DE562018C - Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads - Google Patents

Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads

Info

Publication number
DE562018C
DE562018C DE1930562018D DE562018DD DE562018C DE 562018 C DE562018 C DE 562018C DE 1930562018 D DE1930562018 D DE 1930562018D DE 562018D D DE562018D D DE 562018DD DE 562018 C DE562018 C DE 562018C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insert
joint
concrete
wood
notches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1930562018D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HERMANN MOLL DIPL ING
Original Assignee
HERMANN MOLL DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HERMANN MOLL DIPL ING filed Critical HERMANN MOLL DIPL ING
Application granted granted Critical
Publication of DE562018C publication Critical patent/DE562018C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00Details of pavings
    • E01C11/02Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/10Packing of plastic or elastic materials, e.g. wood, resin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Fugen mit bleibender Einlage aus Holz in Betonstraßen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Fugen mit bleibender Einlage in Betonstraßendecken. Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen die Fugen eine bleibende Einlage aus Holz erhalten. Diese bekannten Verfahren sollen gemäß der Erfindung dadurch verbessert werden, daß mit Kerben im Oberteil versehene Holzbohlen mittels in die Kerben eingreifender Metallbügel an der Fugenstelle eingesetzt werden und während des Betonierens auf einer Seite der Einlage durch in den Untergrund verankerte Widerlager auf der andern Seite der Einlage festgehalten werden und daß nach dem Entfernen der Widerlager, dem anschließenden Betonieren auf der andern Seite der Einlage sowie dem Stampfen und Fertigen auf beiden Seiten der Einlage der zwischen den Kerben liegende Grat mit einem scharfen Gegenstand entfernt und der entstandene Hohlraum mit einem Fugenfüllstoff ausgefüllt wird.Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads The invention relates to a method for producing joints with permanent insert in concrete pavement. There are already methods known at which the joints receive a permanent insert made of wood. These known methods are to be improved according to the invention in that with notches in the upper part provided wooden planks by means of metal brackets engaging in the notches at the joint be used and during concreting on one side of the insert anchored in the ground abutments held on the other side of the insert and that after removing the abutment, the subsequent concreting on the other side of the insert as well as the stamping and finishing on both sides insert the ridge between the notches with a sharp object removed and the resulting cavity is filled with a joint filler.

Durch diese Maßnahmen soll eine gute Fertigung der Fugenränder ermöglicht werden, was wegen der starken Beanspruchung derselben durch die Verkehrsmittel von großer Wichtigkeit ist. Infolge der unnachgiebigen Abstützung der starren Einlage kann satt an diese anbetoniert werden. Die vorbeschriebene Ausbildung und Anordnung der Fugeneinlage soll ferner die Verwendung von Preßluftstampfern und sonstigen Fertigern, die über die Fuge hinwegarbeiten können, zulassen. Dadurch soll auch an den Fugenrändern ein dem Beton der Felder in seiner Güte gleichkommender Beton erreicht werden.These measures should enable a good production of the joint edges what because of the heavy use of the same by the means of transport of is of great importance. As a result of the rigid support of the rigid insert can be concreted in full on this. The training and arrangement described above the joint insert should also allow the use of pneumatic rammers and others Allow pavers to work over the joint. This should also at the joint edges a concrete that is equal in quality to the concrete of the fields can be achieved.

Die Zeichnung veranschaulicht die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung.The drawing illustrates the execution of the method according to the Invention.

Es zeigen Abb. i schaubildlich einen Teil der Betonstraße mit einem Querschnitt durch die Fuge nach dem Einbetonieren der Einlage, Abb. z schaubildlich eine Einlage mit Haltebügeln, Abb.3 schaubildlich einen Teil der auf der einen Seite der Fuge fertiggestellten Betonstraße mit einem Querschnitt durch die Fuge und einer Ansicht des auf der andern Seite angeordneten Widerlagers.Fig. I diagrammatically shows part of the concrete road with a Cross-section through the joint after the insert has been set in concrete, Fig. Z diagrammatically an insert with brackets, Fig.3 shows a part of the on one side the joint completed concrete road with a cross section through the joint and a View of the abutment on the other side.

