DE2218992C3

DE2218992C3 - Method and device for the optional production of envelopes from supply rolls and from a sheet or from a stack

Info

Publication number: DE2218992C3
Application number: DE2218992A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4040 Neuss Doetsch
Original assignee: MEYER KLAUS 4000 DUESSELDORF
Current assignee: MEYER KLAUS 4000 DUESSELDORF
Priority date: 1972-04-19
Filing date: 1972-04-19
Publication date: 1975-07-10
Also published as: DE2218992A1; DE2218992B2

Description

D'e Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wahlweisen Herstellen vonD'e invention relates to a method and an apparatus for the optional manufacture of

ίο Briefhüllen aus Vorratsrollen und vom Blatt bzw. vom Stapel.ίο Envelopes from supply rolls and from sheet or from Stack.

Vorrichtungen bzw. Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen sind bekannt Die Maschinen sind im wesentlichen aus mehreren Einzweckvorrichtungen zu einer Einheit kombiniert. Sie arbeiten entweder von einer Vorratsrolle oder von einem Stapel vorgestanzter Zuschnitte.Devices or machines for producing envelopes are known. The machines are in essentially of several single-purpose devices combined into one unit. You either work from from a supply roll or from a stack of pre-cut blanks.

Die heute gebräuchlichen, modernen Maschinen, insbesondere die von der Rolle arbeitenden Maschinen, bei denen innerhalb des Fertigungsablaufes alle Arbeitsvorgänge, wie Drucken, Stanzen, Befenstern sowie Falten und Kleben erfolgen, sind nur wirtschaftlich, wenn laufend sehr große Stückzahlen gleicher Ausführung hergestellt werden können, so daß nur selten Um-Stellungen erforderlich sind.The modern machines in use today, especially those working from the roll, in which all work processes such as printing, punching, windowing and Folding and gluing are only economical if very large numbers of the same design are continuously used can be produced, so that adjustments are seldom required.

Unwirtschaftlich werden die Maschinen, wenn kleine Aufträge eines gleichbleibenden Formats einem häufigen Wechsel des Innen- oder Außendrucks, der Fensterstellung oder der Papiersorte erfordern.The machines become uneconomical when small orders of a constant format occur frequently Change of internal or external pressure, the window position or the type of paper required.

Demgegenüber haben die bekannten vom Stapel arbeitenden Maschinen den Vorteil, daß auch kleinere Aufträge bei einem gleichbleibenden Format w^:rtschaftlich durchgeführt werden können, insbesondere wenn z. B. nur eine andere Papierfarbe oder Qualität oder eine andere Umrißform erforderlich ist.In contrast, the known working from stacking machines have the advantage that smaller orders with a consistent format ^w: can be performed ^r tschaftlich, especially when such. B. only a different paper color or quality or a different outline shape is required.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Maschinen besteht jedoch darin, daß sie nur von einem Stapel vorgestanzter Zuschnitte arbeiten können, so daß der Vorteil des billigeren Rollenpapiers bei ciesen Maschinen nicht ausgenutzt werden kann.A major disadvantage of these machines, however, is that they are only prepunched from a stack Blanks can work, so that the advantage of the cheaper roll paper in these machines is not can be exploited.

Es sind auch schon vom Stapel oder von der Rolle arbeitende Universalbriefumschlag- und Flachbeutelmaschinen vorgeschlagen worden. So zeigt und beschreibt die deutsche Auslegeschrift 1 067 673 eine An- Ordnung, bei welcher einer vom Stapel arbeitenden Briefumschlag- und Flachbeutelmaschinc mit einer Aus- und Einschwenkvorrichtung ein von der Rolle arbeitendes Aggregat vorgeschaltet ist. Zum Herstellen dei verschiedenen Umschlag- und Beutelarten sind je nach Bedarf die der betreffenden Briefumschlag- und Beutelart zugehörige Einrichtung des Vorschaltaggregates mit den entsprechenden Einrichtungen der Briefumschlag- und Flachbeutelmaschine kuppelbar. In der deutschen Auslegeschrift 1 067 673 ist gesagt, daß eine von der Rolle arbeitende Maschine bekanntgeworden ist, deren die Papierrolle mit den Zubehörteilen tragendes Gestell und mit den übrigen Maschinenteil lösbar verbunden und gegen ein vom Stapel arbeitendes Gestell auswechselbar ist.There are also universal envelope and flat bag machines that work from the stack or from the roll has been proposed. The German Auslegeschrift 1 067 673 shows and describes an approach Order in which an envelope and flat bag machine working from the stack with a A unit operating from the roll is connected upstream of the swiveling and swiveling device. To manufacture The different types of envelopes and bags are those of the envelope and bag concerned, depending on requirements Bag type associated equipment of the ballast unit with the corresponding equipment of the envelope and flat bag machine can be coupled. In the German Auslegeschrift 1 067 673 it is said that a of the roll working machine has become known, which the paper roll with the accessories supporting Frame and releasably connected to the rest of the machine part and against a frame working from the stack is interchangeable.

