DE555231C

DE555231C - Method of making cap boxes

Info

Publication number: DE555231C
Application number: DEU10584D
Authority: DE
Original assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Current assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Priority date: 1929-02-01
Filing date: 1929-02-01
Publication date: 1932-07-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Kappenschachteln ach dem Hauptpatent 510 978 werden mit Hilfe eines Formklotzes Kappenschachteln hergestellt, bei denen also im Schachtelunterteil ein Zargenhalseinsatz vorgesehen ist. Mit Hilfe des Formklotzes gelingt es, in einem Arbeitsgange mit den Schachtelzuschnitten den Zargenhalsstreifen zu vereinigen und in einem Ziehschacht den fertigen Schachtelkörper zu gestalten.Method for the production of cap boxes according to the main patent 510 978 are produced with the help of a molding block cap boxes in which a frame neck insert is provided in the box bottom. With the help of the form block it is possible to combine the frame neck strips with the box blanks in one operation and to design the finished box body in a pulling shaft.

Soweit man bei diesem Verfahren die Zuschnitte und Zargenhalsstreifen vorher fertigstellt und sie stapelt, sind baulich umständliche Einrichtungen und verwickelte Arbeitsweisen erforderlich, um die Zuschnitte richtig miteinander zu vereinigen. Ganz abgesehen davon, daß die Vorbereitung der beiden Teile besondere Maßnahmen erfordert.So much for the blanks and frame neck strips in this process Finished beforehand and stacked them are structurally cumbersome facilities and intricate ways of working are required to get the blanks together properly unite. Quite apart from the fact that the preparation of the two parts is special Action required.

Demgegenüber werden erfindungsgemäß sowohl die Schachtelzuschnitte als auch die Zargenhalsstreifen von fortlaufenden, rechtwinklig zueinander geführten und unterwegs durch Stanzen, Beleimen, Bedrucken usw. vorbereiteten Streifen abgearbeitet.In contrast, according to the invention, both the box blanks as well as the frame neck strips of continuous, perpendicular to each other and processed strips prepared on the way by punching, gluing, printing, etc.

Auf diese Weise gelingt es, in einer einzigen Maschine im fortlaufenden Arbeitsgange von zwei Bobinen abzuarbeiten und dabei unterwegs die Zuschnitte hinsichtlich ihrer Aufdrucke bzw. aufgeklebter Etiketten, ihrer Ausschnitte, ihrer Ritzungen oder Rillungen usw. fertigzustellen, und ebenso kann der Zargenhalsstreifen unterwegs durch Beleimvorrichtungen, durch Ritzmesser usw. vorbereitet werden, so daß an der Vereinigungsstelle nur der Formklotz aufgesetzt und die beiden von ihren Streifen abgetrennten Teile in den Ziehschacht gedrückt zu werden brauchen.In this way it is possible to work continuously in a single machine To process operations from two bobbins while on the way with regard to the blanks their imprints or glued-on labels, their cutouts, their scratches or creasing etc., and also the neck strip on the way be prepared by gluing devices, by scoring knives, etc., so that at the Just put the shaped block and the two of their strips on the junction separated parts need to be pressed into the draw shaft.

Hierbei sei bemerkt, daß es bei der Herstellung von Elementhülsen oder ähnlichen Gegenständen bekannt ist, den Werkstoff von einer Bobine abzuwickeln und über verschiedene Arbeitsstellen, wie Stanzen, Beleimen, Bedrucken, Formen usw., der Vereinigungsstelle zuzuführen. Hier ist darauf hinzuweisen, daß es bei den bisher üblichen Maschinen, bei denen ein Zargenhals auf einen Ziehstempel aufgebracht wird, der dann in einen Ziehschacht eintaucht, dem ein Schachtelteilzuschnitt vorgelegt ist, um so die Vereinigung des Zargenhalses mit dem gleichzeitig hergestellten Schachtelteil zu bewirken, bekannt ist, sowohl den Zargenhals, der um den Stempel herumgelegt wird, von einem fortlaufenden Streifen abzuarbeiten, als auch den Zuschnitt, welcher dem Ziehschacht zugeführt wird, von einem fortlaufenden Streifen abzuarbeiten.It should be noted that it is in the manufacture of element sleeves or similar objects is known to unwind the material from a reel and through various workplaces, such as punching, gluing, printing, molding, etc., to be sent to the association. It should be pointed out here that the previous common machines in which a frame neck is applied to a drawing punch, which then dips into a drawing shaft, which is presented with a box part blank is, so is the union of the frame neck with the box part produced at the same time to effect is known, both the frame neck, which is placed around the punch will be processed from a continuous strip, as well as the blank, which is fed to the draw shaft to be processed by a continuous strip.

