DE821911C

DE821911C - Trimming device for sewing machines

Info

Publication number: DE821911C
Application number: DEP32069A
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1947-02-06
Filing date: 1949-01-21
Publication date: 1951-11-22
Also published as: US2533197A; GB623509A

Description

(WiGBL S. 175)(WiGBL p. 175)

AUSGEGEREN AM 22. NOVEMBER 1951EXCEPTIONAL ON NOVEMBER 22, 1951

ρ 32069 VU j52a Dρ 32069 VU j52a D

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Beschneidevorrichtungen für Nähmaschinen und hat zum Hauptzweck, eine verbesserte Schneidmesserantrk'bseinrichtung zu schaffen, welche auf die Geschwindigkeit der Nähmaschine anspricht, um eine Veränderung in den relativen Arbeitsfrequenzen der Beschneide- und Stichbildeeinrichtungen zu bewirken. The present invention relates to trimming devices for sewing machines and its main purpose is an improved cutting knife drive device to create which is responsive to the speed of the sewing machine to a change in the relative working frequencies of the trimming and stitch-forming devices.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Beschneidemesserantriebseinrichtung zu schaffen, welche auf Geschwindigkeit ansprechende Mittel umfaßt, die dahin arbeiten, die Arbeitsgeschwindigkeit des Beschneidemessers zu verringern, sobald die Arbeitsgeschwindigkeit der Nähmaschine sich erhöht und umgekehrt.Another purpose of the invention is to provide a trimming knife drive device that which includes speed responsive means working towards the operating speed of the trimming knife as soon as the working speed of the sewing machine increases increased and vice versa.

Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Beschneidemesserantriebseinrichtung mit einer verbesserten Form von Klinkeneinrichtungen zu schaffen, welche wirksam sind, um die Beschneidevorrichtung in ihrer zurück- ao gezogenen Stellung oder Ruhestellung zu halten.Another purpose of the present invention is to provide a trimmer drive device to provide with an improved form of latch devices which are effective to hold the trimming device in its retracted position or rest position.

Bei bekannten kombinierten Stichbildebeschneidemaschinen ist es üblich gewesen, das Beschneidemesser bei jeder Hinundherbewegung der Nähmaschinennadel eine Mehrzahl von Malen anzutrei- »5 ben, um in dem Arbeitsstück die Herstellung von glattbeschnittenen Kanten um eine¹ scharfe Kurve zu bewirken. Bei einer bekannten Maschine wird das Beschneidemesser von einem besonderen Elektromotor angetrieben, der das Beschneidemesser mit einer konstanten Geschwindigkeit antreibt. Durch Veränderung der Geschwindigkeit der NähmaschineIn known combined stitch forming trimming machines, it has been customary anzutrei- the trimming knives at each reciprocation of the sewing machine needle a plurality of times ben "5, to effect the production of glattbeschnittenen edges to form a ¹ sharp bend in the workpiece. In a known machine, the trimming knife is driven by a special electric motor which drives the trimming knife at a constant speed. By changing the speed of the sewing machine

von einer Arbeit mit hoher Geschwindigkeit während Stiche in einer geraden Linie zu einer Arbeit mit geringerer Geschwindigkeit, wenn um eine scharfe Kurve genäht wird, wird das Verhältnis der relativen Frequenzen der Hinundherbewegung der Beschneidevorrichtung und der Nähnadel von eins auf das Vielfache von eins erhöht. Während die große Zahl an Hinundherbewegungen des Beschneidemessers relativ zu der Nadel eine glatte ίο Naht um eine scharfe Kurve herum erzeugt, werden die Hinundherbewegungen zu hoch und ergeben ein schnelles Abnutzen der Schneidkante des Beschneidemessers, wenn es zu wiederholten Malen an der mit ihm zusammenarbeitenden festen Scherklihke vorbeigeht.from high speed work while stitches in a straight line to slower speed work when sewing around a sharp curve, the ratio of the relative frequencies of reciprocation of the trimmer and the sewing needle is increased from one to a multiple of one. While the large number of reciprocations of the trimmer relative to the needle creates a smooth seam around a sharp curve, the reciprocations become too high and result in rapid wear on the cutting edge of the trimmer if it is repeatedly applied to the firm shear throat it cooperates with passes by.

Die Beschneidemesserantriebseinrichtung gemäß der Erfindung ist vorzugsweise so entworfen, daß sie dem beweglichen Messer bei jeder Hinundherbewegung der Nadel bei hoher Arbeitsgeschwindigao keit der Maschine eine Hinundherbewegung erteilt und dann in Übereinstimmung mit der Verringerung der Geschwindigkeit der Nähmaschine selbsttätig die Frequenz der Hinundherbewegung des Messers im Verhältnis zu der der Nadel erhöht, wobei die Erhöhung in der Größenordnung von etwa zwei oder drei zu eins Hegt. Die Wirkung dieses auf Geschwindigkeit ansprechenden Antriebs besteht in einer Verringerung der Gesamtzahl an Hinundherbewegungen des Beschneidemessers längs der mit ihm zusammenarbeitenden Scherklinke, woraus sich eine längere Lebensdauer der Schneidkante des Messers ergibt.The trimming knife drive device according to the invention is preferably designed so that the moving knife with every reciprocation of the needle at high working speed given a reciprocating motion to the machine and then in accordance with the decrease the speed of the sewing machine automatically determines the frequency of the reciprocation of the The knife increases in proportion to that of the needle, the increase being of the order of about two or three to one cherishes. The effect of this speed responsive drive is a reduction in the total number of reciprocating movements of the trimming knife lengthways the shear pawl that works with it, resulting in a longer service life for the cutting edge of the knife results.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zur Darstellung gebracht.The drawing shows a preferred embodiment of the invention for illustration brought.

Fig. ι ist eine Seitenansicht von hinten einerFig. Ι is a side view from the rear of a

Nähmaschine, welche mit einer Antriebseinrichtung für die Beschneidevorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist, wobei der untere Teil des Nähmaschinenrahmen weggebrochen ist;Sewing machine equipped with a drive device for the trimming device according to the invention is provided, the lower part of the sewing machine frame has broken away;

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Nähmaschine mit einem Teil des Maschinenarmes im Schnitt, um den Getriebeantrieb der Beschneidevorrichtung mit der Hauptwelle der Nähmaschine wiederzugeben;
Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 3-3 der Fig. 2;2 shows a plan view of the sewing machine with part of the machine arm in section to reproduce the gear drive of the trimming device with the main shaft of the sewing machine;
FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a sectional view essentially along line 3-3 of FIG. 2;

Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht des auf Geschwindigkeit ansprechenden Antriebs mit bestimmten Teilen im Schnitt, um ihre Einzelheiten besser wiederzugeben;Figure 4 shows, on an enlarged scale, a plan view of the speed responsive drive with certain parts cut to better reflect their details;

Fig. 5 ist in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht der Antriebsstange der Beschneidevorrichtung, ihres Lagerträgers und der Antriebslenkerverbindung zum Hinundherbewegen der Beschneidestange; Fig. 5 is a sectional view, on an enlarged scale, of the drive rod of the trimmer; its bearing bracket and drive link for reciprocating the trimming bar;

Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht in Längsrichtung des Antriebsgelenks für die Beschneidemesserstange; sie gibt die Federkjinke wieder, um die Lenker des Gelenks in ihrer gestreckten Stellung zu halten;6 shows a sectional view in the longitudinal direction of the drive joint for the trimming knife rod; it reproduces the spring paws to keep the handlebars of the joint in their extended position;

