgut auf der Einlauf- bzw. auf der Auslaufseite durch ein unterhalb der Walzachse angeordnetes Führungs­ mittel gehalten. Ein solches Fürungsmittel kann allge­ mein ein Rohr, eine Halbschale oder im Falle von Walzen mit einem auf der Auslaufseite gehaltenem Innenwerkzeug mehrere hintereinander angeordnete Hülsenführungsböcke sein, in denen üblicherweise drei parallel zur Walzachse liegende und in Walzachsrichtung anstellbare Rollen angeordnet sind. Bei einer solchen Dreieranordnung sind zwei Rollen in einer horizontalen Ebene liegend unterhalb der Walzachse und die dritte oberhalb der Walzachse angeordnet. Diese dritte Rolle wird nach Beendigung des Walzvorganges in Auswerfstellung geschwenkt, damit das fertiggewalzte Gut zusammen mit dem Innenwerkzeug aus der Walzlinie entfernt werden kann. Während des Walzvorganges wird das Führungsmittel in der Praxis abstandsmäßig so zum Walzmittelpunkt eingestellt, daß zwischen der Ober­ fläche des Walzgutes und der Oberfläche des Führungsmittels sich ein Spiel ergibt, um insbesondere die Längsbewegung des Walzgutes nicht zu behindern. Dieses Spiel läßt aber transversale Schwingungen des Walzgutes und des Innen­ werkzeuges zu, die zu einem erhöhten Verschleiß des Führungsmittels und zu Wanddickenungleichmäßigkeiten führen. Es kann aber auch wie bei der genannten DE-OS 20 32 533 eine ständige Anlage am Walzgut be­ absichtigt sein, wodurch der Verschleiß noch ver­ größert wird.According to the state of the art as it is for example results from DE-OS 20 32 533, is used in rolling, especially when cross-rolling, during which the rolling process rotates the rolling stock around the longitudinal axis, the rolling stock on the inlet or on the outlet side through a guide arranged below the rolling axis kept medium. Such an agent can generally my a pipe, a half-shell or in the case of rollers with an internal tool held on the outlet side several sleeve guide brackets arranged one behind the other be in which usually three parallel to the rolling axis horizontal rollers that can be adjusted in the direction of the rolling axis are arranged. With such a triple arrangement two rolls lying in a horizontal plane below the rolling axis and the third above the rolling axis arranged. This third role will end after the Rolling process pivoted in the ejection position, so that finished rolled together with the inner tool from the Rolling line can be removed. During the rolling process in practice, the guide means is spaced like this set to the center of rolling that between the upper area of the rolling stock and the surface of the guide means there is a game, in particular the longitudinal movement not to hinder the rolling stock. This game leaves transverse vibrations of the rolling stock and the inside  tool, which leads to increased wear of the Guide means and to wall thickness unevenness to lead. But it can also be like the one mentioned DE-OS 20 32 533 a permanent system on the rolling stock be be intentional, whereby the wear is still ver is enlarged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, um das langgestreckte, hohlzylindrische Walzgut genau auf Walzmitte zu führen, ohne dabei den wendelförmigen Vorschub zu behindern. Die beim üblichen Führungssystem auftretenden Schwingungen sollen möglichst weitgehend behindert und dadurch eine gleichmäßige Wanddicke erzielt werden.The invention has for its object a method to develop,  around the elongated, hollow cylindrical rolling stock exactly towards the center of the roll guide without hindering the helical feed. The at Vibrations occurring in the usual guidance system should be as possible largely hindered and thereby achieved a uniform wall thickness will.

Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Hauptanspruches gelöst.This task is characterized by the characteristic feature of the main claim solved.