An den zur Fugenbildung bestimmten Stellen der Straße werden als bleibende Fugeneinlagen Holzbohlen a auf dem Unterbau der Straße aufgestellt. Die Befestigung dieser Einlagen erfolgt durch mit Füßen versehene U-förmige Metallbügel c, welche in Kerben b im Oberteil der Einlagen a eingreifen. Die Kerben b sind so weit in die Einlagen d eingeschnitten, als die Tiefe der später mit Füllmasse zu verschließenden Fuge betragen soll. Während des Betonierens wird die Einlage a durch ein Wiäerlager d, das im Unterbau vorübergehend befestigt wird und bis zur Höhe der Grate e reicht, gegenüber den starken Stampfbeanspruchungen gestützt.At the points on the road that are intended to form joints are considered permanent Joint inlays wooden planks a placed on the substructure of the road. The attachment these deposits are made by U-shaped metal brackets c, which are provided with feet engage in notches b in the upper part of the inserts a. The notches b are so far in the inlays d cut as the depth of the later to be closed with filling compound Joint should be. During the concreting, the insert a is supported by a bearing d, which is temporarily fixed in the substructure and extends up to the height of the ridges e, supported against the heavy ramming loads.

Ist der Unterbeton, der erdfeucht eingebracht werden kann, auf der einen Seite der Einlage eingestampft, so wird das Widerlager d entfernt, der Unterbeton auf der andern Seite der Einlage eingebracht und gegen diese gestampft. Die Einlage ist bereits durch den vorher gestampften Beton des anschließenden Feldes sowie durch seine Befestigungsbügel c gegen Verschieben geschützt, so daß auch in dem neu begonnenen Feld eine intensive Stampfarbeit in unmittelbarer Nähe der Fuge durchgeführt werden kann. Im weiteren Verlauf der Fertigung wird der Oberbeton eingebracht, der, ähnlich wie der Unterbeton, auch in unmittelbarer Umgebung der Fuge maschinell gestampft werden kann. Schließlich kann der Betonstraßenfertiger ohne Arbeitsunterbrechung über die Fuge hinwegarbeiten, wodurch eine genaue Höhenlage der Betonplatte beiderseits der Fuge erzielt wird.Is the sub-concrete, which can be poured in earth-moist, on the one side of the insert is pulped, the abutment d is removed, the sub-concrete introduced on the other side of the insert and stamped against this. The insert is already through the previously tamped concrete of the adjoining field and protected against displacement by its mounting bracket c, so that in the newly started field requires intensive stamping work in the immediate vicinity of the joint can be carried out. In the further course of production, the top concrete is poured in, which, like the sub-concrete, also in the immediate vicinity of the joint by machine can be stamped. After all, the concrete paver can work without interrupting work Work over the joint, creating an exact height of the concrete slab on both sides the joint is achieved.

Nach Fertigstellung des genauen Profils werden die Fugenkanten mit einer geeigneten Fugenkelle geglättet; damit wird gleichzeitig der Zusammenhang des noch frischen Betons mit der Fugeneinlage auf die Tiefe des später mit Vergußmasse auszufüllenden Fugenspalts gelöst. Nach der vollkommenen Erhärtung des Betonbelages werden die über die Einkerbungen b der Einlage d emporstehenden Grate e mit einem scharfen Gegenstand entfernt und die hierdurch gebildeten Einschnitte in der Betonstraße mit einer geeigneten Füllmasse verschlossen. Die Entfernung der Grate kann, nachdem der Zusammenhang mit dem Beton schon im Entstehungszustande gelöst wurde, leicht erfolgen und außerdem durch Imprägnierung der Einlage unterstützt werden. Durch diese Maßnahmen sollen Beschädigungen der Fuge verhütet werden. Die Füllmasse wird so eingebracht, daß sie die Fuge vollständig verschließt, sich innig an die darunterliegende Einlage anschmiegt und profilgemäß genau mit der Straßenoberfläche übereinstimmt. Dadurch werden die vorher geschaffenen Einschnitte der Fahrbahn dicht abgeschlossen.After completing the exact profile, the joint edges will be with smoothed with a suitable joint trowel; this also establishes the connection the still fresh concrete with the joint insert to the depth of the later with casting compound to be filled joint gap solved. After the concrete covering has hardened completely are the upstanding over the notches b of the insert d burrs e with a sharp object removed and the resulting cuts in the concrete road sealed with a suitable filling compound. The removal of the burrs can be done after the connection with the concrete was already broken in the formation state, easily and are also supported by impregnation of the insert. By these measures are intended to prevent damage to the joint. The filling compound will introduced in such a way that it completely closes the joint, closely adhering to the one below The insert fits snugly and precisely matches the road surface according to the profile. As a result, the previously created carriageway cuts are tightly sealed.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer Fuge in Betonstraßen unter Verwendung einer bleibenden Einlage aus Holz, dadurch gekennzeichnet, daß mitKerben (b) im Oberteil versehene Holzbohlen (a) zusammen mit in die Kerben (b) eingreifende, mit Füßen versehene [j-förmige Metallbügel an der Fugenstelle eingesetzt werden, durch unmittelbar an sie anschließende, in den Untergrund verankerte Widerlager (d) während des Betonierens auf der einen Seite der Widerlager und Einlage bis zur Höhe der Grate (e) gehalten werden und daß nach dem Entfernen der Widerlager, anschließendem Betonieren auf der andern Seite der Einlage, Stampfen und Fertigen auf beiden Seiten der Einlage der zwischen den Kerben (b) anstoßende Grat (e) mit einem scharfen Gegenstand entfernt und der entstandene Hohlraum mit einem Fugenfüllstoff ausgefüllt wird. Claim: Method for producing a joint in concrete roads using a permanent insert made of wood, characterized in that wooden planks (a) provided with notches (b) in the upper part together with [j-shaped metal brackets provided with feet] engaging in the notches (b) are used at the joint, by directly adjoining them, anchored in the subsurface abutment (d) during concreting on one side of the abutment and insert up to the level of the burrs (e) and that after removing the abutment, then Concreting on the other side of the insert, tamping and finishing on both sides of the insert, the ridge (e) abutting between the notches (b) is removed with a sharp object and the resulting cavity is filled with a joint filler.
DE1930562018D 1930-02-18 1930-02-18 Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads Expired DE562018C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE562018T 1930-02-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE562018C true DE562018C (en) 1932-10-20

