DE559585C

DE559585C - Sewing machine for the production of nubs

Info

Publication number: DE559585C
Application number: DE1930559585D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1930-11-07
Filing date: 1930-12-14
Publication date: 1932-09-26
Also published as: GB362841A; GB362615A; DE559584C; GB362839A; FR707859A; GB362840A; DE559480C

Description

Die Erfindung bezieht, sich auf eine Nähmaschine zur Herstellung von Noppen mit einer Nadel, die Fadenschleifen durch ein Arbeitsstück hindurchführt, sowie mit einem 5 oberen Stoffschieber und einem vor der Nadel angebrachten Fadenschleifenführer.The invention relates to a sewing machine for producing knobs with a needle that guides thread loops through a work piece and a 5 upper material slide and a thread loop guide attached in front of the needle.

Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung so getroffen, daß dieser Fadenschleifenführer eine Ablenkungsfläche aufweist, die, von einer an ihrem vorderen Ende schräg zur Stoffunterstützung verlaufenden Lage an sich fortschreitend einer senkrechten Lage nähernd, gebogen ist und senkrecht zu dieser Stoffunterstützung endet, so daß umgefallene oder umfallende Fadenschleifen einer vorher gebildeten Reihe aus der Nadelbahn bei der Bildung einer darauffolgenden Reihe von Fadenschleifen gelenkt werden.According to the invention, the device is made so that this thread loop guide has a deflecting surface which, from one at its front end, is inclined to the fabric support running position in itself progressively approaching a vertical position, is curved and perpendicular to this Fabric support ends, so that fallen or falling thread loops one before formed row from the needle path in the formation of a subsequent row of Thread loops are steered.

Bei der vorzugsweise zur Anwendung gelangenden Ausführungsform, bei der der obere Stoffschieber eine senkrecht angeordnete Schleifenführungsfläche neben der Reihe der zu bildenden Schleifen aufweist, liegt die Schleifenführungsfläche des Stoffschiebers in der Ebene des Endteils der Fadenablenkungsfläche. In the preferred embodiment used in which the upper knife a vertically arranged loop guide surface next to the row of the loops to be formed, the loop guide surface of the fabric slide is in the plane of the end part of the thread deflecting surface.

Das vordere Ende dieser Fadenschleifenablenkungsfläche liegt hierbei in einer geringen Schräglage zu der Reihe der zu bildenden Schleifen.The leading end of this thread loop deflector surface is at a slight incline to the row of loops to be formed.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar istIn the drawings, an embodiment of the invention is shown, for example, namely is

Fig. ι ein Längsschnitt, teilweise in Ansieht, einer vorzugsweise zur Anwendung gelangenden Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 2 ist eine Draufsicht hierzu von unten.Fig. Ι a longitudinal section, partially in view, of an embodiment of the invention that is preferably used, and Fig. 2 is a plan view of this from below.

Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht und veranschaulicht die gegenseitigen Stellungen der Fadenschneidscheibe und der abgeflachten Nadel.Fig. 3 is a perspective view illustrating the mutual positions of the Cutting disc and the flattened needle.

Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt des Vorschubfußes durch die Achse der an diesem Fuß befestigten Schneidscheibe hindurch.Figure 4 is a vertical section of the feed foot through the axis of the feed foot Foot attached cutting disc through it.

Fig. 5 ist eine schaubildliche Ansicht der Stichplatte.Fig. 5 is a perspective view of the throat plate.

Fig. 6 ist eine vordere Endansicht der Nähmaschine, teilweise im Schnitt.Fig. 6 is a front end view of the sewing machine, partly in section.

Fig. 7 ist eine Draufsicht undFig. 7 is a plan view and

Fig. 8 eine hintere Seitenansicht, beide teilweise im Schnitt, des freien Endteiles des Maschinentragarmes.Fig. 8 is a rear side view, both partially in section, of the free end portion of the Machine support arm.

Fig. 9 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung den Drückerfuß und den Vorschubfuß. 9 illustrates the presser foot and the feed foot in a diagrammatic representation.

Fig. 10 ist eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, des Schleifenführungsblattes, des Drückerfußes, des Vorschubfußes und eines Teiles des Arbeitsstückes.Fig. 10 is a top plan view, partly in section, of the loop guide sheet, of the Presser foot, the feed foot and part of the workpiece.

Fig. 11, 12 und 13 sind Einzeldarstellungen in der Seitenansicht der Schleifenbilde- und Stoffvorschubglieder, wobei diese Ansichten nacheinander aufeinanderfolgende Stellungen der Teile bei der Führung einer Fadenschleife durch den Stoff hindurch und in die Schneidstellung darstellen.11, 12 and 13 are individual representations in the side view of the loop forming and fabric feed members, these views successive positions of the parts when guiding a thread loop through the fabric and represent in the cutting position.

Fig. 14, 15 und 16 veranschaulichen den Fadeneinleger und den den Faden zurückhaltenden Teil in der Draufsicht, wobei der Faden die den Fig. 11, 12 und 13 entsprechenden Stellungen einnimmt.Figs. 14, 15 and 16 illustrate the Thread inserter and the part retaining the thread in plan view, with the Thread those of FIGS. 11, 12 and 13 corresponding Occupies positions.

Fig. 17 ist eine schaubildliche Ansicht, teilweise im Schnitt, des Fadeneinlegers und des mit dem Faden in Eingriff tretenden Endes des fadenzurückhaltenden Teiles.Fig. 17 is a perspective view, partly in section, of the thread insert and the with the thread engaging end of the thread-retaining member.

Fig. i8 ist eine schaubildliche Ansicht, teilweise im Schnitt, des unteren Endes der Nadelstange und der von ihr getragenen Hakennadel.FIG. 18 is a perspective view, partly in section, of the lower end of FIG Needle bar and the hook needle carried by it.

