DE827444C

DE827444C - Thread separator for sewing machines

Info

Publication number: DE827444C
Application number: DEP37893D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1942-01-07
Filing date: 1949-03-26
Publication date: 1952-01-10
Also published as: US2335827A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Verbinden von Gegenständen durch Zweifaden-Doppelsteppstiche, insbesondere Knopfannähmaschine. Ein Zweck der Erfindung besteht darin, verbesserte Mittel zum Abtrennen der den Gegenstand verbindenden Fäden bei Beendigung eines Stichbildekreislaufes zu schaffen. Dieser und andere Zwecke sind dadurch erreicht worden, daß das feststehende MesserelementThe present invention relates to machines for joining objects with two-thread lock stitches, especially button sewing machines. One purpose of the invention is to provide improved means for severing the threads connecting the article upon termination to create a stitch formation cycle. This and other purposes are thereby achieved been that the fixed knife element

ίο für den Nadelfaden in einer leicht zugänglichen Stellung auf dem Lagerarm befestigt wird, welcher das bewegliche Messerblatt für den Nadelfaden trägt, und nicht, wie bei einer -bekannten Ausführung, an der Unterseite der Stichplatte. Der Zweck der Erfindung wird weiterhin dadurch verwirklicht, daß ein Schutzteil vorgesehen ist, welcher verhindert, daß der Nadelfaden mit der Fadenschneidkante eines der Fadenschneidelemente bis nach Beendigung des letzten Stiches in Berührung gebracht wird und bis das Durchtrennen des Nadelfadens gewünscht wird.ίο for the needle thread in an easily accessible place Position is attached to the bearing arm, which is the movable knife blade for the needle thread wears, and not, as in a known design, on the underside of the throat plate. Of the The purpose of the invention is further achieved in that a protective part is provided which prevents the needle thread with the thread cutting edge of one of the thread cutting elements up is brought into contact after the completion of the last stitch and until the cutting of the needle thread it is asked for.

Die Anordnung des feststehenden Nadelfadenschneidblattes auf dem Lagerarm, der weiterhin das bewegliche Schneidblatt trägt, erleichtert die genaue Einstellung der Elemente relativ zueinander; diese Einstellung ist bei der bekannten Ausführung außerordentlich schwierig, bei der das feste Blatt von der Unterseite der Stichplatte getragen wird, die, wenn sie sich an Ort und Stelle befindet, oberhalb des beweglichen Blattes liegt und es verdeckt.The arrangement of the fixed needle thread cutting blade on the bearing arm, which continues the movable cutting blade supports, facilitates the precise adjustment of the elements relative to each other; this setting is extremely difficult in the known version, in which the solid sheet is supported by the underside of the throat plate, which when it is in place is located above the movable leaf and obscures it.

In der Zeichnung ist eine Ausfü'hrungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. One embodiment of the invention is shown, for example, in the drawing.

Fig. ι ist eine Seitenansicht von rechts einer Knopfannähmaschine, an welcher die vorliegende Erfindung verkörpert ist;Fig. Ι is a side view from the right of a button sewing machine on which the present Invention is embodied;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht von links der Maschine;Fig. 2 is a left side view of the machine;

Fig. 3 ist eine schaubildliche Teildarstellung der das Anhalten der Maschine steuernden Einrichtung; Fig. 3 is a fragmentary perspective view of the device controlling the stop of the machine;

Fig. 4 ist ein waagerechter Teilschnitt im wesentliehen nach Linie 4-4 der Fig. 1, bei der die Stichplatte der Maschine entfernt ist;Fig. 4 is a partial horizontal section essentially along line 4-4 of Figure 1 with the throat plate of the machine removed;

Fig. 5 ist eine Teilvorderansicht "der Maschine mit der Stichplatte und dem das Werkstück haltenden Drückerfuß im Schnitt;Fig. 5 is a partial front view of the machine with the throat plate and the workpiece holding the work piece Presser foot in cut;

'5 Fig. 6 ist eine Teildraufsicht des vorderen Endes des Werkstücktragarmes der Maschine mit abgenommener Stichplatte, sie gibt in voll ausgezogenen Linien die Stellungen wieder, welche von dem Unterfadenabzug und -schneidmesser und dem Nadelfadenabzug und dem beweglichen Nadelfadenschneidblatt während des Laufes der Maschine eingenommen werden, und in gestrichelten Linien die Stellung, in welche der Nadelfadenabzug und das bewegliche Messerblatt bewegt werden, wenn die Maschine zum Stillstand kommt;Figure 6 is a partial top plan view of the forward end of the workpiece support arm of the machine with the machine removed Throat plate, it shows in full lines the positions, which of the bobbin thread take-off and cutting knife and the needle thread take-off and the movable needle thread cutting blade while the machine is running are taken, and in dashed lines the position in which the needle thread take-off and moving the movable knife blade when the machine comes to a standstill;

Fig. 7 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 6, sie gibt jedoch die Teile wieder, wie sie sich den Fadenschneidstellungen nähern, in welche sie durch das Lüften des Drückerfußes von Hand bei der Beendigung eines Stichbildekreislaufes bewegt werden;Fig. 7 is a view similar to Fig. 6, but shows the parts as they come Approach thread cutting positions, in which you can by lifting the presser foot by hand at the Termination of a stitch formation cycle are moved;

Fig. 8 ist in vergrößertem Maßstab eine Querschnittansicht im wesentlichen nach Linie 8-8 der Fig. i, sie gibt die Wirkung des vorerwähnten Fadenschützers gemäß vorstehenden Angaben wieder;8 is a cross-sectional view taken substantially along line 8-8 of FIG. 8, on an enlarged scale Fig. I, it shows the effect of the aforementioned thread protector according to the above information again;

Fig. 9 ist eine schaubildliche Darstellung des Fadenschützers, der von der Maschine abgenommen ist.Figure 9 is a perspective view of the thread protector removed from the machine is.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen ist die Erfindung in einer Knopfannähmaschine verkörpert, welche einen Rahmen einschließlich eines Ständers 1, ein mit einem zylindrischen Ende versehenes Werkstücktragbett 2 undReferring to the drawings in detail, the invention is in a button sewing machine embodies which a frame including a stand 1, one with a cylindrical End provided workpiece support bed 2 and