Vielfach genügt es, den Unterteil der Schachtel aus geringerem Material herzustellen als den Deckel. In diesem Falle arbeitet man entsprechend der vorliegenden Erfindung von zwei fortlaufenden Streifen verschiedener Art ab. und stellt zwei Zuschmtteile (einen Dekkel- und einen Unterteilzuschnitt) her. Erfindungsgemäß läßt man die beiden Streifen in gleicher Richtung, aber entgegengesetzt aufeinander zu laufen und läßt sie stumpf an der Stelle zusammentreten, wo der Zargenhalsstreifen aufgelegt wird und sich ein Formklotz aufsetzt.In many cases, it is sufficient to make the lower part of the box from a lesser material manufacture than the lid. In this case one works according to the present one Invention of two continuous strips of different types. and produces two cut-to-size parts (a cover and a base cut). According to the invention leave the two strips in the same direction but opposite to each other to run and let them come together bluntly at the point where the frame neck strip is placed and a shaped block sits on top.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung, die sich auf eine schematische Darstellung einer Vorrichtung, die zur Ausführung des Verfahrens dient, beziehen.To explain the invention in more detail, the figures on FIG Drawing relating to a schematic representation of an apparatus used for Execution of the procedure serves to relate.

Abb. i ist ein senkrechter Längsschnitt nach der Linie i-i der Abb.2.Fig. I is a vertical longitudinal section along the line i-i of Fig. 2.

Abb. 2 ist eine Ansicht von oben.Fig. 2 is a top view.

Abb. 3 ist ein senkrechter Querschnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2.Fig. 3 is a vertical cross section taken along line 3-3 of Fig. 2.