Die direkte Anlage eines parallel zur Walzachse liegenden Oberflächenbereiches des Führungsmittels an die Oberfläche des Walzgutes während des Walzvorganges minimiert die ansonsten bei einem mit Spiel angestellten Führungsmittel auftretenden Beschleunigungskräfte und damit die Frequenz und die Amplitude des Schlages. Durch den Wegfall der Luftspaltwege zwischen der Oberfläche des Walzgutes und des Führungsmittels wird die kinetische Energie nahezu zu Null gemacht. Die Führung wird hör- und sichtbar besser. Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die Walzwerksleistung durch höhere zulässige Drehzahlen zu steigern, den Verschleiß der Führungsmittel zu vermindern und die Maßhaltigkeit, insbesondere die Wanddicke des Walzgutes zu verbessern.The direct creation of a parallel to the rolling axis Surface area of the guide means to the surface of the rolling stock minimizes during the rolling process otherwise with a game employed acceleration means and thus accelerating forces the frequency and amplitude of the beat. By eliminating the Air gap paths between the surface of the rolling stock and the The kinetic energy is made almost zero by means of guidance. The Leadership becomes audible and visibly better. With this invention It is possible to increase the rolling mill performance by permitting higher procedures Increase speeds, reduce wear on the guide means and the dimensional accuracy, in particular the wall thickness of the rolling stock improve.

Das vorgeschlagene Verfahren ist anwendbar für alle Walzwerke, bei denen das Walzgut sich während des Walzens um die Längsachse dreht, d. h. Lochwalzwerk, Schrägwalzwerk und Reeler. Bei den Walzverfahren ohne Innenwerkzeug ist das Führungsmittel überwiegend als Rohr oder als Halbschale mit entsprechenden Schlitzen zum Einfahren der Treibrollen ausgebildet. The proposed method is applicable to all rolling mills where the rolling stock rotates about the longitudinal axis during rolling, d. H. Punching mill, cross roll mill and reeler. In the rolling process without The internal tool is the guide means predominantly as a tube or as Half-shell with corresponding slots for retracting the drive rollers educated.  

Anders sieht es bei den Hülsenführungsböcken aus, die hauptsächlich für das Walzen mit einem Innenwerkzeug verwendet werden. In diesen Böcken sind üblicherweise drei parallel zur Walzachse liegende Rollen angeordnet, die in Walzachsrichtung anstellbar sind. Das bisher übliche Verfahren zum Führen des Walzgutes bestand darin, die drei Rollen in einem vorgegebenen Abstand zur Oberfläche des Walzgutes zu halten. Dies führte dazu, daß starke Beschleunigungskräfte während des wendelförmigen Vorschubes des Walzgutes auftraten und das Führungsmittel einem starken Verschleiß unterworfen wurde. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die zwei in einer horizontalen Ebene liegenden unterhalb der Walzachse angeordneten Rollen während des Walzvorganges an die Oberfläche des Walzgutes zur Anlage gebracht. Dabei ist erfindungswesentlich, daß die Anstellung der Rollen überwiegend entgegen der Schwerkraftrichtung erfolgt, so daß die Schwerkraftkomponente des Walzgutes zusammen mit dem Innenwerkzeug das Anlegen der Oberfläche des Walzgutes an die Rollen unterstützt. Damit das Walzgut im Störungsfall nicht aus der Walzlinie springen kann, wird weiterbildend vorgeschlagen, die dritte oberhalb der Walzachse liegende Rolle während des Walzvorganges in einem vorgegebenen Abstand zur Oberfläche des Walzgutes zu halten. Dieser Abstand soll dabei mindestens 20% des Walzgutaußendurchmessers betragen. Damit wird verhindert, daß das Walzgut an diese dritte Rolle schlägt und dadurch wieder die nicht gewünschte transversalen Schwingungen angefacht werden können. Die zwei unterhalb der Walzachse liegenden Rollen werden abstandsmäßig so angeordnet, daß sich die von der jeweiligen Achse zum Walzmittelpunkt gedachten Geraden in einem Winkel von 120 Grad schneiden. Mit dieser Winkelangabe sollen die üblichen herstellungs- und einbaubedingten Abweichungen in der Größenordnung von einigen Graden mit erfaßt sein.The situation is different with the sleeve guide blocks, which are mainly for rolling can be used with an internal tool. In these goats are usually three rolls lying parallel to the rolling axis arranged, which are adjustable in the rolling axis direction. The usual so far The method for guiding the rolling stock was to roll the three rolls in to maintain a predetermined distance from the surface of the rolling stock. This resulted in strong acceleration forces during the helical Feed of the rolling stock occurred and the guide means a strong one Has been subjected to wear. In the method according to the invention the two lying in a horizontal plane below the rolling axis arranged rollers during the rolling process to the surface of the Rolled goods brought to the plant. It is essential to the invention that the Adjustment of the rollers takes place mainly against the direction of gravity, so that the gravity component of the rolling stock together with the inner tool supports the application of the surface of the rolling stock to the rollers. So that the rolling stock cannot jump out of the rolling line in the event of a fault, is proposed further, the third above the rolling axis lying roll during the rolling process at a predetermined distance to hold the surface of the rolling stock. This distance should be used be at least 20% of the outside diameter of the rolling stock. So that will prevents the rolling stock from striking this third role and thereby the unwanted transverse vibrations are fanned again can. The two rolls below the roll axis are spaced so that the from the respective axis to Roll center imaginary straight line at an angle of 120 degrees to cut. With this angle, the usual manufacturing and installation-related deviations of the order of a few degrees be grasped.