*5 einen überhängenden Maschinenarm 3 umfaßt, der in einem Kopf 4 endet, in welchem eine in Längsrichtung hin und her bewegbare und seitlich ausschwingende Nadelstange 5 und eine federbeeinflußte Drückerstange 6, welche eine Nadel 7 bzw. einen das Werkstück haltenden Drückerfuß 8 tragen, angeordnet sind. Die Drückerstange trägt weiterhin eine übliche Knopfklemme 9, welche trennbare Backen 10 aufweist, die den Schaft 11 eines Knopfes 12 erfassen und ihn in einer Stiche aufnehmenden Stellung auf einem Werkstück 13 halten, das von dem Drückerfuß 8 auf einer Stichplatte 14 gehalten wird, wobei die Teile 8 und 14 einen Werkstückhalter bilden. An dem Drückerfuß ist der übliche Lüftungsblock 15 befestigt, unter dessen Schulter 16 sich das Ende 17 eines von Hand betätigten Drückerstangenlüftungshebels 18 erstreckt, der bei 19 drehbar gelagert ist und eine von Hand zu steuernde Einrichtung zum öffnen des Werkstückhalters zum Einführen und Herausnehmen des Werkstückes bildet. Mit dem versetzten rückwärtigen Ende i8" des Hebels 18 ist eine Antriebskette 20 verbunden, welche mit einem Pedal oder einem Knieantrieb verbunden ist (nicht dargestellt).* 5 includes an overhanging machine arm 3, the ends in a head 4, in which a longitudinally movable back and forth and swinging out laterally Needle bar 5 and a spring-influenced push rod 6, which has a needle 7 or carry a presser foot 8 holding the workpiece, are arranged. The push rod carries Furthermore, a conventional button clamp 9, which has separable jaws 10, which the shaft 11 grasp a button 12 and place it in a position receiving stitches on a workpiece 13 hold, which is held by the presser foot 8 on a throat plate 14, the parts 8 and 14 form a workpiece holder. The usual ventilation block 15 is attached to the presser foot, under the shoulder 16 is the end 17 of a manually operated pusher bar lifting lever 18 extends, which is rotatably mounted at 19 and a manually controllable device for opening the workpiece holder for inserting and removing the workpiece. With the shifted rear end i8 "of lever 18 is a drive chain 20 connected, which is connected to a pedal or a knee drive (not shown).

Die Nadel 7 arbeitet mit dem üblichen Schwinggreifer 21 zusammen, der ein Spulengehäuse 22 enthält, das eine Spule 23 trägt, um Stiche zu bilden; die Nadel und der Greifer werden durch die üblichen Verbindungen mit der Hauptwelle 24 angetrieben. Die Hauptwelle treibt weiterhin eine Querwelle 25 an, welche in dem Arm 3 gelagert ist, an welcher eine das Anhalten steuernde Nockenscheibe 26 und eine die Nadelstange ausschwingende Kurvenscheibe 27 befestigt sind. Die Welle 25 wird mit geringer Geschwindigkeit angetrieben und macht gewöhnlich bei jedem Knopfannähkreislauf eine Umdrehung. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch Steuermittel vorgesehen, wodurch die Welle 25 nach dem Wunsch der Bedienungsperson veranlaßt werden kann, zwei Umdrehungen auszuführen, bevor die Maschine selbsttätig zum Stillstand gebracht wird, wodurch die Zahl der den Knopf verbindenden Stiche verdoppelt wird.The needle 7 works together with the usual oscillating gripper 21, which has a bobbin housing 22 carrying a spool 23 to form stitches; the needle and the looper are through the usual connections with the main shaft 24 are driven. The main shaft continues to drift a cross shaft 25, which is mounted in the arm 3, on which a stop controlling Cam disk 26 and a cam disk 27 swinging out the needle bar are attached. the Shaft 25 is driven at low speed and usually makes every button sewing cycle one rotation. In the present embodiment, however, control means are provided, whereby the shaft 25 after If the operator wishes, it can be made to make two revolutions before the Machine is automatically brought to a standstill, reducing the number of connecting the button Stitches is doubled.

Die Hauptwelle 24 trägt an ihrem hinteren Ende die Fest- und die Losscheibe 28 bzw. 29 und einen Anschlagnocken 30, mit welchem der übliche, nach aufwärts gerichtete federbeeinflußte Kolben 31 zusammen arbeitet, der von dem verschwenkbaren Anhaltehebel 32 getragen wird. Der Anhaltehebel 32 trägt den üblichen Riemenverschieber 33 und umfaßt den sich nach vorn erstreckenden Arm 34, welcher durch die Zugstange 35 mit einem Anlaßpedal oder einem Kniehebel (nicht dargestellt) verbunden ist. Der Arm 34 des Anhaltehebels 32 trägt einen Rollenzapfen 36, der von dem gegabelten Arm 37 eines Winkelhebels umgeben wird, dessen anderer Arm 38 einen Rollenzapfen 39 trägt, der in der Nut 40 in der Nockenscheibe 26 ruht, wenn die Maschine stillsteht.The main shaft 24 carries at its rear end the fixed and the loose disk 28 or 29 and one Stop cam 30, with which the usual, upwardly directed spring-influenced piston 31 together which is carried by the pivotable stop lever 32 operates. The stop lever 32 carries the usual belt pusher 33 and includes the forwardly extending arm 34, which is connected by the pull rod 35 to a starter pedal or a toggle lever (not shown) is. The arm 34 of the stop lever 32 carries a roller pin 36 which is of the forked Arm 37 of an angle lever is surrounded, the other arm 38 of which has a roller pin 39 carries, which rests in the groove 40 in the cam 26 when the machine is stationary.