Fig. 7 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht im wesentlichen nach Linie J-J der Fig. 5;FIG. 7 shows, on an enlarged scale, a sectional view essentially along line JJ of FIG. 5;

Fig. 8 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 8-8 der Fig. 5;Fig. 8 shows on an enlarged scale a sectional view essentially along line 8-8 of the Fig. 5;

Fig. 9 zeigt eine Schnittansicht ähnlich dem oberen Teil der Fig. 4, bei der jedoch die beiden Gewichte nach auswärts in eine Stellung geschwenkt sind, so daß die Hinterenden der Gewichte tragenden Hebel die Flansche des Riemenrades auseinanderdrücken, um den wirksamen Durchmesser des Riemenrades zu verringern und dadurch die Hinundherbewegungsgeschwindigkeit des Beschneidemessers zu verkleinern;FIG. 9 shows a sectional view similar to the upper part of FIG. 4, but in which the two Weights are pivoted outwardly to a position so that the rear ends of the weights are bearing Lever apart the flanges of the pulley to determine the effective diameter of the Pulley and thereby the reciprocating speed of the trimmer to zoom out;

Fig. 10 ist in vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, des Lagerarmes der Bescbneidevorrichtung und der von ihm getragenen Einrichtung; sie gibt in gestrichelten Linien den von Hand gesteuerten Abschalthebel der Beschneidevorrichtung im seiner Schneidstellung und in voll ausgezogenen Linien den Abschalthebel in einer das Gelenk brechenden Zwischenstellung wieder;Fig. 10 is a front view, on an enlarged scale, partly in section, the bearing arm of the trimming device and the one carried by it Facility; it shows in dashed lines the manually controlled cut-off lever of the trimming device in its cutting position and in full lines the shut-off lever in a das Joint-breaking intermediate position again;

Fig. 11 ist eine der Fig. 10 ähnliche Ansicht, bei der sich jedoch der Abschalthebel der Beschneidevorrichtung in einer Ruhestellung" befindet, wobei das Beschneidemesser in seiner angehobenen Stellung oder Ruhestellung verklinkt ist;FIG. 11 is a view similar to FIG. 10 at However, the shut-off lever of the trimming device is in a rest position ", wherein the trimming knife is latched in its raised or rest position;

Fig. 12 ist eine Seitenansicht der Gelenkverbindung, gesehen in der Richtung des Pfeiles 12 in Fig. 11.Fig. 12 is a side view of the articulated joint; seen in the direction of arrow 12 in FIG. 11.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen umfaßt der Nähmaschinenrahmen einen Sockelständer 20, welcher den Armständer 21 eines Maschinenarmes 22 trägt, der in einen Kopf 23 endigt, welcher über einer aufrecht stehenden, das Arbeitsstück tragenden Säule 24 hängt.Referring to the drawings, the sewing machine frame includes a pedestal stand 20, which carries the arm stand 21 of a machine arm 22, which ends in a head 23, which over an upright, the work piece supporting column 24 hangs.

In dem Maschinenarm 22 ist eine waagerechte Hauptwelle 25 gelagert, welche an ihrem hinteren Ende einen mit einem Schwungrad 26 kombinierten Riemenantrieb trägt, der mit einer beliebigen Antriebsquelle verbunden werden kann, vermittels welcher die Nähmaschine in Tätigkeit versetzt und in ihrer Geschwindigkeit überwacht wird. Die Hauptwelle 25 ist an ihrem vorderen Ende in der üblichen Weise mit einer nadeltragenden, sich in axialer Richtung hin und her bewegenden Nadelstange (nicht dargestellt) verbunden. Während der Stichbilde- und Vorschubvorgänge wird das Arbeitsstück vermittels eines von einer federbeeinflußten Drückerstange 29 getragenen Rollendrückers 28 nachgiebig gegen ein übliches Vorschubelement 27' nach unten gedrückt, das mit ihm zusammenarbeitet und das durch eine Stichplatte 2j hindurch arbeitet, die auf der das Arbeitsstück tragenden Säule 24 vorgesehen ist.A horizontal main shaft 25 is mounted in the machine arm 22, which at its rear end carries a belt drive combined with a flywheel 26, which can be connected to any drive source by means of which the sewing machine is put into operation and its speed is monitored. The main shaft 25 is connected at its front end in the usual way to a needle-bearing needle bar (not shown) that moves back and forth in the axial direction. During the stitch-forming and feed processes, the work piece is pressed resiliently downward against a conventional feed element 27 'by means of a roller pusher 28 carried by a spring-controlled pusher rod 29, which works with it and which works through a needle plate 2j , which is on the column carrying the work piece 24 is provided.

An einem Ansatz 30, der auf der Unterseite des Maschinenarmes 22 vorgesehen ist, befindet sich ein Lagerarm 31 für eine Beschneidevorrichtung, welche einen in senkrechter Richtung abgeschrägten Teil aufweist, der mit in senkrechter Richtung im Abstand voneinander angeordneten Lageransätzen 32 und 33 versehen ist (Fig. 5). Die Lageransätze 32 und 33 sind mit öffnungen versehen, welche in einer senkrechten Schrägrichtung in Ausrichtung liegen; der obere Lageransatz 32 besitzt eine Lager-At an approach 30, which is provided on the underside of the machine arm 22, there is a Bearing arm 31 for a trimming device, which has a part which is beveled in the vertical direction which has bearing lugs 32 arranged at a distance from one another in the vertical direction and 33 is provided (Fig. 5). The bearing lugs 32 and 33 are provided with openings, which in be in alignment with a perpendicular oblique direction; the upper bearing shoulder 32 has a bearing

buchse 34 und der untere Lageransatz 33 eine Lagerbuchse35· ^ⁿ '^^en Lagerbüchsen 34 und 35 ist ein Messerträger oder eine Messerstange 36 zur Hinundhefbewegung in Längsrichtung gelagert, an deren unterem Ende eine Messerhalterplatte 37 durch eine Schraube 38 einstellbar befestigt ist. Mit der Messerhalterplatte 37 ist durch Schrauben 39 einstellbar der in senkrechter Richtung geschlitzte Schaft eines Beschneidemessers 40 verbunden, das mit einer Schneidkante 41 versehen ist. Mit dem Beschneidemesser zum Abtrennen des Arbeitsstücks arbeitet ein feststehendes Messerblatt oder eine Scherklinke 42 zusammen, die auf der Stichplatte 27 getragen wird. Das Beschneidemesser 40 hat eine Bewegungsbahn, um das Arbeitsstück im wesentlichen parallel zur Nahtbildungslinie abzutrennen, und die Bewegung des Messers in einer senkrechten geneigten Bahn quer zur Ebene des Arbeitsstücks ergibt die Herstellung von abgeschnittenen unterschnittenen Kanten. Demgemäß wird beim Abschneiden von Ausfütterungen von Fußbekleidungen die abgeschnittene Kante der Ausfütterung durch die konische Kante des Schuhschaftes verdeckt, wie dies in der Technik alias gemein bekannt ist.bush 34 and the lower bearing lug 33 a bearing bush 35 · ^ ⁿ '^ ^en bearing bushes 34 and 35, a knife carrier or a knife rod 36 is mounted for reciprocating movement in the longitudinal direction, at the lower end of which a knife holder plate 37 is adjustably attached by a screw 38. The shank of a trimming knife 40, which is slotted in the vertical direction and which is provided with a cutting edge 41, is connected to the knife holder plate 37 in an adjustable manner by means of screws 39. A fixed knife blade or a shear pawl 42, which is carried on the throat plate 27, works together with the trimming knife for separating the workpiece. The trimming knife 40 has a path of movement to sever the workpiece substantially parallel to the seam line, and movement of the knife in a perpendicular inclined path transverse to the plane of the workpiece results in the production of trimmed undercut edges. Accordingly, when the linings of footwear are cut off, the cut edge of the lining is covered by the conical edge of the shoe upper, as is known alias in the art.