Von der Bobine i, die auf der Welle 2 gelagert isz, wird der Zuschnittstreifen Zo auf dem Tisch 3 dem von der rechten Seite kommenden Zuschnittstreifen Zu bis zur Vereinigungsstelle entgegengeführt. Zunächst tritt der Zuschnittstreifen Zo mit einer Klebstoffwalze 4. zusammen, die auf denselben einen rechteckigen Fleck S von Klebstoff aufträgt. Der Klebstoffwalze ¢ wird von einer im Klebstoffbehälter 6 angeordneten Klebstoffauftragewalze 5 der Klebstoff zugeführt. Dann tritt der Streifen zwischen zwei Kreismesserpaare 7, T, die den Zuschnittstreifen@ beider= seits auf die genaue Breite beschneiden. Der an der Führungsstange 9 senkrecht verschiebbar angeordnete Stapelbehälter 8 wird so gesteuert, daß er jedesmal, wenn der Klebstofffleck S unter dem Stapel angelangt ist, nach unten geht und das jeweils unterste Etikett an den Zuschnittstreifen abgibt. Hinter dem Stapelbehälter ist die Andrückwalze io angeordnet, deren Aufgabe es ist, das aufgelegte Etikett an den Zuschnittstreifen anzupressen. Durch zwei Stammesser i 1, die zu beiden Seiten des Streifens angeordnet sind und in bekannter Weise durch Exzenter 12 gesteuert werden, werden die beiden .aus der Abb.2 ersichtlichen Rechtecke ausgeschnitten. Das Walzenpaar 13, 1:1 dient zur Förderung des Streifens und ist mit-- bekannten Regelungsorganen verbunden, die die genaue Einregelung der Fördergeschwindigkeit gestatten. Der Zuschnittstreifm tritt nunmehr in den Bereich von Ritzmessern 15, die auf einem Stempel 16 angeordnet sind, der von Exzenter 17 gesteuert wird. Die Platte 18 dient hierbei als Widerlager. Der Streifen geht nun zwischen einem Trennmesserpaar i9, 2o hindurch, das, nachdem der Zuschnittstreifen Zo zwischen den beiden Stempeln 21 und 22 an der Stoßstelle St mit dem Zuschnitt Zu zusammengetreten ist, den Zuschnitt Zo vom Streifen trennt. Zu bemerken sei, daß, der von rechts kommende Zuschnittstreifen Zu ebenfalls von einer Bobine abgenommen wird und einer ähnlichen Behandlungsweise wie der Zuschnittstreifen Zo unterworfen wird, bis der Zuschnitt Zu' durch das Trennmesserpaar 23, 24 vom Streifen abgetrennt wird. Ehe der Stempel 21 mit dem Formklotz F nach unten geht, wird noch der von der Bobine 25 kommende Zargenhalsstreifen Za, der in bekannter Weise von der Rillvorrichtung R mit den nötigen Rillen versehen worden ist, zwischen Stempel 21 und den Zu.-schnittsseitenlappen gelegt. Die Rillvorrichtung besteht aus einem Rillmesserträger 26, der sich auf Gleitstangen 27 führt und von zwei Exzentern 28 gesteuert wird. Als Widerlager dient hierbei die Platte 29. Den Transport des Zargenhalsstreifens besorgt eine an der Stange 3 i sitzende Greifervorrichtung 3o, die, wie die punktierte Stellung in Abb.2 zeigt, den Zargenhalsstreifen vor den Trennmessern .erfaßt und über die Stoßstelle St legt. Ehe dann der Stempel 2 i den Formklotz F mit den Zargenhalsstreifen und den Zuschnitten in den Ziehschacht 32 führt, tritt das in bekannter Weise gesteuerte Trennmesserpaar 33 in Tätigkeit und trennt den Zuschnitt Za' vom Streifen.From the bobbin i, which is mounted on the shaft 2, the blank strip Zo is guided on the table 3 towards the blank strip Zu coming from the right-hand side up to the union point. First, the blank strip Zo comes together with an adhesive roller 4. which applies a rectangular patch S of adhesive to the same. The adhesive roller [is] supplied with the adhesive from an adhesive application roller 5 arranged in the adhesive container 6. Then the strip occurs between two pairs of circular knives 7, T, which cut the cutting strips @ both sides to the exact width. The stacking container 8, which is arranged vertically displaceably on the guide rod 9, is controlled in such a way that it goes down every time the glue stain S has reached the bottom of the stack and releases the bottom label in each case to the blank strip. The pressure roller io is arranged behind the stacking container, the task of which is to press the applied label onto the blank strip. The two rectangles shown in Fig. 2 are cut out by two tribal eaters i 1, which are arranged on both sides of the strip and are controlled in a known manner by eccentrics 12. The roller pair 13, 1: 1 is used to convey the strip and is connected to known regulating devices which allow the conveying speed to be precisely regulated. The Zuschnittstreifm occurs now in the range of scoring knives 15, which are arranged on a stamp 1 to 6, which is controlled by eccentric 17th The plate 18 serves as an abutment. The strip now passes between a pair of cutting blades i9, 2o which, after the blank strip Zo has come together between the two punches 21 and 22 at the joint St with the blank Zu , separates the blank Zo from the strip. It should be noted that the blank strip Zu coming from the right is also removed from a reel and is subjected to a similar treatment as the blank strip Zo until the blank Zu 'is separated from the strip by the pair of cutting blades 23, 24. Before the punch 21 with the form block F goes down, the frame neck strip Za coming from the reel 25, which has been provided with the necessary grooves by the creasing device R in a known manner, is placed between the punch 21 and the cut side flaps. The scoring device consists of a scoring knife carrier 26, which is guided on slide rods 27 and is controlled by two eccentrics 28. The plate 29 serves as an abutment. The frame neck strip is transported by a gripper device 3o seated on the rod 3 i, which, as the dotted position in Fig. Before the punch 2 i then leads the form block F with the frame neck strips and the blanks into the drawing shaft 32, the pair of cutting knives 33 controlled in a known manner comes into action and separates the blank Za 'from the strip.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making cap boxes according to patent 510978, characterized in that both the box blanks as also the frame neck strips of continuous, perpendicular to each other and processed strips prepared on the way by punching, gluing, printing, etc. will.

2. The method of claim i, wherein the boxes are made from two blanks of various types, characterized in that each blank is separated from a continuous strip web as soon as the oncoming ones Cut to size at the junction with the frame neck strips fed across butt against each other and met.