Wenn der Anhaltehebel 32 durch einen Abwärtszug auf die Anlaufstange 35 in die Laufstellung verschwenkt wird, wird er durch Eingriff des hakenförmigen Endes 41 des federbeeinflußten Klinkenarmes 42 mit dem Arm 43 in dieser Stellung zurückgehalten, der fest auf dem Anhaltehebel 32 angeordnet ist und einen Teil von ihm bildet. Durch diese Bewegung des Anhaltehebels 32 wird die Rolle 39 aus der Nut 40 in der Anhaltenockenscheibe 26 herausbewegt. Auf der Nockenscheibe 26 ist eine Anschlagplatte 44 angeordnet, welche eine schräge Nase 45 aufweist, die gegen den Schwanzzapfen 46 des Klinkenhebels 42 schlagen und diesen Schwanzzapfen nach einwärts ablenken kann, wodurch das hakenförmige Ende 41 des Klinkenhebeis aus dem Arm 43 zurückgezogen und der Anhaltehebel 32 unter dem Einfluß seiner Feder 47 zur Bewegung in die Anhaltestellung (Fig. 2) freigegeben wird. Die Anschlagplatte 44 ist auf der Nockenscheibe 26 so eingestellt, daß, wenn ihre Nase 45 an dem Schwanzzapfen 46 angreift, umWhen the stop lever 32 is in the running position by a downward pull on the starter rod 35 is pivoted, it is influenced by the engagement of the hook-shaped end 41 of the spring Ratchet arm 42 with the arm 43 retained in this position, which is firmly on the stop lever 32 is arranged and forms part of it. This movement of the stop lever 32 is the roller 39 is moved out of the groove 40 in the stop cam 26. On the cam disk 26 a stop plate 44 is arranged, which has an inclined nose 45, which against the tail pin 46 of the pawl lever 42 can hit and deflect this tail pin inward, whereby the hook-shaped end 41 of the latch lever withdrawn from the arm 43 and the Stop lever 32 released under the influence of its spring 47 to move into the stop position (Fig. 2) will. The stop plate 44 is set on the cam disk 26 so that when their Nose 45 engages the tail pin 46 to

den Anhaltehebel 32 freizugeben, das Hinterende der Nut 40 gerade an der Rolle 39 vorbeigegangen ist. Daher kann sich der Anhaltehebel 32, obgleich er aus dem Halt des Klinkenhebels 42 freigegeben worden ist, nicht in eine Haltestellung bewegen, sondern wird durch die Rolle 39 in der Laufstellung zurückgehalten, welche auf dem kreisförmigen Teil des Umfanges der Nockenscheibe 26 läuft. Falls daher die Bedienungsperson die Stange 35 herunterzieht, um die Maschine anzulassen und die Stange nach unten hält, bis die Anschlagnase 45 an dem Schwanzzapfen 46 vorbeigeht, wird der Klinkenhebel 42 bei seiner Zurückbewegung wieder mit eiern Anhaltehebel 32 in Eingriff gelangen und ihn für eine Umdrehung der Nockenscheibe 26 in der Laufstellung halten. Am Ende der ersten Umdrehung des Nockens 26 schlägt die Anschlagnase 45 an den Klinkenarm 42 an, und der Rolle 39 wird gestattet, auf dem kreisförmigen Teil des Umfanges der Nockenscheibe 26 zu laufen, um den Anhaltehebel 32 während der zweiten Umdrehung der Nockenscheibe 26 in der Laufstellung zu halten, an derem Ende die Rolle 39 in die Nut 40 hineinfällt, und dem Anhaltehebel 32 gestattet, in die Haltstellung zurückzukehren. Die Anschlagplatte 44 ist auf der Nockenscheibe 26 vermittels zweier Schrauben 48, 49 befestigt. Die Schraube 48 geht durch einen Schlitz 50 in der Anschlagplatte 44 hindurch, um eine Einstellung der Anschlagplatte 44 um die Schraube 49 als Drehpunkt zu ermöglichen. Da die Schraube 49 nahe der Achse der Welle 25 angeordnet ist, schafft die Einstellung eine genaue Anordnung der Anschlagnase 45 auf dem Nocken 26. To release the stop lever 32, the rear end of the groove 40 has just passed the roller 39. Therefore, although the stop lever 32 has been released from the stop of the ratchet lever 42, it cannot move into a stop position, but is retained in the running position by the roller 39, which runs on the circular part of the circumference of the cam disk 26. If, therefore, the operator pulls down the rod 35 to start the machine and holds the rod down until the stop 45 passes the tail pin 46, the pawl lever 42 will again come into engagement with a stop lever 32 on its return movement and move it for one revolution hold the cam disk 26 in the running position. At the end of the first revolution of the cam 26, the stop lug 45 abuts the pawl arm 42, and the roller 39 is allowed to run on the circular part of the circumference of the cam disk 26 to the stop lever 32 during the second rotation of the cam disk 26 in the To hold the running position, at the end of which the roller 39 falls into the groove 40, and allows the stop lever 32 to return to the stop position. The stop plate 44 is fastened to the cam disk 26 by means of two screws 48, 49. The screw 48 passes through a slot 50 in the stop plate 44 in order to enable the stop plate 44 to be adjusted around the screw 49 as a fulcrum. Since the screw 49 is arranged close to the axis of the shaft 25, the setting creates a precise arrangement of the stop lug 45 on the cam 26.