Um den richtigen Vorschub des Arbeitsstücks zu dem Beschneidemesser 40 zu unterstützen, ist die übliche Kantenführung 43 (Fig. 5) vorgesehen, welche einstellbar auf einer durch Federkraft niedergedrückten Stange getragen wird, die in axialer Richtung in den Lageransätzen 32 und 33 des Lagerarmes 31 verschiebbar ist. Die Kantenführung 43 kann in ihrer angehobenen oder in ihrer Ruhestellung, wie in Fig. 5 dargestellt ist, durch einen Klinkenhebel 45 zurückgehalten werden, wobei die Feder 46 dazu dient, die Kantenführung schräg nach unten in eine Arbeitsstellung zu drücken, wenn der Klinkenhebel freigegeben ist.To aid in proper advancement of the workpiece toward the trimming knife 40, the usual edge guide 43 (Fig. 5) provided, which is adjustable on a by spring force depressed rod is carried in the axial direction in the bearing lugs 32 and 33 of the bearing arm 31 is displaceable. The edge guide 43 can be raised or in its Rest position, as shown in Fig. 5, be held back by a ratchet lever 45, the spring 46 serving to obliquely downward the edge guide into a working position Press when the pawl lever is released.

Um die Messerstange hin und her zu bewegen, ist auf ihr ein Kragen 47 befestigt, der seitlich eine ebene Verlängerung 48 aufweist, welche in einem Führungsschlitz 49 verschiebbar angeordnet ist, der in einem Führungsblock 50 ausgebildet ist, welcher einstückig mit dem Lagerarm 31 der Beschneidevorrichtung gebildet ist. Der Führungsblock 50 arl>eitet dahin, die Messerstange 36 gegen Drehen in ihren Lagern zurückzuhalten, und¹ der Führungsschlitz 49 ist an dem unteren Ende des Führungsblocks offen, so daß der Schlitz in bezug auf seine Breite vermittels eines Bolzens 51 eingestellt werden kann, um eine Abnutzung auszugleichen. In das Ende der seitlichen Verlängerung 4X ist ein Zapfen 52 mit Gewinde eingeschraubt (Fig. 6), dessen konischer Körperteil vom unteren Ende eines Lenkers 53 eines Paares von miteinander verbundenen Lenkern 53 und 54 eines Gelenks umschlossen wird. Der Zapfen 52 wird an einem zufälligen Lösen in der seitlichen Verlängerung 48 vermittels einer Schraube 55 gehindert, welche die geschlitzten Teile der Verlängerung 48 zusammenziehen kann.In order to move the knife bar back and forth, a collar 47 is attached to it, which laterally has a flat extension 48 which is slidably arranged in a guide slot 49 which is formed in a guide block 50 which is integral with the bearing arm 31 of the trimming device is formed. The guide block 50 arl> eitet then, the knife bar 36 to restrain against rotation in its bearings, and ¹ of the guide slot 49 is at the lower end of the guide block is open so that the slot in respect of its width by means of a bolt 51 can be adjusted to to compensate for any wear and tear. A threaded pin 52 is screwed into the end of the lateral extension 4X (Fig. 6), the conical body part of which is enclosed by the lower end of a link 53 of a pair of linked links 53 and 54 of a joint. The pin 52 is prevented from accidentally loosening in the lateral extension 48 by means of a screw 55 which can pull the slotted parts of the extension 48 together.

Die Lenker 53 und 54 des Gelenks sind durch einen hohlen Kuppelbolzen 56 miteinander verbunden ; die gestreckte Stellung der Lenker 53 und 54 des Gelenks wird durch eine Anschlaglippe 57 bestimmt, die einstückig mit dem oberen Ende des Lenkers 53 verbunden ist und an dem Lenker 54 angreifen kann. Um die Lenker 53 und 54 des Gelenks in einer gestreckten Stellung zu halten, ist in dem oberen Lenker 54 eine Klinke in der Form eines Bolzens 58 (Fig. 6) vorgesehen, der durch eine Schraubenfeder 59 in eine den Bolzen aufnehmende Ausnehmung 60 gedrängt wird, welche in dem oberen Ende des unteren Lenkers 53 ausgebildet ist. Wie aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist, ist der Lenker 54 des Gelenks an seinem oberen Ende so geformt, daß er ein Nadellager 61 umgreift, das auf einem drehbaren Antriebsteil in der Form eines Exzenters 62 angeordnet ist, der vorzugsweise einstückig mit der umlauf enden WeI Ie 63 ausgebildlet ist. Die drehbare Welle 63 ist in einem Nadellager 64 gelagert, und ein Kugellager 65, das in dem schräg nach abwärts gerichteten Paar von Schenkeln 66, 67 eines im wesentlichen H-förmigen Traglagers 68 getragen wird, das abnehmbar an einem ebenen Sitz 69 (Fig. 2) befestigt ist, der auf der Rückseite des Lagerarms 22 gefräst ist. Die drehbare Welle 63 kann durch eine Einrichtung angetrieben werden, die später in dieser Beschreibung erläutert wird. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß, wenn die Welle 63 gedreht wird, der Exzenter 62 vermittels des gestreckten Gelenks 53> 54 eine Hinundherbewegung der Beschneidestange 36 in ihren Lagern 34, 35 bewirken wird. Das von der Beschneidestange 36 getragene Messer 40 wird auf diese Weise veranlaßt, mit dem festen Scherteil 42 im Abtrennen des dem Beschneidemesser dargebotenen Werkstücks zusammenzuarbeiten.The links 53 and 54 of the joint are connected to one another by a hollow coupling bolt 56; the extended position of the links 53 and 54 of the joint is determined by a stop lip 57 which is integrally connected to the upper end of the link 53 and can act on the link 54. In order to keep the links 53 and 54 of the joint in an extended position, a pawl in the form of a bolt 58 (FIG. 6) is provided in the upper link 54, which is urged by a helical spring 59 into a recess 60 receiving the bolt which is formed in the upper end of the lower arm 53. As can be seen from FIGS. 4 and 6, the link 54 of the joint is shaped at its upper end so that it engages around a needle bearing 61 which is arranged on a rotatable drive part in the form of an eccentric 62, which is preferably integral with the circumferential ends white 63 is formed. The rotatable shaft 63 is journalled in a needle bearing 64, and a ball bearing 65 which is carried in the downwardly sloping pair of legs 66, 67 of a substantially H-shaped support bearing 68 which is detachably mounted on a flat seat 69 (Fig. 2), which is milled on the back of the bearing arm 22. The rotatable shaft 63 can be driven by means which will be explained later in this specification. From the above description it can be seen that when the shaft 63 is rotated, the eccentric 62, by means of the extended joint 53> 54, will cause the trimming rod 36 to move back and forth in its bearings 34, 35. The knife 40 carried by the trimmer rod 36 is thus caused to cooperate with the fixed shear member 42 in severing the workpiece presented to the trimmer.