In der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is explained in more detail in the drawing.  It shows

Fig. 1 die Walzgutführung entsprechend dem bekannten Verfahren, Fig. 1, the Walzgutführung according to the known method,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Walzgutführung. Fig. 2 the rolling stock according to the invention.

In Fig. 1 ist die Walzgutführung entsprechend dem bisher bekannten Verfahren dargestellt. In diesem Beispiel wird das Walzgut 1 mit einem Innenwerkzeug 2, z. B. Dorn oder Stange, gewalzt. Während des Walzens dreht sich das Walzgut 1 zusammen mit der Stange 2 um die Längsachse 3, wie durch den Pfeil 4 angedeutet. Die Längsachse 3 ist hier zugleich auch die Walzachse. Die drei Rollen 5, 5′, 5′′ sind in einem hier nicht dargestellten Hülsenführungsbock angeordnet und in Walzachsrichtung anstellbar. Die Anstellung der Rollen erfolgt in der Weise, daß zwischen der Oberfläche der Rollen 5, 5′, 5′′ und des Walzgutes 1 ein Spiel 6 verbleibt. Nach dem Walzen kann die oberhalb der Walzachse 3 liegende Rolle 5′, 5′′ in Auswerfstellung, hier gestrichelt dargestellt, geschwenkt werden, damit das Walzgut 1 zusammen mit dem Innenwerkzeug 2 aus der Walzlinie entfernt werden kann.In Fig. 1, the rolling stock is shown according to the previously known method. In this example, the rolling stock 1 with an inner tool 2 , z. B. mandrel or rod, rolled. During rolling, the rolling stock 1 rotates together with the rod 2 about the longitudinal axis 3 , as indicated by the arrow 4 . The longitudinal axis 3 is also the rolling axis here. The three rollers 5, 5 ', 5'' are arranged in a sleeve guide block, not shown here, and can be adjusted in the direction of the rolling axis. The roles of the roles is such that a game 6 remains between the surface of the rollers 5, 5 ', 5'' and the rolling stock 1 . After rolling, the roller 5 ', 5'' located above the rolling axis 3 can be pivoted in the ejection position, shown here in broken lines, so that the rolling stock 1 can be removed from the rolling line together with the inner tool 2 .

Fig. 2 zeigt die Walzgutführung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet wurden. Während des Walzvorganges sind die zwei unterhalb der Walzachse 3 liegenden Rollen 5, 5′ zur Anlage an die Oberfläche des Walzgutes 1 gebracht worden, so daß im Berührungsbereich zwischen der Oberfläche der Rolle 5, 5′ und des Walzgutes 1 kein Spiel verbleibt. Unterstützt wird diese Anlage durch die auf die Rolle 5, 5′ drückende Schwerkraftkomponente des Walzgutes 1 und des Innenwerkzeuges 2. Aus Sicherheitsgründen wird die oberhalb der Walzachse 3 liegende Rolle 5′′ in einem vorgegebenen Abstand 7 zu Oberfläche des Walzgutes 1 gehalten. Falls keine Gefahr besteht, daß das Walzgut 1 aus der Walzlinie springen kann, kann diese Rolle 5′′ ebenso wie in Fig. 1 dargestellt sofort nach Walzbeginn in Auswerfstellung geschwenkt werden. FIG. 2 shows the rolling stock guide according to the method according to the invention, the same reference numerals as in FIG. 1 being used for the same parts. During the rolling process, the two rollers 5, 5 ' lying below the rolling axis 3 ' have been brought into contact with the surface of the rolling stock 1 , so that no play remains in the contact area between the surface of the roller 5, 5 ' and the rolling stock 1 . This system is supported by the gravity component of the rolling stock 1 and the inner tool 2 which presses on the roller 5, 5 ' . For safety reasons, the roller 5 '' lying above the rolling axis 3 '' is held at a predetermined distance 7 from the surface of the rolling stock 1 . If there is no danger that the rolling stock 1 can jump out of the rolling line, this roller 5 '' , as shown in Fig. 1, can be pivoted into the ejection position immediately after the start of rolling.