In der deutschen Auslegeschrift 1 067 673 handelt es sich also darum, ein von der Rolle arbeitendes Aggregat gegen ein vom Stapel arbeitendes Aggregat auszutauschen.
Auch ist es z. B. durch die deutsche Auslegeschrift 1 091 847 bekanntgeworden, beim Arbeiten von der Rolle die Formschnitte zu staffeln und aus. der Staffelung weiter zu verarbeiten.In German Auslegeschrift 1 067 673 it is a question of exchanging an assembly that works from the roll for an assembly that works from the stack.
It is also z. B. became known through the German Auslegeschrift 1 091 847, to stagger the shape cuts when working from the role and from. to process the graduation further.

Der Erfindung liegt ciie Aufgabe zugrunde, ein Ver-The invention is based on the object of providing a

fahren und eine Vorrichtung zu schaffen, weiche die eingangs erwähnten Nachteile der Eiazweckmaschinen vermeidet sowie bereits hierdurch technisch und wirtschaftlich erhebliche Vorteile ergibt, wobei außerdem das Austauschen solcher Arbeitsaggregate gegeneinander für den Ablauf des Verfahrens und den Betrieb vermieden istdrive and to create a device that softens the aforementioned disadvantages of egg-purpose machines avoids and this already gives rise to significant technical and economic advantages, and also the exchange of such working units against each other for the course of the process and the operation avoided is

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Formzuschnitte für die Herstellung von Briefhüllen vom Stapel bzw. vom Blatt und fur die Herstellung von Briefhüllen von der Rolle in der gleichen Weise von der Rolle hergestellt und in eine gestaffelte Bahn mit frei liegenden Verschlußrändern gebracht werden und daß die Zuschnitte aus dieser Bahn entweder unmittelbar zu Briefumschlägen weiterverarbeitet oder unter Zusammenschieben der Bahn zum Stapel gesammelt werden, um später aus diesem Stapel zu Briefhüllen wdterverarbeitet zu werden.The invention solves this problem in that the shaped blanks for the production of envelopes from the stack or from the sheet and for the production of envelopes from the roll in the same way from the Roll produced and brought into a staggered path with exposed sealing edges and that the blanks from this web either processed directly into envelopes or pushed together of the web to be collected in order to later be reprocessed from this pile into envelopes to become.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet vor allen Dingen den Vorteil, daß innerhalb des Fertigungsablaufes der aus mehreren Einzweckvorrichtungen kombinierten Einheit entweder Fassonzuschnitte und Briefhüilen aus Vorratsrollen vorgefertigt oder Fassonzuschnitte zu einem Stapel gesammelt werden, aus welchem Briefhüllen gefertigt werden.The method according to the invention offers above all the advantage that within the production process the unit combined from several single-purpose devices either cut-to-size shapes and envelopes prefabricated from supply rolls or shaped blanks are collected in a stack from which Envelopes are manufactured.