Die Spulenfadenabzugs- und -trenneinrichtung umfaßt eine hin und her gehende Stange 51, welche auf der Oberseite des Werkstücktragarmes 2 angeordnet ist und an ihrem vorderen Ende die in senkrechter Richtung im Abstand voneinander angeordneten Schneid- und Abzugsblätter 52 bzw. 53 trägt. Ein feststehendes Blatt 54 (Fig. 2) ist auf der Unterseite der Stichplatte 14 im Wege des Raumes zwischen den Blättern 52 und 53 angeordnet. Wenn die Stange 51, welche die Blätter 52 und 53 trägt, aus ihrer Ruhestellung (Fig. 6) in ihre Arbeitsstellung (Fig. 7) vorbewegt wird, greift das Abzugsblatt 53 an dem Spulenfaden b an und wandert unter das feststehende Blatt 54 und bildet dadurch in dem Spulenfaden eine Ausbuchtung und zieht eine Länge dieses Fadens von der Spule 23 ab. Das Schneidblatt 52 bewegt sich über das feststehende Blatt 54 und, da es beträchtlich kürzer als das Abzugsblatt 53 ist, greift es nicht am Spulenfaden an und trennt ihn erst ab, nachdem die Abzugsbewegung praktisch beendet ist. Die Stange 51 ist durch einen Lenker 55 mit einem Winkelhebel 56 verbunden, welcher auf einem Zapfen 56" (Fig. 1) drehbar gelagert ist; dieser Hebel ist durch den Lenker 57 mit dem Drückerstangenlüftungshebel 18 verbunden, der hinter der das Anhalten steuernden Nockenscheibe 26 liegt. Die Spulenfadenabzugs- und -trenneinrichtungist daher mit dem die Werkstückklemme öffnenden Mechanismus verbunden und wird von Hand durch das Mittel betätigt, welches die Werkstückklemme öffnet.The bobbin thread withdrawal and cutting device comprises a reciprocating rod 51 which is arranged on the upper side of the workpiece support arm 2 and at its front end carries the vertically spaced cutting and withdrawal blades 52 and 53. A fixed blade 54 (FIG. 2) is arranged on the underside of the throat plate 14 by way of the space between the blades 52 and 53. When the rod 51, which carries the sheets 52 and 53, is advanced from its rest position (Fig. 6) to its working position (Fig. 7), the take-off sheet 53 engages the bobbin thread b and moves under the fixed sheet 54 and forms this creates a bulge in the bobbin thread and pulls a length of this thread off the bobbin 23. The cutting blade 52 moves over the stationary blade 54 and, since it is considerably shorter than the trigger sheet 53, it does not engage the bobbin thread and only separates it after the triggering movement has practically ended. The rod 51 is connected by a link 55 to an angle lever 56 which is rotatably mounted on a pin 56 ″ (FIG. 1); The bobbin thread withdrawal and cutting device is therefore connected to the workpiece clamp opening mechanism and is manually operated by the means which opens the workpiece clamp.

Eine Verriegelungseinrichtung ist vorgesehen, um das öffnen der Werkstückklemme zu verhindern, während der Anhaltehebel 32 sich in der Laufstellung befindet, und um das Verschieben des Anhaltehebels in die Laufstellung zu verhindern, während die Werkstückklemme offen ist.A locking device is provided to prevent the workpiece clamp from opening, while the stop lever 32 is in the running position, and to move the Stop lever in the running position while the workpiece clamp is open.

Diese Einrichtung umfaßt eine Gleitstange 58, welche an einem Ende mit dem Zapfen 36 verbunden ist, der von dem Arm 34 des Anhaltetiebels getragen wird. Die Stange wird nahe ihrem gegenüberliegenden Ende verschiebbar nahe dem Winkelhebel 56 vermittels eines Schlitzes 59, der in der Stange ausgebildet ist, und einer Schraube 60 getragen, welche durch diesen Schlitz hindurchgeht und welche mit Gewinde in den Schwenkzapfen 56" des Hebels 56 eingesetzt ist. Daher wird die Stange in Längsrichtung in entgegengesetzten Richtungen verschoben, wenn der Anhaltehebel in die Laufund Halt-Stellungen verschoben wird. In der Stange 58 ist nahe ihrem unteren Ende eine Nut 61 ausgebildet, welche in der Halt-Stellung des Anhaltehebels mit einem Rollenzapfen 62 in Ausrichtung liegt, der von dem Winkelhebel 56 getragen wird. Daher kann, wenn die Maschine stillsteht, das hintere Ende des Drückerstangenlüftungshebels 18 durch die Kette 20 nach abwärts gezogen werden, diese verschiebt den Lenker 57 nach abwärts und dreht den Winkelhebel 56 um seinen Schwenkzapfen 56"; dadurch wird der Lenker 55 und die mit ihm verbundene Schneidmesserstange 51 nach vorn verschoben, wie in gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet ist. Wenn die Anhalteeinrichtung in die Lauf-Stellung verschoben wird, wird die Stange 58 nach abwärts in eine Stellung bewegt, in welcher ihre Kante 58" nahe der und in der Bewegungsbähn des Rollenzapfens 62 liegt und hemmt auf diese Weise eine. Bewegung des Hebels 56 und verhindert ein Anheben des Drückerfußes und das Schneiden der Fäden während des Arbeitens der Maschine. Ebenfalls verhindert, wenn der Drückerfuß angehoben und der Lenker 55 vorwärts bewegt wird, das Vorhandensein des Rollenzapfens 62 in der Nut 61 eine Abwärtsbewegung der Stange 58 und schließt no dadurch das Anlaufen der Maschine aus.This device comprises a slide rod 58 which is connected to the pin 36 at one end that of the arm 34 of the stop gable will be carried. The rod becomes slidable near its opposite end near the bell crank 56 carried by means of a slot 59 formed in the rod and a screw 60, which pass through this slot and which are threaded into pivot pins 56 " of the lever 56 is inserted. Therefore, the rod is longitudinally in opposite directions moved when the stop lever is moved to the run and stop positions. In the Rod 58 is formed near its lower end a groove 61 which in the stop position of the stop lever is in alignment with a roller pin 62 carried by the bell crank 56 will. Therefore, when the machine is at a standstill, the rear end of the pusher bar lifting lever 18 are pulled downwards by the chain 20, which moves the link 57 downwards and rotates the angle lever 56 about its pivot pin 56 "; this becomes the Handlebar 55 and the cutting knife rod 51 connected to it moved forward, as in FIG dashed lines in Fig. 2 is indicated. When the stopping device is moved to the running position the rod 58 is moved downward to a position in which its edge 58 " is close to and in the path of movement of the roller pin 62 and inhibits in this way one. Movement of the lever 56 and prevents the presser foot from lifting and cutting the Threads while the machine is working. Also prevented if the presser foot is raised and the handlebar 55 is moved forward, the presence of the roller pin 62 in the groove 61 a downward movement of the rod 58 and thereby precludes starting the machine.