Claims (4)

1. Verfahren zum Führen von sich um die Längsachse drehenden langgestrecktem, hohlzylindrischem Walzgut mittels ober- und unterhalb des Walzgutes parallel zur Walzachse angeordneter, in Walzachsrichtung anstellbarer Führungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß während des Walzvorganges mindestens eines der unterhalb des Walzgutes angeordneten Führungsmittel überwiegend entgegen der Schwerkraftrichtung zur Anlage am Walzgut gebracht wird, bei abgehobener Stellung des oberhalb angeordneten Führungsmittels.1. A method for guiding elongated, hollow cylindrical rolling stock rotating about the longitudinal axis by means of guiding means arranged above and below the rolling stock, parallel to the rolling axis and adjustable in the rolling axis direction, characterized in that during the rolling process at least one of the guiding means arranged below the rolling stock predominantly counteracts the Gravity direction is brought to rest on the rolling stock, with the raised position of the guide means above. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei ober- und unterhalb des Walzgutes dieses führende, parallel zur Walzachse liegende Rollen vorgesehen sind, die in Walzachsrichtung anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß während des Walzvorganges ein sich ständig ver­ ändernder Bereich der Außenoberfläche zweier, in einer horizontalen Ebene im Abstand voneinander angeordneter, unterhalb der Walzachse liegender Rollen zur Anlage ge­ bracht wird, und daß die oberhalb der Walzachse ange­ ordnete Rollen während des Walzvorganges in einem vor­ gegebenen Abstand zur Oberfläche des Walzgutes gehalten wird.2. Device for performing the method according to Claim 1 whereby this leading, above and below the rolling stock, rolls lying parallel to the rolling axis are provided, which can be adjusted in the direction of the rolling axis, characterized, that during the rolling process a constantly ver changing area of the outer surface of two, in one horizontal plane spaced from each other, rolls below the rolling axis to the system is brought, and that the above the rolling axis arranged roles in one during the rolling process given distance from the surface of the rolling stock becomes. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Oberfläche der Rolle zur Oberfläche des Walzgutes mindestens 20% des Walzgutaußendurch­ messers beträgt. 3. Device according to claim 2, characterized, that the distance from the surface of the roll to the surface of the rolling stock at least 20% of the rolling stock outside knife is.   4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der jeweiligen Achse der zwei unterhalb der Walzachse liegenden Rollen zum Walzmittelpunkt gedachten Geraden sich unter einem Winkel von 120 Grad schneiden.4. The device according to claim 2, characterized, that of the respective axis of the two below rolls lying on the rolling axis to the center of the roll imagined straight lines at an angle of 120 degrees to cut.
DE3833375A 1988-09-28 1988-09-28 Expired DE3833375C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3833375A DE3833375C1 (en) 1988-09-28 1988-09-28
DE89250043T DE58906556D1 (en) 1988-09-28 1989-09-21 Method for guiding elongated, hollow cylindrical rolling stock.
ES89250043T ES2047658T3 (en) 1988-09-28 1989-09-21 PROCEDURE FOR THE GUIDANCE OF MATERIAL TO BE LAMINATED, CYLINDER HOLLOW AND EXTENDED.
EP89250043A EP0361632B1 (en) 1988-09-28 1989-09-21 Method for guiding elongate hollow cylindrical rolled material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3833375A DE3833375C1 (en) 1988-09-28 1988-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3833375C1 true DE3833375C1 (en) 1989-05-18