Das Nähmaschinengestell weist eine Grundplatte ι auf, deren obere Fläche zur Stoffunterstützung dient. Von der Grundplatte ι ragt der röhrenförmige Ständer 2 empor, dessen Maschinenarm 3 in den Kopf 4 ausläuft. In dem Maschinenarm 3 ist die waagerechte Maschinenantriebswelle 5 gelagert, die an dem einen Ende eine antreibende Schnurscheibe 6 und an ihrem anderen Ende eine Kurbelscheibe 7 trägt. Letztere weist die übliehe Lenkerverbindung 8 mit der auf und ab gehenden Nadelstange 9 auf. Die Nadelstange 9 ist in durchbohrten Lagerlappen 10, 11 eines Schwingrahmens 12 gelagert, der mit seinem oberen Ende auf einem Lagerzapfen 13 schwingbar gelagert ist, der parallel zu. der Welle 5 verläuft und durch eine Stellschraube 14 in einer Bohrung des Kopfes 4: befestigt ist.The sewing machine frame has a base plate, the upper surface of which is used to support the fabric serves. The tubular stand 2, the machine arm 3 of which extends into the head 4, protrudes from the base plate. In the machine arm 3, the horizontal machine drive shaft 5 is mounted, which at one end a driving pulley 6 and at the other end one Crank disk 7 carries. The latter has the usual handlebar connection 8 with the up and down going needle bar 9 on. The needle bar 9 is in bored bearing tabs 10, 11 of a swing frame 12 mounted with its upper end is pivotably mounted on a bearing pin 13 which is parallel to. the shaft 5 and through a set screw 14 in a hole in the head 4: is attached.

An dem unteren Ende der Nadelstange^ ist eine Hakennadel 15 befestigt, die auf der einen Seite von der Nadelspitze aus über den größeren Teil ihrer Länge weggeschnitten ist, um eine flache Fläche 16 (Fig. 18) ^: herzustellen, die im wesentlichen nach einem Durchmesser der Nadel verläuft und in das zylindrische Schwanzende 17 der Nadel ausläuft. Dieses zylindrische Ende 17 .der Nadel ist in eine Bohrung eingesetzt; die in dem unteren Ende der Nadelstange 9 \Orgesehen ist, und wird in dieser Bohrung durch eine Stellschraube 18 festgehalten. Oberhalb ihrer Spitze ist die Nadel mit einem die Fadenschleife aufnehmenden Haken 19 versehen, dessen eine Seite von der Nadelabflachung 16 begrenzt wird.Attached to the lower end of the needle bar is a hook needle 15 which is cut away on one side from the needle point over the greater part of its length to produce a flat surface 16 (Fig. 18) ^: substantially along a diameter of the needle and terminates in the cylindrical tail end 17 of the needle. This cylindrical end 17 of the needle is inserted into a bore; which is seen in the lower end of the needle bar 9 \ Or, and is held in this bore by a set screw 18. Above its point, the needle is provided with a hook 19 which receives the thread loop, one side of which is delimited by the needle flat 16.

Der Rahmen 12 wird um den Lagerzapfen 13 durch eine wirksame Verbindung mit einem Kurbelarm 20 ausgeschwungen, der auf dem einen Ende einer Schwingwelle 21 sitzt, die in Lagern des Maschinenarms 3 in paralleler Lage zu der Welle 5 ruht. Auf das andere Ende der Schwingwelle ist ein gegabelter Arm 22 festgeklemmt, der ein einstellbares Exzenter 23 umfaßt, das auf der Maschinenantriebswelle 5 sitzt; dieses Exzenter beeinflußt die Schwingwelle2i in der richtigen zeitlichen Beziehung zu den senkrechten Auf- und Abbewegungen der Nadel derart, daß letzterer seitliche, den Stoff vorschiebende Bewegungen erteilt werden.The frame 12 is around the journal 13 by an effective connection with a crank arm 20 swung out, which on one end of an oscillating shaft 21 sits, which rests in bearings of the machine arm 3 in a parallel position to the shaft 5. On the other end of the rocker shaft is a forked arm 22 clamped, which is an adjustable Eccentric 23 which sits on the machine drive shaft 5; this eccentric influences the oscillating shaft 2i in the correct temporal relationship to the vertical up and down movements of the needle such that the latter is given lateral, fabric advancing movements.

Die den Stoff vorschiebenden Bewegungen der Nadel treten gleichzeitig mit den Bewegungen eines Vorschubfußes 24 auf, der einen in senkrechter Richtung durchbohrten Schaft 25 besitzt, welcher auf dem unteren Ende einer Vorschubstange 26 befestigt ist. Diese Vorschubstange 26 ist zur Ausführung längs gerichteter Hinundherbewegungen in einer senkrecht durchbohrten Lagernabe 27 des Schwingrahmens 12 gelagert, und ihr oberes Ende ist durch einen Lenker 28 mit dem einen Arm 29 eines Winkelhebels 29, 30 verbunden. Der andere Arm 30 dieses Winkelhebels i-st durch einen Lenker 31 mit einem Kurbelarm 32 auf dem einen Ende einer waagerechten Schwingwelle 33 verbunden, die in Lagerlappen 34 auf der Hinterseite des Mäschmenafmes ruht. Die Schwingwelle 33 trägt einen anderen Kurbelarm 35, der mit dem einen Ende eines Lenkers 36 schwingbar verbunden ist (Fig. 7), dessen anderes Ende einen Bügel 37 aufweist, der ein Exzenter 38 auf der Maschinenantriebswelle 5 umfaßt.The movements of the needle advancing the fabric occur simultaneously with the movements a feed foot 24 which has a shaft pierced in the vertical direction 25, which is attached to the lower end of a feed rod 26. These Push rod 26 is for performing longitudinal reciprocating movements in a mounted vertically pierced bearing hub 27 of the swing frame 12, and its upper The end is connected by a link 28 to one arm 29 of an angle lever 29, 30. The other arm 30 of this angle lever i-st by a link 31 with a Crank arm 32 connected to one end of a horizontal oscillating shaft 33 which rests in bearing tabs 34 on the rear of the Mäschmenafmes. The rocking shaft 33 carries another crank arm 35 which can swing with one end of a link 36 is connected (FIG. 7), the other end of which has a bracket 37 which has an eccentric 38 on the machine drive shaft 5 includes.