Die die Nadelfadenschleife ausbreitende und abtrennende Einrichtung umfaßt ein Paar von übereinander angeordneten spitz zulaufenden Blättern 63, 64, die durch eine Schraube 65 an einem Hebel 66 befestigt sind, der auf einem Zapfen 67 des Lagerarmteiles 68 drehbar gelagert ist, welcher mit der Unterseite einer Stofftragplatte 69 verschraubt ist, auf welcher die 'Stichplatte 14 angeordnet ist. Das Blatt 64 ist mit einer Nut oder Auskehlung 64" versehen, welche an der Nadelfadenschleife angreift und dadurch die Nadelfadenschleife daran hindert, längs des Blattes zu gleiten; auf diese Weise wird gewährleistet, daß eine vorbestimmte Fadenmenge von dem Vorrat abgezogen wird, wie später noch beschrieben wird. Die Stoff-The needle thread loop expanding and severing device comprises a pair of superimposed tapering blades 63, 64, which by a screw 65 on a Lever 66 are attached, which is rotatably mounted on a pin 67 of the bearing arm part 68, which is screwed to the underside of a fabric support plate 69, on which the 'throat plate 14 is arranged is. The blade 64 is provided with a groove or recess 64 ″ which attaches to the needle thread loop engages and thereby prevents the needle thread loop from sliding along the sheet; in this way it is ensured that a predetermined amount of thread is drawn from the supply as will be described later. The fabric

tragplatte 69 weist einen herabhängenden Schaft 70 (Fig. ι und 5) auf, mittels dessen sie an dem Werkstücktragarm 2 des Nähmaschinenrahmens befestigt ist. Das untenliegende Blatt 64 ist das schleifenausbreitende Blatt, und seine Aufgabi besteht darin, in die letzte Nadelfadenschleife einzutreten, welche von dem Greifer 21 ausgezogen worden ist, wonach diese Schleife durch den Fadengeber nach oben in eine Stellung gezogen wird, in welcher sie das die Schleife ausbreitende Blatt 64 und den Spulenfaden b eng umschließt. Eine weitere Bewegung des Blattes 64 dehnt die Schleife des Fadens um das Blatt aus und zieht ein:¹ vorbestimmte Fadenmenge durch das Öhr der Nadel hindurch, welche den ersten Stich in dem nächstfolgenden Stichbildekreislauf bilden wird. Das obenliegende Blatt 63 ist mit einer gekrümmten fadenablenkenden Kante 71 versehen, die zu ein?r Schneidkante 72 führt. Die Funktion des Blattes 63 besteht darin, den Werkstückschenkel der Nadelfadenschleife zur Schneidkante 72 abzulenken oder zu führen, die bei der schließlichen Bewegung der Blätter 63 und 64 den Werkstückschenkel dieser Schleife in Zusammenarbeit mit dem geschärften Ende 73* des Scherblattes 73 durchtrennt. Das Scherblatt ist in eine Nut 73" eingepaßt, welche in der oberen Fläche der Stofftragplatte 69 ausgebildet ist und wird in ihr durch eine Klemmschraube 73^& gehalten, welche durch einen darin befindlichen Schlitz hindurchgeht und mit Gewinde in die Stofftragplatte eingesetzt ist. Da sowohl das feste Messerblatt 73 als auch das bewegliche Messerblatt 63 von der Stofftragplatte 69 getragen werden und leicht zugänglich sind, wenn die Stichplatte entfernt ist, können diese Messerblätter sehr leicht relativ zueinander und zu dem Schenkel des Fadens, den sie durchschneiden sollen, eingestellt werden.Support plate 69 has a depending shaft 70 (FIGS. 1 and 5), by means of which it is attached to the workpiece support arm 2 of the sewing machine frame. The underlying sheet 64 is the loop-spreading sheet, and its task is to enter the last needle thread loop which has been pulled out by the looper 21, after which this loop is pulled up by the thread take-up to a position in which it is the loop spreading sheet 64 and tightly enclosing the bobbin thread b. Further movement of the sheet 64 extends the loop of thread around the sheet and pulls in: ¹ predetermined amount of thread through the eye of the needle which will form the first stitch in the next stitch-forming cycle. The overlying blade 63 is provided with a curved thread deflecting edge 71 which leads to a cutting edge 72. The function of the blade 63 is to deflect or guide the workpiece leg of the needle thread loop to the cutting edge 72 which, during the eventual movement of the blades 63 and 64, cuts the workpiece leg of this loop in cooperation with the sharpened end 73 * of the shear blade 73. The shear blade is fitted into a groove 73 "formed in the upper surface of the fabric support plate 69 and ^{held therein by a set screw 73 &} which passes through a slot therein and is threadedly inserted into the fabric support plate Fixed knife blade 73 and movable knife blade 63 are carried by the cloth support plate 69 and are easily accessible when the throat plate is removed, these knife blades can be adjusted very easily relative to each other and to the leg of the thread they are to cut.