Bei Maschinen der vorliegenden Art ist es häufig erwünscht, die Beschneidevorrichtung unwirksam zu machen, und zu diesem Zweck ist eine von Hand zu betätigende Hebeleinrichtung zum Einbuckeln oder zum Brechen der Lenker 53 und 54 des Gelenks vorgesehen, wodurch das das Beschneidemesser antreibende Mittel unwirksam gemacht und das Messer 40 in eine unwirksame oder zurückgezogene Stellung angehoben wird. Das Hebelorgan bei der Maschine gemäß der Erfindung umfaßt einen Handhebel 70, der an seinem oberen Endie auf einem Zapfen 71 angelenkt ist, welcher mit Gewinde in den Schenkel 66 des Lagerarms 68 eingesetzt ist. Der Handhebel 70 ist zwischen seinen Enden mit einer Winkelverlängerung oder einem Schenkel 72 versehen, der nahe seinem freien Ende bei 73 geschlitzt ist, um gegenüberliegende Widerlager oder Seitenwandungen 74, 75 zu bilden, die lose angeordnet sind, so daß sie auf dem verlängerten Ende des Kuppelbolzens 56 der Lenker 53, 54 des Gelenks reiten. Um Vorkehrung zu schaffen, daß das Beschneidemesser 40 in seiner angehobenen oder zurückgezogenen Stellung gehalten wird, wie in Fig. 11 dargestellt ist, ist an die Winkel verlängerung 72 bei 76 eine Klinke 77 angelenkt, welche ein abgesetztes unteres Ende aufweist, das eine waagerecht feste Anschlagleiste 78 bildet, die mit dem Beschneidemesserträger zusammenarbeiten kannIn machines of the present type it is often desirable to disable the trimming device and for this purpose hand-operated lever means are provided for buckling or breaking the links 53 and 54 of the joint, thereby rendering the means driving the trimming knife inoperative the knife 40 is raised to an inoperative or retracted position. The lever member in the machine according to the invention comprises a hand lever 70 which is articulated at its upper end on a pin 71 which is inserted into the leg 66 of the bearing arm 68 with a thread. The hand lever 70 is provided between its ends with an elbow extension or leg 72 which is slotted near its free end at 73 to form opposed abutments or side walls 74, 75 which are loosely arranged so that they are on the extended end of the Ride the coupling bolt 56 of the handlebars 53, 54 of the joint. In order to provide that the trimming knife 40 is held in its raised or retracted position, as shown in Fig. 11, a pawl 77 is hinged to the angle extension 72 at 76, which has a stepped lower end which is horizontally fixed Forms stop bar 78 which can cooperate with the trimming knife carrier

und in dem vorliegenden Fall vorzugsweise mit dem vorstehenden Kopf 79 des Gelenkzapfens 52 zusammenarbeiten kann. Die Anschlagleiste 78 ist an ihrem vorderen Ende mit einer herabhängenden Lippe 80 versehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird die Klinke "JJ gewöhnlich durch eine Feder 81 in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinw in eine solche Stellung gedruckt, daß ein Klinkenansatz 82 auf der Klinke jy an der Unterkante der Handhebelverlängerung 72 angreift.and in the present case can preferably cooperate with the protruding head 79 of the pivot pin 52. The stop bar 78 is provided with a depending lip 80 at its front end. As can be seen from Fig. 1, the pawl "JJ is usually urged by a spring 81 in a counterclockwise direction such that a pawl shoulder 82 on the pawl jy engages the lower edge of the hand lever extension 72.

Nachstehend wird das Arbeiten des Handhebels 70 zum Bewegen der Lenker 53, 54 des Gelenks aus einer gestreckten Lage, in welcher sie eine Pleuelstange zum Hinundherbewegen der Messerstange36 von dem Exzenter 62 aus bilden, in eine eingeknickte Stellung erläutert, in welcher das Beschneidemesser unwirksam ist. In Fig. 1 ist das Beschneidemesser 40 in seiner normalen Arbeitsstellung dargestellt. Der Handhebel 70 wird in seiner dargestellten Stellung zurückgehalten, wobei die Seitenwandungen 74 und 75 der Handhebelverlängerung "J2 durch eine Federklinke 83 im Abstand von dem Kuppelbolzen 56 gehalten werden, welche in einer Nut 84 sitzt, die an dem oberenThe operation of the hand lever 70 to move the links 53, 54 of the joint from an extended position, in which they form a connecting rod for moving the knife rod36 back and forth from the eccentric 62, into a buckled position, in which the trimming knife is ineffective, is explained below. In Fig. 1, the trimming knife 40 is shown in its normal working position. The hand lever 70 is retained in its illustrated position, with the side walls 74 and 75 of the hand lever extension "J2 held by a spring pawl 83 at a distance from the coupling bolt 56, which sits in a groove 84 which is on the upper

as Ende des Handhebels 70 ausgebildet ist. Wenn es gewünscht wird, das Beschneidemesser unwirksam zu machen, wird der Handhebel 70 von Hand aus der in Fig. 1 und in gestrichelten Linien in Fig. 10 dargestellten Stellung in die in Fig. 11 dargestellte Stellung verschwenkt. Die Reihenfolge von Arbeitsvorgängen, welche durch das Verschwenken des Handhebels 70 verursacht werden, ist die folgende: Ein an den Handhebel 70 angelegter Druck von Hand schwingt ihn entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 1), wobei die Seitenwandung 74 der Handhebelverlängerung 72 mit dem Kuppelbolzen 56 in Berührung gebracht wird. Ein ausreichender, an den Handhebel 70 angelegter Druck überwindet den Widerstand, der durch die Gelenkklinke 58 dar-The end of the hand lever 70 is formed. If it it is desired to disable the trimming knife, hand lever 70 is turned off by hand that in FIG. 1 and in dashed lines in FIG. 10 position shown in the shown in FIG Swiveled position. The sequence of work processes, which by swiveling the Hand lever 70 are caused is as follows: A pressure applied to the hand lever 70 by Hand swings it counterclockwise (Fig. 1), the side wall 74 of the hand lever extension 72 is brought into contact with the coupling bolt 56. A sufficient one to the The pressure applied to the hand lever 70 overcomes the resistance presented by the joint pawl 58.