Family

ID=6566389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930562018D Expired DE562018C (en) 1930-02-18 1930-02-18 Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE562018C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2829572A (en) * 1955-03-25 1958-04-08 Brewer Titchener Corp Transverse joint assembly
US4834576A (en) * 1987-12-24 1989-05-30 Settimio Argento Expansion joint and form for concrete floors
DE102005032935A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Universität Hannover Guide for producing preset break point in roadway has T-section profile placed inverted on support layer to form preset break point
DE19848560B4 (en) * 1998-10-21 2008-02-14 Willibald Fischer Apparatus and method for creating an expansion joint

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2829572A (en) * 1955-03-25 1958-04-08 Brewer Titchener Corp Transverse joint assembly
US4834576A (en) * 1987-12-24 1989-05-30 Settimio Argento Expansion joint and form for concrete floors
DE19848560B4 (en) * 1998-10-21 2008-02-14 Willibald Fischer Apparatus and method for creating an expansion joint
DE102005032935A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Universität Hannover Guide for producing preset break point in roadway has T-section profile placed inverted on support layer to form preset break point

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19837360C2 (en) Installation procedure for a fixed rail track
DE2141474A1 (en) Method of coating a wall surface
DE562018C (en) Process for the production of joints with a permanent insert made of wood in concrete roads
DE3032495A1 (en) Tracked sliding form machine building concrete road deck - travels on levelled auxiliary path set up at road side
EP1169516B1 (en) Method for renewing railway lines
DE19633262A1 (en) Formwork and decoupling device
DE2233263A1 (en) CONSTRUCTION PROCEDURES FOR UNDERPASSES (RAILWAYS, ROADS) IN PARTICULAR FOR CASES WHERE TRAFFIC MUST NOT BE INTERRUPTED ON THE ROUTE TO BE UNDERPASSED
DE2827743A1 (en) Replaceable road or paving kerbstone - has slot, deformable dividing layer, grooved bedding stone and mortar filling
DE2553242A1 (en) PROCEDURE FOR THE FORMATION OF EXPANSION JOINTS IN A CONCRETE SLAB AND EXPANSION JOINT PROFILE
DE627752C (en) Method and tool for compacting the subsoil of road surfaces
DE651166C (en) Process for the production of a small pavement and curb for a small pavement produced by this process
DE869020C (en) Method and device for molding concrete bodies
DE554240C (en) Process for the production of rail bedding from concrete
DE2043122A1 (en) Method and device for producing joints in concrete and / or cement plaster floors
DE690324C (en) Method of making joints in two-layer concrete pavements
DE1534243A1 (en) Method and device for installing jointing agents in plastic concrete
DE616706C (en) Process for the production of plug-like concrete foundation bodies
DE4428163C1 (en) Method for construction of permanent way in points area
DE637370C (en) Process for the production of wooden paving slabs
DE4402950A1 (en) Construction of upper deck road with carriageway
DE607664C (en) Device for producing concrete ceilings consisting of individual slabs or blocks
DE2746249A1 (en) Dual purpose vehicle concrete side guiding track - has concrete side guide rail engaging side-wheels and joined to roadway by reinforcement
DE19940188A1 (en) Natural stone slab production process, involving lifting slab, filling space under it with concrete and removing frames after setting of filling
DE1220879B (en) Underpass structure and procedure for its subsequent installation
DE219383C (en)