Der Winkelhebel 29, 30 besitzt eine Nabe 39, die auf einem Lagerzapfen 40 schwingbar gelagert ist, der seitlich von einem Arm 41 eines Bundes 42 (Fig. 7 und 8) hervorragt, der auf einer senkrecht verlaufenden Drückerstange 43 festgeklemmt ist. Der Hebel 29, 30 wird auf seinem Lagerzapfen 40 mittels einer Schraube 44 gehalten, -die in das Ende des erwäHiiten" "Zapf ens 40 eingeschraubt ist. Die Drückerstange 43 ■ kann in Lagern des Kopfes 4 Aufündabbewegungen ausführen. In dem geschlitzten- unteren Ende dieser Drückerstange ist der Schaft 45 eines Drückerfußes 46 befestigt, der neben dem Vorschubfuß-24 auf dessen der Nadel 15 abgekehrten Seite · liegt. Die Drückerstange wird durch eine- Feder 47 niedergedrückt, die auf. der .Hinterseite des Maschinenarms angeordnet ist und sich auf einen Lappen 48 auflegt, der von einem Bunde 49 hervorragt, der auf der-Drückerstange befestigt ist. Der Bund42 besitzt divergierende Armeso, 51, von denen der Arm 50 in Eingriff mit dem üblichen Lüftungshebel 52 kommen kann, der auf dem Maschinenarm 3 gelagert ist, während der Arm 51 mit dem üblichen von Hand zu bedienenden Hebel 53 in Eingriff kommt, so daß die Drückerstange und die Vorschubstange zusammen entgegen der Wirkung der Feder 47 angehoben werden. Diese Bauart! der Vorschub- und Drückervorrichtung ist die der allgemein bekannten abwechselnd wirkenden Drückervorrichtung, bei der der Drückerfuß und der Vorschubfuß abwechselnd mit dem Stoff in Eingriff kommen.The angle lever 29, 30 has a hub 39 which can swing on a bearing pin 40 is mounted, which protrudes laterally from an arm 41 of a collar 42 (Figs. 7 and 8), which is clamped on a vertical push rod 43. The lever 29, 30 is held on its bearing pin 40 by means of a screw 44 which is inserted into the end of the "Pin ens 40 is screwed in. The push rod 43 ■ can be in bearings of the head Perform 4 upward movements. In the slotted lower end of this The presser rod is attached to the shaft 45 of a presser foot 46 which, next to the feed foot 24, faces away from the needle 15 on the latter Page · lies. The push rod is depressed by a spring 47 which on. the rear side of the machine arm is arranged and rests on a tab 48 hangs up, which protrudes from a collar 49 which is attached to the push rod. Of the Bund42 has divergent armeso, 51, of which the arm 50 can come into engagement with the usual ventilation lever 52, the is mounted on the machine arm 3, while the arm 51 with the usual manual lever 53 to be operated comes into engagement, so that the push rod and the push rod are raised together against the action of the spring 47. This type! the feed and pusher device is that of the well-known alternately acting A presser device in which the presser foot and the feed foot alternately engage the fabric.

Mit der Nadel arbeitet unterhalb des Stoffes ein umlaufender Fadeneinleger 54 zusammen, der dazu dient, einen Faden in den Nadelhaken einzulegen; dieser Fadeneinleger führt zwei Umdrehungen für jede Auf- und Abbewegung der Nadel aus. Der Fadeneinleger 54 wird von dem oberen Ende einer" aufrecht stehenden Welle 55 getragen, die in in einem gewissen Abstand voneinanderA rotating thread insert 54 works together with the needle underneath the fabric, which is used to insert a thread into the needle hook; this thread inserter performs two turns for each up and Downward movement of the needle. The thread insert 54 is carried by the upper end of an "upright shaft 55 which is shown in FIG at a certain distance from each other

liegenden Lagernaben 56 drehbar ist, welche an einem Lagerbock 57 vorgesehen sind. Dieser Lagerbock 57 ist auf einem Ansatz 58, der von der Grundplatte 1 hinabhängt, mittels einer Schraube 59 befestigt, die durch eine längliche Ausnehmung 60 des Lagerbockes ■ hindurchgeht, so daß letzterer in der Längsrichtung der Grundplatte 1 eingestellt werden kann. Der Lagerbock 57 ist mit einer durchbohrten und gespaltenen Nabe 61 versehen, die durch eine Schraube 62 auf einer Buchse 63 festgeklemmt ist, die in einem waagerecht durchbohrten Lappen 64 befestigt ist, der von der Grundplatte 1 nach unten ragt (Fig. 1); diese zusätzliche Befestigungsvorrichtung für den Lagerbock 57 ermöglicht dessen bequeme Einstellung.lying bearing hubs 56, which are provided on a bearing block 57, can be rotated. This bearing block 57 is attached to a shoulder 58 which hangs down from the base plate 1 by means of a screw 59 which passes through an elongated recess 60 of the bearing block so that the latter can be adjusted in the longitudinal direction of the base plate 1. The bearing block 57 is provided with a pierced and split hub 61 which is clamped by a screw 62 on a bush 63 which is fastened in a horizontally pierced tab 64 which protrudes downwards from the base plate 1 (FIG. 1); this additional fastening device for the bearing block 57 enables it to be easily adjusted.