Nach der Erfindung kann z. B. in der Weise gearbeitet werden, daß während der Fertigung von Fassonzuschnitten von der Rolle und deren Sammlung zum Stapel gleichzeitig aus einem Stapel vorgefertigter Zuschnitte Briefhüllen gefertigt werden. Hierbei kann der Stapel der von der Rolle gefertigten Fassonzuschnitte zur Herstellung von Briefhüllen aus dem Stapel verwandt werden. Eine unbedingte Bindung an diese Zuschnitte ist jedoch nicht gegeben. Ebenso sind beide Vorrichtungsteile weder an ein gleichbleibendes Format noch an eine gleichbleibende Umrißform und Papiersorte gebunden.According to the invention, for. B. worked in the way be that during the manufacture of shaped blanks from the roll and their collection to the stack envelopes can be produced at the same time from a stack of prefabricated blanks. Here the Stack of the shape blanks made from the roll related to the production of envelopes from the stack will. However, there is no unconditional commitment to these blanks. So are both Device parts neither to a constant format nor to a constant outline shape and type of paper bound.

Besonders zweckmäßig kann es sein, daß mit dem Fertigungsablauf eines jeden aus der Rolle gefertigten Fassonzuschnittes vom Zuschnittsstapel ein Zuschnitt abgezogen und den nachgeordneten Einrichtungen zum Aufbringen des Klebstoffes auf die Verschlußklappenränder sowie deren Trocknen und zum Falten sowie Kleben der Briefhüllen zugleitet werden. Hierdurch ergibt sich ein gleichmäßiges synchrones Arbeiten.It can be particularly expedient for each one to be manufactured from the roll with the production sequence Shaper blank from the stack of blanks pulled a blank and the downstream facilities for applying the adhesive to the flap edges and drying them and for folding them as well Gluing the envelopes can be added. This results in uniform, synchronous work.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann nach der Erfindung dadurch gebildet sein, daß /wischen den Einrichtungen zum Bei! ticken des von der Papierrolle ablaufenden Papierbandes, zum Ausschneiden d^r Seitenklappeneinsehnitte, zum Ausschneiden der Fensterausschnitte, zum Gummieren sowie Abteilen und Aufkleben des Fensterstoffes, zum Abteilen bestimmter Zuschnittslängen bzw. der Fassonzuschnitte und zum Fördern der Zuschnitte in gestaffelter Lage und den Einrichtungen zum Ausziehen jeweils eines Zuschnittes aus der gestaffelten Bahn zu seiner Weiterverarbeitung zur Hülle eine ausschaltbare Einrichtung zum Stapeln der Zuschnitte angeordnet ist.An apparatus for carrying out the method can be formed according to the invention in that / wipe the facilities to the addition! ticking of the paper tape running off the paper roll, to be cut out the side flap insert, for cutting out the window cutouts, for gumming as well as dividing and gluing the window fabric, for Separation of certain cut lengths or the shaped cut and for conveying the cut in staggered Location and the facilities for pulling a blank from the staggered path to his Further processing for the envelope is arranged a device which can be switched off for stacking the blanks.

Des weiteren können zur Förderung der gestapelten Zuschnittlage umlaufende, auf ihrer Umfläche mit Saugöffnung versehene Förderbänder vorgesehen sein, die unter der Wirkung eines Vibrators stehen. Der Vibrator dient der Entlastung des auflaufenden Stapels und bewirkt ein genaues Ausrichten des Stapels.Furthermore, to promote the stacked blank layer, circumferential, on their surrounding area with Conveyor belts provided with a suction opening are provided which are under the action of a vibrator. The vibrator serves to relieve the accumulating stack and causes an exact alignment of the stack.

An seitlich der Förderbänder angeordneten Führungsschienen kann auf der dem Band abgewandten Seite der Vibrator angreifen.On guide rails arranged on the side of the conveyor belts the vibrator can attack on the side facing away from the tape.

Zusätzlich zu der von der Rolle arbeitenden Einrichtungseinheit ist eine vom Stapel richtungsgleich und liniengleich arbeitende Einrichtungseinheit vorgesehen. Beide Einrichtungseinheiten leiten die Zuschnittlage ihnen gemeinsamen Verarbeitungseinrichtungen zu. Dies bietet den Vorteil, daß auf einer Maschine in den verschiedenen Herstellungsarten gearbeitet werden kann, wobei für die Briefhüllenherstellung von der Rolle und vom Stapel gemeinsame Arbeitseinrichtungen vorhanden sind.In addition to the furnishing unit working off the roll a set-up unit that works in the same direction and in the same line is provided from the stack. Both equipment units convey the cut sheet to their common processing equipment. this offers the advantage that different manufacturing types can be used on one machine, common working facilities are available for the envelope production from the roll and from the stack are.