geboten wird, und daher wird das Brechen der Lenker 53, 54 des Gelenks eingeleitet. Wenn der Handhebel 70 seine Bewegung fortsetzt, werden die Lenker weiterhin gebrochen und ziehen daher die Beschneidemesserstange 36 zurück und bewegen die Klinke 77 auf der Handhebelverlängerung 72 in eine Stellung, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist, in welcher Stellung die herabhängende Lippe 80 auf der Klinke 77 mit dem Zapfenkopf 79 des Gelenks in Berührung kommt. Eine weitere Bewegung des Handhebels 70 verursacht ein weiteres Zurückziehen der Beschneidemesserstange 36, wobei die Klinke yj während dieser weiteren. Bewegung gezwungen wird, sich um ihren Lagerpunkt 76 entgegen der Wirkung der Feder 81 zu verschwenken, bis der Zapfenkopf des Gelenks sich oberhalb der Höhe der Anschlagleiste 78 anhebt. Die Klinke ¹JJ schnappt dann in die in den Fig. 11 und 12 dargestellte Stellung, wobei die Anschlagklinke 78 unter dem Zapfenkopf 79 des Gelenks liegt. Daher ßo wird die Beschneidestange 36 in ihrer voll zurückgezogenen Stellung mit dem Kuppelbolzen 56 verklinkt, der im Verhältnis zu den Seitenwandungen 74 und 75 dex Handhebelverlängerung 72 im Abstand angeordnet ist. Während die Beschneidestange 36 in der zurückgezogenen Stellung festgehalten wird, ergibt eine fortgesetzte Drehbewegung des Exzenters 62 lediglich eine geringe Schwenkbewegung der Lenker 53 und 54 des Gelenks um die Achsen des Zapfens 52, des Kuppellxjlzens 56 und des Exzenters 62, ohne der Beschneidestange 36 irgendeinen Antrieb zu erteilen. Das Nichtvorhandensein, der üblichen Federmittel zum Zurückhalten des Beschneidemessers 40 in seiner unwirksamen Stellung und das Vorhandensein eines Zwischenraums zwischen dem Kuppelbolzen 56 und den Seiteniwandungen 74 und 75 der Handhebelverlängerung 72 verringert die an den Exzenter 62 angelegte Belastung während des Arbeiten« der Maschine bei zurückgezogener Beschneidestange 36 auf ein Geringstmaß. Der Spielraum zwischen dem Kuppelbolzen 56 und der Verlängerung 72 schließt eine Abnutzung des Kuppelbolzens 56 oder der Seitenwandungen 74 und 75 aus und ermöglicht weiterhin, daß der Handhebel 70 unbeweglich in der zurückgezogenen Stellung des Beschneidemessers 40 (Fig. 11) oder in der Arbeitsstellung des Beschneidemessers (Fig. 1) bleibt. Die Federklinke 83, welche in der Nut 84' sitzt, hält den Handhebel 70 unbeweglich und in der in Fig. 11 dargestellten Stellung.is commanded and therefore the breaking of the links 53, 54 of the joint is initiated. As the hand lever 70 continues to move, the links will continue to break and therefore retract the trimming knife bar 36 and move the pawl 77 on the hand lever extension 72 to a position as shown in Fig. 10, in which position the depending lip 80 opens the pawl 77 comes into contact with the pin head 79 of the joint. A further movement of the hand lever 70 causes a further retraction of the trimming knife rod 36, the pawl yj during this further. Movement is forced to pivot about its bearing point 76 against the action of the spring 81 until the pin head of the joint rises above the level of the stop bar 78. The pawl ¹ JJ then snaps into the position shown in FIGS. 11 and 12, the stop pawl 78 lying under the pin head 79 of the joint. Therefore ßo the trimming rod 36 is latched in its fully retracted position with the coupling bolt 56, which is arranged in relation to the side walls 74 and 75 of the hand lever extension 72 at a distance. While the trimming rod 36 is held in the retracted position, continued rotational movement of the eccentric 62 results in only a slight pivoting movement of the links 53 and 54 of the joint about the axes of the pin 52, the coupling pin 56 and the eccentric 62, without any drive for the trimming rod 36 granted. The absence of the usual spring means for retaining the trimming knife 40 in its inoperative position and the presence of a gap between the coupling bolt 56 and the side walls 74 and 75 of the hand lever extension 72 reduces the load applied to the eccentric 62 while the machine is working with the trimming rod retracted 36 to a minimum. The clearance between the coupling bolt 56 and the extension 72 prevents wear of the coupling bolt 56 or the side walls 74 and 75 and also enables the hand lever 70 to be immovable in the retracted position of the trimming knife 40 (FIG. 11) or in the working position of the trimming knife (Fig. 1) remains. The spring pawl 83, which is seated in the groove 84 ', keeps the hand lever 70 immovable and in the position shown in FIG. 11.

Die Lenker 53 und 54 des Gelenks können durch Betätigen des Handhebels 70 in ihre gestreckte Stellung bewegt werden und verschieben dabei die Beschneidestange 36 in ihre Arl>eitsstellung. Wenn man mit den Teilen in der in Fig. 11 dargestellten Stellung beginnt, so wird eine Bewegung des Handhebels 70 um seinen Lagerpunkt 71 im Sinne des Uhrzeigers zuerst die Handhel>elverlängerung 72 mit dem Klinkenansatz 82 in Berührung bewegen. wonach eine fortgesetzte Bewegung des Handhebels 70 den Klinkenhebel yy zwingen wird, sich entgegen der Wirkung der Feder 81 um den Teil 76 zu verschwenken und verschiebt daher die Anschlagleiste 78 aus ihrer Stellung unterhalb des Gelenkzapfenkopfes 79. Etwa zu dem Zeitpunkt, zu dem die Anschlagleiste 78 den Zapfemkopf 79 des Gelenks freigegeben hat, hat sich die Seitenwand 75 der Handhel>elverlängerung 72 in Berührung mit dem Kuppelbolzen 56 bewegt, und eine weitere Bewegung des Handhebels 70 bewirkt ein Strecken der Lenker 53, 54 des Gelenks und drückt daher die Beschneidestange 36 nach unten. Die normale gestreckte Stellung der Lenker 53, 54 des Gelenks wird durch die Anschlaglippe 57 des Lenkers 53 bestimmt, die mit dem Lenker 54 des Gelenks in Angriff gelangt, wobei die Klinke 58 dazu dient, die Lenker 53 und 54 des Gelenks in einer gestreckten Stellung zu halten.The links 53 and 54 of the joint can be moved into their extended position by actuating the hand lever 70 and thereby move the trimming rod 36 into their working position. If one begins with the parts in the position shown in FIG. 11, then a movement of the hand lever 70 about its bearing point 71 in the clockwise direction will first move the handle extension 72 into contact with the pawl attachment 82. after which a continued movement of the hand lever 70 will force the ratchet lever yy to pivot about the part 76 against the action of the spring 81 and therefore displaces the stop bar 78 out of its position below the pivot pin head 79 has released the tenon head 79 of the joint, the side wall 75 of the handle extension 72 has moved into contact with the coupling bolt 56, and further movement of the hand lever 70 causes the links 53, 54 of the joint to stretch and therefore presses the trimming rod 36 further below. The normal extended position of the links 53, 54 of the joint is determined by the stop lip 57 of the link 53 which engages the handlebar 54 of the joint, the pawl 58 serving to keep the links 53 and 54 of the joint in an extended position to keep.

Nunmehr wird die bevorzugte Ausführungsform der auf Geschwindigkeit ansprechenden Mittel zum Hinundherbewegen der Beschneidestange 36 beschrieben. Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 ist auf der umlaufenden Welle 63 zwischen ihren Lagerträgern 64,65 eine durch Riemen angetriebene Riemenscheibenanordnung vorgesehen, die allgemein mit 85 bezeichnet ist; die Riemenscheiben-Now, the preferred embodiment of the speed responsive means for Reciprocating the trimming rod 36 is described. Referring to FIG. 4, FIG the rotating shaft 63 between its bearing supports 64,65 is driven by a belt There is provided a pulley assembly indicated generally at 85; the pulley

