DE562229C

DE562229C - Manufacture of horn plates

Info

Publication number: DE562229C
Application number: DEF69423D
Authority: DE
Original assignee: HORN und KLAUENVERWERTUNG ALFR
Current assignee: HORN und KLAUENVERWERTUNG ALFR
Priority date: 1929-10-16
Filing date: 1929-10-16
Publication date: 1932-10-22

Description

Herstellung von Hornplatten Zur Herstellung von Hornplatten, wie sie zur Fabrikation von Knöpfen, Bestecken u. dgl. Verwendung finden, werden Hornstücke zwischen beheizten Platten gequetscht und so lange getrieben, als es die Faserstruktur der verwendeten Hornsorten gestattet. Trotz Einhaltung der für die einzelnen Hornsorten geeigneten Temperatur, eines entsprechenden Druckes und entsprechender Treibzeit lassen sich mit diesem Verfahren allein Platten von der gerade gewünschten Stärke teils überhaupt nicht, wenn z. B. das verwendete Hornstück so dick ist, daß eine genügende Deformation durch Pressen nicht erfolgen kann, teils doch nicht mit genügender Sicherheit erzielen. Die gewonnenen Platten wurden vielmehr bisher auf die richtige Stärke heruntergeschliffen oder gefräst, was einen erheblichen Materialverlust bedeutete.Manufacture of horn plates For the manufacture of horn plates like them Horn pieces are used for the manufacture of buttons, cutlery and the like squeezed between heated plates and driven as long as the fiber structure of the types of horn used. Despite compliance with the requirements for the individual types of horn suitable temperature, pressure and driving time This process can only be used to produce panels of the required thickness sometimes not at all, if z. B. the horn piece used is so thick that a sufficient deformation cannot take place by pressing, sometimes not with sufficient Achieve security. Rather, the panels obtained have so far been on the correct one Thickness ground down or milled, which meant a considerable loss of material.

Es ist bekannt, Platten für Messergriffe u. dgl. aus Bein durch Sägen auf die richtige Stärke zu bringen. Abgesehen davon, daß auch hierbei ein erheblicher Materialverlust eintritt, ist aber dieses Verfahren für Horn nicht anwendbar, weil dieses aus durchaus nicht eben verlaufenden Schichten von abwechselnd geringerer und recht erheblicher Härte besteht, durch welche ein Klemmen und Verlaufen der Säge, übrigens, wenn nicht nach dem Verfahren nach der Erfindung gearbeitet wird, auch eines Messers stattfinden würde.It is known to cut plates for knife handles and the like from bone by sawing to bring it to the right strength. Apart from the fact that here, too, a considerable one Material loss occurs, but this method cannot be used for horn because this from layers that are by no means level and alternating between smaller ones and there is considerable hardness, through which the Saw, by the way, if the method according to the invention is not used, even a knife would take place.

Durch das Verfahren nach der Erfindung lassen sich ohne Spanverluste unabhängig von der Materialschichtung Platten von beliebiger bestimmter Stärke mit parallelen Flächen erzielen. Es wird das dadurch erreicht, daß die Hornstücke, welche in üblicher Weise vorher in Wasser eingeweicht waren, zwischen beheizten Platten unter hohem Druck flach und eben gepreßt und dann sofort mit annähernd der bei der Pressung erhaltenen Hitze, also ohne Zwischenabkühlung und Neuerhitzung, einer mit gezogenem Schnitt z. B. mittels eines Bandmessers oder eines Scheibenmessers arbeitenden Schneidvorrichtung zugeführt werden, durch welche die Stücke in Platten von der gewünschten Dicke zerschnitten werden. Es hat sich gezeigt, daß die Platten bei der ersten Heißpressung einen Zustand annehmen, welcher dem Schnei.dwerkzeug, selbst wenn dieses ein dünnes Bandmesser ist, ein Durchschneiden unabhängig von der Hornschichtung in jener Richtung ermöglichen, welche durch den Zuführungsweg der Platte zum Schneidwerkzeug vorgeschrieben ist.The method according to the invention can be used without chip losses regardless of the material stratification, panels of any specific thickness with achieve parallel surfaces. It is achieved that the horn pieces, which were previously soaked in water in the usual way, between heated plates pressed flat and even under high pressure and then immediately with approximately that of the Pressing obtained heat, so without intermediate cooling and reheating, one with drawn cut z. B. working by means of a band knife or a circular knife Cutting device through which the pieces are cut into panels from the desired thickness can be cut. It has been shown that the plates at the first hot pressing assume a state that the cutting tool itself if this is a thin band knife, a cutting through regardless of the horn stratification allow in the direction which through the feed path of the plate to the cutting tool is prescribed.

Das Schneidwerkzeug wird dabei vorteilhaft dauernd angewärmt. Passende maschinelle Einrichtungen zum Zerschneiden der Platten, sogenannte Spaltmaschinen, sind aus der Lederindustrie bekannt, wo sie zum sogenannten Spalten von Leder und Häuten verwendet werden. Auch die Anwendung solcher Einrichtungen für Gummi ist bekannt.The cutting tool is advantageously continuously heated. Suitable mechanical devices for cutting the panels, so-called splitting machines, are known from the leather industry, where they are used for so-called splitting of leather and Skinning can be used. Also the application of such devices to rubber is known.