ίο Die Einrichtungen zum Herstellen von Fassonzuschnitten von der Rolle und deren Stapeln arbeiten Synchron mit der die Zuschnitte vom Stapel entnehmenden Vorrichtung.ίο The facilities for the production of shaped cuts from the roll and its stack work synchronously with the one removing the blanks from the stack Contraption.

Die Zeichnung verdeutlicht das Wesen der Erfindung und ihrer beispielsweisen Durchführung.The drawing illustrates the essence of the invention and its exemplary implementation.

F i g. 1 und 2 lassen den Verfahrensablauf bei der Fertigung von Fassonzuschnitten und Briefhüllen aus Vorratsrollen bzw. von der Rolle erkennen;
F i g. 3 und 4 geben die Fertigung von Fassonzuschnitten aus Vorratsrollen bzw. von der Rolle und von Briefhüllen aus einem Stapel vorgestanzter Zuschnitte wieder;F i g. 1 and 2 show the process sequence in the production of shaped blanks and envelopes from supply rolls or from the roll;
F i g. 3 and 4 show the production of shaped blanks from supply rolls or from the roll and envelopes from a stack of pre-cut blanks;

F i g. 5 und 6 zeigen einen Längsschnitt durch die Kombination einer von der Rolle arbeitenden Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten und Briefhüllen mit einer aus einem Stapel vorgestanzte Zuschnitte entnehmenden Vorrichtung;F i g. 5 and 6 show a longitudinal section through the combination of a device operating from the roll for the production of blanks and envelopes with a blanks pre-cut from a stack removing device;

F i g. 7 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Stapeln der durch Arbeiten von der Rolle hergestellten Fassonzuschnitte;F i g. 7 is a plan view of the device for Stacking the shaped blanks produced by working from the roll;

F i g. 8 stellt ein Längsschnittschema der Vorrichtung zur Förderung der gestaffelten Zuschnitte dar, wobei eine Einrichtung zum Gummieren der Verschlußklappen vorgesehen ist;F i g. 8 shows a longitudinal sectional diagram of the device for conveying the staggered blanks, wherein means are provided for gumming the closure flaps;

F i g. 9 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Fördern der gummierten Zuschnittlage.F i g. Fig. 9 is a plan view of the device for conveying the rubberized blank sheet.

Die zeichnerische Wiedergabe beschränkt sich aul die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teile. In F i g. 1 und 3 ist die von der Vorratsrolle ablaufende Papierbahn bzw. das Papierband mit a bezeichnet Nach dem etwaigen Vorsehen eines Aufdruckes auf da: Papierband werden die zur Bildung der Seitenklapper b erforderlichen Ausschnitte c sowie der die Fensteröffnung d ergebende Ausschnitt ausgestanzt. Im weite ren Arbeitsverlauf wird von einer Gummiereinrichtung längs der Ränder des Fensterausschnitts Klebstoff ( aufgebracht. Hiernach erfolgt das Aufkleben des vor einer Vorratsrolle abgeteilten Fensterstoffzuschnitts Von dem so mit den Seitenklappenausschnitten unc dem aufgeklebten Fenster versehenen Papierband wer den die in F i g. 1 und 3 mit g bezeichneten Zuschnitte abgeteilt. Die Zuschnitte g werden gemäß F i g. 1 in ge staffelte Zuschnittlagen gebracht und entweder zun Stapel /gesammelt oder in der gestaffelten Anordnung mit Klebstoff auf den Verschlußklappen versehen. Di< gestaffelte Zuschnittlage mit Klebstoff versehenen Ver schlußklappen ist in F i g. 2 mit k bezeichnet. Die Zu schnitte werden gemäß 1 in F i g. 2 vereinzelt und an schließend gemäß m bis ο gefaltet und geklebt.The graphic representation is limited to the parts necessary to understand the invention. In Fig. 1 and 3, the paper web or the paper tape running off the supply roll is denoted by a. After any printing on da: paper tape, the cutouts c required to form the side flaps b and the cutout d resulting in the window opening are punched out. In the further course of the work, a rubber device is used to apply adhesive along the edges of the window cutout. This is followed by the gluing of the window fabric blank, which has been divided off in front of a supply roll divided by g designated blanks. the blanks are g g in accordance with F i. 1 in ge echelon blank layers placed and is collected or is provided in the staggered arrangement with adhesive to the closure flaps. Di <staggered cutting location with adhesive provided Ver circuit fold either initially stack / in Fig. 2 is denoted by k The blanks are separated according to 1 in Fig. 2 and then folded and glued according to m to o.

Das Herstellen von Briefhüllen beim Arbeiten von Stapel ergibt sich aus F i g. 4. Die unter Arbeiten vot der Rolle hergestellten Zuschnitte sind gemäß / ir F i g. 3 entsprechend / in F i g. 1 zum Stapel gesammelt Vom Stapel qu (F i g. 4) werden die Zuschnitte in Auf einanderfolge abgezogen und in eine gestaffelte Zu schnittlage k gebracht. Die Verschlußklappenrändei werden mit Klebstoff versehen. Die Zuschnitte werdet gemäß 1 vereinzelt und den nachgeordneten EinrichThe production of envelopes when working from a stack is shown in FIG. 4. The blanks produced while working on the roll are in accordance with Fig. 3 corresponding to / in F i g. 1 collected in a stack From the stack qu (FIG. 4) the blanks are pulled off in succession and brought into a staggered cut position k . The flap edges are provided with glue. The blanks are separated according to 1 and the downstream equipment

tungen πι bis ρ zugeleitet, um zur Briefhüllc gefaltet und geklebt zu werden.lines πι to ρ supplied to be folded and glued to the envelope.

Im einzelnen ist die Arbeitsweise wie folgt. Von dem gemäß F i g. 1 mit den Seitenklappenausschnitten und dem aufgeklebten Fenster versehenen Papierband werden, wie in F i g. 5 gezeigt, mit Hilfe der Formattrennwalzen 1 und 2 die in F i g. 1 und 3 mit g bezeichneten Zuschnitte abgeteilt. Die abgeteilten Zuschnitte weiden von den Saugöffnungen 3 des Zylinders 4 im Zusammenwirken mit der Segmentwalze 5 erfaßt (F i g. 5) und beschleunigt so auf- und hintereinander geführt, daß zwischen der mit veränderter Geschwindigkeit umlaufenden Walze 6 (F i g. 5) und deren Gegenrollen 7 eine gestaffelte Zuschnittlage h entsteht, wie sie bei h in F i g. 1 und in F i g. 3 gezeigt ist. Die um die Walze 6 (F i g. 5) angeordneten Führungen 8 leiten die gestaffelte Zuschnittlage auf die über die Walzen 9 und 10 angetriebenen Förderbänder U (vgl. Fig. 5, 7 und 9). Die Förderbänder sind auf ihrer Umfläche entsprechend der Staffelbreite der Zuschnitte mit Saugöffnungen 12 versehen, durch welche über die Saugkanäle 13 (F i g. 5 und 8) der Saugzug wirkt.In detail, the procedure is as follows. From the according to FIG. 1 provided with the side flap cutouts and the glued-on window, as in FIG. 5, with the help of the format separating rollers 1 and 2, the in F i g. 1 and 3 with g designated blanks. The divided blanks are seized by the suction openings 3 of the cylinder 4 in cooperation with the segment roller 5 (FIG. 5) and accelerated up and behind one another so that between the roller 6 rotating at a different speed (FIG. 5) and the counter rollers 7 of which produce a staggered blank layer h , as shown at h in FIG. 1 and in FIG. 3 is shown. The guides 8 arranged around the roller 6 (FIG. 5) guide the staggered blank layer onto the conveyor belts U driven by the rollers 9 and 10 (cf. FIGS. 5, 7 and 9). The conveyor belts are provided with suction openings 12 on their circumferential surface corresponding to the staggered width of the blanks, through which the suction force acts via the suction channels 13 (FIGS. 5 and 8).

Seitlich der Förderbänder 11 sind Führungsschienen 14, 15 (F i g. 7 und 9) vorgesehen, deren Mittelteile 15 auf dem unterhalb der Bänder 11 befindlichen VibratorAt the side of the conveyor belts 11 are guide rails 14, 15 (FIGS. 7 and 9) are provided, the middle parts 15 of which on the vibrator located below the belts 11

16 angeordnet sind. Der Vibrator ist an den Traversen16 are arranged. The vibrator is on the crossbars

17 befestigt. Er dient der Entlastung des anlaufenden Stapels und bewirkt gleichzeitig eine genaue Ausrichtung desselben.17 attached. It serves to relieve the incoming stack and at the same time ensures precise alignment same.

Sobald die gestaffelte Zuschnittlage auf den Förderbändern 11 angelangt ist, wird jeder einzelne Zuschnitt an seiner vorauslaufenden, frei liegenden Fläche von den Saugöffnungen 12 erfaßt und unter Beibehaltung des Staffelabstandes nach Wahl entweder gegen die Stapelhalter 18 (F i g. 5 und 7) geleitet, an denen die Zuschnitte, wie in Fig. 1, 4, 5 und 7 mit i angedeutet, zum Stapel gesammelt werden, oder bei ausgeschalteten Stapelhaltern 18 in der gestaffelten Anordnung auf den Verschlußklappen mit Klebstoff versehen sowie den nachgeordneten Einrichtungen zum Trocknen des aufgebrachten Klebstoffes sowie zum Falten und Kleben der Briefhüllen zugeleitet werden.As soon as the staggered blank position has arrived on the conveyor belts 11, each individual blank is picked up by the suction openings 12 on its leading, exposed surface and either guided against the stacking holder 18 (Figs. 5 and 7) while maintaining the staggered spacing, at which the blanks, as indicated with i in Fig. 1, 4, 5 and 7, are collected to the stack, or with the stack holders 18 switched off in the staggered arrangement on the closure flaps provided with adhesive and the downstream devices for drying the applied adhesive as well for folding and gluing the envelopes.

Bei dem Verfahrensschema nach F i g. 1 und 2, a bis h nach k bis o, zur Fertigung von Briefhüllen aus Vorratsrollen ist oberhalb der Förderbänder 11 (vgl. F i g. 8) eine Gummiereinrichlung 21 zum Aufbringen des Klebstoffes auf die Verschlußklappenränder gemäß k angeordnet. Die an den Yerschlußklapnenrändern mit Klebstoff versehene Zuschnittlage wird im Zuge der Weiterförderung mitteis der Förderbänder U den Fördergurten 19 mit ihren Gegenrollen 20 zugeleitet (vgl. ίο F i g. 5, 6 und 8). Hierbei wird auf dem Wege zu den nachgeordneten Einrichtungen der aufgebrachte Klebstoff getrocknet. Von der anlaufenden Zuschnittlage wird alsdann der jeweils voraus- und zuobcrstlicgende Zuschnitt gemäß 1 in Fig.2 und 3 vereinzelt und anschließend gemäß m. ο zur Briefhülle gefaltet und geklebt. In the process scheme according to FIG. 1 and 2, a to h to k to o, for the production of envelopes from supply rolls, a rubber device 21 for applying the adhesive to the flap edges according to k is arranged above the conveyor belts 11 (see FIG. 8). The blank layer provided with adhesive on the flap edges is fed to the conveyor belts 19 with their counter rollers 20 in the course of further conveyance by means of the conveyor belts U (cf. FIG. 5, 6 and 8). The applied adhesive is dried on the way to the downstream equipment. From the approaching blank layer, the respectively preceding and finishing cut according to 1 in FIGS. 2 and 3 is then separated and then folded and glued to form the envelope according to m.