Von der Fadeneinlegerwelle 55 wird ein Schraubenrad 65 getragen, das in EingriffA helical gear 65 is carried by the thread inserter shaft 55, which meshes

ao mit einem zweiten Schraubenrade 66 auf der Antriebswelle 67 steht,- die parallel zu der Maschinenantriebswelle 5 verläuft und in der Buchse 63 sowie in Lagern ruht, die in von der Grundplatte 1 nach unten ragenden Lappen 68, 69 gebildet sind. Das Rad 66 hat die doppelte Größe des Rades 65, so daß die Fadeneinlegerwelle 55 für jede Umdrehung der Welle 67 zweimal umläuft. Die Welle 67 trägt eine am Umfang mit einer Nut versehene Scheibe 70, die durch einen Riemen 71 mit einer ähnlichen Scheibe 72 auf der Maschinenantriebswelle S verbunden ist, so daß die Wellen 5 und 67 im Gleichklang umlaufen. ao stands with a second helical gear 66 on the drive shaft 67 , - which runs parallel to the machine drive shaft 5 and rests in the bush 63 and in bearings which are formed in tabs 68, 69 protruding downward from the base plate 1. The wheel 66 is twice the size of the wheel 65, so that the thread inserter shaft 55 revolves twice for each revolution of the shaft 67. The shaft 67 carries a circumferentially grooved pulley 70 which is connected by a belt 71 to a similar pulley 72 on the machine drive shaft S so that the shafts 5 and 67 rotate in unison.

Der Fadeneinleger 54 besitzt eine Bodenplatte "Ji, von der eine zylindrische Seitenwand 74 emporragt, welche gegenüber der Bodenplatte in einen einwärts gerichteten Flansch 75 ausläuft, der eine mittlere, einenThe thread insert 54 has a base plate "Ji, from which a cylindrical side wall 74 protrudes, which ends opposite the base plate in an inwardly directed flange 75, which has a central one

freien Raum für die Nadel darstellende Öffnung 76 einschließt, die konzentrisch zur Achse des Fadeneinlegers liegt. Der Flansch 75 ist mit einem zur Abgabe des Fadens dienenden Öhr 77 versehen (Fig. 17), das auf die Achse des Fadeneinlegers zu schräg nach unten verläuft; die Fadeneinlegerwelle 55 besitzt eine längs verlaufende Bohrung 78, durch die hindurch ein Zierfaden \*on einer Vorratsquelle zu dem Öhr 77 und durch letzteres hindurchgeführt werden kann; das Öhr 77 mündet in der flachen oberen Fläche des Fadeneinlegers. Auf einer mit einer Schulter versehenen Aussparung in der Wand der Bohrung 76 sitzt eine mit einem Flansch versehene Einsatzhülse 79; der größere Teil des oberen Endes dieser Hülse liegt bündig mit der Oberfläche des Fadeneinlegers. Diese Einsatzhülse ist mit einer einen freien Raum für den Faden darstellenden Aussparung 80 zu einem weiter unten noch näher erläuterten Zweck verseilen. Die Einsatzhülse 79 ist an dem Fadeneinleger durch eine Stellschraube 81 (Fig. 11) befestigt, die in die Seitenwand des Fadeneinlegers eingeschraubt ist. Diese Bauart ermöglicht eine Einstellung der Lage der Aussparung 80 mit Bezug auf das Öhr 77 durch einfaches Drehen der Einsatzhülse in ihren in dem Fadeneinleger vorhandenen Sitz.includes free space for the needle showing opening 76 which is concentric to the axis of the thread insert. The flange 75 is provided with an eye 77 which is used to dispense the thread (FIG. 17) and which runs obliquely downwards towards the axis of the thread insert; the thread insert shaft 55 has a longitudinal bore 78 through which a decorative thread from a supply source can be guided to the eye 77 and through the latter; the eye 77 opens into the flat upper surface of the thread insert. On a recess provided with a shoulder in the wall of the bore 76 sits an insert sleeve 79 provided with a flange; the greater part of the upper end of this sleeve is flush with the surface of the thread insert. This insert sleeve is stranded with a recess 80, which represents a free space for the thread, for a purpose which will be explained in more detail below. The insert sleeve 79 is attached to the thread insert by an adjusting screw 81 (FIG. 11) which is screwed into the side wall of the thread insert. This design enables the position of the recess 80 with respect to the eye 77 to be adjusted by simply turning the insert sleeve into its seat in the thread insert.

Bei ihrer den Stoff durchstechenden Bewegung geht die Nadel 15 durch den Stoff und durch das in der Stichplatte 83 vorgesehene Stichloch 82 hindurch; die Stichplatte ist hierbei auf der Grundplatte 1 befestigt, und das Stichloch 82 ist in der Richtung der den Stoff vorschiebenden Bewegung der Nadel verlängert. Es ist vorzuziehen, den von dem Stichloch 82 zu dem Öhr 77 des Fadeneinlegers verlaufenden Faden in dichter Berührung mit der Oberfläche des Fadeneinlegers zu halten, bevor dieser Faden von der Nadel erfaßt wird, da in dieser Lage der Faden im wesentlichen senkrecht zu der Nadel verläuft und demzufolge für das Erfassen von der Nadel günstiger liegt, ohne daß eine Reibung an dem Nadelhaken eintritt. Um diese Wirkung herbeizuführen, ist die Stichplatte 83 (Fig· 5) mit einem verdickten Teil 84 versehen, der über der Oberfläche des Fadeneinlegers und in nächster Nähe dieser Fläche liegt, so daß der Faden zwischen der Stichplatte und dem Fadeneinleger dicht eingeschlossen ist.During its movement through the material, the needle 15 passes through the material and through the needle hole 82 provided in the needle plate 83; the needle plate is here fixed on the base plate 1, and the needle hole 82 is elongated in the direction of the movement of the needle advancing the fabric. It is preferable to keep the thread extending from the needle hole 82 to the eye 77 of the insert in close contact with the surface of the insert before the thread is caught by the needle, since in this position the thread is substantially perpendicular to the needle and is consequently more favorable for the gripping of the needle without friction occurring on the needle hook. In order to bring about this effect, the throat plate 83 (Fig. 5) is provided with a thickened part 84 which lies over the surface of the thread insert and in close proximity to this surface, so that the thread is tightly enclosed between the throat plate and the thread insert.