Der Hebel 66 mit seinen Blättern 63 und 64 ist 'so ausgeführt, daß er mit einer zweistufigen Bewegung arbeitet; die erste Stufe wird dem Hebel 66 selbsttätig erteilt, und die zweite Stufe wird von einer Handbedienung abgeleitet, nachdem die Maschine zum Stillstand kommt. Die erste oder automatische Stufe der Bewegung des Hebels 66 wird abgeleitet, wenn ein Rollenzapfen 76 auf dem oberen Ende des Hebels JJ, der bei 78 an dem Nähmaschinenrahmen drehbar gelagert ist, in eine Nut 74 verschoben wird, die im Umfang der Kurvenscheibe 27 ausgebildet ist. Der Hebel Jj ist an seinem unteren Ende verschwenkbar mit einem Ende eines elastisch zusammendrückbaren Lenkers 80 verbunden, dessen anderes Ende durch eine Kugelgelenkverbindung 81 mit dem Hebel 66 verbunden ist. Der Lenker 80 umfaßt den rohrförmigen Teil 82, welcher die Druckfeder 83 aufnimmt und in den der Kolben 84 eintritt, der eine Schulter 85 aufweist, welche sich gegen die Feder 83 legt. Der Kolben 84 trägt einen Querzapfen 86, der in Führungsschlitzen 87 in dem rohrförmigen Teil 83 arbeitet. Eine Feder 88, welche um die Lagerschraube 78 gewickelt ist, legt sich mit einem Ende gegen einen Gewindezapfen 89 des Hebels Jj und drückt diesen Hebel nachgiebig in eine Richtung, um den Rollenzapfen 76 gegen die Kurvenscheibe 27 zu bewegen. Das andere linde der Feder 88 ist an einem Zapfen 90 verankert, der an dem Nähmaschinenrahmen befestigt ist. Der Anhaltehebel 32 ist mit dem Hebel JJ vermittels eines Lenkers 91 verbunden, welcher, wie bei 92 angedeutet ist, in Längsrichtung einstellbar ist. und welcher an einem Ende mit einem Schlitz 93 versehen ist, in den eine Schraube 94 eintritt, die mit Gewinde in den Hebel JJ eingesetzt ist.The lever 66 with its leaves 63 and 64 is' designed so that it works with a two-stage movement; the first stage is given automatically to the lever 66, and the second stage is derived from a manual control after the machine comes to a standstill. The first or automatic stage of movement of the lever 66 is derived when a roller pin 76 on the upper end of the lever JJ, which is pivoted at 78 on the sewing machine frame, is slid into a groove 74 formed in the circumference of the cam 27 . The lever Jj is pivotably connected at its lower end to one end of an elastically compressible link 80, the other end of which is connected to the lever 66 by a ball joint connection 81. The handlebar 80 comprises the tubular part 82 which receives the compression spring 83 and into which the piston 84 enters, which has a shoulder 85 which rests against the spring 83. The piston 84 carries a transverse pin 86 which works in guide slots 87 in the tubular part 83. A spring 88, which is wound around the bearing screw 78, lies with one end against a threaded pin 89 of the lever Jj and pushes this lever resiliently in a direction in order to move the roller pin 76 against the cam disk 27. The other linden of the spring 88 is anchored to a pin 90 which is attached to the sewing machine frame. The stop lever 32 is connected to the lever JJ by means of a link 91 which, as indicated at 92, is adjustable in the longitudinal direction. and which is provided at one end with a slot 93 which is entered by a screw 94 threaded into the lever JJ .

Die Arbeitsweise ist die folgende: Wenn der Anhaltehebel 32 in die in gestrichelten Linien angegebene oder in die Laufstellung (Fig. 1) verschwenkt wird, stößt der Lenker 91 den Hebel JJ in die in gestrichelten Linien wiedergegebene Stellung und bewegt dadurch die die Nadelschleife ausbreitenden und durchtrennenden Blätter 63, 64 aus der gestrichelt dargestellten in die in voll ausgezogenen Linien wiedergegebene Stellung (Fig. 6). Diese Bewegung des Hebels Jj verschiebt die Rolle 76 aus der Nut 74 in der Kurvenscheibe 27.The mode of operation is as follows: When the stop lever 32 is pivoted into the position shown in dashed lines or into the running position (FIG. 1), the handlebar 91 pushes the lever JJ into the position shown in dashed lines and thereby moves the needle loop expanding and severing sheets 63, 64 from the position shown in dashed lines into the position shown in full lines (FIG. 6). This movement of the lever Jj displaces the roller 76 out of the groove 74 in the cam disk 27.

Wenn der An'haltehebel τ,2 schließlich durch die Bewegung der Rolle 39 in die .\ut40 in der Nockenscheibe 26 freigegeben wird, befindet sich der Umfang der Kurvenscheibe 27 unter der Rolle 76 und hindert den Hebel Jj daran, sich aus seiner in Fig. ι in gestrichelten Linien wiedergegebenen Stellung unter dem Einfluß der Feder 88 herauszubewegen. Daraus ergibt sich, daß die die Nadelfadenschleife ausbreitenden und durchtrennenden Blätter 63, 64 in ihren in Fig. 6 wiedergegebenen vollausgezogenen Stellungen bleiben, wenn der Anhaltehebel 32 freigegeben wird und sich in seine senkrechte oder Haltstellung bewegt (Fig. 1). Während der letzten Umdrehung der Hauptwelle 24 und während der Anhaltenocken 30 die Kolbenstange zur Vorbereitung der schließlichen Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 31 in die Haltenut in dem Nocken 30 herunterdrückt, wandert der hintere Teil 27" der Kurvenscheibe 27 jenseits der Rolle 76 und ermöglicht dem Hebel Jj, daß er durch die Feder 88 aus der gestrichelt dargestellten Stellung der Fig. 1 in die in voll ausgezogenen Linien dargestellte Stellung bewegt wird, wodurch die die Nadelschleife ausbreitenden und durchtrennenden Blätter 63, 64 aus ihren zurückgezogenen oder in ausgezogenen Linien wiedergegebenen Stellungen (Fig. 6) in ihre in der gleichen Figur in gestrichelten Linien wiedergegebenen Stellungen bewegt werden; diese Bewegung ist die selbsttätig vor sich gehende erste Bewegungsstufe, der die Nadelfadenschleife ausbreitenden und durchtrennenden Blätter. Während dieser Bewegung tritt das die Nadelfadenschleife ausbreitende Blatt 64 in die letzte Nadelfadenschleife ein, welche durch den Greifer ausgezogen wird, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist und hält diese Schleife ausgebreitet, wenn die Maschine zum Stillstand kommt.When the stop lever τ, 2 is finally released by the movement of the roller 39 into the position 40 in the cam disk 26, the circumference of the cam disk 27 is located under the roller 76 and prevents the lever Jj from moving out of its position shown in FIG . ι to move out position shown in dashed lines under the influence of the spring 88. It follows that the blades 63, 64 which spread and sever the needle thread loop remain in their fully extended positions shown in FIG. 6 when the stop lever 32 is released and moves into its vertical or stop position (FIG. 1). During the last revolution of the main shaft 24 and during the stopping cam 30, the piston rod is depressed into the retaining groove in the cam 30 in preparation for the eventual upward movement of the piston rod 31, the rear part 27 ″ of the cam disk 27 moves beyond the roller 76 and enables the lever Jj to that it is moved by the spring 88 from the position shown in broken lines in FIG. 1 into the position shown in full lines, whereby the leaves 63, 64 spreading out and severing the needle loop from their retracted positions or positions shown in full lines (Fig. 6 ) are moved into their positions shown in dashed lines in the same figure; this movement is the automatically occurring first movement stage of the leaves spreading and severing the needle thread loop. During this movement, the leaf 64 spreading the needle thread loop enters the last needle thread loop, welc He is pulled out by the grapple as shown in Figures 5 and 6 and keeps this loop extended when the machine comes to a standstill.

