DE747926C - Helical rolling mill - Google Patents
Helical rolling millInfo
- Publication number
- DE747926C DE747926C DET47543D DET0047543D DE747926C DE 747926 C DE747926 C DE 747926C DE T47543 D DET47543 D DE T47543D DE T0047543 D DET0047543 D DE T0047543D DE 747926 C DE747926 C DE 747926C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling mill
- caliber
- rolls
- followed
- acting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 241000792859 Enema Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007920 enema Substances 0.000 description 1
- 229940095399 enema Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Description
Schrägwalzwerk Die Erfindung betrifft ein Schrägwalzwerk zum Längsstrecken rohrförmiger Werkstücke zwischen einem auf der Werkstückinnenseite wirkenden Dorn und auf der Außenseite wirkenden angetriebenen Walzen. Sie besteht in der Vereinigung' der an sich bereits bekannten Merkmale, daß als Dorn eine mitlaufende Dornstange dient, daß drei gleichprofilierte, kegelförmige, z. B. mit ihrem größeren Durchmesser der Werkstückeintrittsseite zu liegende Walzen vorgesehen sind, daß diese Walzen an gegenüberliegenden Stellen einen Kalibervorsprung haben und daß diesem. ein Einlaufkegel vorausgeht und ein Glätteil folgt, in Verbindung mit dem weiteren Merk nial, daß die Höhe des Kalibervorsprungs der gesamten Wandsfllrkenverininderung entspricht.Cross rolling mill The invention relates to a cross rolling mill for longitudinal stretching tubular workpieces between a mandrel acting on the inside of the workpiece and driven rollers acting on the outside. It consists in the union ' the features already known per se, that as a mandrel a rotating mandrel rod serves that three equally profiled, conical, z. B. with their larger diameter the workpiece entry side to lying rollers are provided that these rollers have a caliber projection at opposite points and that this. an inlet cone precedes and a smooth part follows, in connection with the further Merk nial that the height of the caliber projection corresponds to the total wall thickness reduction.
Es sind bereits Rohrwalzwerke bekannt, die mit einer mitlaufenden Dornstange arbeiten. Ferner ist es nicht mehr neu. Rohrwalzwerke mit drei gleichprofilierten kegelförinigeü Walzen zu betreiben. und schließlich gibt es bereits Rohrwalzwerke, deren Walzen einen Kalibervorsprung haben. Die mit Kalibervorsprung ausgerüsteten Walzen bei den bekannten "Walzwerken unterscheiden sich aber von den Walzen nach der Erfindung sehr wesentlich dadurch, daß die Höhe der Kalibervorsprünge kleiner ist als die Wandstärkenverringerung, welche die Rohre beim Walzen erfahren, so daß die einzelne Walze nur eine Teilverformung vornimmt. Bei diesen bekannten Walzen befinden sich die Kalibervorspriinge, ähnlich Wie bei der l3rfindun-, an genau gegenüberliegenden Stellen: ferner haben die: bekannten Walzen einen dem Kalibervorsprung nachgeschalteten Glätttiil und einen voraufgehenden kegeligen Einlaufteil. Bei der bekannten Ausführung hat dieser Einlaufteil jedoch keine NNvalzarbeit zu leisten, während der Einlaufkonus an den Walzen nach der Erfindung eine mehr oder Wettiger große Verformungsarbeit, die in einer Verringerung des Walzgutdurchinessers besteht, übernimmt. Damit ist die Mehrzahl der Einzelmerkmale für sich zwar bekannt. Die Vereinigung der Merkmale an einem Walzwerk ergibt aber eine Reihe von Vorteilen.There are already tube rolling mills known that with a revolving Working mandrel bar. Furthermore, it is no longer new. Tube rolling mills with three equally profiled cone-shaped rollers to operate. and finally there are already tube mills, whose rollers have a caliber projection. Those equipped with a caliber lead Rolls in the known "rolling mills" differ from the rolls the invention very much in that the height of the caliber projections is smaller is than the reduction in wall thickness which the tubes experience during rolling, so that the single roller only makes a partial deformation. With these known rollers are the caliber projections, similar to the l3rfindun, at exactly opposite points: furthermore, the: well-known rollers have a dem Caliber projection downstream smooth part and a preceding conical inlet part. In the known design, however, this inlet part has no NNvalz work to do afford, while the inlet cone on the rollers according to the invention one more or Weathered large deformation work resulting in a reduction in the rolling stock diameter exists, takes over. This means that the majority of the individual features are known per se. The combination of the features on a rolling mill results in a number of advantages.
Zunächst einmal Trat sich in der Prax:s gezeigt, daß sehr große Stichabnahmen erfolgen können, also eine große Wandstärkenverniin--lerung in einoin Durchgang zu erzielen ist, ohne dall aber dabei ein Zerreißen des Materials bei den bestehenden dünnen Wandstärken eintritt, eilt Beweis dafür, daß durch die neuartige Anordnung trotz zier starken I?inwirkung eine schonende Behandlung des Materials erfolgt.First of all, it has been shown in practice that very large stitch decreases can take place, i.e. a large reduction in wall thickness in one pass can be achieved without tearing the material in the existing one thin wall thickness occurs, evidence that by the novel arrangement The material is treated gently in spite of the strong I? influence.
Dann hat sich ergeben. dar) die auf dein Walzwerk hergestellten Rohre besonders nt alAhaltig sind.Then it surrendered. dar) the tubes produced on your rolling mill are particularly nt alAcontaining.
Weiter ist festgestellt worden, daß auf dein \\@aIfit-eriC Rotire kleineren t)urchniessers hergestellt werden können. als es mit den bisher üblichen warnt arbeitenden @ohrh @rstellungsve rfahren möglich war, und daß man insbesondere gut kleine Rohre für die Kugellagerfabrikation erzeugen kann. Diese kleinen Rotire sind geeignet, die bisher zur Fabrikation kleinerer Kugellager dienenden Volltangen. welche ausgebohrt werden müssen. zti ersetzen.It has also been determined that your \\ @ aIfit-eriC Rotire smaller t) urchniessers can be produced. than with the usual ones warns working @ohrh @rstellungsve rfahren was possible, and that one in particular can easily produce small tubes for ball bearing manufacture. These little rotirs are suitable, the solid rods previously used for the manufacture of smaller ball bearings. which have to be drilled out. replace zti.
In der "Zeichnung ist .die I#.rritrdung in eitlem Ausführungsbeispiel in drei Abbildungen gezeigt. _-Es ist Abb. i ein schematischer Grundriß, der die Gruppierung der Arbeitswalzen zeigt, Abb. z ein Schnitt längs der Berührungslinie zwischen Werkstuck und einer Walze (Werkstück im Schnitt), Alb. 3 eine Darstellung ähnlich Abb. 2 finit einer ab-eiitide rten Walzenform.In the "drawing, the I # .rritundung is in a vain embodiment shown in three figures. _-It is Fig. I a schematic plan showing the Grouping of the work rolls shows, Fig. Z a section along the contact line between workpiece and a roller (workpiece in section), Alb. 3 shows an illustration similar to Fig. 2, finite of an alternate roller shape.
Man erkennt. daß jede Walze der Drei-W:ilzenanordniing (_1b. i) mit mitlatifendetn Dorn (A11. 2 und 3) einen kurzen Einlauf-Icegelteil.-1, einen sich daran anschließenden längeren. schwächer verjüngten Teil B und einett ZUM Teil b' einen stumpfen Winkel von z.1 ). i4o- bildenden steilen und schmalen Streckteil C.' aufweist. Der Winkel des Streckteiles zur Walzgutachse ist beispielsweise in _11>b. 3 finit .4o` angegeben, er kann .jedoch jedoch etwa Streckteil zwischen C 30 kann und eine 70° als liegen. Entlastungszone wirkende flache Eindreliting sein. Bei dein dargestellten Beispiel liegt sie in Bewegungsrichtung des Rohres hinter dem Streckteil G als 1?inclrehtnig D (Abb. t und 2). An diese I?indrehung D oder, wenn sie nicht dort vorgesehen ist, an den Streckteil C (_\bl). 3) schließt sich ein Glättteil E an, dem e:n Teil F folgt, von denen die Mantellinie des "feiles E (Glättteil) parallel zur Walzgutachse verläuft, während dieMantellinie desTeilesE sich nach (lern Austrittsende zti erweiternd verläuft.One recognises. that each roller of the three-roller arrangement (_1b. i) with mitlatifendetn thorn (A11. 2 and 3) a short enema ice gel part.-1, a self subsequent longer. weaker tapered part B and a part of part b ' an obtuse angle of z.1). i4o-forming steep and narrow stretched part C. ' having. The angle of the stretched part to the rolling stock axis is, for example, in _11> b. 3 finite .4o`, but it can be stretched between C 30 can and a 70 ° as lie. Relief zone acting flat indeliting. In the example shown, it is behind in the direction of movement of the pipe the stretched part G as 1? inclusive D (Fig. t and 2). At this I turn D or, if it is not provided there, to stretched part C (_ \ bl). 3) closes a smooth part E, followed by e: n part F, of which the surface line of the "feiles E (smooth part) runs parallel to the rolling stock axis, while the surface line of part E. after (learning the exit end zti extends.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET47543D DE747926C (en) | 1936-10-02 | 1936-10-02 | Helical rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET47543D DE747926C (en) | 1936-10-02 | 1936-10-02 | Helical rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE747926C true DE747926C (en) | 1944-10-20 |
Family
ID=7562646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET47543D Expired DE747926C (en) | 1936-10-02 | 1936-10-02 | Helical rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE747926C (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE926541C (en) * | 1952-08-12 | 1955-04-21 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Angled shoulder mill for reducing the stretch, preferably thick-walled tubes |
DE936322C (en) * | 1937-08-13 | 1955-12-07 | Mannesmann Ag | Mandrelless angled rolling mill for calibrating and smoothing tubes with a weak reduction |
DE967372C (en) * | 1952-08-12 | 1957-11-07 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Process for producing preferably thick-walled pipes by reducing stretch |
DE3128055A1 (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-04 | Sumitomo Kinzoku Kogyo K.K., Osaka | Method for the production of seamless metal tubes |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE616893C (en) * | ||||
DE230224C (en) * | ||||
DE45891C (en) * | Dr. FR. KOEGEL in Remscheid-Bliedinghausen | Process for the production of a thinner tube from a thicker full work piece according to the rolling process patented under No. 34617 | ||
US651714A (en) * | 1900-02-10 | 1900-06-12 | Ellwood Ivins | Seamless-tube-rolling machine. |
US969333A (en) * | 1907-04-20 | 1910-09-06 | Otto Briede | Process for rolling out hollow billets to form seamless tubes. |
US1077013A (en) * | 1912-07-03 | 1913-10-28 | Ralph Charles Stiefel | Process and apparatus for cross-rolling and expanding tubes. |
US1498130A (en) * | 1923-04-16 | 1924-06-17 | Ralph C Stiefel | Tube expanding and smoothing mills |
DE472865C (en) * | 1927-07-17 | 1929-03-06 | Jose Severin Dipl Ing | Process for the production of seamless tubes |
FR710865A (en) * | 1930-07-02 | 1931-08-31 | Timken Holding & Dev Company | Manufacturing process for seamless steel tubes and other metals |
US1870209A (en) * | 1931-04-04 | 1932-08-02 | Samuel E Diescher | Method of reducing and elongating tubular blanks |
US1906286A (en) * | 1930-04-16 | 1933-05-02 | Ralph C Stiefel | Tube expanding mill |
US1939524A (en) * | 1931-05-04 | 1933-12-12 | Schimmel Hans | Rolling mill |
FR770039A (en) * | 1933-04-26 | 1934-09-06 | Diescher Tube Mills | Improvements relating to a process for drilling solid metal blanks |
DE646162C (en) * | 1929-03-08 | 1937-06-14 | Fritz Kocks Dr Ing | Angled rolling mill for expanding hollow bodies |
-
1936
- 1936-10-02 DE DET47543D patent/DE747926C/en not_active Expired
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE616893C (en) * | ||||
DE230224C (en) * | ||||
DE45891C (en) * | Dr. FR. KOEGEL in Remscheid-Bliedinghausen | Process for the production of a thinner tube from a thicker full work piece according to the rolling process patented under No. 34617 | ||
US651714A (en) * | 1900-02-10 | 1900-06-12 | Ellwood Ivins | Seamless-tube-rolling machine. |
US969333A (en) * | 1907-04-20 | 1910-09-06 | Otto Briede | Process for rolling out hollow billets to form seamless tubes. |
US1077013A (en) * | 1912-07-03 | 1913-10-28 | Ralph Charles Stiefel | Process and apparatus for cross-rolling and expanding tubes. |
US1498130A (en) * | 1923-04-16 | 1924-06-17 | Ralph C Stiefel | Tube expanding and smoothing mills |
DE472865C (en) * | 1927-07-17 | 1929-03-06 | Jose Severin Dipl Ing | Process for the production of seamless tubes |
DE646162C (en) * | 1929-03-08 | 1937-06-14 | Fritz Kocks Dr Ing | Angled rolling mill for expanding hollow bodies |
US1906286A (en) * | 1930-04-16 | 1933-05-02 | Ralph C Stiefel | Tube expanding mill |
FR710865A (en) * | 1930-07-02 | 1931-08-31 | Timken Holding & Dev Company | Manufacturing process for seamless steel tubes and other metals |
US1870209A (en) * | 1931-04-04 | 1932-08-02 | Samuel E Diescher | Method of reducing and elongating tubular blanks |
US1939524A (en) * | 1931-05-04 | 1933-12-12 | Schimmel Hans | Rolling mill |
FR770039A (en) * | 1933-04-26 | 1934-09-06 | Diescher Tube Mills | Improvements relating to a process for drilling solid metal blanks |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE936322C (en) * | 1937-08-13 | 1955-12-07 | Mannesmann Ag | Mandrelless angled rolling mill for calibrating and smoothing tubes with a weak reduction |
DE926541C (en) * | 1952-08-12 | 1955-04-21 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Angled shoulder mill for reducing the stretch, preferably thick-walled tubes |
DE967372C (en) * | 1952-08-12 | 1957-11-07 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Process for producing preferably thick-walled pipes by reducing stretch |
DE3128055A1 (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-04 | Sumitomo Kinzoku Kogyo K.K., Osaka | Method for the production of seamless metal tubes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE747926C (en) | Helical rolling mill | |
DE562621C (en) | Adjustable rolling mill for rolling spirals with rectangular and wedge-shaped cross-sections | |
DE747860C (en) | Roller push bench for the production of hollow bodies | |
DE2805648A1 (en) | FLOATING ROLLER MILL | |
DE2718219B2 (en) | Calibration for the work rolls of a cross roll stand | |
DE3323221C2 (en) | ||
DE886437C (en) | Angled rolling mill with three rolls for the production of tubes and tube blanks from solid blocks | |
DE926541C (en) | Angled shoulder mill for reducing the stretch, preferably thick-walled tubes | |
DE675180C (en) | Tube reducing mill without mandrel, consisting of a row of rolls arranged one behind the other and offset from one another | |
DE2824143A1 (en) | ROLLING MILL FOR ROLLING BARS OR WIRE | |
DE638195C (en) | Pilgrimage process for the production of thin strips and sheets from a thick initial workpiece | |
DE743823C (en) | Angled rolling mill for the production of thin-walled seamless tubes in particular | |
DE680743C (en) | Tube reducing and sizing mill | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
DE740977C (en) | Rolling mill for reducing pipes | |
DE2131713A1 (en) | Tube rolling mill | |
DE634384C (en) | Continuous rolling mill | |
DE945838C (en) | Process for rolling profiles with or in the rolling direction. increasing strength | |
DE714967C (en) | Device for drawing in or closing the ends of cylindrical hollow bodies | |
DE517062C (en) | Rolling process for plug mills | |
DE1652548C3 (en) | Multifaceted universal rolling mill, especially wire rolling mill | |
DE641375C (en) | Angled rolling mill for rolling hollow bodies with adjustable rollers | |
DE608095C (en) | Rolling mill for simultaneous stretching as well as smoothing and rounding of tubes in successive sets of rolls | |
DE505250C (en) | Angled rolling mill for the production of tubes | |
DE628393C (en) | Rolling mill for expanding hollow bodies |