Family

ID=6364142

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3833375A Expired DE3833375C1 (en) 1988-09-28 1988-09-28
DE89250043T Expired - Lifetime DE58906556D1 (en) 1988-09-28 1989-09-21 Method for guiding elongated, hollow cylindrical rolling stock.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE89250043T Expired - Lifetime DE58906556D1 (en) 1988-09-28 1989-09-21 Method for guiding elongated, hollow cylindrical rolling stock.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0361632B1 (en)
DE (2) DE3833375C1 (en)
ES (1) ES2047658T3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606361A1 (en) * 1996-02-12 1997-08-14 Mannesmann Ag Device for guiding a billet
DE19714300A1 (en) * 1997-03-24 1998-10-01 Mannesmann Ag Device for guiding a billet
EP2130622A1 (en) * 2008-06-07 2009-12-09 SMS Meer GmbH Device for guiding rotating mandrel bars and hollow blocks in the area of skew rolling plants

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2032533A1 (en) * 1970-07-01 1972-01-13 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Düsseldorf Cross rolling mill - for workpiece and mandrel alignment and guiding

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1762427A (en) * 1928-07-12 1930-06-10 Ralph C Stiefel Tube-rotating apparatus
JPS5772708A (en) * 1980-10-24 1982-05-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> Front and back roller guide for skew rolling mill
DE8607191U1 (en) * 1986-03-13 1986-04-24 Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf Device for centering and guiding a mandrel bar and a hollow body

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2032533A1 (en) * 1970-07-01 1972-01-13 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Düsseldorf Cross rolling mill - for workpiece and mandrel alignment and guiding

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606361A1 (en) * 1996-02-12 1997-08-14 Mannesmann Ag Device for guiding a billet
DE19606361C2 (en) * 1996-02-12 1998-02-26 Mannesmann Ag Device for guiding a billet
DE19714300A1 (en) * 1997-03-24 1998-10-01 Mannesmann Ag Device for guiding a billet
EP2130622A1 (en) * 2008-06-07 2009-12-09 SMS Meer GmbH Device for guiding rotating mandrel bars and hollow blocks in the area of skew rolling plants

Also Published As

Publication number Publication date
EP0361632A2 (en) 1990-04-04
EP0361632B1 (en) 1993-12-29
ES2047658T3 (en) 1994-03-01
DE58906556D1 (en) 1994-02-10
EP0361632A3 (en) 1991-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0910486A1 (en) Method and modular-multistation device for folding profiles
DE2317325A1 (en) WINDING MACHINE
DE2532710A1 (en) ROLLING MILL FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES
DE3406841C2 (en)
DE3833375C1 (en)
DE747860C (en) Roller push bench for the production of hollow bodies
DE2805648A1 (en) FLOATING ROLLER MILL
DE3323221C3 (en) Method and device for lengthening pipe blanks
EP1329268A2 (en) Method and device for rolling a tube
EP3307665B1 (en) Winding shaft for receiving at least one winding core
DE3220921A1 (en) ROLLING MILL SYSTEM WITH A PLANETARY PULLING ROLLER
DE3013127A1 (en) INCLINED ROLLING MILL FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS TUBES
DE102010047868B4 (en) Method and device for producing a hollow block from a block
DE4431410C1 (en) Method for rolling hollow block on roller mechanism
DE3602176C1 (en) Cross roll mill
DE4242423C1 (en) Pre-reduction device
DE608095C (en) Rolling mill for simultaneous stretching as well as smoothing and rounding of tubes in successive sets of rolls
DE4007406C2 (en) Process for the production of medium and thin-walled seamless pipes and rolling device for carrying out the process
AT392227B (en) ROLLING MILL FOR ROLLING PIPE OR ROD-SHAPED GOODS
DE2715847C2 (en) Calibration for a piercing mill
DE3145394A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TUBES IN A COLD ROLLING MILL
DE180030C (en)
DE966082C (en) Roller bearing for bumpers
CH687742A5 (en) Method and apparatus for applying a coating to a body having a cylindrical surface.
DE102019123836A1 (en) Cross rolling unit and method for adjusting the rolling pass of a cross rolling unit

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation