DE564290C

DE564290C - Device for machine packaging of speaking machine needles

Info

Publication number: DE564290C
Application number: DE1930564290D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-02-06
Filing date: 1930-02-06
Publication date: 1932-11-28

Description

Vorrichtung zum maschinellen Verpacken von Sprechmaschinennadeln hs ist bekannt, Stecknadeln in -der Weise zu verpacken, daß sie in einen scheiben- oder streifenförmigen Träger aus Pappe, Gummi. Leder, Kork o. dgl eingesteckt «-erden. Die vorliegende Erfindung bezweckt, in gleichartiger Weise das maschinelle Verpacken von Sprechmaschinennadeln wirtschaftlich durchzuführen. Erfindungsgemäß werden die der Erzeugungsmaschine entfallenden oder einem Vorratsbehälter maschinell entnommenen Nadeln einem sie aufrichtenden, oben zweckmäßig trichterförmig erweiterten Absturzschachte zugeführt, den sie frei durchfallen, so daß unter der Wirkung der erlangten lebendigen Kraft die mit der Spitze voran fallenden Nadeln an einem unterhalb des Schachtendes gelagerten oder vorbeibewegten Halter sich aufspießen. Die anderen, mit dein stumpfen Ende voranfallenden -Tadeln können in diesen Halter nicht eindringen, sondern werden von ihm abgewiesen. Die auf diese Weise von dem Halter vorgeordneten und in senkrechter Lage gehaltenen prechniaschinennadeln werden nunmehr in S S die als Verpackung dienende Aufreiheinrichtuna eingetrieben. Der die aufgefangenen -Tadeln herzu bereithaltende Halter kann aus radial gestellten Federn, aus Borsten, einem tjuinmiltörper, Gewebe oder aus einer kittartigen -Tasse bestehen; wesentlich ist nur, daß er Löcher oder Lücken von solcher Größe oder (bei Kitt o. dgl. ) eine solche Beschattenheit aufweist, daß nur die Nadelspitzen, nicht aber die 'Nadelköpfe bzw. die stumpfen Enden der in den Halter einzudringen vermögen.Apparatus for machine packaging of speaking machine needles hs is known to pack pins in the way that they are in a disk-shaped or strip-shaped carrier made of cardboard, rubber. Leather, cork or the like plugged in «-ground. The present invention aims to carry out the machine packaging of speaking machine needles economically in a similar manner. According to the invention, the needles that are omitted from the generating machine or that have been mechanically removed from a storage container are fed to a fall chute that erects them and is expediently funnel-shaped at the top, through which they fall freely, so that, under the effect of the vital force obtained, the needles falling with the point first are stored below the end of the chute or impale holder moving past. The other, blunt-end rebukes, cannot penetrate this holder, but are rejected by it. The prechni machine needles arranged in front of the holder in this way and held in a vertical position are now driven into the SS aligning device serving as packaging. The holder holding the captured needles can consist of radially placed springs, bristles, a tjuinmilt body, tissue or a putty-like cup; It is only essential that it has holes or gaps of such a size or (in the case of putty or the like ) such shadowing that only the needle tips, but not the 'needle heads or the blunt ends, are able to penetrate into the holder.

-in den Abb. i, ia, 2, 3 und 3a sind verschiedene als -; aclelträger in Frage kommende Körper (Scheibe ii, Ringe 2i, Streifen i;, Klötzchen .22) o. dgl. angedeutet.-in Figs. i, ia, 2, 3 and 3a are different than -; aclelträger eligible bodies (disk ii, rings 2i, stripes i;, blocks .22) or the like. indicated.

Die Alib. 4. bis 9 zeigen mehrere zur Ausübung des neuen Zierfahrens vorzugsweise geeignete Vorrichtungen schematisch.The alib. 4. to 9 show several for practicing the new ornamental method preferably suitable devices schematically.

Gemäß der Ausführung nach Abb. d. ist mit einem Trichter i ein Fallrohr -z verbunden, dessen Weite und Dicke der Nadelschäfte 3 annähernd entspricht. Dem Trichter i werden die Nadeln durch eine Fördervorrichtung zugeführt, z. B. durch einen Magneten, der abwechselnd in einen Sammelbehälter zur jedesmaligen Entnahme nur einer Nadel eingetaucht und über den Trichter bewegt wird, an den er durch Stromentziehung oder Abstreifen am Trichterrande o. dgl. die Nadel abgibt. Eine andere Fördervorrichtung zeigt Abb. 4., nämlich ein endloses Band q., das die Nadeln , von der Erzeugungsmaschine 5 oder einer sonstigen Stelle übernimmt. Der Trichter i leitet die Nadeln in das Fallrohr 2 über, in dem sie senkrecht gestellt und durch freien Fall abwärts befördert werden. Unter dein Fallrohre 2, in einem etwas größeren Abstande, als der Nadellänge entspricht, ist ein Halter 6 angeordnet, der, wie Abb. 5 zeigt, federnde, um ein Loch 8 der Halterplatte 6 pyramidenartig gruppierte Arme oder Zungen ; besitzt, deren freie Enden ein feines, gleichachsig zum Fallrohre 2 und Plattenloch 8 stehendes, der Nadelspitze angepaßtes Loch 9 bilden (Abb. 5). In dieses Loch 9 trifft die Spitze der herabfallenden Nadel 3, die infolge der in ihr aufgespeicherten Fallkraft die federnden Arme oder Zungen 7 auseinandertreibt und sich gemäß. Abb.6 aufspießt. Unter dem Halter 6 ist in verschieb-oder verschwenkbaren Lagern (Arm io) der zum Einstechen der Nadeln bestimmte, die Verpackung bildende Träger, z. B. eine Pappscheibe i i, so angeordnet, daß durch Hindurchtreiben der aufgespießten Nadel durch ihren Halter 6 das Einstechen in den Träger i i bewirkt wird. Im gezeichneten Beispiele dient zu diesem Einstechen ein von .der Seite her über die aufgespießte Nadel 3 bewegbarer und dann nach unten, bis auf den Halter 6,7 bewegbarer Drücker 12, der die Nadel in ihren Träger ii einsticht (Abb. 7). Durch Herabschwenken des Trägerhalters io in die Lage nach Abb. 8 streift sich der Halter 6, 7 von der eingestochenen Nadel ab. Darauf wird durch einen Stöße113, der mit der jeweils zuletzt eingestochenen Nadel in Eingriff kommt oder sonstwie die durch eine Schleiffeder 2o gebremste Pappscheibe i i oder der sonstige Träger um eine Teilung weitergeschaltet. Wenn dann die Scheibe i i und der. Drücker 12 in die Lage nach Abb. q. zurückgehoben sind, kann eine neue Nadel 3 aufgespießt und in ihren Träger i i eingestochen werden usw.According to the design according to Fig. D. a downpipe -z is connected to a funnel i, the width and thickness of which corresponds approximately to the needle shafts 3. The needles are fed to the funnel i by a conveyor, e.g. B. by a magnet that is alternately immersed in a collecting container for each time only one needle is removed and moved over the funnel, to which it by drawing current or stripping at the funnel edge o. The like. Releases the needle. Another conveyor device is shown in Fig. 4, namely an endless belt q., Which takes over the needles from the production machine 5 or some other place. The funnel i transfers the needles into the downpipe 2, in which they are placed vertically and conveyed downwards by free fall. Under the downpipes 2, at a slightly greater distance than corresponds to the needle length, a holder 6 is arranged, which, as Fig. 5 shows, resilient arms or tongues grouped like a pyramid around a hole 8 of the holder plate 6; has, the free ends of which form a fine, coaxial to the downpipes 2 and plate hole 8, the needle tip adapted hole 9 (Fig. 5). In this hole 9 meets the tip of the falling needle 3, which drives the resilient arms or tongues 7 apart as a result of the falling force stored in it and accordingly. Fig 6 impales. Underneath the holder 6, in displaceable or pivotable bearings (arm io), the carrier which is intended for piercing the needles and forms the packaging, e.g. B. a cardboard disc ii, arranged so that piercing into the carrier ii is effected by driving the impaled needle through its holder 6. In the example shown, a pusher 12, which can be moved from the side via the impaled needle 3 and then downward, except for the holder 6 , 7 and pierces the needle into its carrier ii (Fig. 7), is used for this piercing. By pivoting the carrier holder io down into the position according to Fig. 8, the holder 6, 7 strips off the inserted needle. Then, by a push 113, which comes into engagement with the last needle inserted or in some other way, the cardboard disk ii braked by a sliding spring 2o or the other carrier is switched by one pitch. If then the disk ii and the. Push-button 12 in the position shown in Fig. Q. are lifted back, a new needle 3 can be skewered and inserted into its carrier ii, etc.

Die beschriebene Einrichtung läßt sich auch so gestalten, daß umgekehrt durch Hochschwenken des Halters 6 oder durch Auseinanderbewegen beider Teile 6 und io das Abstreifen der in den Träger i i eingedrückten Nadel 3 vom Halter 6, 7 erfolgt.The device described can also be designed so that vice versa by swiveling up the holder 6 or by moving the two parts 6 and 6 apart io the stripping of the needle 3 pressed into the carrier i i from the holder 6, 7 takes place.

Fallrohre 2, Lager io und Halter 6, 7 können in beliebiger Anzahl nebeneinander angeordnet sein. Die Halter 6, 7 können auch auf endlosen Bändern oder Ketten angeordnet sein, mit denen sie unter dem Fallrohre 2 vorbeibewegt werden.Downpipes 2, bearings io and holders 6, 7 can be in any number be arranged side by side. The holders 6, 7 can also be on endless belts or chains can be arranged with which they are moved under the downpipes 2.

Mittel zur entsprechenden Bewegung der Teile 6, 7, 1o, 11, 12 und 13, beispielsweise eine Kurvenscheibe, sind hinlänglich bekannt und bedürfen hier keiner besonderen Erläuterung, zumal derartige Antriebsmittel in allen möglichen Formen ausführbar sind.Means for corresponding movement of the parts 6, 7, 1o, 11, 12 and 13, for example a cam, are well known and are required here no special explanation, especially since such drive means in all possible Forms are executable.