Es ist ferner bekannt, dicke, heiß eingeweichte Hornstücke zu spalten, d. h. sie dem Schichtungsverlauf nach' in dünne Platten auseinanderzusprengen, nach nochmaliger heißer Einweichung Unebenheiten fortzuschneiden und nach einer drittmaligen heißen Einweichung die so erhaltenen, noch gekrümmten Platten zwischen heißen Druckplatten flach zu pressen. Es läßt sich so jedoch niemals ein Schnitt auf größere Flächen unabhängig von der Hornstruktur und ein Erzeugnis mit wirklich parallelen Flächen erzielen.It is also known to split thick pieces of horn soaked in hot water, d. H. them that The course of the stratification after 'blasting apart into thin plates, after another hot soaking cut away bumps and after one Third hot soaking between the thus obtained, still curved plates to press hot plates flat. However, a cut can never be made like this on larger areas regardless of the horn structure and a product with really achieve parallel surfaces.

Das Zerschneiden der Platten bei dem Verfahren nach der Erfindung kann z. B. mittels der in der Zeichnung dargestellten Einrichtungen erfolgen, wobei Fig.I eine Schneideinrichtung mit Bandmesser im Aufriß, Fig. 1I die nämliche Einrichtung im Grundriß und Fig.III den Schneidvorgang selbst im Ouerschnitt schematisch darstellt, während die Fig.IV und V im Aufriß und Grundriß schematisch eine Schneideinrichtung mit einem Scheibenmesser zeigen. Es bezeichnet bei den Fig. I bis III i das Bandmesser, 2 und 3 die Transportscheiben für dieses, ¢ eine federnd gelagerte und vorgedrückte, z. B. mittels Schnecke und Schneckenrades 8 angetriebene Transportwalze, wobei die Schnecke des Schneckengetriebes 8 so gelagert ist, daß sie .ausweichen kann, wenn die zu bearbeitenden Hornstärken verschieden groß sind, 6 und 7 die Lagerungen der Transportwalze 4, und 5 das Gegenlager für die Transportwalze. Zwischen Transportwalze 4 und Gegenlager 5 wird die zu zerschneidende Hornplatte i i eingeführt, und durch Drehung der Transportwalze 4 mittels des beliebig angetriebenen Schneckengetriebes 8 wird sie dem rasch laufenden Bandmesser i zugeführt. Wie in Fig.II dargestellt, kann das Bandmesser während des Betriebs ständig mittels zweier Schleifscheiben nachgeschärft werden. Bei der Ausführungsform nach Fig.IV und V ist das Bandmesser durch ein Kreismesser ersetzt. Die Vorschuborgane können entsprechend ausgebildet werden.Cutting up the panels in the method according to the invention can e.g. B. be done by means of the facilities shown in the drawing, wherein Fig.I a cutting device with band knife in elevation, Fig. 1I the same device in plan and Fig. III schematically shows the cutting process itself in cross section, while FIGS. IV and V show a cutting device schematically in elevation and plan view show with a disk knife. It denotes the band knife in Figs. I to III i, 2 and 3 the transport discs for this, ¢ a spring-loaded and pushed forward, z. B. by means of worm and worm wheel 8 driven transport roller, the The worm of the worm gear 8 is mounted in such a way that it can evade if the horn thicknesses to be processed are of different sizes, 6 and 7 the bearings of the Transport roller 4, and 5 the counter bearing for the transport roller. Between the transport roller 4 and counter bearing 5, the horn plate to be cut i i is introduced, and through Rotation of the transport roller 4 by means of the optionally driven worm gear 8 it is fed to the rapidly rotating band knife i. As shown in Fig. II, the band knife can be used continuously during operation by means of two grinding wheels be sharpened. In the embodiment according to Fig.IV and V, the band knife replaced by a circular knife. The feed members can be designed accordingly will.

Die Einrichtungen zum Quetschen der Hornstücke sind bekannt, sie bestehen aus z. B. hydraulisch gegeneinander preßbaren, mit Dampf geheizten Eisenplatten. Die Temperatur der Platten kann z. B. annähernd i 2o° C, die Preßdauer annähernd 8 bis io Minuten betragen, doch müssen Temperatur, Preßdauer und Druck der betreffenden Hornsorte und Plattenstärke nach fachmännischer Erfahrung, wie sie aus dem bekannten Quetschvorgang zur Verfügung steht, angepaßt werden.The devices for squeezing the horn pieces are known, they exist from z. B. hydraulically pressed against each other, heated with steam iron plates. The temperature of the plates can e.g. B. approximately i 2o ° C, the pressing time approximately 8 to 10 minutes, but the temperature, pressing time and pressure must be the same Horn type and plate thickness according to professional experience, as known from the well-known Crushing operation is available to be adjusted.

Die gequetschten, flach und eben gepreßten Hornstücke werden unmittelbar von dem Quetschvorgang aus ohne Zwischenkühlung und neue Erwärmung der SChneideinrichtung zugeführt und durch diese unabhängig von der Hornschichtung in Platten zerschnitten, wobei Platten vorbestimmter Stärke mit parallelen Flächen entstehen. Zur noch weiteren Erleichterung des Schneidvorgangs kann das Band- oder Scheibenmesser angewärmt werden.The squeezed, flat and evenly pressed pieces of horn become immediately from the squeezing process without intermediate cooling and re-heating of the cutting device fed in and cut into slabs independently of the horn stratification, whereby plates of predetermined thickness with parallel surfaces are created. For even more The band or disk knife can be warmed up to facilitate the cutting process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of horn plates of certain Strength, characterized in that horn pieces first in a known manner between heated plates pressed flat and level and driven and then immediately while it is still hot by means of a circumferential belt or disk-shaped structure that is known per se Knives can be cut into sheets without cutting.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the knife is continuously heated during cutting.