Die Nadel 15 geht in der von der Einsatzhülse 79 gebildeten Öffnung des Fadeneinlegers exzentrisch zur Fadeneinlegeachse nach unten, bis die Nadelhaken unter der Oberfläche des Fadeneinlegers liegen, und arbeitet alsdann während der den Stoff vorschiebenden Bewegung der Nadel seitlich quer über die Mitte der genannten Öffnung. Wenn die Nadel emporsteigt, so erfaßt ihr Haken 19 den Faden, der durch den Fadeneinleger um die Nadel herumgeschlungen wird, und führt diesen Faden in Form einer Schlinge durch den Stoff hindurch, die von der Oberfläche des Stoffes in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zu ihr hervorragt. Um eine Verkürzung dieser Schlinge oder eines Schenkels der letzteren, falls die Schlinge aufgeschnitten worden ist, während der Bildung der nächst- no folgenden Schlinge durch die Nadel zu vermeiden, ist die Maschine mit einer Einrichtung versehen, die eine Lockerung in dem zwischen der Nadelbahn und dem Stoff befindlichen Teil des Fadens herstellt, wobei der Betrag der hergestellten Fadenlockerung vorzugsweise im wesentlichen gleich der Länge des entsprechenden Schenkels der nächstfolgenden von der Nadel durch den Stoff hindurchgezogenen Schlinge ist.The needle 15 goes into the opening of the thread insert formed by the insert sleeve 79 eccentrically to the thread insertion axis downwards until the needle hook is below the surface of the thread insert, and then works during the advance of the fabric Movement of the needle laterally across the center of said opening. When the needle rises, its hook 19 engages the thread, which is looped around the needle by the thread insert, and guides it this thread in the form of a loop through the fabric from the surface of the fabric protrudes in a direction substantially perpendicular to it. To shorten it of this loop, or one of the legs of the latter, if the loop is cut has been to avoid during the formation of the next following loop through the needle, the machine is provided with a device that allows a loosening in the produces part of the thread located between the needle path and the fabric, wherein the amount of suture loosening produced is preferably substantially equal to that Length of the corresponding leg of the next following loop pulled through the fabric by the needle.

Die die Fadenlockerung herstellende Vorrichtung besitzt einen ausschwingenden undThe device producing the thread loosening has an oscillating and

den Faden zurückhaltenden Teil in Form eines Fingers 85, der an seinem freien Ende einen nach unten ragenden Knopf 86 besitzt, der unmittelbar über der Arbeitskreisbahn des Öhrs JJ liegt. Der Knopf 86 schwingt auf die obere Fläche des Fadeneinlegers zu und von letzterer hinweg in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht zu dieser Fläche verläuft, und zu diesem Zwecke wird ίο der Finger 85 von einem gebogenen Arm 87 (Fig. 14) getragen, der mittels Schrauben 88 auf einem Schwingrahmen 89 befestigt ist. Dieser Rahmen 89 wird von einem Lagerbolzen 90 (Fig. 2) zwischen den in einem gewissen Abstand voneinander liegenden Armen einer kurzen Welle 92 getragen, die durch eine Stellschraube 93 einstellbar in einem waagerecht durchbohrten Lagerlappen 94 ruht, der von der Grundplatte 1 nach unten ragt. Diese Anordnung sieht somit eine Einstellung der Lage des Knopfes 86 in quer verlaufender Richtung vor, d. h. eine Einstellung in der Längsrichtung der Welle 92, um die Lage des Fingers 85 in der Längsrichtung zu verschieben, wodurch die Länge der zurückgehaltenen Fadenschleife verändert wird, oder eine Einstellung der Arme 91 um die Achse der Welle 92, wodurch der Finger in einer Richtung quer zu seiner Länge wieder eingestellt wird, um die Bahn der Schwingbewegung des Knopfes 86 mit Bezug auf die fadenabwerfenden Bewegungen des im Fadeneinleger vorgesehenen Öhrs Jj zeitlich einzustellen.the part retaining the thread in the form of a finger 85 which has a downwardly projecting button 86 at its free end, which is located directly above the working circle of the eye JJ . The button 86 swings towards the upper surface of the thread inserter and away from the latter in a direction which is substantially perpendicular to this surface, and for this purpose the finger 85 is carried by an arched arm 87 (FIG. 14), the is attached to a swing frame 89 by means of screws 88. This frame 89 is supported by a bearing pin 90 (FIG. 2) between the arms of a short shaft 92 which are at a certain distance from one another and which rests in a horizontally drilled through bearing lug 94 which is adjustable by means of an adjusting screw 93 and which protrudes downward from the base plate 1 . This arrangement thus provides for an adjustment of the position of the button 86 in the transverse direction, ie an adjustment in the longitudinal direction of the shaft 92 in order to shift the position of the finger 85 in the longitudinal direction, thereby changing the length of the retained thread loop, or a Adjustment of the arms 91 about the axis of the shaft 92, which re-adjusts the finger in a direction transverse to its length to time the path of rocking movement of the button 86 with respect to the thread shedding movements of the thread inserter eye Jj .