Wenn die Bedienungsperson auf den Hebelarm 18 einen Abwärtszug ausübt, um die Stange 6 und den Drückerfuß anzuhebenoder mit anderen Worten den Werkstückhalter zum Herausnehmen des Werk-When the operator on the lever arm 18 exerts a downward pull to raise the bar 6 and the presser foot, or in other words the Workpiece holder for removing the workpiece

Stückes von Hand zu öffnen, wird die Spulenfadenschneidmesserstange 51 von Hand gegen das freie Ende des Werkstücktragarmes 2 vorwärts bewegt, wie oben auseinandergesetzt wurde. Während dieser Bewegung der Stange 51 schlägt ein Block 95, der auf der Gleitstange 51 befestigt ist, gegen den Hebel 66 und bewegt letzteren aus der in Fig. 6 in gestrichelten Linien dargestellten Stellung bis in die und jenseits der in Fig. 7 dargestellten Stellung und verursacht dadurch, daß der Werkstückschenkel der ausgebreiteten Nadelfadenschleife durch die gebogene Kante 71 des Blattes 63 zur Schneidkante 72 abgelenkt wird, welche mit dem Scherblatt J2> zusammen arbeitet, um diesen Werk-Stückschenkel im wesentlichen gleichzeitig mit dem Abtrennen des Spulenfadens durch die Schneidkante 52 durchzuschneiden. Diese zuletzt beschriebene Bewegung des Blattes 63, 64, welche durch den Stoß des Blocke» 95 auf den Hebel 66To open the piece by hand, the bobbin thread cutting knife rod 51 is moved forward by hand against the free end of the workpiece support arm 2, as explained above. During this movement of the rod 51, a block 95, which is attached to the slide rod 51, strikes against the lever 66 and moves the latter from the position shown in broken lines in FIG. 6 to and beyond the position shown in FIG. 7 and caused by the fact that the workpiece leg of the expanded needle thread loop is deflected by the curved edge 71 of the blade 63 to the cutting edge 72, which works with the shear blade J2> to cut through this workpiece leg substantially simultaneously with the severing of the bobbin thread by the cutting edge 52 . This last-described movement of the blade 63, 64, which is caused by the impact of the block 95 on the lever 66

ao verursacht wird, ist die von Hand bewirkte zweite Stufe der Bewegung der die Nadelfadenschleife zurückhaltenden und durchtrennenden Einrichtung. Diese Bewegung wird durch das Zusammendrücken der Feder 83 innerhalb des Rohres 82 desao is the manually effected second stage of movement of the needle thread loop restrained and severing facility. This movement is made by squeezing the spring 83 within the tube 82 of the

as zusammendrückbaren Lenkers 80 ermöglicht. Wenn die Bedienungsperson den Arm 18 freigibt, um den Drückerteil 8 zu senken, werden die Blätter 63 und 64 durch die Zurückbewegung der Feder 83 innerhalb des Rohres 82 sofort in ihre in gestrichelten Linien in Fig. 6 wiedergegebenen Stellungen zurückgebracht.The compressible handlebar 80 allows. When the operator releases the arm 18 to lower the pusher part 8, the sheets 63 and 64 by the return movement of the spring 83 within the tube 82 immediately in their in dashed lines Lines in Fig. 6 reproduced positions returned.

Beim Arbeiten der Fadenschneidmesser der vorbeschriebenen Art trägt das Blatt 64 beim Abziehen von Faden von dem Vorrat, um den ersten Stich eines nachfolgenden Stichbildekreislaufes zu bilden, den Werkstückschenkel der Fadenschleife um das Blatt in Berührung mit der Schneidkante 73* des feststehenden Schneidmesserblattes73. Wenn dieses Blatt außergewöhnlich scharf ist, z. B. wenn es neu ist oder nach einem Wiederanschärfvorgang, verursacht der Druck des Fadens auf die Schneidkante in Verbindung mit dieser Längsbewegung des Fadens wie er durch das Nachgeben des Werkstückes und den Streckvorgang in dem Faden bewirkt wird, daß der Faden abgeschabt und in einigen Fällen vorzeitig vollständig durchschnitten wird.When working the thread cutting knife of the type described above, the sheet 64 carries when it is pulled off of thread from the supply to form the first stitch of a subsequent stitch formation cycle, the workpiece leg of the thread loop around the sheet in contact with the cutting edge 73 * des fixed cutting blade 73. If this sheet is exceptionally sharp, e.g. B. if it's new or after a resharpening process, the pressure of the thread on the cutting edge causes in connection with this longitudinal movement of the thread as caused by the yielding of the workpiece and the stretching action in the thread is effected so that the thread is scraped off and into in some cases is completely cut through prematurely.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist gemäß der Erfindung ein Schützer G einfacher Form vorgesehen, welcher wirksam verhindert, daß der Nadelfaden beschädigt oder durchschnitten wird, bis die Schneidkante 72 des Blattes 63 mit dem geschärften vorderen Ende 73* des Blattes 73 in scherende Beziehung gebracht ist. Dieser Fadenschützer, welcher abgenommen in Fig. 9 wiedergegeben ist, besteht aus einem dünnen Streifen Blech, der an einem Ende einen abgerundeten, nach unten gerichteten Teil g und an seinem gegenüberliegenden Ende einen Schraubenschlitz g¹ aufweist.To overcome this drawback, according to the invention, a protector G of simple shape is provided which effectively prevents the needle thread from being damaged or cut until the cutting edge 72 of the blade 63 is brought into shearing relationship with the sharpened front end 73 * of the blade 73 is. This thread protector, which is shown removed in FIG. 9, consists of a thin strip of sheet metal which has a rounded, downwardly directed part g at one end and a screw slot g ¹ at its opposite end.