Bei dem Verfahrensschema nach F i g. 1, a bis e, und F i g. 4, A: bis p, werden in dem Schema a bis e Fassonzuschnittc aus Vorratsrollen und in dem Schema k bis ρ Briefhüllen aus einem Stapel vorgestanzter Zuschnitte hergestellt. Um nun die Briefhüllen von der Rolle und aus dem Stapel herstellen zu können, ist der Vorrichtung bzw. Einrichtung nach F i g. 5 die in F i g. 6 wiedergegebene Einrichtung zum Arbeiten vom Zuschnittsstapel richtungsgleich arbeitend nachgeordnet. Beide Einrichtungen sind synchron geschaltet, so daß bei jedem Abtrennen und Stapeln eines Zuschnittes von der Vorratsrolle vom Zuschnittsstapel qu (F i g. 6, 4) mittels des Saugers 22 in Zusammenarbeit mit den Vorzugsrollen 23 sowie den Gurten 24 das jeweils unterste Blatt um die entsprechende Stapelbreite aus dem Stapel hervorgezogen wird und sich gemäß k (F i g. 4) eine gestaffelte Zuschnittlage ergibt, die anschließend zwischen Gurten 24,25 und 25,26(Fi g. 6) geführt, mittels der Gummiereinrrchtung 27 an den Verschlußklappenrändern mit Klebstoff versehen und den Fördergurten 19, 28 zugeleitet wird. Auf dem Wege zu den nachgeordneten Einrichtungen wird der aufgebrachte Klebstoff getrocknet. Von der anlaufenden Zuschnittlage wird alsdann der jeweils vorausliegende Zuschnitt vereinzelt (gemäß 1, Fig.4) und anschließend gemäß m bis ρ zur Briefhülle gefaltet und geklebt.In the process scheme according to FIG. 1, a to e, and F i g. 4, A: to p, are made in the scheme a to e Fassonzuschnittc from supply rolls and in the scheme k to ρ envelopes from a stack of pre-cut blanks. In order to be able to produce the envelopes from the roll and from the stack, the device or device according to FIG. 5 the in F i g. 6 reproduced device for working from the stack of blanks working in the same direction downstream. Both devices are switched synchronously, so that with each separation and stacking of a blank from the supply roll from the blank stack qu (Fig. 6, 4) by means of the suction device 22 in cooperation with the feed rollers 23 and the belts 24, the bottom sheet in each case around the corresponding stack width is pulled out of the stack and according to k (Fig. 4) results in a staggered blank position, which is then guided between belts 24,25 and 25,26 (Fig. 6) by means of the rubber device 27 on the flap edges Provided adhesive and the conveyor belts 19, 28 is fed. The applied adhesive is dried on the way to the downstream equipment. From the approaching blank layer, the blank lying ahead is then separated (according to 1, FIG. 4) and then folded and glued to form the envelope according to m to ρ.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Process for the optional production of envelopes from supply rolls and from sheet or from the stack, characterized in that the shaped blanks for the production of envelopes from the stack or from the sheet and for the production of envelopes from the roll in the same

h η made from the roll and converted into a staggered web with exposed sealing edges are brought and that the blanks are made this web either processed directly into envelopes or pushed together of the web to be collected in order to later be further processed from this stack into envelopes to become.

2. The method according to claim 1, characterized in that during the manufacture of shaped blanks from the roll and its collection to the stack at the same time from a stack of prefabricated 4.uichnitte envelopes are made.

3. The method according to claim 2, characterized in that the stack of manufactured from the roll Form blanks for the production of envelopes from the stack is used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that with the production process one a blank is withdrawn from the stack of blanks for each shaped cut made from the roll and the downstream devices for applying the adhesive to the flap edges and their drying and plucking for folding and gluing the envelopes

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that between the devices for printing the paper tape running off the paper roll, for cutting out the side flap notches, for cutting out the window cutouts, for gumming as well as dividing and gluing the window fabric, for dividing certain ones Cut lengths or the Fasson cuts and for conveying the blanks in a staggered position and the Devices for pulling a blank from the staggered path to his Further processing for the envelope is arranged a device (18) which can be switched off for stacking the blanks is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for promoting the stacked blank layer Circumferential conveyor belts (11) provided with suction openings (12) on their surface are provided which are under the action of a vibrator (16).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that arranged on the side of the conveyor belts (11) The vibrator (16) engages guide rails (14, 15) on the side facing away from the belt

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that geker
shows that, in addition to the furnishing unit (Fig. 5) working from the roll, a sewing unit (Fig. 6) working in the same direction and in the same line is provided and both units provide the cutting position for them common processing devices (28).

9. Device according to one of claims 5 to K, characterized in that the devices for producing shaped blanks from the roll and stacking them synchronously with the blanks work from the stack removing device.