Der Rahmen 89 wird durch ein Exzenter 95 auf der Fadeneinlegerantriebswelle 67 ausgeschwungen (Fig. 2). Dieses Exzenter wird von einer Gabel 96 umfaßt, die auf dem Rahmen 89 durch eine Schraube 97 befestigt ist, welche durch einen senkrecht verlängerten Schlitz 98 einer Leiste 99 hindurchgeht, die von dem Rahmen 89 nach unten ragt. Die beschriebene Befestigungsvorrichtung für die Gabel 96 sieht somit eine Einstellung des Knopfes 96 in senkrechter Richtung vor, um im besonderen den verschiedenen Fadenstärken Rechnung zu tragen, die verwendet werden. Um zu gewährleisten, daß die zurückgehaltene Fadenschleife von dem Knopf 86 während der den Faden freigebenden Bewegung des Fingers 85 abgestreift wird, ist der verdickte Teil 84 der Stichplatte 83 mit einer Ausnehmung 100 versehen, in die der Finger in nächster Nähe der Seitenwandungen dieser Aussparung eintritt. Der Finger tritt in diese Aussparung 100 in einer solchen Entfernung ein, daß der Knopf 86 den Faden bei der wirkungslosen Umdrehung des Fadeneinlegers freigibt.The frame 89 is swung out by an eccentric 95 on the thread inserter drive shaft 67 (Fig. 2). This eccentric is encompassed by a fork 96 which is fixed on the frame 89 by a screw 97, which passes through a vertically elongated slot 98 of a strip 99 which from the frame 89 protrudes downwards. The fastening device described for the Fork 96 thus provides an adjustment of the knob 96 in the vertical direction before in particular to take into account the different thread sizes that are used. To ensure that the withheld Loop of thread is stripped from button 86 during the thread releasing movement of finger 85 is the thickened part 84 of the throat plate 83 is provided with a recess 100 into which the Finger enters in close proximity to the side walls of this recess. The finger enters this recess 100 at such a distance that the button 86 releases the thread with the ineffective rotation of the thread insert.

Wenn es erwünscht ist, die Fadenschleifen aufzuschneiden, die von der Nadel durch den Stoff hindurchgezogen werden, so kann hierzu irgendeine beliebige Fadenschneidvorrichtung benutzt werden. Vorzugsweise wird aber die Fadenschneidscheibe 101 auf dem Vorschubfuß 24 (Fig. 4, 6 und 9) befestigt, so daß sie seitlich zusammen mit der Nadel arbeitet und demzufolge ihre Schneidstellung mit Bezug auf die Nadel ohne Rücksicht auf die Vorschublänge aufrechterhält. Zu diesem Zweck ist der Vorschubfuß 24 auf seiner Nadelseite mit einer abgeflachten Fläche 102 versehen, an der die Schneidscheibe 101 durch einen mit einer Schulter versehenen Bolzen 103 gehalten wird, der durch eine Bohrung der Scheibe hindurchgeht und einstellbar in einem in senkrechter Richtung verlaufenden Längsschlitz 104 des Vorschubfußes 24 gehalten wird. Der Bolzen 103 wird durch eine Mutter 105 mit genügendem Druck festgeklemmt, um zu verursachen, daß eine Reibungsscheibe 106, die zwischen dem Kopf des Bolzens und der Schneidscheibe eingeschaltet ist, letztere unter normalen Arbeitsbedingungen gegen Drehung zurückhält, aber eine geringe Drehung dieser Scheibe unter ungewöhnlichen Arbeitsbedingungen zuläßt, so daß ein neuer Teil der Schneidkante der Scheibe selbsttätig in die Bahn der von der Nadel getragenen Fadenschleife gebracht _go wird. Bei einer älteren Bauart liegt die flache Seite 16 der Nadel exzentrisch zu der Schneidscheibe in Berührung mit letzterer. Zu diesem Zweck und desgleichen dazu, um eine Führung für die Nadel zu erhalten, ist die flache Fläche 102 des Vorschubfußes mit einer senkrecht angeordneten Nut 107 versehen, in die gleitbar die runde Seite der Nadel eintritt· diese Nut hat eine solche Tiefe, daß die flache Fläche 16 der Nadel im wesentlichen bündig mit der Seitenfläche 102 des Vorschubfußes liegt. Vorzugsweise ist der Vorschubfuß 24 mit einem senkrecht verlaufenden und einem freien Raum für den Faden darstellenden Schlitz 108 (Fig. 9) versehen, der sich von der mit dem Stoff in Eingriff tretenden Fläche dieses Fußes bis zu einem Punkte über der Stelle erstreckt, an der die Fadenschleifen aufgeschnitten werden; dieser Schlitz 108 schneidet die Nadel- _uo nut 107 in dem Fuß und stellt einen freien Raum für den Schenkel der Fadenschlinge zwischen Nadel und Vorschubfuß dar. Ein zusätzlicher freier Raum für diesen Schenkel der Fadenschleife wird durch eine Fadennut _llg an der Nadelspitze (Fig. 18) gebildet.If it is desired to cut the loops of thread drawn through the fabric by the needle, any thread cutting device can be used. Preferably, however, the thread cutting disk 101 is attached to the feed foot 24 (FIGS. 4, 6 and 9) so that it works laterally with the needle and consequently maintains its cutting position with respect to the needle regardless of the feed length. For this purpose, the feed foot 24 is provided on its needle side with a flattened surface 102, on which the cutting disk 101 is held by a bolt 103 provided with a shoulder, which passes through a hole in the disk and is adjustable in a longitudinal slot 104 running in the vertical direction of the feed foot 24 is held. The bolt 103 is clamped by a nut 105 with sufficient pressure to cause a friction disc 106 interposed between the head of the bolt and the cutting disc to restrain the latter against rotation under normal working conditions, but little rotation of this disc under unusual conditions working conditions allows, such that a new part of the cutting edge of the disc will _go automatically brought into the path of the needle thread carried by the loop. In an older design, the flat side 16 of the needle is eccentric to the cutting disc in contact with the latter. For this purpose, and also to provide a guide for the needle, the flat surface 102 of the feed foot is provided with a vertically arranged groove 107 into which the round side of the needle slidably enters. This groove has a depth such that the flat surface 16 of the needle is substantially flush with the side surface 102 of the feed foot. Preferably, the feed foot 24 is provided with a perpendicular slot 108 (FIG. 9) showing a free space for the thread and extending from the fabric-engaging surface of this foot to a point above the point at which the thread loops are cut open; this slot 108 intersects the needle _uo nut 107 in the foot and provides a free space for the legs of the loop of thread between the needle and feed foot. An additional free space for this leg of the thread loop is _llg by a thread groove at the needle tip (FIG. 18 ) educated.