anordnung enthält zwei voneinander trennbare Flansche 86 und 87, die gegenüberliegende divergierende Seitenwandungen 88 und 89 haben, welche eine Riemeimut bestimmen, die einen V-förmiigen Riemen 90 aufnehmen kann. Der Riemenscheibenflansch 86 ist mit einer Nabe 91 versehen, welche auf der Welle 63 vermittels einer Stellschraube 92 l>efestigt ist. Einstückig mit dem Riemenscheibenflansch 87 ist eine längliche Nabe 93 ausgebildet, welche ausgebohrt ist, um in axialer Richtung auf der Welle 63 im Verhältnis zu dem festen Riemenscheibenflansch 86 zu gleiten. Um eine Relativdrehung zwischen den beiden Riemenscheibenflanschen 86 und 87 zu verhindern, ist vorzugsweise ein zylindrischerVerriegelungsbolzen 94 vorgesehen, der an einem Ende an der Flanschnabe 93 befestigt ist und dessen anderes Ende verschiebbar in einer öffnung in der Flanschnabe 91 Aufnahme findet. Der Verriegelungsbolzen 94 verkeilt die beiden Riemens scheibenflansche 86 und 87 miteinander, so daß sie zusammen umlaufen, gestattet aber dem Riemenscheibenflansch 87, sich in Längsrichtung der Welle 63 im Verhältnis zu dem festen Riemenscheibenflansch 86 zu verschieben, wodurch der wirksame Durchmesser der Riemenscheibenanordnung 85 verändert werden kann.arrangement includes two separable flanges 86 and 87, the opposite diverging Sidewalls 88 and 89 have which define a belt groove that is V-shaped Belt 90 can accommodate. The pulley flange 86 is provided with a hub 91 which is fixed on the shaft 63 by means of an adjusting screw 92. One piece with the pulley flange 87 an elongated hub 93 is formed, which is bored out in the axial direction of shaft 63 relative to fixed pulley flange 86. About a relative rotation Preventing between the two pulley flanges 86 and 87 is preferably a cylindrical locking bolt 94 is provided which is attached to the flange hub 93 at one end and the other end of which is slidably received in an opening in the flange hub 91. Of the Locking bolt 94 wedges the two belt pulley flanges 86 and 87 together so that they rotate together, but allows pulley flange 87 to move lengthways along the shaft 63 in relation to the fixed pulley flange 86, whereby the effective The diameter of the pulley assembly 85 can be varied.

Der V-förmige Riemen 90 leitet seine Antriebsenergie von einer zweiten Riemenscheibenanordrmng 95 ab, welche auf einer drehbaren Welle 96 getragen wird, die an einem Ende in dem Kugellager 97 und an ihrem anderen Ende in einem Nadellager 98 gelagert ist; das Kugellager und das Nadellager werden in schräg nach aufwärts stehenden Schenkeln 99 und 100 des H-förmigen Lagerarms getragen. Die Wellego wird an ihrem inneren Ende durch die Kegelräder 101 und 102 (Fig. 2) durch die Armwelle 25 der Maschine angetrieben. Die Riemenscheibenanordnung 95 umfaßt wie die Riemenscheibenanordnung 82 zwei getrennte Flansche 103 und 104, die einander gegenüberliegende divergierende Seitenwandungen 105 und 106 umfassen, welche eine Riemennut für den V-förmigen Riemen 90 bestimmen. Wie in den Fig. 4 und 9 dargestellt ist, ist der Riemenscheibenflansch 103 mit einer Nabe 107 versehen, welche auf der Welle 96 vermittels Stellschrauben 108 befestigt ist. Der Riemenscheibenflansch 104 ist mit einer Nabe 109 versehen, welche mit einer Bohrung versehen ist und in Längsrichtung der Welle 95 gegen den festen Riemenscheibenflansch 103 und weg von ihm verschiebbar ist. Um eine relative Verdrehung zwischen den Riemenscheibenflanschen 103 und 104 zu verhindern, ist in die Nabe 107 des Riemenscheibenflansches 103 ein Verriegelungsbolzen 110 hineingedrückt, dessen vorstehendes Ende verschiebbar in einem Loch 111 (Fig. 9) angeordnet ist, das in die Nabe 109 des Riemenscheibenflansches 104 gebohrt ist.The V-shaped belt 90 derives its drive power from a second pulley assembly 95 which is carried on a rotatable shaft 96 which at one end in the ball bearing 97 and is mounted at its other end in a needle bearing 98; the ball bearing and the needle bearing will be carried in upwardly sloping legs 99 and 100 of the H-shaped bearing arm. the Wellego is at its inner end through the Bevel gears 101 and 102 (Fig. 2) driven by the arm shaft 25 of the machine. The pulley assembly 95, like pulley assembly 82, includes two separate flanges 103 and 104, the opposite divergent Sidewalls 105 and 106 include a belt groove for the V-shaped belt 90 determine. As shown in FIGS. 4 and 9, the pulley flange 103 is provided with a Hub 107 is provided, which is attached to the shaft 96 by means of set screws 108. The pulley flange 104 is provided with a hub 109 which is provided with a bore and in The longitudinal direction of the shaft 95 is displaceable against the fixed pulley flange 103 and away from it is. To prevent relative rotation between pulley flanges 103 and 104, is in the hub 107 of the pulley flange 103 a locking bolt 110 is pushed in, the protruding end of which can be slid into a hole 111 (Fig. 9) is arranged in the hub 109 of the pulley flange 104 is drilled is.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlieh, daß Energie zum Antreiben der hin und her beweglichen Beschneidestange 36 von der drehbaren Armwelle 25 der Nähmaschine erhalten wird und daß die Energie von der drehbaren Welle 96, welche mit der Armwelle getrieblich verbunden ist, vermittels des Riemenscheiben- und Riemenantriebs auf die drehbare Welle 63 übertragen wird, wobei der Exzenter 62 auf der Welle 63 die Beschneidestange 36 vermittels der Lenker 53 und 54 des Gelenks hin und her bewegt, wenn sie sich in ihrer gestreckten Stellung befinden. Wenn die Nähmaschine mit geringer Geschwindigkeit arbeitet, d. h. in der Größenordnung von weniger als etwa 1000 Stichen je Minute, befinden sich die Bestandteile des auf Geschwindigkeit ansprechenden Antriebs in der in Fig. 4 dargestellten Stellung. Wenn in dieser Stellung der wirksame Durchmesser der Riemenscheibenanordnung 95 größer als der wirksame Durchmesser der Riemenscheibenanordnung85 ist, ergibt sich daraus eine Frequenz der Hinundr herbewegung der Beschneidestange 36 von etwa der doppelten der Nähnadel.From the above description it can be seen that there is energy to drive the back and forth movable trimming rod 36 is obtained from the rotatable arm shaft 25 of the sewing machine and that the energy from the rotatable shaft 96 which is geared to the arm shaft, is transmitted to the rotatable shaft 63 by means of the pulley and belt drive, wherein the eccentric 62 on the shaft 63 the trimming rod 36 by means of the links 53 and 54 of the joint moved back and forth when in their extended position. When the sewing machine operates at low speed, d. H. on the order of less than about 1000 stitches per minute are the components of the speed responsive drive in the position shown in FIG. If in this position the effective diameter of the Pulley assembly 95 larger than the effective diameter of pulley assembly 85 is, this results in a frequency of the reciprocating motion of the trimming rod 36 of about double the sewing needle.