Dieser Fadenschützer ist so ausgeführt, daß er oberhalb des festen Messerblattes 73 liegt und auf ihm durch die gleiche Schraube 73* festgeklemmt gehalten wird, welche das Blatt in dem Schlitz 73° in der Tischplatte 69 sichert. Sowohl das Messerblatt 73 als auch der Fadenschützer G sind zum Durchgang der Schraube 73* geschlitzt und können daher in Längsrichtung im Verhältnis zur Tischplatte 69 und im Verhältnis zueinander eingestellt werden.This thread protector is designed so that it lies above the fixed knife blade 73 and is held clamped on it by the same screw 73 * which secures the blade in the slot 73 ° in the table top 69. Both the knife blade 73 and the thread protector G are slotted for the screw 73 * to pass through and can therefore be adjusted in the longitudinal direction in relation to the table top 69 and in relation to one another.

Der Körper des Fadenschützers G und sein nach. abwärts gerichtetes Ende g umschließen im wesentlichen das Fadenschneidende 73* des feststehenden Messerblattes 73 und verhindern dadurch, daß der Faden vorzeitig in schneidende Berührung mit diesem fadenschneidenden Ende gezogen wird. Die Wirkung dieses Fadenschützers ist am besten durch Bezugnahme auf die Fig. 5 und 8 verständlich. In Fig. 5 ist die Nadelfadenschleife wiedergegeben, wie gerade das Ende des Fadenabzugs- und Ausbreiteblattes 64 in sie eingetreten ist. Fig. 8 zeigt das Blatt 64 in einer vorwärts bewegten Stellung, in welcher es die Fadenschleife ausgebreitet und einen beträchtlichen Teil Faden abgezogen hat, um den nächsten Stichbildekreislauf zu beginnen. Beim Nähern der in Fig. 8 dargestellten Stellung trägt das Blatt 64 den Werkstückschenkel n^l der Nadelfadenschleife η mit dem abgerundeten nach abwärts gerichteten Ende g des Fadenschützers in Berührung, welcher den Faden außer schneidender Berührung mit der Schneidkante J$^x hält. Während der Nadelfaden die Unterseite des Messerblattes 73 berühren kann, wie in Fig. 8 dargestellt ist, wird er nicht über seine scharfe Schneidkante gezogen und daher wird der Faden dadurch nicht ausgefranst. The body of thread protector G and his after. downwardly directed end g essentially enclose the thread cutting end 73 * of the stationary knife blade 73 and thereby prevent the thread from being drawn prematurely into cutting contact with this thread cutting end. The operation of this thread protector is best understood by referring to Figs. In Fig. 5 the needle thread loop is shown how the end of the thread take-off and spreading sheet 64 has just entered it. Fig. 8 shows the sheet 64 in an advanced position in which it has spread the thread loop and pulled off a substantial portion of the thread in order to begin the next stitch-forming cycle. When the position shown in FIG. 8 is approached, the blade 64 carries the workpiece leg n ^{l of} the needle thread loop η in contact with the rounded downwardly directed end g of the thread guard which holds the thread out of cutting contact with the cutting edge J $ ^x. While the needle thread can touch the underside of the knife blade 73, as shown in Fig. 8, it is not pulled over its sharp cutting edge and therefore the thread is not frayed thereby.

Unmittelbar nachdem das bewegliche Fadenschneidblatt 63 durch die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Stellung hindurchgegangen ist, wird seine Schneidkante 72 in scherende Beziehung zu der Schneidkante 73* des feststehenden Messerblattes 73 gebracht, und der Werkstückschenkel n¹ der Nadelfadenschleife wird dadurch durchgetrennt.Immediately after the movable thread cutting blade 63 has passed through the position shown in FIGS. 7 and 8, its cutting edge 72 is brought into shearing relationship with the cutting edge 73 * of the stationary knife blade 73, and the workpiece limb n ^{1 of} the needle thread loop is thereby severed.

Claims

Patent claims:

1. Thread cutting device for sewing machines with a stationary knife blade arranged below the throat plate of the machine and carried at a distance therefrom, which works together with a movable knife blade, each of the sheets having a cutting edge, characterized by one between the throat plate (14) and the stationary knife blade (73) arranged thread protector (G), which keeps the thread out of contact with the cutting edge (73 *) of the knife blade (73) until the cutting edges (72, 73 *) of both knife blades (63, 73) into the mutual thread-cutting position are brought.

2. Thread cutting device according to claim 1, wherein the movable knife blade is arranged on one side of the stationary knife blade, characterized in that the thread protector (G) is on the side of the stationary knife blade (73), which is the movable

Knife blade (63) is turned away, and has a stepped part (g) which lies in the path of movement of the needle thread and ^{keeps it from touching the cutting edge (73 X} ) of the stationary knife blade (73) until the cutting edges (J2 , 73 *) of the knife blades (63.73) ^{m are brought to} the mutual thread-cutting position.

3. Thread cutting device according to claim I, characterized in that the thread protector (G) consists of a sheet metal strip covering the stationary knife blade (73), the downwardly bent end (g) of which essentially covers the cutting edge (73 *) of the knife blade (73) and the thread serves as a guide before performing the cutting process.

1 sheet of drawings

& 2718 12.51 & 2718 12.51