Wie im besonderen aus Fig. 10 hervorgeht, ist der Vorschubfuß 24 auf seiner Nadelseite und hinter der Nadel weggeschnitten, so daß er mit dem Stoff vollständig auf der einen Seite der aufgeschnittenen Fadenschleifen in Eingriff kommt, wodurch ein NiederdrückenAs can be seen in particular from FIG. 10, the feed foot 24 is on its needle side and cut away behind the needle so that it is completely on one side with the fabric Side of the cut thread loops comes into engagement, causing a depression

der Florfaden vermieden wird. Da außerdem der Drückerfuß 46 vollständig an der der Nadel abgekehrten Seite des Vorschubfußes mit dem Stoff in Eingriff tritt, so können die durch die Nadel gebildeten Florfaden in aufrecht stehender Lage mit dem Stoff frei vorgeführt werden, ohne daß diese Fäden verzerrt oder niedergedrückt werden. Vor der Nadel verläuft der Vorschubfuß 24 quer zu der Reihe der gebildeten Fadenschleifen, um eine zur Führung der Schleifen dienende Fläche 10 vorzusehen, die die Florfäden der vorher gebildeten und im wesentlichen parallelen Reihe der aufgeschnittenen Schleifen an einem Umfallen in die Nadelbahn schützt. Um ferner zu gewährleisten, daß die Florfäden der vorher gebildeten Reihe daran verhindert werden, unter den Vorschubfuß zu gelangen, ist eine Florfadenführung vorge-the pile thread is avoided. In addition, since the presser foot 46 is completely at the The side of the feed foot facing away from the needle engages the fabric, so the Pile thread formed by the needle in an upright position with the fabric freely presented without these threads being distorted or depressed. In front of the needle, the feed foot 24 runs transversely to of the series of thread loops formed to one which is used to guide the loops Surface 10 to provide the pile threads of the previously formed and substantially parallel Series of cut loops prevents them from falling over into the needle web. To further ensure that the pile threads of the previously formed row prevent it to get under the feed foot, a pile thread guide is provided.

ao sehen, die ein längliches Führungsblatt 111 aufweist, das im allgemeinen in der Richtung der zu bildenden Schleifenreihe verläuft und mit seiner Kante sich auf die Stoffunterstützung zu erstreckt, so daß es gerade die Oberfläche des Stoffstückes freigibt. Das Führungsblatt UI (Fig. 10) biegt sich fortschreitend in eine aufrechte Lage, beginnend an seinem vorderen Ende, an dem es schräg zur Stoff unterstützung verläuft, während es in die senkrechte Ebene der Vorschubfußführungsfläche 110 ausläuft. Die untere Kante dieses Blattes ist ferner an dessen vorderem Ende zu der Reihe der hergestellten Schleifen schräg gestellt, so daß es sich einer Linie nähert, die dicht neben der Reihe der Schleifen liegt.see ao, which has an elongated leader sheet 111, which generally runs in the direction of the row of loops to be formed and with its edge extends towards the fabric support so that it straight up the surface of the piece of fabric releases. The guide sheet UI (Fig. 10) bends progressively into one upright position, starting at its front end, where it is at an angle to the fabric support runs while it is in the vertical plane of the feed foot guide surface 110 expires. The lower edge of this sheet is also at its leading end to the Row of loops made inclined so that it approaches a line that passes through the is close to the row of loops.

Von dem Führungsblatt 111 ragt ein Schaft 112 nach oben, der mittels Schrauben 113 zwecks Einstellung in senkrechter Richtung an einem Arm 114 befestigt ist, der durch einen Schraubzapfen 115 an einem Lappen 116 des Lagerbockes 117 schwingbar gelagert ist, der seinerseits durch Schrauben 118 an dem Maschinenkopf 4 befestigt ist. Vorzugsweise wird eine Reibungsscheibe i 19 in die schwingbare Lagerung des Armes 114 eingeschaltet, so daß die Führung in jeder Stellung gehalten wird, in der sie durch Drehung um ihren Lagerzapfen geschwungen wird. Die Schwingbewegung der Führung in ihre Arbeitslage wird vorzugsweise durch eine Schraube 120 begrenzt, die in den Maschinenkopf 4 einstellbar eingeschraubt ist und mit dem Arm 114 in Eingriff kommen kann.A shaft protrudes from the guide blade 111 112 upwards, which is secured by means of screws 113 for the purpose of adjustment in the vertical direction is attached to an arm 114 which passes through a screw pin 115 mounted on a tab 116 of the bearing block 117 such that it can swing which in turn is fastened to the machine head 4 by screws 118. A friction disk 19 is preferably placed in the pivotable mounting of the arm 114 switched on so that the guide is held in every position in which it is through Rotation is swung around their pivot pin. The swinging movement of the guide in their working position is preferably limited by a screw 120 which is in the machine head 4 is adjustably screwed in and come into engagement with the arm 114 can.

Die Arbeitsweise ist folgende:The way it works is as follows:

Ein Faden A wird von der Zuleitungsquelle durch die Bohrung der Fadeneinlegerwelle und durch das Öhr JJ hindurcljgeführt, worauf die Maschinenantriebswelle gedreht wird, so daß die Nadel 15 den Faden erfaßt und ihn durch das Stichloch 82 der Stichplatte hindurchzieht. Ein Stoffstück B wird alsdann auf die Werkstückunterstützung unter den Drückerfuß und den Vorschubfuß gelegt, worauf das Arbeiten der Maschine beginnen kann, wobei das Führungsblatt 111 vorzugsweise in die unwirksame Lage nach oben geschwungen ist. Die niedergehende Nadel 15 durchsticht das Stoftstück B und tritt in die mittlere Ausnehmung des Fadeneinlegers 54 exzentrisch zu der genannten Bohrung ein, worauf der Nadel im Gleichklang mit der den Stoff vorführenden Bewegung des Vorschubfußes 24 eine seitliche Bewegung erteilt wird. Die Nadel beendet ihren Niedergang während ihrer seitlichen Bewegung, und der Nadelhaken 19 befindet sich alsdann unterhalb der oberen Fläche des Fadeneinlegers 54. In der Zwischenzeit bewegt sich der den Faden zurückhaltende Finger 85 nach unten, bis sein Knopf 86 gerade die obere Kante der Einsatzhülse 79 freilegt, so daß der Faden A um diesen Knopf 86 durch das Öhr Jj des Fadeneinlegers herumgeführt wird, wodurch eine Bucht in demjenigen Teil des Fadens gebildet wird, der unmittelbar neben dem Stichloch der Stichplatte liegt. Wenn die Nadel emporzugehen beginnt, hat das Öhr Jj den Faden im wesentlichen in waagerechter Richtung von dem Knopf 86 quer zu der Nadel go und an deren Hakenseite geführt, worauf der Faden von dem Nadelhaken 19 erfaßt wird (Fig. 11 und 14). Unmittelbar darauf (Fig. 12 und 15) geht der Finger 85 empor, und die Aussparung 80 des Fadeneinlegers kommt in senkrechte Übereinanderstellung zu dem Knopf 86, worauf die durch den Knopf zurückgehaltene Schleifbucht praktisch augenblicklich freigegeben und die notwendige Fadenlockerung in dem von der Nadel zu dem Stoff verlaufenden Schleifschenkel hergestellt wird, so daß irgendein wesentlicher Zug auf diesen Fadenschenkel durch die schleifenbildende Bewegung der Nadel vermieden wird. Die Freigabe der Fadenschleife von dem Knopf 86 wird durch die den Faden abstreifende Wirkung der Seitenwandungen der in der Stichplatte vorgesehenen Aussparung 100 gewährleistet, in die der Finger 85 eintritt.A thread A is fed from the supply source through the bore of the thread inserter shaft and through the eye JJ hindurclj, whereupon the machine drive shaft is rotated so that the needle 15 engages the thread and pulls it through the needle hole 82 of the needle plate. A piece of fabric B is then placed on the workpiece support under the presser foot and the feed foot, whereupon the machine can begin to work, the guide blade 111 preferably being swung up into the inoperative position. The descending needle 15 pierces the piece of fabric B and enters the central recess of the thread insert 54 eccentrically to said bore, whereupon the needle is given a lateral movement in unison with the movement of the feed foot 24 which is forwarding the fabric. The needle completes its descent during its sideways movement, and the needle hook 19 is then below the upper surface of the thread insert 54. In the meantime, the thread retaining finger 85 moves down until its button 86 just touches the upper edge of the insert sleeve 79 exposed so that the thread A is passed around this button 86 through the eye Jj of the thread insert, whereby a bay is formed in that part of the thread which is immediately adjacent to the needle hole of the needle plate. When the needle begins to rise, the eye Jj has guided the thread essentially in the horizontal direction from the button 86 across the needle go and on its hook side, whereupon the thread is caught by the needle hook 19 (FIGS. 11 and 14). Immediately thereafter (Figs. 12 and 15) the finger 85 goes up, and the recess 80 of the thread insert comes in perpendicular position one above the other to the button 86, whereupon the grinding bay retained by the button is released almost instantly and the necessary thread loosening in that of the needle the fabric extending loop leg is produced so that any substantial tension on this thread leg is avoided by the loop-forming movement of the needle. The release of the thread loop from the button 86 is ensured by the thread-wiping effect of the side walls of the recess 100 provided in the throat plate, into which the finger 85 enters.

Wenn die Nadel sich derii oberen Ende ihrer Emporbewegung nähert, führt sie die von dem Nadelhaken gehaltene Fadenschleife gegen die Kante der Schneidscheibe 101, worauf die Fadenschleife im wesentlichen in der Mitte ihrer Bucht aufgeschnitten wird, so daß die getrennt liegenden Schleifenschenkel A¹ Florfäden oder Noppen von praktisch der gleichen Länge bilden.As the needle approaches derii upper end of its rise of movement, it guides the held by the needle hook thread loop against the edge of the cutting disc 101, after which the thread loop is cut substantially in the middle of its bay, so that the loop leg A of spaced ¹ piles or knobs form of practically the same length.

Nachdem eine Florfadenreihe gebildet worden ist, kann eine andere Reihe parallel hierzu dadurch hergestellt werden, daß zu-After a row of pile threads has been formed, another row can be parallel for this purpose are produced by the fact that

erst das Führungsblatt 111 in seine Arbeitslage geschwungen wird, um zu gewährleisten, daß umfallende Florfaden der vorher gebildeten Reihe aus der Bewegungsbahn des Vorschubfußes und der Nadel abgelenkt werden. Da eine jede Reihe von gebildeten Florfäden von der Schleifenbildungsstelle ohne Verzerrung oder Niederdrücken der Schleifen vorgeführt wird, so haben die Florfäden nicht ein verflochtenes Aussehen, wie dies bei den mit den bisher bekannten Maschinen hergestellten Erzeugnissen oft der Fall war.first the guide sheet 111 is swung into its working position to ensure that falling pile thread of the previously formed row from the trajectory of the The feed foot and the needle are deflected. As any row of formed pile threads from the loop formation site without distorting or depressing the loops is demonstrated, the pile threads do not have an intertwined appearance as is the case with the with the previously known machines produced products was often the case.

Claims

Patent claims:

i. Sewing machine for the production of nubs with a needle, the thread loops passes through a work piece, with an upper material slide and a thread loop guide attached in front of the needle, characterized in that the thread loop guide has a deflecting surface which, from one to its front end obliquely to the fabric support running position in itself progressively a vertical position approaching, is curved and ends perpendicular to this fabric support, so that fallen or falling thread loops a previously formed row from the needle path in the formation of a subsequent one Series of loops of thread to be directed.

2. Sewing machine according to claim i, wherein the upper feeder is a vertical arranged loop guide surface next to the row of loops to be formed, characterized in that the loop guide surface of the material slide lies in the plane of the end portion of the thread loop deflection surface.

3. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the front End of the thread loop deflection surface at a slight angle to the row of the loops to be formed.

For this purpose ι sheet of drawings