Die beschriebene Einrichtung (Stößel 13) zum Weiterschalten des Trägers ii bietet den Vorteil, daß eine. Weiterschaltung tatsächlich nur dann erfolgt, wenn eine Nadel in den Träger eingestochen worden ist.The device described (ram 13) for indexing the carrier ii has the advantage that a. Switching actually only takes place if a needle has been inserted into the carrier.

Eine andere Einrichtung zur Ausübung des neuen Verfahrens deutet Abb. 9 schematisch an. Hier ist an Stelle des Halters 6, 7 nach Abb. 4. ein mit Borsten 1q. besetztes endloses Band 15 verwendet, das im entsprechenden 4bstande unter dem Auslaufe des Fallrohres :2 vorbeibewegt wird. Wie die Abb. 9 zeigt, werden nur die ordnungsmäßig mit ihrer Spitze nach unten gekehrten Nadeln 3 aufgespießt, alle anderen Nadeln aber prallen ab und werden abgeworfen, etwa in einen Sammelkasten. Gleichzeitig mit dem Bande 15 und unmittelbar unter ihm wird der für die Nadelaufreihung bestimmte Träger, in diesem Falle ein Holz-, Leder-, Gummi- oder Geflechtstreifen 17 nach Abb. 3, bewegt. Das Einstechen erfolgt durch einen hinter der Aufspießstelle angeordneten Hammer oder Stempel 18, der entsprechend der Schaltbewegung des Halters 14. und Trägers 17 auf und nieder bewegt wird. Durch entsprechendes Auseinanderführen von Borstenband 15 und Tragstreifen 17 bei ihrer Längsbewegung werden die in den Tragstreifen eingestochenen Nadeln 3 allmählich aus dem.Borstenbande 15 herausgezogen.Fig. 9 schematically. Here, instead of the holder 6, 7 according to Fig. 4, there is one with bristles 1q. occupied endless belt 15 used, which is in the corresponding 4bstande under the Outlet of the downpipe: 2 is moved past. As Fig. 9 shows, only the properly skewered with their point down needles 3, all others But needles bounce off and are discarded, for example into a collection box. Simultaneously with the band 15 and immediately below it is the one intended for the stringing of needles Carrier, in this case a wood, leather, rubber or braided strip 17 according to Fig. 3, moved. The piercing is carried out by a arranged behind the impaling point Hammer or punch 18, which corresponds to the switching movement of the holder 14 and Carrier 17 is moved up and down. By taking apart The bristle strip 15 and the support strip 17 during their longitudinal movement are in the support strips pierced needles 3 gradually pulled out of the bristle strip 15.

Reicht die Fallwirkung der Nadeln zum Aufspießen dieser in den unter dem Fallrohr befindlichen Halter 6, 7 nicht aus, dann kann das Fallrohr 2 beispielsweise mit einer in Abb. q. angedeuteten Druckluftleitung i9 verbunden werden, die treibend auf die fallenden Nadeln einwirkt.The dropping effect of the needles is enough to impale these in the under the downpipe located holder 6, 7 is not off, then the downpipe 2 can, for example with one shown in Fig. q. indicated compressed air line i9 are connected to the driving acts on the falling needles.

Claims

PATENTANSI'1tÜ (alli: i. Device for the machine packaging of Talking machine needles by inserting their tips into one serving as a package Carrier made of cardboard, rubber, wood, mesh or the like, characterized by a collecting funnel (i) to which the speaking machine needles coming from the manufacturing machine or reservoir are fed individually and to which a vertical downpipe (2) connects, under its exit end at some distance, stationary or moving past it, a holder (6, 7 or 1q., 15) made of resilient tongues, bristles, plastic mass o. The like. Is arranged in which the falling from the downpipe with the tip Needles impale themselves vertically, while those with the blunt end hit it Needles are rejected by him, and through which a machine-driven one Push the pusher or hammer (12 or 18) into the individually skewered needles in the holder under this carrier that forms the packaging (i i or 17 or 21).

2. Apparatus according to claim i with a forming the packaging Carrier moving switchgear, characterized by a plunger (13), hook or the like, which the respective in the carrier (i i resp. 17 bz «-. 21) last driven Speaking machine needle serves as a stop for indexing the carrier.

3. Device according to claim i, characterized in that a compressed air source is connected to the downpipe (a) is connected, the falling movement of the in the holder (6, 7 or 1d., r5) = needle supports. d .. Device according to claim i, characterized by one with bristles occupied, endless holder receiving the needles protruding with the point (1d., 15) and a band or strip-shaped, parallel to this holder moved, serving as packaging carrier (i7), in which the next to the downpipe on and from movable punch (i8) pushes the needles in, after which by corresponding Deflection of one of the parts (holder 1d., 15 or carrier 17) when moving on the same, the needles pressed into the carrier emerge from the holder (i4, 15).