Um eine Verkleinerung in der Zahl der Hinundherbewegungen der Beschneidestange 36 zu bewirken, ist, wenn die Geschwindigkeit der Maschine sich erhöht, ein auf Geschwindigkeit ansprechendes Steuerglied vorgesehen, das auf dter umlaufenden Welle 96 nahe der Riemenscheibenanordnung 95 angeordnet ist. Das Steuerglied umfaßt, wie in den Fig. 2, 4 und 9 dargestellt ist, einen Kragen· 112, der auf der Welle 96 vermittels einer Stellschraube 113 befestigt ist. Der Kragen 112 hat an einem Ende einen zylindrischen Kopf oder einen Flansch 114. Der Kragenflansch 114 ist mit zwei diametral gegenüberliegenden Schlitzen 115 versehen, die sich jeweils an ihrem äußeren Ende in dem Umfang des Kragenflansches 114 und an ihrem inneren Ende in eine Gegenbohrung 116 öffnen, die gleichachsig mit der Wellenbohrung in dem Kragen 112 angeordnet ist. In den Schlitzen 115 sind zwei Winkelhebelarme 117 angeordnet, die auf dem quer laufenden Schwenkzapfen 118 gelagert sind, welche in den Kragenfiansch 114 gedrückt sind. Jedier der Arme ist an seinem äußeren Ende, wie bei 119 angedeutet ist, mit einem Gewicht versehen. Jeder der Arme ist an seinen inneren Enden mit einem Schwanz 120 versehen, der an der Außenfläche einer Druckscheibe 121 (Fig. 4 und 9) angreifen kann, die auf der umlaufenden Welle 96 angeordnet und auf ihr in Längsrichtung verschiebbar ist. Die Innenfläche der Druckscheibe 121 steht mit dien Enden von vier Druckbolzen 122 in Berührung, welche in in Ausrichtung liegenden öffnungen in axialer Richtung verschiebbar sind, wie in den Fig. 3 und 9 dargestellt ist, welche in dem Kragen 112 und in der Nabe des Riemenscheibenflansches 107 ausgebildet sind; die anderen Enden der vier Druckbolzen legen sich auf die Innenfläche 123 der Nabe 109 des Riemenscheibenflansches. Die beiden Winkelhebelarme 117 werdengewöhnlich in eine zusammengefallene oder in eine Schließstellung, wie in Fig. 4 dargestellt, durch zwei Schraubenfedern 124 gedrängt, welche auf gegenüberliegenden Seiten der drehbaren Welle 96 angeordnet sind und an ihren gegenüberliegenden Enden mit Abstandszapfen 125 verbunden sind, welche durch den Körper jedes der Winkelhebelanne 117 hindurchgehen.A decrease in the number of floats Effecting the trimming bar 36 as the speed of the machine increases is a speed responsive one Control member is provided on the rotating shaft 96 near the pulley assembly 95 is arranged. The control member comprises, as shown in Figs. 2, 4 and 9, a collar 112, which is attached to the shaft 96 by means of a set screw 113. The collar 112 has on one End a cylindrical head or flange 114. The collar flange 114 is two diametrically opposed opposite slots 115 provided, each at its outer end in the circumference of the Collar flange 114 and open at its inner end into a counterbore 116 which is coaxial is arranged with the shaft bore in the collar 112. In the slots 115 are two angle lever arms 117 arranged, which are mounted on the transverse pivot pin 118, which in the collar flange 114 are pressed. Any of the Arms is at its outer end, as indicated at 119 is provided with a weight. Each of the arms is with one at its inner ends Tail 120 provided, which can attack the outer surface of a pressure disc 121 (Fig. 4 and 9), which is arranged on the rotating shaft 96 and is displaceable on it in the longitudinal direction. the Inner surface of the thrust washer 121 is marked with dien Ends of four pressure pins 122 in contact, which in aligned openings in are axially displaceable, as shown in Figs. 3 and 9, which in the collar 112 and formed in the hub of the pulley flange 107; the other ends of the four Pressure bolts rest on the inner surface 123 of the hub 109 of the pulley flange. The two Toggle arms 117 are usually collapsed into one or in a closed position, as shown in Fig. 4, by two coil springs 124 urged, which are arranged on opposite sides of the rotatable shaft 96 and on their opposite ends are connected to standoffs 125 extending through the body of each of the Go through the bell crank 117.

Wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle 96 einen bestimmten Betrag überschreitet, veranlaßt die Zentrifugalkraft die Winkelhebelarme 117, sich um ihre Schwenkzapfen 118 in eine Offenstellung zu verschwenken, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Bei Bewegen' aus der geschlossenen Stellung in die offene Stellung wirken die Schwänze 120 der beiden Winkelhebel 117 auf die Druckscheibe 121 ein, verschieben die Druckbolzen 122 in axialer Richtung und bewirken, daß der bewegliche Riemenscheibenflansch 104 sich von dem festen Riemenscheibenflansch 103 trennt. Diese Trennung der beiden Riemenscheibenflansche 103 und 104 vergrößert die Breite der V-förmigen Riemennut, welche durch die divergierenden Flächen 105 und 106 bestimmt ist, und gestatten daher dem Riemen 90, sich näher gegen die Drehachse der Riemenscheibenachse 95 zu bewegen, wodurch der wirksame Durchmesser der RiemenscheibenanordnungIf the speed of rotation of the shaft 96 exceeds a certain amount, cause the centrifugal force moves the bell crank arms 117 to their pivot pins 118 in an open position to pivot, as shown in FIG. When moving 'out of the closed When in the open position, the tails 120 of the two angle levers 117 act on the pressure disc 121 a, move the push pins 122 in axial direction and cause the movable pulley flange 104 to move away from the fixed Pulley flange 103 separates. This separation of the two pulley flanges 103 and 104 increases the width of the V-shaped belt groove defined by the diverging surfaces 105 and 106 is determined and therefore allow the belt 90 to move closer to the axis of rotation of the pulley axis 95 to move, increasing the effective diameter of the pulley assembly

ao verkleinert wird.ao is reduced in size.

Um gleichzeitig eine Erhöhung in dem wirksamen Durchmesser der Riemenscheibenanordnung 85 zu bewirken, wenn der wirksame Durchmesser der Riemenscheibenanordnung 95 selbsttätig ver-To simultaneously increase the effective diameter of the pulley assembly 85 when the effective diameter of the pulley arrangement 95 changes automatically

s5 kleinert wird, ist ein Gelenksystem vorgesehen, welches den beweglichen Flanschten der Riemenscheibenanordnung95 mit dem beweglichen Flanschteil der Riemenscheibenanordnung 85 verbindet. Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 ist die verlängerte Nabe 109 des Riemenscheibenflansches 104 verkleinert, um ein Drucklager 126 aufzunehmen, in welches das gegabelte obere Ende eines Hebels 127 eingreift, der bei 128 auf dem Lagerarm 68 verschwenkbar gelagert ist. Das untere Ende des Hebels 127 ist so geformt, daß es das eine Ende einer aus zwei Teilen bestehenden verlängerbaren Stoßstange 129 aufnimmt, deren anderes Ende in einem Sitz reitet, der in dem oberen Ende eines zweiten Hebels 130 vorgesehen ist, welcher bei 131 an dem Lagerarm 68 gelagert ist. Der Hebel 130 ist an seinem unteren Ende gegabelt, um die drehbare Welle 63 zu umfassen, und legt sich gegen ein Drucklager 132, das auf dem verkleinerten Teil der Nabe 87 des Riemenscheibenflansches angeordnet ist.s5 is reduced, a joint system is provided, which the movable flange of the pulley assembly 95 with the movable flange part the pulley assembly 85 connects. Referring to Figure 4, this is the extended one Hub 109 of pulley flange 104 reduced, to receive a thrust bearing 126 into which the forked upper end of a lever 127 engages, which is mounted pivotably on the bearing arm 68 at 128. The lower end of the Lever 127 is shaped to have one end of a two-part extensible Bumper 129 receives the other end of which rides in a seat that rides in the upper end of a second lever 130 is provided, which at 131 is mounted on the bearing arm 68. The lever 130 is bifurcated at its lower end around the rotatable To include shaft 63, and rests against a thrust bearing 132 which is on the reduced part of the Hub 87 of the pulley flange is arranged.

Eine Schraubenfeder 133, welche an einem Ende mit dem oberen Ende des Hebels 130 und an ihrem anderen Ende mit einem Auge 134 auf dem Lagerarm 68 verbunden ist, drückt die Riemenscheiben-. anordnung 85 und 95 gewöhnlich in die in Fig. 4 dargestellte Stellung, welches diejenige Stellung ist, die von diesen beiden Teilen während des Arbeitens der Nähmaschine mit geringer Geschwindigkeit eingenommen wird. Ein Riemenspanner ist vorgesehen, um Schlupf in dem Riemen 90 aufzunehmen, und umfaßt in seiner bevorzugten Ausführungsform (Fig. 1) ein am Riemen angreifendes Rad 135, das auf dem unteren Ende einer Stange 136 mit flachen Seiten frei gelagert ist, die mittels einer Stellschraube 137 in dem Lagerarm 68 einstellbar festgeklemmt ist.A coil spring 133, which at one end with the upper end of the lever 130 and at its the other end is connected to an eye 134 on the bearing arm 68, pushes the pulley. arrangement 85 and 95 usually in the position shown in Fig. 4, which is the position those of these two parts while working the sewing machine at low speed is taken. A belt tensioner is provided to take up slack in the belt 90, and in its preferred embodiment (Fig. 1) comprises a belt engaging wheel 135 which is freely supported on the lower end of a rod 136 with flat sides, which by means of a set screw 137 is clamped adjustable in the bearing arm 68.

Unter Bezugnahme auf Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Schraubenfeder 133 die Flanschabschnitte 103 und 104 der Riemenscheibenanordnung 95 gewöhnlich in ihre Schließstellung drückt, in welcher Stellung der wirksame Durchmesser der Riemen-Scheibenanordnung 95 sein Maximum hat. Da die Länge des Riemens 90 unveränderlich ist, ist die an ihn angelegte Spannung, wenn er auf der Riemenscheibenanordnung 85 läuft, ausreichend, um den Riemen gegen die Achse der Welle 63 zu drängen, und indem er dies tut, werden die Flanschabschnitte 86 und 87 der Riemenscheibenanordnung 85 in ihre getrennte Stellung gedrängt, welche durch die Stellung des Hebels 130 bestimmt wird, der durch Einstellung der Länge der Stoßstange 129 geregelt werden kann. Wie oben angedeutet, genügt die Spannung der Schraubenfeder 133, um die Riemenscheibenanordnungen während des Arbeitens der Maschine mit geringer Geschwindigkeit in den in Fig. 4 dargestellten Stellungen zu halten. Wenn die Geschwindigkeit der Maschine über ein bestimmtes Maß hinaus erhöht wird, schwingen die mit Gewichten versehenen Arme 117 der auf Geschwindigkeit ansprechenden Einrichtung entsprechend der Zentrifugalkraft nach außen in eine in Fig. 9 dargestellte Stellung. Wenn dies eintritt, werden die Schwänze 120 der Gewichte tragenden Arme 117 nach einwärts gegen die Druckscheibe 121 bewegt, veranlassen sie, an den vier Druckbolzen 122 anzugreifen und sie gegen die Innenfläche der Nabe 107 des Riemenscheibenflansches zu verschieben und zwingen daher den Rdemenscheibenflansch 104, sich von dem festen Riemenscheibenflansch 103 zu trennen. Diese Bewegung des Riemenscheibenflansches 104 durch das Drucklager 126, den Hebel 127 und die Stoßstange 129 hindurch schwingt den Hebel 130 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 4), so daß sein gegabeltes unteres Ende sich kräftig gegen das Drucklager 132 legt und den Riemenscheibenflansch 87 gegen den Riemenscheibenflansch 86 drückt, wodurch sein wirksamer Durchmesser vergrößert wird.Referring to FIG. 4, it can be seen that the coil spring 133 supports the flange portions 103 and 104 usually pushes the pulley assembly 95 toward its closed position, in which position the effective diameter of the belt-pulley assembly 95 is at its maximum. Since the The length of the belt 90 is invariable, is the tension applied to it when it is on the Pulley assembly 85 runs enough to drag the belt against the axis of shaft 63 urge, and in doing so, the flange portions 86 and 87 of the pulley assembly become 85 urged into their separate position, which is determined by the position of the lever 130, which can be controlled by adjusting the length of the bumper 129. As indicated above, the tension of the coil spring 133 is sufficient to the pulley assemblies while the machine is operating at low speed to hold in the positions shown in FIG. When the speed of the machine is increased beyond a certain amount, the weighted arms 117 swing the device responsive to the speed according to the centrifugal force outwards in a position shown in FIG. When this occurs, the tails 120 of the weights become weight bearing Arms 117 moved inwardly against thrust washer 121, causing them to attach to the four Engage push bolts 122 and press them against the inner surface of hub 107 of the pulley flange to move and therefore force the pulley flange 104 to move away from the fixed Separate pulley flange 103. This movement of the pulley flange 104 through the thrust bearing 126, the lever 127 and the bumper 129 through the lever 130 swings against the Clockwise (Fig. 4) so that its forked lower end is firmly against the thrust bearing 132 sets and presses the pulley flange 87 against the pulley flange 86, whereby his effective diameter is increased.

Aus vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß eine Erhöhung der Geschwindigkeit jenseits einer vorbestimmten Größe eine gleichzeitige Veränderung in den wirksamen Durchmessern der beiden Riemenscheibenanordnungen 85 und 95 ergeben wird, wobei die Veränderung in den Durchmessern derart ist, daß das Verhältnis der relativen Frequenzen der Beschneide- und Stichbildeeinrichtungen verkleinert wird.From the foregoing it can be seen that an increase in speed beyond of a predetermined magnitude is a simultaneous change in the effective diameters of the two Pulley assemblies 85 and 95 will result with the change in diameters is such that the ratio of the relative frequencies of the trimming and stitching devices is reduced.

Claims

Patent claims:

1. Trimming device for sewing machines with a movable trimming knife that is operated by a device that inevitably moves up and down with a shaft the needle is connected, characterized in that a device (117) which made effective by centrifugal force, the frequency of reciprocation of the trimming knife (40) controls with reference to the frequency of up and down movement of the needle.

2. Trimming device according to claim 1, in which the drive device of the loading

Ö21Ö21

Cutting knife contains a shaft, characterized in that the shaft (63) and a second, spaced from the first shaft (63) arranged shaft (96) pulley assemblies (85, 95) of variable diameter wear, which are connected to each other by a strap (90) are connected, and that means (117) which is responsive to centrifugal force and carried by one (96) of the shafts for separating flange parts (103,

104) one (95) of the pulley assemblies is used, while mechanical links (126 to 130), which is achieved by separating the pulley flange parts (103, 104) in action a relative approximation of the flange portions (86, 87) of the other pulley assembly (85) prompted.

3. Trimming device according to claim 1, characterized in that the drive mechanism

ao device comprises a pair of articulated arms (53, 54), which by the operation of a hand lever

(70) can be moved into and out of a working position that extends the joint.

4. Trimming device according to claim 3 with a carrier for the trimming knife, characterized in that a Klimkeneinrichturng (77) which is carried by the hand lever (70) and serves to hold the articulated link in the buckled position, a stop bar (78) which is arranged so that it lies below a Yorsprunges (79) on the Bestfhneide knife carrier (36) when this carrier is in a retracted position ¹ .

A trimming device according to claim 4, characterized in that a spring (81) urges the pawl device (77) in a direction to bring the stop bar (78) under part of the trimming knife carrier (36) and a clinic attachment (82) on the pawl device (yy) engages the hand lever (70) to release the latch device (yj) .

For this purpose 2 sheets of drawings

O 2343 11.51O 2343 11.51